JP6780810B2 - ボール - Google Patents

Description

本発明は、ボール本体の表面を引っ付きやくして、掴みやすく、投げたりキャッチしたりすることが容易なボールに関する。

図２１を用い、特許文献１で開示されゴルフボール１０１について説明する。図２１に示したゴルフボール１０１は、内部球体としてのコア１０２を被覆した表皮体１０３がシリコーン系ゲルで構成されている。しかしながら、このゴルフボール１０１の構造をハンドボール球技のようにボールを手で掴む球技に用いられるボールに採用した場合、内部球体の表面全体がシリコーン系ゲルで被覆された構造になり、シリコーン系ゲルの変形量が大きいため、ボールとしての耐久性が悪くなり、にわかに採用しにくいものである。

実開昭６４−４３９５６号公報

本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、ボールの表面を引っ付きやすく、手に汗をかいてもボールの表面を滑りにくくして、掴みやすい、投げやすい、キャッチしやすいボールを提供することを目的とする。

本発明は、ボール本体の表側に自己粘着材を補強部で支持してなる自己粘着体が設けられたことを特徴とする。

本発明は、人がボールを掴んだ時、人の手の指が自己粘着体に引っ付きやすく、手に汗をかいても滑りにくくなり、ボールの表面が掴みやすく投げやすくキャッチしやすくなるうえ、自己粘着体が自己粘着材を補強部材で支持してなる構造であるので、補強部材が自己粘着材の破損を防ぎ、自己粘着体の耐久性が向上する。本発明において、ボール本体の表面の側に自己粘着体を設けるための粘着設置部が窪んだ領域又はボール本体の表面より突出した凸部で仕切られた領域として設けられれば、粘着設置部に固定された自己粘着体の周囲が囲まれて保護されたようになり、ボールが衝撃を受ける際に自己粘着体の周囲に存在する表皮体の表面又は凸部が自己粘着体の変形量を負担してボールのバウンド性能を損なわない。本発明において、自己粘着材がゲルにより構成されれば、粘着効果の耐久性が良いうえ、人がボールを掴んだ時、人の手の指が自己粘着体に触れることにより、自己粘着材が指のふくらみに追従し、自己接着部材と指との設置面積が大きくなり、粘着効果を増大させることができる。

発明を実施するための形態１に係るボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。 発明を実施するための形態１に係るボールを分解して示した斜視図。 発明を実施するための形態２に係るボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。 発明を実施するための形態３に係るボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。 発明を実施するための形態４に係る不織布の電子顕微鏡画像を示した図。 図５の不織布の３次元網目構造を示した模式図。 図５の不織布の樹脂繊維を示した断面図。 発明を実施するための形態５に係るボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。 発明を実施するための形態６に係るボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。 発明を実施するための形態７に係るボールの一部をボールの直径方向に切 断して示した断面図。 発明を実施するための形態８に係るボールの一部をボールの直径方向に切 断して示した断面図。 発明を実施するための形態９に係るボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。 発明を実施するための形態１０に係るボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。 発明を実施するための形態１１に係るボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。 発明を実施するための形態１２に係るボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。 発明を実施するための形態１３に係るボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。 発明を実施するための形態１４に係るボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。 発明を実施するための形態１５に係るボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。 発明を実施するための形態１６に係るボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。 発明を実施するための形態１７に係るボールの一部をボールの直径方向に切断して示した断面図。 特許文献１で開示されたゴルフボールを示した断面図。

図１，２を用い、発明を実施するための形態１に係るボール１について説明する。図１，２に示したボール１は、自己粘着材を補強部材で支持してなる自己粘着体９がボール本体４１の表面の側に設けられたことから、ハンドボール球技のようにボール１を手で掴む球技の場合、人がボール１を掴んだ時、自己粘着体９がボール１を掴む人の指に引っ付きやすく、ボール１の表面が滑りにくくなり、ボール１が掴み易くなっている。

図１，２では、ボール本体４１として、内部球体２を表皮体３で被覆した構造を例示したが、内部球体２と表皮体３とが断面で双方に違いが分からないように一体になった構造でも、内部球体２が不在で表皮体３のみからなる構造でも、表皮体３が不在で内部球体２のみからなる構造でも適用可能である。即ち、内部球体２を表皮体３で被覆した構造、内部球体２と表皮体３とが断面で双方に違いが分からないように一体になった構造、内部球体２が不在で表皮体３のみからなる構造、表皮体３が不在で内部球体２のみからなる構造のいずれもがボール本体４１として一義的に概念できる。

図１，２では、表皮体３の表面の側に自己粘着体９が設けられているので、人がボール１を掴んだ時、人の手の指が自己粘着体９に引っ付きやすく、手に汗をかいても滑りにくくなり、ボール１の表面が掴みやすく投げやすくキャッチしやすくなり、ボール１を使用する人がボール１をしっかりと掴む必要のない構造になっている。しかも、自己粘着体９が自己粘着材を補強部材で支持した構造であるので、補強部材が自己粘着材の破損を防ぎ、自己粘着体９の耐久性が向上する。これに対し、軟質部材である自己粘着材が補強部材で支持されることなく表皮体３の表面の側に設けられた場合には、ボールの使用により、自己粘着材に傷や破損が生じ易くなる。自己粘着体９に用いられた自己粘着材は、人の手に粘着する特性を持ち、自己粘着材の表面に汚れ等が付着した場合は水洗いや研磨剤入りクリーナー等で汚れを落として乾燥させることで、粘着力が復元する特性を持つ部材である。

図１，２では、自己粘着体９が表面部４の表面と面取り部６の表面と周壁部５の表面と渡って設けられた構造を例示したが、自己粘着体９が、表面部４の表面の一部、表面部４の表面の全域、表面部４の表面と面取り部６の表面とに設けられた構造でも適用可能である。しかしながら、図１，２に示したように自己粘着体９が表面部４の表面と面取り部６の表面と周壁部５の表面とに渡って設けられた構造であれば、自己粘着体９のめくれ上がりが防止できる。

補強部材としては、不織布、織布、編地、シート又はフィルム等の薄い平面状の物に孔を多数個設けた有孔体、ネット状体、人工芝又はモヘア又はカーペット等の下地材に繊維等を生やした物、多数本の縦糸と多数本の横糸とを上下に重ねた物、多数本の縦糸を並べた物、多数本の横糸を並べた物等の板状に構成された種々の物が適用可能である。例えば、補強部材として不織布を用いた場合、自己粘着材を不織布に含浸させたことで、不織布が自己粘着材で包み込まれて自己粘着材を支持した構造になり、自己粘着体９が自己粘着材を補強部材で支持してなる構造になる。要するに、不織布が自己粘着材で包み込まれて自己粘着材を支持した構造になることで、自己粘着体９が自己粘着材を補強部材で支持した構造になる。

自己粘着材としては、ウレタン系、シリコーン系、スチレン系等のゲル、自己粘着材塗布、両面テープが適用可能である。ゲルは粘着性能の耐久性が高い。自己粘着材塗布は加工の自由度が高い、生産性が高い。両面テープは作業性がよい。自己粘着体９を表皮体３の表面の側に固定する方法としては、接着剤、両面テープ、ポッティングが考えられるが、それらに限定されるものではない。何れの場合でも、自己粘着体９が手に触れた状態で人がボール１を投げた場合に自己粘着体９がボール本体４１から剥がれない特性を持つようになっている。又、表皮体３及び自己粘着体９が熱可塑性樹脂で同系の材料により構成されれば、表皮体３と自己粘着体９とが互いに融着でき、強固に固定できる。

図１，２に示したように、複数個の表皮体３が互いに貼り付けられる貼りボールの構造において、複数個の表皮体３が互いに貼り付けられる場合には、周壁部５の外壁面が互いに溶着又は接着剤で固定され、水や汗等の水分が複数個の表皮体３の境から内部球体２の側に染み込みにくく、内部球体２から剥がれにくくなる。隣接する表皮体３どうしの境目に面取り部６に基づく谷部が形成されれば、谷部に手がかかり、更に、ボール１が掴みやすくなる。又、上記面取り部６に基づく谷部により、ボール１の外観を手縫い調にすることも可能である。又、周壁部５の溶着又は接着剤による固定に加え周壁部５の裏面が内部球体２の表面に溶着又は接着剤で固定されるか、周壁部５が溶着されることなく又は接着剤で固定されることなく互いに接触したままの状態で周壁部５の裏面が内部球体２の表面に溶着又は接着剤で固定されても適用可能である。

内部球体２は、樹脂又はゴムからなる軟質素材からなり、球体又は楕円体又はそれに類似した形状、球体以外にも切頂二十面体のように平面部を設けた球体又は楕円体又はそれに類似した形状、内部球体２の表面に糸の巻き付けられた構造、内部球体２の表面に糸の巻き付けられていない構造、内部球体２の内部が空気の出し入れ可能で膨張可能な中空な構造、内部球体２の内部が空気の出し入れ不可能に封入された中空な構造、内部球体２の内部がクッション材で埋まった中空でない構造のいずれでも適用可能である。

表皮体３は、図２では六角形を示したが、六角形以外の形状であっても同様に適用可能である。表皮体３は、樹脂又はゴムからなる軟質素材を射出成形又はプレス成形又は真空成形又はブロー成形等の型に注入した成形により、表面部４と周壁部５と面取り部６と空洞部７と張出し部８とを備えた一体に形成された構造になっている。

表面部４は、ボール本体４１の表面であり、人の手の触れる側の部分である。面取り部６は、表面部４と周壁部５との稜角が平面又は曲面になるように除去された構成である。尚、面取り部６が表皮体３の裏面と交わる部分まで延長された構成、面取り部６が設けられない構成の何れでも適用可能である。尚、この明細書では、表皮体３の裏側は内部球体２の側を意味し、表皮体３の表側は人の触れる側を意味する。

張出し部８は、周壁部５から表皮体３の中心部の側に延長しかつ表面部４から空間をおいて離れた構成である。つまり、張出し部８が表皮体３の裏側に設けられたことにより、張出し部８が図２に示したように内部球体２に接着されると、内部球体２への接着する面積が広くなり、接着強度が強くなる。

尚、図１，２において、自己粘着体９を図９乃至１７に示した表皮体３としての補強部材で支持された自己粘着材２８に置換しても適用可能である。このように自己粘着体９を自己粘着材２８に置換した場合、自己粘着材２８が表皮体３の表面の側に含浸し、表皮体３が自己粘着材２８に対する補強部材になる。

図３を用い、発明を実施するための形態２に係るボール１について説明する。図３に示したボール１は、表皮体３の表面の側に粘着設置部１０が表皮体３の表面より窪んだ領域として設けられ、粘着設置部１０に自己粘着材を補強部材で支持してなる自己粘着体９が設けられた構造であるので、自己粘着体９の周囲が表皮体３の表面で囲まれるので、自己粘着体９が剥がれにくくなる。尚、粘着設置部１０は、表皮体３の表面より突出した凸部で仕切られた領域として表皮体３の表面の側に設けられた構造でも適用可能である。このように、粘着設置部１０が表皮体３の表面より突出した凸部で仕切られた領域として表皮体３の表面の側に設けられた構造でも、粘着設置部１０に設けられた自己粘着体９の周囲が凸部で囲まれるので、自己粘着体９が剥がれにくくなる。

自己粘着体９の表面は、表皮体３の粘着設置部１０を囲む表面又は凸部よりも出ても良いが、自己粘着体９の表面が表皮体３の粘着設置部１０を囲む表面又は凸部よりも凹んでいれば、自己粘着体９の端部が捲れにくくなるため、自己粘着体９が剥がれにくくなる。

図３において、空洞部７を設けることなく、空洞部７を表面部４と側壁部５と張出し部８とで埋め込んだ造形とし、粘着設置部１０を表皮体３の表面部４と裏面部とに貫通した構造とし、この粘着設置部１０に自己粘着体９が収容されて内部球体２と表皮体３との一方又は両方に接着剤又は両面テープ又はポッティング等で固定された構造でも適応可能である。

表皮体３は、図１，３に示した形状に限定されるものではなく、ボール１を掴んだ時の人の感触を良くするように、空洞部７にクッション部を設けても適用可能である。クッション部は、柔軟性を有する発泡体又は不織布等の緩衝材により構成され、空洞部７に必要な範囲で配置され、空洞部７又は内部球体２に接着剤で固定されなくても良いが、クッション部が空洞部７又は内部球体２の一方又は両方に接着剤で固定されれば、接着強度が向上する。又、表皮体３は、空洞部７の存在しない簡単な構造でも適用可能である。又、表皮体３は、１つの内部球体２の表面を全体的に被覆した外皮を構成する形状であれば、一種類とは限らず複種類であっても適用可能である。又、自己粘着体９は１個に限定されるものではなく、複数個であって適用可能である。複数個の自己粘着体９の設置態様は種々考えられる。

尚、図３における自己粘着体９を図９乃至１７に示した表皮体３としての補強部材で支持された自己粘着材２８に置換しても適用可能である。このように自己粘着体９を自己粘着材２８に置換した場合、自己粘着材２８が表皮体３の表面の側に含浸し、表皮体３が自己粘着材２８に対する補強部材になる。

図４を用い、発明を実施するための形態３に係るボール１について説明する。図４に示したボール１は、表皮体３と自己粘着体９を内部に有する外周カバー１２で内部球体２を被覆し、外周カバー１２が自己粘着体９の端部からのめくれを防止する構造になっている。具体的には、表皮体３が板状の表面部４と板状のクッション部１１とを積層した板状になっている。この積層した板状の表皮体３の表面と側面と自己粘着体９で被覆してなる物が外周カバー１２を内部に収容されてことで外周カバー１２で被覆された構造になっている。外周カバー１２は、表皮体３を自己粘着体９とかなる物を収容する空間部１３が上辺部１４と下辺部１５と側辺部１６とで囲まれた構造であり、上開口部１７が上辺部１５で囲まれた構造であり、下開口部１８が下辺部１５で囲まれた構造になっている。そして、表皮体３と自己粘着体９とからなる物が外周カバー１２の上開口部１７又は下開口部１８から空間部１３に収容されたことにより、外周カバー１２が表皮体３の表面と側面とを自己粘着体９とからなる物の外周部を上部と下部と側部とから支持して自己粘着体９の端部からのめくれを防止する構造になっている。尚、自己粘着体９が表皮体３の側面を覆うことは必須ではないが、図４に示したように自己粘着体９が表皮体３の側面を覆う方が自己粘着体９の端部がめくれにくい。又、外周カバー１２の外観は、六角形に限定されるものでないが、例えば、図２に示した表皮体３の表面部４に開口部を設けた形に類似している。

尚、図４における自己粘着体９を図９乃至１７に示した表皮体３としての補強部材で支持された自己粘着材２８に置換しても適用可能である。このように自己粘着体９を自己粘着材２８に置換した場合、自己粘着材２８が表皮体３の表面の側に含浸し、表皮体３が自己粘着材２８に対する補強部材になる。

図５乃至７を用い、前記発明を実施するための形態４に係る自己粘着体９に用いられる補強部材としての不織布２１について説明する。図５に示した不織布２１の電子顕微鏡画像では、加熱されることで不織布２１を構成する多数本の樹脂繊維２２の被膜が融着して、多数本の樹脂繊維２２が互いに動かないように結合した構造になっている。図５では、多数本の樹脂繊維２２が融着した１つの接着点２３を指し示した。図６は、図５の状態を簡略的に示しもので、多数本の樹脂繊維２２を直線で表現し、多数本の樹脂繊維２２の被膜が互いに融着した接着点２３を丸印で表現しており、三次元的に均一に接着点２３が存在する３次元網目構造となっている。図７示した樹脂繊維２２は、ポリエチレンテレフタレート樹脂（略式表記はＰＥＴ樹脂）からなる棒状の芯体２４を、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（略式表記はＥＶＯＨ樹脂）からなる被膜２５で被覆した、濡れ性の良い構造になっている。

つまり、多数本の図７示した樹脂繊維２２を用いて図５に示した不織布２１を製造する工程で加熱されることで、多数本の図７示した樹脂繊維２２の被膜２５の交点が図６に示す接着点２３となって結合したことにより、吸水性が高く、吸水速度が大きく、膨潤による体積変化や剛性低下の少ない、空隙サイズの調節可能な、吸液体用途に適合する構造体として、図５に示した不織布２１となる。このような吸液体用途に適合する構造体としての図５に示した不織布２１が、図１乃至４に示した自己粘着体９の補強部材として用いられれば、ウレタン系、シリコーン系、スチレン系等のゲルからなる自己粘着材を図５に示した不織布２１に含浸させた場合、自己粘着材が吸水性の高い樹脂繊維２２に引き寄せられて図５に示した不織布２１の空隙に奥深く浸透して樹脂繊維２２に付着して支持される。尚、図５に示した不織布２１の吸水量（単位はＣＣ／ｍ^２）は、ウレタンスポンジの吸水量（単位はＣＣ／ｍ^２）の約９倍程度であることが確認できている。

図８を用い、発明を実施するための形態５に係るボール１について説明する。図８に示したボール１は、複数個の表皮体３が縫い糸２６で互いに縫い合わせられた縫いボールの構造であり、貼りボールよりも、複数個の表皮体３及び自己粘着体９どうしを縫い合わせているため、複数個の表皮体３及び自己粘着体９どうしの接合強度が高まり、表皮体３及び自己粘着体９が剥がれにくい構造になっている。又、縫い合わせた表皮体３が破壊されるか、縫い糸２６が切れるかしないと剥がれない構造のため、接合強度が高い。図８では、複数個の表皮体３が原反から所定形状に型抜きされた表面に自己粘着体９を備えてシート状になっている。その状態において、複数個の表皮体３に備えた自己粘着体９どうしが互いに重ね合わせられ、重ね合わされた自己粘着体９の端部及び複数個の表皮体３の端部どうしが縫い糸２６で縫い合わされた後、自己粘着体９が表側になるように、複数個の表皮体３が広げられて内部球体２に被覆された構造を例示した。

このように複数個の表皮体３が内部球体２に被覆された場合、表皮体３の縫い糸２６で縫い合わされた端部が表皮体３の周壁部５を構成し、自己粘着体９の縫い糸２６で縫い合わされた端部が自己粘着体９の周壁部を構成している。表皮体３は、単層又は複層のいずれでも適用可能である。自己粘着体９は、表皮体３に図示のされていない接着材で接着される。表皮体３と自己粘着体９との間にボール１の製造者のロゴ又はボール１の意匠を表現する図示のされていない印刷層を設けてもよい。このように表皮体３と自己粘着体９との間に印刷層が設けられる場合には、表皮体３と自己粘着体９とを接着剤で接着するよりも前の時期において、表皮体３の表面の側にボール１の製造者のロゴ又はボール１の意匠を表現する印刷層が施される。その後、表皮体３の表面の側に自己粘着体９が接着される。

尚、図８における自己粘着体９を図９乃至１７に示した表皮体３としての補強部材で支持された自己粘着材２８に置換しても適用可能である。このように自己粘着体９を自己粘着材２８に置換した場合、自己粘着材２８が表皮体３の表面の側に含浸し、表皮体３が自己粘着材２８に対する補強部材になる。

図９を用い、発明を実施するための形態６に係るボール１について説明する。図９に示したボール１は、表皮体３の表面の側に設けられた自己粘着体９が、表皮体３の側に設けられる不織布からなる補強部材２７と、その表面の側に設けられる自己粘着材２８とを備える。このように表皮体３の側に補強部材２７があり、その上に自己粘着材２８がある方が、図示のされていない不織布からなる補強部材が自己粘着材の厚み全域にある場合や不織布からなる補強部材が自己粘着材の表面の側にある場合よりも、粘着効果の耐久性が高くなる。例えば、不織布からなる補強部材が自己粘着材の表面の側にあると、自己粘着材が摩耗した場合に不織布からなる補強部材が表面に現れ、不織布の繊維にごみが絡まり汚れとなり、自己粘着材の粘着効果が低下する。補強部材２７を構成する不織布としては、図５に示した繊維同士の結合を有する不織布と異なり、ポリプロピレンの繊維が絡み合っただけの構造になっている。又、補強部材２７と自己粘着材２８とが図９に示したように明確に層状に分かれているのでなく、自己粘着材２８の一部が補強部材２７の中に浸透して補強部材２７を構成する不織布の繊維に接着された態様になっている。

図９に示したボール１において、内部球体２を省くことにより、自己粘着材２８を補強部材２７で支持してなる自己粘着体９が表皮体３のみで構成されたボール本体４１の表面の側に設けられた構造と一義的に概念でき、適用可能である。図９に示したボール１において、表皮体３を省くことにより、自己粘着材２８を補強部材２７で支持してなる自己粘着体９が内部球体２のみで構成されたボール本体４１の表面の側に設けられた構造と一義的に概念でき、適用可能である。

尚、補強部材２７としては熱可塑性ポリウレタンからなるシート又はフィルム等の薄い平面状の物が考えられる。この薄い平面状の物からなる補強部材２７の場合は、補強部材２７の表面を溶剤やサウンドペーパー掛けで粗くした後、その上に自己粘着材２８となる二液の材料を積層し、加熱保持し、その二液の硬化特性を利用して熱可塑性ポリウレタンと接着させる。勿論、補強部材２７の材質や自己粘着材２８との接着方法は上記に限定されるものではない。

図１０を用い、発明を実施するための形態７に係るボール１について説明する。図１０に示したボール１は、表皮体３の表面２９の側を自己粘着材２８の染み込むような補強部として構成し、表面２９の側に自己粘着材２８を層状に設けたことで、表皮体３の表面２９の側が前述の補強部材２７又は前述の不織布２１からなる図示のされていない補強部材に相当する補強部材として機能し、前述した補強部材としての不織布２１や補強部材２７を省いた態様である。図１０に示したボール１は、自己粘着材２８を支持する補強部なる表面２９の側が表皮体３と一体になっている。表皮体３の表面２９の補強部としての凹凸は、サンドペーパ掛け等の研磨加工による物理的な方法、接着剤又は熱溶着又はプライマー等の化学的な方法により、形成される。よって、表皮体３と自己粘着材２８とが物理的な方法と化学的な方法とにより一体化されるか、又は、表皮体３と自己粘着材２８とが化学的な方法により一体化される。

図１０に示したボール１において、内部球体２を省くことにより、自己粘着材２８を補強部なる表面２９の側で支持してなる自己粘着体９が表面２９の側を除く表皮体３で構成されたボール本体４１の表面の側に設けられた構造と一義的に概念でき、適用可能である。図１０に示したボール１において、表面２９の側の部分を除いた表皮体３を省くことにより、自己粘着材２８を表皮体３の補強部なる表面２９の側で支持してなる自己粘着体９が内部球体２のみで構成されたボール本体４１の表面の側に設けられた構造と一義的に概念でき、適用可能である。自己粘着材２８を表皮体３の補強部なる表面２９の側で支持してなる自己粘着体９が内部球体２のみで構成されたボール本体４１の表面の側に設けられた構造の場合において、内部球体２と自己粘着体９との間に糸巻きカーカスや印刷層が存在する場合と存在しない場合とがある。

図１１を用い、発明を実施するための形態８に係るボール１について説明する。図１１に示したボール１は、ボール本体４１が内部球体２のみで構成され、自己粘着体９が自己粘着材２８と補強部材３０とから構成され、補強部材３０の表面３１の側を自己粘着材２８の染み込むような構成とし、補強部材３０の表面３１の側に自己粘着材２８を層状に設けたことで、図１乃至４、図８，９に示した表皮体３を省いた態様になっている。即ち、図１１に示したボール１は、自己粘着材２８を補強部材３０で支持してなる自己粘着体９が内部球体２のみで構成されたボール本体４１の表面の側にボール本体４１の表面を被覆するように設けられた構造と一義的に概念でき、適用可能である。

図１２を用い、発明を実施するための形態９に係るボール１について説明する。図１２に示したボール１は、網目状の補強部材３２が樹脂又はゴムからなる軟質素材で構成されて自己粘着材２８の表面の側に設けられたことで、自己粘着材２８が補強部材３２で支持され、人がボール１を掴んだ時、補強部材３２の網目３３から露出する自己粘着材２８がボール１を掴む人の指に引っ付きやすく、ボール１の表面が滑りにくくなり、ボール１が掴み易くなっているうえ、ボール１を掴む人の指が補強部材３２に引っかかり、汗によってボール１が滑るのを防止できる構造になっている。又、補強部材３２の表面が自己粘着材２８よりも外側に突出したことで、ボール１が地面や壁等に触れた場合に、自己粘着材２８が地面や壁等に触れにくく、自己粘着材２８の耐久性や汚れ防止が向上する。又、補強部材３２が自己粘着材２８の表面と側面とを被覆する構造であれば、補強部材３２の周縁部のほつれが低減し、補強部材３２の耐久性が高くなる。補強部材３２が自己粘着材２８の表面から内部に侵入し、自己粘着材２８の表面の側が網目３３に取り込まれた構造でも適用可能である。補強部材３２としては、多数個の貫通孔を有するシート状又は多数個の貫通孔を有する板状の部材又は多数個の貫通孔を有する編物からなる。これらのシート状又は板状の部材又は編物は、天然ゴム又はエラストマーにより構成される。天然ゴム又はエラストマーが滑りにくい素材のため、ボール１がさらに掴み易くなる。

図１２において、ボール本体４１が、内部球体２のみで構成された場合、内部球体２と表皮体３とで構成された場合、表皮体３のみで構成された場合のいずれでも適用可能である。又、自己粘着材２８を図１乃至４、図８，９に示した自己粘着体９に置換しても適用可能である。又、図１乃至４に示した貼りボールの構造、図８に示した縫いボールの構造のいずれも適用可能である。又、補強部材３２の網目３３を囲む部分に貫通孔又は凹部を設けても適用可能である。

図１３を用い、発明を実施するための形態１０に係るボール１について説明する。図１３に示したボール１は、表皮体３の表面に凹部３４が表皮体３の表面より内部に窪むように設けられ、凹部３４の底面に凸部３５が複数個設けられ、凹部３４に自己粘着材２８が複数個の凸部３５を囲むように設けられたことで、自己粘着材２８が表皮体３としての補強部材で支持され、人がボール１を掴んだ時、自己粘着材２８がボール１を掴む人の指に引っ付きやすく、ボール１の表面が滑りにくくなり、ボール１が掴み易くなっている一方、ボール１を掴む人の指が表皮体３としての補強部材の凹部３４を囲む部分と凸部３５とに引っかかり、汗によってボール１が滑るのを防止できる構造になっている。又、表皮体３の表面が自己粘着材２８よりも外側に突出したことで、ボール１が地面や壁等に触れた場合に、自己粘着材２８が地面や壁等に触れにくく、自己粘着材２８の耐久性や汚れ防止が向上する。

図１３において、表皮体３を樹脂又はゴムからなる軟質素材で構成された板状の補強部材に置換し、この置換された補強部材に凹部３４と凸部３５とを設けても同様に適用可能である。ボール本体４１が、内部球体２のみで構成された場合、内部球体２と表皮体３とで構成された場合、表皮体３のみで構成された場合のいずれでも適用可能である。又、自己粘着材２８を図１乃至４、図８，９に示した自己粘着体９に置換しても適用可能である。又、図１乃至４に示した貼りボールの構造、図８に示した縫いボールの構造のいずれも適用可能である。尚、図１３では表皮体３の凹部３４を囲む部分の表面と表皮体３における凸部３５の表面とが自己粘着材２８よりもボール１の表面の側に突出した場合を例示したが、自己粘着材２８の表面と表皮体３の凹部３４を囲む部分の表面と表皮体３における凸部３５の表面とが同一面に存在してもよい。図１３に示したように、表皮体３の凹部３４を囲む部分の表面と表皮体３における凸部３５の表面とが自己粘着材２８よりもボール１の表面の側に突出した構造であれば、ボール１を掴む人の指が表皮体３の凹部３４を囲む部分や表皮体３における凸部３５に引っかかりやすくなる。図１３において、自己粘着材２８を図１乃至４、図８，９に示した自己粘着体９に置換しても適用可能である。

図１４を用い、発明を実施するための形態１１に係るボール１について説明する。図１４に示したボール１は、表皮体３の表面に凹部３７が複数個設けられ、凹部３７に自己粘着材２８が設けられたことで、自己粘着材２８が内部球体２と表皮体３とからなるボール本体４１の表面の側に設けられかつ表皮体３としての補強部材で支持され、人がボール１を掴んだ時、自己粘着材２６がボール１を掴む人の指に引っ付きやすく、ボール１の表面が滑りにくくなり、ボール１が掴み易くなっているうえ、ボール１を掴む人の指が表皮体３としての補強部材の凹部３７を囲む部分に引っかかり、汗によってボール１が滑るのを防止できる構造になっている。又、自己粘着材２８よりも表皮体３の表面が突出したことで、ボール１が地面や壁等に触れた場合に、自己粘着材２８が地面や壁等に触れにくく、自己粘着材２８の耐久性や汚れ防止が向上する。

図１４において、表皮体３を樹脂又はゴムからなる軟質素材で構成された板状の補強部材に置換し、この置換された補強部材に凹部３７を設けても同様に適用可能である。又、図１乃至４に示した貼りボールの構造、図８に示した縫いボールの構造のいずれも適用可能である。尚、図１４では表皮体３の凹部３７を囲む部分が自己粘着材２８よりもボール１の表面の側に突出した場合を例示したが、表皮体３の凹部３７を囲む部分の表面と自己粘着材２８の表面とが同一面に存在してもよい。図１４に示したように、表皮体３の凹部３７を囲む部分の表面が自己粘着材２８よりもボール１の表面の側に突出した構造であれば、ボール１を掴む人の指が表皮体３の凹部３７を囲む部分に引っかかりやすくなる。図１４において、自己粘着材２８を図１乃至４、図８，９に示した自己粘着体９に置換しても適用可能である。

図１５を用い、発明を実施するための形態１２に係るボール１について説明する。図１５に示したボール１は、表皮体３に孔部３８が表皮体３の表裏方向に貫通するように複数個設けられ、孔部３８に自己粘着材２８が設けられたことで、自己粘着材２８が内部球体２と表皮体３とからなるボール本体４１の表面の側に設けられかつ表皮体３としての補強部材で支持され、人がボール１を掴んだ時、自己粘着材２８がボール１を掴む人の指に引っ付きやすく、ボール１の表面が滑りにくくなり、ボール１が掴み易くなっているうえ、ボール１を掴む人の指が表皮体３の孔部３８を囲む表面の側の部分に引っかかり、汗によってボール１が滑るのを防止できる構造になっている。又、ボール１が地面や壁等に触れた場合に、自己粘着材２８の変形を防止でき、自己粘着材２８が破損しにくく、自己粘着材２８の耐久性が向上する。更に、内部球体２と自己粘着材２８との間並びに内部球体２と表皮体３との間に不織布からなる補強部材３９が設けられたことで、自己粘着材２８が補強部材３９で支持され、自己粘着材２８が捲れにくい。

図１５おいて、自己粘着材２８を図１乃至４、図８，９に示した自己粘着体９に置換しても適用可能である。又、図１乃至４に示した貼りボールの構造、図８に示した縫いボールの構造のいずれも適用可能である。

尚、図１５に示した孔部３８に自己粘着材２８を設ける方法の一例について説明すると、先ず、成形型の表面に成形型の表面から内部への窪みとして設けられた成形用凹部に剥離紙を設置し、補強部材３９を設置し、成形用凹部にゲルからなる自己粘着材２８を流し込んだ後に、孔部３８を備えた表皮体３が上記成形用凹部に流し込まれた自己粘着材２８の中に入れられ、表皮体３と自己粘着材２８とが一体になる。次に、一体になった表皮体３と自己粘着材２８とを成形型から取り出し、取り出した表皮体３と自己粘着材２８とを所定形状に切断し、切断した表皮体３と自己粘着材２８とを熱溶着又は接着剤等で一体化する際に、自己粘着材２８の一部が補強部材３９に染み込んで内部球体２に到達し、表皮体３と自己粘着材２８とが一体化され、自己粘着材２８が補強部材３９で支持された構造になる。図１５に示した孔部３８に自己粘着材２８を設ける方法は、上記一例に限定されるものではないが、この図１５に示した方法によれば製造しやすい。

図１６を用い、発明を実施するための形態１３に係るボール１について説明する。図１６に示したボール１は、表皮体３に孔部３８が表皮体３の表裏方向に貫通するように複数個設けられ、孔部３８に自己粘着材２８が設けられたことで、自己粘着材２８が内部球体２と表皮体３とからなるボール本体４１の表面の側に設けられかつ表皮体３としての補強部材で支持され、人がボール１を掴んだ時、自己粘着材２８がボール１を掴む人の指に引っ付きやすく、ボール１の表面が滑りにくくなり、ボール１が掴み易くなっているうえ、ボール１を掴む人の指が表皮体３の孔部３８を囲む表面の側の部分に引っかかり、汗によってボール１が滑るのを防止できる構造になっている。又、ボール１が地面や壁等に触れた場合に、自己粘着材２８の変形を防止でき、自己粘着材２８が破損しにくく、自己粘着材２８の耐久性が向上する。更に、内部球体２と自己粘着材２８との間並びに内部球体２と表皮体３との間にも自己粘着材２８が設けられたことで、孔部３８に設けられた自己粘着材２８と、内部球体２と自己粘着材２８との間並びに内部球体２と表皮体３との間に設けられた自己粘着材２８とが互いに連結され、各々の自己粘着材２８が剥がれにくくなっている。

図１６において、自己粘着材２８を図１乃至４、図８，９に示した自己粘着体９に置換しても適用可能である。又、図１乃至４に示した貼りボールの構造、図８に示した縫いボールの構造のいずれも適用可能である。

図１７を用い、発明を実施するための形態１４に係るボール１について説明する。図１７に示したボール１は、自己粘着材２８に粒状の補強部材４０を入れたことで、自己粘着材２８が内部球体２と表皮体３とからなるボール本体４１の表面の側に設けられかつ補強部材４０で支持され、人がボール１を掴んだ時、自己粘着材２８がボール１を掴む人の指に引っ付きやすく、ボール１の表面が滑りにくくなり、ボール１が掴み易くなっているうえ、ボール１を掴む人の指が補強部材４０の自己粘着材２８より突出した部分に引っかかり、汗によってボール１が滑るのを防止できる構造になっている。図１７において、自己粘着材２８を図１乃至４、図８，９に示した自己粘着体９に置換しても適用可能である。又、図１乃至４に示した貼りボールの構造、図８に示した縫いボールの構造のいずれも適用可能である。

図１８を用い、発明を実施するための形態１５に係るボール１について説明する。図１８に示したボール１は、自己粘着材を補強部材で支持してなる自己粘着体９が内部球体２と表皮体３とからなるボール本体４１の表面の側に設けられた構造であり、複数個の表皮体３どうし及び複数個の表皮体３の表側に設けられた自己粘着体９どうしを縫い糸２６で互いに縫い合わせられた縫いボールの構造であり、人がボール１を掴んだ時、自己粘着体９がボール１を掴む人の指に引っ付きやすく、ボール１の表面が滑りにくくなり、ボール１が掴み易くなった構造であり、樹脂又はゴム等の軟質素材からなる内部球体２の外側が糸又は綿布等からなるカーカス４２で被覆され、カーカス４２と表皮体３の表面部４と表皮体３の周壁部５とで囲まれた空間部４３にクッション部４４を設けたことで、人がボール１を握った時、底突き感のない感触を得ることができる。クッション部４４は、ゴムスポンジ又はポリウレタンフォーム等からなる柔軟性を有する発泡体又は不織布等の緩衝材により構成され、表皮体３の表面部４とカーカス４２との一方又は両方に接着されていても両方に接着剤で固定されなくても良いが、クッション部４４が表面部４とカーカス４２との一方又は両方に接着剤で固定されれば、接着強度が向上する。

図１８において、自己粘着体９を図９乃至１７に示した表皮体３としての補強部材で支持された自己粘着材２８に置換しても適用可能である。このように自己粘着体９を自己粘着材２８に置換した場合、自己粘着材２８が表皮体３の表面の側に含浸し、表皮体３が自己粘着材２８に対する補強部材になる。

図１９を用い、発明を実施するための形態１６に係るボール１について説明する。図１９に示したボール１は、自己粘着体９が複数個の表皮体３どうしを互いに縫い合わせた縫い糸２６より外側で縫い糸２６に接触するか又は縫い糸２６に接触する程度に近接して設けられた構造が図１８に示したボール１と相違する。このように自己粘着体９が縫い糸２６の外側の手前まで設けられた構造であっても、自己粘着体９の端部が捲れにくくなるため、自己粘着体９が剥がれにくくなる。

図１９において、自己粘着体９を図９乃至１７に示した表皮体３としての補強部材で支持された自己粘着材２８に置換しても適用可能である。このように自己粘着体９を自己粘着材２８に置換した場合、自己粘着材２８が表皮体３の表面の側に含浸し、表皮体３が自己粘着材２８に対する補強部材になる。

図２０を用い、発明を実施するための形態１７に係るボール１について説明する。図２０に示したボール１は、自己粘着体９が表皮体３の面取り部６を覆う程度に設けられた構造が図１８，１９に示したボール１と相違する。このように自己粘着体９が隣接する複数個の表皮体３における面取り部６で構成される窪みまで設けられた構造であっても、自己粘着体９の端部が捲れにくくなるため、自己粘着体９が剥がれにくくなる。又、自己粘着体９が隣接する複数個の表皮体３における窪みまで設けられた構造であれば、隣接する複数個の表皮体３を縫い糸２６で縫い合わせて広げた後に、自己粘着体９をそれぞれの表皮体３の表面部４と表皮体３の面取り部６とに被覆するように設けることが可能である。

図２０において、自己粘着体９を図９乃至１７に示した表皮体３としての補強部材で支持された自己粘着材２８に置換しても適用可能である。このように自己粘着体９を自己粘着材２８に置換した場合、自己粘着材２８が表皮体３の表面の側に含浸し、表皮体３が自己粘着材２８に対する補強部材になる。

１ ボール
２ 内部球体
３ 表皮体
４ 表面部
５ 周壁部
６ 面取り部
７ 空洞部
８ 張出し部
９ 自己粘着体
１０ 粘着設置部
１１ クッション部
１２ 外周カバー
１３ 空間部
１４ 上辺部
１５ 下辺部
１６ 側辺部
１７ 上開口部
１８ 下開口部
２１ 不織布
２２ 樹脂繊維
２３ 接着点
２４ 芯体
２５ 被膜
２６ 縫い糸
２７ 補強部材
２８ 自己粘着材
２９ 表皮体３の表面
３０ 補強部材
３１ 補強部材３０の表面
３２ 補強部材
３３ 網目
３４ 凹部
３５ 凸部
３７ 凹部
３８ 孔部
３９ 補強部材
４０ 補強部材
４１ ボール本体
４２ カーカス
４３ 空間部
４４ クッション部

Claims (6)

1. ボールを手で掴む球技用のものであり、複数個の表皮体が、それぞれの周壁部で互いに貼り付けられたか又は縫い糸で縫い合わせられたボールであって、
   前記表皮体における、手が触れる表面部と、前記表面部と前記周壁部との稜角が平面又は曲面になるように除去された面取り部とかなるボール表面のすべて、及び、前記周壁部の一部又は全部に、自己粘着材が設けられたことを特徴とするボール。
   ただし、前記自己粘着材は、手で前記自己粘着材に触れた状態で人がボールを投げた場合に、前記自己粘着材が前記ボール表面から剥がれないように設けられる。
2. ボールを手で掴む球技用のものであり、複数個の表皮体が、それぞれの周壁部で互いに縫い糸で縫い合わせられたボールであって、
   前記表皮体における、手が触れる表面部と、前記表面部と前記周壁部との稜角が平面又は曲面になるように除去された面取り部とのボール表面のすべて、及び、前記周壁部の前記縫い糸の外側までのみに、自己粘着材が設けられたことを特徴とするボール。
   ただし、前記自己粘着材は、手で自己粘着材に触れた状態で人がボールを投げた場合に、前記自己粘着材が前記ボール表面から剥がれないように設けられる。
3. 前記表皮体が内部球体を被覆しており、
   前記表皮体と前記内部球体との間に空洞部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のボール。
4. 前記表皮体が、カーカスで被覆された内部球体を被覆しており、
   前記表皮体と前記カーカスとの間に形成された空間部に、クッション部が設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載のボール。
5. 前記自己粘着材がゲルにより構成されたことを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項記載のボール。
6. 前記自己粘着材が補強部材で支持されてなることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項記載のボール。