JP2016214375A - 出力測定装置用アダプタセット - Google Patents

Abstract

【課題】光プローブの取り扱いのしやすさを向上させる。
【解決手段】本開示の出力測定装置用アダプタセットは、出力測定装置用アダプタと、磁石と、磁石を覆うように出力測定装置用アダプタを包装する包装体とを有する。出力測定装置用アダプタは、開口および凹部を有する本体部と、開口を介して本体部に挿入される係止部材とを有する。係止部材は、本体部に挿入された状態において本体部の外側に位置し、かつ、間隙を介して開口に対向する突出部を有する。磁石は、本体部の凹部内に配置される。包装体は、第１の方向に沿って本体部の外周を覆うフィルム本体を有する。フィルム本体は、第１の方向に沿って形成された開裂案内線と、開裂案内線によって区画される第１および第２の領域とを有する。第１の領域は、突出部と開口との間に配置される領域を含む。
【選択図】図４

Description

本願は、包装体を備える出力測定装置用アダプタセットに関する。

医療現場では様々な医療用装置が使用される。例えば、レーザー光等の光を患部へ照射するレーザー治療装置が知られている。レーザー治療装置は、例えば、光線力学的治療法（photodynamic therapy：以下、「ＰＤＴ」と略する。）に用いられる。ＰＤＴとは、癌細胞に多く蓄積される光感受性物質へのレーザー光照射による光化学反応を利用した局所的治療法である。ＰＤＴを行うレーザー治療装置は、レーザー光を出射するレーザー治療装置本体と、光ファイバーを有する光プローブとを備える。光プローブは、光を患部に伝達する。レーザー治療装置本体から出射された光（ここではレーザー光）は、光ファイバーの中を伝播することによって照射対象である患部に到達する（例えば、特許文献１参照）。

レーザー光などの光を出射する装置を使用する際は、実際に治療などを行なう前に、キャリブレーションを実施することがある（例えば、特許文献２参照）。具体的には、光プローブから出射される光の強度を測定することによって、その出力が適正な値となっているか確認する。キャリブレーションを実施する際には、光ファイバーからの光が出力測定装置の出力センサに入射するように、光ファイバーが出力測定装置に一時的に接続される。

特開２０００−１８９５２７号公報 特開平０５−１１５４９１号公報

キャリブレーションの終了後、光ファイバーは、出力測定装置から分離され、施術に用いられる。したがって、施術を迅速に行う観点から、出力測定装置に対して光ファイバーの先端を簡便に接続および解除できると有利である。

本開示の例示的な実施形態として以下が提供される。

開口および凹部を有する本体部と、前記開口を介して前記本体部に挿入される係止部材であって、前記本体部に挿入された状態において前記本体部の外側に位置し、かつ、間隙を介して前記開口に対向する突出部を有する係止部材とを有する出力測定装置用アダプタと、前記凹部内に配置された磁石と、前記磁石を覆うように前記出力測定装置用アダプタを包装する包装体とを備え、前記本体部は、第１端、第２端および前記第１端と前記第２端とを結ぶ側面を有する胴体部と、光の強度を測定する出力測定装置と接続する接続部であって、前記第１端に位置する接続部とを有し、前記胴体部は、前記側面に前記開口および前記凹部を有し、かつ、前記開口に連通する内部空間を有し、前記係止部材は、前記開口を介して前記胴体部に挿入されることによって前記本体部に結合され、前記包装体は、第１の方向に沿って前記本体部の外周を覆うフィルム本体を有し、前記フィルム本体は、前記第１の方向に沿って形成された第１の開裂案内線と、前記第１の開裂案内線によって区画される第１の領域および第２の領域とを有し、前記第１の領域は、前記突出部と前記開口との間に配置される領域を含む出力測定装置用アダプタセット。

本開示によれば、光プローブの取り扱いのしやすさ（handleability）が向上し得る。

図１は、本開示の出力測定装置用アダプタセットの一例を示す斜視図である。 図２は、光線力学的治療法用のレーザー出力装置のキャリブレーションに出力測定装置用アダプタセット１００を適用した例を示す斜視図である。 図３は、出力測定装置用アダプタセット１００の外観の一例を示す上面図である。 図４は、出力測定装置用アダプタセット１００の外観の一例を示す正面図である。 図５は、図３および図４に示すフィルム本体３ｂの展開図である。 図６は、出力測定装置用アダプタセット１００の例示的な使用方法を説明するための図である。 図７は、出力測定装置用アダプタセット１００の例示的な使用方法を説明するための図である。 図８は、出力測定装置用アダプタセット１００の例示的な使用方法を説明するための図である。 図９は、出力測定装置用アダプタセット１００の例示的な使用方法を説明するための図である。 図１０は、胴体部６の柱状形状の軸を含む平面で胴体部６を切断したときにおける模式的な断面図である。 図１１は、磁石３０の磁力を利用して、図２に示す出力測定装置２０の筐体に出力測定装置用アダプタセット１００を取り付けた状態を示す斜視図である。 図１２は、出力測定装置用アダプタ１の内部を示す断面斜視図である。 図１３Ａは、係止部材５および光ファイバー２を拡大して示す斜視図である。 図１３Ｂは、出力測定装置用アダプタ１を光ファイバー２の軸に垂直な断面で切断したときの断面図である。 図１３Ｃは、出力測定装置用アダプタ１を光ファイバー２の軸に垂直な断面で切断したときの断面図である。 図１４Ａは、出力測定装置用アダプタ１を突出部１３の主面に対して垂直な方向から見たときの上面図である。 図１４Ｂは、図１４Ａに対応する側断面図である。 図１５は、係止部材５をアダプタ本体４から引き出すときの動作を説明するための図である。 図１６は、出力測定装置用アダプタセットに用いられる係止部材の変形例を示す図である。 図１７は、係止部材５ａをアダプタ本体４から引き出すときの動作を説明するための図である。 図１８Ａは、包装体３が有するフィルム本体の他の一例を示す斜視図である。 図１８Ｂは、包装体３が有するフィルム本体の他の一例を示す斜視図である。 図１９は、包装体３が有するフィルム本体のさらに他の一例を示す斜視図である。 図２０は、本開示の出力測定装置用アダプタセットの他の一例を示す斜視図である。 図２１は、出力測定装置用アダプタ１Ａの使用状態の一例を示す斜視図である。 図２２は、出力測定装置用アダプタ１Ａの他の使用状態を示す斜視図である。

上述したように、キャリブレーションを実施する際には、光の強度を測定する出力測定装置に、光ファイバーからの出射光が入射される。その際、光ファイバーを保持するためのアダプタを出力測定装置に接続することがある。光ファイバーをアダプタ内に挿入することにより、光ファイバーが保持される。以下では、出力測定装置に対して光ファイバーを一時的に保持するために用いられるアダプタを出力測定装置用アダプタと呼ぶ。このような出力測定装置用アダプタを用いることにより、レーザー治療装置の使用者が光ファイバーを手で保持することなく、光ファイバーの先端を出力測定装置に対して一時的に固定することができる。出力測定装置用アダプタを使用すると、出力測定装置用アダプタ本体内における光ファイバーの位置を一定に保ち得るので、光の出力をより正確に測定し得る。

上述したように、キャリブレーション終了後は、施術のために出力測定装置用アダプタから光ファイバーが引き抜かれる。したがって、光ファイバーを出力測定装置用アダプタ内に固定できる一方で、その固定状態を容易に解除できると有益である。医療現場では、一般的に、施術を実施する者（医師など）は、ゴム手袋を着用している。ゴム手袋の着用の有無にかかわらず、簡易な操作で出力測定装置用アダプタに対する光ファイバーの固定を解除できると有益である。

本開示の一態様の概要は、以下の通りである。

［項目１］
開口および凹部を有する本体部と、開口を介して本体部に挿入される係止部材であって、本体部に挿入された状態において本体部の外側に位置し、かつ、間隙を介して開口に対向する突出部を有する係止部材とを有する出力測定装置用アダプタと、凹部内に配置された磁石と、磁石を覆うように出力測定装置用アダプタを包装する包装体とを備え、本体部は、第１端、第２端および第１端と第２端とを結ぶ側面を有する胴体部と、光の強度を測定する出力測定装置と接続する接続部であって、第１端に位置する接続部とを有し、胴体部は、側面に開口および凹部を有し、かつ、開口に連通する内部空間を有し、係止部材は、開口を介して胴体部に挿入されることによって本体部に結合され、包装体は、第１の方向に沿って本体部の外周を覆うフィルム本体を有し、フィルム本体は、第１の方向に沿って形成された第１の開裂案内線と、第１の開裂案内線によって区画される第１の領域および第２の領域とを有し、第１の領域は、突出部と開口との間に配置される領域を含む出力測定装置用アダプタセット。

項目１の構成によれば、磁力を利用してレーザー治療装置などの筐体に出力測定装置用アダプタセットを一時的に取り付け得る。

［項目２］
第１の開裂案内線は、窓部を含み、係止部材の突出部と窓部とは、第１端と第２端とを結ぶ第２の方向に沿って並んでおり、窓部における第１の方向に沿った幅は、突出部における第１の方向に沿った幅よりも大きい、項目１に記載の出力測定装置用アダプタセット。

項目２の構成によれば、フィルム本体における第１の領域と第２の領域とを第１の開裂案内線に沿ってより確実に分離し得る。

［項目３］
窓部の外形は、第１の方向に沿って延びる直線部分と、直線部分の両端を結ぶ曲線部分とを含み、直線部分および第１の開裂案内線は、直線部分の両端において接続されている、項目２に記載の出力測定装置用アダプタセット。

項目３の構成によれば、第１の開裂案内線に沿って形成された切れ目をより確実に窓部に接続し得る。

［項目４］
本体部は、胴体部の第２端に、弾性材料から構成された保持部を有し、保持部は、胴体部の第２端に向かって第２の方向に沿って延びるスリットを有する、項目１から３のいずれかに記載の出力測定装置用アダプタセット。

項目４の構成によれば、光ファイバーをスリットに挟んで保持し得る。

［項目５］
包装体は、フィルム本体の表面に表示された、出力測定装置用アダプタセットの取り扱い方法に関するインストラクションを含み、インストラクションは、青色で表示されている、項目１から４のいずれかに記載の出力測定装置用アダプタセット。

項目５の構成によれば、出力測定装置用アダプタセットの誤使用を防止し得る。

［項目６］
フィルム本体は、開口と重ならない位置に、第２の方向に沿って形成された第２の開裂案内線を有する、項目１から５のいずれかに記載の出力測定装置用アダプタセット。

項目６の構成によれば、第１の開裂案内線に沿ってフィルム本体をより容易に切断し得る。

［項目７］
胴体部の内部に挿入された光ファイバーを更に備え、光ファイバーは、胴体部の内部空間において、係止部材の先端によって保持されている、項目１から６のいずれかに記載の出力測定装置用アダプタセット。

項目７の構成によれば、本体部に対する光ファイバーの固定の解除が容易である。

［項目８］
光線力学的治療法に用いられる、項目１から７のいずれかに記載の出力測定装置用アダプタセット。

以下、図面を参照しながら本開示の実施の形態を詳細に説明する。なお、以下で説明する実施形態は、いずれも包括的または具体的な例を示す。以下の実施形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置および接続形態、ステップ、ステップの順序などは、あくまでも一例である。本明細書において説明される種々の態様は、矛盾が生じない限り互いに組み合わせることが可能である。

（実施の形態１）
図１は、本開示の出力測定装置用アダプタセットの一例を示す。図１に示す出力測定装置用アダプタセット１００は、出力測定装置用アダプタ１と、出力測定装置用アダプタ１を包装する包装体３とを備える。なお、図１においては図示されていないが、出力測定装置用アダプタセット１００は、出力測定装置用アダプタ１と包装体３との間に配置された磁石を有している。後述するように、この磁石は、包装体３によって出力測定装置用アダプタ１に固定される。

図示する例では、出力測定装置用アダプタ１の内部に光ファイバー２が挿入されている。出力測定装置用アダプタ１は、光ファイバー２を一時的に固定できるような構成を有する。後に図面を参照して詳しく説明するように、出力測定装置用アダプタ１は、アダプタ本体４と、アダプタ本体４に対して着脱自在に構成された係止部材５とを含む。アダプタ本体４に取り付けられた係止部材５は、アダプタ本体４から光ファイバー２が脱落しないように光ファイバー２を保持する。

アダプタ本体４は、光ファイバー２の軸に沿って互いに対向する第１端Ｐおよび第２端Ｑを含む胴体部６と、胴体部６の第１端Ｐに位置する接続部７とを有する。胴体部６は、第１端Ｐと第２端Ｑとを結ぶ側面を有する。図１に例示する構成では、包装体３は、胴体部６の側面を覆っている。図示するように、包装体３には、胴体部６の第１端Ｐと第２端Ｑとを結ぶ方向とは異なる第１の方向に沿って延びる開裂案内線（tear line）１４が形成されている。包装体３の構成の詳細は、後述する。図１に例示する構成では、アダプタ本体４は、胴体部６の第２端Ｑに接続された、チューブ形状を有する保持部９をさらに有している。この例では、保持部９を介して、光ファイバー２がアダプタ本体４内に挿入されている。

出力測定装置用アダプタセット１００は、例えば光線力学的治療法における、レーザー光を出射するレーザー治療装置本体のキャリブレーションに用いられ得る。図２は、光線力学的治療法用のレーザー出力装置のキャリブレーションに出力測定装置用アダプタセット１００を適用した例を示す。ここでは、レーザー出力装置と出力測定装置とが一体となっている装置におけるキャリブレーションを例示する。図２に示すレーザー出力装置２０は、レーザー光の出力端子２２と、レーザー光の強度の測定のための測定端子２４とをその前面に有している。

レーザー出力装置２０のキャリブレーションに際し、まず、出力測定装置用アダプタセット１００を用意する。出力測定装置用アダプタセット１００は、出力測定装置用アダプタ１に光ファイバー２の一端が接続された状態で、施術の実施される室内（例えば処置室または手術室）に持ち込まれ得る。典型的には、出力測定装置用アダプタセット１００は、ガンマ線照射などによって予め滅菌されている。

次に、出力測定装置用アダプタ１のアダプタ本体４に設けられた先端部８（図１参照）を、レーザー出力装置２０の測定端子２４の内部に挿入する。先端部８を測定端子２４の内部に挿入することにより、出力測定装置用アダプタセット１００がレーザー出力装置２０に固定される。出力測定装置用アダプタセット１００がレーザー出力装置２０に固定されることにより、出力測定装置用アダプタ１に接続された光ファイバー２が、測定端子２４内の出力測定装置に光学的に結合される。次に、光ファイバー２の他端をレーザー出力装置２０の出力端子２２に接続する。光ファイバー２は、出力測定装置用アダプタ１に接続されていない側の端部に、レーザー出力装置２０の出力端子２２との接続のためのコネクタを有し得る。この例では、光ファイバー２の他端に取り付られたコネクタ２ｃを介して、光ファイバー２が出力端子２２内のレーザー出力装置に光学的に結合される。測定端子２４に対する光ファイバー２の接続および出力端子２２に対する光ファイバー２の接続の順序は任意である。

その後、レーザー出力装置２０からレーザー光を出力すると、測定端子２４へ光ファイバー２を通してレーザー光が入射する。出力測定装置２０は、入射したレーザー光の強度を測定する。このように、レーザー出力装置２０、光ファイバー２および出力測定装置が光学的に結合された状態でキャリブレーションが実行される。

キャリブレーションの実施後、出力測定装置２０から出力測定装置用アダプタセット１００を取り外す。このとき、コネクタ２ｃが取り付けられている方の光ファイバー２の端部は、出力端子２２に接続されたままでよい。出力測定装置２０から出力測定装置用アダプタセット１００を取り外した後、後述する手順により、出力測定装置用アダプタ１のアダプタ本体４から係止部材５（図１参照）を取り外す。アダプタ本体４から係止部材５を取り外すことにより、出力測定装置用アダプタ１に対する光ファイバー２の固定が解除される。光ファイバー２の固定を解除した後、出力測定装置用アダプタ１の内部から光ファイバー２の端部を引き抜き、光ファイバー２を用いて施術を行う。

このように、予め光ファイバー２が出力測定装置用アダプタ１内に挿入された状態の出力測定装置用アダプタセット１００を出力測定装置に接続すれば、キャリブレーションの際、出力測定装置の使用者が光ファイバー２を手で保持する必要がない。したがって、本開示の実施形態によれば、光プローブの取り扱いのしやすさが向上し得る。

以下、図面を参照しながら、出力測定装置用アダプタセット１００の構造の詳細を説明する。

図３および図４は、出力測定装置用アダプタセット１００の外観の一例を示す。参考のため、図３および図４には、互いに直交するｘ軸、ｙ軸およびｚ軸が示されている。以下の説明において、他の図にもｘ軸、ｙ軸またはｚ軸を示すことがある。

（出力測定装置用アダプタのアダプタ本体）
図１を参照して説明したように、出力測定装置用アダプタセット１００における出力測定装置用アダプタ１は、アダプタ本体４と、アダプタ本体４から取り外し可能な係止部材５とを含む。アダプタ本体４は、胴体部６と、胴体部６の第１端Ｐ側に設けられた、出力測定装置と接続する接続部７とを有する。なお、光の強度を測定する出力測定装置と出力測定装置用アダプタ１との間の接続の方法は特定の方法に限定されない。例えば、爪と孔との嵌合、ねじを用いた結合などを適用し得る。

胴体部６および接続部７は、内部に光ファイバー２を挿入できる内部空間を有する。胴体部６の第２端Ｑ側には不図示の貫通孔が設けられており、光ファイバー２はこの貫通孔から胴体部６の内部空間に挿入される。図３および図４に例示する構成では、接続部７は、胴体部６と一体成形された部分と、先端部８とを有する。この例では、先端部８は、円錐台形状を有している。光ファイバー２は、その先端が先端部８の先端付近に達するようにアダプタ本体４に挿入される。

先端部８は、少なくとも、出力測定装置用アダプタセット１００が用いられるレーザー出力装置から出射されるレーザー光を透過可能な材料から形成される。先端部８を構成する材料の例は、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリフェニルサルホン（Polyphenylsulfone）、ポリアミド（例えばナイロン）、ポリカーボネートなどである。例えばポリスチレンおよびポリプロピレンなど、ガンマ線滅菌が可能な材料を用いて接続部７（ここでは、先端部８と、接続部７のうち胴体部６に一体成形された部分）が構成されていると、ガンマ線照射によって出力測定装置用アダプタセット１００を滅菌し得るので有益である。

胴体部６は、第１端Ｐと第２端Ｑとを結ぶ側面を有する。図３および図４に例示する構成において、胴体部６の形状は、概ね四角柱である。すなわち、ここでは、光ファイバー２の軸に垂直な面（ｙｚ面）で切断したときにおける、胴体部６の側面の断面形状は、概ね四角形であり、胴体部６の側面は、上面、底面、正面および背面を含んでいる。図３および図４は、出力測定装置用アダプタセット１００の上面図および正面図にそれぞれ相当する。なお、「上面」、「底面」、「正面」および「背面」の用語は、胴体部６に含まれる面を区別するために便宜的に用いられており、出力測定装置用アダプタセット１００の姿勢を限定する意図ではない。

胴体部６は、その側面に、胴体部６の内部空間に連通する開口１６を有する。この例では、開口１６は、胴体部６の上面に設けられている。出力測定装置用アダプタ１の係止部材５は、この開口１６を介して胴体部６に挿入される。これにより、アダプタ本体４に対して係止部材５が結合される。この係止部材５は、アダプタ本体４（ここでは胴体部６）に対して着脱可能に構成されている。

また、胴体部６は、その側面に凹部１８を有する。ここでは、凹部１８は、胴体部６の底面に設けられている。図４に示すように、この凹部１８内には、磁石３０が配置されている。包装体３は、凹部１８内に配置された磁石３０を覆うようにして出力測定装置用アダプタ１を覆っている。そのため、通常、出力測定装置用アダプタ１に包装体３が取り付けられた状態においては、磁石３０は、出力測定装置用アダプタ１の外部からは観察されない。磁石３０の機能は、後述する。

胴体部６は、例えば樹脂から形成される。胴体部６を構成する材料は、接続部７を構成する材料と共通であってもよいし、接続部７を構成する材料と異なっていてもよい。ガンマ線滅菌が可能な材料から胴体部６が構成されていると、ガンマ線照射によって出力測定装置用アダプタセット１００を滅菌し得るので有益である。

図３および図４に示すように、アダプタ本体４は、胴体部６の第２端Ｑ側に設けられた貫通孔と接続する保持部９を有し得る。ここで説明する例では、保持部９は、チューブ形状を有している。本明細書中において、「チューブ形状」は、円筒形状に限定されない。「チューブ形状」は、軸に垂直な断面で切断したときの輪郭が多角形状、不定形状などである形状を広く含む。

保持部９は、例えばゴムなどの弾性材料から構成される。本明細書において、「弾性材料」とは、国際ゴム硬さが４０ＩＲＨＤ以上６０ＩＲＨＤ以下である材料を意味する。国際ゴム硬さは、ＪＩＳ Ｋ ６２５３：２０１２に準拠した測定方法によって測定する。保持部３は、ポリウレタン、シリコーン（silicone）、エチレンプロピレンゴム、スチレンーブタジエンゴム、ニトリルゴムまたはラテックスゴムなどから形成され得る。ポリウレタン、シリコーン（silicone）、エチレンプロピレンゴム、スチレンーブタジエンゴム、ニトリルゴムおよびラテックスゴムは、ガンマ線滅菌が可能な材料である。保持部９は、弾性材料以外の材料から構成された部分を含んでいてもよい。保持部９は、接続部７および胴体部６を構成する材料とは異なる材料から形成されていてもよい。保持部９は、光ファイバー２の急峻な折れ曲がりを防止する。

出力測定装置用アダプタ１に接続される光ファイバー２には、レーザー光の導光に適した種々の光ファイバーを使用できる。例えば、光ファイバー２は、シングルモードまたはマルチモード光ファイバーであってもよいし、グレーデッドインデックス型ポリマー光ファイバー（ＧＩ・ＰＯＦ）、バンドルファイバーなどであってもよい。光ファイバー２のコアの直径に特に制限はなく、例えば、４００μｍ程度である。光ファイバー２は、ガンマ線による滅菌処理が可能なタイプであってもよい。

（出力測定装置用アダプタの係止部材）
係止部材５は、開口１６を介して胴体部６に挿入されることによって出力測定装置用アダプタのアダプタ本体４に結合される。係止部材５は、アダプタ本体４の胴体部６に挿入された状態においてアダプタ本体４の外側に位置する突出部１３を有する。図４に示すように、係止部材５がアダプタ本体４に挿入された状態においては、突出部１３の下面（胴体部６の上面に対向する面）と、胴体部６に設けられた開口１６との間に、間隙ｄが形成されている。別の言い方をすれば、突出部１３は、間隙ｄを介して開口１６に対向する。また、図３および図４からわかるように、係止部材５がアダプタ本体４に挿入された状態においては、包装体３の少なくとも一部が、突出部１３の下面と開口１６との間に配置されている。

胴体部６の上面の法線方向から見たときにおける突出部１３の形状は、例えば長方形状である（図３参照）。もちろん、突出部１３の形状は、図３に示す形状に限定されない。図４に示すように、突出部１３は、平板形状であり得る。つまり、突出部１３の表面（下面と反対側の面）は平坦であり得る。ただし、突出部１３の表面の形状は、図４に示す形状に限定されず、例えば凹凸を有する形状であってもよいし、丸みを有する形状であってもよい。係止部材６の形状の詳細、および、係止部材６を用いて光ファイバー２を出力測定装置用アダプタ１内部に固定する方法は、後述する。

係止部材５を構成する材料は、接続部７を構成する材料または胴体部６を構成する材料と同様であり得る。ガンマ線滅菌が可能な材料から係止部材５が構成されていると、ガンマ線照射によって出力測定装置用アダプタセット１００を滅菌し得るので有益である。

（包装体）
出力測定装置用アダプタ１を包装する包装体３は、出力測定装置用アダプタ１のアダプタ本体４の外表面を覆うフィルム本体３ｂを有する。図３および図４に例示する構成において、フィルム本体３ｂは、胴体部６の柱状形状の周方向に沿って胴体部６の外周を覆っている。

フィルム本体３ｂは、典型的には、チューブ形状を有する。フィルム本体３ｂの形状は、アダプタ本体４の外周を覆うことができる形状であればよく、チューブ形状に限定されない。チューブ形状の軸に沿った長さも特定の長さに限定されない。フィルム本体３ｂがチューブ形状を有する場合における、チューブ形状の軸に垂直な面で切断したときの断面形状も特定の形状に限定されず、例えば、円、多角形などであり得る。

フィルム本体３ｂは、チューブ形状の周方向に沿って形成された第１の開裂案内線１４を有する。したがって、第１の開裂案内線１４に沿って容易にフィルム本体３ｂを切断し得る。本明細書における「開裂案内線」は、フィルム本体における切り取りの方向（フィルム本体の裂ける方向といってもよい。）を規制する機能を有する構造を広く含む。例えば、第１の開裂案内線１４は、小孔の配列から形成されたミシン目（perforation）であり得る。第１の開裂案内線１４の具体的な態様はミシン目に限定されず、切り取りの方向に沿って、他の部分よりも薄い部分（溝）を設けてもよい。例えば、第１の開裂案内線１４は、フィルム本体３ｂの厚さ方向に沿って表面から途中までに入れられた切れ込みであってもよい。このような切れ込みは、例えば、所定の形状の刃を有する型、レーザー、熱を用いて形成することができる。フィルム本体３ｂにおける切り取りの方向に沿って、フィルム本体３ｂよりも高い強度を有するリボンを配置してもよい。ここで説明する例では、第１の開裂案内線１４は、直線状のミシン目の形で形成されている。また、この例では、第１の開裂案内線１４は、フィルム本体３ｂの表面と裏面とを結ぶ半円形状の窓部（開口）１４ｗを含んでいる（図３参照）。

図５は、図３および図４に示すフィルム本体３ｂの展開図である。図５は、胴体部６の第１端Ｐと第２端Ｑとを結ぶ方向（図３および図４に示すｘ軸方向）に沿って切断されることによって切り開かれた状態のフィルム本体３ｂを示している。説明の便宜のため、図５には、アダプタ本体４に係止部材５が挿入された状態における突出部１３も併せて図示されている。

図示するように、フィルム本体３ｂは、第１の方向（ここでは胴体部６の周方向）に沿って延びるように形成された第１の開裂案内線１４によって区画される２つの領域を有する。以下、第１の開裂案内線１４によって区画される２つの領域のうち、アダプタ本体４の接続部７に近い方を第１の領域Ｒ１と呼び、保持部９に近い方を第２の領域Ｒ２と呼ぶ。図３および図４を参照して説明したように、包装体３の少なくとも一部は、突出部１３の下面と開口１６との間に位置する。図５に示すように、ここでは、第１の領域Ｒ１は、突出部１３に重なる部分を含んでいる。

一方、この例では、第２の領域Ｒ２は、突出部１３とは重なっていない。すなわち、この例では、第２の領域Ｒ２は、アダプタ本体４と突出部１３との間には形成されていない。図５に例示する構成では、突出部１３の上面に対して垂直な方向から見たときに、第１の開裂案内線１４は、突出部１３と重ならない位置に形成されている。ここでは、第１の開裂案内線１４は、突出部１３の長方形状の４つの辺のうち、フィルム本体３ｂの上方に位置し、かつ、第１の方向に平行な辺Ｓｄからわずかに外側に形成されている。例えば、第１の開裂案内線１４は、辺Ｓｄよりも約１ｍｍ程度外側に形成され得る。

後に詳しく説明するように、包装体３が第１の開裂案内線１４を有することにより、第１の開裂案内線１４に沿って包装体３を切り取ることができる。これにより、フィルム本体３ｂのうち、第２の領域Ｒ２に対応する部分を胴体部６上に残した状態で、第１の領域Ｒ１に対応する部分を胴体部６から分離することができる。このとき、第１の領域Ｒ１が、突出部１３と開口１６との間に配置される領域を含んでいるので、第１の領域Ｒ１に対応する部分を持ち上げることにより、第１の領域Ｒ１に対応する部分とともに係止部材５を引き上げることができる。したがって、係止部材５をアダプタ本体４から簡単に引き抜くことができる。

図５に例示する構成において、第１の開裂案内線１４は、胴体部６の第１端Ｐと第２端Ｑとを結ぶ方向（ここではｘ軸方向）に沿って係止部材５の突出部１３と並ぶように配置された窓部１４ｗを含んでいる。この例では、窓部１４ｗは、半円形状を有している。図示するように、窓部１４ｗにおける第１の方向に沿った幅Ｗ１は、突出部１３における第１の方向に沿った幅Ｗ２よりも大きい。

このような窓部１４ｗを第１の開裂案内線１４の途中に設けておくと、胴体部６の全周にわたってフィルム本体３ｂを切断せずとも、フィルム本体３ｂの第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２とを分離できるので有益である。特に、係止部材５の突出部１３の近傍に窓部１４ｗを設けることにより、第１の開裂案内線１４に沿ってフィルム本体３ｂを切断する際に、突出部１３が干渉することによってフィルム本体３ｂが意図せぬ方向に向けて切断されたり、突出部１３の近傍において第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２とを完全に分離できなかったりすることを防止し得る。つまり、フィルム本体３ｂへのこのような窓部１４ｗの形成は、フィルム本体３ｂにおける第１の領域Ｒ１および第２の領域Ｒ２の分離をより容易にする。

図５に示す例では、窓部１４ｗの外形は、第１の方向に沿って延びる直線部分１４ｓと、直線部分１４ｓの両端に接続する曲線部分１４ｔとを含んでいる。また、直線部分１４ｓは、その両端において第１の開裂案内線１４に接続されている。したがって、第１の開裂案内線１４に沿ってフィルム本体３ｂを窓部１４ｗに向けて切断する際、切れ目が直線部分１４ｓの両端に到達すれば、フィルム本体３ｂの第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２とが分離される。すなわち、胴体部６の全周にわたってフィルム本体３ｂを切断する必要がない。なお、窓部１４ｗの形状は、半円形状に限定されず、任意の形状であり得る。胴体部６の第１端Ｐと第２端Ｑとを結ぶ方向に沿って突出部１３と並び、かつ、突出部１３に重ならない位置に、突出部１３よりも幅の大きな開口を形成しておけば同様の効果が得られる。

図５に例示する構成では、フィルム本体３ｂは、胴体部６の底面側に、フィルム本体３ｂの周縁から接続部７（図５に示すｘ軸の負方向）に向かって突出する半円形状のタブＴを有している。ここでは、フィルム本体３ｂの長方形状の周縁とタブＴの円弧上の周縁との接続点である肩部Ｔｓを起点として、ｘ軸方向に沿って延びる第２の開裂案内線１５がフィルム本体３ｂに形成されている。図５では、フィルム本体３ｂは、２本の第２の開裂案内線１５ａおよび１５ｂを有している。これらの第２の開裂案内線１５ａおよび１５ｂは、フィルム本体３ｂの周縁のうち、タブＴが設けられた周縁とは反対側の周縁までは延びておらず、第２の開裂案内線１５ａおよび１５ｂの終点は、フィルム本体３ｂ内に位置する。タブＴが胴体部６の底面側に設けられていることからわかるように、第２の開裂案内線１５ａおよび１５ｂは、胴体部６の開口１６（図３参照）とは重ならない位置に設けられている。なお、この例では、第１の開裂案内線１４は、第２の開裂案内線１５ａまたは１５ｂと交わる位置から延びており、タブＴを含む、２本の第２の開裂案内線１５ａおよび１５ｂの間の領域には、第１の開裂案内線１４は形成されていない。

図５に示すフィルム本体３ｂを用いる場合、例えばキャリブレーションの終了後、タブＴをつまみながら、タブＴを第２の開裂案内線１５ａおよび１５ｂの延びる方向に沿って引っ張ることができる。これにより、第２の開裂案内線１５ａおよび１５ｂに沿ってフィルム本体３ｂを切ることができる。第２の開裂案内線１５ａおよび１５ｂに沿ってフィルム本体３ｂを切ると、肩部Ｔｓが角部として現れる。したがって、肩部Ｔｓをつまみながら、フィルム本体３ｂを第１の開裂案内線１４に沿って切ることができる。このように、タブＴおよび第２の開裂案内線１５を設けておくことにより、フィルム本体３ｂにおける第１の領域Ｒ１および第２の領域Ｒ２の分離がより容易になる。

第２の開裂案内線１５は、第１の開裂案内線１４と同様に、ミシン目、切れ込みなどであり得る。なお、第２の開裂案内線１５は、第１の開裂案内線１４と異なる構成を有していてもよく、例えば、第１の開裂案内線１４がミシン目であり、第２の開裂案内線１５が切れ込みであってもよい。なお、第２の開裂案内線１５がミシン目である場合、フィルム本体３ｂの外縁近傍にある小孔が、他の部分の小孔とは異なる形状を有していてもよい。例えば、フィルム本体３ｂの外縁近傍の小孔が、第２の開裂案内線１５の延びる方向に長軸を有する長円形状であってもよい。このとき、フィルム本体３ｂの外縁近傍の小孔は、その一部のみがフィルム本体３ｂと重なるような配置を有していてもよい。言い換えれば、フィルム本体３ｂの外縁と小孔の輪郭が連続することにより、フィルム本体３ｂの端部にスリット状のノッチが形成されていてもよい。このように、フィルム本体３ｂの端部の形状をノッチ状とすることにより、第２の開裂案内線１５の方向に沿った切断が容易になる。さらに、２以上の方向に沿って延伸を行うことにより、フィルム本体３ｂに第２の軸をもたせてもよい。すなわち、フィルム本体３ｂにおいて、第２の開裂案内線１５の方向に切り取りが進みやすいように、延伸時の第２の軸方向を設定してもよい。

なお、フィルム本体３ｂは、図５に示すように、チューブ形状の軸方向（ｘ軸方向）においてタブＴとは反対側に、切り欠きＣｆを有し得る。切り欠きＣｆの輪郭は、典型的には、タブＴの輪郭に整合する形状である。フィルム本体３ｂは、例えば、長尺のフィルム、または、ある軸方向に沿って延びる筒状を有するフィルムを一定の長さで切断することによって作製される。このような製造方法を採用する場合、切断部の形状を調整することにより、チューブ形状の端部にタブＴを有する同一形状の複数のフィルム本体３ｂを容易に作製することができる。

図５に示すように、フィルム本体３ｂの表面に、文字、図形、記号、または、これらの組み合わせなどから形成された表示３ａが付与されていてもよい。表示３ａは、出力測定装置用アダプタセット１００の取り扱い方法に関するインストラクションであり得る。フィルム本体３ｂの表面に、出力測定装置用アダプタセット１００の取り扱い方法に関するインストラクションを表示することにより、誤った使用方法のもとでの使用に起因する出力測定装置用アダプタセット１００の破損および／または汚損の発生を抑制し得る。

図５に例示する構成では、表示３ａは、数字「１」とその下に描かれた図形、数字「２」とその下に描かれた台形、数字「３」とそれに隣接して描かれた矢印、および、数字「４」とそれに隣接して描かれた矢印を含む。これらは、キャリブレーション実施後における出力測定装置用アダプタセット１００の取り扱い方法を示している。すなわち、数字「１」とその下に描かれた図形は、キャリブレーション実施後、まず、タブＴをつまみながらタブＴを図の下方に移動させることを示している（手順１）。これにより、図６に示すように、第２の開裂案内線１５ａおよび１５ｂに沿ってフィルム本体３ｂが切断され、タブＴと第２の開裂案内線１５ａおよび１５ｂに挟まれた領域を含むリボン状の部分がフィルム本体３ｂに形成される。数字「２」とその下に描かれた台形は、肩部Ｔｓをつまみながら肩部Ｔｓを図の左右にそれぞれ移動させることを示している（手順２）。これにより、図７に示すように、第１の開裂案内線１４に沿ってフィルム本体３ｂが切断される。切れ目が窓部１４ｗに到達すると（図５参照）、フィルム本体３ｂの第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２とが分離される。数字「３」とそれに隣接して描かれた矢印は、リボン状状の第１の領域Ｒ１を持ち上げ、係止部材５（固定ピン）を引き抜くことを示している（手順３、図８参照）。後述するように、リボン状の第１の領域Ｒ１を持ち上げることにより、胴体部６から係止部材５が引き抜かれ、出力測定装置用アダプタ１に対する光ファイバー２の固定が解除される。数字「４」とそれに隣接して描かれた矢印は、胴体部６の第１端Ｐから第２端Ｑに向かう方向に沿って光ファイバー２をアダプタ本体４から引き抜くことを示している（手順４）。これにより、アダプタ本体４から光ファイバー２を分離することができる（図９参照）。上記の手順１〜４は、出力測定装置用アダプタ１が出力測定装置に接続された状態で実行されてもよいし、出力測定装置用アダプタ１が出力測定装置から取り外された後に実行されてもよい。

図５に示す例では、表示３ａは、キャリブレーション後（パワーチェック後）にフィルムをめくることを示す説明文も含んでいる。図５に示す例では、さらに、表示３ａは、施術の途中においてキャリブレーションの必要が生じた際に参照できるように、施術途中におけるキャリブレーションの手順に関するインストラクションも含んでいる。ここでは、表示３ａは、２つの円を含んでおり、一方の円の中に、光ファイバー２の端部を先端部８の先端に達するように光ファイバー２をアダプタ本体４に挿入することが示されている。他方の円の中には、保持部９に設けられたスリットに、光ファイバー２のうち保持部９の外側にある部分を挟むことにより、光ファイバー２を固定することが示されている。なお、保持部９にスリットが設けられた態様、および、そのような態様における施術途中のキャリブレーションの手順は実施の形態２として説明される。

フィルム本体３ｂ上の表示３ａが青色であると有益である。本発明者らの検討によれば、表示３ａの色が青色であると、ガンマ線の照射による変色を抑制し得る。したがって、表示が変色することに起因する表示内容の誤認識を防止し得る。また、変色が抑制された鮮明な表示を実現し得るので、表示が青色であることは、医師などの施術者は、表示内容を迅速に把握することが可能になる。したがって、迅速な処置を実現し得る。表示３ａは、キャリブレーションの手順、出力測定装置用アダプタセット１００の廃棄の手順などに関するインストラクションを含んでいてもよい。また、例えば、係止部材５および／または保持部９が青色であってもよい。なお、本明細書において、「青色」は、ＣＩＥ １９３１ ｘｙＹ色空間における色度図上のｘの値が０．３以下かつｙの値が０．４以下である色を意味する。色度図上のｘの値およびｙの値は、色彩計または分光測色計を用いて測定し得る。

フィルム本体３ｂは、熱により収縮する特性を持つ熱収縮性フィルムから構成され得る。熱収縮性フィルムは、樹脂フィルムをある軸方向に沿って延伸することにより得られる。このような熱収縮性フィルムは、上記の軸方向に沿っての引き裂きが容易である。したがって、第１の開裂案内線１４の方向に沿って切り取りが進みやすいように延伸時の軸方向を設定してもよい。フィルム本体３ｂが熱収縮性フィルムから構成される場合、包装体３は、アダプタ本体４（ここでは胴体部６）を覆うようにして装着された後、加熱される。加熱により、熱収縮を利用してフィルム本体３ｂをアダプタ本体４に対してより密着させ得る。

フィルム本体３ｂを構成する材料の例は、ポリオレフィン（polyolefin）、ポリスチレン（polystyrene）、ポリ塩化ビニル（polyvinyl chloride）、ポリプロピレン（polypropylene）などである。これらは、ガンマ線滅菌が可能な材料である。特に、これらの中でもポリスチレンはガンマ線の照射による変色が起こりにくいので、フィルム本体３ｂがポリスチレンから形成されていると有益である。

（磁石）
図１０は、胴体部６の柱状形状の軸を含む平面（ここではｚｘ面）で胴体部６を切断したときの断面を模式的に示す。図１０においては、胴体部６の上半分および光ファイバー２の図示は省略されている。図示するように、胴体部６は、その側面（ここでは底面）に凹部１８を有しており、この凹部１８内には、磁石３０が配置されている。ここでは、磁石３０のＮ極とＳ極を結ぶ方向は、胴体部６の上面と底面とを結ぶ方向（図１０中のｚ方向）に平行である。磁石３０は、典型的には、胴体部６に接合されておらず、包装体３が出力測定装置用アダプタ１を覆うことにより、出力測定装置用アダプタ１に固定される。

図１１は、図２に示す出力測定装置２０の筐体に出力測定装置用アダプタセット１００を取り付けた状態を示す。典型的には、出力測定装置の筐体は、少なくとも一部に鉄から構成された部分を有する。そのため、包装体３によって出力測定装置用アダプタ１に固定された磁石３０を出力測定装置用アダプタセット１００が有することにより、出力測定装置の筐体に出力測定装置用アダプタセット１００を一時的に固定することが可能である。例えば図２を参照して説明した出力測定装置２０の筐体における上面および側面が鉄から構成されている場合、出力測定装置２０の上面または側面に出力測定装置用アダプタセット１００を取り付けることができる。したがって、例えば、キャリブレーションの終了後、光ファイバー２が引き抜かれた後のアダプタ本体４を出力測定装置２０の上面または側面に一時的に取り付けておくことができる。これにより、アダプタ本体４の紛失を予防し得る。アダプタ本体４から引き抜かれた光ファイバー２の先端は、例えば内視鏡のバイオプシー用チャネル（または吸引用チャネル）に挿入され、照射対象に向けられる。

フィルム本体３ｂは、鉄板などと比較して厚さが小さい。そのため、胴体部６の凹部１８内に配置された磁石３０を包装体３のフィルム本体３ｂによって胴体部６に固定することにより、例えば鉄板を用いて磁石３０を胴体部６に固定した場合と比較して、より大きな吸着力が得られる。発明者らの検討によれば、厚さが５０μｍのポリスチレンフィルムを用いることにより、フィルム表面における磁束密度として１００ｍＴの値が得られている。厚さが１ｍｍの鉄板に対する吸引力は、例えば０．４０ｋｇｗ程度であり得る。吸引力は、Ｎ極またはＳ極が鉄板に対向するようにして鉄板上に磁石を置き、鉄板の表面に垂直に磁石を引っ張ることによって鉄板から磁石を引き離すとき、磁石が鉄板から離れる瞬間における力の大きさを意味する。吸引力は、例えばフォースゲージを用いて測定し得る。

典型的には、凹部１８は、胴体部６においてフィルム本体３ｂの第２の領域Ｒ２（図５参照）と重なる位置に設けられる。この場合、第１の開裂案内線１４に沿ってフィルム本体３ｂを切ることによって第１の領域Ｒ１を除去しても、胴体部６から磁石３０が脱落することはない。そのため、使用後の出力測定装置用アダプタセット１００の処分が容易である。

次に、図１２および図１３Ａ〜図１３Ｃを参照しながら、係止部材６を用いた光ファイバー２の固定機構を説明する。

図１２は、出力測定装置用アダプタ１の内部を示す。図１２は、包装体３を取り外し、胴体部６と、胴体部６に一体成形されている接続部７の一部分とを示す断面図である。図１２は、アダプタ本体４の内部に挿入された光ファイバー２および係止部材５を併せて示している。なお、図１２は、胴体部６の底面に平行かつ光ファイバー２の軸を含む平面で胴体部６を切断したときにおける断面斜視図である。図示する例において、胴体部６および接続部７の内部には、胴体部６の長手方向に沿って中央に溝が形成されており、その溝に光ファイバー２が配置されている。典型的には、光ファイバー２は、軸に垂直な断面における形状が円である。光ファイバー２を配置するための溝の断面は、円の一部が欠損したＣ形の形状であり得る。

光ファイバー２は、係止部材５と嵌合する嵌合用部材１０を有し得る。嵌合用部材１０は、例えばプラスチックから構成されている。嵌合用部材１０のプラスチックの表面は、光ファイバー２の被覆を傷つけないような加工が施されていると有益である。嵌合用部材１０は、光ファイバー２の周面の少なくとも一部を覆っている。嵌合用部材１０は、係止部材５と嵌合する。この嵌合構造を以下にさらに詳しく説明する。

図１３Ａは、係止部材５および光ファイバー２を拡大して示す。図１３Ａに例示する構成において、嵌合用部材１０には、凹部１１が形成されている。この凹部１１は、例えば、光ファイバー２の軸に垂直な断面において、光ファイバー２の直径方向に沿って対向する２箇所に形成されている。ここでは、係止部材５が挿入される方向および光ファイバー２の軸の両方に垂直な方向において嵌合用部材１０の両側に、光ファイバー２の軸に沿った方向に一定の幅を持つ溝が、嵌合用部材１０の上方から下方にわたって形成されている。これらの２つの溝のそれぞれは、光ファイバー２側に底面を有している。

係止部材５は、互いに対向する少なくとも２本の脚部１２を有し得る。この脚部１２は、アダプタ本体４の内部に挿入される部分である。図示する例では、脚部１２は互いに対向し、それぞれが直方体形状を有する。図示するように、脚部１２は、突出部１３と接続している。突出部１３は、係止部材５をアダプタ本体４の内部へ挿入したときにアダプタ本体４の外部に配置される。上述したように、係止部材５は、胴体部６に設けられた開口１６に挿入される。開口１６は、例えば胴体部６の中央よりも接続部７側に設けられる。典型的には、開口１６の面積は、突出部１３の面積よりも小さい。したがって、脚部１２は、開口１６よりアダプタ本体４の内部へ挿入されることに対して、突出部１３は、開口１６を通過せずアダプタ本体４の外部に突出する。突出部１３の上面から脚部１２の先端までの長さの範囲は、典型的には、１８ｍｍ〜２３ｍｍである。突出部１３の上面から脚部１２の先端までの長さは、２１±２ｍｍであり得る。

典型的には、光ファイバー２の軸に沿った方向における凹部１１の幅は、脚部１２の幅よりもわずかに大きい。また、互いに対向する脚部１２の間隔は、凹部１１の底面間の距離よりも大きい。更に、対向する脚部１２の間隔は、２つの凹部１１の深さと凹部１１の底面間の距離とを足し合わせた長さよりも小さい。このような構成とすることで、脚部１２は、嵌合用部材１０の上方から胴体部６内にスライドされることにより、凹部１１を挟み込むことができる。

このように、係止部材５の脚部１２は、胴体部６の外表面に設けられた開口１６を介して胴体部６に挿入される。係止部材５（典型的にはその先端）によって、光ファイバー２が胴体部６の内部空間において保持される。すなわち、係止部材５は、胴体部６に挿入された状態において光ファイバー２を保持する。

図１３Ｂおよび図１３Ｃは、出力測定装置用アダプタ１を光ファイバー２の軸に垂直な面（ｙｚ面）で切断したときの断面を示す。図１３Ｂおよび図１３Ｃにおいては、包装体３の図示が省略されている。

図１３Ｂは、アダプタ本体４へ係止部材５を挿入しはじめている状態を示す。図１３Ｂに示す状態においては、まだ嵌合用部材１０の凹部１１と係止部材５の脚部１２とは嵌合していない。図１３Ｃは、嵌合用部材１０の凹部１１と係止部材５の脚部１２とが嵌合した状態を示す。これらの図からわかるように、胴体部６に設けられた開口１６を介して、脚部１２が凹部１１を挟むように係止部材５をアダプタ本体４の内部へ挿入することによって、嵌合用部材１０と係止部材５とが嵌合され得る。これにより、光ファイバー２が係止部材５によって固定され得る。係止部材５をアダプタ本体４から外部へ引き抜けば、係止部材５と嵌合用部材１０の固定状態が解除され、光ファイバー２をアダプタ本体４から引き出すことができる。

図１３Ａに例示する構成において、係止部材５は、突出部１３と２つの脚部との間に溝部１９を有する。図１３Ｃに示すように、係止部材５において溝部１９を介して対向する２つの面のうち、脚部１２に近い側の面Ｓｓは、典型的には、係止部材５が胴体部６に挿入された状態において胴体部６の上面（この例では開口１６が設けられている面）と整合する。

図１３Ｃに示すように、突出部１３は、係止部材５が胴体部６に挿入された状態において、間隙ｄを介して胴体部６の開口１６と対向する。なお、図１３Ｃ中に示す間隙ｄは、あくまでも説明のために誇張して描かれており、実際の間隙の大きさを示すわけではない。なお、図示する例では、開口１６と対向する突出部１３の下面（面Ｓｓと対向している面）は、典型的には、開口１６の輪郭によって規定される平面と平行である。しかしながら、突出部１３の配置はこの例に限定されない。突出部１３の下面は、開口１６の輪郭によって規定される平面と平行でなくともよい。なお、突出部１３の下面は、典型的には、平坦である。

図１４Ａは、出力測定装置用アダプタ１を突出部１３の主面（突出部１３の上面または下面であり、ここでは図１４Ａに示す上面Ｓｕ）に対して垂直な方向から見たときの上面図である。図１４Ｂは、図１４Ａに対応する側断面図である。図１４Ａに示すように、ここでは、第１の開裂案内線１４は、突出部１３の長方形状の辺Ｓｄと平行に形成されている。図示するように、包装体３のフィルム本体３ｂの少なくとも一部は、突出部１３と、胴体部６の開口１６との間に配置される。ここでは、フィルム本体３ｂのうち、第１の領域Ｒ１における一部が、間隙ｄ（図１３Ｃ参照）内に配置されている。

図１５は、係止部材５をアダプタ本体４から引き出すときの動作を説明するための図である。例えばキャリブレーションの終了後、第１の開裂案内線１４に沿って包装体３を分断することにより、第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２とを分離する。フィルム本体３ｂが第１の開裂案内線１４を有しているので、ハサミなどの道具を使用せずとも、所定の方向に沿って包装体３を分断することができる。上述したように、第１の領域Ｒ１は、突出部１３と開口１６との間に配置される領域を含んでいる。そのため、第１の開裂案内線１４に沿って包装体３を切り取ると、第１の領域Ｒ１の一部は、溝部１９内に残る。したがって、第１の領域Ｒ１（典型的にはリボン状）を持ち上げることによって係止部材５を持ち上げることができる（図８を参照して説明した手順３）。これにより、胴体部６から係止部材５を容易に分離できる。すなわち、光ファイバー２の保持を容易に解除して、アダプタ本体４から光ファイバー２を引き出すことができる。なお、第１の領域Ｒ１によって安定して係止部材５を持ち上げる観点から、突出部１３と重ならないような位置にフィルム本体３ｂにおける窓部１４ｗを形成すると有益である。

このように、本開示によれば、キャリブレーションの終了後、出力測定装置に対する光ファイバー２の保持を容易に解除できる。例えば医療現場では、出力測定装置用アダプタ１の使用者は、衛生管理のためゴム手袋を装着している場合が多い。出力測定装置用アダプタセット１００が包装体３を備えることにより、ゴム手袋を装着していたとしても、包装体３を利用して係止部材５を胴体部６から容易に引き抜くことができる。また、係止部材５のうち、アダプタ本体４から突出している部分（ここでは突出部１３）が小さい場合であっても、突出部１３を直接指先でつまむ場合と比較して、係止部材５を胴体部６から簡単に引き抜くことができる。したがって、本開示によれば、例えば医療の現場など、素早く正確に作業することが求められる場面において、小さな部品を手作業で扱う場合であっても迅速な作業が可能になる。

本開示の実施形態では、胴体部６を覆う第２の領域Ｒ２から分離された第１の領域Ｒ１をつまみながら係止部材５を引き抜く。そのため、出力測定装置用アダプタ１内における光ファイバー２の固定を解除する際に、係止部材５に直接触れる必要がない。したがって、出力測定装置用アダプタ１の汚染を抑制し得、施術の対象者（例えば患者）への感染リスクを低減し得る。

（係止部材の変形例）
図１６は、出力測定装置用アダプタセットに用いられる係止部材の変形例を示す。図１６に示す係止部材５ａは、全体としてＬ字状であり、溝部１９（図１５参照）を有しない。すなわち、図１６に示す係止部材５ａは、互いに対向する２つの脚部１２ａと、脚部１２ａに対してほぼ垂直に接続された突出部１３とを有する。

図１５に示す係止部材５のように、溝部１９を有する係止部材５を使用する場合、胴体部６の開口１６に係止部材５を挿入してから、例えば柱状形状を有する胴体部６の長手方向に沿ってフィルム本体３ｂをスライドさせれば、アダプタ本体４に包装体３を装着することができる。その後、必要に応じてフィルム本体３ｂを加熱することにより、フィルム本体３ｂを胴体部６に密着させる。

これに対し、図１６に示す係止部材５ａは、溝部１９を有していない。そのため、アダプタ本体４に包装体３を装着してから、胴体部６の開口１６に係止部材５ａの脚部１２ａを挿入することができる。なお、胴体部６の開口１６は、係止部材５ａの脚部１２ａが挿入できる大きさであればよい。このような係止部材５ａを用いる場合、フィルム本体３ｂの第１の領域Ｒ１は、開口１６上に配置される領域を含み得る。このとき、突出部１３は、フィルム本体３ｂの厚さと同じかフィルム本体３ｂの厚さよりも大きい間隙を介して開口１６に対向する。

図１７は、係止部材５ａをアダプタ本体４から引き出すときの動作を説明するための図である。係止部材５ａを有する出力測定装置用アダプタセットも、図１５を参照して説明した使用例と同様に使用することができる。例えばキャリブレーションの終了後に、第１の開裂案内線１４に沿って包装体３を分断することにより、第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２とを分離する。ここでは、第１の領域Ｒ１は、突出部１３と重なる領域を含んでいるので、第１の開裂案内線１４に沿って包装体３を切り取り、第１の領域Ｒ１を持ち上げることによって係止部材５ａを持ち上げることができる。これにより、胴体部６から係止部材５ａを容易に分離できる。

（包装体の変形例）
図１８Ａおよび図１８Ｂは、包装体３が有するフィルム本体の他の一例を示す。図１８Ｂは、図１８Ａに示すフィルム本体３ｂａを上下反転させた状態を示している。

図１８Ａおよび図１８Ｂに示すフィルム本体３ｂａは、図５を参照して説明したフィルム本体３ｂと同様に、チューブ形状の軸に沿ってチューブ形状の端部から突出するタブＴａを有している。ここでは、タブＴａの形状は台形である。図示する例では、タブＴａの左右に、チューブ形状の軸に沿って延びる開裂案内線１５ａおよび１５ｂが設けられている。ここでは、開裂案内線１５ａおよび１５ｂは、フィルム本体３ｂａの外縁から、第１の開裂案内線１４を越えて延びている。

図１８Ａおよび図１８Ｂに示すフィルム本体３ｂａを用いる場合、例えばキャリブレーションの終了後、タブＴａをつまみながら、タブＴａを開裂案内線１５ａおよび１５ｂの延びる方向に沿って引っ張ることができる。これにより、開裂案内線１５ａおよび１５ｂに沿ってフィルム本体３ｂａを切ることができる（図６を参照して説明した手順１）。このとき、タブＴａを切り取ってもよい。開裂案内線１５ａおよび１５ｂに沿ってフィルム本体３ｂａを切ることにより、開裂案内線１５ａを挟んでタブＴａと連続していた部分、および、開裂案内線１５ｂを挟んでタブＴａと連続していた部分を指先でつまむことができる。これらの部分を指先でつまんで第１の開裂案内線１４に沿って引っ張ることにより、第１の開裂案内線１４に沿って包装体３を容易に第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２とに分割することができる（図７を参照して説明した手順２）。

フィルム本体３ｂａを有する包装体３も、図１５を参照して説明した使用例と同様に使用できる。すなわち、第１の開裂案内線１４に沿って包装体３を切り取り、第１の領域Ｒ１（典型的にはリボン状）を持ち上げることによって係止部材５を持ち上げることができる。したがって、光ファイバー２の保持を容易に解除することができる。

包装体３は、胴体部６の長手方向に沿って接続部７とは反対側の端部から第１の開裂案内線１４まで延びる第３の開裂案内線１７を有していてもよい。このようにすると、第１の領域Ｒ１の分離後、第３の開裂案内線１７に沿って包装体３を切り取ることにより、フィルム本体３ｂａのうちの第２の領域Ｒ２に対応する部分をアダプタ本体４から簡単に取り外すことができる。すなわち、包装体３の交換が容易になる。また、胴体部６の凹部１８に収容された磁石３０（例えば図１０参照）をアダプタ本体４から取り出すことができるので、磁石３０を他の部材と分別して廃棄または回収することができる。

図１８Ａおよび図１８Ｂに示す例では、フィルム本体３ｂａは、第１の開裂案内線１４からフィルム本体３ｂａの外縁まで延び、かつ第３の開裂案内線１７と連続する開裂案内線１７ａをさらに有している。この開裂案内線１７ａは、第３の開裂案内線１７と同じ方向に沿って延びるように形成されている。このような開裂案内線１７ａを設けておくことにより、第３の開裂案内線１７に沿ってのフィルム本体３ｂａの切り取りをより容易とできる。

図１９は、包装体３が有するフィルム本体のさらに他の一例を示す。図１９に示すフィルム本体３ｂｂは、外縁から第１の開裂案内線１４に向かって延びるスリットＳＬを有する。スリットＳＬの両側には、角部Ｔｂが形成されている。スリットＳＬから第１の開裂案内線１４に達する切れ込みなどをさらに形成しておいてもよい。このような切れ込みを設けておくことにより、フィルム本体３ｂｂの外縁から第１の開裂案内線１４に向けてのフィルム本体３ｂｂの切り取りが容易になる。スリットＳＬに代えてノッチを設けてもよい。

図１９に例示する構成では、フィルム本体３ｂｂは、第１の開裂案内線１４からフィルム本体３ｂｂの外縁まで延びる開裂案内線１７をさらに有している。上述したように、包装体３におけるフィルム本体は、胴体部６を覆う。この開裂案内線１７は、包装体３がアダプタ本体４に装着された状態において胴体部６の長手方向に沿って延びるように形成されている。開裂案内線１７は、典型的には、フィルム本体３ｂｂの端部のうち、包装体３がアダプタ本体４に装着された状態において接続部７とは反対側の端部にまで延びている。

（実施の形態２）
図２０は、本開示の出力測定装置用アダプタセットの他の一例を示す。図２０に示す出力測定装置用アダプタセット１００Ａは、出力測定装置用アダプタ１Ａと、出力測定装置用アダプタ１Ａを包装する包装体３とを備える。出力測定装置用アダプタ１Ａのアダプタ本体４Ａは、胴体部６の第１端Ｐと第２端Ｑとを結ぶ方向に沿って延びるスリット９ｓが設けられた保持部９Ａを有する。スリット９ｓは、保持部９Ａにおいて胴体部６の第２端Ｑから遠い方の端部から第２端Ｑに向かって延びている。

スリット９ｓの幅は、光ファイバー２の直径と同じかやや小さい。そのため、スリット９ｓに光ファイバー２を挿入することにより、図２１に示すように、出力測定装置用アダプタ１Ａのアダプタ本体４Ａに光ファイバー２を一時的に固定することができる。このような態様によれば、アダプタ本体４から係止部材５を分離した後であっても、光ファイバー２をアダプタ本体４に固定することが可能である。したがって、施術中に再度キャリブレーションを実施する必要が生じても、アダプタ本体４Ａを出力測定装置用アダプタとして使用することが可能である。施術中に再度キャリブレーションを実施する場合、光ファイバー２の先端を例えば内視鏡から引き出し、光ファイバー２の先端がアダプタ本体４Ａの先端部８の先端付近に達するように、光ファイバー２の先端を保持部９Ａ側からアダプタ本体４Ａ内に挿入する。その後、光ファイバー２を保持部９Ａのスリット９ｓに挟めば、光ファイバー２をアダプタ本体４Ａに固定することができる。キャリブレーションの終了後は、光ファイバー２をスリット９ｓから外すことにより、アダプタ本体４Ａに対する光ファイバー２の固定を容易に解除することができる。保持部９Ａにおける、スリット９ｓの本数、位置および長さは、任意に設定可能である。

また、図２２に示すように、光ファイバー２の先端付近を保持部９Ａのスリット９ｓに保持させてもよい。保持部９Ａがスリット９ｓを有するので、施術者は、アダプタ本体４Ａを光ファイバー２のホルダーとして利用することが可能である。例えば、包装体３によってアダプタ本体４Ａに保持された磁石３０の磁力によってアダプタ本体４Ａを出力測定装置の筐体に取り付け、図２１に示すように光ファイバー２の先端をスリット９ｓに挟んでもよい。このように、本開示の実施の形態２によれば、施術者は、光ファイバー２から一時的に手を離して他の作業を行うことが容易である。

本開示の実施形態によれば、光プローブの取り扱いやすさが向上する。本開示の出力測定装置用アダプタセットは、例えばＰＤＴにおけるレーザー出力装置のキャリブレーションに有用である。

１ 出力測定装置用アダプタ
２ 光ファイバー
３ 包装体
３ｂ フィルム本体
４ アダプタ本体
５ 係止部材（挿入部材）
６ 胴体部
７ 接続部
８ 先端部
９ 保持部
１０ 嵌合用部材
１１ 凹部
１２ 脚部
１３ 突出部
１４ 第１の開裂案内線
１５ 第２の開裂案内線
１６ 開口
２０ レーザー出力装置
３０ 磁石
１００ 出力測定装置用アダプタセット

Claims (8)

1. 開口および凹部を有する本体部と、前記開口を介して前記本体部に挿入される係止部材であって、前記本体部に挿入された状態において前記本体部の外側に位置し、かつ、間隙を介して前記開口に対向する突出部を有する係止部材とを有する出力測定装置用アダプタと、
   前記凹部内に配置された磁石と、
   前記磁石を覆うように前記出力測定装置用アダプタを包装する包装体と、
   を備え、
   前記本体部は、第１端、第２端および前記第１端と前記第２端とを結ぶ側面を有する胴体部と、光の強度を測定する出力測定装置と接続する接続部であって、前記第１端に位置する接続部とを有し、
   前記胴体部は、前記側面に前記開口および前記凹部を有し、かつ、前記開口に連通する内部空間を有し、
   前記係止部材は、前記開口を介して前記胴体部に挿入されることによって前記本体部に結合され、
   前記包装体は、第１の方向に沿って前記本体部の外周を覆うフィルム本体を有し、
   前記フィルム本体は、前記第１の方向に沿って形成された第１の開裂案内線と、前記第１の開裂案内線によって区画される第１の領域および第２の領域とを有し、
   前記第１の領域は、前記突出部と前記開口との間に配置される領域を含む出力測定装置用アダプタセット。
2. 前記第１の開裂案内線は、窓部を含み、
   前記係止部材の前記突出部と前記窓部とは、前記第１端と前記第２端とを結ぶ第２の方向に沿って並んでおり、
   前記窓部における前記第１の方向に沿った幅は、前記突出部における前記第１の方向に沿った幅よりも大きい、請求項１に記載の出力測定装置用アダプタセット。
3. 前記窓部の外形は、前記第１の方向に沿って延びる直線部分と、前記直線部分の両端を結ぶ曲線部分とを含み、
   前記直線部分および前記第１の開裂案内線は、前記直線部分の前記両端において接続されている、請求項２に記載の出力測定装置用アダプタセット。
4. 前記本体部は、前記胴体部の前記第２端に、弾性材料から構成された保持部を有し、
   前記保持部は、前記胴体部の前記第２端に向かって前記第２の方向に沿って延びるスリットを有する、請求項１から３のいずれかに記載の出力測定装置用アダプタセット。
5. 前記包装体は、前記フィルム本体の表面に表示された、前記出力測定装置用アダプタセットの取り扱い方法に関するインストラクションを含み、
   前記インストラクションは、青色で表示されている、請求項１から４のいずれかに記載の出力測定装置用アダプタセット。
6. 前記フィルム本体は、前記開口と重ならない位置に、前記第２の方向に沿って形成された第２の開裂案内線を有する、請求項１から５のいずれかに記載の出力測定装置用アダプタセット。
7. 前記胴体部の内部に挿入された光ファイバーを更に備え、
   前記光ファイバーは、前記胴体部の前記内部空間において、前記係止部材の先端によって保持されている、請求項１から６のいずれかに記載の出力測定装置用アダプタセット。
8. 光線力学的治療法に用いられる、請求項１から７のいずれかに記載の出力測定装置用アダプタセット。

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