JP2016211674A - 筒状保護部材及び筒状保護部材付ガス用ポリエチレン管 - Google Patents
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Abstract
Description
そして、従来、ガス用ポリエチレン管は、埋設場所を掘削して配管した後、埋め戻し前に各種の保護部材を装着して、埋め戻し土の中の岩石による損傷や、埋設後の再度掘削時のショベルなどの掘削工具での損傷を防止するようにしている。
また、従来のガス用ポリエチレン管の保護部材として、硬質塩化ビニール樹脂製で、軸線方向に切欠け部と、切欠け部から周方向に延びる複数のスリットとを形成するとともに、内周面に複数条のリブを軸線方向に形成したものが知られている(例えば、特許文献2参照)。
また、埋設場所において配管後に保護部材を現場装着しなければならないという課題があった。
前記筒状保護部材は、前記ガス用ポリエチレン管の所定長と略同じ長さと、前記ガス用ポリエチレン管の外周長さよりも大きな幅とを有するシートを幅方向中心で折返して、幅方向の両端部を二重にした状態で、前記両端部に固着部と非固着部とを交互に設けて筒状に形成し、
前記シートは、少なくとも合成樹脂製のフラットヤーンの織布2枚をラミネートしたものであり、
前記固着部の長さを400mm〜800mmとし、前記非固着部の長さを70mm〜200mmとし、
前記固着部の引裂強さを20N〜40Nとしたものである。
また、ガス用ポリエチレン管の配管時に、分岐管の接続のためのチーズの介設、サドルの設置、水取器の介設等のために、筒状保護部材からガス用ポリエチレン管を露出させる必要があるときには、作業者が非固着部から作業手袋をはめたままで固着部を裂くことができるので、配管作業も容易に行うことができるのである。
図1〜図5は本発明の第一の実施の形態に係る図面で、図1は筒状保護部材を板状となるように内面が近接する状態にした部分平面図、図2は図1の展開図、図3は図1のA−A線拡大部分断面図、図4は図1のB−B線拡大部分端面図、図5はヒートシール装置の説明図であり、図6〜図8は本発明の第二の実施の形態に係る図面で、図6は筒状保護部材付ガス用ポリエチレン管の部分斜視図、図7は図6のC−C線断面図、図8は図6のD−D線端面図である。
図1〜図5において、1は、地中に埋設される呼び径100Aのガス用ポリエチレン管の外側を覆う筒状保護部材である。
また、呼び径100Aのガス用ポリエチレン管の外径は114mmで、外周長さは358mmであり、前記筒状保護部材1は、前記ガス用ポリエチレン管の外周長さ358mmよりも大きな幅420mm(図2参照)を有するシート2から形成するのである。
また、筒状保護部材1は、前記固着部22の長さを約600mmとして、固着部22を両端を含む7箇所に形成するとともに、6箇所の隣合う固着部22間を長さ約100mmの非固着部23としている。
そして、筒状保護部材1は、表面側から、厚さ18μmのPP(ポリプロピレン)印刷フィルム24、厚さ10μmのLDPE(低密度ポリエチレン)フィルム25a、2000デニール(222.2テックス)のHDPE(高密度ポリエチレン)フラットヤーンから織った10×10/平方インチの織布26a、厚さ10μmのLDPE(低密度ポリエチレン)フィルム25b及び2000デニール(222.2テックス)のHDPE(高密度ポリエチレン)フラットヤーンから織った10×10/平方インチの織布26bの5層をラミネートした積層構造によりシート2を形成しており、空気層27を挟んで同様にシート2を形成している。
筒状保護部材1に固着部22と非固着部23とを形成方法の一例は、図5に示すように、ヒートシール装置3により行うのであり、ヒートシール装置3は、供給ロール32、ヒートシール部材31、一対の送りロール33a、33b及び巻取ロール34を備えている。
ヒートシール部材31は、シート2の両端部21の外側に位置して両端部21間を縮める方向に駆動可能な一対の開閉具31a、31bと、シート2の両端部21間に位置して両端部21の内面を加熱可能な加熱具31cとを備えている。
一対の送りロール33a、33bは、一対の開閉具31a、31bの間欠的な開と閉とにより、シート2の両端部21に7箇所の固着部22と6箇所の非固着部23とを形成するように連続的に所定速度で駆動するようにしている。
引裂強さの試験は、「JISL 1096:2010 織物及び編物の生地試験方法」に準拠して行い、引裂強さが約30Nとなるように、例えば、加熱具31cの表面温度を約200℃に固定して、送りロール33a、33bの送り速度を調節するのである。
なお、筒状保護部材1の長手方向両端部を固着部22としながら、長尺のシート2から多数の筒状保護部材1を形成するには、5500mmごとに切断することとなり、切断部の前後を固着部22とする必要があり、1200mmの固着部22を形成するように、開閉具31a、31bを制御するのである。
フラットヤーンから織った織布26a、26bは緑色であり、透明の印刷フィルム24に印刷した上記注意書が目立つようにして、筒状保護部材1で覆ったガス用ポリエチレン管の埋設後の再度掘削時に損傷しないように注意喚起するようにしている。
また、以上の第一の実施の形態では、シート2は、PP(ポリプロピレン)印刷フィルム24、LDPEフィルム25a、HDPEフラットヤーンから織った織布26a、LDPE(フィルム25b及びHDPEフラットヤーンから織った織布26bの5層をラミネートした積層構造としたが、少なくとも合成樹脂製のフラットヤーンの織布2枚をラミネートしたものであれば、他のフィルムを省略してもよい。
また、以上の第一の実施の形態では、要があるときには、作業者が非固着部から作業手袋をはめたままで固着部を裂くことができるので、配管作業も容易に行うことができるのである。
また、以上の第一の実施の形態では、固着部22の形成をヒートシールにより行うようにしたが、縫製でもよく、接着剤の塗布でもよく、要は引裂強さを20N〜40Nとなるように固着部を形成すればよい。
図6〜図8において、11は、第一の実施の形態で説明した筒状保護部材1により、地中に埋設される呼び径100Aで長さ5500mmのガス用ポリエチレン管11aの外側を覆った筒状保護部材付ガス用ポリエチレン管である。
このように、事前にガス用ポリエチレン管11aを筒状保護部材1により覆って筒状保護部材付ガス用ポリエチレン管11とすることにより、搬送時の取扱いが容易であり、かつ、筒状保護部材1を装着したガス用ポリエチレン管11を埋設場所にそのまま配管をすることができるのである。
呼び径100Aのガス用ポリエチレン管は、外径が114mmで、外周長さが358mmであり、筒状保護部材1は二重にした両端部21の合計10mmを除いたシート幅410mmである。
以上の実施の形態2では、筒状を形成するシート幅を410mmとした筒状保護部材1により、呼び径100Aのガス用ポリエチレン管11aを覆うようにしたが、呼び径75Aのガス用ポリエチレン管を覆うようにしてもよい。
また、以上の実施の形態2では、筒状を形成するシート幅を410mmとした筒状保護部材1により、呼び径100A又は75aのガス用ポリエチレン管を覆うようにしたが、シート幅を呼び径50A用、150A用及び200A用のガス用ポリエチレン管を覆うように製作することにより、呼び径50A用で25A用及び30A用を兼用させて、ガス用ポリエチレン管の汎用外径のものを網羅することができる。
また、ガス管用ポリエチレン管の長さが5000mmの場合、筒状保護部材も略同じ長さの約5000mmとするのである。
11 筒状保護部材付ガス用ポリエチレン管
11a ガス用ポリエチレン管
2 シート
2c 幅方向中心
21 両端部
22 固着部
23 非固着部
26a、26b HDPEフラットヤーン
Claims (5)
- 地中に埋設される所定長のガス用ポリエチレン管の外側を覆う筒状保護部材であって、
前記筒状保護部材は、前記ガス用ポリエチレン管の所定長と略同じ長さと、前記ガス用ポリエチレン管の外周長さよりも大きな幅とを有するシートを幅方向中心で折返して、幅方向の両端部を二重にした状態で、前記両端部に固着部と非固着部とを交互に設けて筒状に形成し、
前記シートは、少なくとも合成樹脂製のフラットヤーンの織布2枚をラミネートしたものであり、
前記固着部の長さを400mm〜800mmとし、前記非固着部の長さを70mm〜200mmとし、
前記固着部の引裂強さを20N〜40Nとしたことを特徴とする筒状保護部材。 - 前記固着部は、ヒートシールにより形成したことを特徴とする請求項1に記載の筒状保護部材。
- 前記固着部は、縫製により形成したことを特徴とする請求項1に記載の筒状保護部材。
- 前記シートにおけるフラットヤーンの材質を、ポリエチレン樹脂としたことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の筒状保護部材。
- 請求項1〜請求項4のいずれかに記載の筒状保護部材により、前記ガス用ポリエチレン管の外側を覆ったことを特徴とする筒状保護部材付ガス用ポリエチレン管。
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