CN104853898A - 内衬软管、被修复的压力管以及修复压力管的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的主题是一种作为用于为待修复的压力管加衬的复合管的内衬软管，包括至少一个第一层(1)以及邻近第一层(1)的第二层(2)，所述第一层(1)形成基本上液密的和/或气密的扩散阻挡层，并且所述第二层(2)为用树脂浸泡的织物，并被设置为用于全覆盖的粘性连接至待修复的压力管的内壁，内衬软管在树脂未被固化的条件下为柔性的，第二层(2)至少为3mm厚，选择织物和树脂使得内衬软管在树脂被固化的情况下能够形成自支撑管。本发明还涉及一种使用这种内衬管修复压力管的方法以及相应的被修复的压力管。

Description

内衬软管、被修复的压力管以及修复压力管的方法

技术领域

本发明的主题是根据独立权利要求的前序部分所述的用于为待修复的压力管加衬的内衬软管、在使用这种内衬软管的期间被修复的压力管以及用于在使用各个内衬软管的期间修复压力管的方法。本申请的主要领域为压力管道，其中在高压下依情况运输天然气或水等流体。

背景技术

已知通过翻转或拉入(拖入)到旧管中将用于加衬和修复压力管的涂覆软管并入旧管，其中，处于外侧的软管的表面在并入后被粘结至待加衬的旧管的内壁。例如，可从WO 00/25057A1中推导出这种软管。

这种软管处于克服出现泄漏的压力管泄漏的位置。然而，如果旧管本身仍处于能够容纳足够高机械负载的位置，则以这种方式修复的旧管只得能够承受高压，并且软管牢牢支承在待修复压力管的内侧从而被旧管机械地支撑。然而，通常的情况是，由于严重表面腐蚀或其他类型的管的弱化，现有的管道不再能够应对介质高的运输压力以及外部负载。文档EP 0205621A1公开了一种内衬软管，其在固化条件下也能够——至少在一定程度上——容纳机械负载。尽管如此，如果旧管已经被大大弱化，不能排除用这种内衬软管修复的压力管不能够充分容纳高压并且不能承受外部机械负载。因此，在这种情况下，传统的修复方法设想在待修复的压力管道中拉出一个新的自支撑管或以开放的结构方式更换整个压力管，这通常会显著增加成本和工作量。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题并提出一种措施，使得即使压力管在某些情况下没有以笔直的方式延伸也能够很容易地修复在静态特性方面被弱化的压力管道。从而，被修复的压力管管道应当能够承受因操作而产生的所有机械负载，而与其先前弱化的程度无关。

通过根据独立权利要求所述的内衬软管以及通过利用这种内衬软管在旧管中形成新管而生成的具有权利要求13所述的特征的压力管，并根据权利要求14的特征利用本发明的使用内衬软管的方法来实现该目的。可根据从属权利要求的特征推导出具体实施例和进一步的改进。

所提出的用于为待修复的压力管加衬的内衬软管包括至少一个第一层和邻近第一层的第二层，其中所述第一层形成液密和/或气密扩散阻挡层，并且，其中第二层为用树脂浸渍的片状织物构造，并被配置为无间隙的、全表面的且非正粘性(non-positive bonding)连接至待修复的压力管的内壁，其中内衬软管在树脂未被固化的条件下为柔性的。从而，第二层具有至少3mm的厚度，其中选择片状织物构造和树脂使得内衬软管在树脂被固化的情况下能够形成自支撑管，其中第二层用作该自支撑软管的静态有效层。

本发明允许待修复的压力管以特别简单的方式用自支撑管加内衬，其中，如果待修复的压力管有方向上的改变，也没有影响。与自由流动管道或重力管道相比，设计为在压力下运输液体或气体介质并且通常至少属于DIN标准16868-1中定义的额定(标称)压力等级PN1的管道表示为压力管。由于内衬软管在树脂固化之前为柔性的这一事实，当其被引入到待修复的压力管中时，其可以适应于待修复的压力管的轮廓。在随后的树脂固化之后，其有利地生成了自支撑管，使得即使仅用作形状的旧管弱化到使其不再能够适应负载的程度，也可以获得足够稳定并可均匀机械加载(mechanical loadable)的被修复的压力管。通过这种方式，简化了修复，尤其是对严重被弱化的旧管的修复，并且这些旧管通过这种方式可以大量并不费力地进行修复，并且管的使用寿命也会显著增加，就像新的管道一样。由于可以在单一工作程序或步骤中再次恢复机械负载能力并且缓解泄漏这一事实，从而产生了特别有利的结果。只在一个工作步骤或操作中进行修复，由此不仅降低了修复过程所必要的工作量，而且提高了设计质量，这是由于没有发生横截面的过度减小，其中，这些对于几个工作步骤中的修复将是难以避免的即，两个工作步骤或操作中——尤其是有方向变化——的两个软管。由于光滑的表面结构，介质的通流一般不会降低，虽然会有截面损耗(cross-sectional loss)，在应用本内衬软管的任何情况下，这种损失是非常小的。

例如，片状织物构造可以为编织织物(woven fabric)或针织织物(knittedfabric)或钩编织物(crocheted fabric)或网织物(laid webs)——在后面提到的情况中优选为多轴网织物——或例如以所提到的材料类型的组合的方式而形成的垫。在任何情况下，至少主要由纤维和树脂形成的二维材料在固化后形成纤维增强塑料，使内衬软管固化后形成的自支撑管具有必要的静态特性，从而具有必要的刚度。由此，纤维不仅作为树脂载体，可能为其本身可能由树脂对应的材料或类似的人造树脂形成，更确切地说，纤维是真实的增强，与没有纤维的树脂固化后相比，借助纤维的树脂和片状织物构造形成的纤维增强塑料具有更大的拉伸承载能力(tensile loading capacity)。由此，片状织物构造可以由例如玻璃纤维或碳纤维形成。

树脂是不饱和聚酯树脂或不饱和乙烯基酯树脂，或包括不饱和聚酯树脂或不饱和乙烯基酯树脂的树脂。因此，不饱和聚酯树脂或不饱和乙烯基酯树脂优选地形成树脂的主要部分。在以下更详细说明的实施例中，树脂以第一组分和第二组分的混合物给出，其中，第一组分的情况是乙烯基酯树脂或聚酯树脂的占混合物50％至95％之间的质量百分比。通过这种热固性材料，利用相对低的材料成本可实现固化后由内衬软管形成的管所需的稳定性。树脂可以含苯乙烯(styrene)或不含苯乙烯。使用不含苯乙烯的树脂是出于利于环境和工作保护的原因。由树脂和片状织物构造制造的第二层的树脂可以占例如30％至70％之间的重量百分比。

由于此处所提出类型的内衬软管的指定用途，能够简单地获得具有有利的好质量的被修复的压力管。从而，被修复的压力管包括旧管和自支撑管，所述自支撑管设置在旧管中并以全表面的粘性连接的方式连接至旧管的内壁，其中自支撑管由内衬软管形成，因此为复合软管。

相应地，本发明提出了一种用于在应用此处所描述的类型的内衬软管的期间修复压力管的方法。这种方法包括将在制造商一方通常已经用树脂浸渍的内衬软管并入旧管，这可以在单个工作步骤中实现。然后，或由此，在内衬软管和旧管的内壁之间生成粘性连接，这可以通过例如使内衬软管充气并以这种方式至少在几乎整个表面上使其与旧管的内壁接触来实现。从而，粘性连接通过可选地提供的附加粘合剂层的粘合剂或通过第二层的树脂来实现，在这种情况下，其本身除了聚酯树脂或乙烯基酯树脂之外还包括粘合剂。最后，本方法设想了对树脂的固化，使得内衬软管在整个表面上以粘结的方式形成连接至旧管的自支撑管。从而，粘性连接也被确定为在整个表面上，即使内衬软管在相对较少的位置上形成皱褶，在这些位置上，压力管有方向上的改变。然而，内衬软管或由此形成的自支撑管，至少在压力管的直的部分上，无间隙地支撑在旧管上。

例如，可以以翻转的方式实现将内衬软管并入旧管。例如，在树脂固化并且内衬软管形成自支撑管之前，通过将里面翻转或翻出到外面——例如借助压力汽包——可以将软管翻转到待修复的压力管。

根据所提出的内衬软管的典型实施例，内衬软管适于形成的自支撑管具有DIN标准16868-1定义的至少SN 630的额定刚度或至少630N/m²的标称刚度或环刚性。由此，即使没有支撑的旧管，内衬软管也明显地处于形成具有该刚度的自支撑管的位置上，从而特别地，与旧管剩余的支撑功能无关，根据旧管的条件，这种功能或多或少地存在，在某些情况下甚至是可以忽略的。本文中，当管具有上述特定的至少为630N/m²量级的标称额定刚度时表示为自支撑的。在某些情况下，根据实施例，尤其是根据壁厚度，自支撑管可由内衬软管形成，当然也可具有显著较大的额定刚度，例如高达SN10000，甚至除此之外具有25巴(bar)以上的标称压力。

为此，内衬软管的第二层的厚度可在例如3mm和20mm之间，或4mm和20mm之间。以这种方式，根据设计，甚至没有旧管的支撑，内衬软管可设计成使得由此形成的自支撑管可容纳至少0.5巴或1巴或例如高达25巴的压力或——例如通过适当选择并设置纤维和静态要求的软管厚度——甚至可容纳50巴的压力，并从而在树脂的固化之后，保持密封或紧密。由内衬软管形成的自支撑管从而可容纳例如大地负载、地下水或交通负载、或压力管内侧出现的操作压力或真空等的负载，即使旧管不再进行机械支撑，情况也是如此。

内衬软管从而可设计成使得用于形成修复的压力管的内表面而提供的第一层设置在第二层的外侧，以便借助翻转使内衬软管适合并入待修复的压力管。其他实施例设想了用于形成修复的压力管的内表面而提供的第一层设置在第二层中，以便借助拉入使内衬软管适合并入待修复的压力管。

选择例如浸渍片状织物构造所用的树脂具有500mPa或600mPa至25000mPa之间的粘度。这种粘度下的树脂可简单地与片状织物构造接触，并可均匀地分布于其上。树脂优选被增稠。特别地，如果树脂包含增稠剂那么这是有利的，使得其在浸渍片状织物构造之后增稠，并随后在20℃的温度下具有例如在100000mPas至500000MPa之间或75000至750000mPas之间的粘度。例如氧化镁等的无机物质可用作增稠剂。导致增稠的化学反应可以通过加热的方式被加速。通过对还没有固化的树脂进行增稠可防止片状织物构造中的流动或从第二层流出，例如考虑到梯度，。这使得内衬软管的储存和运输不会有任何问题。为此，本实施例中的内衬软管特别适合于离应用位置很远处进行制备，以便建筑工地处本身的工作量可以保持为非常的低。特别地，只有在实际使用位置时才有必要用树脂浸渍片状织物构造。然而，在某些情况下，在应用位置处进行浸渍也是行得通的，因此不应被排除。

提供丙烯酸树脂或环氧树脂作为粘合剂，用于生成内衬软管到待修复的压力管的粘性连接。粘合剂可以沉积在第二层上面远离第一层的第二层的表面上，其中粘合剂层在固化条件下适于生成自支撑管和待修复的压力管的内侧之间的粘性连接。由于内衬软管要通过翻转的方式被引入旧管，粘合剂层可通过将粘合剂填充至内衬软管中的方式生成，并分布在首先位于内侧的表面上，例如，通过用具有限定间隙的辊对拉动内衬软管的方式。从而，在某些情况下，有必要拉开内衬软管彼此放在一起的辅层(层)，或为此向内衬软管充气，用以填入粘合剂。至于提到的用于形成粘合剂层的粘合剂，其为丙烯酸树脂，或基于环氧化物的树脂，即环氧树脂。特别地，从不同的上下文中已知的EXPRESS树脂被当作粘合剂。在某些情况下，直到应用的位置处，才能够实现粘合剂的应用或沉积，由此在建筑工地，即使是用树脂浸渍第二层，第一层和第二层的连接在某些情况下可以更早地实现，并优选在运输至应用位置之前。

在其他实施例中，浸渍第二层的片状织物构造所用的树脂，除了聚酯树脂或乙烯基酯树脂之外还包括粘合剂，由此可选择在固化条件下适于生成自支撑管和待修复的压力管的内侧之间的粘性连接。在这种情况下，树脂因而是适于形成自支撑管并至少主要由聚酯树脂或乙烯基酯树脂组成的树脂和粘合剂的混合物，在这种情况下，粘合剂也是丙烯酸树脂或环氧树脂。从而，混合物可通过混合前一种提到的树脂和液体形式的粘合剂的方式生成，或者，例如通过在小球中搅拌的方式生成，其中粘合剂封装在小球中，例如具有石蜡包覆。在这些情况下，一部分树脂在旧管的恢复期间可从第二层向外流出，从而将内衬软管并入待恢复的压力管时，影响至待恢复的压力管的无间隙、非正和完全的粘结。于是，根据待恢复的压力管的材料选择树脂，使其不仅生成自支撑管，而且也生成自支撑管和待恢复的(即，待修复的)压力管之间的粘性连接。在这种情况下，乙烯基酯树脂或聚酯树脂形成的树脂的组分例如可假定为占50％至95％之间的质量百分比，其中粘合剂通常形成树脂至少占5％的质量百分比。

由于粘结到待恢复的压力管，例如可防止自支撑管和待恢复的压力管之间气体的流动或渗透。这种气体流动可在任意形状的腔中形成爆炸混合物，出于爆炸安全必须阻止其形成。在饮用水的情况下，在没有粘结至旧管的地方，例如钻屑区域，传染性细菌可从外部(在污染的土壤区域中)进入导管，尤其是暂时不工作的导管。另一方面，也会出现通过修复实际上可排除的失水量。

特别地，形成扩散阻挡层并为修复的压力管提供必要密封的第一层不能渗透树脂，或包括不能渗透树脂的辅层。第一层可从而以不同方式形成。

从而，多层内衬软管的第一层就其本身而言，例如可为包括低扩散膜以及膜面向第二层一侧的含纤维辅层的复合材料。含纤维辅层继而可以为编织织物或针织织物或网织物或钩编织物。从而，正如第二层的片状织物构造一样，含纤维辅层例如可由玻璃纤维或碳纤维形成，或含有玻璃纤维或碳纤维。例如可替代地，第一层的含纤维辅层也可由聚酯形成。例如，可通过将膜挤出到含纤维辅层上或将膜层压在含纤维辅层上的方式，例如可通过熔融在膜上的方式，实现含纤维辅层和膜的连接。在后一种情况下，单独的纤维形成的含纤维辅层以随机分布的方向位于膜上并形成非织物，例如可被吸附到表面熔融膜上。

例如可从文件WO 00/25057A1和WO 00/15992A2中推导出关于用作实际的扩散阻挡层的膜是如何制造的以及其具有什么样特性的细节，以及具有扩散阻挡层的含纤维辅层的细节。类似的扩散阻挡层在不同的上下文中描述。特别地，根据EXPRESS方法已知的软管可用于形成作为复合材料的第一层。在这种情况下，可以通过将根据EXPRESS方法的软管在扩散阻挡层相对的一侧连接至本身为软管状并随后与软管的含纤维辅层一起形成第一层的用树脂浸渍的片状织物构造的方式来形成内衬软管。

第一层作为这种类型结构的复合材料的实施例可简化内衬软管的制造和第一层到第二层的连接。然而，仅由直接连接至第二层的膜形成第一层的实施例也是可行的。

第一层可借助浸渍第二层的片状织物构造所用的树脂连接至第二层。为此，树脂可为第一层的一部分，即所提到的第一层的含纤维辅层。

有利地，浸渍片状织物构造所用的树脂不是自固化的树脂，而是化学或电磁活化而产生固化的树脂。这样，确保了内衬软管能够被储存并在实际的恢复工作很久之前就可能被生成(在某些情况下，例外的是，粘合剂层可能直到应用位置处才被沉积)，被运输至应用位置，并在那里可使修复在单一工作步骤中完成。特别地，树脂可为借助紫外辐射或其它电磁辐射，尤其是近紫外范围内的光固化的树脂。由此，可确保直到处于待修复的压力管中才激活固化。用于将适当的活化辐射并入到待修复的压力管的装置本身可从不同的上下文中已知。通常，紫外灯或其他辐射源足以引入到进入旧管的软管。如果设想了附加粘合剂层，而不是第二层的树脂，用于连接内衬软管至旧管，于是该粘合剂层可被同样或类似的辐射活化，特别地，例如通过紫外辐射。由于该加速的固化过程，会尽可能降低压力管道不运作的时间。

总之，所提出的为待修复的压力管加衬的内衬软管可全面地描述为至少一个第一层和邻近第一层的第二层，其中第一层形成液密和/或气密扩散阻挡层，并且，其中第二层为用树脂浸渍的片状织物构造，具有至少3mm的厚度，并被配置为用于无间隙的、全表面的且非正粘性连接至待修复的压力管的内壁，其中内衬软管在树脂未被固化的条件下为柔性的，选择片状织物构造和树脂使得内衬软管在树脂被固化的情况下能够形成自支撑管。由此，片状织物构造与树脂一起形成纤维增强塑料，其中树脂为或含有不饱和聚酯树脂或不饱和乙烯基酯树脂，其中，另外提供丙烯酸树脂或环氧树脂作为粘合剂，作为在固化条件下作为适于在自支撑管和待修复的压力管的内侧之间生成粘性连接的粘合剂层被设置在沉积在所述第二层远离所述第一层的表面上，或者与聚酯树脂或乙烯基酯树脂一起作为混合物来形成浸渍第二层的片状织物构造所用的树脂。树脂因而优选被增稠。从而，树脂可包括增稠剂，使得在制造内衬软管时就可以用树脂浸渍片状织物构造，此时，增稠之后其具有更加显著的流动性，当然直到后来才发生增稠。随后，与浸渍片状织物构造相比，甚至在实际的固化之前，由此获得了更大的粘度，因此借助流动防止了树脂流出第二层或树脂在第二层中不期望的重新分布。基于此，内衬软管的储存和运输不会有任何问题。

用树脂浸渍的片状织物构造可设计成使其沿着内衬软管以条状(strip)延伸的方式与自身重叠，其中片状织物构造的两个边缘仅仅铺设为彼此叠放，而没有缝合在一起。由此，重叠的边缘可在周向上彼此错开，从而第二层可以毫无问题地被加宽，而片状织物构造不会由此发生本质上的拉伸。在旧管中翻转或对内衬软管进行加宽时，这会是有用的。片状织物构造在某些情况下可以是编织织物和网织物的复合体，由玻璃纤维和纺织玻璃垫(textileglass mat)形成，其中，编织织物和网织物的取向优选地使得玻璃纤维部分处于周向，部分处于纵向。由此可以设想，编织织物和网织物每表面单元周向上比纵向上具有更多的玻璃纤维。

用树脂浸渍的片状织物构造本身也可包括两个、三个或多个其应用的辅层，上文已经讨论了片状织物构造。在不同情况下，每个辅层都沿着内衬软管以条状延伸的方式与自身重叠，其中各个辅层的两个边缘仅仅彼此敷设或铺设，而没有缝合在一起。这种情况下，这些辅层优选铺设为使得所述条不会彼此叠放，而是在周向上处于内衬软管的不同位置。在这种情况下，每个辅层由上述每种情况下描述的类型的复合体形成。

附图说明

下面，借助附图详细说明本发明的示例性实施例，其中：

图1示出了穿过内衬软管的横截面；

图1A示出了在图1中A-A指示的位置处穿过内衬软管的纵截面；

图2示出了在横截面上对图1中内衬软管的变形；

图3示出了在横截面上对图2中内衬软管的变形；

图4示出了在横截面上对图2中内衬软管的另一个变形；

图5示出了穿过另一个实施例中的内衬软管的横截面；

图5A示出了在图5中B-B指示的位置处穿过内衬软管的纵截面；

图6示出了穿过在图1和图1A，或图2至图4中任一个内衬软管的使用期间修复的修复压力管的横截面；

图6A示出了在图6中C-C指示的位置处穿过图6中修复的压力管的纵截面。

具体实施方式

图1和图1A示出的内衬软管包括第一层1以及围绕第一层1的第二层2。由此，多层内衬软管的第一层1形成扩散阻挡层，在本示例性实施例中，该第一层1被设计为具有低扩散膜3和位于膜3与第二层2之间的含纤维辅层4的双辅层复合材料。

第二层2以用树脂浸渍的片状织物构造(textile sheet formation)给出，其中树脂不是自固化的，只有在借助电磁辐射——优选紫外光——的活化之后才能固化。从而，具有例如5mm壁厚度的第二层2如此之厚，并且树脂具有这种性质，这使得开始为柔性的内衬软管在这种树脂固化之后形成具有远大于630N/m²的标称刚度或远大于SN 630的额定刚度的自支撑管。从而，树脂与片状织物构造一起不仅形成了纤维增强塑料，而且生成了到第一层1的连接，第一层1的含纤维辅层4同样由树脂渗透。至于片状织物构造，其可以为编织织物或网织物或钩编织物或针织织物，例如可主要完全由玻璃纤维或碳纤维形成。

浸渍第二层2的片状织物构造所用的树脂主要含有不饱和聚酯树脂或不饱和乙烯基酯树脂。从而，含苯乙烯或不含苯乙烯的情况取决于实施例。树脂占第二层230％至70％之间的重量百分比。浸渍片状织物构造所用的树脂10000mPas量级的粘度，从而可向其提供例如氧化镁的增稠剂，使得树脂可以随后被加厚——甚至在树脂被活化之前——使得随后在20℃的温度下树脂的粘度约为200000mPas。在这种情况下，内衬软管直到这种情况都为柔性的，并易于储存和运输。

含纤维辅层4是至少主要由玻璃纤维或碳纤维形成的经纱和纬纱构成的编织织物软管，并在上面挤出形成膜3的材料。由此，具有约50μm厚度的膜3可由例如PU——如热塑性聚氨酯弹性体——构成，或由聚酰胺形成。低扩散膜3的其他可能的材料为聚酯、聚乙烯以及乙烯或α-烯烃的共聚物。代替编织[织物]软管，含纤维辅层的一种变形可以为由网织物或钩编织物或针织织物形成。聚酯纤维也可代替玻璃纤维或碳纤维，用于形成辅层4的编织织物。如果使用根据EXPRESS方法已知的软管作为第一层1，可产生特殊的设计。内衬软管的特殊变形设想了第一层1通过将膜3表面熔融并层压在含纤维辅层4之上，从而在膜3上形成一种非织物的方式形成。然后，第一层1由层压膜形成。特别地，如果提到的树脂含有苯乙烯，低扩散膜3起苯乙烯阻挡的作用。任何情况下，都不能渗透树脂。

图1和图1A的内衬软管适于修复或恢复压力管，并且尤其适用于即使这些管不仅变得泄漏的，而且还由于弱化不再能够承受机械负载，例如腐蚀的情况。为此，成品内衬软管被运输至建筑工地，可从那里接触到待修复的旧管的开口。在那里，内衬软管被拉入旧管，从而进入原压力管管道，并被充气使得在内衬软管和旧管之间产生全表面、无间隙的粘性连接。

在本示例性实施例中，这种粘性连接可借助从第二层2的表面流出的树脂产生。为此，作为混合物的树脂由适于形成自支撑管的乙烯基酯树脂或聚酯树脂以及粘合剂形成，其中丙烯酸树脂或环氧树脂被视为粘合剂，并且，其中，粘合剂在某些情况下可以以小球的形式出现在树脂中，封装咋例如石蜡包壳中。然而，树脂通常为均匀的混合物，其中乙烯基酯树脂或聚酯树脂占50％至95％之间的质量百分比，而由丙烯酸树脂或环氧树脂形成的粘合剂占树脂至少5％的质量百分比。

辐射源，例如在紫外或近紫外范围内的光源，随后被引导穿过设置在旧管中的内衬软管，通过这种方法，激活了树脂的固化过程。内衬软管形成了具有上述刚度的自支撑管，其作用是密封旧管以及恢复最初只由旧管形成的压力管管道的压力负载能力。由此恢复的压力管管道在某些情况下，可再次承受高达25巴或者甚至50巴的压力，而与旧管之前的负载承受能力无关。

图1和图1A中内衬软管的变形如图2所示。此处和随后附图中的重复出现的特征都具有相同的附图标记，不进行单独描述。对于先前的示例性实施例，图2的内衬软管仅在以下方面不同：可替代第二层2的树脂本身含有的粘合剂的附加粘合剂层5，并且第二层2、第一层1的含纤维辅层4和第一层的低扩散膜3按照逆向的顺序设置，从而膜3位于外侧。在这种形式中，柔性适当的内衬软管适合于以翻转的方式引入到旧管。按照上述同样的方式修复具有该内衬软管的旧管，唯一的差别在于，以翻转的方式——例如借助压力汽包(pressure drum)——将内衬软管引入到待修复的压力管中。至于如何实施这种翻转的过程，是在其他内容中描述，例如文档WO 00/25057A1和WO 00/15992A2。

翻转时，首先形成在内衬软管内表面的粘合剂层5与旧管的内表面接触，并以这种方式产生与旧管的全表面粘性连接。丙烯酸树脂，或基于环氧化物的树脂，如环氧树脂被作为粘合剂涂覆，用于形成粘合剂层5。特别地，在粘合剂的情况下，使用已知的EXPRESS方法，生成内衬软管和旧管之间的连接。将粘合剂填充到内衬软管中，用于形成粘合剂层，随后通过辊对拉动内衬软管，使得在内衬软管被翻转到旧管中之前粘合剂均匀分布。在某些情况下，如果使用图1和图1A上下文中所描述的类型的混合物形成浸渍片状织物构造所用的树脂，没有粘合剂层5也可以实现，从而树脂本身具有足够好的粘结特性。

图3和图4同样以横截面示出了这种内衬软管的两个示例性实施例。该情况下的这些内衬软管也被设计成以翻转的方式引入到待修复的旧管中。因此，由膜3和含纤维层4形成的第一层也位于外侧，并且第二层2位于内侧。关于图1和图1A中的示例性实施例的第一层1的描述也适用于第一层的构造。在两种情况下，与片状织物构造一起形成第二层2的树脂又可以是不饱和乙烯基酯树脂或聚酯树脂与环氧树脂或丙烯酸树脂的混合物，不饱和乙烯基酯树脂或聚酯树脂占50％至95％之间的质量百分比，由此环氧树脂或丙烯酸树脂作为粘合剂占至少5％的质量百分比。

根据图3可以看出，与树脂一起形成第二层2的片状织物构造被铺设成使其沿着内衬软管以条状延伸的方式与自身重叠，其中片状织物构造的两个边缘此处仅仅彼此铺设，即彼此覆盖，而没有缝合在一起。彼此重叠的两个边缘可由此在圆周方向上移位至彼此，从而当内衬软管被翻转时，且有必要被加宽时，尤其是片状织物构造不一定发生本质上的拉伸时，为此可以毫无问题地加宽第二层2。片状织物构造在某些情况下可以是编织织物和网织物的复合体，由玻璃纤维和纺织玻璃垫形成，其中，编织织物和网织物的取向使得玻璃纤维部分处于内衬软管的周向，并且部分处于内衬软管的纵向。由此，周向(圆周方向)上的高负载承受能力是尤其重要的，这就是容易想到编织织物或网织物每表面单元上的位于周向上玻璃纤维比位于纵向上的玻璃纤维多的原因。

图4的实施例与图3中内衬软管的不同之处仅仅在于如下事实：与树脂一起形成第二层2的片状织物构造其本身包括两个辅层2'和2”，对于先前示例性实施例中的片状织物构造的描述也适用于每种情况下的两个辅层。此处，在每种情况下，每个辅层2'和2”本身以沿着内衬软管延伸的条状s'或s"而重叠，尤其在每种情况下都没有接缝。因此，辅层2'和2”被铺设成使条状s'和s"不相互叠放，而是位于周向上的不同位置处，使得片状织物构造在任何位置处都不会形成得过厚。

至此已经描述了一种内衬软管的变形，并且其与先前示例性实施例的不同之处仅仅在于，此处的第一层1'仅仅由用作扩散阻挡层的膜形成，并直接连接至第二层2，如图5和图5A所示。在这种情况下，也是通过浸渍第二层2的片状织物构造所用的树脂来生成第一层1'和第二层2之间的连接。正如图2至图4中内衬软管一样，可选地，该内衬软管也可设计成逆时针转动的方式，随后通过翻转而不是拉入的方式，被引入到待修复的旧管中。

图6和图6A示出了按照所述修复或恢复旧管6的方法所生成的修复的压力管。此处，图1和图1A中的内衬软管或图2至图4中任一图中的内衬软管在树脂固化之后形成的自支撑管被设置在旧管6中，旧管6此时仅需用于成形，而不需要承受机械负载。由此，上述自支撑管——其中第二层2用作静态有效层——以全表面和无间隙的方式，由粘合剂层5的粘合剂或第二层2的部分树脂连接至旧管6的内表面。由此，在旧管6的内表面和第二层2之间存在无间隙的、非正粘性连接，以这种方式可防止内衬软管形成的自支撑管中气体的流动。旧管6的管直径在100mm和2000mm之间，优选在200mm和1200mm之间。因此，通过引入内衬软管，甚至是旧管的内衬软管，也可以在单个工作步骤中实施上述修复方法，尤其有利地，以封闭结构的方式引入，相应地，修复压力管也会有方向变化。因此，只需要少量的清洁和翻转维修区(pits)。

Claims (16)

1.一种用于为待修复的压力管加衬的内衬软管，包括至少一个第一层(1)和邻近所述第一层(1)的第二层(2)，其中所述第一层(1)形成液密和/或气密扩散阻挡层，并且，其中所述第二层(2)为用树脂浸渍的片状织物构造，具有至少3mm的厚度，并被配置为无间隙的、全表面的且非正粘性连接至所述待修复的压力管的内壁，其中所述内衬软管在树脂未被固化的条件下为柔性的，并且，其中选择所述片状织物构造和所述树脂使得所述内衬软管在树脂被固化的情况下能够形成自支撑管，

其特征在于，

所述片状织物构造与所述树脂一起形成纤维增强塑料，其中所述树脂为不饱和聚酯树脂或不饱和乙烯基酯树脂或者含有不饱和聚酯树脂或不饱和乙烯基酯树脂，其中另外提供丙烯酸树脂或环氧树脂作为粘合剂，其或者作为在固化条件下适于在所述自支撑管和待修复的压力管的内侧之间生成粘性连接的粘合剂层(5)被设置在沉积在所述第二层(2)远离所述第一层(1)的表面上，或者与所述聚酯树脂或乙烯基酯树脂一起作为混合物来形成浸渍所述第二层(2)的所述片状织物构造所用的树脂。

2.根据权利要求1所述的内衬软管，其特征在于，适于形成所述内衬软管的自支撑管具有至少SN 630的额定刚度或至少630N/m²的标称刚度。

3.根据权利要求1或2中的任一项所述的内衬软管，其特征在于，提供的用于形成被修复的压力管的内表面的第一层(1)设置在所述第二层(2)的外部，使得所述内衬软管以翻转的方式适合并入到所述待修复的压力管中。

4.根据权利要求1或2中的任一项所述的内衬软管，其特征在于，提供的用于形成被修复的压力管的内表面的第一层(1)设置在所述第二层(2)内，使得所述内衬软管以拉入的方式适合并入到所述待修复的压力管中。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的内衬软管，其特征在于，浸渍所述片状织物构造所用的树脂包括增稠剂并且被增稠，使其在20℃下的粘度在100000mPas至500000mPas之间。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的内衬软管，其特征在于，将所述树脂选择为使得在固化条件下适于在所述自支撑管和所述待修复的压力管的内侧之间生成粘性连接。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的内衬软管，其特征在于，所述第一层(1)不能渗透至所述树脂或包括不能渗透至所述树脂的辅层。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的内衬软管，其特征在于，所述第一层(1)由包括低扩散膜(3)以及在所述膜(3)面向所述第二层(2)一侧的含纤维辅层(4)的复合材料形成。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的内衬软管，其特征在于，所述第一层(1)通过所述树脂连接至所述第二层(2)。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的内衬软管，其特征在于，所述树脂为能够通过紫外辐射或其它电磁辐射被固化的树脂。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的内衬软管，其特征在于，所述片状织物构造由玻璃纤维、碳纤维、或PES或PET的纤维形成。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的内衬软管，其特征在于，所述树脂不含苯乙烯。

13.一种被修复的压力管，包括旧管(6)和自支撑管，所述自支撑管设置在所述旧管(6)中并以全表面的粘性连接的方式连接至所述旧管(6)的内壁，其中所述自支撑管由根据权利要求1至12中的任一项所述的内衬软管形成。

14.一种用于在使用根据权利要求1至12中的任一项所述的内衬软管的期间修复压力管的方法，其中所述方法包括以下步骤：

-在单个工作步骤中，将所述内衬软管并入旧管(6)，

-在所述内衬软管和所述旧管(6)的内壁之间生成粘性连接，

-固化所述树脂，使得所述内衬软管在整个表面上以粘结的方式形成连接至所述旧管(6)的自支撑管。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，浸渍所述片状织物构造的树脂的粘度在600mPas至25000mPas之间。

16.根据权利要求14或15中的任一项所述的方法，其特征在于，所述树脂包括增稠剂，使得在所述浸渍所述片状织物构造之后，所述树脂增稠至100000mPas至500000mPas之间的粘度。