JP2016204878A - Construction method of underground structure - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve a construction method of an underground structure (SFT construction method) in which a box-shaped roof is press-fitted and then soil is extruded together with the box-shaped roof along with the driving of a concrete box body, and eliminate the need to extrude the soil but instead treat the soil, thereby making a driving or a traction facility smaller, the construction method being applicable to an underground structure having a large cross-section and being long in length also.SOLUTION: Friction cutter plates 14 and 14' are overlapped and disposed on both sides of a box-shaped roof 4. The box-shaped roof 4 is extruded along with driving or traction of a concrete box body 5. The friction cutter plates 14 and 14' are left in place as the box-shaped roof 4 is extruded along with the driving or traction of the concrete box body 5. Thus, the box-shaped roof 4 and the concrete box body 5 are cut away from sediment in a surrounding at an edge, and sediment 22 is taken into the concrete box body 5 along with the friction cutter plate 14'.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、鉄道、道路などの下部地中に大幅員の地下構造物を横断方向に掘進建設する際に上部交通に支障を与えることなく施工することができる地下構造物の施工法に関するものである。   The present invention relates to a method for constructing an underground structure that can be constructed without hindering the upper traffic when excavating and constructing a significant underground structure in a lower ground such as a railway or a road. is there.

鉄道、道路などの下部地中に大幅員の地下構造物を横断方向に掘進させるには、上部交通を支承するための防護工が必要となり、鋼管等を水平に並列させるパイプルーフを設けることなどがあげられる。   In order to excavate a large number of underground structures in the lower ground such as railroads and roads in the transverse direction, a protective work is required to support the upper traffic, and a pipe roof that horizontally aligns steel pipes, etc. is provided. Can be given.

しかし、先に別工事としてパイプルーフを形成し、その下や中を掘削して地下構造物を構築したり、また地下構造物をパイプルーフ下を掘進させるようにしたのでは、このパイプルーフが存在する分だけ土被りが厚くなる。しかも、パイプルーフ施工の防護工が地下構造物埋設の本工事と別工事となり、工費、工期が大である。   However, if a pipe roof was first formed as a separate construction and an underground structure was constructed by excavating the bottom or inside of the pipe roof, or the underground structure was advanced under the pipe roof, this pipe roof would be The earth covering becomes thick as much as it exists. Moreover, the protective work for pipe roof construction is separate from the main construction for underground structure burial, and the construction cost and construction period are large.

かかる不都合を解消するものとして、本発明者等は、下記特許文献に示すように箱形ルーフを圧入後、コンクリート函体を推進させる場合、函体の推進とともに切羽部の土砂を箱形ルーフと一緒に押し出すので、切羽部を掘削する作業を別途必要とせず、コスト削減と工期短縮を図ることができ、また、危険を伴う切羽部の掘削作業を省くことで安全性も向上でき、しかも、函体を推進するための反力抵抗を分散することで、大掛かりな設備を必要としない地下構造物の施工法を出願し、特許権を取得した。
特許第４１３４０８９号公報 特許第４３１７８４３号公報 In order to eliminate such inconvenience, the present inventors, as shown in the following patent document, press the box-shaped roof and then propel the concrete box. Because it extrudes together, it does not require additional work to excavate the face part, can reduce costs and shorten the work period, and can also improve safety by omitting the face part excavation that involves danger, By distributing the reaction force resistance for propelling the box, we applied for a construction method for an underground structure that does not require large-scale equipment, and obtained a patent.
Japanese Patent No. 4134089 Japanese Patent No. 4317843

この工法はＳＦＴ工法と名付けられ、下記非特許文献１にも掲載されている。なお、ＳＦＴ工法は、（Simple and Face-Less Method of Construction of Tunnel）は、「シンプルで切羽の無いトンネルの構築工法」の略称である。
インターネットウエブサイトの植村技研工業株式会社のホームページ http://www.uemuragiken.co.jp/tech/sft.html This construction method is named SFT construction method and is also published in Non-Patent Document 1 below. Note that the SFT method (Simple and Face-Less Method of Construction of Tunnel) is an abbreviation for “construction method of a tunnel that is simple and has no face”.
Homepage of Uemura Giken Kogyo Co., Ltd., an internet website http://www.uemuragiken.co.jp/tech/sft.html

ＳＦＴ工法は、第１工程として図１９に示すように鉄道などの上部交通（図示は省略した）の脇にシートパイル等の土留鋼矢板からなる仮土留杭１を打設して、発進坑２と到達坑３を築造し、前記発進坑２内に推進機を設置してこれでルーフ用筒体である箱形ルーフ４を到達坑３に向けて圧入させる。図２０は圧入が完了し、コンクリート函体５を設置した段階である。   In the SFT method, as shown in FIG. 19, a temporary earth retaining pile 1 made of earth retaining steel sheet piles such as a sheet pile is placed next to an upper traffic (not shown) such as a railway as shown in FIG. The reaching pit 3 is constructed, a propulsion device is installed in the start pit 2, and the box roof 4, which is a roof cylinder, is press-fitted toward the reaching pit 3. FIG. 20 shows a state where the press-fitting is completed and the concrete box 5 is installed.

箱形ルーフ４は、図２３に示すように略正方形断面の鋼製筒体であり、側面に鉤状の継手４ａを長手方向に連続して形成し、また、上面に鋼製板によるフリクションカッタープレート１４を取り付けている。箱形ルーフ４は、長さ方向に順次接続して必要長を埋設することができ、さらに鉤状の継手４ａを介して縦横方向に連続しながら並列させる。なお、フリクションカッタープレート１４は端部を箱形ルーフ４の端部に溶接して一体化しそれ以外は単に載せているだけのものであり、箱形ルーフ４が長さ方向に順次接続してなる場合は、フリクションカッタープレート１４自体も相互に溶接などで接続して連続するものとする。   The box-shaped roof 4 is a steel cylinder having a substantially square cross section as shown in FIG. 23, and has a flange-like joint 4a formed continuously in the longitudinal direction on the side surface, and a friction cutter made of a steel plate on the upper surface. A plate 14 is attached. The box-shaped roof 4 can be sequentially connected in the length direction to embed the required length, and is further arranged in parallel while being continuous in the vertical and horizontal directions via the flange-shaped joint 4a. Note that the friction cutter plate 14 is integrated by welding its end to the end of the box-shaped roof 4, and the rest is simply placed, and the box-shaped roof 4 is sequentially connected in the length direction. In this case, it is assumed that the friction cutter plates 14 themselves are continuously connected to each other by welding or the like.

前記箱形ルーフ４は図２２に示すように推進させようとするコンクリート函体５の外形に対応するように四角形状に配置し、箱形ルーフ４で囲まれた切羽部には土留部材６を配設する。この土留部材６は、腹起こし材７および発進坑２側の仮土留杭１と到達坑３側の仮土留杭１とを結合するタイロッド材８で固定してなる。なお、仮土留杭１は、これを鏡切りして土留鋼矢板１０として使用する。   The box-shaped roof 4 is arranged in a quadrangular shape so as to correspond to the outer shape of the concrete box 5 to be propelled as shown in FIG. 22, and the earth retaining member 6 is placed on the face portion surrounded by the box-shaped roof 4. Arrange. The earth retaining member 6 is fixed by a tie rod material 8 that joins the belly raising material 7 and the temporary earth retaining pile 1 on the start pit 2 side to the temporary earth retaining pile 1 on the arrival mine 3 side. The temporary earth retaining pile 1 is mirror-cut and used as the earth retaining steel sheet pile 10.

図２０に示すように発進坑２に発進台９を形成し、コンクリート函体５を発進坑２の発進台９に設置し、次に先行して押出した箱形ルーフ４の後端にコンクリート函体５の先端を接合し、または当接させる。   As shown in FIG. 20, a start base 9 is formed on the start pit 2, a concrete box 5 is installed on the start base 9 of the start pit 2, and then a concrete box is placed at the rear end of the box-shaped roof 4 extruded in advance. The tip of the body 5 is joined or brought into contact.

コンクリート函体５は、推進や牽引させるものであり、コンクリート函体５の推進や牽引と同時に箱形ルーフ４も押出し、さらに切羽部の掘削は行わず、箱形ルーフ４を押出すときに同時に箱形ルーフ４で囲まれた部分に配設し、タイロット材７で相互に結合して固定された土留鋼矢板１０を押出すことによりその前方の土砂も同時に押出す。   The concrete box 5 is propelled and towed. The box roof 4 is pushed out at the same time as the concrete box 5 is pushed and pulled, and the face is not excavated. By pushing out the retaining steel sheet pile 10 which is disposed in the portion surrounded by the box-shaped roof 4 and fixed to each other by the tie-lot material 7, the soil in front of it is also extruded.

このようにして第４工程として図２１に示すように箱形ルーフ４とこの箱形ルーフ４に囲まれて同時に押出された土砂が到達坑３に到達したならば、到達坑３で箱形ルーフ４を撤去すると同時に、土砂を掘削して排土する。   In this way, as shown in FIG. 21, as the fourth step, if the box roof 4 and the earth and sand simultaneously extruded while being surrounded by the box roof 4 reach the arrival shaft 3, the box roof is formed at the arrival shaft 3. At the same time that 4 is removed, the soil is excavated and discharged.

なお、図示は省略するが、前記コンクリート函体５の推進や牽引で、推進は、函体の後部と函体の後方の反力壁との間に推進設備として元押しジャッキ、ストラットを配設し、元押しジャッキの推力で行い、牽引は、函体の前方反力壁を設け、函体の後部に定着装置または牽引ジャッキを取り付け、この定着装置または牽引ジャッキに一端を取り付けた牽引ケーブルの他端を、反力壁に固定した牽引ジャッキまたは定着装置に定着し、牽引ジャッキの牽引で行う。コンクリート函体５の推進や牽引は、いずれか一方を、もしくは、推進と牽引の両方を併用して行ってもよい。   In addition, although illustration is abbreviate | omitted, a propulsion jack and a strut are arrange | positioned as a propulsion equipment between the rear part of a box, and the reaction force wall of the back of a box by propulsion and traction of the said concrete box 5. The traction cable is equipped with a front reaction wall of the box, and a fixing device or traction jack is attached to the rear of the box, and one end of the traction cable is attached to the fixing device or traction jack. The other end is fixed to a traction jack or fixing device fixed to the reaction force wall, and the traction jack is pulled. Propulsion and traction of the concrete box 5 may be performed using either one or both of the propulsion and traction.

また、箱形ルーフ４の上面または側面にフリクションカッタープレートを重ねた場合には、フリクションカッタープレートはコンクリート函体５の推進や牽引と同時に箱形ルーフ４を押出す際に坑口付近に端部を止め、これを残置することで、箱形ルーフ４やコンクリート函体５と周辺土砂との縁切りを行うことができる。   In addition, when a friction cutter plate is stacked on the upper surface or side surface of the box-shaped roof 4, the friction cutter plate has an end near the wellhead when the box-shaped roof 4 is pushed out at the same time as the concrete box 5 is propelled or pulled. By stopping and leaving this, the box-shaped roof 4 or the concrete box 5 and the surrounding earth and sand can be cut off.

前記従来のＳＦＴ工法では、箱形ルーフ４で閉合した横断部地山を一体化して押し抜き、本設であるコンクリート函体５と置換するもので、箱形ルーフとその内部の地山をコンクリート函体５とともに押し出すので、その推進のための力はかなりのものとなる。   In the conventional SFT method, the cross section natural ground closed by the box-shaped roof 4 is integrated and punched out to replace the concrete box 5 which is the main construction. Since it is pushed out together with the box 5, the force for its propulsion becomes considerable.

特に施工の大断面・長延長化があるとこれにともない推進・けん引設備も大規模となり、工事費の増大あるいは状況によってはＳＦＴ工法では施工不能となるケースがあった。   In particular, if the construction has a large cross-section and lengthening, the propulsion and towing equipment becomes large-scale, and there are cases in which construction work cannot be performed by the SFT method depending on the increase in construction cost or the situation.

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、箱形ルーフを圧入後、コンクリート函体を推進させるのに、函体の推進とともに切羽部の土砂を箱形ルーフと一緒に押しだす地下構造物の施工法（ＳＦＴ工法）に改良を加え、切羽部の土砂を押し出すことをしないで処理することにより、推進もしくはけん引設備を小型にでき、施工の大断面・長延長化にも対応できる地下構造物の施工法を提供することにある。   The object of the present invention is to solve the inconvenience of the conventional example, and to press the box-shaped roof and then push the concrete box to push the earth and sand of the face part together with the box-shaped roof while pushing the box. By improving the construction method (SFT method) of objects and processing without extruding the earth and sand of the face, the propulsion or towing equipment can be made smaller, and the underground can be used for large sections and lengthening construction. It is to provide a construction method for a structure.

前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、推進しようとするコンクリート函体の外形に対応するように箱形ルーフを下段、側部及び上段の矩形配列に組み配置して、地中に圧入した後、前記箱形ルーフ端部に函体の先端部を配置して函体の推進や牽引とともに箱形ルーフと一緒に押し出す地下構造物の施工法において、箱形ルーフを挟むようにフリクションカッタープレートを重ねて配置し、コンクリート函体の推進や牽引とともに箱形ルーフを押し出し、前記フリクションカッタープレートはコンクリート函体の推進や牽引と同時に箱形ルーフを押出す際にこれを残置することで、箱形ルーフやコンクリート函体と周辺土砂との縁切りを行い、土砂はフリクションカッタープレートともどもコンクリート函体内に取り込むことを要旨とするものである。   In order to achieve the above object, the present invention according to claim 1 is characterized in that a box-shaped roof is assembled and arranged in a rectangular arrangement of a lower stage, a side part, and an upper stage so as to correspond to the outer shape of a concrete box to be propelled. In the construction method of the underground structure where the tip of the box is placed at the end of the box-shaped roof and pushed together with the box-shaped roof and pushed together with the box-shaped roof, the box-shaped roof is sandwiched between Friction cutter plates are placed in layers, and the box roof is pushed out together with the promotion and traction of the concrete box. Therefore, it is necessary to cut the edges of the box roof or concrete box and the surrounding earth and sand, and the sand and sand must be taken into the concrete box together with the friction cutter plate. It is an.

請求項１記載の本発明によれば、コンクリート函体の推進や牽引とともに箱形ルーフのみであり、内部の土砂はフリクションカッタープレートともどもコンクリート函体内に取り込み、押し出す必要がないので、その分推進もしくはけん引設備を小型にでき、施工の大断面・長延長化にも対応できるものとなる。なお、この砂のコンクリート函体内への取り込みは、フリクションカッタープレートとも行うことで、摩擦抵抗や変形荷重を土砂に加えずにスムーズに土砂を取り込むことができる。   According to the first aspect of the present invention, there is only a box roof together with propulsion and traction of the concrete box, and it is not necessary to take the inner earth and sand together with the friction cutter plate into the concrete box and push it out. The towing equipment can be reduced in size, and it can cope with large cross sections and lengthening of construction. In addition, this sand can be taken into the concrete box together with the friction cutter plate, so that the sand can be smoothly taken in without applying frictional resistance or deformation load to the earth and sand.

請求項２記載の本発明は、コンクリート函体内方にはフリクションカッタープレート受材を並列配置し、このフリクションカッタープレート受材で土砂を包むフリクションカッタープレートを支承することを要旨とするものである。   The gist of the present invention described in claim 2 is that a friction cutter plate receiving material is arranged in parallel inside the concrete box, and the friction cutter plate that wraps the earth and sand is supported by the friction cutter plate receiving material.

請求項２記載の本発明によれば、コンクリート函体の内法寸法と矩形配列に組み配置した箱形ルーフの内法寸法とに差がある場合（コンクリート函体の内法の方が大きい場合）に、フリクションカッタープレート受材でその差を調整することが可能となる。   According to the second aspect of the present invention, when there is a difference between the inner dimensions of the concrete box and the inner dimensions of the box-shaped roof arranged in a rectangular array (when the inner size of the concrete box is larger) ), The difference can be adjusted by the friction cutter plate receiving material.

請求項３記載の本発明は、フリクションカッタープレートの箱形ルーフを挟むように重ねて配置するのは、下段、側部及び上段の矩形配列に組み配置してなる箱形ルーフの矩形配列の一部とすることを要旨とするものである。   According to the third aspect of the present invention, the frictional cutter plate is arranged so as to sandwich the box-shaped roof, and is arranged in a rectangular arrangement of the box-shaped roof formed by combining the rectangular arrangement of the lower stage, the side part, and the upper stage. The gist is to make it a part.

請求項３記載の本発明によれば、摩擦抵抗を軽減するためのフリクションカッタープレートはこれを総ての箱形ルーフに配置するのではなく、下段、側部及び上段の矩形配列に組み配置してなる箱形ルーフの上段のみとか、一部を選択しても必要な効果が得られる場合はそれに応じることができる。   According to the third aspect of the present invention, the friction cutter plate for reducing the frictional resistance is not arranged in all box-shaped roofs, but is assembled and arranged in a rectangular arrangement of the lower, side and upper stages. If the desired effect can be obtained even if only the upper part of the box-shaped roof is selected or a part of it is selected, it can be accommodated.

以上述べたように本発明の地下構造物の施工法は、箱形ルーフを圧入後、コンクリート函体を推進させるのに、函体の推進とともに切羽部の土砂を箱形ルーフと一緒に押しだす地下構造物の施工法（ＳＦＴ工法）に改良を加え、切羽部の土砂を押し出すことをしないで処理することにより、推進もしくはけん引設備を小型にでき、施工の大断面・長延長化にも対応できるものである。   As described above, according to the construction method of the underground structure of the present invention, after pressing the box-shaped roof, the concrete box is pushed forward, and the earth and sand at the face part is pushed out together with the box-shaped roof as the box is pushed. By modifying the construction method of the underground structure (SFT method) and processing without extruding the sand and sand of the face, the propulsion or towing equipment can be made smaller, and the construction can be made to have a large cross-section and extension. It can be done.

以下、図面について本発明の実施形態を詳細に説明する。図１〜図９は本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す各工程の縦断側面図、図１０〜図１８は同上縦断正面図で、前記従来例を示す図１９〜図２３と同一構成要素には同一参照符号を付したものである。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 9 are longitudinal side views of each process showing one embodiment of the construction method of the underground structure of the present invention, and FIGS. 10 to 18 are longitudinal front views of the same, and FIGS. The same components are denoted by the same reference numerals.

本発明も従来のＳＦＴ工法と同じように第１工程として図１に示すように鉄道などの上部交通（図示は省略した）の脇にシートパイル等の土留鋼矢板からなる仮土留杭１を打設して、発進坑２と到達坑３を築造し、図２に示すように前記発進坑２内に推進機を設置してこれでルーフ用筒体である箱形ルーフ４を到達坑３に向けて圧入させる。   In the present invention, as in the conventional SFT method, as shown in FIG. 1, a temporary earth retaining pile 1 made of earth retaining sheet piles such as a sheet pile is placed next to an upper traffic such as a railway (not shown) as shown in FIG. The start pit 2 and the arrival pit 3 are constructed, and as shown in FIG. 2, a propulsion device is installed in the start pit 2 so that the box-shaped roof 4 that is a tubular body for the roof is formed in the arrival pit 3. Press in.

箱形ルーフ４は、図２５に示すように略正方形断面の鋼製筒体であり、側面に鉤状の継手４ａを長手方向に連続して形成し、また、上面と下面に鋼製板によるフリクションカッタープレート１４、１４′を箱形ルーフ４を挟むように重ねて配置した。   The box-shaped roof 4 is a steel cylinder having a substantially square cross section as shown in FIG. 25, and has a flange-like joint 4a formed continuously in the longitudinal direction on the side surface, and a steel plate on the upper and lower surfaces. The friction cutter plates 14 and 14 ′ are arranged so as to sandwich the box-shaped roof 4.

図示は省略するが箱形ルーフ４は、長さ方向に順次接続して必要長を埋設することができ、さらに図２４に示すように鉤状の継手４ａを介して縦横方向に連続しながら並列させる。なお、フリクションカッタープレート１４、１４′は端部を箱形ルーフ４の端部に溶接して一体化しそれ以外は単に載せているだけのものであり、箱形ルーフ４が長さ方向に順次接続してなる場合は、フリクションカッタープレート１４、１４′自体も相互に溶接などで接続して連続するものとする。   Although not shown, the box roof 4 can be sequentially connected in the length direction to embed the required length, and further parallel in the vertical and horizontal directions via the flange-shaped joint 4a as shown in FIG. Let The friction cutter plates 14 and 14 ′ are integrated by welding the ends to the end of the box-shaped roof 4, and the rest are simply placed, and the box-shaped roof 4 is sequentially connected in the length direction. In this case, the friction cutter plates 14 and 14 'themselves are connected to each other by welding or the like and are continuous.

前記箱形ルーフ４は図２２に示すように推進させようとするコンクリート函体５の外形に対応するように四角形状に配置し、仮土留杭１は、これを鏡切りして土留鋼矢板１０として使用する。図中７は土留鋼矢板１０の支保の腹起こし材である。   As shown in FIG. 22, the box-shaped roof 4 is arranged in a quadrangular shape so as to correspond to the outer shape of the concrete box 5 to be propelled, and the temporary earth retaining pile 1 is mirror-cut to the earth retaining steel sheet pile 10. Use as In the figure, reference numeral 7 denotes an urging member for supporting the retaining steel sheet pile 10.

前記フリクションカッタープレート１４は箱形ルーフ４とは端部の結合を解除し（溶接固定を解除する）、外方のものは仮土留杭１と固定し、また、内方のものは腹起こし材7に止めるようにする。   The friction cutter plate 14 is released from the end of the box-shaped roof 4 (the welding fixing is released), the outer one is fixed to the temporary earth retaining pile 1, and the inner one is a bell-raised material. Try to stop at 7.

図３に示すように発進坑２に発進台９を形成し、コンクリート函体５を発進坑２の発進台９に設置し、また、支圧壁１５の前にジャッキ受台１６を設けて元押しジャッキ１７を設置し、これをコンクリート函体５の後端に当接させる。   As shown in FIG. 3, a start base 9 is formed in the start pit 2, the concrete box 5 is installed on the start base 9 of the start pit 2, and a jack cradle 16 is provided in front of the bearing wall 15. A push jack 17 is installed and brought into contact with the rear end of the concrete box 5.

また、コンクリート函体５の前端には函体接続工１８としてのＨ型鋼材による押角を取り付ける。   In addition, a pushing angle with an H-shaped steel material as a box connecting work 18 is attached to the front end of the concrete box 5.

さらに、図１５に示すように前記コンクリート函体５の外形に対応するように四角形状に配置した箱形ルーフ４とコンクリート函体５の厚さ巾に差がある場合（例えば箱形ルーフ□１０００に対してコンクリート函体５の厚さ８００mmで差が２００mm）は、コンクリート函体５の内方にはＨ型鋼材によるフリクションカッタープレート受材２０をコンクリート函体５の長さ方向に向けて並列配置した。   Furthermore, as shown in FIG. 15, when there is a difference in thickness width between the box-shaped roof 4 arranged in a quadrangular shape so as to correspond to the outer shape of the concrete box 5 and the concrete box 5 (for example, a box-shaped roof □ 1000 In contrast, the thickness of the concrete box 5 is 800 mm and the difference is 200 mm). The friction cutter plate receiving material 20 made of H-type steel is placed in the concrete box 5 in the direction of the length of the concrete box 5. Arranged.

到達坑３では土留鋼矢板１０と仮土留杭１との間に切梁１９を架設する。   In the reaching pit 3, a beam 19 is installed between the earth retaining steel sheet pile 10 and the temporary earth retaining pile 1.

図４に示すように箱形ルーフ４の後端にコンクリート函体５の先端を接合し、または当接させ、図５に示すように元押しジャッキ１７でコンクリート函体５を箱形ルーフ４ともどもに押し出す。図中２１は押し出しの際に使用するストラットである。   As shown in FIG. 4, the end of the concrete box 5 is joined or brought into contact with the rear end of the box-shaped roof 4, and the concrete box 5 is returned to the box-shaped roof 4 with a push jack 17 as shown in FIG. 5. Extrude into. In the figure, reference numeral 21 denotes a strut used for extrusion.

なお、コンクリート函体５は推進させる場合の他、牽引させることもできる。牽引は、函体の前方反力壁を設け、函体の後部に定着装置または牽引ジャッキを取り付け、この定着装置または牽引ジャッキに一端を取り付けた牽引ケーブルの他端を、反力壁に固定した牽引ジャッキまたは定着装置に定着し、牽引ジャッキの牽引で行う。コンクリート函体５の推進や牽引は、いずれか一方を、もしくは、推進と牽引の両方を併用して行ってもよい。   The concrete box 5 can be pulled as well as being propelled. Towing, the front reaction force wall of the box is provided, a fixing device or a traction jack is attached to the rear of the box, and the other end of the traction cable with one end attached to the fixing device or the traction jack is fixed to the reaction force wall. Fix to the tow jack or fixing device and pull the tow jack. Propulsion and traction of the concrete box 5 may be performed using either one or both of the propulsion and traction.

このようにコンクリート函体５は、推進や牽引させるものであり、コンクリート函体５の推進や牽引と同時に箱形ルーフ４も押出し、さらに切羽部の掘削は行わず、箱形ルーフ４を押出すときに同時に箱形ルーフ４で囲まれた土砂２２はフリクションカッタープレート１４′ともどもコンクリート函体５内に取り込まれる。   In this way, the concrete box 5 is to be propelled and towed, and the box roof 4 is pushed out at the same time as the concrete box 5 is pushed and pulled, and the box roof 4 is pushed out without excavating the face. At the same time, the earth and sand 22 surrounded by the box-shaped roof 4 is taken into the concrete box 5 together with the friction cutter plate 14 '.

また、箱形ルーフ４に重ねたフリクションカッタープレート１４、１４′はコンクリート函体５の推進や牽引と同時に箱形ルーフ４を押出す際に坑口付近に端部を止め、これを残置することで、箱形ルーフ４との縁切りを行うことができる。   Further, the friction cutter plates 14 and 14 ′ stacked on the box-shaped roof 4 are stopped at the end of the wellhead when the box-shaped roof 4 is pushed out simultaneously with the propulsion and traction of the concrete box 5, and left behind. The edge cutting with the box-shaped roof 4 can be performed.

前記コンクリート函体５の内方にフリクションカッタープレート受材２０がある場合、このフリクションカッタープレート受材２０で土砂２２を包むフリクションカッタープレート１４を支承する   When there is a friction cutter plate receiving material 20 inside the concrete box 5, the friction cutter plate 14 that wraps the earth and sand 22 is supported by the friction cutter plate receiving material 20.

このようにして箱形ルーフ４が到達坑３に到達したならば、到達坑３で箱形ルーフ４を分割して順次撤去する。図中２４は到達坑３に設けるルーフ受台である。   When the box-shaped roof 4 reaches the reaching pit 3 in this way, the box-shaped roof 4 is divided at the reaching pit 3 and sequentially removed. In the figure, reference numeral 24 denotes a roof cradle provided in the reaching pit 3.

図７はコンクリート函体５の圧入が完了し、コンクリート函体５を設置した段階である。   FIG. 7 shows a state where the concrete box 5 has been press-fitted and the concrete box 5 is installed.

このようにして図８に示すようにコンクリート函体５を設置したならば、発進坑２側の土留鋼矢板１０を外し、土砂２２を発進坑２側へ排土し、撤去する。   If the concrete box 5 is installed as shown in FIG. 8, the earth retaining steel sheet pile 10 on the start pit 2 side is removed, the earth and sand 22 is discharged to the start pit 2 side, and removed.

それとともに、フリクションカッタープレート１４、フリクションカッタープレート受材２０を順次撤去する。   At the same time, the friction cutter plate 14 and the friction cutter plate receiving material 20 are sequentially removed.

図９に示すように、コンクリート函体５内の土砂２２をすべて撤去して施工を完了する。   As shown in FIG. 9, the earth and sand 22 in the concrete box 5 are all removed to complete the construction.

本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第１工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 1st process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第２工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 2nd process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第３工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 3rd process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第４工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 4th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第５工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 5th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第６工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 6th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第７工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 7th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第８工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 8th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第９工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 9th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第１工程の縦断正面図である。It is a vertical front view of the 1st process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第２工程の縦断正面図（図８のＡ―Ａ線、Ｂ―Ｂ線判断面）である。It is a vertical front view (AA line of FIG. 8, BB line judgment surface) of the 2nd process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第３工程の縦断正面図（図３のＡ―Ａ線、Ｂ―Ｂ線判断面）である。It is a longitudinal front view (AA line of FIG. 3, BB line judgment surface) of the 3rd process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第４工程の縦断正面図（図４のＡ―Ａ線、Ｂ―Ｂ線判断面）である。It is a vertical front view (AA line of FIG. 4, BB line judgment surface) of the 4th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第５工程の縦断正面図（図５のＡ―Ａ線、Ｂ―Ｂ線判断面）である。It is a vertical front view (AA line of FIG. 5, BB line judgment surface) of the 5th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第６工程の縦断正面図である。It is a vertical front view of the 6th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第７工程の縦断正面図である。It is a vertical front view of the 7th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第８工程の縦断正面図（図８のＡ―Ａ線、Ｂ―Ｂ線判断面）である。It is a vertical front view (AA line of FIG. 8, BB line judgment surface) of the 8th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第９工程の縦断正面図である。It is a vertical front view of the 9th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 従来例の第１工程を示す側面図である。It is a side view which shows the 1st process of a prior art example. 従来例の第２工程を示す側面図である。It is a side view which shows the 2nd process of a prior art example. 従来例の第３工程を示す側面図である。It is a side view which shows the 3rd process of a prior art example. 図２０のＡ−Ａ線断面である。FIG. 21 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 20. 図２１のＢ−Ｂ線断面である。It is the BB sectional view of FIG. 従来例での箱型ルーフの正面図である。It is a front view of the box-type roof in a prior art example. 本発明で使用する箱型ルーフの正面図である。It is a front view of the box-type roof used by this invention.

１ 仮土留杭 ２ 発進坑
３ 到達坑 ４ 箱形ルーフ
４ａ 継手
５ コンクリート函体 ６ 土留部材
７ 腹起こし材 ８ タイロッド材
９ 発進台 １０ 土留鋼矢板
１１ 築堤 １１ａ 土砂
１２ 支保工 １２ａ 柱材
１２ｂ 梁材 １３ 取付部
１４、１４´フリクションカッタープレート
１５ 支圧壁 １６ ジャッキ受台
１７ 元押しジャッキ １８ 函体接続工
１９ 切梁 ２０ フリクションカッタープレート受材
２１ ストラット ２２ 土砂
２４ ルーフ受台 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Temporary earth retaining pile 2 Starting pit 3 Arrival mine 4 Box-shaped roof 4a Joint 5 Concrete box 6 Earth retaining member 7 Waist raising material 8 Tie rod material 9 Starting stand 10 Earth retaining steel sheet pile 11 Embankment 11a Earth and sand 12 Supporting work 12a Column material 12b Beam material DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 Mounting part 14, 14 'Friction cutter plate 15 Bearing wall 16 Jack receiving stand 17 Main pushing jack 18 Box connection work 19 Cutting beam 20 Friction cutter plate receiving material 21 Strut 22 Earth and sand 24 Roof receiving stand

本発明は、鉄道、道路などの下部地中に大幅員の地下構造物を横断方向に掘進建設する際に上部交通に支障を与えることなく施工することができる地下構造物の施工法に関するものである。   The present invention relates to a method for constructing an underground structure that can be constructed without hindering the upper traffic when excavating and constructing a significant underground structure in a lower ground such as a railway or a road. is there.

鉄道、道路などの下部地中に大幅員の地下構造物を横断方向に掘進させるには、上部交通を支承するための防護工が必要となり、鋼管等を水平に並列させるパイプルーフを設けることなどがあげられる。   In order to excavate a large number of underground structures in the lower ground such as railroads and roads in the transverse direction, a protective work is required to support the upper traffic, and a pipe roof that horizontally aligns steel pipes, etc. is provided. Can be given.

しかし、先に別工事としてパイプルーフを形成し、その下や中を掘削して地下構造物を構築したり、また地下構造物をパイプルーフ下を掘進させるようにしたのでは、このパイプルーフが存在する分だけ土被りが厚くなる。しかも、パイプルーフ施工の防護工が地下構造物埋設の本工事と別工事となり、工費、工期が大である。   However, if a pipe roof was first formed as a separate construction and an underground structure was constructed by excavating the bottom or inside of the pipe roof, or the underground structure was advanced under the pipe roof, this pipe roof would be The earth covering becomes thick as much as it exists. Moreover, the protective work for pipe roof construction is separate from the main construction for underground structure burial, and the construction cost and construction period are large.

かかる不都合を解消するものとして、本発明者等は、下記特許文献に示すように箱形ルーフを圧入後、コンクリート函体を推進させる場合、函体の推進とともに切羽部の土砂を箱形ルーフと一緒に押し出すので、切羽部を掘削する作業を別途必要とせず、コスト削減と工期短縮を図ることができ、また、危険を伴う切羽部の掘削作業を省くことで安全性も向上でき、しかも、函体を推進するための反力抵抗を分散することで、大掛かりな設備を必要としない地下構造物の施工法を出願し、特許権を取得した。
特許第４１３４０８９号公報 特許第４３１７８４３号公報 In order to eliminate such inconvenience, the present inventors, as shown in the following patent document, press the box-shaped roof and then propel the concrete box. Because it extrudes together, it does not require additional work to excavate the face part, can reduce costs and shorten the work period, and can also improve safety by omitting the face part excavation that involves danger, By distributing the reaction force resistance for propelling the box, we applied for a construction method for an underground structure that does not require large-scale equipment, and obtained a patent.
Japanese Patent No. 4134089 Japanese Patent No. 4317843

この工法はＳＦＴ工法と名付けられ、下記非特許文献１にも掲載されている。なお、ＳＦＴ工法は、（Simple and Face-Less Method of Construction of Tunnel）は、「シンプルで切羽の無いトンネルの構築工法」の略称である。
インターネットウエブサイトの植村技研工業株式会社のホームページ http://www.uemuragiken.co.jp/tech/sft.html This construction method is named SFT construction method and is also published in Non-Patent Document 1 below. Note that the SFT method (Simple and Face-Less Method of Construction of Tunnel) is an abbreviation for “construction method of a tunnel that is simple and has no face”.
Homepage of Uemura Giken Kogyo Co., Ltd., an internet website http://www.uemuragiken.co.jp/tech/sft.html

ＳＦＴ工法は、第１工程として図１９に示すように鉄道などの上部交通（図示は省略した）の脇にシートパイル等の土留鋼矢板からなる仮土留杭１を打設して、発進坑２と到達坑３を築造し、前記発進坑２内に推進機を設置してこれでルーフ用筒体である箱形ルーフ４を到達坑３に向けて圧入させる。図２０は圧入が完了し、コンクリート函体５を設置した段階である。   In the SFT method, as shown in FIG. 19, a temporary earth retaining pile 1 made of earth retaining steel sheet piles such as a sheet pile is placed next to an upper traffic (not shown) such as a railway as shown in FIG. The reaching pit 3 is constructed, a propulsion device is installed in the start pit 2, and the box roof 4, which is a roof cylinder, is press-fitted toward the reaching pit 3. FIG. 20 shows a state where the press-fitting is completed and the concrete box 5 is installed.

箱形ルーフ４は、図２３に示すように略正方形断面の鋼製筒体であり、側面に鉤状の継手４ａを長手方向に連続して形成し、また、上面に鋼製板によるフリクションカッタープレート１４を取り付けている。箱形ルーフ４は、長さ方向に順次接続して必要長を埋設することができ、さらに鉤状の継手４ａを介して縦横方向に連続しながら並列させる。なお、フリクションカッタープレート１４は端部を箱形ルーフ４の端部に溶接して一体化しそれ以外は単に載せているだけのものであり、箱形ルーフ４が長さ方向に順次接続してなる場合は、フリクションカッタープレート１４自体も相互に溶接などで接続して連続するものとする。   The box-shaped roof 4 is a steel cylinder having a substantially square cross section as shown in FIG. 23, and has a flange-like joint 4a formed continuously in the longitudinal direction on the side surface, and a friction cutter made of a steel plate on the upper surface. A plate 14 is attached. The box-shaped roof 4 can be sequentially connected in the length direction to embed the required length, and is further arranged in parallel while being continuous in the vertical and horizontal directions via the flange-shaped joint 4a. Note that the friction cutter plate 14 is integrated by welding its end to the end of the box-shaped roof 4, and the rest is simply placed, and the box-shaped roof 4 is sequentially connected in the length direction. In this case, it is assumed that the friction cutter plates 14 themselves are continuously connected to each other by welding or the like.

前記箱形ルーフ４は図２２に示すように推進させようとするコンクリート函体５の外形に対応するように四角形状に配置し、箱形ルーフ４で囲まれた切羽部には土留部材６を配設する。この土留部材６は、腹起こし材７および発進坑２側の仮土留杭１と到達坑３側の仮土留杭１とを結合するタイロッド材８で固定してなる。なお、仮土留杭１は、これを鏡切りして土留鋼矢板１０として使用する。   The box-shaped roof 4 is arranged in a quadrangular shape so as to correspond to the outer shape of the concrete box 5 to be propelled as shown in FIG. 22, and the earth retaining member 6 is placed on the face portion surrounded by the box-shaped roof 4. Arrange. The earth retaining member 6 is fixed by a tie rod material 8 that joins the belly raising material 7 and the temporary earth retaining pile 1 on the start pit 2 side to the temporary earth retaining pile 1 on the arrival mine 3 side. The temporary earth retaining pile 1 is mirror-cut and used as the earth retaining steel sheet pile 10.

図２０に示すように発進坑２に発進台９を形成し、コンクリート函体５を発進坑２の発進台９に設置し、次に先行して押出した箱形ルーフ４の後端にコンクリート函体５の先端を接合し、または当接させる。   As shown in FIG. 20, a start base 9 is formed on the start pit 2, a concrete box 5 is installed on the start base 9 of the start pit 2, and then a concrete box is placed at the rear end of the box-shaped roof 4 extruded in advance. The tip of the body 5 is joined or brought into contact.

コンクリート函体５は、推進や牽引させるものであり、コンクリート函体５の推進や牽引と同時に箱形ルーフ４も押出し、さらに切羽部の掘削は行わず、箱形ルーフ４を押出すときに同時に箱形ルーフ４で囲まれた部分に配設し、タイロット材７で相互に結合して固定された土留鋼矢板１０を押出すことによりその前方の土砂も同時に押出す。   The concrete box 5 is propelled and towed. The box roof 4 is pushed out at the same time as the concrete box 5 is pushed and pulled, and the face is not excavated. By pushing out the retaining steel sheet pile 10 which is disposed in the portion surrounded by the box-shaped roof 4 and fixed to each other by the tie-lot material 7, the soil in front of it is also extruded.

このようにして第４工程として図２１に示すように箱形ルーフ４とこの箱形ルーフ４に囲まれて同時に押出された土砂が到達坑３に到達したならば、到達坑３で箱形ルーフ４を撤去すると同時に、土砂を掘削して排土する。   In this way, as shown in FIG. 21, as the fourth step, if the box roof 4 and the earth and sand simultaneously extruded while being surrounded by the box roof 4 reach the arrival shaft 3, the box roof is formed at the arrival shaft 3. At the same time that 4 is removed, the soil is excavated and discharged.

なお、図示は省略するが、前記コンクリート函体５の推進や牽引で、推進は、函体の後部と函体の後方の反力壁との間に推進設備として元押しジャッキ、ストラットを配設し、元押しジャッキの推力で行い、牽引は、函体の前方反力壁を設け、函体の後部に定着装置または牽引ジャッキを取り付け、この定着装置または牽引ジャッキに一端を取り付けた牽引ケーブルの他端を、反力壁に固定した牽引ジャッキまたは定着装置に定着し、牽引ジャッキの牽引で行う。コンクリート函体５の推進や牽引は、いずれか一方を、もしくは、推進と牽引の両方を併用して行ってもよい。   In addition, although illustration is abbreviate | omitted, a propulsion jack and a strut are arrange | positioned as a propulsion equipment between the rear part of a box, and the reaction force wall of the back of a box by propulsion and traction of the said concrete box 5. The traction cable is equipped with a front reaction wall of the box, and a fixing device or traction jack is attached to the rear of the box, and one end of the traction cable is attached to the fixing device or traction jack. The other end is fixed to a traction jack or fixing device fixed to the reaction force wall, and the traction jack is pulled. Propulsion and traction of the concrete box 5 may be performed using either one or both of the propulsion and traction.

また、箱形ルーフ４の上面または側面にフリクションカッタープレートを重ねた場合には、フリクションカッタープレートはコンクリート函体５の推進や牽引と同時に箱形ルーフ４を押出す際に坑口付近に端部を止め、これを残置することで、箱形ルーフ４やコンクリート函体５と周辺土砂との縁切りを行うことができる。   In addition, when a friction cutter plate is stacked on the upper surface or side surface of the box-shaped roof 4, the friction cutter plate has an end near the wellhead when the box-shaped roof 4 is pushed out at the same time as the concrete box 5 is propelled or pulled. By stopping and leaving this, the box-shaped roof 4 or the concrete box 5 and the surrounding earth and sand can be cut off.

前記従来のＳＦＴ工法では、箱形ルーフ４で閉合した横断部地山を一体化して押し抜き、本設であるコンクリート函体５と置換するもので、箱形ルーフとその内部の地山をコンクリート函体５とともに押し出すので、その推進のための力はかなりのものとなる。   In the conventional SFT method, the cross section natural ground closed by the box-shaped roof 4 is integrated and punched out to replace the concrete box 5 which is the main construction. Since it is pushed out together with the box 5, the force for its propulsion becomes considerable.

特に施工の大断面・長延長化があるとこれにともない推進・けん引設備も大規模となり、工事費の増大あるいは状況によってはＳＦＴ工法では施工不能となるケースがあった。   In particular, if the construction has a large cross-section and lengthening, the propulsion and towing equipment becomes large-scale, and there are cases in which construction work cannot be performed by the SFT method depending on the increase in construction cost or the situation.

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、箱形ルーフを圧入後、コンクリート函体を推進させるのに、函体の推進とともに切羽部の土砂を箱形ルーフと一緒に押しだす地下構造物の施工法（ＳＦＴ工法）に改良を加え、切羽部の土砂を押し出すことをしないで処理することにより、推進もしくはけん引設備を小型にでき、施工の大断面・長延長化にも対応できる地下構造物の施工法を提供することにある。   The object of the present invention is to solve the inconvenience of the conventional example, and to press the box-shaped roof and then push the concrete box to push the earth and sand of the face part together with the box-shaped roof while pushing the box. By improving the construction method (SFT method) of objects and processing without extruding the earth and sand of the face, the propulsion or towing equipment can be made smaller, and the underground can be used for large sections and lengthening construction. It is to provide a construction method for a structure.

前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、推進しようとするコンクリート函体の外形に対応するように箱形ルーフを下段、側部及び上段の矩形配列に組み配置して、地中に圧入した後、前記箱形ルーフ端部に函体の先端部を配置して函体の推進や牽引とともに箱形ルーフと一緒に押し出す地下構造物の施工法において、箱形ルーフを挟むようにコンクリート函体との縁切りを行うフリクションカッタープレートと、コンクリート函体との縁切りを行いかつ土砂を包むためのフリクションカッタープレートを重ねて配置し、コンクリート函体の推進や牽引とともに箱形ルーフを押し出し、前記フリクションカッタープレートはコンクリート函体の推進や牽引と同時に箱形ルーフを押出す際にこれを残置することで、箱形ルーフやコンクリート函体と周辺土砂との縁切りを行い、土砂はコンクリート函体との縁切りを行いかつ土砂を包むためのフリクションカッタープレートともどもコンクリート函体内に取り込むことを要旨とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention according to claim 1 is characterized in that a box-shaped roof is assembled and arranged in a rectangular arrangement of a lower stage, a side part, and an upper stage so as to correspond to the outer shape of a concrete box to be propelled. In the construction method of the underground structure where the tip of the box is placed at the end of the box-shaped roof and pushed together with the box-shaped roof and pushed together with the box-shaped roof, the box-shaped roof is sandwiched between A friction cutter plate for cutting the edge with the concrete box and a friction cutter plate for cutting the edge with the concrete box and wrapping the earth and sand are arranged in an overlapping manner, and the box roof is extruded together with the propulsion and traction of the concrete box. The friction cutter plate is left behind when pushing out the box roof simultaneously with the propulsion and traction of the concrete box. Perform edge cutting of the over bets a box body and the surrounding soil, sediment is to the subject matter to be incorporated into the friction cutter plate in company concrete box-body for wrapping performed and sediment the edge cutting of the concrete a box body.

請求項１記載の本発明によれば、コンクリート函体の推進や牽引とともに箱形ルーフのみであり、内部の土砂はフリクションカッタープレートともどもコンクリート函体内に取り込み、押し出す必要がないので、その分推進もしくはけん引設備を小型にでき、施工の大断面・長延長化にも対応できるものとなる。なお、この土砂のコンクリート函体内への取り込みは、フリクションカッタープレートとも行うことで、摩擦抵抗や変形荷重を土砂に加えずにスムーズに土砂を取り込むことができる。 According to the first aspect of the present invention, there is only a box roof together with propulsion and traction of the concrete box, and it is not necessary to take the inner earth and sand together with the friction cutter plate into the concrete box and push it out. The towing equipment can be reduced in size, and it can cope with large cross sections and lengthening of construction. Note that uptake into the concrete box-body of the sediment is, by performing also the friction knife plate, the frictional resistance or deformation load can be taken sediment smoothly without adding to the soil.

請求項２記載の本発明は、コンクリート函体内方にはフリクションカッタープレート受材を並列配置し、このフリクションカッタープレート受材で土砂を包むフリクションカッタープレートを支承することを要旨とするものである。   The gist of the present invention described in claim 2 is that a friction cutter plate receiving material is arranged in parallel inside the concrete box, and the friction cutter plate that wraps the earth and sand is supported by the friction cutter plate receiving material.

請求項２記載の本発明によれば、コンクリート函体の内法寸法と矩形配列に組み配置した箱形ルーフの内法寸法とに差がある場合（コンクリート函体の内法の方が大きい場合）に、フリクションカッタープレート受材でその差を調整することが可能となる。   According to the second aspect of the present invention, when there is a difference between the inner dimensions of the concrete box and the inner dimensions of the box-shaped roof arranged in a rectangular array (when the inner size of the concrete box is larger) ), The difference can be adjusted by the friction cutter plate receiving material.

請求項３記載の本発明は、フリクションカッタープレートの箱形ルーフを挟むように重ねて配置するのは、下段、側部及び上段の矩形配列に組み配置してなる箱形ルーフの矩形配列の一部とすることを要旨とするものである。   According to the third aspect of the present invention, the frictional cutter plate is arranged so as to sandwich the box-shaped roof, and is arranged in a rectangular arrangement of the box-shaped roof formed by combining the rectangular arrangement of the lower stage, the side part, and the upper stage. The gist is to make it a part.

請求項３記載の本発明によれば、摩擦抵抗を軽減するためのフリクションカッタープレートはこれを総ての箱形ルーフに配置するのではなく、下段、側部及び上段の矩形配列に組み配置してなる箱形ルーフの上段のみとか、一部を選択しても必要な効果が得られる場合はそれに応じることができる。   According to the third aspect of the present invention, the friction cutter plate for reducing the frictional resistance is not arranged in all box-shaped roofs, but is assembled and arranged in a rectangular arrangement of the lower, side and upper stages. If the desired effect can be obtained even if only the upper part of the box-shaped roof is selected or a part of it is selected, it can be accommodated.

以上述べたように本発明の地下構造物の施工法は、箱形ルーフを圧入後、コンクリート函体を推進させるのに、函体の推進とともに切羽部の土砂を箱形ルーフと一緒に押しだす地下構造物の施工法（ＳＦＴ工法）に改良を加え、切羽部の土砂を押し出すことをしないで処理することにより、推進もしくはけん引設備を小型にでき、施工の大断面・長延長化にも対応できるものである。   As described above, according to the construction method of the underground structure of the present invention, after pressing the box-shaped roof, the concrete box is pushed forward, and the earth and sand at the face part is pushed out together with the box-shaped roof as the box is pushed. By modifying the construction method of the underground structure (SFT method) and processing without extruding the sand and sand of the face, the propulsion or towing equipment can be made smaller, and the construction can be made to have a large cross-section and extension. It can be done.

以下、図面について本発明の実施形態を詳細に説明する。図１〜図９は本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す各工程の縦断側面図、図１０〜図１８は同上縦断正面図で、前記従来例を示す図１９〜図２３と同一構成要素には同一参照符号を付したものである。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 9 are longitudinal side views of each process showing one embodiment of the construction method of the underground structure of the present invention, and FIGS. 10 to 18 are longitudinal front views of the same, and FIGS. The same components are denoted by the same reference numerals.

本発明も従来のＳＦＴ工法と同じように第１工程として図１に示すように鉄道などの上部交通（図示は省略した）の脇にシートパイル等の土留鋼矢板からなる仮土留杭１を打設して、発進坑２と到達坑３を築造し、図２に示すように前記発進坑２内に推進機を設置してこれでルーフ用筒体である箱形ルーフ４を到達坑３に向けて圧入させる。   In the present invention, as in the conventional SFT method, as shown in FIG. 1, a temporary earth retaining pile 1 made of earth retaining sheet piles such as a sheet pile is placed next to an upper traffic such as a railway (not shown) as shown in FIG. The start pit 2 and the arrival pit 3 are constructed, and as shown in FIG. 2, a propulsion device is installed in the start pit 2 so that the box-shaped roof 4 that is a tubular body for the roof is formed in the arrival pit 3. Press in.

箱形ルーフ４は、図２５に示すように略正方形断面の鋼製筒体であり、側面に鉤状の継手４ａを長手方向に連続して形成し、また、上面と下面に鋼製板によるコンクリート函体との縁切りを行うフリクションカッタープレート１４と、コンクリート函体との縁切りを行いかつ土砂を包むためのフリクションカッタープレート１４′とを箱形ルーフ４を挟むように重ねて配置した。 As shown in FIG. 25, the box-shaped roof 4 is a steel cylinder having a substantially square cross section, and has a flange-like joint 4a formed continuously in the longitudinal direction on the side surface. A friction cutter plate 14 for cutting the edge with the concrete box and a friction cutter plate 14 ′ for cutting the edge with the concrete box and wrapping the earth and sand are arranged so as to sandwich the box-shaped roof 4.

図示は省略するが箱形ルーフ４は、長さ方向に順次接続して必要長を埋設することができ、さらに図２４に示すように鉤状の継手４ａを介して縦横方向に連続しながら並列させる。なお、フリクションカッタープレート１４、１４′は端部を箱形ルーフ４の端部に溶接して一体化しそれ以外は単に載せているだけのものであり、箱形ルーフ４が長さ方向に順次接続してなる場合は、フリクションカッタープレート１４、１４′自体も相互に溶接などで接続して連続するものとする。   Although not shown, the box roof 4 can be sequentially connected in the length direction to embed the required length, and further parallel in the vertical and horizontal directions via the flange-shaped joint 4a as shown in FIG. Let The friction cutter plates 14 and 14 ′ are integrated by welding the ends to the end of the box-shaped roof 4, and the rest are simply placed, and the box-shaped roof 4 is sequentially connected in the length direction. In this case, the friction cutter plates 14 and 14 'themselves are connected to each other by welding or the like and are continuous.

前記箱形ルーフ４は図２２に示すように推進させようとするコンクリート函体５の外形に対応するように四角形状に配置し、仮土留杭１は、これを鏡切りして土留鋼矢板１０として使用する。図中７は土留鋼矢板１０の支保の腹起こし材である。   As shown in FIG. 22, the box-shaped roof 4 is arranged in a quadrangular shape so as to correspond to the outer shape of the concrete box 5 to be propelled, and the temporary earth retaining pile 1 is mirror-cut to the earth retaining steel sheet pile 10. Use as In the figure, reference numeral 7 denotes an urging member for supporting the retaining steel sheet pile 10.

前記フリクションカッタープレート１４は箱形ルーフ４とは端部の結合を解除し（溶接固定を解除する）、外方のものは仮土留杭１と固定し、また、内方のものは腹起こし材7に止めるようにする。   The friction cutter plate 14 is released from the end of the box-shaped roof 4 (the welding fixing is released), the outer one is fixed to the temporary earth retaining pile 1, and the inner one is a bell-raised material. Try to stop at 7.

図３に示すように発進坑２に発進台９を形成し、コンクリート函体５を発進坑２の発進台９に設置し、また、支圧壁１５の前にジャッキ受台１６を設けて元押しジャッキ１７を設置し、これをコンクリート函体５の後端に当接させる。   As shown in FIG. 3, a start base 9 is formed in the start pit 2, the concrete box 5 is installed on the start base 9 of the start pit 2, and a jack cradle 16 is provided in front of the bearing wall 15. A push jack 17 is installed and brought into contact with the rear end of the concrete box 5.

また、コンクリート函体５の前端には函体接続工１８としてのＨ型鋼材による押角を取り付ける。   In addition, a pushing angle with an H-shaped steel material as a box connecting work 18 is attached to the front end of the concrete box 5.

さらに、図１５に示すように前記コンクリート函体５の外形に対応するように四角形状に配置した箱形ルーフ４とコンクリート函体５の厚さ巾に差がある場合（例えば箱形ルーフ□１０００に対してコンクリート函体５の厚さ８００mmで差が２００mm）は、コンクリート函体５の内方にはＨ型鋼材によるフリクションカッタープレート受材２０をコンクリート函体５の長さ方向に向けて並列配置した。   Furthermore, as shown in FIG. 15, when there is a difference in thickness width between the box-shaped roof 4 arranged in a quadrangular shape so as to correspond to the outer shape of the concrete box 5 and the concrete box 5 (for example, a box-shaped roof □ 1000 In contrast, the thickness of the concrete box 5 is 800 mm and the difference is 200 mm). The friction cutter plate receiving material 20 made of H-type steel is placed in the concrete box 5 in the direction of the length of the concrete box 5. Arranged.

到達坑３では土留鋼矢板１０と仮土留杭１との間に切梁１９を架設する。   In the reaching pit 3, a beam 19 is installed between the earth retaining steel sheet pile 10 and the temporary earth retaining pile 1.

図４に示すように箱形ルーフ４の後端にコンクリート函体５の先端を接合し、または当接させ、図５に示すように元押しジャッキ１７でコンクリート函体５を箱形ルーフ４ともどもに押し出す。図中２１は押し出しの際に使用するストラットである。   As shown in FIG. 4, the end of the concrete box 5 is joined or brought into contact with the rear end of the box-shaped roof 4, and the concrete box 5 is returned to the box-shaped roof 4 with a push jack 17 as shown in FIG. 5. Extrude into. In the figure, reference numeral 21 denotes a strut used for extrusion.

なお、コンクリート函体５は推進させる場合の他、牽引させることもできる。牽引は、函体の前方反力壁を設け、函体の後部に定着装置または牽引ジャッキを取り付け、この定着装置または牽引ジャッキに一端を取り付けた牽引ケーブルの他端を、反力壁に固定した牽引ジャッキまたは定着装置に定着し、牽引ジャッキの牽引で行う。コンクリート函体５の推進や牽引は、いずれか一方を、もしくは、推進と牽引の両方を併用して行ってもよい。   The concrete box 5 can be pulled as well as being propelled. Towing, the front reaction force wall of the box is provided, a fixing device or a traction jack is attached to the rear of the box, and the other end of the traction cable with one end attached to the fixing device or the traction jack is fixed to the reaction force wall. Fix to the tow jack or fixing device and pull the tow jack. Propulsion and traction of the concrete box 5 may be performed using either one or both of the propulsion and traction.

このようにコンクリート函体５は、推進や牽引させるものであり、コンクリート函体５の推進や牽引と同時に箱形ルーフ４も押出し、さらに切羽部の掘削は行わず、箱形ルーフ４を押出すときに同時に箱形ルーフ４で囲まれた土砂２２はコンクリート函体との縁切りを行いかつ土砂を包むためのフリクションカッタープレート１４′ともどもコンクリート函体５内に取り込まれる。 In this way, the concrete box 5 is to be propelled and towed, and the box roof 4 is pushed out at the same time as the concrete box 5 is pushed and pulled, and the box roof 4 is pushed out without excavating the face. At the same time, the earth and sand 22 surrounded by the box-shaped roof 4 is taken into the concrete box 5 together with the friction cutter plate 14 'for cutting the edge with the concrete box and wrapping the earth and sand .

また、箱形ルーフ４に重ねたフリクションカッタープレート１４、１４′はコンクリート函体５の推進や牽引と同時に箱形ルーフ４を押出す際に坑口付近に端部を止め、これを残置することで、箱形ルーフ４との縁切りを行うことができる。   Further, the friction cutter plates 14 and 14 ′ stacked on the box-shaped roof 4 are stopped at the end of the wellhead when the box-shaped roof 4 is pushed out simultaneously with the propulsion and traction of the concrete box 5, and left behind. The edge cutting with the box-shaped roof 4 can be performed.

前記コンクリート函体５の内方にフリクションカッタープレート受材２０がある場合、このフリクションカッタープレート受材２０で土砂２２を包むコンクリート函体との縁切りを行いかつ土砂を包むためのフリクションカッタープレート１４′を支承する。 When there is a friction cutter plate receiving material 20 inside the concrete box 5, a friction cutter plate 14 ′ for cutting the edge with the concrete box that wraps the earth and sand 22 with the friction cutter plate receiving material 20 and wrapping the earth and sand is provided. Support.

このようにして箱形ルーフ４が到達坑３に到達したならば、到達坑３で箱形ルーフ４を分割して順次撤去する。図中２４は到達坑３に設けるルーフ受台である。   When the box-shaped roof 4 reaches the reaching pit 3 in this way, the box-shaped roof 4 is divided at the reaching pit 3 and sequentially removed. In the figure, reference numeral 24 denotes a roof cradle provided in the reaching pit 3.

図７はコンクリート函体５の圧入が完了し、コンクリート函体５を設置した段階である。   FIG. 7 shows a state where the concrete box 5 has been press-fitted and the concrete box 5 is installed.

このようにして図８に示すようにコンクリート函体５を設置したならば、発進坑２側の土留鋼矢板１０を外し、土砂２２を発進坑２側へ排土し、撤去する。   If the concrete box 5 is installed as shown in FIG. 8, the earth retaining steel sheet pile 10 on the start pit 2 side is removed, the earth and sand 22 is discharged to the start pit 2 side, and removed.

それとともに、フリクションカッタープレート１４、フリクションカッタープレート受材２０を順次撤去する。   At the same time, the friction cutter plate 14 and the friction cutter plate receiving material 20 are sequentially removed.

図９に示すように、コンクリート函体５内の土砂２２をすべて撤去して施工を完了する。   As shown in FIG. 9, the earth and sand 22 in the concrete box 5 are all removed to complete the construction.

本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第１工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 1st process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第２工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 2nd process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第３工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 3rd process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第４工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 4th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第５工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 5th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第６工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 6th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第７工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 7th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第８工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 8th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第９工程の縦断側面図である。It is a vertical side view of the 9th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第１工程の縦断正面図である。It is a vertical front view of the 1st process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第２工程の縦断正面図（図８のＡ―Ａ線、Ｂ―Ｂ線判断面）である。It is a vertical front view (AA line of FIG. 8, BB line judgment surface) of the 2nd process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第３工程の縦断正面図（図３のＡ―Ａ線、Ｂ―Ｂ線判断面）である。It is a longitudinal front view (AA line of FIG. 3, BB line judgment surface) of the 3rd process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第４工程の縦断正面図（図４のＡ―Ａ線、Ｂ―Ｂ線判断面）である。It is a vertical front view (AA line of FIG. 4, BB line judgment surface) of the 4th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第５工程の縦断正面図（図５のＡ―Ａ線、Ｂ―Ｂ線判断面）である。It is a vertical front view (AA line of FIG. 5, BB line judgment surface) of the 5th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第６工程の縦断正面図である。It is a vertical front view of the 6th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第７工程の縦断正面図である。It is a vertical front view of the 7th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第８工程の縦断正面図（図８のＡ―Ａ線、Ｂ―Ｂ線判断面）である。It is a vertical front view (AA line of FIG. 8, BB line judgment surface) of the 8th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 本発明の地下構造物の施工法の１実施形態を示す第９工程の縦断正面図である。It is a vertical front view of the 9th process which shows one Embodiment of the construction method of the underground structure of this invention. 従来例の第１工程を示す側面図である。It is a side view which shows the 1st process of a prior art example. 従来例の第２工程を示す側面図である。It is a side view which shows the 2nd process of a prior art example. 従来例の第３工程を示す側面図である。It is a side view which shows the 3rd process of a prior art example. 図２０のＡ−Ａ線断面である。FIG. 21 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 20. 図２１のＢ−Ｂ線断面である。It is the BB sectional view of FIG. 従来例での箱型ルーフの正面図である。It is a front view of the box-type roof in a prior art example. 本発明で使用する箱型ルーフの正面図である。It is a front view of the box-type roof used by this invention.

１ 仮土留杭 ２ 発進坑
３ 到達坑 ４ 箱形ルーフ
４ａ 継手
５ コンクリート函体 ６ 土留部材
７ 腹起こし材 ８ タイロッド材
９ 発進台 １０ 土留鋼矢板
１１ 築堤 １１ａ 土砂
１２ 支保工 １２ａ 柱材
１２ｂ 梁材 １３ 取付部
１４、１４´フリクションカッタープレート
１５ 支圧壁 １６ ジャッキ受台
１７ 元押しジャッキ １８ 函体接続工
１９ 切梁 ２０ フリクションカッタープレート受材
２１ ストラット ２２ 土砂
２４ ルーフ受台 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Temporary earth retaining pile 2 Starting pit 3 Arrival mine 4 Box-shaped roof 4a Joint 5 Concrete box 6 Earth retaining member 7 Waist raising material 8 Tie rod material 9 Starting stand 10 Earth retaining steel sheet pile 11 Embankment 11a Earth and sand 12 Supporting work 12a Column material 12b Beam material DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 Mounting part 14, 14 'Friction cutter plate 15 Bearing wall 16 Jack receiving stand 17 Main pushing jack 18 Box connection work 19 Cutting beam 20 Friction cutter plate receiving material 21 Strut 22 Earth and sand 24 Roof receiving stand

Claims (3)

推進しようとするコンクリート函体の外形に対応するように箱形ルーフを下段、側部及び上段の矩形配列に組み配置して、地中に圧入した後、前記箱形ルーフ端部に函体の先端部を配置して函体の推進や牽引とともに箱形ルーフと一緒に押し出す地下構造物の施工法において、箱形ルーフを挟むようにフリクションカッタープレートを重ねて配置し、コンクリート函体の推進や牽引とともに箱形ルーフを押し出し、前記フリクションカッタープレートはコンクリート函体の推進や牽引と同時に箱形ルーフを押出す際にこれを残置することで、箱形ルーフやコンクリート函体と周辺土砂との縁切りを行い、土砂はフリクションカッタープレートともどもコンクリート函体内に取り込むことを特徴とする地下構造物の施工法。   The box-shaped roof is assembled and arranged in a rectangular arrangement of the lower, side, and upper stages so as to correspond to the outer shape of the concrete box to be propelled, and press-fitted into the ground. In the construction method of the underground structure where the tip is placed and pushed together with the box roof with propulsion and traction of the box, friction cutter plates are placed in layers so as to sandwich the box roof, The box roof is pushed out together with the towing, and the friction cutter plate is left behind when pushing the box roof at the same time as pushing and pulling the concrete box, thereby cutting the edge of the box roof or the concrete box and the surrounding earth and sand. The construction method of the underground structure is characterized in that soil and sand are taken together with the friction cutter plate into the concrete box. コンクリート函体内方にはフリクションカッタープレート受材を並列配置し、このフリクションカッタープレート受材で土砂を包むフリクションカッタープレートを支承する請求項１記載の地下構造物の施工法。   The construction method of an underground structure according to claim 1, wherein a friction cutter plate receiving material is arranged in parallel in the concrete box, and the friction cutter plate that wraps the earth and sand with the friction cutter plate receiving material is supported. フリクションカッタープレートの箱形ルーフを挟むように重ねて配置するのは、下段、側部及び上段の矩形配列に組み配置してなる箱形ルーフの矩形配列の一部とする請求項１および請求項２記載の地下構造物の施工法。
Claims 1 and claim wherein the friction cutter plate is arranged so as to sandwich the box-shaped roof so as to be part of a rectangular array of box-shaped roofs arranged in a rectangular arrangement of the lower, side and upper stages. Construction method of underground structure of 2.
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