JP2016196068A - 被加工物の切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切断方向によっては切断時に形崩れしやすい被加工物を、形崩れしやすい方向に沿って形崩れを抑制しつつ切断することができる被加工物の切断装置を得ること。【解決手段】被加工物の切断装置１００は、被加工物Ｐを搬送面Ｃｓに沿って搬送方向Ｘに搬送する搬送手段１０と、搬送方向Ｘに対して角度を付けた方向Ｙに少なくとも１つの細長い刃２１を往復駆動することにより、搬送手段１０によって搬送されている被加工物Ｐを搬送面Ｃｓに対して略平行な少なくとも１つの面に沿って複数の部分に切断する切断手段２０とを備える。搬送手段１０は、第１のコンベア１１ａを搬送方向Ｘに駆動する第１のコンベア手段１１と第２のコンベア１２ａを搬送方向Ｘに駆動する第２のコンベア手段１２とを含む。第１のコンベア１１ａおよび第２のコンベア１２ａは、これらのコンベアの間に被加工物Ｐが挟まれた状態で搬送方向Ｘに搬送可能に構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、被加工物の切断装置に関し、特に被加工物の厚み方向と垂直な面に沿って被加工物を切断する時に形崩れを起こしやすい被加工物、例えば、厚く焼いた玉子焼きなどの食品を切断するための装置に関する。

従来から、給食センターや食品加工工場では、食品を給食や弁当のおかずとして提供するために、食品を所定の形状に切断する加工が行われており、このような加工には食品に適した種々の専用の切断装置が用いられている。

例えば、特許文献１には、玉子焼きの切断装置が開示されている。この切断装置では、ベルトコンベア上に供給された溶き玉子が上下のバーナで焼かれてシート状の玉子焼きが作製され、作製されたシート状の玉子焼きがベルトコンベア上で切断刃によって玉子焼きの厚み方向に切断されて短冊状の玉子焼き片が自動で作製されるようになっている。

特許文献２には、切断された食品材料を供給する供給装置が開示されている。この供給装置は、ベルトコンベア１１上に載置されたソーセージ、野菜などの食品材料が回転カッターによって水平方向に沿ってスライスされるようになっている。

また、特許文献３および特許文献４には、ブロック状の食材の切断によって細長い食材を製造する装置が開示されている。

例えば、特許文献３に開示の装置では、ブロック状のコンニャクが切断されて断面がほぼ正方形の細長いコンニャクが作製される。具体的には、この装置は、コンニャクの厚み方向に垂直な方向に沿って往復駆動する第１のスライス刃と、コンニャクの厚み方向に沿って往復駆動する第２のスライス刃とを有し、ブロック状のコンニャクが押し込み室内に押し込んまれてその出口から押し出される際に、２枚のスライス刃でコンニャクが厚み方向と厚み方向に垂直な方向とに沿って切断されて細長いコンニャクが作製されるように構成されている。

特許文献４に開示の装置は、特許文献３に開示の装置において、コンニャクの厚み方向に沿って往復駆動する第２のスライス刃に代わる回転刃を備えたものである。この装置は、回転刃とコンニャクの厚み方向に垂直な方向に沿って往復駆動するスライス刃とにより、ブロック状のコンニャクが切断されて複数の細長いコンニャクが得られるようになっている。

ところで、給食や弁当などの食材として提供するために加工される食品には、厚く焼いた玉子焼き（以下、厚焼き玉子という。）のように、厚み方向に垂直な面に沿って切断する際に形崩れしやすいものがあり、上述した特許文献１〜４に開示の装置はこのような食品の切断には適さない。

以下、その理由を説明する。なお、ここでは、厚焼き玉子から巻きずしの具材である断面が四角形で細長い玉子焼き（以下、細長玉子焼き片という。）を切り出す場合を例に挙げる。

厚焼き玉子から細長玉子焼き片を切り出す方法としては、例えば、厚焼き玉子を厚み方向に垂直な面に沿って切断して所定厚さの板状の玉子焼き片を作製し、この板状の玉子焼き片をその厚み方向に沿って切断して細長玉子焼き片を作製する方法が考えられる。

この方法では、厚焼き玉子から細長玉子焼き片を切り出す加工を効率よく機械的に行うことができるが、この方法には、厚焼き玉子をその厚み方向に垂直な面に沿って切断する工程が含まれており、この工程に上述した特許文献に開示の加工装置を用いても、厚焼き玉子から形のきれいな板状の玉子焼き片を切り出すことができない。

なぜなら、特許文献１に開示の装置は、玉子焼きの切断を行うものであるが、この装置は、玉子焼きを厚み方向に沿って切断するものであり、玉子焼きを厚み方向と垂直な面に沿って切断するのに単純に適用できないからである。

また、特許文献２〜特許文献４に開示の装置は、ソーセージ、野菜、コンニャクなどの切断時に形崩れしにくい食品を切断するものであって、厚焼き玉子のような食品を形崩れしやすい方向に切断するのにこれらの特許文献に開示の装置を用いても、切断時の形崩れを回避できるものではないからである。

特開平１１−１３４号公報 特開２００１−５７８７３号公報 特開平８−２８９７５６号公報 特開昭４８−６８７６５号公報

本発明は、切断方向によっては切断時に形崩れしやすい被加工物を、形崩れしやすい方向に沿って形崩れを抑制しつつ切断することができる被加工物の切断装置を提供することを目的とする。

本発明の被加工物の切断装置は、被加工物を所定の搬送面に沿って所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、該所定の搬送方向に対して角度を付けた方向に少なくとも１つの細長い刃を往復駆動することにより、該搬送手段によって搬送されている該被加工物を該所定の搬送面に対して略平行な少なくとも１つの面に沿って複数の部分に切断する切断手段とを備え、該搬送手段は、第１のコンベアを該所定の搬送方向に駆動する第１のコンベア手段と第２のコンベアを該所定の搬送方向に駆動する第２のコンベア手段とを含み、該第１のコンベアおよび該第２のコンベアは、該第１のコンベアと該第２のコンベアとの間に該被加工物が挟まれた状態で該所定の搬送方向に搬送されることが可能なように構成されており、そのことにより上記目的が達成される。

一実施形態では、前記少なくとも１つの細長い刃は、第１の細長い刃と第２の細長い刃とを含み、前記切断手段は、該第１の細長い刃および該第２の細長い刃が互いに交差するように該第１の細長い刃および該第２の細長い刃を往復駆動する。

一実施形態では、前記搬送手段は、前記被加工物を前記搬送面上で１列にあるいは２列以上並行に搬送するように構成されている。

一実施形態では、前記搬送手段は、前記搬送上を１列あるいは２列以上並行に搬送される各列の前記被加工物が、前記搬送面上を搬送される該被加工物の各列に対応した搬送経路から逸れないようにガイドするガイド部材を有する。

一実施形態では、前記ガイド部材は、前記搬送経路の両側に配置された一対のガイド壁を有し、前記ガイド部材は、前記被加工物が前記第１のコンベアと前記第２のコンベアとの間に該被加工物が挟まれた状態で該被加工物が該搬送経路を移動するとき、該被加工物が該第１のコンベアと該第２のコンベアとにより押し潰されないように該被加工物を該一対のガイド壁が支持するように構成されている。

一つの実施態様では、前記被加工物が、切断時に崩れやすい性質を有する食品である。

一つの実施態様では、前記被加工物が厚焼きの玉子焼きである。

本発明によれば、切断方向によっては切断時に形崩れしやすい被加工物を、形崩れしやすい方向に沿って形崩れを抑制しつつ切断することができる被加工物の切断装置を実現することができる。

図１は本発明の実施形態１による切断装置を概念的に示す斜視図である。 図２は、図１に示す切断装置を説明するための平面図であり、図２（ａ）は、この切断装置を図１のＡ方向から見た全体構成を示し、図１（ｂ）はその主要部を示す。 図３は、図１に示す切断装置を説明する側面図であり、図３（ａ）は、この切断装置を図１のＢ方向から見た構造を示し、図３（ｂ）は、この切断装置を図１のＣ方向から見た構造を示す。 図４は、図１に示す切断装置の動作を説明するための図であり、被加工物がベルトコンベアにより被加工物の切断領域へ送り込まれる様子を示す。 図５は、図１に示す切断装置の動作を説明するための図であり、被加工物が被加工物の切断領域で切断される様子を示す。 図６は、図１に示す切断装置の動作を説明するための図であり、切断後の被加工物が搬送される様子を示す。 図７は本発明の実施形態２による切断装置を概念的に示す斜視図である。 図８は、図７に示す切断装置を説明するための平面図であり、図８（ａ）は、この切断装置を図７のＡ方向から見た全体構成を示し、図８（ｂ）はその主要部を示す。 図９は、図７に示す切断装置の動作を説明するための図であり、被加工物がベルトコンベアにより被加工物の切断領域へ送り込まれる様子を示す。 図１０は、図７に示す切断装置の動作を説明するための図であり、被加工物の切断領域で被加工物が切断される様子を示す。 図１１は、図７に示す切断装置の動作を説明するための図であり、切断後の被加工物が搬送される様子を示す。 図１２は本発明の実施形態２の変形例による切断装置を説明するための平面図であり、図１２（ａ）はこの切断装置の全体構成を示し、図１２（ｂ）はその主要部を示す。 図１３は本発明の実施形態３による切断装置を説明するための平面図であり、図１３（ａ）はこの切断装置の全体構成を示し、図１３（ｂ）はその主要部を示す。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１による切断装置を概念的に示す斜視図である。

この被加工物の切断装置１００は、切断方向によっては切断時に形崩れしやすい被加工物Ｐを、切断の際に形崩れしやすい方向に沿って切断する装置である。

この切断装置１００は、少なくとも、被加工物Ｐを所定の搬送面Ｃｓに沿って所定の搬送方向Ｘに搬送する搬送手段１０と、所定の搬送方向Ｘに対して角度を付けた方向Ｙに少なくとも１つの細長い刃２１を往復駆動することにより、搬送手段１０によって搬送されている被加工物Ｐを所定の搬送面Ｃｓに対して略平行な少なくとも１つの面に沿って複数の部分に切断する切断手段２０とを備えている。

ここで、被加工物Ｐは、切断方向によっては切断時に形崩れしやすいという性質を有するものであればどのようなものでもよい。以下の実施形態では、このような被加工物Ｐの一例として、厚く焼いた厚焼きの玉子焼きを挙げるが、本発明の切断装置は、厚焼きの玉子焼き以外の食材、さらには食材以外の部材にも適用可能である。なお、厚焼きの玉子焼きＰは、薄く焼いたシート状の玉子焼きを折り畳んだりロール状に巻いて直方体状に成形したりして厚くしたものである。

また、搬送手段１０は、少なくとも、第１のコンベア１１ａを所定の搬送方向Ｘに駆動する第１のコンベア手段１１と第２のコンベア１２ａを所定の搬送方向Ｘに駆動する第２のコンベア手段１２とを含み、第１のコンベア１１ａおよび第２のコンベア１２ａは、第１のコンベア１１ａと第２のコンベア１２ａとの間に被加工物Ｐが挟まれた状態で所定の搬送方向Ｘに搬送されることが可能なように構成されている。

ここで、搬送手段１０を構成する第１のコンベア手段１１および第２のコンベア手段１２の代表的な例は、上下に対向するように配置された２つのベルトコンベアであるが、第１、第２のコンベア手段はベルトコンベアに限るものではない。

さらに、細長い刃２１は、この細長い刃が被加工物Ｐの搬送方向Ｘに対して角度を付けた方向Ｙに往復運動することにより被加工物Ｐを所定の搬送面Ｃｓに対して略平行な少なくとも１つの面に沿って複数の部分に分断するように設けられていれば、細長い刃２１の数は１つでもよいし２つ以上であってもよい。

以下、第１、第２のコンベア手段１１、１２が第１、第２のベルトコンベア１１、１２であり、少なくとも１つの細長い刃２１が１つの細長い刃２１であり、被加工物Ｐが厚焼きの玉子焼きＰである場合について実施形態１の切断装置を具体的に説明する。

なお、以下の説明では、細長い刃２１は切断刃２１といい、厚焼きの玉子焼きは、厚焼き玉子という。

図２は、図１に示す切断装置を説明するための平面図であり、図２（ａ）は、この切断装置を図１のＡ方向から見た全体構成を示し、図１（ｂ）はその主要部を示す。

図３は、図１に示す切断装置を説明する側面図であり、図３（ａ）は、この切断装置を図１のＢ方向から見た構造を示し、図３（ｂ）は、この切断装置を図１のＣ方向から見た構造を示す。

実施形態１の切断装置１００では、第１のベルトコンベア１１が第１の架台Ｂ１に取り付けられており、第２のベルトコンベア１２が第１のベルトコンベア１１上に位置するように第２の架台Ｂ２に取り付けられている。

ここで、第１のベルトコンベア１１は、被加工物Ｐを搬送するための搬送面Ｃｓを形成する搬送ベルト１１ａと、搬送ベルト１１ａを支持する一対の回転ローラ１１ｂおよび１１ｃとを有する。一対の回転ローラ１１ｂおよび１１ｃの一方（例えば回転ローラ１１ｂ）は、搬送ベルト１１ａを動かす駆動ローラであり、その他方（例えばローラ１１ｃ）は、搬送ベルト１１ａの動きに合わせて回転する従動ローラである。

第２のベルトコンベア１２は、第１のベルトコンベア１１の搬送ベルト１１ａの上面（搬送面）Ｃｓに対向するように配置された搬送ベルト１２ａと、搬送ベルト１２ａを支持する一対の回転ローラ１２ｂおよび１２ｃとを有する。一対の回転ローラ１２ｂおよび１２ｃの一方（例えば回転ローラ１２ｂ）は、搬送ベルト１２ａを動かす駆動ローラであり、その他方（例えば回転ローラ１２ｃ）は、搬送ベルト１２ａの動きに合わせて回転する従動ローラである。

また、第１のベルトコンベア１１と第２のベルトコンベア１２の上下の間隔は、切断の対象となる厚焼き玉子Ｐの厚さと同程度に設定されている。厚焼き玉子Ｐの厚さをＬ１とすると、第１のベルトコンベア１１の搬送ベルト１１ａの上面（搬送面）と、第２のベルトコンベア１２の搬送ベルト１２ａの下面との間隔Ｌ２は、Ｌ２＝Ｌ１×９０％〜Ｌ１×９８％とされている。従って、厚焼き玉子Ｐは、第１のベルトコンベア１１の搬送ベルト１１ａの上面（搬送面）Ｃｓと、第２のベルトコンベア１２の搬送ベルト１２ａの下面とによって上下方向からやや押された状態で搬送される。ここでは、第１のベルトコンベア１１と第２のベルトコンベア１２では、搬送ベルト１１ａおよび１２ａの移動速度および移動方向は一致している。

また、第２の架台Ｂ２には、第１のベルトコンベア１１上を移動する厚焼き玉子Ｐを切断する切断手段２０が取り付けられている。この切断手段２０は、被加工物Ｐを切断するための切断刃２１と、切断刃２１が厚焼き玉子Ｐの搬送方向Ｘに対して角度を付けた方向Ｙに沿って往復移動可能となるように切断刃２１の一端および他端を支持する一対の刃支持部２２および２３とを有する。ここで、刃支持部２２および２３の一方（例えば刃支持部２２）は、切断刃２１を往復駆動させる駆動機構を有し、刃支持部２２および２３の他方（例えば刃支持部２３）は、切断刃２１を往復移動可能に支持する機構を有する。なお、刃支持部２２、２３は両方とも駆動機構を有していてもよいし、刃支持部２２、２３には両方とも駆動機構を持たせず、切断刃２１を刃支持部とは別の機構により往復駆動させるようにしてもよい。

ここで、第１のベルトコンベア１１と第２のベルトコンベア１２とが対向する領域のうちの、切断刃２１と交差する部分が、厚焼き玉子Ｐが切断される切断領域Ｒｃとなっている。また、切断刃２１は第１のベルトコンベア１１と第２のベルトコンベア１２の間の中間の高さ位置に配置されている。ただし、第１のベルトコンベア１１と第２のベルトコンベア１２の間での切断刃２１の高さ位置は、これらのベルトコンベアの中間の高さ位置に限定されるものではない。また、被加工物Ｐの搬送方向Ｘに対する切断刃２１の傾斜角度も特に限定されるものではない。ただし、搬送方向Ｘに対する切断刃２１の傾斜角度は小さい方が厚焼き玉子Ｐが切断刃２１から受ける搬送方向と垂直な方向（つまり、搬送ベルトの幅方向）の力が小さくなり厚焼き玉子Ｐを切断しやすくなるが、この傾斜角度が小さいと、厚焼き玉子Ｐを切断し始めてから切断し終わるまでの厚焼き玉子Ｐの搬送距離が長くなり、切断手段２がベルトコンベア１１上で占有するスペースが大きくなる。このため、この実施形態１では搬送方向Ｘに対する切断刃２１の傾斜角度は、例えば４５度としている。ただし、この傾斜角度は４５度に限定されない。例えば、この３０〜６０度とすると、厚焼き玉子Ｐを比較的切断しやすく、しかも切断手段２の占有スペースを比較的小さくすることができる。また、この傾斜角度は、６０度以上であっても、厚焼き玉子Ｐの厚み方向と垂直な面に沿って厚焼き玉子Ｐの形崩れを抑制しつつ厚焼き玉子Ｐを切断できる角度であればよい。

また、第１および第２のベルトコンベア１１，１２の搬送ベルト１１ａ、１２ａの移動速度Ｖ１を０．０４〜０．０８ｍ／ｓとする場合は、切断刃２１の往復駆動周波数および往復ストロークはそれぞれ、１００〜６００ｒｐｍ、１０〜３０ｍｍが好ましい。ただし、搬送ベルト１１ａ、１２ａの移動速度Ｖ１は、生産能力に応じて設定され、上記の速度に限定されるものではなく、切断刃２１の往復駆動周波数および往復ストロークも上記の値に限定されるものではない。

切断刃２１は、第１のベルトコンベア１１の搬送面（搬送ベルト１１ａの表面）と、第２のベルトコンベア１２の厚焼き玉子Ｐとの接触面（搬送ベルト１２の下面）との間に、これらの面から所定の距離を隔ててこれらの面に平行に配置されている。例えば、３５ｍｍの厚さの厚焼き玉子を切断する場合、切断刃２１と第１のベルトコンベア１１の表面との間隔、あるいは切断刃２１と第２のベルトコンベア１２の下面との間隔は１５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で調整可能であることが好ましい。

切断刃２１は細長の板状に形成されたステンレスなどの材料で構成されており、ベルトコンベア１１、１２の上流側の端縁に切刃が形成されている。切断刃２１の幅は５〜１５ｍｍとすることができる。

切断刃２１は図１などに示すように１つであってもよいし、２以上であってもよい。２つの切断刃２１を有する切断装置については後述の実施形態２および３で具体的に説明する。

さらに、第２の架台Ｂ２には、厚焼き玉子Ｐがベルトコンベア１１の搬送ベルト１１ａとベルトコンベア１２の搬送ベルト１２ａとが対向する領域に沿って移動するように厚焼き玉子Ｐをガイドする一対のガイド壁１３ａおよび１３ｂが取り付けられている。一対のガイド壁１３ａおよび１３ｂは、厚焼き玉子Ｐが搬送ベルト１１ａと搬送ベルト１２ａとが対向する領域（搬送領域）から逸れないように搬送ベルト１２ａの両側に配置されている。また、一対のガイド壁１３ａおよび１３ｂは、ベルトコンベア１１の搬送ベルト１１ａとベルトコンベア１２の搬送ベルト１２ａとにより挟まれた厚焼き玉子Ｐが押し潰されないように厚焼き玉子Ｐを両側から支える働きもある。また、焼き上がった厚焼き玉子には幅、厚み共に多少誤差がある。このような厚焼き玉子に対しては、一対のガイド壁１３ａおよび１３ｂには、上下のベルトコンベア１１、１２で同じ厚みになるように少し押し潰された厚焼き玉子を幅方向に成形するという効果もある。これらのガイド壁１３ａおよび１３ｂの切断刃２１と交差する部分には、切断刃２１を通すためのスペース１３ａ１および１３ｂ１が設けられている。

なお、この実施形態１の切断装置では、第２の架台Ｂ２は第１の架台Ｂ１に対してヒンジ機構Ｈにより回転可能に取り付けられている。ヒンジ機構Ｈは、例えば、第１の架台Ｂ１の側辺部にベルトコンベアの搬送方向に沿って並ぶように固定された一対の固定支柱Ｈ１と、これらの固定支柱Ｈ１に回転可能に取り付け回転シャフトＨ３と、支持シャフトＨ３と第２の架台Ｂ２とを結合する結合部材Ｈ２とを有する。

このようなヒンジ機構Ｈでは、作業者が搬送方向に平行な回転シャフトＨ３を中心として第２の架台Ｂ２を回動させることにより、第１のベルトコンベア１１の上部領域から第２のベルトコンベア１２および切断刃２１が取り除かれる。従って、切断装置の各部のメンテナンス作業がしやすくなる。

また、厚焼き玉子を切断する工程を含む食品加工工場などの実際の加工ラインでは、本実施形態１の切断装置の上流側に厚焼き玉子を製造する装置が設けられており、以下簡単に厚焼き玉子の製造装置について説明する。

このような厚焼き玉子の製造装置は、例えば、玉子を溶いた液をシート状に延ばす玉子ケースと、玉子ケースを加熱する加熱装置とを有し、玉子ケース上で薄く焼かれたシート状の玉子焼きを重ね合せる処理あるいはこれを巻き取る処理により厚く成形して直方体形状の厚焼き玉子を作製するものである。

本発明の切断装置には、このような厚焼き玉子の製造装置で作製された直方体形状の厚焼き玉子が、その一辺が搬送方向Ｘに平行になるように搬送装置（図示せず）によって間欠的にあるいは連続的に提供される。

次に、図４〜図６を用いて、実施形態１の切断装置１００が厚焼き玉子を切断する動作を説明する。

図４から図６は、図１に示す切断装置の動作を説明するための図であり、図４は、厚焼き玉子がベルトコンベアにより切断領域Ｒｃへ送り込まれる様子を示し、図５は、切断領域Ｒｃで厚焼き玉子が切断される様子を示し、図６は、切断後の厚焼き玉子が搬送される様子を示している。

なお、図４〜図６では、厚焼き玉子が切断される様子を明確にするため、第２のベルトコンベア１２は二点鎖線で示し、さらに、図１〜図３に示される回転ローラ１１ｂ、１１ｃ、１２ｂ、１２ｃおよび刃支持部２２、２３は省略している。

厚焼き玉子の製造装置で作製された厚焼き玉子Ｐが本実施形態１の切断装置１００に供給されると、厚焼き玉子Ｐは、図４に示すように、第１のベルトコンベア１１と第２のベルトコンベア１２とに挟まれた状態で搬送面Ｃｓ上を、切断刃２１が配置されている切断領域Ｒｃに向けて搬送される。

切断領域Ｒｃでは、切断刃２１が搬送方向Ｘに対して角度を付けた方向Ｙに沿って往復駆動しており、厚焼き玉子Ｐが切断領域Ｒｃに入ると、図５に示すように、厚焼き玉子Ｐを切断刃２１により搬送面Ｃｓに対してほぼ平行な面に沿って２つの部分に切断する切断処理が行われる。このとき第１および第２のベルトコンベア１１、１２によって厚焼き玉子Ｐは挟まれた状態となっているので、厚焼き玉子Ｐが切断刃２１の往復駆動によりベルトコンベア１１、１２の幅方向に移動したり、切断刃２１による切断抵抗により搬送面Ｃｓ上でスリップしたりするのを回避できる。

また、第２のベルトコンベア１２の両側にはガイド壁１３ａおよび１３ｂが設けられているので、厚焼き玉子Ｐは搬送面Ｃｓ上のベルトコンベア１１とベルトコンベア１２とが対向する搬送領域からはみ出さないように一対のガイド壁１３ａおよび１３ｂによりガイドされ、同時に、厚焼き玉子Ｐはこれらのベルトコンベア１１、１２により押し潰されないように一対のガイド壁１３ａおよび１３ｂにより支持される。また、焼き上がった厚焼き玉子には幅、厚み共に多少誤差がある。このような厚焼き玉子は、上下のベルトコンベア１１、１２で同じ厚みになるように少し押し潰され、厚焼き玉子の両側のガイド壁１３ａ、１３ｂにより幅方向に成形される。

また、切断刃２１の往復駆動の方向Ｙは、厚焼き玉子Ｐの搬送方向Ｘに対して角度を付けた方向であるので、切断刃２１は直方体形状の厚焼き玉子Ｐの角部から厚焼き玉子Ｐの内部に入り込むこととなり、切り始めの大きな切断抵抗が低減されることとなり、切断時に形崩れしやすい厚焼き玉子Ｐが形崩れするのを抑制することができる。

このように厚焼き玉子Ｐが切断領域Ｒｃを通過する間に切断刃２１は厚焼き玉子Ｐの内部を往復駆動しながら通過するので、厚焼き玉子Ｐが切断領域Ｒｃを通り過ぎた状態では、厚焼き玉子Ｐは図６に示すように切断刃２１により上下２分割された状態となる。

その後、厚み方向と垂直な面に沿って切断された状態の厚焼き玉子Ｐを、厚み方向に切断する切断処理が行われ、巻ずしの具材として使用される断面が四角形の細長玉子焼き片が作製される。

このように本実施形態１の切断装置１００では、被加工物である厚焼き玉子Ｐを上下に配置した第１のベルトコンベア１１と第２のベルトコンベア１２とで挟みこんだ状態で厚焼き玉子Ｐをこれらのベルトコンベア１１、１２により搬送面Ｃｓ上を搬送し、搬送面Ｃｓ上の切断領域Ｒｃでは、厚焼き玉子Ｐの搬送方向Ｘに対して角度を付けた方向Ｙに往復駆動する切断刃２１により厚焼き玉子Ｐを切断するようにしたので、切断時に形崩れしやすい厚焼き玉子Ｐを、切断時に形崩れしやすい搬送面に平行な方向（厚み方向に垂直な方向）に沿って形崩を抑制しつつ切断することができる。これにより巻ずしの具材となる細長玉子焼き片を厚焼き玉子からきれいな形で切り出すことができ、巻ずしなどの食品の見栄えが加工処理に起因して悪くなるのを回避できる。

また、この切断装置１００では、厚焼き玉子は、上下に配置した第１のベルトコンベア１１と第２のベルトコンベア１２とで挟みこんだ状態で切断されるので、厚焼き玉子の製造直後のより形崩れしやすい温度の高い状態でも、形崩れを抑制しつつ厚焼き玉子の厚み方向と垂直な方向に沿って切断することができる。このように厚焼き玉子を製造直後の温度の高い状態で切断する場合は、切断刃は厚焼き玉子の熱で殺菌されることとなり、切断刃を別途殺菌する処理は不要である。

しかも、第２のベルトコンベア１２の両側にはガイド壁１３ａおよび１３ｂが設けられているので、厚焼き玉子Ｐが搬送面Ｃｓ上の搬送領域からはみ出さないように一対のガイド壁１３ａおよび１３ｂによりガイドされ、同時に、第１のベルトコンベア１１と第２のベルトコンベア１２とに挟まれて搬送される厚焼き玉子Ｐがこれらのベルトコンベアにより押し潰されないように一対のガイド壁１３ａおよび１３ｂにより支持される。また、焼き上がった厚焼き玉子には幅、厚み共に多少誤差がある。このような厚焼き玉子に対しては、厚焼き玉子の両側のガイド壁１３ａ、１３ｂは、上下のベルトコンベア１１、１２で同じ厚みになるように少し押し潰された厚焼き玉子を幅方向に成形するという効果もある。

なお、上記実施形態１では、切断装置として、第１のベルトコンベア１１を第１の架台Ｂ１に取り付け、第２のベルトコンベア１２および切断手段２０を第２の架台Ｂ２に取り付けたものを示したが、第１のベルトコンベア１１、第２のベルトコンベア１２および切断手段２０を取り付ける架台の構造は限定されるものではない。

例えば、実施形態１の切断装置１００は、第１の架台Ｂ１に回動可能に第３の架台をさらに取り付け、第２のベルトコンベア１１を第３の架台に取り付けたものでもよい。

また、実施形態１の切断装置１００は、第１のベルトコンベア１１、第２のベルトコンベア１２および切断手段２０を１つの架台、例えば第１の架台に取り付けたものでもよい。

また、この実施形態１の切断装置１００では、第２の架台Ｂ２には、ガイド壁１３ａおよび１３ｂが取り付けられているが、切断刃２１による厚焼き玉子の切断の際に、厚焼き玉子に働くベルトコンベアの幅方向の力が小さく、厚焼き玉子Ｐの搬送ベルトの幅方向への移動が切断に影響せず、しかも上下のベルトコンベアの搬送ベルトにより挟まれた厚焼き玉子Ｐが、ガイド壁がなくても押し潰されないような切断条件が満たされる場合は、ガイド壁はなくてもよい。ただし、このように、厚焼き玉子Ｐを幅方向に成形するガイド壁がない場合には、厚焼き玉子Ｐの幅方向の寸法誤差が許容範囲内に収まっていることが望ましい。なお、このような切断条件は、上下のベルトコンベアの間隔、厚焼き玉子の厚さ、厚焼き玉子の搬送速度、切断刃の移動速度、切断刃の傾斜角度などを調整することで実現可能である。

また、上記実施形態１では、切断装置として１つの切断刃２１を有するものについて説明したが、切断刃２１は２つ以上でもよく、実施形態２として、２つの切断刃を有する切断装置を説明する。

（実施形態２）
図７は本発明の実施形態２による切断装置を概念的に示す斜視図である。図８は、図７に示す切断装置を説明するための平面図であり、図８（ａ）は、この切断装置を図７のＡ方向から見た全体構成を示し、図８（ｂ）はその主要部を示す。

この実施形態２の切断装置２００は、実施形態１の切断装置１００においてもう１つの切断手段２０ａを備えたものであり、その他の構成は実施形態１と同一である。

簡単に説明すると、この実施形態２の切断装置２００の第２の架台Ｂ２には、実施形態１で説明した切断手段２０に加えて、厚焼き玉子Ｐの搬送方向Ｘに対して切断手段２０の切断刃２１とは逆に角度を付けた切断刃２１ａを有する切断装置２０ａが取り付けられている。

この切断装置２０ａは、上述した切断装置２０と同様に、厚焼き玉子Ｐを切断するための細長い刃（以下、切断刃という。）２１ａが被加工物Ｐの搬送方向Ｘに対して角度を付けた方向Ｙ１に沿って往復移動可能となるように切断刃２１ａの一端および他端を支持する一対の刃支持部２２ａおよび２３ａとを有する。ここで、刃支持部２２ａおよび２３ａの一方（例えば刃支持部２２ａ）は、切断刃２１ａを往復駆動させる駆動機構を有し、刃支持部２２ａおよび２３ａの他方（例えば刃支持部２３ａ）は、切断刃２１ａを往復移動可能に支持する機構を有する。また、ガイド壁１３ａおよび１３ｂと新たに設けた切断手段２０ａの切断刃２１ａとの交差部には、切断刃２１ａを通すためのスペース１３ａ２および１３ｂ２が設けられている。

この実施形態２のように切断刃が２つ設けられている場合は、２つの切断刃による厚焼き玉子Ｐの切断により３つの板状の玉子焼き片が得られる。

また、２つの切断刃を使用する場合は、通常は、第１のベルトコンベア１１と第２のベルトコンベア１１、１２との間の間隔が２つの切断刃により３等分されるように２つの切断刃が配設される。この場合は、２つの切断刃２１、２１ａを用いて厚焼き玉子Ｐを切断することにより、厚焼き玉子Ｐは等しい厚さの３枚の板状の玉子焼き片に切り出される。

ここで、１つの切断刃２１ともう１つの切断刃２１ａとはそれぞれベルトコンベアの搬送方向Ｘを対称軸として線対称となるように搬送方向Ｘに対して４５度傾けているが、好ましい各切断刃片の搬送方向に対する傾斜角度は３０度〜６０度である。また、２つの切断刃２１および切断刃２１ａを使用する場合、１つの切断刃２１ともう１つの切断刃２１ａとの交差角度は６０度〜１２０度とすることが好ましい。ただし、上記傾斜角度は６０度以上であってもよいし、上記交差角度は１２０度以上であってもよい。これらの角度は、厚焼き玉子Ｐの厚み方向と垂直な面に沿って厚焼き玉子Ｐの形崩れを抑制しつつ厚焼き玉子Ｐを切断できる角度であればよい。

さらに、１つの切断刃２１の往復駆動周波数ともう１つの切断刃２１ａの往復駆動周波数は同じであっても異なっていてもよい。また、１つの切断刃２１の往復駆動周波数ともう１つの切断刃２１ａの往復駆動周波数とが同じである場合は、両切断刃２１および２１ａの間で、切断刃が搬送方向の上流側から下流側に移動する期間と、切断刃が搬送方向の下流側から上流側に移動する期間とが一致するように両切断刃の往復動作を同期させてもよいし、両切断刃２１および２１ａの間で、一方の切断刃が搬送方向の上流側から下流側に移動する期間と、他方の切断刃が搬送方向の下流側から上流側に移動する期間とが一致するように両切断刃の往復動作を同期させてもよい。

この実施形態２の切断装置２００におけるその他の構成は実施形態１の切断装置１００におけるものと同一である。

次に、図９〜図１１を用いて、実施形態２の切断装置が厚焼き玉子を切断する動作を説明する。

図９から図１１は、図７および図８に示す切断装置の動作を説明するための図であり、図９は、厚焼き玉子Ｐがベルトコンベアにより切断領域へ送り込まれる様子を示し、図１０は、厚焼き玉子Ｐが切断刃により切断される様子を示し、図１１は、切断後の厚焼き玉子Ｐが搬送される様子を示している。

実施形態１と同様に、直方体形状の厚焼き玉子Ｐが本実施形態２の切断装置２００に供給されると、厚焼き玉子Ｐは、図９に示すように、第１のベルトコンベア１１と第２のベルトコンベア１２とに挟まれた状態で搬送面Ｃｓ上を、切断刃２１および２１ａが立体交差するように配置されている切断領域Ｒｃに向けて搬送される。

切断領域Ｒｃでは、２つの切断刃２１、２１ａがそれぞれ、搬送方向Ｘに対して角度を付けた方向Ｙ、Ｙ１に沿って往復駆動しており、厚焼き玉子Ｐが切断領域Ｒｃに入ると、図１０に示すように２つの切断刃２１、２１ａにより厚焼き玉子Ｐを搬送面Ｃｓに対してほぼ平行な面に沿って３つの部分に切断する切断処理が行われる。

この実施形態２では、１つの切断刃２１の往復駆動の方向は、厚焼き玉子Ｐの搬送方向Ｘに対して角度を付けた方向Ｙであり、もう１つの切断刃２１ａの往復駆動の方向が、搬送方向Ｘに対して、１つの切断刃２１とは逆に角度を付けた方向Ｙ１であるので、切断刃２１および切断刃２１ａが厚焼き玉子Ｐの両方の角部からほぼ同時に厚焼き玉子Ｐの内部に入り込むこととなる。このため、切り始めの大きな切断抵抗が低減されるという効果に加えて、１つの切断刃２１の往復駆動により厚焼き玉子Ｐに働くベルトコンベア１１、１２の幅方向の力が、もう１つの切断刃２１ａの往復駆動により厚焼き玉子Ｐに働くベルトコンベア１１、１２の幅方向の力により打ち消されるようにすることができる。このため、切断時に形崩れしやすい厚焼き玉子Ｐが形崩れするのをより一層抑制することができる。

このように厚焼き玉子Ｐが切断領域Ｒｃを通過する間に切断刃２１、２１ａが厚焼き玉子Ｐの内部を往復駆動しながら通過するので、厚焼き玉子Ｐが切断領域Ｒｃを通り過ぎた状態では、厚焼き玉子Ｐは図１１に示すように切断刃２１、２１ａにより上、中、下に３分割された状態となる。

このように本実施形態２の切断装置２００では、実施形態１の切断装置１００の構成に加えて、往復運動する方向が実施形態１の切断刃２１とは搬送方向Ｘに対して対称となるもう１つの切断刃２１ａを備えているので、１つの切断領域で厚焼き玉子Ｐの２か所を同時に切断することができ、切断作業の効率を高めることができる。

また、両切断刃２１および２１ａの間で、切断刃が搬送方向の上流側から下流側に移動する期間と、切断刃が搬送方向の下流側から上流側に移動する期間とが一致するように両切断刃の往復動作を同期させることにより、厚焼き玉子がこれらの切断刃２１および２１ａから受けるベルトコンベア１１の幅方向の力が相互に打ち消されることとなる。これにより切断時に厚焼き玉子Ｐの位置ずれを抑制して厚焼き玉子Ｐの切断時の形崩れをより一層抑制することができる。

また、厚焼き玉子Ｐが２つの切断刃２１および２１ａから受けるベルトコンベア１１の幅方向の力が相互に打ち消される場合、ガイド壁をなくすことができる。ただし、この場合、ベルトコンベア１１の搬送ベルト１１ａとベルトコンベア１２の搬送ベルト１２ａとにより挟まれた厚焼き玉子Ｐが、ガイド壁がなくても押し潰されないような切断条件が満たされる必要がある。また、このように、厚焼き玉子Ｐを幅方向に成形するガイド壁がない場合は、厚焼き玉子Ｐの幅方向の寸法誤差が許容範囲内に収まっていることが望ましい。このような切断条件は、実施形態１でも説明したとおり、上下のベルトコンベアの間隔、厚焼き玉子の厚さ、厚焼き玉子の搬送速度、切断刃の移動速度、切断刃の傾斜角度などを調整することで実現可能である。

（実施形態２の変形例）
図１２は、このような構成の実施形態２の変形例を説明する平面図であり、図１２（ａ）は、切断装置２００ａの全体構成を示し、図１２（ｂ）はその主要部を示している。

切断装置２００ａは、実施形態２の切断装置２００におけるガイド壁１３ａおよび１３ｂを取り除いたものである。

このようにガイド壁１３ａおよび１３ｂを有していない構成の切断装置２００ａにおいても、それぞれの切断刃２１、２１ａが厚焼き玉子Ｐに及ぼすベルトコンベアの幅方向の力が相殺され、しかも上下のベルトコンベアにより挟まれた厚焼き玉子Ｐが押し潰されないような切断条件が満たされるようにすることにより、厚焼き玉子Ｐが切断刃２１、２１ａから受ける力により位置ずれしたり、上下のベルトコンベアにより押しつぶされたりするのを回避しつつ、厚焼き玉子Ｐを搬送面上で搬送しながら切断することができる。

（実施形態３）
図１３は、本発明の実施形態３による切断装置を説明するための平面図であり、図１３（ａ）は、この切断装置の全体構成を示し、図１３（ｂ）はその主要部を示す。

この実施形態３の切断装置３００は、実施形態２の切断装置２００において、第１のベルトコンベア１１に代えて、このベルトコンベア１１の搬送ベルト１１ａに比べて幅の広い搬送ベルト３１１ａを有する第１のベルトコンベア３１１を備え、第２のベルトコンベア１２に代えて、このベルトコンベア１２の搬送ベルト１２ａに比べて幅の広い搬送ベルト３１２ａを有する第２のベルトコンベア３１２を備え、被加工物Ｐを搬送面Ｃｓ上で２列並行に搬送可能に構成したものである。

第１のベルトコンベア３１１の搬送ベルト３１１ａ、回転ローラ３１１ｂ、３１１ｃ、第２のベルトコンベア３１２の搬送ベルト３１２ａ、回転ローラ３１２ｂ、３１２ｃはそれぞれ、実施形態２の第１のベルトコンベア１１の搬送ベルト１１ａ、回転ローラ１１ｂ、１１ｃ、第２のベルトコンベア１２の搬送ベルト１２ａ、回転ローラ１２ｂ、１２ｃに相当するものである。

さらに、この実施形態３の切断装置３００では、第２の架台Ｂ２には、実施形態２の切断装置２００における一対のガイド壁１３ａおよび１３ｂに代わる３つのガイド壁３１３ａ〜３１３ｃが搬送面Ｃｓに沿って搬送方向Ｘに延びるように取り付けられている。

ここで、ガイド壁３１３ａおよび３１３ｂはそれぞれ、搬送ベルト３１２ａの一方の側辺および他方の側辺に沿って配置され、ガイド壁３１３ｃは搬送ベルト３１２ａの幅方向の中央に配置されている。ここで、ガイド壁３１３ａの切断刃２１、２１ａと交差する部分には、切断刃２１、２１ａを通すためのスペース３１３ａ１および３１３ａ２が設けられている。ガイド壁３１３ｂの切断刃２１、２１ａと交差する部分には、切断刃２１、２１ａを通すためのスペース３１３ｂ１および３１３ｂ２が設けられている。ガイド壁３１３ｃの切断刃２１、２１ａと交差する部分には、切断刃２１、２１ａを通すためのスペース３１３ｃ１が設けられている。

このような構成の実施形態３の切断装置３００では、搬送面Ｃｓ上を２列並行に搬送される一方の列の被加工物（厚焼き玉子）Ｐが、搬送面Ｃｓ上の一端側のガイド壁３１３ａと中央のガイド壁３１３ｃとの間の領域（第１の搬送領域）から逸れないように搬送され、その他方の列の被加工物Ｐが搬送面Ｃｓ上の他端側のガイド壁３１３ｂと中央のガイド壁３１３ｃとの間の領域（第２の搬送経路）から逸れないように搬送されるようになっている。また、第１の搬送領域をベルトコンベア３１１とベルトコンベア３１２により挟まれて搬送される厚焼き玉子Ｐは、上下のベルトコンベア３１１および３１２により押し潰されないように一端側のガイド壁３１３ａと中央のガイド壁３１３ｃとにより支持される。同様に第２の搬送領域をベルトコンベア３１１とベルトコンベア３１２により挟まれて搬送される厚焼き玉子Ｐは、上下のベルトコンベア３１１および３１２により押し潰されないように他端側のガイド壁３１３ｂと中央のガイド壁３１３ｃとにより支持される。

さらに、被加工物である焼き上がった厚焼き玉子Ｐには、上述したように幅、厚みともに多少の誤差がある。このような厚焼き玉子に対しては、対向するガイド壁３１３ａおよび３１３ｃには、上下のベルトコンベア３１１、３１２により同じ厚みになるように少し押し潰された第１の搬送経路上の厚焼き玉子を幅方向に成形するという効果もあり、対向するガイド壁３１３ｂおよび３１３ｃには、上下のベルトコンベア３１１、３１２により同じ厚みになるように少し押し潰された第２の搬送経路上の厚焼き玉子を幅方向に成形するという効果もある。

また、この実施形態の切断装置３００では、搬送面Ｃｓ上のガイド壁３１３ａとガイド壁３１３ｃとの間の領域（第１の搬送経路）が切断刃２１と交差する部分には第１の切断領域Ｒｃ１が形成され、搬送面Ｃｓ上の第１の搬送経路が切断刃２１ａと交差する部分には第２の切断領域Ｒｃ２が形成されている。また、搬送面Ｃｓ上のガイド壁３１３ｂと中央のガイド壁３１３ｃとの間の領域（第２の搬送経路）が切断刃２１ａと交差する部分には第３の切断領域Ｒｃ３が形成され、第２の搬送経路が切断刃２１と交差する部分には第４の切断領域Ｒｃ４が形成されている。

この実施形態３の切断装置３００におけるその他の構成は、実施形態２の切断装置２００におけるものと同一である。

このような構成の実施形態３の切断装置３００では、搬送面Ｃｓ上のいずれの搬送経路を搬送される厚焼き玉子Ｐも、２つの切断刃２１および２１ａによりそれぞれ切断されることとなる。なお、それぞれの切断刃２１、２１ａによる被加工物Ｐの切断は実施形態１と同様に行われる。

例えば、２列並行に搬送される一方側の列の厚焼き玉子Ｐ（つまり、第１の搬送経路を移動する厚焼き玉子焼きＰ）は、まず第１の切断領域Ｒｃ１で切断刃２１により、搬送面Ｃｓから１／３の高さのところで切断され、その後、第２の切断領域Ｒｃ２でもう１つの切断刃２１ａにより、搬送面Ｃｓから２／３の高さのところで切断される。これにより第１の搬送経路を移動する厚焼き玉子Ｐは３つの板状の玉子焼き片に分断される。

また、２列並行に搬送される他方側の列の厚焼き玉子焼きＰ（つまり、第２の搬送経路を移動する厚焼き玉子Ｐ）は、まず第３の切断領域Ｒｃ３で切断刃２１ａにより、搬送面Ｃｓから２／３の高さのところで切断され、その後、第４の切断領域Ｒｃ４で切断刃２１により、搬送面Ｃｓから１／３の高さのところで切断される。これにより第２の搬送経路を移動する厚焼き玉子Ｐも３つの板状の玉子焼き片に分断される。その後は、実施形態１と同様に、厚み方向と垂直な面に沿って切断された厚焼き玉子が厚み方向に切断されることにより細長玉子焼き片が得られる。

このような構成の実施形態３の切断装置３００では、厚焼き玉子Ｐをベルトコンベア３１１上で２列並行に搬送しながら厚焼き玉子Ｐを厚み方向と垂直な面に沿って切断することができ、厚焼き玉子Ｐの切断作業を効率よく行うことが可能である。

なお、上記実施形態３では、上下のベルトコンベアとして、厚焼き玉子Ｐが搬送面上で２列並行して搬送されるように、搬送面上で厚焼き玉子を１列で搬送する場合に比べて搬送ベルトの幅の広いものを用いているが、厚焼き玉子Ｐを搬送面上で２列並行に搬送する場合は、上側のベルトコンベアおよび下側のベルトコンベアの少なくとも一方として、厚焼き玉子Ｐを１列で搬送するための２つの搬送ベルトを有し、これらの２つの搬送ベルトを２列に並べて配置した構造のものを用いてもよい。

また、厚焼き玉子Ｐを搬送面上で並行に搬送するための構成は、２列並行に搬送するものに限定されず、３列以上の多数列並行に搬送するものでもよい。

本発明は、被加工物の切断装置の分野において、切断方向によっては切断時に形崩れしやすい被加工物を、形崩れしやすい方向に沿って形崩れを抑制しつつ切断することができる被加工物の切断装置を提供できるものとして有用である。

１０ 搬送手段
１１，３１１ 第１のコンベア手段（第１のベルトコンベア）
１１ａ、３１１ａ 第１のコンベア（搬送ベルト）
１１ｂ、１２ｂ、３１１ｂ 回転ローラ（駆動ローラ）
１１ｃ、１２ｃ、３１１ｃ 回転ローラ（従動ローラ）
１２、３１２ 第２のコンベア手段（第２のベルトコンベア）
１２ａ、３１２ａ 第２のコンベア（搬送ベルト）
１３ａ、１３ｂ、３１３ａ、３１３ｂ、３１３ｃ ガイド壁
１３ａ１、１３ｂ１、１３ａ１、１３ｂ２、３１３ａ１、３１３ａ２、３１３ｂ１、３１３ｂ２、３１３ｃ１ スペース
２０、２０ａ 切断手段
２１、２１ａ 切断刃
２２、２３、２２ａ、２３ａ 刃支持部
１００、２００、２００ａ、３００ 切断装置
Ｂ１ 第１の架台
Ｂ２ 第２の架台
Ｃｓ 搬送面
Ｈ ヒンジ機構
Ｈ１ 固定支柱
Ｈ２ 結合部材
Ｈ３ 回転シャフト
Ｐ 被加工物（厚焼き玉子焼き）
Ｘ 搬送方向
Ｙ、Ｙ１ 切断刃の駆動方向

Claims (7)

1. 被加工物を所定の搬送面に沿って所定の搬送方向に搬送する搬送手段と、
   該所定の搬送方向に対して角度を付けた方向に少なくとも１つの細長い刃を往復駆動することにより、該搬送手段によって搬送されている該被加工物を該所定の搬送面に対して略平行な少なくとも１つの面に沿って複数の部分に切断する切断手段と
   を備え、
   前記搬送手段は、第１のコンベアを前記所定の搬送方向に駆動する第１のコンベア手段と第２のコンベアを該所定の搬送方向に駆動する第２のコンベア手段とを含み、該第１のコンベアおよび該第２のコンベアは、該第１のコンベアと該第２のコンベアとの間に前記被加工物が挟まれた状態で該所定の搬送方向に搬送されることが可能なように構成されている、被加工物の切断装置。
2. 前記少なくとも１つの細長い刃は、第１の細長い刃と第２の細長い刃とを含み、前記切断手段は、該第１の細長い刃および該第２の細長い刃が互いに交差するように該第１の細長い刃および該第２の細長い刃を往復駆動する、請求項１に記載の被加工物の切断装置。
3. 前記搬送手段は、前記被加工物を前記搬送面上で１列にあるいは２列以上並行に搬送するように構成されている、請求項１または請求項２に記載の被加工物の切断装置。
4. 前記搬送手段は、前記搬送上を１列あるいは２列以上並行に搬送される各列の前記被加工物が、前記搬送面上を搬送される該被加工物の各列に対応した搬送経路から逸れないようにガイドするガイド部材を有する、請求項３に記載の被加工物の切断装置。
5. 前記ガイド部材は、前記搬送経路の両側に配置された一対のガイド壁を有し、前記ガイド部材は、前記被加工物が前記第１のコンベアと前記第２のコンベアとの間に該被加工物が挟まれた状態で該被加工物が該搬送経路を移動するとき、該被加工物が該第１のコンベアと該第２のコンベアとにより押し潰されないように該被加工物を該一対のガイド壁が支持するように構成されている、請求項４に記載の被加工物の切断装置。
6. 前記被加工物が、切断時に崩れやすい性質を有する食品である、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の被加工物の切断装置。
7. 前記被加工物が厚焼きの玉子焼きである、請求項６に記載の被加工物の切断装置。

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