JP2016190760A - ジルコニア焼結体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(アルカリ含有量の測定)
アルカリ処理後の成形体を450℃で4時間加熱処理し、有機バインダーを除去した。有機バインダー除去後の成形体を硫酸で溶解して試料溶液として。得られた試料溶液を、一般的なICP装置(装置名:Vista−PRO、セイコーインスツルメント社製)を用いたICP分析によって、ナトリウム含有量を測定した。
得られたナトリウム含有量を、成形体重量(すなわち、ジルコニア粉末及び有機バインダーの合計重量)で割ることにより、アルカリ処理後の成形体中のアルカリ濃度を求めた。
アルカリ処理後の成形体を切断し、その断面を走査型電子顕微鏡(装置名JSM−7600F、日本電子製)にて成形体の表面部、及び内部を観察した。得られたSEM観察像をSEM−EDSにより元素分析を行った。EDSには、一般的なEDS装置(装置名:NSS312E+UltraDry30mm2、サーモフィッシャーサイエンティフィック製)を用い、EDSマッピングの電子線加速電圧は5kvとした
(ジルコニア成形体の変形量の測定)
図1に示した方法に従って、変形量を測定した。長さ70mm×幅40mm、及び、厚さ2mmの板状成形体を測定試料として用いた。測定試料を5cmの間隔で両端を橋かけ状に配置した後、これを、大気中にて150℃までは昇温速度と50℃/h、その後、温度450℃を時間75時間で処理した。
ジルコニア粉末100重量、及び、オレフィン樹脂系有機バインダー21重量部を170℃で混練して、コンパウンドを得た。
アルカリ水溶液として、水酸化ナトリウム濃度が0.5mol%の水酸化ナトリウム水溶液を使用したこと以外は実施例1と同様な方法により、ジルコニア焼結体を得た。本実施例の条件及び結果を表1に示した。
35℃で3時間、アルカリ水溶液に浸漬することでアルカリ処理を行ったこと以外は実施例1と同様な方法によりジルコニア焼結体を得た。本実施例の条件及び結果を表1に示した。
アルカリ水溶液として、水酸基濃度が1mol/Lのテトラメチルアンモニウムハイドロキサイド(以下、「TMAOH」とする。)水溶液を使用したこと以外は実施例1と同様な方法により、ジルコニア焼結体を得た。本実施例の条件及び結果を表1に示した。
アルカリ水溶液として、水酸化カリウム濃度が1mol/Lの水酸化カリウム水溶液を使用したこと以外は実施例1と同様な方法により、ジルコニア焼結体を得た。本実施例の条件及び結果を表1に示した。
アルカリ処理を行わなかったこと以外は実施例1と同様な方法によりジルコニア焼結体を得た。本比較例の条件及び結果を表1に示した。
アルカリ処理の代わりに、板状成形体を25℃で24時間、蒸留水に浸漬することで処理したこと以外は実施例1と同様な方法によりジルコニア焼結体を得た。本比較例の条件及び結果を表1に示した。
Claims (5)
- 有機バインダーとジルコニアを含有する成形体とアルカリ水溶液とを接触するアルカリ処理工程、及び、成形体を焼結する焼結工程、を有することを特徴とするジルコニア焼結体の製造方法。
- アルカリ水溶液が水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、及び、テトラメチルアンモニウムハイドロキサイド水溶液からなる群の少なくとも1種である請求項1に記載の製造方法。
- アルカリ水溶液中のアルカリ濃度が0.1mol/L以上である請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記成形体中のジルコニア100重量部に対する有機バインダーの重量が30重量部以下である請求項1乃至3のいずれか一項に記載の製造方法。
- 成形体から有機バインダーを除去する脱脂工程を含むことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の製造方法。
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JPH0748166A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-02-21 | Murata Mfg Co Ltd | 射出成形用組成物 |
JP2001234202A (ja) * | 2000-02-23 | 2001-08-28 | Citizen Watch Co Ltd | 粉末焼結体の製造方法 |
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