JP2016188606A - ドラム式ｅｇｒバルブ - Google Patents

Abstract

【課題】オーバーシュート現象を抑制でき、大流量のＥＧＲガスを流通させることができ、流量特性を容易に設定することができ、良好なシール性を有するドラム式ＥＧＲバルブを提供する。【解決手段】ドラム式ＥＧＲバルブ１は、ハウジング１０と、ハウジングに収容されたドラム状の回転弁３０と、ハウジングと回転弁との境界部に設けられたシール部４０とを備え、ハウジングには、第１導入通路１３と、第２導入通路１４と、導出通路１５,１６とが形成され、回転弁は、閉弁位置の場合に、第１導入通路と導出通路とを遮断し且つ第２導入通路と導出通路とを遮断し、開弁位置の場合に、第１導入通路と導出通路とを連通し且つ第２導入通路と導出通路とを連通し、第１導入通路及び第２導入通路は、互いに回転弁の弁軸２０に対して反対の方向から回転弁にＥＧＲガスを導入することを特徴とするものである。【選択図】図１

Description

本発明は、ドラム式ＥＧＲバルブに関する。

従来、内燃機関の排気を吸気系に還流するＥＧＲ通路に配置されて、ＥＧＲ通路を通過する排気（ＥＧＲガス）の流量を制御するＥＧＲバルブが知られている。このようなＥＧＲバルブとして、弁軸方向に移動するポペット弁を用いたポペット弁式ＥＧＲバルブや、弁軸を中心として回転する板状のバラフライ弁を用いたバタフライ弁式ＥＧＲバルブ、弁軸を中心として回転するドラム状の回転弁を用いたドラム式ＥＧＲバルブ等が知られている。

例えば特許文献１には、ハウジング（特許文献１では円筒ケース本体と称されている）と、ハウジングに収容されたドラム状の回転弁（特許文献１では円筒弁と称されている）とを備えたドラム式ＥＧＲバルブが開示されている。

特開２００５−５４７７８号公報

ポペット弁式ＥＧＲバルブの場合、全閉時にはポペット弁の片面のみにＥＧＲガスの圧力がかかる。そのため、開弁時においてポペット弁は、ポペット弁のリターンスプリングの力とともにＥＧＲガス圧に打ち勝って開弁する必要がある。そして、ポペット弁が一旦開弁すると、ポペット弁の片面に働いていた圧力が一気に無くなるため、ポペット弁が設定値よりも多く開いてしまい、その結果、設定値よりも多いＥＧＲガスが流動してしまう現象、すなわちオーバーシュート現象が生じる可能性がある。そのため、弁径のサイズが制限される。

また、ポペット弁式ＥＧＲバルブでは、ポペット弁の弁軸がＥＧＲガス通路に露出している。そのためポペット弁式ＥＧＲバルブの場合、ポペット弁の開弁時にＥＧＲガス通路に露出した弁軸がＥＧＲガスの流通を阻害する。更に、ポペット弁径も制限されるため、大流量のＥＧＲガスを流通させることが困難になる。

また、バタフライ弁式ＥＧＲバルブの場合、流量特性を所望の値に設定することは困難である。また、全閉時において、バラフライ弁をＥＧＲ通路の内周に押し当てることでＥＧＲガスをシールする構造を採用しているが、このシール構造の場合、ＥＧＲガスのリーク量を低く抑えることが構造上困難であるため、ＥＧＲガスのシール性は良好とはいえない。

また特許文献１に開示されているドラム式ＥＧＲバルブの場合、ＥＧＲガスが回転弁に対して一方向からのみ流入する構造となっている。そのため、回転弁を回転させるのに大きな力が必要となるため、ポペット弁式ＥＧＲバルブの場合と同様に、オーバーシュート現象が生じる可能性がある。

本発明は、上記のことを鑑みてなされたものであり、その目的は、オーバーシュート現象を抑制でき、大流量のＥＧＲガスを流通させることができ、流量特性を容易に設定する
ことができ、良好なシール性を有するドラム式ＥＧＲバルブを提供することである。

上記の目的を達成するための本発明のドラム式ＥＧＲバルブは、ハウジングと、前記ハウジングに収容され、閉弁位置と開弁位置との間で回転するドラム状の回転弁と、前記ハウジングと前記回転弁との境界部に設けられたシール部と、を備え、前記ハウジングには、入口から導入されたＥＧＲガスを前記回転弁に導入する第１導入通路と、前記入口から導入されたＥＧＲガスを前記回転弁に導入する第２導入通路と、前記回転弁を通過したＥＧＲガスを出口へ導出する導出通路と、が形成され、前記回転弁は、前記閉弁位置の場合に、前記第１導入通路と前記導出通路とを遮断し且つ前記第２導入通路と前記導出通路とを遮断し、前記開弁位置の場合に、前記第１導入通路と前記導出通路とを連通し且つ前記第２導入通路と前記導出通路とを連通し、前記第１導入通路及び前記第２導入通路は、互いに前記回転弁の弁軸に対して反対の方向から前記回転弁にＥＧＲガスを導入することを特徴とするものである。

本発明に係るドラム式ＥＧＲバルブによれば、第１導入通路及び第２導入通路が互いに回転弁の弁軸に対して反対の方向から回転弁にＥＧＲガスを導入しているので、第１導入通路から導入されたＥＧＲガスから回転弁が受ける圧力と、第２導入通路から導入されたＥＧＲガスから回転弁が受ける圧力とをキャンセルさせることができる。それにより、回転弁の回転に要する力が小さくて済むので、回転弁はスムースに回転することができる。したがって、オーバーシュート現象を抑制することができる。また、開弁位置の場合に、第１導入通路と導出通路との間及び第２導入通路と導出通路との間に、ポペット弁式ＥＧＲバルブのような弁軸が存在しないので、大流量のＥＧＲガスを流通させることができる。また、回転弁の第１導入通路及び第２導入通路と導出通路とを連通する部分の形状を調整することでドラム式ＥＧＲバルブの流量特性を所望の特性に容易に設定することができる。また、ハウジングと回転弁との境界部にシール部が設けられているので、良好なシール性を有している。

上記構成において、前記入口及び前記出口は下方に向かって開口していてもよい。この構成によれば、ハウジング内において凝固水が発生した場合であっても、この凝固水を入口または出口からハウジングの外部に容易に排出することができる。それにより、凝固水によって回転弁の円滑な回転が阻害されたり、回転弁の回転が停止したりすることを抑制することができるとともに、ハウジング等の腐食破損を防止することができる。

上記構成において、前記シール部は、前記ハウジングまたは前記回転弁の前記境界部に対応した部分に設けられた複数の凹部によって構成されたラビリンスシールである構成としてもよい。この構成によれば、境界部からのＥＧＲガスの漏洩を効果的に抑制することができる。

上記構成において、前記回転弁は、該回転弁の弁開度に対するＥＧＲガスの流量の上昇率が該弁開度の上昇に従って徐々に大きくなるように設定されていてもよい。この構成によれば、回転弁の弁開度に対するＥＧＲガスの流量の上昇率を弁開度の上昇に従って徐々に大きくすることができる。それにより、低開度側での流量増加量を抑制することで分解能を上げ、低流量時でのＥＧＲガスのコントロール性を向上させることができる。

本発明に係るドラム式ＥＧＲバルブによれば、オーバーシュート現象を抑制でき、大流量のＥＧＲガスを流通させることができ、流量特性を容易に設定することができ、良好なシール性を有することができる。

実施形態に係るドラム式ＥＧＲバルブの閉弁時の状態を模式的に示す断面図である。 実施形態に係るドラム式ＥＧＲバルブの開弁時の状態を模式的に示す断面図である。 図３（ａ）は図１に示すドラム式ＥＧＲバルブのＡ−Ａ線断面の模式図である。図３（ｂ）は図３（ａ）の状態から回転弁が回転して開弁位置になった状態を模式的に示す断面図である。 図１に示すドラム式ＥＧＲバルブのＢ−Ｂ線断面の模式図である。 実施形態に係るドラム式ＥＧＲバルブの各種通路と回転弁との位置関係を模式的に示す斜視図である。 実施形態に係るドラム式ＥＧＲバルブの流量特性を説明するためのグラフである。 実施形態の変形例に係るドラム式ＥＧＲバルブを説明するための模式図である。

以下、本発明に係る実施の形態のドラム式ＥＧＲバルブについて図面を参照しつつ説明する。

図１は本実施形態に係るドラム式ＥＧＲバルブ１（以下、ＥＧＲバルブ１と略称する）の閉弁時の状態を模式的に示す断面図である。図２はＥＧＲバルブ１の開弁時の状態を模式的に示す断面図である。図３（ａ）は図１に示す閉弁時のＥＧＲバルブ１のＡ−Ａ線断面の模式図である。図３（ｂ）は図３（ａ）の状態から回転弁３０が回転して開弁位置になった状態を模式的に示す断面図である。図４は図１に示すＥＧＲバルブ１のＢ−Ｂ線断面の模式図である。図５はＥＧＲバルブ１の各種通路と回転弁との位置関係を模式的に示す斜視図である。

図１〜図５に示すように、ＥＧＲバルブ１は、ハウジング１０と、ハウジング１０に収容され、弁軸２０を中心として閉弁位置と開弁位置との間で回転するドラム状の回転弁３０とを備えている。なお、図１〜図５に図示されているＸＹＺの直交座標のうち、Ｚ方向は弁軸２０の軸方向である。また、図１及び図２においてＺ方向は紙面の奥から手前に向かう方向となっている。弁軸２０の回転はアクチュエータ（図示せず）によって行われ、このアクチュエータの制御は内燃機関の制御装置（図示せず）によって行われる。

ハウジング１０は、ＥＧＲガスが通過するＥＧＲ通路１００の通路途中に配置されている。具体的にはハウジング１０の入口１１及び出口１２はフランジ形状になっており、入口１１は上流側のＥＧＲ通路１００の下流端に接続し、出口１２は下流側のＥＧＲ通路１００の上流端に接続することで、ハウジング１０はＥＧＲ通路１００の通路途中に接続している。ＥＧＲガスは、ハウジング１０よりも上流側のＥＧＲ通路１００より、入口１１からハウジング１０内に流入する。またＥＧＲガスは、ハウジング１０の出口１２から排出され、ＥＧＲ通路１００の下流側の部分に流入する。なお、ＥＧＲ通路１００は、内燃機関から排出された排気の一部を吸気系に還流する通路であり、排気通路の途中から分岐して吸気通路の途中に合流している。

本実施形態において入口１１及び出口１２は、互いにハウジング１０の反対側に開口している。具体的には図１、図２、図４及び図５に示すように、入口１１はハウジング１０のＸ方向側に開口し、出口１２はハウジング１０の−Ｘ方向側に開口している。

図１〜図５に示すように、ハウジング１０には、第１導入通路１３、第２導入通路１４
、第１導出通路１５（図３（ａ）、図３（ｂ）、図５に図示されている）、及び第２導出通路１６が形成されている。また、第１導出通路１５及び第２導出通路１６は第１導入通路１３及び第２導入通路１４の外壁を跨ぐように形成されている。第１導入通路１３は、入口１１から導入されたＥＧＲガスを回転弁３０に導入する通路である。第２導入通路１４は、入口１１から導入されたＥＧＲガスを回転弁３０に導入する、第１導入通路１３とは異なる通路である。

第１導入通路１３及び第２導入通路１４は、互いに回転弁３０の弁軸２０に対して反対の方向から回転弁３０にＥＧＲガスを導入するように形成されている。具体的には図１、図２及び図５に示すように、本実施形態に係る第１導入通路１３は、回転弁３０の弁軸２０に対して−Ｙ方向側から回転弁３０にＥＧＲガスを導入し、第２導入通路１４は回転弁３０の弁軸２０に対してＹ方向側から回転弁３０にＥＧＲガスを導入している。より具体的には、第１導入通路１３は、入口１１側からＹ方向に屈曲しながら−Ｘ方向に延伸することで１／４円弧状に屈曲した後に、−Ｙ方向に向かって延伸して回転弁３０にＥＧＲガスを導入している。また第２導入通路１４は、入口１１側から−Ｙ方向に屈曲しながら−Ｘ方向に延伸することで１／４円弧状に屈曲した後に、Ｙ方向に向かって延伸して回転弁３０にＥＧＲガスを導入している。

第１導出通路１５及び第２導出通路１６（以下、これらを「導出通路」と総称する）は、回転弁３０を通過したＥＧＲガスを出口１２へ導出する通路である。なお、図３（ａ）、図３（ｂ）及び図５に示すように、本実施形態に係る第１導出通路１５は第２導出通路１６よりもＺ軸方向で上段側に形成されている。また、図５に示すように、第１導出通路１５及び第２導出通路１６の下流側部分は合流して出口１２に連通している。また、第１導出通路１５及び第２導出通路１６は、第１導入通路１３及び第２導入通路１４の通路管の上下を通過している。

第１導入通路１３、第２導入通路１４、第１導出通路１５及び第２導出通路１６が上述したように構成されていることで、これら通路をハウジング１０の内部にコンパクトに配置することができる。それにより、ＥＧＲバルブ１を小型化することができる。

図１、図２、図３（ｂ）及び図４に示すように、回転弁３０は、回転弁３０の円筒側面のＺ軸方向の中央部に、溝３１ａ及び溝３１ｂを有している。なお、溝３１ｂは、回転弁３０の溝３１ａが形成されている側とは反対側に形成されている。図１に示すように、回転弁３０が閉弁位置の場合、回転弁３０の円筒側面のうち溝３１ａと溝３１ｂとの間にある円筒側面部３２ａは、第１導入通路１３の下流側端部を閉塞しており、円筒側面部３２ｂ（これは円筒側面部３２ａの反対側にある円筒側面部である）は、第２導入通路１４の下流側端部を閉塞している。すなわち、この場合、回転弁３０の円筒側面部３２ａによって第１導入通路１３と導出通路とは遮断された状態となり、円筒側面部３２ｂによって第２導入通路１４と導出通路とは遮断された状態となる。この場合、ＥＧＲガスはハウジング１０内を通過しない。すなわち、ＥＧＲバルブ１によってＥＧＲ通路１００は閉の状態になる。

回転弁３０が図１の状態から弁軸２０回りに所定方向に回転することで図２に示す開弁位置になった場合、溝３１ａは第１導入通路１３と導出通路とを連通し、溝３１ｂは第２導入通路１４と導出通路とを連通する。すなわち、この場合、ＥＧＲバルブ１によってＥＧＲ通路１００は開の状態になる。

この場合、入口１１から第１導入通路１３に流入したＥＧＲガスは、第１導入通路１３を通過後に溝３１ａを通過して、Ｚ方向で上段及び下段に分岐する（図３参照）。上段に分岐したＥＧＲガスは第１導出通路１５を通過し、下段に分岐したＥＧＲガスは第２導出
通路１６を通過する。また、入口１１から第２導入通路１４に流入したＥＧＲガスは、第２導入通路１４を通過後に溝３１ｂを通過し、Ｚ方向で上段及び下段に分岐する。上段に分岐したＥＧＲガスは第１導出通路１５を通過し、下段に分岐したＥＧＲガスは第２導出通路１６を通過する。第１導出通路１５及び第２導出通路１６を通過したＥＧＲガスは最終的に出口１２から流出する。

この回転弁３０の第１導入通路１３及び第２導入通路１４と導出通路とを連通する部分の形状、具体的には溝３１ａ及び溝３１ｂの形状を調整することで、例えば次に説明するように、ＥＧＲバルブ１の流量特性を所望の特性に容易に設定することができる。

図６はＥＧＲバルブ１の流量特性を説明するためのグラフである。図６の横軸はＥＧＲバルブ１の回転弁３０の弁開度（回転角度）を示し、縦軸はＥＧＲバルブ１のハウジング１０内を流動するＥＧＲガスの流量（ｍ^３／ｓ）を示している。図６の実線２００は、本実施形態に係るＥＧＲバルブ１の流量特性を示す曲線であり、点線２１０は、比較例に係るＥＧＲバルブの流量特性を示す直線である。比較例に係るＥＧＲバルブの場合、弁開度が低開度、中開度及び高開度のいずれにおいても、弁開度に対するＥＧＲガスの流量の上昇率（点線２１０の傾き）は一定となっている。

これに対して、本実施形態に係るＥＧＲバルブ１の場合、回転弁３０の溝３１ａ及び溝３１ｂは、回転弁３０の弁開度に対するＥＧＲガスの流量の上昇率（実線２００の傾き）が弁開度の上昇に従って徐々に大きくなるように設定されている。それにより、ＥＧＲバルブ１の場合、弁開度が「低」の場合におけるＥＧＲガス流量の上昇率よりも弁開度が「中」の場合におけるＥＧＲガス流量の上昇率の方が大きく、弁開度が「中」の場合におけるＥＧＲガス流量の上昇率よりも弁開度が「高」の場合におけるＥＧＲガス流量の上昇率の方が大きくなっている。以上のような流量特性となるように、本実施形態に係る溝３１ａ及び溝３１ｂの形状は設定されている。このように、低開度側で、より流量変化を小さくすることにより、分解能を向上させ、ＥＧＲガスの低流量時の微妙なコントロールを可能としている。

再び図１、図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して、ＥＧＲバルブ１のハウジング１０と回転弁３０との境界部には、ＥＧＲガスをシールするシール部４０が設けられている。なお図４では、シール部４０の図示は省略されている。図１に図示されているシール部４０の拡大図を参照して、本実施形態に係るシール部４０は、ハウジング１０の回転弁３０との境界部に対応した部分に設けられた、複数の凹部４１からなるラビリンスシールである。

なお、シール部４０の他の例を挙げると、例えば、ラビリンスシールはハウジング１０の側ではなく、回転弁３０の側に設けられていてもよい。すなわち、シール部４０は、回転弁３０のハウジング１０との境界部に対応した部分に設けられた複数の凹部４１によって構成されたラビリンスシールであってもよい。あるいは、ラビリンスシールは、ハウジング１０及び回転弁３０の両方に設けられていてもよい。あるいは、シール部４０は、ラビリンスシールに代えて、またはラビリンスシールとともに、ラビリンスシール以外のシール構造（例えば、リップシール等）を備えていてもよい。

以上説明したＥＧＲバルブ１の作用効果をまとめると次のようになる。ＥＧＲバルブ１によれば、図１に示すように回転弁３０が閉弁位置になることで、入口１１から導入されたＥＧＲガスの出口１２への導出を停止させることができ、図２に示すように回転弁３０が弁軸２０回りに回転して開弁位置になることで、入口１１から導入されたＥＧＲガスを出口１２へ導出させることができる。

また、図１、図２及び図５で説明したように、第１導入通路１３及び第２導入通路１４が互いに回転弁３０の弁軸２０に対して反対の方向から回転弁３０にＥＧＲガスを導入しているので、第１導入通路１３から導入されたＥＧＲガスから回転弁３０が受ける圧力と、第２導入通路１４から導入されたＥＧＲガスから回転弁３０が受ける圧力とをキャンセルさせることができる。それにより、回転弁３０の回転に要する力が小さくて済むので、回転弁３０がスムースに回転することができる。したがって、回転弁３０が設定値よりも多く開いてしまうオーバーシュート現象を抑制することができる。

また、開弁位置の場合に、第１導入通路１３と導出通路との間及び第２導入通路１４と導出通路との間に、ポペット弁式ＥＧＲバルブのような弁軸が存在しないので、大流量のＥＧＲガスを流通させることができる。

また、図６で説明したように、回転弁３０の第１導入通路１３及び第２導入通路１４と導出通路とを連通する部分の形状、具体的には溝３１ａ及び溝３１ｂの形状を調整することでＥＧＲバルブ１の流量特性を所望の特性に容易に設定することができる。

また、ハウジング１０と回転弁３０との境界部にシール部４０が設けられているので、良好なシール性を有している。

また、ＥＧＲバルブ１によれば、シール部４０がラビリンスシールによって構成されているので、境界部からのＥＧＲガスの漏洩を効果的に抑制することができる。

また、ＥＧＲバルブ１によれば、図６で説明したように、低開度での流量増加量を抑制することで分解能を向上させることができるので、エミッションコントロール性を向上させることができる。

なお、本実施形態において、入口１１に対し、出口１２の位置は弁軸２０に対して反対側に設けられているが、この構成に限定されるものではない。例えば出口１２は、ハウジング１０の入口１１、第１導入通路１３及び第２導入通路１４以外の箇所であれば、どの箇所に設けられていてもよい。

（変形例）
図７は、本実施形態の変形例に係るドラム式ＥＧＲバルブ１ａ（以下、ＥＧＲバルブ１ａと略称する）を説明するための模式図であり、具体的にはＥＧＲバルブ１ａの入口１１及び出口１２の位置が分かるようにＥＧＲバルブ１ａの外観を模式的に図示したものである。なお本変形例において、弁軸２０の方向であるＺ方向は水平方向（地面に平行な方向）となっており、−Ｘ方向（紙面の奥から手前に向かう方向）は下方、すなわち重力の方向となっている。

ＥＧＲバルブ１ａは、入口１１及び出口１２が共に下方に向かって開口している点において、主として図１〜図５に示すＥＧＲバルブ１と異なっている。具体的には本変形例に係るＥＧＲバルブ１ａの入口１１及び出口１２は、ハウジング１０の下方側の側面のフランジ５０の面に、下方に向かって開口するように形成されている。なお、図７において入口１１は出口１２よりもＺ方向で上段側に位置しているが、入口１１及び出口１２は下方に向かって開口していればよく、入口１１及び出口１２の相対位置は図７に示す位置に限定されるものではない。

本変形例に係るＥＧＲバルブ１ａによれば、前述したＥＧＲバルブ１の作用効果に加えて以下の作用効果を奏することができる。具体的にはＥＧＲバルブ１ａによれば、入口１１及び出口１２が下方に向かって開口しているので、ハウジング１０内において凝固水が発生した場合であっても、この凝固水を入口１１または出口１２からハウジング１０の外部に容易に排出することができる。それにより、凝固水によって回転弁３０の円滑な回転が阻害されて回転不良が生じたり、回転弁３０が停止したりすること（すなわち、凍結によるＥＧＲバルブ１ａの作動停止現象）を抑制できるとともに、ハウジング１０等の腐食破損を防止することができる。

さらに、本変形例によれば、入口１１及び出口１２を一体のフランジ５０に形成することで、フランジ５０の機械加工の抑制によるコスト低減を実現できるとともに、入口１１及び出口１２それぞれの配管を独立して接合したものを一体化とすることができ、配管の簡素化とコンパクトなレイアウトが可能となる。

また、弁軸２０の方向が水平方向であるので、弁軸２０の方向が水平方向でない場合（例えば垂直方向の場合等）に比較して、ハウジング１０に設けられている弁軸２０の軸受部（図示せず）や、この軸受部に設けられたシール部（図示せず）等にカーボン等の不純物が入り込むことを抑制することができる。それにより、このような不純物によってＥＧＲバルブ１ａの弁軸２０の回転動作が阻害されることを抑制することができる。

以上本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

１ ドラム式ＥＧＲバルブ
１０ ハウジング
１１ 入口
１２ 出口
１３ 第１導入通路
１４ 第２導入通路
１５ 第１導出通路
１６ 第２導出通路
２０ 弁軸
３０ 回転弁
３１ａ,３１ｂ 溝
４０ シール部
４１ 凹部
５０ フランジ

Claims (4)

1. ハウジングと、
   前記ハウジングに収容され、閉弁位置と開弁位置との間で回転するドラム状の回転弁と、
   前記ハウジングと前記回転弁との境界部に設けられたシール部と、を備え、
   前記ハウジングには、入口から導入されたＥＧＲガスを前記回転弁に導入する第１導入通路と、前記入口から導入されたＥＧＲガスを前記回転弁に導入する第２導入通路と、前記回転弁を通過したＥＧＲガスを出口へ導出する導出通路と、が形成され、
   前記回転弁は、前記閉弁位置の場合に、前記第１導入通路と前記導出通路とを遮断し且つ前記第２導入通路と前記導出通路とを遮断し、前記開弁位置の場合に、前記第１導入通路と前記導出通路とを連通し且つ前記第２導入通路と前記導出通路とを連通し、
   前記第１導入通路及び前記第２導入通路は、互いに前記回転弁の弁軸に対して反対の方向から前記回転弁にＥＧＲガスを導入することを特徴とするドラム式ＥＧＲバルブ。
2. 前記入口及び前記出口は下方に向かって開口している請求項１記載のドラム式ＥＧＲバルブ。
3. 前記シール部は、前記ハウジングまたは前記回転弁の前記境界部に対応した部分に設けられた複数の凹部によって構成されたラビリンスシールである請求項１または２に記載のドラム式ＥＧＲバルブ。
4. 前記回転弁は、該回転弁の弁開度に対するＥＧＲガスの流量の上昇率が該弁開度の上昇に従って徐々に大きくなるように設定されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のドラム式ＥＧＲバルブ。

Images