JP2016182735A - 立体構造物及び立体構造物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造や構造に多様性を持たすことができる立体構造物及び立体構造物の製造方法の提供。【解決手段】少なくとも一部に、積層物の少なくとも一層から構成され、構造物Ｍ１の一部を構成している第１領域Ｍ１１と、構造物Ｍ１において、第１領域Ｍ１１とは別の一部を構成している第２領域Ｍ１２とを備える立体構造物Ｍ１。少なくとも一部において、積層物Ｍ１の積層方向に、第１領域Ｍ１１と第２領域Ｍ１２が繰り返され、積層方向における第２領域Ｍ１２の厚さの合計は、積層方向における第１領域Ｍ１１の厚さの合計よりも、大きい立体構造物。積層により、構造物の一部を構成している第１領域Ｍ１１と、前記構造物において、第１領域Ｍ１１とは別の一部を構成している第２領域Ｍ１２を含む第３領域と、を備え、前記第３領域は、第２領域Ｍ１２以外の少なくとも一部が、前記構造物のサポート材として機能している立体構造物Ｍ１。【選択図】図２

Description

本発明は、立体構造物及び立体構造物の製造方法に関する。

近年、３次元（３Ｄ）プリンタに関する技術が知られている。３Ｄプリンタとは、３次元デジタルデータをもとに、立体構造物を形づくる装置である。
例えば、特許文献１記載には、３次元物体の断面に対応する薄片を粉体で構成し、該薄片を造形物支持部材側に転写定着する工程を経て３次元物体を造形するにあたり、薄片の厚みを変化せしめる工程及び／又は１つの薄片において厚みに分布を持たせる工程を有する立体造形方法が記載されている。
例えば、非特許文献１記載の技術では、インクジェット式プリンタが、立体構造物の断面の輪郭を紙に印刷し、印刷後の紙（プリントとも称する）を出力する。３Ｄプリンタは、プリントを１枚ずつ、輪郭にカッターで切れ目を入れる。３Ｄプリンタは、切れ目の入ったプリントを、１枚ずつ糊で貼り付けて積層することで、立体構造物を生成する。

特開２００３−４８２５３号公報

"McorIRISカタログ"、［online］、株式会社ジェービーエム、［2015年3月6日検索］、インターネット〈URL: http://www.jbm.co.jp/mcor/20140902mcor%20iris.pdf〉

しかしながら、特許文献１記載の技術では、薄片を積層するため、立体構造物が完成するまでに、多大な製造時間を要する。また、非特許文献１記載の技術では、紙に１枚ずつ糊を塗布して糊づけしたり、輪郭に沿ってカッターで切れ目を入れる必要があるため、立体構造物が完成するまでに、多大な製造時間を要する。例えば、非特許文献１記載の技術では、２ｍｍ（ミリメートル）を積層するために、１時間を要する。また、他の３次元プリンタでは、熱で融解した樹脂を積層していくものもある。この３次元プリンタでは、積層される樹脂によって、製造時間（例えば、乾燥時間等）、製造費用、立体構造物の性質（例えば、強度や柔軟性）等が大きく制約されてしまう。
以上の例示に対して、立体構造物の製造や構造に多様性を持たすことが求められている。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、製造や構造に多様性を持たすことができる立体構造物及び立体構造物の製造方法を提供する。

本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、本発明の一態様は、少なくとも一部に、積層物の少なくとも一層から構成され、構造物の一部を構成している第１領域と、前記構造物において、前記第１領域とは別の一部を構成している第２領域と、を備える立体構造物である。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、少なくとも一部において、前記第２領域は、前記第１領域の間にある。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、少なくとも一部において、前記第１領域と前記第２領域が繰り返されている。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、少なくとも一部において、前記積層物の積層方向に、前記第１領域と前記第２領域が繰り返されている。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、前記第２領域の体積の合計は、前記第１領域の体積の合計よりも大きい。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、少なくとも一部において、前記積層物の積層方向に、前記第１領域と前記第２領域が繰り返され、積層方向における前記第２領域の厚さの合計は、前記積層方向における前記第１領域の厚さの合計よりも、大きい。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、少なくとも一部において、前記積層物の積層方向に、前記第１領域と前記第２領域が繰り返され、繰り返される前記第１領域と前記第２領域の組の少なくとも１つについて、前記第２領域の体積は、前記第１領域の体積よりも大きい。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、少なくとも一部において、前記積層物の積層方向に、前記第１領域と前記第２領域が繰り返され、繰り返される前記第１領域と前記第２領域の組の少なくとも１つについて、積層方向における前記第２領域の厚さは、前記積層方向における前記第１領域の厚さよりも、大きい。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、前記第２領域は、面状の部材を含んで構成されている。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、前記第２領域は、シートの一部を含んで構成されている。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、前記第２領域は、シートの一部を含んで構成され、前記シートの他の部分を除去したことによる側面を有している。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、前記第２領域は、少なくとも一部において、前記積層物の積層方向に、前記第１領域と前記第２領域が繰り返され、前記第２領域は、面状の部材を含んで構成され、前記部材の側面は、前記積層方向に垂直な面に対して傾きを有している。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、前記第２領域は、面状の部材を含んで構成され、第１面側の前記第１領域と第２面側の前記第１領域の間にあって、前記部材の側面は、前記第１面側の第１領域から前記第２面側の第１領域へ向かって傾いている。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、前記第２領域は、面状の部材を含んで構成され、前記部材の斜面は、曲面である。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、前記第２領域は、面状の部材を含んで構成され、前記部材の斜面は、前記部材の内側へ向かって凹んでいる。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、前記第１領域は、前記第２領域より、所定の物質に対する耐性が強い。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、前記第１領域は、隣接する領域を接着している。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、前記第１領域は、少なくとも一部に、着色物質を含んでいる。

また、本発明の一態様は、積層により、構造物の一部を構成している第１領域と、前記構造物において、前記第１領域とは別の一部を構成している第２領域を含む第３領域と、を備え、前記第３領域は、前記第２領域以外の少なくとも一部が、前記構造物のサポート材として機能している立体構造物である。

また、本発明の一態様は、積層により、構造物の一部を構成している第１領域と、前記構造物において、前記第１領域とは別の一部を構成している第２領域を含む第３領域と、を備え、前記第１領域の少なくとも１つは、保護領域に覆われている立体構造物である。

また、本発明の一態様は、上記立体構造物において、前記保護領域は、前記第３領域である。

また、本発明の一態様は、積層物の少なくとも一層から構成され、構造物の一部を構成している第１領域を生成する過程と、前記構造物において、前記第１領域とは別の一部を構成している第２領域を生成する過程と、を有する立体構造物の製造方法である。

本発明によれば、立体構造物の製造や構造に多様性を持たすことができる。

本発明の第１実施形態に係る立体構造物の外観を表す斜視図である。 本実施形態に係る立体構造物の一部を拡大した拡大図である。 本実施形態に係る立体構造物製造システムの論理構成を示す概略ブロック図である。 本実施形態に係る立体構造物製造システムの構成を示す概略図である。 本実施形態に係る立体構造物製造システムの動作の一例を示すフロー図である。 本実施形態に係る像形成装置の操作画面を示す概略図である。 本実施形態に係る像形成装置の構成説明図である。 本実施形態に係る像形成装置の論理構成を示す概略ブロック図である。 本実施形態に係る像形成装置の動作の一例を示すフローチャートである。 本実施形態に係る像形成テーブルの一例を示す概略図である。 本実施形態に係る像形成装置の動作の別の一例を示すフローチャートである。 本実施形態に係る３次元ユニットの概略外観図である。 本実施形態に係る中間構造物の外観を示す斜視図である。 本実施形態に係る中間構造物の一部を拡大した拡大図である。 本実施形態に係る３次元ユニットの構成説明図である。 本実施形態に係る３次元ユニットの論理構成を示す概略ブロック図である。 本実施形態に係る３次元ユニットの動作の一例を示すフローチャートである。 本実施形態に係る抽出装置の概略外観図である。 本実施形態に係る抽出装置の構成説明図である。 本実施形態に係る抽出装置の論理構成を示すブロック図である。 本実施形態に係る抽出装置の動作の一例を示すフローチャートである。 本実施形態に係る立体構造物抽出処理を説明する説明図である。 本実施形態に係る中間構造物及び立体構造物の説明図である。 本実施例１に係る３次元デジタルデータが表す立体構造物の一例を示す概略図である。 本実施例１係る各製造過程における構造物の画像である。 先行技術に係る立体構造物を説明する説明図である。 本実施形態に係る立体構造物の一部を拡大した別の拡大図である。 本実施形態の効果を説明するための説明図である。 本実施形態の効果を説明するための別の説明図である。 本実施形態に係る保護シートを説明するための説明図である。 本発明の第２実施形態に係る立体構造物の正面図である。 本発明の第３実施形態に係る立体構造物の正面図である。 本発明の第４実施形態に係る立体物形成シートの別の一例を示す概略図である。 本実施形態に係る中間構造物及び立体構造物の説明図である。 本発明の第５実施形態に係るプリントシートを説明する説明図である。 本実施形態に係る立体構造物の正面図である。 本実施形態に係る別の立体構造物の正面図である。 本発明の第６実施形態に係る中間構造物を説明する説明図である。 本実施形態に係る中間構造物及び立体構造物の説明図である。 本発明の第７実施形態に係る中間構造物及び立体構造物の説明図である。 本発明の第８実施形態に係る中間構造物及び立体構造物の説明図である。 本発明の第９実施形態に係る像形成装置の構成説明図である。 本実施形態に係るプリントシートの構成説明図である。 本発明の第１０実施形態に係る像形成準備処理を説明するための説明図である。 本発明の第１１実施形態に係る立体構造物の外観を表す斜視図である。 本実施形態に係る像形成装置の論理構成を示す概略ブロック図である。 本実施形態に係る立体構造物の製造工程を説明する説明図である。

（第１実施形態）
以下、図面を参照しながら本発明の第１実施形態について詳しく説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る立体構造物Ｍ１の外観を表す斜視図である。この立体構造物Ｍ１は、立体構造物製造システムＳｙ１で、製造されたものである。

図２は、本実施形態に係る立体構造物Ｍ１の一部を拡大した拡大図である。この図は、図１の符号Ａ１を付した部分の拡大図である。立体構造物Ｍ１は、第１領域Ｍ１１と第２領域Ｍ１２から構成されている。
第１領域Ｍ１１１、Ｍ１１２、・・・は、積層物の少なくとも一層から構成され、立体構造物Ｍ１の一部を構成している。第１領域Ｍ１１１、Ｍ１１２、・・・は、例えば、現像剤が溶融した層（「現像剤層」とも称する）で構成され、立体構造物Ｍ１の積層方向（ｚ軸方向。以下の図でも、ｚ軸方向を積層方向とする）に積層されている。ここで、現像剤は、例えば、液体現像剤や紛体現像剤である。紛体現像剤は、例えば、トナーを現像剤とする１成分系現像剤であってもよいし、トナーにキャリアを混合した２成分現像剤であってもよい。
第２領域Ｍ１２１、Ｍ１２２、・・・は、立体構造物Ｍ１において、第１領域Ｍ１１とは別の一部を構成している。第２領域Ｍ１２１、Ｍ１２２、・・・は、例えば、樹脂製のシート（「樹脂シート」とも称する）の一部であり、樹脂で構成されている。

このように、立体構造物Ｍ１は、その一部を構成している第１領域Ｍ１１と、第１領域Ｍ１１とは別の一部を構成している第２領域Ｍ１２と、から構成されている。つまり、立体構造物Ｍ１では、第２領域Ｍ１２によって、第１領域Ｍ１１が減らされている。これにより、立体構造物Ｍ１は、全てを第１領域Ｍ１１から構成される場合と比較して、第１領域Ｍ１１を生成するために積層を行う時間を、短くできる。例えば、第２領域Ｍ１２を構成する部材（本実施形態では樹脂シート）を、予め用意すること、若しくは第１領域Ｍ１１の生成と平行して生成すること、又は、第１領域よりも早く生成することで、立体構造物Ｍ１は、より短い時間で生成できる。
また、立体構造物Ｍ１では、第２領域Ｍ１２の材料や色、製造装置、製造タイミングを、第１領域Ｍ１１のものとは異なるものとすることができる。これにより、立体構造物Ｍ１は、第１領域Ｍ１１のみならず、第２領域Ｍ１２によって、製造時間、製造費用、又は立体構造物Ｍ１の性質等を調整できる。
以上のように、この立体構造物Ｍ１は、その製造や構造に多様性を持たすことができる。

＜立体構造物製造システムについて＞
図３は、本実施形態に係る立体構造物製造システムＳｙ１の論理構成を示す概略ブロック図である。立体構造物製造システムＳｙ１は、データ生成部Ｓｙ１１と立体構造物生成部Ｓｙ１２を含んで構成される。立体構造物生成部Ｓｙ１２は、第１領域生成部Ｓｙ１２１と第２領域生成部Ｓｙ１２２を含んで構成される。

データ生成部Ｓｙ１１は、立体構造物Ｍ１を表す３次元デジタルデータを取得する。データ生成部Ｓｙ１１は、取得した３次元デジタルデータに基づいて、立体構造物Ｍ１の第１領域Ｍ１１と第２領域Ｍ１２に分割する。データ生成部Ｓｙ１１は、分割した第１領域Ｍ１１を表す第１データと第２領域Ｍ１２を表す第２データを生成する。
第１領域生成部Ｓｙ１２１は、データ生成部Ｓｙ１１が生成した第１データに基づいて、第１領域Ｍ１１を生成する。第２領域生成部Ｓｙ１２２は、データ生成部Ｓｙ１１が生成した第２データに基づいて、第２領域Ｍ１２を生成する。

以下では、第１領域Ｍ１１が現像剤で構成され、第２領域Ｍ１２が樹脂シートの一部で構成される場合について説明する。
図４は、本実施形態に係る立体構造物製造システムＳｙ１の構成を示す概略図である。この図において、立体構造物製造システムＳｙ１は、３次元設計装置Ｃ１００、像形成装置１００、３次元ユニットＬ１００、及び抽出装置Ｇ１００を具備する。像形成装置１００には、３次元ユニットＬ１００が装着されている。なお、３次元ユニットＬ１００は、像形成装置１００から脱着可能である。

３次元設計装置Ｃ１００は、例えば、グラフィックソフトウェア（例えば、ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）のソフトウェア）がインストールされているコンピュータである。３次元設計装置Ｃ１００では、ユーザの操作等によって、立体構造物Ｍ１が描画される。３次元設計装置Ｃ１００は、描画された立体構造物Ｍ１を表す３次元デジタルデータを生成する。３次元設計装置Ｃ１００は、生成した３次元デジタルデータを、像形成装置１００へ送信する。

像形成装置１００は、例えば、電子写真方式の複合機やレーザプリンタ等である。ここで、像形成装置１００の１又は複数の各供給トレイには、複数枚の立体物形成シートＳｈ１がセットされている。ここで、立体物形成シートＳｈ１は、樹脂シートである。
像形成装置１００は、三次元デジタルデータに基づいて、各立体物形成シートＳｈ１に立体構造物Ｍ１の断面を表す像を印刷することで、各立体物形成シートＳｈ１の面上に現像剤による像（「現像剤像」とも称する）を形成する。なお、現像剤像は、例えば、図形や模様、色彩、記号、文字等又はこれらの結合である。また、シートの主面（おもて面又は裏面）を単に「面」と称し、シートの側面については「側面」と記載する。
ここで、現像剤の一部又は全部は、樹脂シートには、染み込まない。つまり、現像剤像は、立体物形成シートＳｈ１の面に垂直な方向に厚みを有している。したがって、印刷後の各立体物形成シートＳｈ１（「プリントシート」とも称する）には、立体物形成シートＳｈ１で構成される樹脂層と、現像剤像で構成される現像剤像層と、が形成されている。像形成装置１００は、各プリントシートＰ１１を、排出口９１（排紙口、図７参照）から順次排出する。

３次元ユニットＬ１００は、像形成装置１００の排出口９１部分に、装着されている。排出口９１から排出された各プリントシートＰ１１は、順次、３次元ユニットＬ１００の供給口Ｌ３０１に供給される。
３次元ユニットＬ１００は、供給された各プリントシートＰ１１を、供給された順序で積層する。３次元ユニットＬ１００は、積層した各プリントシートＰ１１を先に積層されているプリントシートの裏面に現像剤層をもって接着させることで、中間構造物Ｍ２を生成する。中間構造物Ｍ２は、例えば、外形が立方体であり、その内部には立体構造物Ｍ１が存在しているものである（図１３参照）。生成された中間構造物Ｍ２は、３次元ユニットＬ１００から取り出され、抽出装置Ｇ１００へ搬送される。
抽出装置Ｇ１００は、中間構造物Ｍ２から、立体構造物Ｍ１以外の部分を取り除くことで、立体構造物Ｍ１を抽出する。これにより、立体構造物Ｍ１が製造される。

図５は、本実施形態に係る立体構造物製造システムＳｙ１の動作の一例を示すフロー図である。
（ステップＳ１１）像形成装置１００は、３次元設計装置Ｃ１００から３次元デジタルデータを取得する。その後、ステップＳ１２へ進む。
（ステップＳ１２）像形成装置１００は、１又は複数の供給トレイ８１、８２各々について、セットされた立体物形成シートＳｈ１の情報（「供給可能シート情報」とも称する）を、取得する。ここで、供給可能シート情報には、例えば、シートの種類を識別する識別情報、シートの種別（例えば、サイズや材質）及びシートの厚さｈ１（ｃｍ：センチメートル）が含まれている。その後、ステップＳ１３へ進む。

（ステップＳ１３）像形成装置１００は、ステップＳ１２で取得した供給可能シート情報に基づいて、ステップＳ１１で取得した３次元デジタルデータから、２次元の２次元像データＤ（ｈ）を生成する。ここで、各２次元像データＤ（ｈ）は、３次元デジタルデータが示す立体構造物Ｍ１の断面であって、立体構造物Ｍ１の積層方向の長さ（以下、「高さ」とも称する。以下、同じ）ｈ（ｃｍ：センチメートル）の位置における断面である。その後、ステップＳ１４へ進む。
（ステップＳ１４）像形成装置１００は、供給トレイ８１、８２の１つから、１枚の立体物形成シートＳｈ１を、自装置内へ供給する。その後、ステップＳ１５へ進む。

（ステップＳ１５）像形成装置１００は、ステップＳ１４で供給した立体物形成シートＳｈ１に、２次元像データＤ（ｈ）が表す断面像を印刷することで、プリントシートＰ１１を生成する。なお、高さｈの値は、ステップＳ１４〜Ｓ１８の繰り返し毎に、変化する。また、印刷された像は、着色された現像剤によって形成された現像剤像である。しかし、本発明はこれに限らず、現像剤像は、無色の現像剤（「透明現像剤」とも称する）によって構成された現像剤像であってもよい。その後、ステップＳ１６へ進む。
（ステップＳ１６）３次元ユニットＬ１００は、ステップＳ１５で生成されたプリントシートＰ１１を、積層する。その後、ステップＳ１７へ進む。
（ステップＳ１７）３次元ユニットＬ１００は、今回のステップＳ１６で積層したプリントシートＰ１１を、それよりも前のステップＳ１６で積層したプリントシートと接着させる。その後、ステップＳ１８へ進む。

（ステップＳ１８）像形成装置１００及び３次元ユニットＬ１００は、全シートに対する処理が終了したか否かを判定する。処理が終了したと判定された場合（ＹＥＳ）、中間構造物Ｍ２が生成されたと判定し、ステップＳ１９へ進む。一方、処理が終了していないと判定された場合（ＮＯ）、ステップＳ１４へ戻る。
（ステップＳ１９）抽出装置Ｇ１００は、ステップＳ１４〜Ｓ１８で生成された中間構造物Ｍ２から、立体構造物Ｍ１以外の部分を取り除くことで、立体構造物Ｍ１を抽出する。その後、処理を終了する。

＜像形成装置１００について：操作画面＞
図６は、本実施形態に係る像形成装置１００の操作画面を示す概略図である。
操作画面Ｄ１は、供給可能トレイを選択させるための操作画面である。ここで、「供給可能トレイ」とは、立体物形成シートＳｈ１がセットされる供給トレイである。像形成装置１００は、紙へ印刷する「通常プリント」と、立体構成物を生成する「３Ｄプリント」と、をユーザ操作等に基づいて切り替えることができる。操作画面Ｄ１は、メニュー画面等において「３Ｄプリント」が選択された場合に表示される操作画面の一例である。例えば、Ｄ１１の表示は、「３Ｄプリント」メニューであることを表している。また、Ｄ１２の表示は、供給可能トレイの選択を促すメッセージである。
操作画面Ｄ１において、各ボタンＤ１３１〜Ｄ１３５は、各供給トレイ８１、８２に対応する。例えば、操作画面Ｄ１では、ボタンＤ１３５が選択され、このボタンＤ１３５の色が反転されている。この状態で、決定ボタンＤ１４１（「ＯＫ」ボタン）が押下された場合、「トレイ５」の選択が決定される。この場合、像形成装置１００には、供給可能トレイが「トレイ５」（手差しトレイ８２）であること示す情報が入力され、その後、操作画面Ｄ２が表示される。なお、選択が決定された供給可能トレイを「選択トレイ」とも称する。

操作画面Ｄ２は、選択トレイにセットする立体物形成シートＳｈ１を、選択させるための操作画面である。操作画面Ｄ２において、Ｄ２１の表示は、「３Ｄプリント」メニューであることを表す。また、Ｄ２２の表示は、選択トレイ（トレイ５）にセットする立体物形成シートＳｈ１について、その選択を促すメッセージである。
操作画面Ｄ２において、各ボタンＤ２３１〜Ｄ２３３は、各立体物形成シートＳｈ１に対応する。例えば、操作画面Ｄ２では、ボタンＤ２３１が選択され、このボタンＤ２３１の色が反転されている。この状態で、決定ボタンＤ２４１（「ＯＫ」ボタン）が押下された場合、「シートＡ」の選択が決定される。この場合、像形成装置１００には、「トレイ５」にセットされる立体物形成シートＳｈ１が「シートＡ」であること示す情報が入力される。なお、選択が決定されたシートを「選択シート」とも称する。

ここで、像形成装置１００は、各立体物形成シートＳｈ１について、シート情報を予め記憶している。シート情報には、シートの種類を識別する識別情報、シートの種別（例えば、サイズや材質）及びシートの厚さｈ１が含まれる。例えば、「シートＡ」のシート情報は、識別情報「ＳＨ１２３４５」、サイズ「Ａ４」、材質「樹脂」、厚さ「３００μｍ」を示す情報である。
像形成装置１００は、選択シートのシート情報を、供給可能シート情報として、選択トレイを示す情報と対応付けて記憶する。例えば、図５の例では、選択トレイ「トレイ５」と対応付けて、選択シート「シートＡ」、識別情報「ＳＨ１２３４５」、シートの種別「Ａ４」、材質「樹脂」、厚さ「３００μｍ」（０．０３ｃｍ）を示す情報が記憶される。

＜像形成装置１００について：構成＞
図７は、本実施形態に係る像形成装置１００の構成説明図である。像形成装置１００は、外部から取得したデータ（３次元デジタルデータを含む）に応じて、所定の用紙や立体物形成シートＳｈ１（各々を単に、「シート」とも称する）に対して多色、単色、透明の像を形成するものである。像形成装置１００は、装置本体２００、及び、自動原稿処理装置３００を含んで構成されている。

装置本体２００は、像形成部２１０とシート供給部２２０を含んで構成されている。像形成部２１０は、露光ユニット１、現像器２、感光体ドラム３、クリーナユニット４、帯電器５、中間転写ベルトユニット６、定着ユニット７等を含んで構成されている。シート供給部２２０は、供給トレイ８１および手差し供給トレイ８２（図６の「トレイ５」）を有し、像形成部２１０へシートを供給する。自動原稿処理装置３００は、原稿搬送部３１０と原稿読取り部３２０を含んで構成されている。

像形成装置１００において扱われるデータは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー像に応じたものである。従って、現像器２、感光体ドラム３、帯電器５、クリーナユニット４は、各色に応じた４種類の潜像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローに設定され、これらによって４つの像ステーションが構成されている。ただし、本発明は、これに限らず、データには、透明の像に応じたものであってもよい。その場合、透明用の像ステーションを追加してもよいし、又は４つの像ステーションのいずれかに代えて透明用の像ステーションを設けてもよい。

帯電器５は、感光体ドラム３の表面を所定の電位に均一に帯電させるための帯電手段であり、図１に示すようなチャージャ型の他、接触型のローラ型やブラシ型の帯電器が用いられることもある。

露光ユニット１は、レーザ出射部及び反射ミラー等を備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）として構成される。露光ユニット１は、レーザビームを走査するポリゴンミラーと、ポリゴンミラーによって反射されたレーザ光を感光体ドラム３に導くためのレンズやミラー等の光学要素が配置されている。また、露光ユニット１としては、この他、発光素子をアレイ状に並べた例えばＥＬやＬＥＤ書込みヘッドを用いることもできる。

露光ユニット１は、帯電された感光体ドラム３を入力されたデータに応じて露光することにより、その表面に、データに応じた静電潜像を形成する機能を有する。なお、入力されたデータとは、３次元デジタルデータから生成された２次元の２次元像データＤ（ｈ）である。

現像器２はそれぞれの感光体ドラム３上に形成された静電潜像を４色（以下、ＹＭＣＫという）の現像剤により顕像化するものである。またクリーナユニット４は、現像・像転写後における感光体ドラム３上の表面に残留した現像剤を、除去・回収する。

感光体ドラム３の上方に配置されている中間転写ベルトユニット６は、中間転写ベルト６１、中間転写ベルト駆動ローラ６２、中間転写ベルト従動ローラ６３、中間転写ローラ６４、及び中間転写ベルトクリーニングユニット６５を備えている。上記中間転写ローラ６４は、ＹＭＣＫ用の各色に対応して４本設けられている。

中間転写ベルト駆動ローラ６２、中間転写ベルト従動ローラ６３、及び中間転写ローラ６４は、中間転写ベルト６１を張架して回転駆動させる。また各中間転写ローラ６４は、感光体ドラム３の現像剤像を、中間転写ベルト６１上に転写するための転写バイアスを与える。

中間転写ベルト６１は、各感光体ドラム３に接触するように設けられている、そして、感光体ドラム３に形成された各色又は透明の現像剤像を中間転写ベルト６１に順次的に重ねて転写することによって、中間転写ベルト６１上にカラーの現像剤像（多色現像剤像）又は透明の現像剤像を形成する機能を有している。中間転写ベルト６１は、例えば厚さ１００μｍ〜１５０μｍ程度のフィルムを用いて無端状に形成されている。

感光体ドラム３から中間転写ベルト６１への現像剤像の転写は、中間転写ベルト６１の裏側に接触している中間転写ローラ６４によって行われる。中間転写ローラ６４には、現像剤像を転写するために高電圧の転写バイアス（現像剤の帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加されている。

中間転写ローラ６４は、直径８〜１０ｍｍの金属（例えばステンレス）軸をベースとし、その表面が導電性の弾性材（例えばＥＰＤＭ，発泡ウレタン等）により覆われているローラである。この導電性の弾性材により、中間転写ベルト６１に対して均一に高電圧を印加することができる。本実施形態では転写電極としてローラ形状を使用しているが、それ以外にブラシなども用いることが可能である。

上述のように各感光体ドラム３上で各色相に応じて顕像化された静電像は中間転写ベルト６１で積層される。このように、積層された像は中間転写ベルト６１の回転によって、後述のシートと中間転写ベルト６１の接触位置に配置される転写ローラ１０によってシート上に転写される。

このとき、中間転写ベルト６１と転写ローラ１０は所定ニップで圧接されると共に、転写ローラ１０には現像剤をシートに転写させるための電圧が印加される（現像剤の帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）。さらに、転写ローラ１０は上記ニップを定常的に得るために、転写ローラ１０もしくは前記中間転写ベルト駆動ローラ６２の何れか一方に硬質材料（金属等）が用いられ、他方に軟質材料（弾性ゴム、または発泡性樹脂等）が用いられる。

また、上記のように、感光体ドラム３に接触することにより中間転写ベルト６１に付着した現像剤、もしくは転写ローラ１０によってシート上に転写が行われず中間転写ベルト６１上に残存した現像剤は、次工程で現像剤の混色を発生させる原因となるために、中間転写ベルトクリーニングユニット６５によって除去・回収されるように設定されている。中間転写ベルトクリーニングユニット６５には、中間転写ベルト６１に接触する例えばクまぶたがリーニング部材としてクリーニングブレードが備えられており、クリーニングブレードが接触する中間転写ベルト６１は、裏側から中間転写ベルト従動ローラ６３で支持されている。

供給トレイ８１は、像形成に使用するシートを蓄積しておくためのトレイであり、装置本体２００の露光ユニット１の下側に設けられている。また手差し供給トレイ８２にも像形成に使用するシートを置くことができる。また、装置本体２００の上方に設けられている排出口９１は、印刷済みのプリントシートＰ１１をフェイスダウンで排出する。フェイスダウンとは、片面のみに印刷が行われる場合に、おもて面を装置本体２００側へ向けること、つまり、現像剤像が形成されている面（画像面）を下向きにすることである。換言すれば、フェイスダウンとは、裏面を自動原稿処理装置３００側へ向けること、つまり、現像剤像が形成されていない面（シート側の面）を上向きにすることである。

また、装置本体２００には、供給トレイ８１及び手差し供給トレイ８２のシートを転写ローラ１０や定着ユニット７を経由させて３次元ユニットＬ１００に送るための、略垂直形状のシート搬送路Ｒ１や、シート裏面に印刷する時に用いられるシート反転路Ｒ２が設けられている。供給トレイ８１ないし手差し供給トレイ８２から排紙口９１までのシート搬送路Ｒ１の近傍には、ピックアップローラ１１ａ，１１ｂ、搬送ローラ１２ａ，１２ｂ，レジストローラ１３、転写ローラ１０、定着ローラ７１，７２等が配置されている。また、シート反転路Ｒ２の近傍には搬送ローラ１２ｃ，１２ｄが配置されている。

搬送ローラ１２ａ〜１２ｄは、シートの搬送を促進・補助するための小型のローラである。また、ピックアップローラ１１ａは、供給トレイ８１の端部近傍に備えられ、供給トレイ８１からシートを１枚ずつピックアップしてシート搬送路Ｒ１に供給する。同様にまたピックアップローラ１１ｂは、手差し供給トレイ８２の端部近傍に備えられ、手差し供給トレイ８２からシートを１枚ずつピックアップしてシート搬送路Ｒ１に供給する。

シート搬送路Ｒ１に供給されたシートがレジストローラ１３に達すると、レジストローラ１３はシートの送給を一旦停止させ、シートを待機状態に保持する。一方、露光ユニット１が画２次元像データに応じた感光体ドラム３への露光を所定のタイミングで開始する。前述のように、各感光体ドラム３に静電潜像が形成されると、静電潜像が各現像器２で現像剤像に現像され、各現像剤像は中間ベルト６１上に積層される。これに対応してレジストローラ１３は所定のタイミングでシートの搬送を開始する。
中間転写ベルト６１とシートとの接触位置において転写ローラ１０により積層現像剤像がシートに転写される。

また、シートの片面（おもて面）のみに印刷が行われる場合には、シートは供給トレイ８１又は手差し供給トレイ８２からシート搬送路Ｒ１へ供給され、転写ローラ１０および定着ローラ７１，７２を経て、３次元ユニットＬ１００へ排出される。
一方、シートの両面に印刷が行われる場合には、上記のようにしておもて面に印刷が行われたシートは、３次元ユニットＬ１００へ排出される直前に後端が搬送ローラ１２ｂで保持される。そして、搬送ローラ１２ｂが逆転しシートはシート反転路Ｒ２へ送給され、搬送ローラ１２ｃ，１２ｄによってシート搬送路Ｒ１へ供給される。これによってシートは表裏が反転し、レジストローラ１３，転写ローラ１０および定着ローラ７１，７２を経て裏側に印刷（裏面印刷）が行われた後、３次元ユニットＬ１００へ排出される。

装置本体２００の上部に設けられた自動原稿処理装置３００には、原稿が載置される透明ガラスからなる原稿載置台１２０が設けられ、原稿載置台１２０の上側には自動原稿送り装置３１０が取り付けられている。自動原稿送り装置３１０は、原稿載置台１２０の上に自動で原稿を搬送する。また、自動原稿送り装置３１０を開いて、原稿載置台１２０の上を開放することにより原稿を手動で置くこともできるようになっている。原稿読取り部３２０は、原稿載置台１２０の上に搬送又は置かれた原稿の画像を読み取り、この画像を表すデータを取得する。

＜像形成装置１００について：論理構成＞
図８は、本実施形態に係る像形成装置１００の論理構成を示す概略ブロック図である。像形成装置１００は、像形成部２１０、シート供給部２２０、原稿搬送部３１０、原稿読取り部３２０、入力・表示部４００、制御部５００、及び通信部６００を含んで構成される。ここで、制御部５００は、ＣＰＵ５０１と、プログラムメモリ５０２と、バッファメモリ５０３と、演算部５０４を含んで構成される。

像形成部２１０は、制御部５００から入力された２次元像データが表す像を、シート供給部２２０から供給された立体物形成シートＳｈ１に印刷する。ここで、この２次元像データは、各々が立体構造物の断面を表すデータである。つまり、像形成部２１０は、各断面を表す像を、１層ずつ積層する。
シート供給部２２０は、制御部５００からの指示に従って、立体物形成シートＳｈ１を１枚ずつ、像形成部２１０に供給する。

原稿搬送部３１０は、原稿読取り部３２０へ原稿を搬送する。
原稿読取り部３２０は、原稿搬送部３１０が搬送した原稿の画像を読み取る。
入力部・表示部４００は、例えば、ボタンスイッチと、液晶ディスプレイと、その上に形成されたタッチパネルなどで構成され、ユーザが指示、各種の情報の入力を行えるようになっている。また、入力・表示部４００は、ボタンスイッチやタッチパネルからの入力に応じた表示を行う。

制御部５００では、ＣＰＵ５０１が、プログラムメモリ５０２から制御プログラムを読み出し、演算部５０４に必要な演算を実行させる。また、制御部５００は、入力・表示部４００又は通信部６００からの指令に対応して、像形成部２１０、シート供給部２２０、原稿搬送部３１０、及び原稿読取り部３２０を制御する。

プログラムメモリ５０２は、例えば、ＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、ハードディスク、ＭＯなどで構成され、ＣＰＵ５０１が各部を制御するためのメインルーチン制御プログラム、３次元デジタルデータから印刷用のデータを生成するデータ変換プログラム、像を形成するための像形成プログラムなどが記憶されている。
バッファメモリ５０３は、例えば、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フロッピー(登録商標)ディスク、ハードディスク、ＭＯなどで構成され、ＣＰＵ５０１によって制御される制御中のデータ、入力された各種指示情報、像形成条件を記憶する。また、バッファメモリ５０３は、生成された２次元像データを一時記憶する像記憶手段として機能する。
通信部６００は、例えば、ネットワークカード、無線ＬＡＮ子機、ＲＦＩＤ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｅｒ）リーダ、コネクタなどで構成される。通信部６００は、有線又は無線にて、外部機器と通信を行う。

＜像形成装置１００について：像形成準備処理＞
図９は、本実施形態に係る像形成装置１００の動作の一例を示すフローチャートである。この図は、像形成装置１００が２次元像データを生成する像形成準備処理の動作を表す。この動作は、ＣＰＵ５０１が上述のデータ変換プログラムを実行することにより実現される。なお、この図において、ステップＳ１１及びステップＳ１２の処理は、図５のものと同じであるので、説明を省略する。なお、図９のステップＳ１３１〜Ｓ１３８の処理は、図５のステップＳ１３の処理に対応する。

（ステップＳ１３１）制御部５００は、３次元デジタルデータが表す立体構造物Ｍ１について、例えばデータで指定された方向を、積層方向として決定する。その後、ステップＳ１３２へ進む。
（ステップＳ１３２）制御部５００は、立体構造物Ｍ１について、積層方向の長さ（「高さ」とも称する）Ｈを算出して記憶する。その後、ステップＳ１３３へ進む。
（ステップＳ１３３）制御部５００は、高さｈに、現像剤層の高さｈ２を代入する。ここで、高さｈ２は、制御部５００に予め記憶されている。その後、ステップＳ１３４へ進む。

（ステップＳ１３４）制御部５００は、３次元デジタルデータに基づいて、高さｈにおける立体構造物Ｍ１の断面を表す２次元像データを生成する。なお、この２次元像データが、２次元像データＤ（ｈ）である。その後、ステップＳ１３５へ進む。
（ステップＳ１３５）制御部５００は、３次元デジタルデータに基づいて、選択シートの中から、立体物形成シートＳｈ１（「使用シート」とも称する）を決定する。換言すれば、制御部５００は、選択トレイの中から、供給トレイ（「使用トレイ」とも称する）を決定する。なお、ステップＳ１３５で決定された使用シートには、ステップＳ１３４で生成した２次元像データＤ（ｈ）が表す像が印刷されることとなる。その後、ステップＳ１３６へ進む。

（ステップＳ１３６）制御部５００は、形成順序、高さｈ、ステップＳ１３５で決定した使用シート、及び、ステップＳ１３４で生成した２次元像データＤ（ｈ）と、を対応付ける。制御部５００は、対応付けた情報を、像形成レコードとして、像形成テーブルに記憶する。なお、形成順序は、例えば、ステップＳ１３５にて、計数することで得られる。その後、ステップＳ１３７へ進む。
（ステップＳ１３７）制御部５００は、高さｈに、使用シートの厚さｈ１と現像剤層の厚さｈ２を加算した値を代入する。その後、ステップＳ１３８へ進む。
（ステップＳ１３８）制御部５００は、高さｈが高さＨより大きいか否かを判定する。高さｈが高さＨより大きい場合（ＹＥＳ）、処理を終了する。一方、高さｈが高さＨ以下の場合（ＮＯ）、ステップＳ１３４に戻る。

図１０は、本実施形態に係る像形成テーブルの一例を示す概略図である。図示するように、像形成テーブルは、形成順序、高さ、使用トレイ、使用シート、及び２次元像データの各項目の列を有している。ここで、形成順序は、印刷の順序を表す。像形成テーブルは、像形成レコードをレコードとするテーブルである。なお、この図は、現像剤層の厚さが「１μｍ」であり、選択シート「シートＡ」の厚さが「３００μｍ」であり、選択シート「シートＢ」の厚さが「５０μｍ」である場合の像形成テーブルである。なお、像形成テーブルは、ジョブ毎に設けられてもよい。

この図は、例えば、形成順序が「１」番目の像形成レコードは、使用トレイ「トレイ５」の使用シート「シートＡ」に、２次元像データ（Ｄ（０．０００１））が表す現像剤像が形成（印刷）されることを示す。また、形成順序が「２」番目の像形成レコードは、使用トレイ「トレイ５」の使用シート「シートＡ」に、２次元像データ（Ｄ（０．０３０２））が表す現像剤像が形成されることを示す。ここで、形成順序が「２」番目の像形成レコードは、「１」番目の印刷において、使用シートの厚み「３００μｍ」が加えられ、高さ「０．０３０２」の２次元像データが表す像が形成されることを示す。つまり、像形成装置１００は、現像剤像の厚さ「１μｍ」の３００倍の高さを加えたこととなる。これにより、像形成装置１００は、現像剤像を３００回積層する時間を省略できる。

なお、使用シートは、途中で、変わってもよい。例えば、図１０では、高さ「５．００００」と「５．００５１」では、使用トレイが「トレイ１」であり、使用シートが「シートＢ」（厚さ「５０μｍ」）となっている。また、図１０では、高さ「１０．００００」から「１０．０６５３」では、使用シートが「シートＡ」と「シートＢ」で交互に変わっている。

＜像形成装置１００について：像形成処理＞
図１１は、本実施形態に係る像形成装置１００の動作の別の一例を示すフローチャートである。この図は、像形成装置１００が現像剤像を形成する像形成処理の動作を表す。この動作は、ＣＰＵ５０１が上述の像形成プログラムを実行することにより実現される。なお、図１１において、ステップＳ１４１〜Ｓ１４６の処理は図５のステップＳ１４の処理に対応し、ステップＳ１５１、Ｓ１５２の処理は、図５のステップＳ１５の処理に対応する。また、図１１のステップＳ１８１の処理は、図５のステップＳ１８の処理の一部に対応する。

（ステップＳ１４１）制御部５００は、印刷の準備をする像形成準備処理を行う。ここで、制御部５００は、通信部６００を介して、３次元ユニットＬ１００と同期処理を行う。例えば、制御部５００は、３次元ユニットＬ１００から、排出速度情報を取得する。排出速度情報とは、例えば、３次元ユニットＬ１００へプリントシートＰ１１を排出する速度の最大値（最大排出速度：枚／秒）を示す情報、換言すれば、３次元ユニットＬ１００がプリントシートＰ１１を受け入れることができる速度の最大値を示す情報である。その後、ステップＳ１４２へ進む。
（ステップＳ１４２）制御部５００は、３次元ユニットＬ１００から、積層準備完了情報が入力されたか否かを判定する。積層準備完了情報は、３次元ユニットＬ１００において積層準備処理が完了したことを示す情報である。積層準備完了情報が入力されたと判定された場合（ＹＥＳ）、ステップＳ１４３へ進む。一方、積層準備完了情報が入力されていないと判定された場合（ＮＯ）、ステップＳ１４２の処理が繰り返される。

（ステップＳ１４３）制御部５００は、保護シートを、供給トレイ８１又は８２から像形成装置１００の本体へ供給させる。また、制御部５００は、供給させた保護シートに対し、現像剤像を形成させることなく、そのまま、３次元ユニットＬ１００へ排出させる。保護シートとは、後述する中間構造物Ｍ２において、現像剤層がむき出しにならないように、現像剤層を覆うためのシートである。また、ｋに「０」を代入する。その後、ステップＳ１４３へ進む。
（ステップＳ１４４）制御部５００は、前回のプリントシートＰ１１を排出して（前回のステップＳ１５２）から経過した経過時間を、計測する。制御部５００は、計測した経過時間が、待ち時間を超えたか否かを判定する。ここで、待ち時間は、ステップＳ１４１で取得した最大排出速度の逆数である。経過時間が待ち時間を超えたと判定された場合（ＹＥＳ）、ステップＳ１４５へ進む。一方、経過時間が待ち時間以内であると判定された場合（ＮＯ）、ステップＳ１４４の処理が繰り返される。

（ステップＳ１４５）制御部５００は、ｋにｋ＋１を代入する。制御部５００は、像形成テーブルから、形成順序がｋの像形成レコードを読み出す。その後、ステップＳ１４６へ進む。
（ステップＳ１４６）制御部５００は、ステップＳ１４６で読み出した像形成レコードから、使用トレイの情報を抽出し、抽出した情報の使用トレイのピックアップローラ１１ａ又はピックアップローラ１１ｂを選択する。選択されたピックアップローラ１１ａ又はピックアップローラ１１ｂのいずれかは、使用シートをピックアップし、シート搬送路Ｒ１に供給する。その後、ステップＳ１５１へ進む。

（ステップＳ１５１）制御部５００は、ステップＳ１４６で読み出した像形成レコードから、２次元像データＤ（ｈ）を抽出する。装置本体２００は、制御部５００が抽出した２次元像データＤ（ｈ）が表す像を、シート搬送路Ｒ１に供給された使用シートに印刷する。これにより、使用シートの面上に、現像剤像が形成される。つまり、プリントシートＰ１１が生成される。その後、ステップＳ１５２へ進む。
（ステップＳ１５２）ステップＳ１５１で生成されたプリントシートＰ１１は、転写ローラ１０および定着ローラ７１，７２を経て、３次元ユニットＬ１００へ排出される。その後、ステップＳ１８１へ進む。

（ステップＳ１８１）制御部５００は、像形成テーブルの全ての像形成レコードが読み出されたか否かを判定する。全ての像形成レコードが読み出されたと判定された場合（ＹＥＳ）、処理を終了する。一方、全ての像形成レコードが読み出されたと判定されなかった場合（ＮＯ）、ステップＳ１４４へ戻る。

＜３次元ユニットＬ１００について：外観＞
図１２は、本実施形態に係る３次元ユニットＬ１００の概略外観図である。３次元ユニットＬ１００は、外部から供給されたプリントシートＰ１１を積層し、積層したプリントシートＰ１１を接着させることで、中間構造物（図１３、図１４参照）を生成するものである。
入力・表示部Ｌ２００は、ボタンスイッチと、液晶ディスプレイと、その上に形成されたタッチパネルなどで構成されている。
供給口Ｌ３０１は、上述のように像形成装置１００の排出口９１に位置する。供給口Ｌ３０１には、排出口９１から排出された各プリントシートＰ１１が、順次、供給される。

＜中間構造物Ｍ２について：外観＞
図１３は、本実施形態に係る中間構造物Ｍ２の外観を示す斜視図である。中間構造物Ｍ２は、プリントシートＰ１１が積層され、互いに隣り合うプリントシートＰ１１同士が接着されたものである。中間構造物Ｍ２は、外形が立方体であり、その内部には立体構造物Ｍ１が存在している。

図１４は、本実施形態に係る中間構造物Ｍ２の一部を拡大した拡大図である。この図は、図１３において、符号Ａ２を付した部分の拡大図である。中間構造物Ｍ２は、現像剤像による第１領域Ｍ１１と立体物形成シートＳｈ１による第３領域Ｍ２２から構成されている。なお、中間構造物Ｍ２の第１領域Ｍ１１は、立体構造物Ｍ１の第１領域Ｍ１１と同じものであるが、一部の形状等が異なっていてもよい。
第１領域Ｍ１１１、Ｍ１１２、・・・は、現像剤像で構成されている。
第３領域Ｍ２２０、Ｍ２２１、Ｍ２２２、・・・は、立体物形成シートＳｈ１で構成されている。

ここで、各第１領域Ｍ１１１、Ｍ１１２、・・・は、隣接する各第３領域Ｍ２２０、Ｍ２２１、Ｍ２２２、Ｍ２２３、・・・同士を、接着（例えば、溶着）させている。例えば、第１領域Ｍ１１１は、自らが接着機能を有し、第３領域Ｍ２２０と第３領域Ｍ２２１を接着している。

＜３次元ユニットＬ１００について：構成＞
図１５は、本実施形態に係る３次元ユニットＬ１００の構成説明図である。３次元ユニットＬ１００は、搬送部Ｌ３００、積層部Ｌ４００を含んで構成されている。
搬送部Ｌ３００は、供給口Ｌ３０１、搬送ベルト従動ローラＬ３０２、搬送ベルトＬ３０３、及び搬送ベルト駆動ローラＬ３０４を含んで構成されている。積層部Ｌ４００は、整合・積層部Ｌ４１０、加熱部Ｌ４２０、昇降部Ｌ４３０を含んで構成されている。

搬送ベルト従動ローラＬ３０２、及び搬送ベルト駆動ローラＬ３０４は、搬送ベルトＬ３０３を張架して回転駆動させる。搬送ベルトＬ３０３は、搬送ベルトＬ３０３上の物体を、搬送方向（矢印Ｙ２１の指す方向）へ搬送する。
整合・積層部Ｌ４１０は、積層されるプリントシートＰ１１をその積層方向に揃えるものである。整合・積層部Ｌ４１０は、例えば板（「整合板」とも称する）であり、整合板は、搬送ベルトＬ３０３の搬送方向に垂直に設けられている。

加熱部Ｌ４２０は、プリントシートＰ１１の現像剤像を溶かすものである。加熱部Ｌ４２０は、例えば、面状の発熱体（「面状ヒーター」とも称する）であり、面状ヒーターは、上述の整合板と垂直に設けられている。
昇降部Ｌ４３０は、昇降部Ｌ４３０の台上に乗せられた物体を、上下に移動させる電動昇降装置である。昇降部Ｌ４３０は、台上の物体を、昇降部Ｌ４３０から加熱部Ｌ４２０へ向かう順方向、及びその逆方向へ移動させる（矢印Ｙ２２参照）。

供給口Ｌ３０１から供給されたプリントシートＰ１１は、搬送部Ｌ３００により積層部Ｌ４００へ送給される。積層部Ｌ４００へ送給されたプリントシートＰ１１は、その一辺を整合板の面に接触させた状態で、昇降部Ｌ４３０の台上に積層される。ここで、昇降部Ｌ４３０上に積層体Ｐ１がある場合、プリントシートＰ１１は、積層体Ｐ１上にさらに積層される（図１５参照）。積層体Ｐ１とは、保護シート、又は複数のプリントシートが積層されているものである。

積層されたプリントシートＰ１１は、積層体Ｐ１と共に、昇降部Ｌ４３０により順方向、つまり、加熱部Ｌ４２０へ向かって移動（上昇）させられ、加熱部Ｌ４２０に接触又は近接させられる。プリントシートＰ１１の現像剤像は、加熱部Ｌ４２０の熱によって溶かされ、プリントシートＰ１１と積層体Ｐ１を接着させる。これにより、新たな積層体Ｐ１が生成される。

新たな積層体Ｐ１は、昇降部Ｌ４３０により逆方向へ移動（下降）させられ、加熱部Ｌ４２０から離れる。これにより、新たな積層体Ｐ１が冷やされ、現像剤像はプリントシートＰ１１と積層体Ｐ１を接着させたまま固まる。つまり、プリントシートＰ１１の現像剤像は、プリントシートＰ１１と積層体Ｐ１を溶着する。
３次元ユニットＬ１００では、上記の動作が繰り返され、最終的に、中間構造物Ｍ２が生成される。

なお、加熱部Ｌ４２０は、積層されるプリントシートＰ１１の現像剤像側ではなく、立体物形成シートＳｈ１側に設けられている。換言すれば、プリントシートＰ１１は、加熱部Ｌ４２０に対して、立体物形成シートＳｈ１側を向けて、積層される。これにより、３次元ユニットＬ１００は、プリントシートＰ１１と加熱部Ｌ４２０を接触させた場合でも、立体物形成シートＳｈ１側が接触し、現像剤像側が接触しないので、溶けた現像剤像が加熱部Ｌ４２０に付着することを防止できる。
また、プリントシートＰ１１は、立体物形成シートＳｈ１側を積層体Ｐ１の外側、つまり、新たなプリントシートＰ１１が積層される側に向けて積層される。これにより、３次元ユニットＬ１００は、整合前の新たなプリントシートＰ１１に、積層体Ｐ１の現像剤像（溶け残っている場合がある）が付着し、例えば現像剤像が別の像になることやプリントシートＰ１１の整合が妨げられることを防止できる。
ここで、３次元ユニットＬ１００では、プリントシートＰ１１は、フェイスダウンで供給され、そのまま搬送される。そして、プリントシートＰ１１は、フェイスダウン（現像剤像側が鉛直下向き）のまま、鉛直上方向に、順次積層されていく。そして、加熱部Ｌ４２０は、プリントシートＰ１１が積層される領域の鉛直上側に設けられている。これにより、プリントシートＰ１１は、安定して整合・積層されるとともに、立体物形成シートＳｈ１側を加熱部Ｌ４２０側に向けることができる。

＜３次元ユニットＬ１００について：論理構成＞
図１６は、本実施形態に係る３次元ユニットＬ１００の論理構成を示す概略ブロック図である。３次元ユニットＬ１００は、入力・表示部Ｌ２００、搬送部Ｌ３００、整合・積層部Ｌ４１０、加熱部Ｌ４２０、昇降部Ｌ４３０、制御部Ｌ５００、及び通信部Ｌ６００を含んで構成される。ここで、制御部Ｌ５００は、ＣＰＵ Ｌ５０１、プログラムメモリＬ５０２、バッファメモリＬ５０３、及び演算部Ｌ５０４を含んで構成される。

入力部・表示部Ｌ２００は、例えば、ボタンスイッチと、液晶ディスプレイと、その上に形成されたタッチパネルなどで構成され、ユーザが指示、各種の情報の入力を行えるようになっている。また、入力・表示部Ｌ２００は、ボタンスイッチやタッチパネルからの入力に応じた表示を行う。
搬送部Ｌ３００は、像形成装置１００が生成したプリントシートＰ１１を、整合・積層部Ｌ４１０へ供給する。

整合・積層部Ｌ４１０は、搬送部Ｌ３００から供給されたプリントシートＰ１１を、整合して積層する。
昇降部Ｌ４３０は、整合・積層部Ｌ４１０が積層したプリントシートＰ１１を、加熱部Ｌ４２０へ近づける。昇降部Ｌ４３０は、加熱時間が経過後、プリントシートＰ１１を、加熱部Ｌ４２０から遠ざける。なお、融解時間は、入力・表示部Ｌ２００から入力されたものであってもよいし、予め設定されているものでもよい。
加熱部Ｌ４２０は、昇降部Ｌ４３０が近づけたプリントシートＰ１１を加熱する。

制御部Ｌ５００では、ＣＰＵ Ｌ５０１が、プログラムメモリＬ５０２から制御プログラムを読み出し、演算部Ｌ５０４に必要な演算を実行させる。また、制御部Ｌ５００は、入力・表示部Ｌ２００又は通信部Ｌ６００からの指令に対応して、搬送部Ｌ３００、整合・積層部Ｌ４１０、加熱部Ｌ４２０、及び昇降部Ｌ４３０を制御する。

プログラムメモリＬ５０２は、例えば、ＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、ハードディスク、ＭＯなどで構成され、ＣＰＵ Ｌ５０１が各部を制御するためのメインルーチン制御プログラム、中間構造物Ｍ２を生成する中間構造物生成プログラムなどが記憶されている。
バッファメモリＬ５０３は、例えば、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フロッピー(登録商標)ディスク、ハードディスク、ＭＯなどで構成され、ＣＰＵ Ｌ５０１によって制御される制御中のデータ、入力された各種指示情報、中間構造物生成条件を記憶する。
通信部Ｌ６００は、例えば、ネットワークカード、無線ＬＡＮ子機、ＲＦＩＤ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｅｒ）リーダ、コネクタなどで構成される。通信部Ｌ６００は、有線又は無線にて、外部機器と通信を行う。

＜３次元ユニットＬ１００について：中間構造物製造処理＞
図１７は、本実施形態に係る３次元ユニットＬ１００の動作の一例を示すフローチャートである。この図は、中間構造物を製造する中間構造物製造処理の動作を表す。この動作は、ＣＰＵ Ｌ５０１が上述の中間構造物生成プログラムを実行することにより実現される。なお、図１７において、ステップＳ１６１〜Ｓ１６４の処理は図５のステップＳ１６の処理に対応し、ステップＳ１７１〜Ｓ１７４の処理は、図５のステップＳ１７の処理に対応する。また、図１１のステップＳ１８２の処理は、図５のステップＳ１８の処理の一部に対応する。

（ステップＳ１６１）制御部Ｌ５００は、起動後又はユーザからの指示に応じて、積層準備処理を行う。例えば、制御部Ｌ５００は、入力・表示部Ｌ２００から入力されたヒーターの設定温度に従って、加熱部Ｌ４２０へ電力を供給する。これにより、加熱部Ｌ４２０は、設定温度で発熱する。また、例えば、制御部Ｌ５００は、通信部Ｌ６００を介して、像形成装置１００と同期処理を行う（図１１のステップＳ１４１参照）。例えば、制御部Ｌ５００は、像形成装置１００へ、予め記憶する排出速度情報を送信する。その後、ステップＳ１６２へ進む。

（ステップＳ１６２）制御部Ｌ５００は、供給口Ｌ３０１に、プリントシートＰ１１が供給されたか否かを判定する。例えば、供給口Ｌ３０１や搬送ベルトＬ３０３には、プリントシートＰ１１を検知するセンサが設けられている（図示せず）。制御部Ｌ５００は、このセンサがプリントシートＰ１１を検出したか否かを判定する。ただし本発明はこれに限らず、制御部Ｌ５００は、プリントシートＰ１１を排出したことを示す排出信号を像形成装置１００から取得した場合に、プリントシートＰ１１が供給されたと判定してもよい。
プリントシートＰ１１が供給されたと判定された場合（ＹＥＳ）、ステップＳ１６３へ進む。一方、プリントシートＰ１１が供給されていないと判定された場合（ＮＯ）、ステップＳ１６２の処理が繰り返される。

（ステップＳ１６３）搬送部Ｌ３００は、ステップＳ１６２で供給されたプリントシートＰ１１を、積層部Ｌ４００へ搬送する。その後、ステップＳ１６４へ進む。
（ステップＳ１６４）製合部Ｌ４１０は、プリントシートＰ１１と積層体Ｐ１を整合させる。その後、ステップＳ１７１へ進む。
（ステップＳ１７１）昇降部Ｌ４３０は、ステップＳ１６４で整合されたプリントシートＰ１１と積層体Ｐ１を上昇させ、プリントシートＰ１１を立体物形成シートＳｈ１側から、加熱部Ｌ４２０に接触又は近接させる。プリントシートＰ１１が加熱部Ｌ４２０に接触又は近接した場合、昇降部Ｌ４３０は、上昇を止める。このとき、昇降部Ｌ４３０は、予め定めた距離だけ降下させてから、昇降を止めてもよい。その後、ステップＳ１７２へ進む。

（ステップＳ１７２）加熱部Ｌ４２０は、接触又は近接しているプリントシートＰ１１を加熱する。ここで、立体物形成シートＳｈ１は、現像剤像を構成する物質よりも、融点が高い。つまり、プリントシートＰ１１の現像剤像は、加熱部Ｌ４２０による加熱により、先に溶ける。また、昇降部Ｌ４３０は、加熱部Ｌ４２０とプリントシートＰ１１が接触しているときには、順方向の力を加えることにより、プリントシートＰ１１に加熱部Ｌ４２０からの圧力を加えてもよい。これにより、プリントシートＰ１１と積層体Ｐ１は、接着しやすくなる場合がある。その後、ステップＳ１７３へ進む。

（ステップＳ１７３）制御部Ｌ５００は、プリントシートＰ１１を加熱部Ｌ４２０に接触又は近接させて（ステップＳ１７１）から経過した経過時間を計測し、計測した経過時間が融解時間を超えたか否かを判定する。経過時間が融解時間を超えた判定された場合（ＮＯ）、ステップＳ１７２へ戻る。一方、経過時間が融解時間以内であると判定された場合（ＹＥＳ）、ステップＳ１７４へ進む。このとき、プリントシートＰ１１と積層体Ｐ１は、現像剤像により接着され、新たな積層体Ｐ１となる。
（ステップＳ１７４）昇降部Ｌ４３０は、新たな積層体Ｐ１を下降させる。その後、ステップＳ１８２へ進む。
（ステップＳ１８２）制御部Ｌ５００は、供給口Ｌ３０１に供給されたプリントシートＰ１１の枚数を計数している。制御部Ｌ５００は、計数した枚数が入力・表示部２１から入力されたシート枚数以上になったか否かを判定することにより、中間構造物製造処理が完了したか否かを判定する。中間構造物製造処理が完了したと判定された場合（ＹＥＳ）、処理を終了する。中間構造物製造処理が完了していないと判定された場合（ＮＯ）、ステップＳ１６２へ戻る。

例えば、図１７のステップＳ１６３において、搬送部Ｌ３００は、１秒で、プリントシートＰ１１を積層部Ｌ４００へ搬送する。ステップＳ１７１において、昇降部Ｌ４３０は、０．５秒間上昇し、プリントシートＰ１１を加熱部Ｌ４２０に接触させる。ステップＳ１７３で融解時間１秒が経過した後、ステップＳ１７４で、昇降部Ｌ４３０は、０．５秒間下降する。

＜抽出装置Ｇ１００について：外観＞
図１８は、本実施形態に係る抽出装置Ｇ１００の概略外観図である。抽出装置Ｇ１００は、外部から供給された中間構造物Ｍ２から、立体構造物Ｍ１以外の部分を取り除くことで、立体構造物Ｍ１を抽出するものである。
入力・表示部Ｇ２００は、ボタンスイッチと、液晶ディスプレイと、その上に形成されたタッチパネルなどで構成されている。
供給口Ｇ３０１は、中間構造物Ｍ２が抽出装置Ｇ１００内に搬送される入口である。
供給管Ｇ４１１は、抽出装置Ｇ１００から伸びる管であり、外部の容器（図示せず）に接続されている。
排出管Ｇ４３２は、抽出装置Ｇ１００から伸びる管であり、外部の容器（図示せず）に接続されている。

＜抽出装置Ｇ１００について：構成＞
図１９は、本実施形態に係る抽出装置Ｇ１００の構成説明図である。抽出装置Ｇ１００は、物質供給部Ｇ４１０、物質貯留部Ｇ４２０、物質排出部Ｇ４３０、昇降部Ｇ４４０、及びセンサ部Ｇ４５０を含んで構成されている。物質供給部Ｇ４１０は、供給管Ｇ４１１及び供給ポンプＧ４１２を含んで構成されている。物質排出部Ｇ４３０は、排出ポンプＧ４３１及び排出管Ｇ４３２を含んで構成されている。

供給管Ｇ４１１は、一端が外部の容器に接続され、供給ポンプＧ４１２を介して、他端が物質貯留部Ｇ４２０に接続されている。
供給ポンプＧ４１２は、電動式のポンプである。供給ポンプＧ４１２は、制御部５００の指示により、外部の容器から溶解液等の物質Ｍ３１を吸上げ、供給管Ｇ４１１を介して物質貯留部Ｇ４２０へ供給する。立体物形成シートＳｈ１が樹脂シートの場合には、物質Ｍ３１は、例えば、水とエタノールの混合液である。この一例として、物質Ｍ３１は、水とエタノールを１対４の割合で混合したものである。ただし、本発明の溶解液はこれに限らず、物質Ｍ３１は、少なくとも一定条件の下、立体物形成シートＳｈ１を溶かす物質であればよい。

物質貯留部Ｇ４２０は、物質Ｍ３１を溜めておく容器である。
排出管Ｇ４３２は、一端が物質貯留部Ｇ４２０に接続され、排出ポンプＧ４３１を介して、他端が外部の容器に接続されている。
排出ポンプＧ４３１は、電動式のポンプである。排出ポンプＧ４３１は、制御部５００の指示により、物質Ｍ３１を物質貯留部Ｇ４２０から吸上げ、排出管Ｇ４３２を介して外部の容器へ排出する。

センサ部Ｇ４５０は、抽出装置Ｇ１００内の状態について、各種の計測を行うものであり、例えば、温度計、水量計、濃度計、圧力計、質量計、及び撮像素子等である。
昇降部Ｇ４４０は、昇降部Ｇ４４０の台上に乗せられた物体を、上下に移動させる電動昇降装置である。昇降部Ｇ４４０は、台上の物体を、物質貯留部Ｇ４２０の底に向かう順方向、及びその逆方向へ移動させる（矢印Ｙ３１参照）。

物質Ｍ３１は、供給ポンプＧ４１２により、物質貯留部Ｇ４２０に供給され、溜められる。一方、供給口Ｇ３０１から搬入され、昇降部Ｇ４４０の台に乗せられた中間構造物Ｍ２は、昇降部Ｇ４４０により順方向に移動（下降）させられ、物質Ｍ３１に浸される。中間構造物Ｍ２のうち立体構造物Ｍ１以外の部分、つまり、立体物形成シートＳｈ１の部分であって、面に現像剤像が接着されていない部分（「非接着部分」とも称する）は、物質Ｍ３１によって溶解される。換言すれば、中間構造物Ｍ２のうち立体構造物Ｍ１の部分、つまり、立体物形成シートＳｈ１部分であっても、面に現像剤像が接着されている部分（「接着部分」とも称する）は、現像剤像が接着されていない部分と比較して溶解し難いので、残る。

これは、非接着部分は、立体物形成シートＳｈ１が接着されておらず、立体物形成シートＳｈ１の面がそのまま、むき出しになっているからである。換言すれば、中間構造物Ｍ２には、立体構造物Ｍ１以外の部分に、物質Ｍ３１が入り込む隙間がある。したがって、非接着部分は、立体物形成シートＳｈ１の面が溶解液に浸されるのに対し、接着部分は、立体物形成シートＳｈ１の面が溶解液に浸されない。つまり、非接着部分と接着部分では、立体物形成シートＳｈ１のうち、浸される面積に大きな違いがあるので、溶解される時間に相違が生じる。
これにより、抽出装置Ｇ１００は、非接着部分の溶解を早め、接着部分の溶解を遅らせることができ、中間構造物Ｍ２から立体構造物Ｍ１を抽出できる。つまり、立体構造物Ｍ１が生成される。生成された立体構造物Ｍ１は、昇降部Ｇ４４０により逆方向へ移動（上昇）させられ、物質Ｍ３１から引き上げられる。

＜抽出装置Ｇ１００について：論理構成＞
図２０は、本実施形態に係る抽出装置Ｇ１００の論理構成を示すブロック図である。抽出装置Ｇ１００は、入力・表示部Ｇ２００、物質供給部Ｇ４１０、物質貯留部Ｇ４２０、物質排出部Ｇ４３０、昇降部Ｇ４４０、センサ部Ｇ４５０、制御部Ｇ５００、及び通信部Ｇ６００を含んで構成されている。ここで、制御部Ｇ５００は、ＣＰＵ Ｇ５０１、プログラムメモリＧ５０２、バッファメモリＧ５０３、及び演算部Ｇ５０４を含んで構成される。

入力部・表示部Ｇ２００は、例えば、ボタンスイッチと、液晶ディスプレイと、その上に形成されたタッチパネルなどで構成され、ユーザが指示、各種の情報の入力を行えるようになっている。また、入力・表示部Ｇ２００は、ボタンスイッチやタッチパネルからの入力に応じた表示を行う。

物質供給部Ｇ４１０は、物質Ｍ３１を、物質貯留部Ｇ４２０へ供給する。
物質貯留部Ｇ４２０は、物質Ｍ３１を溜める。
物質排出部Ｇ４３０は、物質Ｍ３１を、物質貯留部Ｇ４２０から排出する。

昇降部Ｇ４４０は、台上に乗せられた中間構造物Ｍ２を、物質Ｍ３１に搬入する。昇降部Ｇ４４０は、除去時間が経過後、立体構造物Ｍ１以外の部分を取り除かれた中間構造物Ｍ２（立体構造物Ｍ１）を、物質Ｍ３１から搬出する。なお、除去時間は、入力・表示部Ｇ２００から入力されたものであってもよいし、予め設定されているものでもよい。
センサ部Ｇ４５０は、計測した計測情報を、制御部Ｇ５００へ出力する。例えば、センサ部Ｇ４５０は、物体Ｍ３１の温度や物質貯留部Ｇ４２０の水量を検出し、検出結果を示す計測情報を制御部Ｇ５００へ出力する。

制御部Ｇ５００では、ＣＰＵ Ｇ５０１が、プログラムメモリＧ５０２から制御プログラムを読み出し、演算部Ｇ５０４に必要な演算を実行させる。また、制御部Ｇ５００は、入力・表示部Ｇ２００又は通信部Ｇ６００からの指令に対応して、物質排出部Ｇ４３０、昇降部Ｇ４４０、センサ部Ｇ４５０、及び通信部Ｇ６００を制御する。

プログラムメモリＧ５０２は、例えば、ＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、ハードディスク、ＭＯなどで構成され、ＣＰＵ Ｇ５０１が各部を制御するためのメインルーチン制御プログラム、中間構造物Ｍ２から立体構造物Ｍ１を抽出する立体構造物抽出プログラムなどが記憶されている。
バッファメモリＧ５０３は、例えば、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フロッピー(登録商標)ディスク、ハードディスク、ＭＯなどで構成され、ＣＰＵ Ｇ５０１によって制御される制御中のデータ、入力された各種指示情報、中間構造物生成条件を記憶する。
通信部Ｇ６００は、例えば、ネットワークカード、無線ＬＡＮ子機、ＲＦＩＤ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｅｒ）リーダ、コネクタなどで構成される。通信部Ｇ６００は、有線又は無線にて、外部機器と通信を行う。

＜抽出装置Ｇ１００について：立体構造物抽出処理＞
図２１は、本実施形態に係る抽出装置Ｇ１００の動作の一例を示すフローチャートである。この図は、中間構造物から立体構造物を製造する立体構造物抽出処理の動作を表す。この動作は、ＣＰＵ Ｇ５０１が上述の立体構造物抽出プログラムを実行することにより実現される。なお、図２１は、図５のステップＳ１９の処理に対応する。

（ステップＳ１９１）制御部Ｇ５００は、起動後又はユーザからの指示に応じて、除去準備処理を行う。例えば、制御部Ｇ５００は、入力・表示部Ｇ２００から入力された中間構造物の大きさに基づいて、物質貯留部Ｇ４２０に溜める物質Ｍ３１の量を決定する。具体的には、制御部Ｇ５００は、物質貯留部Ｇ４２０の容積と中間構造物の体積に基づいて、中間構造物の体積と物質Ｍ３１の体積が、物質貯留部Ｇ４２０の容積に収まるように、物質Ｍ３１の量を決定する。供給ポンプＧ４１２は、制御部Ｇ５００が決定した量の物資部Ｍ１１を、物質貯留部Ｇ４２０に供給する。その後、ステップＳ１９２へ進む。
なお、制御部Ｇ５００は、センサ部Ｇ４５０から入力された計測情報が示す水量に基づいて、水量が基準値より少ない場合には物質供給部Ｇ４１０に物体Ｍ３１を供給させ、水量が基準値以上の場合には物質排出部Ｇ４３０に物体Ｍ３１を排出させてもよい。

（ステップＳ１９２）制御部Ｇ５００は、入力・表示部Ｇ２００から、ユーザの開始指示を取得したか否かを判定する。開始指示を取得した場合（ＹＥＳ）、ステップＳ１９３へ進む。一方、開始指示を取得していない場合（ＮＯ）、ステップＳ１９２の処理が繰り返される。
（ステップＳ１９３）昇降部Ｇ４４０は、乗せられた中間構造物Ｍ２を下降させ、物質Ｍ３１に浸す。昇降部Ｇ４４０は、中間構造物Ｍ２の全てが、物質Ｍ３１に浸された場合に、下降を止める。その後、ステップＳ１９４へ進む。
（ステップＳ１９４）物質Ｍ３１は、非接着部分を、徐々に溶解、つまり、徐々に除去する。その後、ステップＳ１９５へ進む。

（ステップＳ１９５）制御部Ｇ５００は、ステップＳ１９３での下降後の経過時間を計測し、入力・表示部Ｇ２００から入力された除去時間が経過したか否かを判定する。除去時間が経過していないと判定された場合（ＮＯ）、ステップＳ１９４へ戻る。一方、除去時間が経過したと判定された場合（ＹＥＳ）、ステップＳ１９６へ進む。このとき、中間構造物Ｍ２から非接着部分が除去され、接着部分が残るので、立体構造物Ｍ１が生成される。
（ステップＳ１９６）昇降部Ｇ４４０は、生成された立体構造物Ｍ１を上昇させる。その後、処理を終了する。

図２２は、本実施形態に係る立体構造物抽出処理を説明する説明図である。図２２（Ａ）は、立体構造物抽出処理を行う前の中間構造物Ｍ２を表す。図２２（Ｂ）は、立体構造物抽出処理によって生成された立体構造物Ｍ１を表す。図２２（Ａ）は、図１３の中間構造物Ｍ２において、符号Ａ２を付した部分の拡大図である（図１４と同じ）。図２２（Ｂ）は、図１の立体構造物Ｍ１において、図１の符号Ａ１を付した部分の拡大図である（図２と同じ）。
図２２は、立体構造物抽出処理によって、中間構造物Ｍ２から、積層方向の一端にある第３領域Ｍ２２０（立体物形成シートＳｈ１）と、第３領域Ｍ２２１、Ｍ２２２、Ｍ２２３のうち符号Ａ３を付した鎖線で囲まれた部分と、が取り除かれたことを表している。

図２３は、本実施形態に係る中間構造物Ｍ２及び立体構造物Ｍ１の説明図である。この図は、立体構造物抽出処理を説明する別の説明図である。
図２３(Ａ)、（Ｃ）は、それぞれ、図２２（Ａ）、（Ｂ）の正面図、つまり、図２３のｙ軸の負方向から正方向に見た図である。図２３（Ｂ）は、立体構造物抽出処理中の中間構造物Ｍ２を表し、中間構造物Ｍ２が物質Ｍ３１に浸されている。

図２３（Ａ）において、第３領域Ｍ２２３のうち、符号Ａ４１を付した鎖線で囲まれた部分が非接着部分（非接着部分Ａ４１とも称する）であり、それ以外の部分が接着部分である。図２３（Ｂ）において、この非接着部分Ａ４１は、２つの面、符号Ａ４２１、Ａ４２２を付した鎖線で囲まれた面が、物体Ｍ３１に浸されている。つまり、中間構造物Ｍ２には、非接着部分に物質Ｍ３１が入り込む隙間があるので、その隙間に物体Ｍ３１が入り込む。これにより、抽出装置Ｇ１００は、非接着部分の溶解を早め、接着部分の溶解を遅らせることができる。
図２３（Ｃ）では、非接着部分が、物質Ｍ３１により溶解され、接着部分が残っている。そして、残った接着部分（第２領域）と現像剤像の部分（第１領域）によって、立体構造物Ｍ１が構成されている。

＜実施例１＞
以下、本実施形態の実施例１について説明をする。
図２４は、本実施例１に係る３次元デジタルデータが表す立体構造物Ｍ１ａの一例を示す概略図である。図示するように、立体構造物Ｍ１ａは、１０面体であり、ｚ軸に垂直な断面が正方形である。また、この立体構造物Ｍ１ａは、表面及び断面は、赤色である。

実施例１は、以下の条件で行った。第１領域（現像剤）として、樹脂トナーを用いた。立体物形成シートＳｈ１として、水溶性のシートを用いた。像形成装置１００にて、レーザプリントを行った。面状ヒーターの温度を、１５０℃〜２００℃とした。物質Ｍ３１として、水を用いた。また、便宜上、立体構造物抽出処理の前に、中間構造物Ｍ２のシート部分（非接着部分の一部）を切断した。

図２５は、本実施例１係る各製造過程における構造物の画像である。
「初期」の画像は、中間構造物Ｍ２の画像である。この画像のように、中間構造物Ｍ２では、上面から、積層方向で一番上のトナーによる像（「トナー像」とも称する）が観察できた。このトナー像は、立体構造物Ｍ１ａの上面であり、赤い正方形であった。側面からは、主に、立体物形成シートＳｈ１が観察できた。また、立体物形成シートＳｈ１のうち非接着部分は、接着されていなかった。

以降は、中間構造物Ｍ２を物質Ｍ３１に浸し、経過時間毎に、観察をした。
「３０分」後、非接着部分が溶け始めた。「６０分」後、「９０分」後には、非接着部分がさらに溶けて、下位の層も見え始めた。下位の層では、トナー像の正方形がより大きくなっているので、上面から、より大きな正方形が観察できた。「１２０」分後には、非接着部分がほとんどなくなり、図２４の３次元デジタルデータが表す立体構造物Ｍ１ａが生成された。

以下、本実施形態と先行技術（非特許文献１記載の技術）を比較して説明する。
図２６は、先行技術に係る立体構造物を説明する説明図である。
図２６（Ａ）では、紙に、立体構造物の断面が印刷されている。
図２６（Ｂ）では、図２６（Ａ）で印刷された紙（プリント）は、カッターで切り目を入れられている。
図２６（Ｃ）では、図２６（Ｂ）で切り目を入れられたプリントは、糊で貼り付けられ、積層される。
図２６（Ｄ）では、図２６（Ｂ）の切れ目に沿って、プリントのうち、印刷された部分以外が取り除かれている。

以下、先行技術と本実施形態を対比する。
図２６（Ａ）では、インクは、紙に染み込んでいる。これに対して、本実施形態に係るプリントシートＰ１１は、立体物形成シートＳｈ１の面上に、現像剤像による層が形成されている。換言すれば、プリントシートＰ１１では、現像剤像が立体物形成シートＳｈ１の面上に、厚みを有している。
図２６（Ｂ）では、プリントは、１枚毎に、切り目が入れられている。これに対して、本実施形態に係る中間構造物Ｍ２では、切り目が無い状態で、積層後に、非接着部分が取り除かれる。

図２６（Ｃ）では、糊は、プリント全体に付けられている。これに対して、本実施形態に係る中間構造物Ｍ２では、現像剤像自体が接着剤となり、現像剤像の部分が立体物形成シートＳｈ１を接着している。そして、中間構造物Ｍ２では、立体物形成シートＳｈ１のうち、現像剤像に接しない部分（非接着部分）は、接着されておらず、中間構造物Ｍ２には隙間がある。

図２６（Ｄ）では、立体構造物を構成しているものは、インクの染み込んだ紙のみである。したがって、先行技術に係る立体構造物は、その高さは、紙の厚さの合計値となる。
これに対して、本実施形態に係る立体構造物Ｍ１は、現像剤像からなる第１領域Ｍ１１と、立体物形成シートＳｈ１の一部からなる第２領域Ｍ１２と、の２つの領域で構成されている。したがって、立体構造物Ｍ１は、その高さは、第１領域Ｍ１１と第２領域Ｍ１２の合計値となる。そして、この第２領域Ｍ１２があることによって、立体構造物Ｍ１では、積層によって生成される第１領域Ｍ１１が減らされている。この点、先行技術では、全領域が紙で構成されており、その他の領域は考慮されていない。

＜まとめ＞
以上のように、本実施形態では、立体構造物製造システムＳｙ１では、像形成装置１００の像形成部２１０（第１領域生成部Ｓｙ１２１）は、積層物の少なくとも一層から構成され、構造物の一部を構成している第１領域Ｍ１１を生成する。像形成装置１００のシート供給部２２０、３次元ユニットＬ１００の積層部Ｌ４００、及び抽出装置Ｇ１００（第２領域生成部Ｓｙ１２２）は、構造物において、第１領域Ｍ１１とは別の一部を構成している第２領域Ｍ１２を生成する。

図２７は、本実施形態に係る立体構造物Ｍ１の一部を拡大した別の拡大図である。この図は、図２３（Ｃ）と同じ図である。つまり、この図は、図１において、符号Ａ１を付した部分を拡大したものの、正面図である。
例えば図２７において、立体構造物Ｍ１は、少なくとも一部に、積層物の少なくとも一層から構成され、構造物の一部を構成している第１領域Ｍ１１１、Ｍ１１２、・・・と、構造物において、第１領域Ｍ１１とは別の一部を構成している第２領域Ｍ１２１、Ｍ１２２、・・・と、を備えている。

このような立体構造物Ｍ１は、第２領域Ｍ１２によって、第１領域Ｍ１１が減らされている。これにより、立体構造物Ｍ１は、全てを第１領域Ｍ１１から構成される場合と比較して、第１領域Ｍ１１を生成するために積層を行う時間を短くできる。例えば、第２領域Ｍ１２を、予め用意若しくは第１領域Ｍ１１の生成と平行して生成する、又は、第１領域よりも早く生成することで、立体構造物Ｍ１は、より短い時間で生成できることとなる。
また、立体構造物Ｍ１は、第２領域Ｍ１２の材料や色、製造装置、製造タイミングを、第１領域Ｍ１１のものとは異なるものとすることができる。これにより、立体構造物Ｍ１は、第１領域Ｍ１１のみならず、第２領域Ｍ１２によっても、製造時間、製造費用、又は立体構造物Ｍ１の性質等を調整できる。
以上のように、この立体構造物Ｍ１は、その製造や構造に多様性を持たすことができる。
上記効果の一例を、以下、比較例を用いて説明する。

図２８は、本実施形態の効果を説明するための説明図である。この図は、立体構造物Ｍ１ｂと立体構造物Ｎ１の斜視図である。この図において、立体構造物Ｍ１ｂは、立体構造物製造システムＳｙ１により製造されたものである。一方、立体構造物Ｎ１は、第１領域（現像剤像）のみで製造されたものである。ここで、立体構造物Ｍ１ｂと立体構造物Ｎ１は、第１領域（現像剤像）の積層回数は同じである。

図２８において、立体構造物Ｍ１ｂと立体構造物Ｎ１は、奥行きｄ（ｙ軸方向の長さ）は同じである。一方、高さ（ｚ軸方向の長さ、積層方向の長さ）については、立体構造物Ｍ１ｂの高さｈ１１は、立体構造物Ｎ１の高さｈ２１よりも、非常に高い（大きい）。
なお、高さｈ２１においては、立体構造物Ｍ１ｂの幅（ｘ軸方向の長さ）ｗ１２は、立体構造物Ｎ１の幅ｗ２１とほとんど同じである。

図２９は、本実施形態の効果を説明するための別の説明図である。図２９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ、立体構造物Ｍ１ｂと立体構造物Ｎ１の正面図、上面図、側面図である。図２９において、ハッチングされた領域は、第１領域Ｍ１１、つまり、現像剤像による領域である。一方、ハッチングされていない領域は、第２領域Ｍ１２、つまり、立体物形成シートＳｈ１の一部による領域である。
立体構造物Ｍ１ｂは、５層の第１領域Ｍ１１と４層の第２領域Ｍ１２から構成されている。一方、立体構造物Ｎ１は、５層の第１領域Ｍ１１のみから構成されている。

図２９（Ａ）、（Ｃ）に示すように、立体構造物Ｍ１ｂは、立体構造物Ｎ１よりも高さが高い。具体的には、この高さの差分は、１層の第２領域の厚さｈ３の４倍である。これにより、立体構造物Ｍ１ｂの製造時間は、立体構造物Ｎ１の製造時間と比較して大幅に短縮される。つまり、立体構造物Ｍ１ｂは、立体構造物Ｎ１と比較して、第１領域Ｍ１１を生成するために積層を行う時間を短くできる。また、立体構造物Ｍ１ｂは、立体物形成シートＳｈ１を用意することにより、第２領域Ｍ１２が予め用意されている。これにより、立体構造物Ｍ１は、全体としても、立体構造物Ｎ１と比較して、より短い時間で生成できる。
また、立体構造物Ｍ１ｂは、第２領域を第１領域よりも低額な素材にすることで、その製造費用を立体構造物Ｎ１の製造費用よりも低くできる。

なお、図２９（Ｂ）において、立体構造物Ｍ１ｂでは、データＤ（ｈ１１）が表す現像剤像が観察される。一方、立体構造物Ｎ１には、２次元像データＤ（ｈ２１）が表す現像剤像が観察される。また、図２９（Ｂ）では、便宜的に、矩形の現像剤像を示しているが、本発明はこれに限らず、別の画像や文字でもよく、その内部に、現像剤像を形成しない領域があってもよい。

また、図２９（Ａ）、（Ｃ）において、立体構造物Ｍ１ｂは、積層方向の両端の層において、第１領域Ｍ１１が形成されている。つまり、立体構造物抽出処理において、中間構造物の表面にある第３領域Ｍ２２が溶解されるので、立体構造物Ｍ１ｂは、積層方向（ｚ方向）の両端の層において、第１領域Ｍ１１が形成されている。また、立体構造物Ｍ１ｂは、その側面又はｘ軸或いはｙ軸に垂直な断面が、第１領域Ｍ１１、及び第１領域Ｍ１１に挟まれている第２領域Ｍ１２で形成されている。換言すれば、立体構造物Ｍ１ｂは、その表面には、所定の面積（例えば、第２領域の側面よりも広い面積）を持つ第２領域は形成されていない。

また、本実施形態では、積層部Ｌ４００は、第２領域Ｍ１２を、第１領域Ｍ１１の間に配置する。例えば図２７において、立体構造物Ｍ１では、第２領域Ｍ１２１は、積層方向において、第１領域Ｍ１１１と第１領域Ｍ１１２の間に配置されている。
従来、第１領域Ｍ１１の間の領域は、積層により第１領域Ｍ１１を生成する必要があった。本実施形態に係る立体構造物Ｍ１では、第１領域Ｍ１１の間に、第２領域Ｍ１２が配置されているので、この領域に、第１領域Ｍ１１を積層せずに、立体構造物Ｍ１を製造できる。つまり、例えば、立体構造物Ｍ１は、第１領域Ｍ１１を生成するために積層を行う時間を短くできる。

また、本実施形態では、積層部Ｌ４００は、第１領域Ｍ１１と第２領域Ｍ１２を繰り返して配置する。例えば、積層部Ｌ４００は、第１領域Ｍ１１と第２領域Ｍ１２を、積層方向に、繰り返して配置する。例えば図２７において、立体構造物Ｍ１では、積層方向の下から、第２領域Ｍ１２３、第１領域Ｍ１１３、第２領域Ｍ１２２、第１領域Ｍ１１２、第２領域Ｍ１２１、第１領域Ｍ１１１の順で、第１領域Ｍ１１と第２領域Ｍ１２が、積層方向に繰り返されている。
これにより、立体構造物Ｍ１では、第２領域Ｍ１２が繰り返されているので、この領域に、第１領域Ｍ１１を積層せずに、立体構造物Ｍ１を製造できる。また、立体構造物Ｍ１は、第１領域Ｍ１１と第２領域Ｍ１２が繰り返して配置されるので、第２領域Ｍ１２が連続する場合と比較して、より第１領域Ｍ１１によって構成されているように観察される。例えば、第１領域Ｍ１１が着色され、第２領域Ｍ１２が透明の場合、立体構造物Ｍ１は、より着色されて観察される。

また、本実施形態では、シート供給部２２０は、積層方向において、第１領域Ｍ１１１、Ｍ１１２、Ｍ１１３の厚さよりも、厚さの厚い立体物形成シートＳｈ１を供給する。この場合、抽出装置Ｇ１００は、第１領域Ｍ１１１、Ｍ１１２・・・よりも、積層方向に厚い第２領域Ｍ１２１、Ｍ１２２、・・・を生成する。例えば図２７において、第２領域Ｍ１２１の厚さは、第１領域Ｍ１１１の厚さよりも大きい。また、第２領域Ｍ１２１、Ｍ１２２、・・・の厚さの合計（第２領域Ｍ１２の厚さ）も、第１領域Ｍ１１１、Ｍ１１２・・・の厚さの合計（第１領域Ｍ１１の厚さ）よりも大きい。
これにより、立体構造物Ｍ１では、各第２領域Ｍ１２１、Ｍ１２２、・・・は各第１領域Ｍ１１１、Ｍ１１２・・・よりも、又は、第２領域Ｍ１２は、第１領域Ｍ１１よりも、積層方向の厚さに寄与できる。例えば、立体構造物製造システムＳｙ１は、より第１領域Ｍ１１を生成するために積層を行う時間を短くできる。

また、本実施形態では、シート供給部２２０は、積層方向において、第１領域Ｍ１１１、Ｍ１１２、Ｍ１１３の厚さよりも、厚さの厚い立体物形成シートＳｈ１を供給する。そして、抽出装置Ｇ１００は、非接着部分を取り除き、接着部分を抽出する。つまり、各第２領域Ｍ１２１、Ｍ１２２、・・・の主面は、それぞれ、非接着部分は各第１領域Ｍ１１１、Ｍ１１２・・・の主面と同等の面積であるが、厚さが厚いので、各第１領域Ｍ１１１、Ｍ１１２・・・よりも体積が大きくなる。この場合、抽出装置Ｇ１００は、第１領域Ｍ１１１、Ｍ１１２・・・よりも、体積の大きい第２領域Ｍ１２１、Ｍ１２２、・・・を生成する。例えば図２２（Ｂ）と図２７において、第２領域Ｍ１２１の体積は、第１領域Ｍ１１１の体積よりも大きい。また、第２領域Ｍ１２１、Ｍ１２２、・・・の体積の合計（第２領域Ｍ１２の体積）も、第１領域Ｍ１１１、Ｍ１１２・・・の体積の合計（第１領域Ｍ１１の体積）よりも大きい。
これにより、立体構造物Ｍ１では、各第２領域Ｍ１２１、Ｍ１２２、・・・は、各第１領域Ｍ１１１、Ｍ１１２・・・よりも、又は、第２領域Ｍ１２は第１領域Ｍ１１よりも、体積に寄与できる。例えば、立体構造物製造システムＳｙ１は、より第１領域Ｍ１１を生成するために積層を行う時間を短くできる。
換言すれば、立体構造物Ｍ１おいては、第２領域Ｍ１２は、第１領域Ｍ１１よりも占める体積が大きく、主要な領域（主領域）となっている。そして、第２領域Ｍ１２は、立体構造物Ｍ１を支持している領域（支持領域）となっている。一方、立体構造物Ｍ１においては、第１領域Ｍ１１（断面を表す現像剤像）は、第２領域Ｍ１２よりも占める体積が小さく、補助的な領域（副領域）となっている。

また、本実施形態では、シート供給部２２０は、立体物形成シートＳｈ１を供給する。抽出装置Ｇ１００は、非接着部分を取り除き、接着部分を抽出する。つまり、抽出装置Ｇ１００は、面状の部材を含んで構成される領域であって、シートの一部を含んで構成されている第２領域Ｍ１２１、Ｍ１２２、・・・を生成する。例えば図２２（Ｂ）と図２７において、第２領域Ｍ１２１、Ｍ１２２、・・・は面状の部材であり、シートの一部である。
これにより、立体構造物Ｍ１は、既に形成されている面材、例えばシートを利用して製造することができる。例えば、立体構造物製造システムＳｙ１は、既に形成されている面材を用いることによって、第１領域Ｍ１１を生成するために積層を行う時間を短くでき、立体構造物Ｍ１の製造時間をより短くできる。
なお、面状の部材を含んでとは面状の部材のみで構成される場合も含み、また、シートの一部を含んでとはシートの一部のみで構成されるものも含まれる。また、シートには、プレート、フィルム、箔、ラップ、又は膜のいずれか、またはこれらを接着させたもの等も含まれる。また、面状の部材は、シート以外のものから生成されてもよい。

また、本実施形態では、シート供給部２２０は、立体物形成シートＳｈ１を供給する。像形成部２１０は、立体物形成シートＳｈ１に第１領域Ｍ１１を生成する。積層部Ｌ４００は、第１領域Ｍ１１が生成された立体物形成シートＳｈ１を積層することで、中間構造物Ｍ２を生成する。この中間構造物Ｍ２は、例えば図１３、図１４のように、外観が立体物形成シートＳｈ１の積層物となり、その内部には立体構造物Ｍ１が存在することとなる。
これにより、中間構造物Ｍ２は、立体構造物Ｍ１以外の部分（非接着部分）が、立体構造物Ｍ１のサポート材として機能する。サポート材とは、積層方向に面積が拡大するような形状（空中に浮かんだ部分がある形状）の立体構造物Ｍ１（図１参照）を作成する場合、空中に浮かんだ部分の下の部分に何も無いと、造形物が落下してしまい空中に留まる事が出来ないため、一時的にサポート材を置いて、その上に本来の材料を積んでいき（図１３参照）、立体造形物Ｍ１の造形完了後は取り除いてしまう部分を言う。
このように、中間構造物Ｍ２において、立体物形成シートＳｈ１（第３領域）は、サポート材と第２領域Ｍ１２の両方を兼ねている。つまり、積層部Ｌ４００は、立体構造物Ｍ１のサポート材として機能している立体物形成シートＳｈ１を積層する。その結果、中間構造物Ｍ２は、中間構造物Ｍ２は、第２領域Ｍ１２１、Ｍ１２２、・・・を含み、立体構造物Ｍ１のサポート材として機能している第３領域を有している。これにより、立体構造物製造システムＳｙ１は、別途、サポート材を生成する必要がなく、中間構造物Ｍ２、つまり、サポート材付きの立体構造物Ｍ１の製造時間をより短くできる。

また、本実施形態では、抽出装置Ｇ１００は、中間構造物Ｍ２から、非接着部分を取り除き、接着部分と第１領域Ｍ１１を抽出することで、立体構造物Ｍ１を生成する。つまり、抽出装置Ｇ１００は、立体物形成シートＳｈ１の接着部分を含んで構成され、立体物形成シートＳｈ１の非接着部分を除去したことによる側面（「除去面」とも称する）を有する立体構造物Ｍ１を生成する。例えば図２７において、符号Ａ５を付した鎖線で囲まれた部分は、奥行き方向（ｙ軸方向）に延びる面であり（図２２（Ｂ）参照）、この面が除去面である。
この除去面は、積層方向（ｚ軸方向）に垂直な面、つまり、ｘｙ平面に平行な面（例えば、第１領域Ｍ１１２又はＭ１１３の主面に対して傾きを有している。この点、図２６の従来技術では、１枚毎に切り目を入れ、また、紙自体で積層しているので、紙の側面の傾きは考慮されていない。例えば、カッターで切り目を入れた場合、側面は、紙の主面に対して垂直となる。
本実施形態では、除去面が積層方向に垂直な面に対して傾きを有しているので、第２領域Ｍ１２１、Ｍ１２２、・・・に所定の厚みがあるときでも、立体構造物Ｍ１は、その表面が滑らかになる場合がある。

例えば、図２７において、第２領域Ｍ１２２は、第１面側の第１領域Ｍ１１２と第２面側の第１領域Ｍ１１３の間にある。第２領域Ｍ１２２の側面は、第１面側の第１領域Ｍ１１２の一端から第２面側の第１領域Ｍ１１３の一端へ向かって傾いている。つまり、除去面は、立体構造物Ｍ１の形状に沿った方向に傾けられている。これにより、立体構造物Ｍ１は、除去面が垂直な場合と比較して、その表面が滑らかになる。

また、図２７において、除去面は、曲面であり、第２領域Ｍ１２２の内側へ向かって凹んでいる。これにより、例えば、立体構造物Ｍ１は、除去面が立体構造物Ｍ１の表面にあるときは、その除去面が平面や凸面である場合と比較して、第１領域Ｍ１１が観察し易くなる。つまり、立体構造物Ｍ１は、より第１領域Ｍ１１によって構成されているように観察される。例えば、第１領域Ｍ１１が着色され、第２領域Ｍ１２が透明の場合、立体構造物Ｍ１は、より着色されて観察される。また、立体構造物Ｍ１は、その凹みに、人の指等を引っかけることができ、把持が容易になる。

また、本実施形態では、抽出装置Ｇ１００は、中間構造物Ｍ２から、非接着部分を相転移（液化）させることで、立体構造物Ｍ１を生成する。ここで、第１領域Ｍ１１は、中間構造物Ｍ２の第２領域Ｍ１２よりも、物質Ｍ３１に対する耐性が強い。
これにより、第１領域Ｍ１１は、物質Ｍ３１に対して、第２領域Ｍ１２と接触している部分（接着部分）を保護することができ、非接着部分（サポート材）のみを相転移させることができる。また、非接着部分が相転移するので、立体構造物製造システムＳｙ１では、非接着部分を容易に回収できる場合や非接着部分を再利用できる場合がある。また、立体構造物製造システムＳｙ１では、カッター等で切り目を入れる装置や過程を省くことができる。また、本実施形態では、化学的に非接着部分を除去するので、立体構造物Ｍ１は、カッター等で物理的に除去する場合と比較して、除去面が滑らかになる場合がある。

また、本実施形態では、積層部Ｌ４００は、プリントシートＰ１１を積層した後に、例えば、第１領域Ｍ１１２を溶かして接着機能を発揮させ、第１領域Ｍ１１２に、隣接する第３領域Ｍ２２１、Ｍ２２２を接着（例えば、溶着）させる（図２３（Ａ）参照）。つまり、中間構造物Ｍ２の第１領域Ｍ１１２は、自らが接着機能を有し、隣接する第３領域Ｍ２２１と第３領域Ｍ２２２を接着させている。したがって、例えば図２７において、立体構造物Ｍ１の第１領域Ｍ１１２も、自らが接着機能を有し、隣接する第２領域Ｍ１２１と第２領域Ｍ１２２を接着している。換言すれば、第３領域Ｍ２２１と第３領域Ｍ２２２、第２領域Ｍ１２１と第２領域Ｍ１２２は、被着材である。
このように、第１領域Ｍ１１は、接着剤としての機能も兼ねている。これにより、立体構造物製造システムＳｙ１では、例えば接着剤を塗布する装置や過程を省くことができる。なお、「第１領域Ｍ１１２は、・・・接着させている」とは、第１領域Ｍ１１２自体が接着剤となって、他の物体同士を接着させることをいう。例えば、「第１領域Ｍ１１２は、・・・接着している」には、第１領域Ｍ１１２の少なくとも１つの主面上に接着剤を塗布するもの、つまり、接着剤が接着しているものは、含まなくてもよい。
なお、例えば、第１領域Ｍ１１２に接着剤を塗布して接着した場合には、界面が接着剤と第１領域Ｍ１１２の間に界面ができ、界面にて剥がれやすくなる場合がある。本実施形態では、第１領域Ｍ１１２は、自らが接着剤となるので、その内部には界面が存在していない。

また、本実施形態では、像形成部２１０は、着色物質を含む第１領域Ｍ１１を生成する。つまり、第１領域Ｍ１１２は、着色物質を含んでいる。
このように、第１領域Ｍ１１は、着色剤としての機能も兼ねている。これにより、立体構造物製造システムＳｙ１では、例えば着色剤を塗布する装置や過程を省くことができる。なお、本実施形態では、第１領域Ｍ１１を、例えば、カラーの現像剤とし、また、立体物形成シートＳｈ１を樹脂シートとすることで、樹脂シートの面上に現像剤の層が形成される。また、現像剤は、溶けることで接着機能を発揮、つまり、接着機能を有する。また、カラーの現像剤は、着色物質である。このように、カラーの現像剤は、第１領域Ｍ１１を形成するとともに、接着剤及び着色剤としても機能している。さらに、カラーの現像剤としては、複数の色（例えば、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ））が用いられるので、第１領域Ｍ１１は、様々な色で着色できる。

また、本実施形態では、シート供給部２２０は、保護シートを、最初に供給する。積層部Ｌ４００は、最初に供給された保護シート上に、第１領域Ｍ１１が生成された立体物形成シートＳｈ１を、第１領域Ｍ１１を保護シート側にして、順次積層する。これにより、積層部Ｌ４００は、第１領域Ｍ１１の少なくとも１つが、積層方向において保護シートに覆われている中間構造物Ｍ２を生成する。

図３０は、本実施形態に係る保護シートを説明するための説明図である。この図は、中間構造物Ｍ２の正面図、つまり、図１３のｙ軸の負方向から正方向に見た図、の概略図である。
中間構造物Ｍ２は、積層方向の一端の層が第３領域Ｍ２２０であり、他端の層が保護シートＭ２３０である。具体的には、中間構造物Ｍ２は、積層方向（ｚ軸方向）で最も上の層（「最上層」とも称する）に第３領域Ｍ２２０、その下の層に第１領域Ｍ１１１が積層されている（図２３（Ａ）参照）。一方、中間構造物Ｍ２は、積層方向で最も下の層（「最下層」とも称する）に保護領域Ｍ２３０、その上の層に第１領域Ｍ１１９が積層されている。この保護領域Ｍ２３０は、積層部Ｌ４００に最初に供給された保護シートによって構成されている。

このように、中間構造物Ｍ２において、第１領域Ｍ１１９は、保護領域Ｍ２３０に覆われている。これにより、中間構造物Ｍ２は、例えば、接着機能を有する第１領域Ｍ１１９が溶解して、他の物体に付着してしまうことを防止している。つまり、保護領域Ｍ２３０は、第１領域Ｍ１１（Ｍ１１９を含む）が、他の物体と直接、接触しないように、保護している。なお、保護シートは、立体物形成シートＳｈ１であってもよい。つまり、保護領域Ｍ２３０は、第３領域と同じものであってもよい。この場合、像形成装置１００は、積層を開始する前に、像を形成しない立体物形成シートＳｈ１を排出すればよい。

また、本実施形態では、積層部Ｌ４００は、第１領域Ｍ１１を溶かし、保護領域Ｍ２３０及び第３領域Ｍ２２は溶かさない。例えば、保護領域Ｍ２３０及び第３領域Ｍ２２は、第１領域Ｍ１１よりも、熱に対する耐性が強く、例えば融点が高い。したがって、第２領域Ｍ１２も、第１領域Ｍ１１よりも、熱に対する耐性が強く、例えば融点が高い。これにより、積層部Ｌ４００は、発熱によって、第１領域Ｍ１１のみを溶かすことができる。

また、本実施形態では、積層部Ｌ４００は、互いに物質が異なる第１領域Ｍ１１（現像剤）と立体物形成シートＳｈ１（樹脂）を積層することで、中間構造物Ｍ２を生成する。つまり、中間構造物Ｍ２において、第１領域Ｍ１１（現像剤）と第３領域Ｍ２２（樹脂）は、互いに物質が異なっている。また、立体構造物Ｍ１において、第１領域Ｍ１１（現像剤）と第２領域Ｍ１２（樹脂）は、互いに物質が異なっている。

（第２実施形態）
以下、図面を参照しながら本発明の第２実施形態について詳しく説明する。立体構造物製造システムＳｙ１の各装置の構成は、第１実施形態と同じである。
ここで、シート供給部２２０は、互いに厚さが異なる立体物形成シートＳｈ１を供給する場合（図１０参照）について、詳細を説明する。この場合、積層部Ｌ４００は、互いに積層方向の厚みが異なる第３領域を有する中間構造物Ｍ２ｃを生成する。また、抽出装置Ｇ１００は、この中間構造物Ｍ２ｃから、互いに積層方向の厚みが異なる第２領域を有する立体構造物Ｍ１ｃを生成する。つまり、中間構造物Ｍ２ｃは、互いに積層方向の厚みが異なる第３領域を有している。一方、立体構造物Ｍ１ｃは、互いに積層方向の厚みが異なる第２領域を有している。

図３１は、本発明の第２実施形態に係る立体構造物Ｍ１ｃの正面図である。この図において、立体構造物Ｍ１ｃは、第１領域Ｍ１１１ｃ〜Ｍ１１６ｃ、及び、第２領域Ｍ１２１ｃ〜Ｍ１２６ｃで構成されている。ここで、各第２領域Ｍ１２１ｃ〜Ｍ１２４ｃは、第２領域Ｍ１２５ｃ又はＭ１２６ｃよりも、厚さが薄くなっている。

本実施形態では、例えば、制御部５００は、２次元像データＤ（ｈ）の積層方向（ｈ）に対する変化量に応じて、第２領域各々の厚さを代えてもよい。例えば、制御部５００は、２次元像データＤ（ｈ）と２次元像データＤ（ｈ＋Δｈ）のうち、重なり合わない部分の面積をΔｈで除算した値を変化量とし、この変化量が予め定めた値以上であるか否かを判定する。変化量が予め定めた値以上であると判定した場合、制御部５００は、変化量が大きいと判定し、より薄い立体物形成シートＳｈ１を供給させる。一方、変化量が予め定めた値より小さいと判定した場合、制御部５００は、変化量が小さいと判定し、より厚い立体物形成シートＳｈ１を供給させる。

例えば、立体構造物Ｍ１ｃでは、第２領域Ｍ１２５ｃ、Ｍ１２６ｃの部分は、ｘ方向の変化が小さいので、厚さの厚い第２領域Ｍ１２５ｃ、Ｍ１２６ｃが生成されている。一方、第２領域Ｍ１２１ｃ〜Ｍ１２４ｃの部分は、ｘ方向の変化が大きいので、厚さの薄い第２領域Ｍ１２１ｃ〜Ｍ１２４ｃが生成されている。
これにより、立体構造物Ｍ１ｃは、その形状の変化量が大きい部分については、厚さの薄い第２領域により、沢山の細かい凹凸で詳細な形状が表わされている。一方、立体構造物Ｍ１ｃは、その形状の変化量が小さい部分については、厚さの厚い第２領域により、積層回数が減らされている。

なお、立体構造物Ｍ１ｃは、積層方向（ｚ方向）に垂直な面に対して、互いに傾きが異なっている除去面を有している。例えば、第２領域Ｍ１２１ｃの除去面と、第２領域Ｍ１２６ｃの除去面では、積層方向に垂直な面に対しての傾きは、互いに異なっている。このように、立体構造物Ｍ１ｃは、第２領域の厚さや形状の変化によって、積層方向に垂直な面に対する除去面の傾きも、変化している。

（第３実施形態）
以下、図面を参照しながら本発明の第３実施形態について詳しく説明する。本実施形態に係る立体構造物製造システムＳｙ１の各装置の構成は、第１実施形態と同じである。
ここで、シート供給部２２０は、構成される物質（「構成物質」とも称する）が互いに異なる立体物形成シートＳｈ１を供給する。この場合、積層部Ｌ４００は、構成物質が互いに異なる第３領域を有する中間構造物Ｍ２ｄを生成する。また、抽出装置Ｇ１００は、この中間構造物Ｍ２ｄから、構成物質が互いに異なる第２領域を有する立体構造物Ｍ１ｄを生成する。つまり、中間構造物Ｍ２ｄは、構成物質が互いに異なる第３領域を有している。一方、立体構造物Ｍ１ｄは、構成物質が互いに異なる第２領域を有している。
図３２は、本発明の第３実施形態に係る立体構造物Ｍ１ｄの正面図である。この図において、立体構造物Ｍ１ｄは、第１領域Ｍ１１１ｄ〜Ｍ１１４ｄ、及び、第２領域Ｍ１２１ｄ〜Ｍ１２４ｄで構成されている。ここで、第２領域Ｍ１２１ｄ及びＭ１２３ｄと、第２領域Ｍ１２２ｄ及びＭ１２４ｄと、では構成物質が異なっている。

（第４実施形態）
以下、図面を参照しながら本発明の第４実施形態について詳しく説明する。本実施形態に係る立体構造物製造システムＳｙ１の各装置の構成は、第１実施形態と同じである。
上記各実施形態において、立体物形成シートＳｈ１は、その表面が平面であり、凹凸構造や細孔を有しないものであった。本実施形態では、立体物形成シートＳｈ１は、おもて面若しくは裏面、又は両面に、第１領域の構成物質を保持させる保持構造を有している。具体的には、立体物形成シートＳｈ１は、凹凸構造を有していてもよく、例えば、細孔が形成されていてもよいし、特定のパターンの溝が形成されていてもよい。

図３３は、本発明の第４実施形態に係る立体物形成シートＳｈ１の別の一例（立体物形成シートＳｈ１ｅ）を示す概略図である。立体物形成シートＳｈ１ｅの片面には、細孔が形成されている。この図において、図Ｆ１は、符号Ａ６を付した部分の拡大図である。図Ｆ１に示すように、立体物形成シートＳｈ１ｅには、細孔が形成されている。
なお、立体物形成シートＳｈ１ｅには、表面に細孔が形成されている面（おもて面）と、細孔が形成されていない面（裏面）を区別するためのマークが付されていてもよい。例えば、符号Ａ７を付した部分には、おもてを示す文字「表」が付されている。また、像形成装置１００（制御部５００）は、立体物形成シートＳｈ１ｅに付されたマークを、センサに読み取らせ、シートの表裏が正しいか否かを判定してもよい。この場合、像形成装置１００は、シートの表裏が正しい場合には処理を開始又は継続し、シートの表裏が誤っている場合には処理を中止してもよい。

第１領域の構成物質（例えば、現像剤。その一例として樹脂トナー）は、その一部が、この細孔内に入ることで、立体物形成シートＳｈ１ｅに染み込む場合がある。これにより、第１領域は、隣接する第２領域を、より強く接着することができる場合がある。また、立体構造物Ｍ１ｄは、第１領域Ｍ１１ｄと第２領域Ｍ１２ｄ内に染み込むので、第２領域Ｍ１２ｄに染み込まない場合と比較して、より第１領域Ｍ１１ｄによって構成されているように観察される。例えば、第１領域Ｍ１１ｄが着色され、第２領域Ｍ１２ｄが透明の場合、立体構造物Ｍ１ｄは、より着色されて観察される。

図３４は、本実施形態に係る中間構造物Ｍ２ｅ及び立体構造物Ｍ１ｅの説明図である。この図は、立体物形成シートＳｈ１ｅを用いた場合において、立体構造物抽出処理を説明する説明図である。また、この図は、中間構造物Ｍ２ｅ及び立体構造物Ｍ１ｅの正面図に相当する。
図３４（Ａ）において、例えば、第３領域Ｍ２２０のうち、符号Ａ８を付した鎖線で囲まれた部分には、第１領域Ｍ１１１を構成する構成物質が染み込んでいる。なお、立体物形成シートＳｈ１ｅの両面に、細孔が形成されている場合、第１領域Ｍ１１１を構成する構成物質は、第３領域Ｍ２２１にも染み込んでいてもよい。また、この場合、染み込み方は、第３領域Ｍ２２０と第３領域Ｍ２２１で異なっていてもよい。
なお、図３４（Ｃ）において、立体構造物Ｍ１ｅは、立体物形成シートＳｈ１を用いた場合（図２３（Ｃ））とは異なり、第２領域Ｍ１２０を有している。また、第２領域Ｍ１２０の表面は、立体物形成シートＳｈ１ｅの表面形状によって、様々な形状に形成される。これにより、立体構造物Ｍ１ｅは、その表面において、多様な形状や質感を表現できる。

（第５実施形態）
以下、図面を参照しながら本発明の第５実施形態について詳しく説明する。本実施形態に係る立体構造物製造システムＳｙ１の各装置の構成は、第１実施形態と同じである。
本実施形態では、立体構造物Ｍ１は、その表面の内部において、立体構造物Ｍ１の断面とは別の像を形成する。例えば、この別の像は透明である。ただし、本発明はこれに限らず、例えば単色であってもよい。
具体的には、像形成装置１００は、２次元像データＤ（ｈ）が表す像について、縁部分を断面の像（例えば、有色）とし、他の部分（内部）を透明にする。この場合に、像形成装置１００は、透明部分に第１領域を形成し、例えば、透明な現像剤（「透明現像剤」とも称する）像を形成する。ここで、透明現像剤は、例えば、透明トナーである。

図３５は、本発明の第５実施形態に係るプリントシートＰ１１を説明する説明図である。図３５（Ａ）は、図１３の中間構造物Ｍ２における１枚のプリントシートＰ１１を表す。このプリントシートＰ１１は、図１４における第３領域Ｍ２２１と第１領域Ｍ１１２に相当する。図３５（Ａ）では、第１領域Ｍ１１２は、全て着色されている。
図３５（Ｂ）は、一部に透明トナーによる現像剤像を形成した場合におけるプリントシートＰ１１を表す。この図において、第１領域Ｍ１１２ｆには、断面の縁部分を表す領域Ｍ１１２ｆ−１の内部に、透明現像剤による領域Ｍ１１２ｆ−２が形成されている。

図３６は、本実施形態に係る立体構造物Ｍ１ｆの正面図である。この図において、第１領域Ｍ１１２ｆには、断面の縁部分を表す領域Ｍ１１２ｆ−１の内側に、透明現像剤による領域Ｍ１１２ｆ−２が形成されている。これにより、立体構造物Ｍ１ｆは、その表面の内部において、立体構造物Ｍ１ｆの断面とは別のもの、例えば、透明現像剤による現像剤像を形成できる。例えば、透明現像剤を有色現像剤よりも安価なものを用いることにより、立体構造物Ｍ１ｆは、その製造費用を安くすることができる。

また、像形成装置１００は、立体構造物Ｍ１内に、面や立体を設定し、その外側を断面の像（例えば、有色）とし、その内側を透明にしてもよい。
図３７は、本実施形態に係る別の立体構造物Ｍ１ｇの正面図である。この図において、第１領域Ｍ１１２ｇの内部には、透明現像剤による領域Ｍ１１２ｇ−２が形成されている。この場合、例えば、像形成装置１００は、立体構造物Ｍ１ｇ内に、面Ｐｌ１を設定し、その外側を断面の像（例えば、有色）とし、その内側を透明にする。

（第６実施形態）
以下、図面を参照しながら本発明の第６実施形態について詳しく説明する。本実施形態に係る立体構造物製造システムＳｙ１の各装置の構成は、第１実施形態と同じである。
本実施形態では、立体構造物Ｍ１は、複数の立体構造物が同時（１回の工程）で生成される。ここで、複数の立体構造物は、互いに離れた（接触部分がない）ものであってもよい。換言すれば、立体構造物製造システムＳｙ１は、複数の立体構造物を同時に生成することができる。このとき、中間構造物Ｍ２の内部において、複数の立体構造物は、積層方向の長さは、最下部又は最上部のいずれか一方又は両方で異なっていてもよい。
また、図１３、図１４の中間構造物Ｍ２において、例えば、第１の領域Ｍ１１１は、分離されていてもよい。この場合に、中間構造物Ｍ２において、第１の領域Ｍ１１１の一部と別の一部の間には、隙間、つまり、非接着部分があってもよい。

図３８は、本発明の第６実施形態に係る中間構造物Ｍ２ｈを説明する説明図である。この図において、中間構造物Ｍ２ｈの内部には、立体構造物Ｍ１ｈ、つまり、立体構造物Ｍ１１ｈ、Ｍ１２ｈ、Ｍ１３ｈ、Ｍ１４ｈが存在している。中間構造物Ｍ２ｈの内部において、各立体構造物Ｍ１１ｈ〜Ｍ１４ｈは、互いに離れている。例えば、立体構造物Ｍ１１ｈと立体構造物Ｍ１２ｈでは、積層方向の長さは、最下部及び最上部で異なっている。
中間構造物Ｍ２ｈは、ある立体構造物Ｍ１１ｈ以外の部分（立体構造物Ｍ１１ｈの非接着部分、サポート材）に、別の立体構造物Ｍ１２ｈ〜Ｍ１４ｈが形成されている。換言すれば、立体構造物製造システムＳｙ１は、ある立体構造物Ｍ１１ｈ以外の部分に、別の立体構造物Ｍ１２ｈ〜Ｍ１４ｈを形成できる。これにより、同時（１回の工程）で生成される。複数の立体構造物Ｍ１１ｈ〜Ｍ１４ｈを同時（１回の工程）で生成でき、製造時間を短縮できる。

図３９は、本実施形態に係る中間構造物Ｍ２ｈ及び立体構造物Ｍ１ｈの説明図である。この図は、本実施形態に係る立体構造物抽出処理を説明する説明図である。また、この図は、図３８の符号Ａ８を付した部分について、ｙ軸に垂直な面（ｘｚ平面と平行な平面）の断面図を拡大したものに相当する。
図３９（Ａ）において、第１領域Ｍ１１１ｈ−１と第１領域Ｍ１１１ｈ−２は、同じ層内において、互いに離れている。符号Ａ９１を付した破線で囲まれた領域は、空間（隙間）である。なお、第１領域Ｍ１１３ｈ−２は、立体構造物Ｍ１２ｈの積層方向の最下部である。図示するように、第１領域Ｍ１１３ｈ−２の積層方向の長さは、立体構造物Ｍ１１ｈの最下部の高さよりも、高い。

図３９（Ｂ）において、符号Ａ９２を付した破線で囲まれた領域には、物体Ｍ３１が入り込み、第３領域Ｍ２２０又は第３領域Ｍ２２１の表面が浸されている。
図３９（Ｃ）では、非接着部分が、物質Ｍ３１により溶解され、接着部分が残っている。これにより、同時に、立体構造物Ｍ１１ｈと立体構造物Ｍ１２ｈが抽出されている。

（第７実施形態）
以下、図面を参照しながら本発明の第７実施形態について詳しく説明する。本実施形態に係る立体構造物製造システムＳｙ１の各装置の構成は、第１実施形態と同じである。
上記実施形態において、第１領域Ｍ１１１、Ｍ１１２、・・・は、複数の層から構成されていてもよい。本実施形態では、立体構造物製造システムＳｙ１は、例えば、互いに別の種類の現像剤を重ねて印刷すること、現像剤像の上に現像剤以外の物質を塗布すること、又は、両面印刷を用いることによって、複数の層から構成されている第１領域Ｍ１１１ｉ、Ｍ１１２ｉ、・・・を生成する。

図４０は、本発明の第７実施形態に係る中間構造物Ｍ２ｉ及び立体構造物Ｍ１ｉの説明図である。この図は、本実施形態に係る立体構造物抽出処理を説明する説明図である。また、この図は、中間構造物Ｍ２ｉ及び立体構造物Ｍ１ｉの正面図に相当する。
図４０において、第１領域Ｍ１１１ｉは、領域Ｍ１１１ｉ−１及び領域Ｍ１１１ｉ−２から構成されている。ここで、領域Ｍ１１１ｉ−１及び領域Ｍ１１１ｉ−２は、第３領域Ｍ２２０の面上に形成されたものであり、それぞれが層を形成している。つまり、第１領域Ｍ１１１ｉ、Ｍ１１２ｉ、・・・は、複数の層から構成されている。

例えば、領域Ｍ１１１ｉ−１は、現像剤像で構成されている。一方、領域Ｍ１１１ｉ−２は、領域Ｍ１１１ｉ−１よりも融解温度が低く、接着力が強いものであってもよい。これにより、立体構造物製造システムＳｙ１は、例えば、現像剤像を溶かすことなく、領域Ｍ１１１ｉ−２を溶かして、第３領域Ｍ２２を接着できる。
また、領域Ｍ１１１ｉ−２は、領域Ｍ１１１ｉ−１の側面をも覆ってもよい。

（第８実施形態）
以下、図面を参照しながら本発明の第８実施形態について詳しく説明する。本実施形態に係る立体構造物製造システムＳｙ１の各装置の構成は、第１実施形態と同じである。
上記実施形態において、第２領域Ｍ１２１、Ｍ１２２、・・・、及び、第３領域Ｍ２２１、Ｍ２２２、・・・は、複数の層から構成されていてもよい。本実施形態では、立体構造物製造システムＳｙ１は、例えば、複数の層から構成されている立体物形成シートＳｈ１ｅを用いること、又は、プリントシートＰ１１の立体物形成シートＳｈ１側に物質を塗布することによって、複数の層から構成されている第２領域Ｍ１２１、Ｍ１２２、・・・、及び、第３領域Ｍ２２１、Ｍ２２２、・・・を生成する。

図４１は、本発明の第８実施形態に係る中間構造物Ｍ２ｊ及び立体構造物Ｍ１ｊの説明図である。この図は、本実施形態に係る立体構造物抽出処理を説明する説明図である。また、この図は、中間構造物Ｍ２ｊ及び立体構造物Ｍ１ｊの正面図に相当する。
図４１（Ａ）、（Ｂ）において、第３領域Ｍ２２１ｊは、領域Ｍ２２１ｊ−１及び領域Ｍ２２１ｊ−２から構成されている。ここで、領域Ｍ２２１ｊ−１及び領域Ｍ２２１ｊ−２は、それぞれが層を形成している。つまり、第３領域Ｍ２２１ｊ、Ｍ２２２ｊ、・・・は、複数の層から構成されている。
また、図４１（Ｃ）において、第２領域Ｍ１２１ｊは、領域Ｍ１２１ｊ−１及び領域Ｍ１２１ｊ−２から構成されている。ここで、領域Ｍ１２１ｊ−１及び領域Ｍ１２１ｊ−２は、それぞれが層を形成している。つまり、第２領域Ｍ１２１ｊ、Ｍ１２２ｊ、・・・は、複数の層から構成されている。

（第９実施形態）
以下、図面を参照しながら本発明の第９実施形態について詳しく説明する。本実施形態に係る像形成装置１００ｋは、３次元ユニットＬ１００が装着された像形成装置１００に相当する。その他の装置（３次元設計装置Ｃ１００及び抽出装置Ｇ１００）の構成は、第１の実施形態と同じである。
像形成装置１００ｋは、ロール状に巻かれている立体物形成シートＳｈ１ｋ、いわゆるロールシートを用いる点で、第１の実施形態と異なる。ロールシートとは、長い帯状であり、ロール状に巻かれているシートである。

図４２は、本発明の第９実施形態に係る像形成装置１００ｋの構成説明図である。像形成装置１００ｋは、像形成部２１０ｋ、積層部Ｌ４００ｋ、及びロールシート搬送部Ｌ５００ｋを含んで構成されている。ロールシート搬送部Ｌ５００ｋは、駆動ローラＬ５０１、ローラＬ５０２、Ｌ５０３、及び従動ローラＬ５０４を含んで構成されている。
像形成部２１０ｋは、上記各実施形態に係る像形成部２１０と同じ構成である。この図の例では、中間転写ベルト駆動ローラ６２は、転写ローラ１０の鉛直下方向に設けられている。なお、各感光体ドラム３も、鉛直方向に並べて設けられている。中間転写ベルト６１は、主に鉛直方向（矢印Ｙ４１、Ｙ４２が指す方向）に移動し、例えば鉛直上方向に、現像剤を運ぶ。

従動ローラＬ５０４には、立体物形成シートＳｈ１ｋが巻かれている。駆動ローラＬ５０１及び従動ローラＬ５０４は、ローラＬ５０２とローラＬ５０３に立体物形成シートＳｈ１ｋを張架して回転駆動させる。立体物形成シートＳｈ１ｋは、矢印Ｙ４６、矢印Ｙ４５、矢印Ｙ４４、矢印Ｙ４３の順に、それぞれの矢印が指す方向へ移動する。
積層部Ｌ４００ｋは、カッター（トムソン型）Ｌ４３１が設けられている点が、第１実施形態に係る積層部Ｌ４００と異なる。しかし、積層部Ｌ４００ｋは、その他の構成は、積層部Ｌ４００と同じである。カッター（トムソン型）Ｌ４３１は、立体物形成シートＳｈ１ｋのうち、現像剤像が形成された部分を切り出す。切り出された部分が、プリントシートＰ１１ｋである。プリントシートＰ１１ｋは、切り出されて、例えば積層体Ｐ１上に積層される。

図４３は、本実施形態に係るプリントシートＰ１１ｋの構成説明図である。この図において、鎖線は、カッター（トムソン型）Ｌ４３１が挿入される位置を表す。つまり、立体物形成シートＳｈ１ｋは、この鎖線に沿って、切り取られる。切り取られた部分がプリントシートＰ１１ｋであり、その内部には、現像剤像（第１領域Ｍ１１１ｋ）が形成されている。

例えば、ロールシート搬送部Ｌ５００ｋは、現像剤像が昇降部Ｌ４３０の上側に位置したときに、駆動ローラＬ５０１による立体物形成シートＳｈ１ｋの巻き取りを停止する。昇降部Ｌ４３０は、積層体Ｐ１を順方向、つまり、加熱部Ｌ４２０へ向かって移動（上昇）させる。昇降部Ｌ４３０は、積層体Ｐ１が現像剤像及び立体物形成シートＳｈ１ｋに接触した後も、そのまま、加熱部Ｌ４２０へ向かって移動させる。そして、立体物形成シートＳｈ１ｋは、加熱部Ｌ４２０に接触又は近接するとともに、カッター（トムソン型）Ｌ４３１に切断される。プリントシートＰ１１ｋの現像剤像は、加熱部Ｌ４２０の熱によって溶かされ、プリントシートＰ１１ｋと積層体Ｐ１を接着させる。これにより、新たな積層体Ｐ１が生成される。
新たな積層体Ｐ１は、昇降部Ｌ４３０により逆方向へ移動（下降）させられ、加熱部Ｌ４２０から離れる。ロールシート搬送部Ｌ５００ｋは、駆動ローラＬ５０１による立体物形成シートＳｈ１ｋの巻き取りを再開する。
像形成装置１００ｋでは、上記の動作が繰り返され、最終的に、中間構造物Ｍ２が生成される。

（第１０実施形態）
以下、図面を参照しながら本発明の第１０実施形態について詳しく説明する。本実施形態に係る立体構造物製造システムＳｙ１の各装置の構成は、第１実施形態と同じである。
像形成装置１００は、図９のステップＳ１３１において、立体構造物Ｍ１を回転させ、積層方向の長さがより低くなるように、積層方向を決定する。

図４４は、本発明の第１０実施形態に係る像形成準備処理を説明するための説明図である。この図は、３次元デジタルデータが表す立体構造物Ｍ１ａを表す。図４４（Ａ）は、立体構造物Ｍ１ａを回転させる前のものであり、図４４（Ｂ）は、立体構造物Ｍ１ａを回転させた後のものである。
図４４（Ａ）において、立体構造物Ｍ１ａの積層方向（ｚ軸方向）の高さは、ｈ３１である。一方、図４４（Ｂ）において、立体構造物Ｍ１ａの積層方向の高さは、ｈ３２である。ここで、ｈ３２は、ｈ３１より小さい。つまり、像形成装置１００は、立体構造物Ｍ１ａを回転させ、積層方向の長さがより低くなるように、立体構造物Ｍ１ａの積層方向を決定する。これにより、立体構造物を積層するために要する時間を、短縮することができる。

（第１１実施形態）
以下、図面を参照しながら本発明の第１１実施形態について詳しく説明する。本実施形態に係る立体構造物製造システムＳｙ１は、例えば、熱で融解した樹脂を少しずつ積み重ねていくＦＤＭ方式（Ｆｕｓｅｄ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｍｏｄｅｌｉｎｇ, 熱溶解積層法）の３Ｄプリンタ（像形成装置１００ｌ）である。本実施形態では、立体構造物製造システムＳｙ１は、予め用意された第２領域の周囲に、第１領域を形成する。

図４５は、本発明の第１１実施形態に係る立体構造物Ｍ１ｌの外観を表す斜視図である。この図において、立体構造物Ｍ１ｌは、第１領域Ｍ１１ｌと第２領域Ｍ１２ｌから構成されている。第１領域Ｍ１１ｌは、積層物の少なくとも一層から構成され、立体構造物Ｍ１ｌの一部を構成している。第１領域Ｍ１１ｌは、例えば、樹脂による像で構成されている。なお、第１領域Ｍ１１ｌは、ｚ軸の方向に積層されている。
第２領域Ｍ１２ｌは、立体構造物Ｍ１ｌにおいて、第１領域Ｍ１１ｌとは別の一部を構成している。第２領域Ｍ１２ｌは、例えば、立方体の樹脂（「樹脂ブロック」とも称する）で構成されている。

図４６は、本実施形態に係る像形成装置１００ｌの論理構成を示す概略ブロック図である。像形成装置１００ｌは、像形成部２１０ｌ、第２領域生成部２２０ｌ、入力・表示部４００、制御部５００ｌ、及び通信部６００を含んで構成される。入力・表示部４００、制御部５００ｌ、及び通信部６００は、像形成装置１００（図８）の制御部５００及び通信部６００と同じであるので、説明を省略する。
なお、図４６の例では、制御部５００ｌは、３次元デジタルデータからＦＤＭ方式のデータ（「第１押出データ」とも称する）を生成する。ここで、制御部５００ｌは、第２領域Ｍ１２ｌの領域の設置場所を決定する。制御部５００ｌは、生成した第１押出データから、第２領域Ｍ１２ｌを除いたデータ（「第２押出データ」とも称する）を生成する。つまり、制御部５００ｌは、第２領域Ｍ１２ｌを空間として扱う。なお、制御部５００ｌは、第２領域Ｍ１２ｌを避けるように、像形成部２１０ｌのヘッドを動かす。

像形成部２１０ｌは、第２押出データに基づいて、熱で融解した樹脂を積み重ねて固化させることで、立体構造物Ｍ１ｌを形成する。例えば、像形成部２１０ｌは、樹脂スプールをヘッド２１１ｌから押出し、その先のヒーターで樹脂を融解しながら、押出された樹脂を押し付けるように積層する。ここで、像形成部２１０ｌは、立体構造物Ｍ１ｌのうち、第２領域Ｍ１２ｌ以外の領域を形成する。
第２領域生成部２２０ｌは、制御部５００ｌからの指示に従って、第２領域Ｍ１２ｌを供給する。例えば、第２領域生成部２２０ｌは、像形成部２１０ｌが積層をする前に、予め定めた場所に、樹脂ブロックを設置する。

図４７は、本実施形態に係る立体構造物Ｍ１ｌの製造工程を説明する説明図である。図４７は、図４５の正面から、つまり、図４５のｙ軸の負方向から正方向に観察したものである。
図４７（Ａ）では、第２領域生成部２２０ｌによって樹脂ブロックが設置されることにより、第２領域Ｍ１２ｌが生成されている。

図４７（Ｂ）では、融解された樹脂がヘッド２１１ｌから押出されることで、第１領域Ｍ１１ｌが生成されている。ここで、ヘッド２１１ｌは、例えば、積層方向に垂直な面において、第２領域生成部２２０ｌを囲むように移動する。これにより、第２領域生成部２２０ｌの周囲には、第１領域Ｍ１１ｌが形成される。
図４７（Ｃ）では、立体構造物Ｍ１ｌが生成されている。ここで、立体構造物Ｍ１ｌでは、第２領域生成部２２０ｌの外部に第１領域Ｍ１１ｌが形成されている。

＜変形例＞
なお、第２領域Ｍ１２は、例えば、第１領域Ｍ１１とは材料や色、製造装置、又は製造タイミングが異なる領域であってもよい。例えば、第２領域Ｍ１２は、第１領域Ｍ１１と同じ材料のものであってもよく、この場合、第１領域Ｍ１１とは別工程や別装置によって予め製造されたものであってもよい。
なお、第１領域Ｍ１１は、現像剤（例えば、樹脂トナー）である場合について説明をした。しかし本発明はこれに限らず、第１領域Ｍ１１は、液体インク、ジェルインク、ソリッドインク、液体トナー等であってもよいし、これらに別の物質を混合したものであってもよい。ここで、ソリッドインクとは、染料系のインクを、常温では固体であるワックス樹脂で固めたものである。なお、像形成装置１００は、インクジェット方式（ソリッドインク方式を含む）の像形成装置であってもよい。
また、第２領域Ｍ１２は、樹脂である場合について説明をした。しかし本発明はこれに限らず、第２領域Ｍ１２は、紙や石膏等であってもよい。例えば、立体物形成シートＳｈ１として、和紙を用いてもよく、この場合は、第１領域Ｍ１１には、和紙に染み込み難いジェルインクを用いてもよい。そして、和紙を、水に溶かしてもよい。

また、第１領域Ｍ１１は、紫外線により溶ける物質、又は固化する物質であってもよい。この場合、積層部Ｌ４００は、加熱部Ｌ４２０に代えて、紫外線を照射する紫外線照射部を備えてもよい。また、第１領域Ｍ１１は、光や温度等の条件により、第２領域Ｍ１２と化学反応を起こす物質を含んでいてもよい。この場合、積層部Ｌ４００は、加熱部Ｌ４２０又は加熱部Ｌ４２０に代えた発光部を、備えても良い。例えば、積層部Ｌ４００は、加熱部Ｌ４２０に代えて、レーザ光を照射する光照射部を備えてもよい。
ただし、光を照射する場合、第１領域Ｍ１１は、光照射部側に物体があると、その物体に光を遮られ、溶かすことができない場合もある。これに対して、本実施形態では、加熱部Ｌ４２０は、ヒーター等の発熱体である。これにより、第１領域Ｍ１１の全体を温めて溶かすことができ、また、光が届かない位置にある第１領域Ｍ１１、例えば、既に積層された積層体Ｐ１の内部の第１領域Ｍ１１でも温めて溶かすことができる。
また、熱や平行光、拡散光の場合、レーザ等の収束光と比較して、第１領域Ｍ１１の広い領域を温めることができる。これにより、第１領域Ｍ１１をまとめて温めて溶かすことができ、接着むら等を防止できる。
また、抽出装置Ｇ１００は、第３領域Ｍ２２１〜Ｍ２２３にカッター等で切れ目を入れ、非接着部分が除去できるようにしてもよい。
例えば、以下の組合せが可能である。

＜変形例１＞
例えば、インクジェット方式を採用する場合には、立体構造物製造システムＳｙ１は、以下の組合せで構成されてもよい。
像形成装置１００は、インクジェット方式の装置である。第１領域Ｍ１１は、ジェルインクである。なお、ジェルインクは、着色剤も兼ねている。立体物形成シートＳｈ１（第３領域Ｍ２２、第２領域Ｍ１２）は、紙である。つまり、ジェルインクは、紙に浸透しないので、紙上に層を形成できる。この場合、積層部Ｌ４００は、ジェルインクに化学反応を起こさせ、ジェルインクに接着機能を発揮させてもよい。また、この場合には、抽出装置Ｇ１００は、第１領域Ｍ１１の縁に沿って、カッター等で切れ目をいれてもよい。

＜変形例２＞
また、例えば、インクジェット方式を採用する場合には、立体構造物製造システムＳｙ１は、以下の組合せで構成されてもよい。
像形成装置１００は、ソリッドインク方式の装置である。第１領域Ｍ１１は、ソリッドインクである。なお、ソリッドインクは、着色剤も兼ねている。立体物形成シートＳｈ１（第３領域Ｍ２２、第２領域Ｍ１２）は、紙である。つまり、ソリッドインクは、紙に浸透しないので、紙上に層を形成できる。この場合、積層部Ｌ４００は、ソリッドインクを加熱して、ソリッドインクに接着機能を発揮させてもよい。また、この場合には、抽出装置Ｇ１００は、第１領域Ｍ１１の縁に沿って、カッター等で切れ目をいれてもよい。

＜変形例３＞
また、例えば、電子写真方式を採用する場合には、立体構造物製造システムＳｙ１は、以下の組合せで構成されてもよい。
像形成装置１００は、電子写真方式の装置である。第１領域Ｍ１１は、液体トナーである。なお、液体トナーは、着色剤も兼ねている。立体物形成シートＳｈ１（第３領域Ｍ２２、第２領域Ｍ１２）は、樹脂である。この場合、積層部Ｌ４００は、液体トナーを紫外線によって硬化させることで、液体トナーに接着機能を発揮させてもよい。または、積層部Ｌ４００は、液体トナーを加熱等し、立体物形成シートＳｈ１と液体トナーに化学反応させることで、接着機能を発揮させてもよい。また、この場合には、抽出装置Ｇ１００は、溶解によって、非接着部分を取り除いてもよい。
また、図３３のように、立体物形成シートＳｈ１は、細孔が形成されている立体物形成シートＳｈ１ｅであってもよい。液体トナーの場合には、細孔に染み込み易いという利点がある。

＜変形例４＞
また、例えば、電子写真方式を採用する場合には、立体構造物製造システムＳｙ１は、以下の組合せで構成されてもよい。
像形成装置１００は、電子写真方式の装置である。第１領域Ｍ１１は、紫外線で液化する現像剤である。なお、この現像剤は、着色剤も兼ねている。立体物形成シートＳｈ１（第３領域Ｍ２２、第２領域Ｍ１２）は、樹脂である。この場合、積層部Ｌ４００は、現像剤を紫外線によって液化させ、その後、固化させることで、現像剤現像剤に接着機能を発揮させてもよい。また、この場合には、抽出装置Ｇ１００は、溶解によって、非接着部分を取り除いてもよい。

＜変形例５＞
また、例えば、電子写真方式を採用する場合には、立体構造物製造システムＳｙ１は、以下の組合せで構成されてもよい。
像形成装置１００は、電子写真方式の装置である。第１領域Ｍ１１は、現像剤である。なお、この現像剤は、着色剤も兼ねている。立体物形成シートＳｈ１（第３領域Ｍ２２、第２領域Ｍ１２）は、紙（和紙）である。ここで、現像剤の現像剤像は、和紙上に形成されているので、積層部Ｌ４００は、上述のように、加熱によって現像剤を融解して、接着機能を発揮させてもよい。この場合には、抽出装置Ｇ１００は、例えば物質Ｍ３１として水を用いて、溶解によって非接着部分を取り除いてもよい。

なお、上述した各実施形態において、面状ヒーター（加熱部Ｌ４２０）は、発熱領域が細かく分割された面状ヒーターであってもよい。この場合、加熱部Ｌ４２０は、現像剤像が形成された部分と接触する発熱領域のみを発熱させてもよい。これにより、３次元ユニットＬ１００は、現像剤像が形成されていない部分を発熱させないので、発熱に必要な電力を省くことができる。また、例えば、加熱部Ｌ４２０は、赤外線ＬＥＤをアレイ状に配置してもよい。
また、例えば、加熱部Ｌ４２０は、フラッシュランプであってもよい。この場合、立体物形成シートＳｈ１には、透明なものを用いる。現像剤像がフラッシュランプからの赤外光を吸収するため、３次元ユニットＬ１００は、自動的に現像剤像のみを加熱できる。

なお、上述した各実施形態において、立体物形成シートＳｈ１、Ｓｈ１ｅ、Ｓｈ１ｋ、つまり、第２領域、第３領域は、透明でなくてもよく、例えば、着色されていてもよいし、例えば白色であってもよい。これにより、立体構造物製造システムＳｙ１は、紙上に現像剤像を形成する従来の複合機と同じ状態が再現でき、カラーの発色が可能となる。
ただし、図３３のように、細孔が形成されている立体物形成シートＳｈ１ｅの場合には、透明のものを用いた場合には、染み込んだ現像剤により発色させることができる。
なお、上述した各実施形態において、抽出装置Ｇ１００において物質Ｍ３１に溶解した樹脂等を再利用し、立体物形成シートＳｈ１、Ｓｈ１ｅ、Ｓｈ１ｋを再製してもよい。

なお、上述した各実施形態において、立体構造物Ｍ１、Ｍ１ａ、Ｍ１ｂ、Ｍ１ｃ、Ｍ１ｄ、Ｍ１ｅ、Ｍ１ｆ、Ｍ１ｇ、Ｍ１ｈ、Ｍ１ｉ、Ｍ１ｊ、Ｍ１ｋ、Ｍ１ｌ（「Ｍ１〜Ｍ１ｌ」とも記す）は、一部又は全部がコーティングされていてもよい。例えば、立体構造物Ｍ１〜Ｍ１ｌは、外側に、塗料が塗布されていてもよい。

なお、上述した各実施形態において、３次元設計装置Ｃ１００、像形成装置１００、３次元ユニットＬ１００及び抽出装置Ｇ１００の一部又は全部は、同じ装置であってもよい。例えば、３次元設計装置Ｃ１００及び像形成装置１００、像形成装置１００及び３次元ユニットＬ１００、３次元ユニットＬ１００及び抽出装置Ｇ１００は、それぞれ、同じ装置であってもよい。
また、３次元設計装置Ｃ１００、像形成装置１００、３次元ユニットＬ１００又は抽出装置Ｇ１００の一部の機能を、他の装置が備えてもよい。例えば、３次元設計装置Ｃ１００は、像形成装置１００の像形成準備処理を行ってもよい。また、例えば、３次元ユニットＬ１００の中間構造物製造処理の一部を、像形成装置１００が行ってもよい。

なお、上述した各図において、座標（ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸）は、共通である。また、上述した各図（例えば、図２３、図２７、図２９、図３０、図３１、図３２、図３４、図３６、図３７、図３９、図４０、図４１）において、断面図は、正面図と同様である。

なお、上述した各実施形態において、３次元設計装置Ｃ１００、像形成装置１００、３次元ユニットＬ１００又は抽出装置Ｇ１００の一部、または全部を、ＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）等の集積回路として実現しても良い。３次元設計装置Ｃ１００、像形成装置１００、３次元ユニットＬ１００及び抽出装置Ｇ１００の各機能ブロックは個別にプロセッサ化してもよいし、一部、または全部を集積してプロセッサ化しても良い。また、集積回路化の手法はＬＳＩに限らず専用回路、または汎用プロセッサで実現しても良い。また、半導体技術の進歩によりＬＳＩに代替する集積回路化の技術が出現した場合、当該技術による集積回路を用いても良い。

以上、図面を参照してこの発明の一実施形態について詳しく説明してきたが、具体的な構成は上述のものに限られることはなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において様々な設計変更等をすることが可能である。

Ｍ１、Ｍ１ａ、Ｍ１ｂ、Ｍ１ｃ、Ｍ１ｄ、Ｍ１ｅ、Ｍ１ｆ、Ｍ１ｇ、Ｍ１ｈ、Ｍ１１ｈ、Ｍ１２ｈ、Ｍ１３ｈ、Ｍ１４ｈ、Ｍ１ｉ、Ｍ１ｊ、Ｍ１ｋ、Ｍ１ｌ・・・立体構造物、Ｍ２、Ｍ２ｃ、Ｍ２ｄ、Ｍ２ｅ、Ｍ２ｈ、Ｍ２ｉ、Ｍ２ｊ、・・・中間構造物、Ｓｈ１、Ｓｈ１ｅ、Ｓｈ１ｋ・・・立体物形成シート、Ｐ１１、Ｐ１１ｋ・・・プリントシート、Ｐ１・・・積層体
Ｍ１１１〜Ｍ１１３、Ｍ１１、Ｍ１１１ｃ〜Ｍ１１６ｃ、Ｍ１１１ｄ〜Ｍ１１４ｄ、Ｍ１１２ｆ、Ｍ１１２ｆ−１、Ｍ１１２ｆ−２、Ｍ１１ｆ、Ｍ１１２ｇ、Ｍ１１２ｇ−１、Ｍ１１２ｇ−２、Ｍ１１ｇ、Ｍ１１１ｈ、Ｍ１１１ｈ−１、Ｍ１１１ｈ−２、Ｍ１１３ｈ−２、Ｍ１１１ｉ〜Ｍ１１３ｉ、Ｍ１１１ｉ−１、Ｍ１１１ｉ−２、Ｍ１１１ｋ、Ｍ１１ｌ・・・第１領域、Ｍ１２０、Ｍ１２１〜Ｍ１２３、Ｍ１２、Ｍ１２１ｃ〜Ｍ１２６ｃ、Ｍ１２１ｄ〜Ｍ１１２ｄ、Ｍ１２ｄ、Ｍ１２ｅ、Ｍ１２０ｊ〜Ｍ１２３ｊ、Ｍ１２１ｊ−１、Ｍ１２１−ｊ−２、Ｍ１２ｊ・・・第２領域、Ｍ２２０〜Ｍ２２３、Ｍ２２、Ｍ２２０ｊ〜Ｍ２２３ｊ、Ｍ２２１ｊ−１、Ｍ２２１−ｊ−２、Ｍ２２ｊ、Ｍ１２ｌ・・・第３領域、Ｍ２３０・・・保護領域、保護シート
Ｓｙ１・・・立体構造物製造システム、Ｓｙ１１・・・データ生成部、Ｓｙ１２・・・立体構造物生成部、Ｓｙ１２１・・・第１領域生成部、Ｓｙ１２２・・・第２領域生成部、Ｃ１００・・・３次元設計装置
１００、１００ｋ、１００ｌ・・・像形成装置、２００・・・装置本体、１・・・露光ユニット、２・・・現像器、３・・・感光体ドラム、４・・・クリーナユニット、５・・・帯電器、６・・・中間転写ベルトユニット、６１・・・中間転写ベルト、６２・・・中間転写ベルト駆動ローラ、６３・・・中間転写ベルト従動ローラ、６４・・・中間転写ローラ、６５・・・中間転写ベルトクリーニングユニット、７・・・定着ユニット、７１，７２・・・定着ローラ、８１・・・供給トレイ、８２・・・手差し供給トレイ、９１・・・排紙口、１０・・・転写ローラ、１１ａ，１１ｂ・・・ピックアップローラ、１２ｃ，１２ｄ・・・搬送ローラ、１３・・・レジストローラ、２１０、２１０ｋ、２１０ｌ・・・像形成部、２２０、２２０ｌ・・・シート供給部、３００・・・自動原稿処理装置、３１０・・・原稿搬送部、３２０・・・原稿読取り部、４００・・・入力・表示部、５００、５００ｌ・・・制御部、５０１・・・ＣＰＵ、５０２・・・プログラムメモリ、５０３・・・バッファメモリ、５０４・・・演算部、６００・・・通信部、２１１ｌ・・・ヘッド
Ｌ１００・・・３次元ユニット、Ｌ２００・・・入力・表示部、Ｌ３００・・・搬送部、Ｌ３０１・・・供給口、Ｌ３０２・・・搬送ベルト従動ローラ、Ｌ３０３・・・搬送ベルト、Ｌ３０４・・・搬送ベルト駆動ローラ、Ｌ４００、Ｌ４００ｋ・・・積層部、Ｌ４１０・・・整合・積層部、Ｌ４２０・・・加熱部、Ｌ４３０・・・昇降部、Ｌ４３１・・・カッター、Ｌ５００、Ｌ５００ｋ・・・制御部、Ｌ６００・・・通信部、Ｌ５０１・・・ＣＰＵ、Ｌ５０２・・・プログラムメモリ、Ｌ５０３・・・バッファメモリ、Ｌ５０４・・・演算部
Ｇ１００・・・抽出装置、Ｇ２００・・・入力・表示部、Ｇ３０１・・・供給口、Ｇ４１０・・・物質供給部、Ｇ４１１・・・供給管、Ｇ４１２・・・供給ポンプ、Ｇ４２０・・・物質貯留部、Ｇ４３０・・・物質排出部、Ｇ４３１・・・排出ポンプ、Ｇ４３２・・・排出管、Ｇ４４０・・・昇降部、Ｇ４５０・・・センサ部、Ｇ５００・・・制御部、Ｇ６００・・・通信部、Ｇ５０１・・・ＣＰＵ、Ｇ５０２・・・プログラムメモリ、Ｇ５０３・・・バッファメモリ、Ｇ５０４・・・演算部

Claims (22)

1. 少なくとも一部に、
   積層物の少なくとも一層から構成され、構造物の一部を構成している第１領域と、
   前記構造物において、前記第１領域とは別の一部を構成している第２領域と、
   を備える立体構造物。
2. 少なくとも一部において、前記第２領域は、前記第１領域の間にある請求項１に記載の立体構造物。
3. 少なくとも一部において、前記第１領域と前記第２領域が繰り返されている請求項１又は請求項２に記載の立体構造物。
4. 少なくとも一部において、前記積層物の積層方向に、前記第１領域と前記第２領域が繰り返されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の立体構造物。
5. 前記第２領域の体積の合計は、前記第１領域の体積の合計よりも大きい請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の立体構造物。
6. 少なくとも一部において、前記積層物の積層方向に、前記第１領域と前記第２領域が繰り返され、
   積層方向における前記第２領域の厚さの合計は、前記積層方向における前記第１領域の厚さの合計よりも、大きい請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の立体構造物。
7. 少なくとも一部において、前記積層物の積層方向に、前記第１領域と前記第２領域が繰り返され、
   繰り返される前記第１領域と前記第２領域の組の少なくとも１つについて、前記第２領域の体積は、前記第１領域の体積よりも大きい請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の立体構造物。
8. 少なくとも一部において、前記積層物の積層方向に、前記第１領域と前記第２領域が繰り返され、
   繰り返される前記第１領域と前記第２領域の組の少なくとも１つについて、積層方向における前記第２領域の厚さは、前記積層方向における前記第１領域の厚さよりも、大きい請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の立体構造物。
9. 前記第２領域は、面状の部材を含んで構成されている請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の立体構造物。
10. 前記第２領域は、シートの一部を含んで構成されている請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の立体構造物。
11. 前記第２領域は、シートの一部を含んで構成され、前記シートの他の部分を除去したことによる側面を有している請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の立体構造物。
12. 少なくとも一部において、前記積層物の積層方向に、前記第１領域と前記第２領域が繰り返され、
    前記第２領域は、面状の部材を含んで構成され、
    前記部材の側面は、前記積層方向に垂直な面に対して傾きを有している請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の立体構造物。
13. 前記第２領域は、面状の部材を含んで構成され、第１面側の前記第１領域と第２面側の前記第１領域の間にあって、
    前記部材の側面は、前記第１面側の第１領域から前記第２面側の第１領域へ向かって傾いている請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の立体構造物。
14. 前記第２領域は、面状の部材を含んで構成され、
    前記部材の斜面は、曲面である請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の立体構造物。
15. 前記第２領域は、面状の部材を含んで構成され、
    前記部材の斜面は、前記部材の内側へ向かって凹んでいる請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の立体構造物。
16. 前記第１領域は、前記第２領域より、所定の物質に対する耐性が強い請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の立体構造物。
17. 前記第１領域は、隣接する領域を接着している請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の立体構造物。
18. 前記第１領域は、少なくとも一部に、着色物質を含んでいる請求項１から請求項１７のいずれか一項に記載の立体構造物。
19. 積層により、構造物の一部を構成している第１領域と、
    前記構造物において、前記第１領域とは別の一部を構成している第２領域を含む第３領域と、
    を備え、
    前記第３領域は、前記第２領域以外の少なくとも一部が、前記構造物のサポート材として機能している立体構造物。
20. 積層により、構造物の一部を構成している第１領域と、
    前記構造物において、前記第１領域とは別の一部を構成している第２領域を含む第３領域と、
    を備え、
    前記第１領域の少なくとも１つは、保護領域に覆われている立体構造物。
21. 前記保護領域は、前記第２領域である請求項２０に記載の立体構造物。
22. 積層物の少なくとも一層から構成され、構造物の一部を構成している第１領域を生成する過程と、
    前記構造物において、前記第１領域とは別の一部を構成している第２領域を生成する過程と、
    を有する立体構造物の製造方法。