JP2016180143A - フェライト−マルテンサイト2相ステンレス鋼およびその製造方法 - Google Patents
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
2600C+1700N−20Si+20Mn−40Cr+50Ni+1460≦TH≦2600C+1700N−20Si+20Mn−40Cr+50Ni+1660 ・・・(1)式
TC≦875−400C−500N−110Mn+10Cr−125Ni ・・・(2)式
上記(1)式、(2)式において、元素記号は各元素の含有量(質量%)を意味する。
本発明のステンレス鋼は、必須成分として、質量%で、C:0.005〜0.030%、N:0.005〜0.020%、Si:0.05〜0.50%、Mn:0.05〜3.0%、P:0.040%以下、S:0.02%以下、Cr:9.0〜16.0%、Ni:0.1〜5.0%、Nb:0.05〜0.5%、Ti:0.10%以下を含有し、任意成分として、質量%で、Al:0.20%以下、V:0.20%以下、Cu:1.0%以下、Mo:2.0%以下、W:1.0%以下およびCo:0.5%以下のうち1種または2種以上、質量%で、Ca:0.01%以下、B:0.01%以下、Mg:0.01%以下およびREM:0.05%以下のうち1種または2種以上を含有する。これらの必須成分、任意成分以外の残部はFeおよび不可避的不純物である。以下、各成分について説明する。以下の説明において、成分の含有量を表す「%」は「質量%」を意味する。
Cは、オーステナイト安定化元素であり、C含有量の増加によってマルテンサイト相分率が増加するため、Cはマルテンサイト相分率の調整に有用な元素である。これらの効果は、C含有量を0.005%以上にすることで得られる。しかし、Cは降伏応力を上昇させる元素であるため、プレス成形性の観点から、Cの過剰な含有は好ましくない。本発明では、C含有量は0.030%以下が適切である。よって、C含有量は、0.005〜0.030%の範囲とする。好ましくは、0.008〜0.020%の範囲である。
Nは、オーステナイト安定化元素であり、N含有量の増加によってマルテンサイト相分率が増加するため、Nはマルテンサイト相分率の調整に有用な元素である。これらの効果はN含有量を0.005%以上にすることで得られる。しかし、Nを過剰に含有すると、粗大なTiNの生成が促進され、このTiNは低温靭性を低下させる。そこで、N含有量は0.020%以下が適切である。よって、N含有量は、0.005〜0.020%の範囲とする。好ましくは、0.008〜0.015%の範囲である。
Siは、脱酸剤として用いられる元素である。その効果を得るには、Si含有量を0.05%以上にすることが必要である。また、Siはフェライト相安定化元素であり、Si含有量の増加によってマルテンサイト相分率が減少するため、Siはマルテンサイト相分率の調整に有用な元素である。一方で、Si含有量が0.50%を超えるとフェライト相が脆くなり靭性が低下する。そこで、Siの含有量は0.05〜0.50%の範囲とする。好ましくは、0.11〜0.40%である。
Mnは、オーステナイト安定化元素であり、Mn含有量の増加によってマルテンサイト相分率が増加するため、Mnはマルテンサイト相分率の調整に有用な元素である。Mn含有による効果は、Mn含有量が0.05%以上で得られる。しかし、Mn含有量が3.0%を超えると、その効果が飽和するばかりか、降伏応力が上昇しプレス成形性が低下する。よって、Mnの含有量は0.05〜3.0%の範囲とする。好ましくは、0.11〜2.5%の範囲である。
Pは、低温靭性の観点から少ない方が好ましく、その含有量の許容される上限値を0.040%とする。好ましくは、P含有量が0.035%以下である。
Sは、熱間加工性および耐食性の点から少ない方が好ましく、その含有量の許容される上限値を0.02%とする。好ましくはS含有量が0.005%以下である。
Crは、ステンレス鋼の表面に不動態皮膜を形成し、耐食性を確保するうえで必須の元素である。その効果を得るためにはCr含有量を9.0%以上にすることが適切である。また、Crはフェライト相安定化元素であり、Cr含有量の増加によりマルテンサイト相分率が減少するため、マルテンサイト相分率を調整するために有用な元素である。しかし、Cr含有量が16.0%を超えると、コストが上昇するだけでなく、十分なマルテンサイト相分率を得ることが困難となる。よって、Cr含有量は、9.0〜16.0%の範囲とする。より好ましくは、10.5〜13.5%である。
Niは、Mnと同様に、オーステナイト安定化元素であり、Ni含有量の増加によりマルテンサイト相分率が増加するため、マルテンサイト相分率の調整に有用な元素である。これらの効果はNi含有量が0.1%以上で得られる。しかし、Ni含有量が5.0%を超えると、マルテンサイト相分率の制御が困難となり、適度な低温靭性を得ることが難しくなる。よって、Ni含有量は0.1〜5.0%の範囲とする。好ましくは、0.4〜3.0%の範囲である。より好ましくは、0.6〜2.2%の範囲である。
Nbは、鋼中のC、Nと炭化物、窒化物、炭窒化物を生成してCrの炭窒化物等の生成を抑制する。これによって、耐食性、特に溶接部の耐食性を向上させることができる。その効果は、Nb含有量が0.05%以上で得られる。一方で、Nb含有量が0.5%を超えると、熱間加工性が低下し、熱間圧延の負荷が増大するとともに、熱延鋼板の再結晶温度が上昇し、適切なマルテンサイト相分率となる温度での焼鈍が困難となる。よって、Nb含有量は0.05〜0.5%とする。好ましくは、0.10〜0.3%である。
Tiは、Nbと同様に鋼中のC、Nを、Tiの炭化物、窒化物あるいは炭窒化物として析出固定し、Crの炭窒化物等の生成を抑制する効果を有する。しかし、粗大なTiNが生成すると、このTiNが破壊起点となることで低温靭性が低下する。この粗大なTiN生成を減少させ、破壊起点を少なくすることは、本発明の特徴のひとつである。Ti含有量が0.10%を超えると粗大なTiNによる靭性低下が顕著となる。よって、Ti含有量は0.10%以下とした。より好ましくは0.04%以下であり、さらに好ましくは0.02%以下である。なお、本発明において、Tiは少ないほど好ましいので下限は0%である。
Alは、一般的には脱酸のために有用な元素である。その効果を得るためにはAl含有量を0.001%以上にすることが好ましい。一方、その含有量が0.20%を超えると、大型のAl系介在物が生成して表面欠陥の原因となる。よって、Alの含有量は0.20%以下とする。より好ましくは、0.03〜0.14%の範囲である。
Vは、TiやNbと同様に窒化物を生成し、溶接部の鋭敏化による耐食性低下を抑制する元素である。その効果を得るためにはV含有量を0.005%以上にすることが好ましい。しかし、V含有量が0.20%を超えると、テンパーカラーと呼ばれる溶接部に形成された酸化皮膜の耐食性が低下する。よって、Vの含有量は0.20%以下とする。より好ましくは、0.010〜0.10%である。
Cuは、耐食性を向上させる元素であり、特に隙間腐食を低減させる元素である。このため、高い耐食性が要求される場合にCuを含有させることが好ましい。耐食性向上効果を十分に発揮させるためにはCu含有量を0.03%以上にすることが有効である。しかし、Cu含有量が1.0%を超えると、熱間加工性が低下する。よって、Cuを含有させる場合には、その含有量の上限を1.0%とする。より好ましいCu含有量は、0.3〜0.5%である。
Moは、耐食性を向上させる元素であり、特に高い耐食性が要求される場合に含有させることが好ましい。耐食性を十分に発揮させるためには0.03%以上含有させることが有効である。しかし、2.0%を超えて含有させると、冷間での加工性が低下するうえ、熱間圧延での肌荒れが起こり、表面品質が極端に低下する。よって、Moを含有させる場合には、その上限を2.0%とする。より好ましい範囲は、0.1〜1.3%である。
Wは、耐食性を向上させる元素であり、特に高い耐食性が要求される場合にWを含有させることが好ましい。その効果を得るためにはW含有量を0.01%以上にすることが好ましい。しかし、過剰のW含有は強度を上昇させ、製造性を低下させる。よって、W含有量は1.0%以下とした。
Coは、靭性を向上させる元素であり、さらに高い靭性が要求される場合にCoを含有させることが好ましい。その効果を得るためにはCo含有量を0.01%以上にすることが好ましい。しかし、過剰のCo含有は製造性を低下させる。よって、Co含有量は0.5%以下とした。
Caは、連続鋳造の際に発生しやすいTi系介在物析出によるノズルの閉塞を抑制する元素である。その効果を得るためには、Ca含有量を0.0001%以上にすることが好ましい。しかし、Caの過剰の含有は水溶性介在物であるCaSを生成させ、耐食性を低下させる。よって、Ca含有量は0.01%以下とした。
Bは二次加工脆性を改善する元素であり、その効果を得るためには、B含有量を0.0001%以上にすることが有効である。しかし、Bの過剰添加は、固溶強化による延性低下を引き起こす。よってB含有量は0.01%以下とした。
Mgはスラブの等軸晶率を向上させ、加工性の向上に寄与する元素である。その効果を得るためには、Mg含有量を0.001%以上にすることが好ましい。しかし、Mgの過剰添加は鋼の表面性状を悪化させる。よって、Mg含有量は0.01%以下とした。
REMは耐酸化性を向上して、酸化スケールの形成を抑制する元素である。REMの中でも、特にLa、Ceが有効である。その効果を得るためにはREM含有量を0.001%以上にすることが有効である。しかし、REMの過剰含有は酸洗性などの製造性を低下させるうえ、コストの増大を招く。よってREMの含有量は0.05%以下とした。
続いて、鋼組織について説明する。本発明のステンレス鋼の鋼組織は、フェライト相とマルテンサイト相の2相からなる。そして、マルテンサイト相の体積率が5〜60%である。
本発明のステンレス鋼の鋼組織がマルテンサイト相を含むことで、フェライト相の結晶粒が微細化し、低温靭性が向上する。マルテンサイト相の体積率が5%未満では十分な結晶粒微細化効果が得られず、低温靭性を適正な値とするのが困難である。マルテンサイト相の体積分率が60%超では、降伏応力が高くなりすぎ、プレス成形時のスプリングバックが顕著となる。よって、マルテンサイト相の体積率は5〜60%とした。より好ましくは、10〜30%である。
本発明のステンレス鋼は、適度なフェライト相の体積率を有することで、プレス加工によるスプリングバックを抑制し、良好なプレス成形性を獲得している。その効果は、フェライト相の体積率が40%以上で得られる。しかし、通常、フェライト相は本発明のような長時間の焼鈍を行った場合、結晶粒が過度に粗大となる。そのため、良好なプレス成形性を得るためにフェライト相を導入すると、通常の焼鈍では低温靭性が低下するという問題がある。本発明では、適度なフェライト相の体積率の制御と焼鈍条件の最適化により、フェライト相の粗大化を抑制し、優れたプレス成形性を維持しつつ、低温靭性を向上している。しかし、フェライト相の体積率が95%を超えると本発明の焼鈍条件によっても結晶粒の粗大化抑制が困難となる。よって、フェライト相の体積率は40〜95%とした。
本発明は、フェライト−マルテンサイト2相ステンレス鋼であり、その鋼組織はフェライト相とマルテンサイト相の2相組織である。つまり、この2相が鋼組織の主相であり、この2相以外の相を含む必要はない。しかし、鋼組織がこの2相以外の相を少量含んでも本発明の効果を害さない。具体的にはその他の相の合計が体積率で5%以下であればよい。なお、その他の相としては残留オーステナイト相や各種の炭化物、窒化物等の介在物が挙げられる。
降伏応力:420MPa以下
プレス成形によるスプリングバックは、降伏応力の影響が顕著である。降伏応力が大きいほど、プレス成形後のスプリングバックが大きくなり、形状を安定させることが困難となる。
続いて、本発明のステンレス鋼の製造方法について説明する。
Claims (4)
- 質量%で、C:0.005〜0.030%、N:0.005〜0.020%、Si:0.05〜0.50%、Mn:0.05〜3.0%、P:0.040%以下、S:0.02%以下、Cr:9.0〜16.0%、Ni:0.1〜5.0%、Nb:0.05〜0.5%、Ti:0.10%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成と、
フェライト相とマルテンサイト相の2相からなり、前記マルテンサイト相の体積率が5〜60%である鋼組織と、を有し、
降伏応力が420MPa以下であることを特徴とするフェライト−マルテンサイト2相ステンレス鋼。 - 前記成分組成は、さらに、質量%で、Al:0.20%以下、V:0.20%以下、Cu:1.0%以下、Mo:2.0%以下、W:1.0%以下およびCo:0.5%以下のうち1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載のフェライト−マルテンサイト2相ステンレス鋼。
- 前記成分組成は、さらに、質量%で、Ca:0.01%以下、B:0.01%以下、Mg:0.01%以下およびREM:0.05%以下のうち1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のフェライト−マルテンサイト2相ステンレス鋼。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のフェライト−マルテンサイト2相ステンレス鋼の製造方法であって、
加熱温度TH(℃)が下記(1)式、巻取り温度TC(℃)が下記(2)式を満たす条件で熱間圧延を行い、
前記熱間圧延後、焼鈍温度が680〜780℃、焼鈍時間が1時間以上の条件で焼鈍を行うことを特徴とするフェライト−マルテンサイト2相ステンレス鋼の製造方法。
2600C+1700N−20Si+20Mn−40Cr+50Ni+1460≦TH≦2600C+1700N−20Si+20Mn−40Cr+50Ni+1660 ・・・(1)式
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上記(1)式、(2)式において、元素記号は各元素の含有量(質量%)を意味する。
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