JP2016169916A - 冷却ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】蒸発器で発生する凝縮水を外部に排出すること無く処理することができるようにしたノンドレンタイプの冷却ユニットを提供する。
【解決手段】冷却ユニット１は、圧縮機６、放熱器７、膨張弁８、及び、蒸発器９が順次環状に配管接続された冷媒回路Ｒを備え、蒸発器９における冷媒の蒸発温度が氷点より高いものであって、蒸発器９で発生した凝縮水を受容するための蒸発皿１７と、蒸発器９から蒸発皿１７に凝縮水を導く排水パイプ２１とを備え、圧縮機６から放熱器７に至る吐出配管２２と排水パイプ２１とを熱交換させる。
【選択図】図４

Description

本発明は、圧縮機や蒸発器等から成る冷媒回路を備えた冷却ユニットにおいて、特に蒸発器で発生する凝縮水の処理能力を改善したものに関する。

従来より此の種冷却ユニットは、圧縮機、凝縮器（又は、放熱器）、膨張弁等の絞り手段、及び、蒸発器を環状に配管接続した冷媒回路を備えており、蒸発器で生じる冷媒の吸熱作用で冷却能力を発揮するように構成されている。このとき、蒸発器には熱交換した空気中の水分が凝縮して付着するため、機械室内に蒸発皿（ドレン受皿）を設け、蒸発器で生じた凝縮水（ドレン水）を排水パイプ（ドレンホース）で蒸発皿に導き、この蒸発皿にて蒸発させて処理するようにしている（例えば、特許文献１参照）。

この場合、従来では冷媒回路中の高温冷媒が流れる冷媒配管を蒸発皿底面に配置し、或いは、蒸発皿内に挿入して凝縮水を加熱することで、凝縮水を蒸発させるものが一般的であったが、前記特許文献１では、蒸発皿における凝縮水の処理能力を向上させるために、蒸発皿内に吸水性の蒸発部材を設けると共に、ドレン循環ポンプによってドレン配管に凝縮水を循環させ、冷媒回路中の高温冷媒と熱交換させて温度を上げるようにしていた。

特開２００１−２７４７３号公報

しかしながら、前述の如く高温冷媒が流れる冷媒配管で蒸発皿やその内部の凝縮水を加熱する場合、蒸発皿までの冷媒配管が長く複雑となるため、機械室内空間が限られている場合には、蒸発皿を加熱するための冷媒配管を機械室内に収納することが困難となる。

一方、前記特許文献１の如く蒸発皿内に蒸発部材を配置し、ドレン循環ポンプで凝縮水の温度を上げるようにしても、蒸発皿に流入した直後の凝縮水の温度は低いため、凝縮水の量が多くなる環境下では処理能力が不足し、蒸発皿から凝縮水が溢れ出て周囲を汚損してしまうことになる。そのため、従来では蒸発皿で処理し切れない凝縮水を外部に排出するホースを取り付けていたが、例えば配電盤内を冷却する場合の如く、開閉パネルに外側から冷却ユニットを取り付けるときには、開閉パネルを開閉する際に冷却ユニットも移動することになるため、凝縮水を外部に排出するためのホースの取り回しが極めて面倒となる問題が生じる。

本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、蒸発器で発生する凝縮水を外部に排出すること無く処理することができるようにしたノンドレンタイプの冷却ユニットを提供することを目的とする。

本発明の冷却ユニットは、圧縮機、放熱器、絞り手段、及び、蒸発器が順次環状に配管接続された冷媒回路を備え、蒸発器における冷媒の蒸発温度が氷点より高いものであって、蒸発器で発生した凝縮水を受容するための蒸発皿と、蒸発器から蒸発皿に凝縮水を導く排水パイプとを備え、圧縮機から放熱器に至る吐出配管と排水パイプとを熱交換させることを特徴とする。

請求項２の発明の冷却ユニットは、上記発明において蒸発皿内に設けられ、毛細管現象による吸水作用を有する蒸発部材を備えたことを特徴とする。

請求項３の発明の冷却ユニットは、上記発明において排水パイプは、蒸発部材の上から凝縮水を流出させることを特徴とする。

請求項４の発明の冷却ユニットは、上記各発明において、排水パイプを金属管にて構成し、この排水パイプと吐出配管とを半田付けにて密着させたことを特徴とする。

請求項５の発明の冷却ユニットは、上記各発明において、圧縮機、放熱器、及び、蒸発皿が設置された機械室を備え、蒸発皿は、機械室の一側に配置され、排水パイプは、機械室の他側から一側に渡る直管部を有し、この直管部と吐出配管とを熱交換関係に配置したことを特徴とする。

請求項６の発明の冷却ユニットは、上記各発明において、吐出配管と排水パイプとが熱交換する箇所において、当該排水パイプ内を流れる凝縮水の流れと、吐出配管内を流れる冷媒の流れを対向流としたことを特徴とする。

請求項７の発明の冷却ユニットは、上記各発明において、放熱器に外気を通風して空冷する放熱器用送風機を備え、蒸発皿を、放熱器用送風機による空気の流れに対して放熱器及び圧縮機の下流側に配置したことを特徴とする。

請求項８の発明の冷却ユニットは、上記各発明において、開閉パネルを有する機器の当該開閉パネルに外側から取り付けられ、この開閉パネルに形成された連通部より蒸発器に機器内の空気を循環通風することにより、当該機器内を冷却することを特徴とする。

請求項９の発明の冷却ユニットは、上記各発明において、冷媒回路の冷媒として二酸化炭素を用いたことを特徴とする。

本発明によれば、圧縮機、放熱器、絞り手段、及び、蒸発器が順次環状に配管接続された冷媒回路を備え、蒸発器における冷媒の蒸発温度が氷点より高い冷却ユニットにおいて、蒸発器で発生した凝縮水を受容するための蒸発皿と、蒸発器から蒸発皿に凝縮水を導く排水パイプとを備えており、圧縮機から放熱器に至る吐出配管と排水パイプとを熱交換させるようにしたので、圧縮機から吐出された高温冷媒により、排水パイプ内を流れて蒸発皿に向かう凝縮水を加熱し、排水パイプから蒸発皿に流出する凝縮水の温度を上昇させることができるようになる。

即ち、蒸発皿に流入する以前に、排水パイプを流れる過程で凝縮水の温度を上昇させることになるため、排水パイプから流出した凝縮水の蒸発量を効果的に増加させて、蒸発皿から外部に排出する必要性を解消し、ノンドレンタイプの冷却ユニットとすることができるようになる。これにより、例えば請求項８の発明の如く冷却ユニットが、開閉パネルを有する機器の当該開閉パネルに外側から取り付けられ、この開閉パネルに形成された連通部より蒸発器に機器内の空気を循環通風することにより、当該機器内を冷却するために用いられる場合に、従来の排水用のホースを取り回す必要がなくなるため、極めて好適なものとなる。

一方、圧縮機から吐出された冷媒は放熱器に流入する以前に予め凝縮水により冷却されて温度が下がることになるので、冷凍能力の改善も図ることができるようになる。この場合、従来の如く蒸発皿まで冷媒配管を延長させる必要が無くなるので、省スペース化も実現することが可能となる。特に、請求項９の発明の如く冷媒回路の冷媒として二酸化炭素を使用する場合には、圧縮機の吐出冷媒温度が高くなるので、一層効果的に凝縮水を加熱し、冷凍能力の改善も図ることができるようになるものである。

また、請求項２の発明によれば、上記発明に加えて蒸発皿内に、毛細管現象による吸水作用を有する蒸発部材を設けたので、凝縮水がこの蒸発部材に浸透することで蒸発面積が拡張され、更に蒸発処理能力が向上することになる。

このとき、請求項３の発明の如く排水パイプが、蒸発部材の上から凝縮水を流出させるようにすれば、凝縮水が蒸発部材に直接振り掛けられることになる。このときに振り掛けられた凝縮水は、温度が高くなった水であるので、流下する過程で蒸発部材に行き渡り、迅速に蒸発するようになる。これにより、蒸発皿に溜まる以前に殆ど全ての凝縮水を蒸発させてしまうことも可能となり、外部への溢出を確実に防止することができるようになる。

また、請求項４の発明の如く排水パイプを金属管にて構成し、この排水パイプと吐出配管とを半田付けにて密着させれば、圧縮機から吐出された高温冷媒と凝縮水とをより一層効果的に熱交換させることができるようになる。

また、請求項５の発明の如く圧縮機、放熱器、及び、蒸発皿が設置された機械室の一側に蒸発皿を配置し、排水パイプに、機械室の他側から一側に渡る直管部を設け、この直管部と吐出配管とを熱交換関係に配置することにより、限られた機械室内スペースにおいて、簡単な構成で高温冷媒と凝縮水とが熱交換する距離を確保することができるようになる。

また、請求項６の発明の如く吐出配管と排水パイプとが熱交換する箇所において、当該排水パイプ内を流れる凝縮水の流れと、吐出配管内を流れる冷媒の流れを対向流とすることにより、高温冷媒と凝縮水それぞれの上流から下流に渡って、両者の間の温度差を確保し、熱交換効率を向上させることができるようになる。

また、請求項７の発明の如く放熱器に外気を通風して空冷する放熱器用送風機を備え、蒸発皿を、放熱器用送風機による空気の流れに対して放熱器及び圧縮機の下流側に配置することにより、放熱器や圧縮機を空冷して温度が上昇した空気を蒸発皿や蒸発部材に通風し、より効率的に凝縮水を蒸発させることができるようになる。

外装パネルを取り外した状態の本発明の一実施例の冷却ユニットを下から見た斜視図である。 図１の冷却ユニットの吐出配管と排水パイプとが熱交換する箇所の拡大斜視図である。 図１の冷却ユニットの排水パイプから凝縮水が流出する箇所を拡大した斜視図である。 図１の冷却ユニットの冷媒回路と排水経路を示す図である。 図１の冷却ユニットが取り付けられる機器の一実施例としての配電盤の斜視図である。 図５の配電盤と本発明の冷却ユニットの取付状態を説明する図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。実施例の冷却ユニット１は、図５に示す如き工場の配電盤２（機器の実施例）に取り付けられて内部を冷却するために用いられる。冷却ユニット１は、図１に示すようなフレーム３に、図５に示される外装パネル４を取り付けた筐体状を呈しており、その内部に圧縮機６、放熱器（ガスクーラ）７、絞り手段としての膨張弁８（図４。又は、キャピラリチューブ）、蒸発器９、放熱器用送風機１１（図４）及び冷気循環用送風機１２等を収納して一体化した構成とされている。

前記圧縮機６、放熱器７、膨張弁８及び蒸発器９は、冷媒配管（銅管）によって図４に示すように順次環状に配管接続されて周知の冷媒回路Ｒが構成されており、実施例ではこの冷媒回路Ｒ内に、冷媒として二酸化炭素が所定量封入されている。この場合、冷却ユニット１内は仕切壁１３により上下に区画され、この仕切壁１３の下側が機械室１４、上側が冷却室１６とされている（図１）。

そして、蒸発器９、膨張弁８及び冷気循環用送風機１２は上側の冷却室１６内に設置され、圧縮機６、放熱器７及び放熱器用送風機１１は下側の機械室１４内に設置されている。また、機械室１４内の一側には蒸発皿１７が設けられており、この蒸発皿１７内には、蒸発部材１８が載置されている。この蒸発部材１８は毛細管現象による吸水作用を発揮する部材であり、実施例では蒸発紙を用いている。

この場合、放熱器用送風機１１は運転されて外気を吸引し、放熱器７及び圧縮機６に吹き付ける。蒸発皿１７はこの放熱器用送風機１１による空気の流れに対して放熱器７及び圧縮機６の下流側に配置されており、放熱器７及び圧縮機６を通過した空気はその後、蒸発皿１７及び蒸発部材１８に通風されることになる（図４）。

一方、冷却室１６内の蒸発器９下側にはドレンパン１９（図４）が配置されており、このドレンパン１９によって冷却室１６内は、上側の吸込側１６Ａと下側の吹出側１６Ｂとに区画されている。そしてこのドレンパン１９には排水パイプ２１が接続され、この排水パイプ２１は、機械室１４内にその一側から引き出されている。実施例では排水パイプ２１は銅管（金属管の実施例）にて構成されており、機械室１４内の上部を一側から他側に向かった後、Ｕターンして他側から一側に渡る形状を呈し、その出口２１Ａは蒸発部材１８の直上にて開口されている（図３）。また、機械室１４内で一側から他側に渡る部分と他側から一側に渡る部分の排水パイプ２１はそれぞれ直管部２１Ｂ、２１Ｃとされている。

他方、圧縮機６から放熱器７に至る吐出配管２２（銅管）も、機械室１４内の上部において、その一側から他側に渡る直管部２２Ａを有している。そして、この直管部２２Ａは、機械室１４内を他側から一側に渡る排水パイプ２１の直管部２１Ｃと抱き合わされ、半田付けにて密着されている（図２）。

係る構成の冷却ユニット１は、配電盤２の開閉パネル２３に外側から取り付けられる。この場合、回動式（観音開き）の開閉パネル２３には図６に示す如く矩形状の連通部２４（透孔）が形成されており、冷却室１６がこの連通部２４に対応し、それを塞ぐかたちで冷却ユニット１は開閉パネル２３に取り付けられる。開閉パネル２３は内部に収納された電気部品の点検などのために開閉されるので、その際に冷却ユニット１も開閉パネル２３と共に移動（回動）することになる。

以上の構成で、次に実施例の冷却ユニット１の動作を説明する。圧縮機６及び各送風機１１、１２が運転されると、圧縮機６にて圧縮されて超臨界状態となった二酸化炭素冷媒が吐出配管２２に吐出される。このときの冷媒は約＋８０℃程まで温度上昇した高温冷媒である。吐出配管２２に吐出された冷媒は直管部２２Ａに入り、機械室１４内を一側から他側に向かって流れた後、放熱器７に入る。放熱器７に流入した冷媒は、放熱器用送風機１１により吸引された外気により空冷されるが、未だ超臨界状態である。

放熱器７で空冷された超臨界状態の冷媒は、膨張弁８に流入して減圧され、その過程で液相に移行する。そして、蒸発器９に流入して蒸発し、このときの吸熱作用で冷気循環用送風機１２により通風される配電盤２内の空気を冷却する。即ち、配電盤２内の空気は冷気循環用送風機１２により吸引され、連通部２４を経て吸込側１６Ａに入り、蒸発器９を通過して冷却された後、吹出側１６Ｂから再度連通部２４を経て配電盤２内に吹き出される。このように配電盤２内の空気が冷却ユニット１の蒸発器９に循環通風されることにより、配電盤２内は冷却されて内部に収納された電気部品の過熱が防止される。

尚、蒸発器９での冷媒の蒸発温度は、氷点より高い、実施例では＋５℃に制御される。そして、この蒸発器９で蒸発した冷媒は圧縮機６に再び吸い込まれることになる。

このような冷媒の蒸発による冷却作用で蒸発器９の表面には、配電盤２内の空気中の水分が凝結し、凝縮水となって付着する。この凝縮水は蒸発器９から滴下してドレンパン１９に受容されるが、このときの凝縮水の温度は約＋２５℃程であり、運転中殆ど常時発生している。ドレンパン１９に受け止められた凝縮水は排水パイプ２１に入り、直管部２１Ｂに流入して機械室１４内を一側から他側に向かって流れた後、Ｕターンして直管部２１Ｃに入る。そして、この直管部２１Ｃ内を、機械室１４内の他側から一側に向かって流れた後、出口２１Ａから流出する。

前述した如く実施例では排水パイプ２１は熱伝導性の高い銅管にて構成されており、機械室１４内の上部を一側から他側に向かった後、Ｕターンして他側から一側に渡る形状を呈しているので、凝縮水は直管部２１Ｂ内を流れる過程で、圧縮機６や放熱器７からの放熱により温度が高くなっている機械室１４内上部の空気により温められることになる。

更に、排水パイプ２１の直管部２１Ｃは、前述した如く吐出配管２２の直管部２２Ａと抱き合わされ、半田付けにて密着されているので、直管部２１Ｂを出て直管部２１Ｃ内に入った凝縮水は、当該直管部２１Ｃ内を流れる過程で吐出配管２２内を流れる高温冷媒と熱交換する。これにより凝縮水は更に加熱され、冷媒は逆に冷却されることになる。

また、直管部２１Ｃ内を流れる凝縮水は、機械室１４内を他側から一側に向かって流れ、直管部２２Ａ内を流れる高温冷媒は、機械室１４内を一側から他側に向かって流れるので、吐出配管２２と排水パイプ２１とが熱交換する箇所（直管部２２Ａと直管部２１Ｃ）において、高温冷媒と凝縮水の流れは対向流となる。そのため、直管部２１Ｃ及び２２Ａの略全域において両者（冷媒は超臨界状態）の温度差が確保されることになり、熱交換効率は極めて良好なものとなる。

このような高温冷媒との熱交換により、凝縮水の温度は約＋５０℃程まで上昇し、出口２１Ａから流出する。この排水パイプ２１の出口２１Ａは前述した如く蒸発部材１８の直上にて開口しているので、出口２１Ａから流出した凝縮水（＋５０℃）は、蒸発部材１８に上方から降り掛かり、上から下に流れながら蒸発部材１８の全体に行き渡っていくことになる。

また、前述した如く放熱器用送風機１１の運転により、放熱器７及び圧縮機６を経て温度が上昇した空気が蒸発皿１７及び蒸発部材１８に通風されるので、蒸発部材１８に滴下して面積が広がった温度の高い（＋５０℃）凝縮水は迅速に蒸発していき、殆どの場合蒸発皿１７まで至る以前に蒸発し切ってしまう状況となる。即ち、この実施例の場合、蒸発皿１７は環境条件（高温多湿など）により蒸発部材１８で蒸発し切れなかった凝縮水を受けるためのものとなる。

このように本発明の冷却ユニット１では、圧縮機６から放熱器７に至る吐出配管２２と排水パイプ２１とを熱交換させるようにしたので、圧縮機６から吐出された高温冷媒により、排水パイプ２１内を流れて蒸発皿１７に向かう凝縮水を加熱し、排水パイプ２１から蒸発皿１７に流出する凝縮水の温度を上昇させることができるようになる。

即ち、蒸発皿１７に流入する以前に、排水パイプ２１を流れる過程で凝縮水の温度を上昇させることになるため、排水パイプ２１から流出した凝縮水の蒸発量を効果的に増加させて、蒸発皿１７から外部に排出する必要性を解消し、ノンドレンタイプの冷却ユニット１とすることができるようになる。

即ち、従来必要とされていた排水用のホースを取り付ける必要がなくなるので、実施例の如く冷却ユニット１が、配電盤２の開閉パネル２３に外側から取り付けられ、この開閉パネル２３に形成された連通部２４より蒸発器９に配電盤２内の空気を循環通風することにより、当該配電盤２内を冷却するために用いられる場合に、排水用のホースを取り回す必要がなくなるため、極めて好適なものとなる。

一方、圧縮機６から吐出された高温冷媒は放熱器７に流入する以前に予め凝縮水により冷却されて温度が下がることになるので、冷凍能力の改善も図ることができるようになる。この場合、従来の如く蒸発皿１７まで冷媒配管を延長させる必要が無くなるので、機械室１４の省スペース化も実現することが可能となる。特に、実施例の如く冷媒回路Ｒの冷媒として二酸化炭素を使用する場合には、圧縮機６の吐出冷媒温度が高くなるので、一層効果的に凝縮水を加熱し、冷凍能力の改善も図ることができるようになる。

また、実施例では蒸発皿１７内に、毛細管現象による吸水作用を有する蒸発部材１８を設けているので、凝縮水がこの蒸発部材１８に浸透することで蒸発面積が拡張され、更に蒸発処理能力が向上することになる。

このとき、実施例では排水パイプ２１の出口２１Ａを蒸発部材１８の直上に配置し、蒸発部材１８の上から凝縮水を流出させるようにしているので、凝縮水が蒸発部材１８に直接振り掛けられることになる。このときに振り掛けられた凝縮水は、温度が高くなった水であるので、流下する過程で蒸発部材１８に行き渡り、迅速に蒸発するようになる。これにより、蒸発皿１７に溜まる以前に殆ど全ての凝縮水を蒸発させてしまうことも可能となり、外部への溢出を確実に防止することができるようになる。

また、実施例では排水パイプ２１を銅管（金属管）にて構成し、この排水パイプ２１と吐出配管２２とを半田付けにて密着させているので、圧縮機６から吐出された高温冷媒と凝縮水とをより一層効果的に熱交換させることができるようになる。

特に、圧縮機６と、放熱器７が設置された機械室１４の一側に蒸発皿１７を配置し、排水パイプ２１には、機械室１４の他側から一側に渡る直管部２１Ｃを設け、この直管部２１Ｃと吐出配管２２の直管部２２Ａとを熱交換関係に配置したので、限られた機械室１４内のスペースにおいて、例えば排水パイプ２１と吐出配管２２を抱き合わせ、或いは、二重管とした状態でコイル状に巻回するなどすること無く、簡単な構成で高温冷媒と凝縮水とが熱交換する距離を確保することができるようになる。

また、吐出配管２２と排水パイプ２１とが熱交換する直管部２２Ａ、２１Ｃにおいて、排水パイプ２１内を流れる凝縮水の流れと、吐出配管２２内を流れる冷媒の流れが対向流となるようにしているので、高温冷媒と凝縮水それぞれの上流から下流に渡って、両者の間の温度差を確保し、熱交換効率を向上させることができるようになる。

更に、放熱器７に外気を通風して空冷する放熱器用送風機１１による空気の流れに対して、蒸発皿を放熱器７及び圧縮機６の下流側に配置しているので、放熱器７や圧縮機６を空冷して温度が上昇した空気を蒸発皿１７や蒸発部材１８に通風して、より効率的に凝縮水を蒸発させることができるようになる。

尚、本発明の冷却ユニット１が取り付けられる機器としては実施例のような配電盤２に限らず、コンピュータサーバのパネルや、家屋の窓、家屋の扉、配送トラックのドア、輸送コンテナのドア等に取り付けられる場合にも有効である。また、請求項８以外の発明ではこのような機器に限らず、通常の家庭用エアコンであっても良く、業務用のショーケース内を冷却するために用いられる場合にも有効である。

更に、実施例では排水パイプ２１を銅管（金属管）にて構成したが、請求項４以外の発明では通常の樹脂製ホースを用いても良い。但し、実施例の如く金属管にて構成し、吐出配管２２と半田付けすることができるようにすれば、より一層の熱交換性能を得ることができる。

更にまた、実施例では二酸化炭素を冷媒として使用したが、請求項９以外の発明ではそれに限らず、種々の冷媒を用いた冷媒回路Ｒを備えた冷却ユニットに本発明は有効である。

１ 冷却ユニット
２ 配電盤
６ 圧縮機
７ 放熱器
８ 膨張弁（絞り手段）
９ 蒸発器
１１ 放熱器用送風機
１２ 冷気循環用送風機
１４ 機械室
１７ 蒸発皿
１８ 蒸発部材
１９ ドレンパン
２１ 排水パイプ
２１Ａ 出口
２１Ｃ 直管部
２２ 吐出配管
２１Ａ 直管部
Ｒ 冷媒回路

Claims (9)

1. 圧縮機、放熱器、絞り手段、及び、蒸発器が順次環状に配管接続された冷媒回路を備え、前記蒸発器における冷媒の蒸発温度が氷点より高い冷却ユニットにおいて、
   前記蒸発器で発生した凝縮水を受容するための蒸発皿と、
   前記蒸発器から前記蒸発皿に凝縮水を導く排水パイプとを備え、
   前記圧縮機から前記放熱器に至る吐出配管と前記排水パイプとを熱交換させることを特徴とする冷却ユニット。
2. 前記蒸発皿内に設けられ、毛細管現象による吸水作用を有する蒸発部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の冷却ユニット。
3. 前記排水パイプは、前記蒸発部材の上から凝縮水を流出させることを特徴とする請求項２に記載の冷却ユニット。
4. 前記排水パイプを金属管にて構成し、該排水パイプと前記吐出配管とを半田付けにて密着させたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の冷却ユニット。
5. 前記圧縮機、前記放熱器、及び、前記蒸発皿が設置された機械室を備え、
   前記蒸発皿は、前記機械室の一側に配置され、
   前記排水パイプは、前記機械室の他側から一側に渡る直管部を有し、該直管部と前記吐出配管とを熱交換関係に配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の冷却ユニット。
6. 前記吐出配管と前記排水パイプとが熱交換する箇所において、当該排水パイプ内を流れる凝縮水の流れと、前記吐出配管内を流れる冷媒の流れを対向流としたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちの何れかに記載の冷却ユニット。
7. 前記放熱器に外気を通風して空冷する放熱器用送風機を備え、
   前記蒸発皿を、前記放熱器用送風機による空気の流れに対して前記放熱器及び前記圧縮機の下流側に配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの何れかに記載の冷却ユニット。
8. 開閉パネルを有する機器の当該開閉パネルに外側から取り付けられ、該開閉パネルに形成された連通部より前記蒸発器に前記機器内の空気を循環通風することにより、当該機器内を冷却することを特徴とする請求項１乃至請求項７のうちの何れかに記載の冷却ユニット。
9. 前記冷媒回路の冷媒として二酸化炭素を用いたことを特徴とする請求項１乃至請求項８のうちの何れかに記載の冷却ユニット。

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