JP2016169588A - 非pvc床材 - Google Patents

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Abstract

【課題】底材層、印刷層および透明耐摩耗層が熱により収縮する時、底材層と透明耐摩耗層が印刷層を中心にして対称に収縮することにより、床材が印刷層の収縮の影響を受け難くなり、また床材のたわみや反り等の変形を減らすことができる非PVC床材を提供する。
【解決手段】本発明の非PVC床材は、底材層、印刷層および透明耐摩耗層を下から上の順で含む。印刷層は55〜90重量%の無機系充填材を含有し、かつ、底材層および透明耐摩耗層の熱膨張率はいずれも印刷層の熱膨張率より大きい。
【選択図】図2

Description

本発明は床材に関し、特に、非PVC(塩化ビニル)床材に関する。
図1を参照されたい。PVC(塩化ビニル)床材10は多層複合構造であり、通常は、耐摩耗層、印刷層および底材層を含み、耐摩耗層はPVC、可塑剤、安定剤およびその他助剤から成り、厚さの範囲は0.12〜1mmである。印刷層はPVCフィルムを基材として、木目柄、石目柄またはその他さまざまな図柄でコーティングされ、その厚さの範囲は0.05〜0.15mmである。底材層はPVC、充填材、可塑剤、安定剤およびその他助剤から成り、充填材は通常、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、酸化ケイ素、炭化ケイ素、ガラス繊維、木粉、澱粉またはその他有機/無機粉体を含有し、充填材の含有量は40〜80wt%(重量%)である。
ホットプレス貼合、連続式熱貼合またはグルースプレッダ・コールドラミネート方式により耐摩耗層、印刷層および底材層を複合し、各層は異なる熱膨張率を有するので、積層して複合材を形成すると、異なる層の間では熱膨張率の不一致により、完成品に反りやたわみが生じることがある。そのため、一般的なPVC床材は、反りを克服する方法として、底材の厚さを増したり、底材層中のPVCの比率を高めたりしている。
しかし、PVC(polyvinylchlorid)自体は硬質な物質であり、床材を作製するために、可塑剤を添加して、プラスチック製品に、柔軟で、曲げたり折り重ねたりしやすく、弾力性に優れた性質を与えている。このため、PVC加工にとって可塑剤は不可欠な添加物である。現段階のPVC加工の大半には、主に低毒性の可塑剤が用いられるようになったが、消費者の可塑剤に対する危惧は変わらず、PVC製品に対する安全上の懸念がある。
本発明は、従来技術が抱える上述の問題点を解決するために、非PVC床材を提案する。
本発明の主な目的は、印刷層中に55〜90wt%の無機系充填材を添加することで、底材層、印刷層および透明耐摩耗層が熱により収縮する時、底材層と透明耐摩耗層が印刷層を中心にして対称に収縮し、床材が印刷層の影響を受け難く、また床材のたわみや反り等の変形を減らすことができる非PVC床材を提供することにある。
上述の目的を達成するために、本発明が提供する非PVC床材は、底材層、印刷層および透明耐摩耗層を含む。印刷層は底材層上に設けられ、印刷層は55〜90wt%の無機系充填材を含有し、透明耐摩耗層は印刷層上に設けられ、底材層と透明耐摩耗層の熱膨張率はいずれも印刷層の熱膨張率より大きく、底材層、印刷層および透明耐摩耗層が加熱後に冷却されることにより収縮する時、底材層と透明耐摩耗層が印刷層を中心にして対称に収縮する。
本発明によれば、印刷層中に適量の無機系充填材を添加することにより、底材層、印刷層および透明耐摩耗層が加熱後に冷却されることにより収縮する時、底材層と透明耐摩耗層が印刷層を中心にして対称に収縮するので、床材のたわみや反り等の変形を減らすことができる。
背景技術のPVC床材の斜視図である。 本発明の第一実施例の斜視図である。 本発明の第二実施例の斜視図である。
本発明の特徴と達成される効果の更なる理解と認識のため、以下に図面を参照しながら好ましい実施例について説明する。
図2を参照されたい。第一実施例において本発明は、底材層12、印刷層14、透明耐摩耗層16およびガラス繊維層18を含む。
ガラス繊維層18は、底材層12、印刷層14および透明耐摩耗層16と結合して床材全体の強度を高めている。このガラス繊維層18の位置は、底材層12の底面に設けられたものを例に挙げ、ガラス繊維層18は直床またはさまざまな二重床の施工面上に設けられる。底材層12の厚さは0.5〜5mmであり、印刷層14の厚さは0.05〜0.3mmであり、透明耐摩耗層16の厚さは0.1〜1mmである。底材層12の材質は5〜39.5wt%の熱可塑性プラスチック、60〜90wt%の充填材、および0.5〜5wt%の加工助剤を含有する。
加工助剤はたとえば、分散剤、潤滑剤、増白剤、酸化防止剤、帯電防止剤またはカップリング剤等である。カップリング剤には、ダウコーニング(Dow Corning)社製のZ6040、同社製のZ6030、または2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン([2−(3,4−Epoxycyclohexyl)ethyl]trimethoxysilane)等を用いることができる。増白剤には二酸化チタン(TiO)または酸化亜鉛(ZnO)等を用いることができる。潤滑剤にはステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、パラフィン基プロセスオイル等を用いることができる。分散剤には三菱レイヨン社製のメタブレンP530Aを用いることができる。帯電防止剤にはトリブチルメチルアンモニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド(tri−n−butylmethylammonium bis−(trifluoromethanesulfonyl)imide)、N,N−ビス(2−ヒドロキシエチル)ステアリルアミン([N,N−Bis(2−hydroxyethyl)stearylamine])を用いることができる。酸化防止剤にはテトラキス メチレン(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシル プロピオネート)メタン(Tetrakis methylene(3,5− di− tert− butyl− 4− hydroxyl propoinate)Methane)等を用いることができる。また、熱可塑性プラスチックはホモポリプロピレン(homo−polypropylene)、エチレンプロピレン共重合体(ethylene propylene copolymer)またはポリエチレン(polyethylene)である。充填材は有機粉体または無機粉体であり、たとえば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、酸化ケイ素、炭化ケイ素、ガラス繊維、木粉または澱粉である。
印刷層14は底材層12上に設けられ、印刷層14の材質は、55〜90wt%の無機系充填材、5〜44.5wt%の熱可塑性プラスチック、および0.5〜5wt%の加工助剤を含有する。加工助剤はたとえば、分散剤、潤滑剤、増白剤、酸化防止剤、帯電防止剤またはカップリング剤等である。カップリング剤にはダウコーニング(Dow Corning)社製のZ6040、同社製のZ6030または2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン([2−(3,4−Epoxycyclohexyl)ethyl]trimethoxysilane)等を用いることができる。増白剤には二酸化チタン(TiO)または酸化亜鉛(ZnO)等を用いることができる。潤滑剤にはステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、パラフィン基プロセスオイル等を用いることができる。分散剤には三菱レイヨン社製のメタブレンP530Aを用いることができる。帯電防止剤にはトリブチルメチルアンモニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド(tri−n−butylmethylammonium bis−(trifluoromethanesulfonyl)imide)、N,N−ビス(2−ヒドロキシエチル)ステアリルアミン([N,N−Bis(2−hydroxyethyl)stearylamine])を用いることができる。酸化防止剤にはテトラキス メチレン(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシル プロピオネート)メタン(Tetrakis methylene(3,5− di− tert− butyl− 4− hydroxyl propoinate)Methane)等を用いることができる。無機系充填材は炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化ケイ素または炭化ケイ素である。熱可塑性プラスチックはホモポリプロピレン(homo−polypropylene)、エチレンプロピレン共重合体(ethylene propylene copolymer)またはポリエチレン(polyethylene)である。
印刷層14には無機系充填材を利用し、底材層12、印刷層14および透明耐摩耗層16が加熱後に冷却されることにより収縮する時、底材層12と透明耐摩耗層16が印刷層14を中心にして対称に収縮するので、印刷層14の影響を受け難く、床材のたわみや反り等の変形の問題を減らすことができる。透明耐摩耗層16は印刷層14上に設けられ、透明耐摩耗層16の材質は、たとえば、ホモポリプロピレン(homo−polypropylene)、エチレンプロピレン共重合体(ethylene propylene copolymer)、ポリエチレン(polyethylene)、熱可塑性ポリウレタン(TPU,thermoplastic polyurethane)、熱可塑性ポリオレフィン(TPO,thermoplastic polyolefin)、エチレン―メタクリル酸を基礎としたサーリン(SURLYN)(登録商標)のような熱可塑性プラスチックである。
本発明の床材は多層の複合構造であり、透明耐摩耗層16、印刷層14、底材層12等の基礎の三層構造に加え、その他の機能性を有する構造層を追加することができ、透明耐摩耗層16の上面には、たとえば、傷防止コーティングを施して表面の傷の防止力を高めたり、滑り止めコーティングを施して防滑性を高めたり、艶消しコーティングを施して光沢を抑えたり、抗菌性のコーティングを施す等、さまざまな機能性を有するコーティングを施すことができる。
底材層12と透明耐摩耗層16の熱膨張率はいずれも印刷層14の熱膨張率より大きく、底材層12、印刷層14および透明耐摩耗層16が加熱後に冷却されることにより収縮する時、底材層12と透明耐摩耗層16は印刷層14を中心にして対称に収縮する。
印刷層14は印刷基材層20およびパターン層22をさらに含み、印刷基材層20の材質は55〜90wt%の無機系充填材および10〜45wt%の熱可塑性プラスチックを含有する。印刷基材層20は底材層12上に設けられ、木目柄層、石目柄層またはインクパターン層であるパターン層22は印刷基材層20上に設けられ、透明耐摩耗層16はパターン層22上に設けられる。
床材はホットプレス貼合方式により各層が複合される。ホットプレス貼合の過程では、印刷基材層20は高温時に流動性を有し、パターン層22がインクパターン層である場合、印刷基材層20のインクにより、元の印刷パターンが変形したり不鮮明になったりすることがある。したがって、55〜90wt%の無機系充填材を印刷基材層20に添加することにより、プラスチックの高温下での流動性を低減でき、ホットプレス貼合後のパターンの完全性を維持できる。
印刷層14に添加する無機系充填材の添加量が多過ぎると、印刷層14は硬くなり過ぎて割れやすくなり成型できず、添加量が少な過ぎると、効果的に熱膨張率を低減してインクの流動を抑制することができないので、添加量の適切な範囲は55〜90wt%であり、好ましくは60〜85wt%であり、最適なのは65〜80wt%である。
また、第一実施例では、ガラス繊維層18を設けずとも、床材のたわみや反り等の変形を減らすという、本発明の目的を同様に達成することができる。
本発明は図3が示すように第二実施例も提供しており、第一実施例と異なるのは、第一実施例のガラス繊維層18を不織布層24で代替することにより、床材底部の接着剤吸収量を増加させ、施工面との接着力を強化している点である。
本発明では4つの実験を行い、印刷層14中の無機系充填材が床材の反りの問題を回避するのに役立つことを証明している。第一実験では、まず、厚さ0.4mmの透明耐摩耗層16、厚さ0.12mmの印刷層14、および厚さ2.5mmの底材層12を用い、印刷層14の無機系充填材含有量は85wt%であり、底材層12の粉体含有量は83wt%である。透明耐摩耗層16、印刷層14および底材層12を積み重ねた後、150℃の温度、圧力60kg/cmという条件下でホットプレス貼合を30分間施し、取り出した後、室温になるまで冷却し、9.5インチの正方形に裁断し、4つの直角を測定すると、反りはいずれも0.1mm未満であり、印刷パターンは変形していないことになる。
第二実験では、まず、厚さ0.4mmの透明耐摩耗層16、厚さ0.12mmの印刷層14、および厚さ2.5mmの底材層12を用い、印刷層14の無機系充填材含有量は75wt%であり、底材層12の粉体含有量は83wt%である。透明耐摩耗層16、印刷層14および底材層12を積み重ねた後、150℃の温度、圧力60kg/cmという条件下でホットプレス貼合を30分間施し、取り出した後、室温になるまで冷却し、9.5インチの正方形に裁断し、4つの直角を測定すると、反りはいずれも0.1mm未満であり、印刷パターンは変形していないことになる。
第三実験では、まず、厚さ0.4mmの透明耐摩耗層16、厚さ0.12mmの印刷層14、および厚さ2.5mmの底材層12を用い、印刷層14の無機系充填材含有量は65wt%であり、底材層12の粉体含有量は83wt%である。透明耐摩耗層16、印刷層14および底材層12を積み重ねた後、150℃の温度、圧力60kg/cmという条件下でホットプレス貼合を30分間施し、取り出した後、室温になるまで冷却し、9.5インチの正方形に裁断し、4つの直角を測定すると、反りは0.1〜0.2mmであり、印刷パターンは変形していないことになる。
第四実験では、まず、厚さ0.4mmの透明耐摩耗層16、厚さ0.12mmの印刷層14、および厚さ2.5mmの底材層12を用い、印刷層14の材質は主にエチレンプロピレン共重合体から成り、かつ無機系充填材は添加せず、底材層12の粉体含有量は83wt%である。透明耐摩耗層16、印刷層14および底材層12を積み重ねた後、150℃の温度、圧力60kg/cmという条件下でホットプレス貼合を30分間施し、取り出した後、室温になるまで冷却し、9.5インチの正方形に裁断し、4つの直角を測定すると、反りは0.5〜1.0mmであり、印刷パターンは変形し、不鮮明であった。
10 PVC床材
12 底材層
14 印刷層
16 透明耐摩耗層
18 ガラス繊維層
20 印刷基材層
22 パターン層
24 不織布層

Claims (17)

  1. 底材層と、
    前記底材層上に設けられ、55〜90wt%(重量%)の無機系充填材を含有する、印刷層と、
    前記印刷層上に設けられる透明耐摩耗層であって、前記底材層と前記透明耐摩耗層の熱膨張率はいずれも前記印刷層の熱膨張率より大きく、前記底材層、前記印刷層および前記透明耐摩耗層が加熱後に冷却されることにより収縮する時、前記底材層と前記透明耐摩耗層は前記印刷層を中心にして対称に収縮する、透明耐摩耗層と、を含む、
    非PVC(塩化ビニル)床材。
  2. 前記印刷層は、前記無機系充填材を含有する材質であり、前記底材層上に設けられる、印刷基材層と、前記印刷基材層上に設けられ、上面に前記透明耐摩耗層を設けるパターン層と、をさらに含む、請求項1に記載の非PVC床材。
  3. 前記印刷基材層の前記材質は5〜44.5wt%の熱可塑性プラスチックおよび0.5〜5wt%の加工助剤をさらに含有する、請求項2に記載の非PVC床材。
  4. 前記熱可塑性プラスチックはホモポリプロピレン(homo−polypropylene)、エチレンプロピレン共重合体(ethylene propylene copolymer)またはポリエチレン(polyethylene)である、請求項3に記載の非PVC床材。
  5. 前記加工助剤は分散剤、潤滑剤、増白剤、酸化防止剤、帯電防止剤またはカップリング剤である、請求項3に記載の非PVC床材。
  6. 前記無機系充填材は炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化ケイ素または炭化ケイ素である、請求項2に記載の非PVC床材。
  7. 前記パターン層は木目柄層、石目柄層またはインクパターン層である、請求項2に記載の非PVC床材。
  8. 前記底材層の材質は5〜39.5wt%の熱可塑性プラスチック、60〜90wt%の充填材および0.5〜5wt%の加工助剤を含有する、請求項1に記載の非PVC床材。
  9. 前記熱可塑性プラスチックはホモポリプロピレン(homo−polypropylene)、エチレンプロピレン共重合体(ethylene propylene copolymer)またはポリエチレン(polyethylene)である、請求項8に記載の非PVC床材。
  10. 前記充填材は有機粉体または無機粉体である、請求項8に記載の非PVC床材。
  11. 前記充填材は炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、酸化ケイ素、炭化ケイ素、ガラス繊維、木粉または澱粉である、請求項8に記載の非PVC床材。
  12. 前記加工助剤は分散剤、潤滑剤、増白剤、酸化防止剤、帯電防止剤またはカップリング剤である、請求項8に記載の非PVC床材。
  13. 前記透明耐摩耗層の材質は熱可塑性プラスチックである、請求項1に記載の非PVC床材。
  14. 前記熱可塑性プラスチックはホモポリプロピレン(homo−polypropylene)、エチレンプロピレン共重合体(ethylene propylene copolymer)、ポリエチレン(polyethylene)、熱可塑性ポリウレタン(TPU,thermoplastic polyurethane)、熱可塑性ポリオレフィン(TPO,thermoplastic polyolefin)、エチレン―メタクリル酸を基礎としたサーリン(SURLYN)(登録商標)である、請求項13に記載の非PVC床材。
  15. 前記透明耐摩耗層の上面には傷防止コーティング、滑り止めコーティングまたは艶消しコーティングを施した、請求項1に記載の非PVC床材。
  16. 前記底材層の底面にはガラス繊維層または不織布層をさらに設ける、請求項1に記載の非PVC床材。
  17. 前記底材層の厚さは0.5〜5mmであり、前記印刷層の厚さは0.05〜0.3mmであり、前記透明耐摩耗層の厚さは0.1〜1mmである、請求項1に記載の非PVC床材。
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