JP2016168583A - 塗装工具及び塗布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】塗膜の膜厚を容易にコントロールすることが可能な塗装工具及び塗布方法を提供すること。【解決手段】長尺状の塗装面と、前記塗装面の長手方向に沿って間隔を置いて配置される少なくとも２つのガイドとを有する塗装工具であって、前記ガイドは、前記塗装面から所要の高さを有し、そして、前記ガイドが塗装対象物の対象面に押し当てられるときに、前記ガイドを除く前記塗装面と前記塗装対象物の前記対象面との間に所要の間隔を保つ、塗装工具を提供する。また、第１の塗装工具及び第２の塗装工具を用いて、塗装対象物の対象面に塗料を塗布する塗布方法を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、窓ガラスの表面のような塗装対象物の対象面に塗料を塗布するための塗装工具及び塗布方法に関する。

従来から、建物の窓ガラスを通して室内に入り込む太陽光による熱を遮断又は低減するために、熱線カット機能又は熱線制御機能を有する塗料を窓ガラスの表面に塗布することが行われている（例えば、特許文献１参照）。

すなわち、特許文献１に記載の塗布装置は、窓ガラスのガラス面に塗料塗布スポンジを接触させながら、塗料塗布スポンジを移動させることによって、窓ガラスのガラス面に塗料を塗布する。

また、従来から、スポンジ以外にも、例えば、ローラ、刷毛、スプレーなどを用いて、窓ガラスのガラス面に塗料を塗布することも行われている。

特開２０１４−１９３４４７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の塗布装置は、スポンジを使用するため、塗膜の膜厚をコントロールすることが困難である。
また、ローラ、刷毛、スプレーなどを使用する場合も、塗膜の膜厚をコントロールすることが困難である。

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、その目的は、塗膜の膜厚を容易にコントロールすることが可能な塗装工具及び塗布方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、長尺状の塗装面と、前記塗装面の長手方向に沿って間隔を置いて配置される少なくとも２つのガイドとを有する塗装工具であって、前記ガイドは、前記塗装面から所要の高さを有し、そして、前記ガイドが塗装対象物の対象面に押し当てられるときに、前記ガイドを除く前記塗装面と前記塗装対象物の前記対象面との間に所要の間隔を保つ、塗装工具を提供する。

前記塗装面は、長尺部材上に長手方向に沿って設けられ、前記ガイドは、前記長尺部材に設けられることが好ましい。

前記ガイドは、前記長尺部材の周囲に巻き付けられるワイヤであり、前記ワイヤの材質は、金属、樹脂又はガラスのうちのいずれか１つであり、前記ワイヤの太さは、５０μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。

前記長尺部材は、長手方向に沿って延びる平坦な側面を有し、前記塗装面は、前記長尺部材の両端部間を前記平坦な側面に沿って延び、そして、前記長尺部材の一端部を越えてさらに延びることが好ましい。

前記塗装面は、前記長尺部材の両端間の長さよりも長い可撓性のフィルムによって構成されることが好ましい。

前記可撓性のフィルムの材質は、樹脂又は金属であり、前記可撓性のフィルムの厚みは、２００μｍ以下であることが好ましい。

前記長尺部材は、周囲の少なくとも一部に長手方向に沿って延びる円弧状面を有し、そして、前記長尺部材の一端部において前記円弧状面側からその反対側に向かって前記長尺部材を横断する横断部を有し、前記横断部によって、前記長尺部材の前記円弧状面側の長さは、前記長尺部材の前記反対側の長さよりも短いことが好ましい。

前記塗装面は、前記長尺部材の長手方向に沿って延びる前記円弧状面及び少なくとも前記円弧状面側における前記横断部によって構成されることが好ましい。

前記長尺部材は、長手方向に沿って延びる平坦な側面を有し、前記塗装面は、前記長尺部材の両端部間を前記平坦な側面に沿って延び、そして、前記長尺部材の一端部を越えてさらに延びる第１の延長部、及び前記長尺部材の他端部を越えてさらに延びる第２の延長部を有する可撓性のフィルムによって構成されることが好ましい。

前記可撓性のフィルムの材質は、樹脂又は金属であり、前記第２の延長部は、前記第１の延長部に比べて撓みにくく、かつ、尖端を有することが好ましい。

前記長尺部材は、前記他端部に、前記塗装工具を使用する際の前記長尺部材の進行方向に延びる可撓性のフィルムを備えることが好ましい。

前記塗装対象物は、窓ガラスであることが好ましい。

また、長尺部材が長手方向に沿って延びる平坦な側面を有し、塗装面が長尺部材の両端間の長さよりも長い可撓性のフィルムによって構成される第１の塗装工具、及び、塗装面が長尺部材の長手方向に沿って延びる円弧状面及び少なくとも円弧状面側における横断部によって構成される第２の塗装工具を用いて、塗装対象物の対象面に塗料を塗布する塗布方法であって、
前記第１の塗装工具の姿勢を横長にして、前記第１の塗装工具のガイドを窓ガラスの表面に押し当てた状態に保ち、前記第１の塗装工具の両端部間における可撓性のフィルムの塗装面と窓ガラスの表面との間に塗料を供給しながら、前記第１の塗装工具を上向きに移動させ、
続いて、前記第１の塗装工具から前記可撓性のフィルムの延びた側の塗膜の縁部の内側上に前記第２の塗装工具の横断部が位置するように、前記第２の塗装工具の横断部から前記第２の塗装工具の他方の端部が斜め下方に向くようにして、前記第２の塗装工具のガイドを窓ガラスの表面に押し当てた状態に保ち、前記第２の塗装工具の塗装面の両端部間と窓ガラスの表面との間に塗料を供給しながら、前記第２の塗装工具を上向きに移動させる塗布方法を提供する。

前記第２の塗装工具の横断部から前記第２の塗装工具の他方の端部が斜め下方に向く角度は、前記第２の塗装工具を移動させる方向に対して５〜８５°であることが好ましい。

また、長尺部材が長手方向に沿って延びる平坦な側面を有し、塗装面が長尺部材の両端部間を平坦な側面に沿って延び、そして、長尺部材の一端部を越えてさらに延びる第１の延長部、及び長尺部材の他端部を越えてさらに延びる第２の延長部を有する可撓性のフィルムによって構成される塗装工具を用いて、塗装対象物の対象面に塗料を塗布する塗布方法であって、
前記塗装工具の姿勢を横長にして、前記塗装工具のガイドを前記塗装対象物の前記対象面に押し当てた状態に保ち、前記塗装工具の両端部間における可撓性のフィルムの塗装面と前記塗装対象物の前記対象面との間に塗料を供給しながら、前記塗装工具を上向きに移動させて最初の塗布作業を行い、
続いて、前記最初の塗布作業において前記塗装工具の前記第１の延長部側にできた塗膜の縁部の内側上に、前記塗装工具の前記第２の延長部が位置するように前記塗装工具を位置決めして、前記塗装工具のガイドを前記塗装対象物の前記対象面に押し当てた状態に保ち、前記塗装工具の両端部間における可撓性のフィルムの塗装面と前記塗装対象物の前記対象面との間に塗料を供給しながら、前記塗装工具を上向きに移動させる塗布方法を提供する。

前記塗装対象物は、窓ガラスであることが好ましい。

前記塗料は、水性塗料であることが好ましい。

本発明によれば、塗膜の膜厚を容易にコントロールすることが可能な塗装工具及び塗布方法を提供できる。

本発明の第１実施形態の塗装工具を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態の塗装工具のうちの第１の塗装工具を示す図である。 本発明の第１実施形態の塗装工具のうちの第２の塗装工具を示す図である。 本発明の第１実施形態の塗装工具による塗布方法を示す図である。 本発明の第２実施形態の塗装工具を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態の塗装工具を示す図である。 本発明の第２実施形態の塗装工具による塗布方法を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態の塗装工具１を示す。塗装工具１は、第１の塗装工具１Ａ及び第２の塗装工具１Ｂにより構成される。

図２は、第１の塗装工具１Ａを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は拡大図、（ｄ）は底面図である。
図１、図２に示すように、第１の塗装工具１Ａは、第１の長尺部材１０と、塗装面を構成する可撓性のフィルム２０と、少なくとも２つのガイド３０と、図示しない塗料収容部と、図示しないハンドル（柄）とを備える。

第１の長尺部材１０は、長手方向に沿って延びる平坦な側面１１（図２（ｃ）参照）を有して、側面１１は、第１の長尺部材１０の両端部１５、１６間を延びる形状のものであればよい。

具体的には、図示の第１実施形態では、第１の長尺部材１０は、中空の角パイプで作られる。そのため、第１の長尺部材１０は、各々長手方向に沿って延びる４つの平坦な側面１１、１２、１３、１４を有する。また、第１の長尺部材１０は、内部に、長手方向に沿って両端部１５、１６間を貫通する貫通孔１７を有する。

しかしながら、第１の長尺部材１０は、角パイプに限定されない。第１の長尺部材１０は、例えば、中実の角柱でもよい。角柱の場合は、貫通孔１７を有しない点で、角パイプの長尺部材１０と異なる。
また、第１の長尺部材１０は、例えば、かまぼこ状の形状のものでもよい。かまぼこ形状の場合は、長手方向に沿って延びる１つの平坦な側面１１のみを有し、残りの３つの長手方向に沿って延びる平坦な側面１２、１３、１４を有しない（つまり、１つの湾曲面に変更される）点で、角パイプの長尺部材１０と異なる。この場合も、中空でも中実でもよい。

このような第１の長尺部材１０は、例えば、金属、ガラス、樹脂、などの材質によって作られることができる。
第１の長尺部材１０の長さは、任意に決定することができる。しかし、第１の長尺部材１０の長さは、取り扱う塗装対象物の対象面（例えば、窓ガラスの表面）の横幅の大きさの１／２よりも大きいことが好ましい。

可撓性のフィルム２０は、第１の長尺部材１０の長手方向に沿って延びる平坦な側面１１に取り付けられる。そして、取り付けられる面の反対側の面が塗装面２１となる。可撓性のフィルム２０の長さは、第１の長尺部材１０の平坦な側面１１の長さよりも長い。可撓性のフィルム２０の幅は、第１の長尺部材１０の平坦な側面１１の幅に等しい。可撓性のフィルム２０の厚みは、２００μｍ以下である。

可撓性のフィルム２０の塗装面２１の裏面は、例えば、接着剤などによって、第１の長尺部材１０の平坦な側面１１に貼り付けられてよい。この場合、可撓性のフィルム２０は、その端部２２を第１の長尺部材１０の端部１６に一致させて、平坦な側面１１に沿って貼り付ける。すると、可撓性のフィルム２０の反対側の端部２３は、第１の長尺部材１０の反対側の端部１５を越えてさらに延びる。そのため、可撓性のフィルム２０は、第１の長尺部材１０の端部１５から可撓性のフィルム２０の端部２３まで、第１の長尺部材１０に貼り付けられていないフリーな領域２４を有する。

このような可撓性のフィルム２０は、例えば、樹脂、金属、などの材質によって作られることができる。

少なくとも２つのガイド３０は、可撓性のフィルム２０の塗装面２１の長手方向に沿って間隔を置いて配置される。各ガイド３０は、可撓性のフィルム２０の塗装面２１から所要の高さを有して、ガイド３０が塗装対象物の対象面（例えば、窓ガラスの表面）に押し当てられるときに、ガイド３０を除く塗装面２１と塗装対象物の対象面（例えば、窓ガラスの表面）との間に所要の間隔を保つものであればよい。
すなわち、ガイド３０の所要の高さとは、塗膜の膜厚に相当する。ガイド３０の高さをより高く設定した場合には、塗膜の膜厚はより厚くなる。反対に、ガイド３０の高さをより低く設定した場合には、塗膜の膜厚はより薄くなる。したがって、ガイド３０の所要の高さを調節することによって、塗装膜厚を制御することができる。

具体的には、図示の第１実施形態では、ガイド３０は、可撓性のフィルム２０が貼り付けられた第１の長尺部材１０の周囲に巻き付けられるワイヤ３１である。

しかしながら、ガイド３０は、ワイヤ３１に限定されない。ガイド３０は、可撓性のフィルム２０が貼り付けられた第１の長尺部材１０の平坦な側面１１を除く他の側面１２、１３、１４には必要ない。ガイド３０は、第１の長尺部材１０の平坦な側面１１に貼り付けられた可撓性のフィルム２０上にのみあればよい。そのため、ガイド３０は、可撓性のフィルム２０から突出する任意の突起又は突条などでもよい。

このようなガイド３０又はワイヤ３１は、金属、樹脂、ガラス、などの材質によって作られることができる。ワイヤ３１の太さは、例えば、５０μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。

図示しない塗料収容部は、第１の塗装工具１Ａを使用するときに、可撓性のフィルム２０の塗装面２１と、ガイド３０を除く塗装対象物の対象面（例えば、窓ガラスの表面）との間に、塗料を上から必要量供給できるように収容するものであればよい。

図示しないハンドル（柄）は、第１の塗装工具１Ａを使用するときに、ハンドルを保持することにより、第１の塗装工具１Ａを容易に取り扱えるものであればよい。

図３は、第２の塗装工具１Ｂを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は拡大図、（ｄ）は底面図である。

図１、図３に示すように、第２の塗装工具１Ｂは、第２の長尺部材６０と、少なくとも２つのガイド７０と、図示しない塗料収容部と、図示しないハンドル（柄）とを備える。

第２の長尺部材６０は、周囲の少なくとも一部に長手方向に沿って延びる円弧状面６１を有して、長尺部材６０の一端部において円弧状面６１側からその反対側に向かって長尺部材６０を横断する横断部６２を有するものであればよい。ここで、長尺部材６０の円弧状面６１側の長さは、横断部６２によって、長尺部材６０の反対側の長さよりも短く構成される。そして、第２の長尺部材６０の長さの最も短い部分（それは、円弧状面６１側に含まれる）が塗装面６３となる。

具体的には、図示の第１実施形態では、第２の長尺部材６０は、中空の丸パイプで作られる。そして、横断部６２は、中空の丸パイプを斜めにカットすることによって構成される。そのため、第２の長尺部材６０は、周囲全体に長手方向に沿って延びる円周面６４を有する。また、第２の長尺部材６０は、横断部６２に、楕円状のリング面６５を有する。さらに、第２の長尺部材６０は、内部に、長手方向に沿って両端部６６、６７間を貫通する貫通孔６８を有する。

しかしながら、第２の長尺部材６０は、丸パイプに限定されない。第２の長尺部材６０は、例えば、中実の丸柱でもよい。丸柱の場合は、貫通孔６８を有しない点で、丸パイプの長尺部材６０と異なる。
また、第２の長尺部材６０は、例えば、かまぼこ状の形状のものでもよい。かまぼこ形状（例えば、かまぼこの湾曲面全体が一様の曲率で湾曲した形状）の場合は、周囲の一部にのみ長手方向に沿って延びる円弧状面６１を有し、周囲の残りの部分は、例えば、長手方向に沿って延びる１つ又は複数の平坦な側面を有してもよい（つまり、１つ又は複数の平坦な側面に変更される）点で、丸パイプの長尺部材６０と異なる。この場合も、中空でも中実でもよい。

このような第２の長尺部材６０は、例えば、金属、ガラス、樹脂、などの材質によって作られることができる。
第２の長尺部材６０の長さは、任意に決定することができる。しかし、第２の長尺部材６０の長さは、取り扱う塗装対象物の対象面（例えば、窓ガラスの表面）を第１の長尺部材１０が塗布工程を行って残った幅よりも大きいことが好ましい。

少なくとも２つのガイド７０は、第２の長尺部材６０の塗装面６３の長手方向に沿って間隔を置いて配置される。各ガイド７０は、第２の長尺部材６０の塗装面６３から所要の高さを有して、ガイド７０が塗装対象物の対象面（例えば、窓ガラスの表面）に押し当てられるときに、ガイド７０を除く塗装面６３と塗装対象物の対象面（例えば、窓ガラスの表面）との間に所要の間隔を保つものであればよい。

具体的には、図示の第１実施形態では、ガイド７０は、第２の長尺部材６０の周囲に巻き付けられるワイヤ７１である。このようなワイヤ７１は、金属、樹脂、ガラス、などの材質によって構成されることができる。

しかしながら、ガイド７０は、ワイヤ７１に限定されない。ガイド７０は、第２の長尺部材６０の塗装面６３を除く他の円周面６４には必要ない。ガイド７０は、第２の長尺部材６０の塗装面６３上にのみあればよい。そのため、ガイド７０は、第２の長尺部材６０の塗装面６３から突出する任意の突起又は突条などでもよい。

このようなガイド７０又はワイヤ７１は、金属、樹脂、ガラス、などの材質によって作られることができる。ワイヤ７１の太さは、例えば、５０μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。塗装工具１Ａと塗装工具1Ｂを同時に使用する場合、ワイヤ３１の太さとワイヤ７１の太さは同じであることが好ましい。

図示しない塗料収容部は、第２の塗装工具１Ｂを使用するときに、第２の長尺部材６０の塗装面６３と、ガイド７０を除く塗装対象物の対象面（例えば、窓ガラスの表面）との間に、塗料を上から必要量供給できるように収容するものであればよい。

図示しないハンドル（柄）は、第２の塗装工具１Ｂを使用するときに、ハンドルを保持することにより、第２の塗装工具１Ｂを容易に取り扱えるものであればよい。

次に、図４を参照して、第１実施形態の塗装工具１による塗布方法について説明する。
図４は、例えば、建物の壁面に開けた窓孔に設置された窓ガラス１００を示す。窓ガラス１００は、窓枠１０１、１０２に嵌め込まれたガラス１０３を有する。この窓ガラス１００の表面（ガラス面）１０４に、塗装工具１すなわち第１の塗装工具１Ａ及び第２の塗装工具１Ｂを用いて、塗料を塗布する。

図４において、第１の塗装工具１Ａ及び第２の塗装工具１Ｂの塗装面２１、６３は、向こう（紙面を突き抜ける方向）を向いている。

最初に、第１の塗装工具１Ａを用いて、窓ガラス１００のガラス面１０４に塗料を塗布する。

第１の塗装工具１Ａの姿勢を横長にして、窓ガラス１００の左右の窓枠１０１、１０２のいずれか一方（例えば、左の窓枠１０１）に、第１の塗装工具１Ａの端部１６を隣接させる。すると、第１の塗装工具１Ａの反対側の端部１５は、窓ガラス１００の左右の窓枠１０１、１０２間の中央部又はそれよりも右側に位置する。そして、可撓性のフィルム２０のフリーな領域２４は、それよりもさらに右側に位置する。

この位置において、両ガイド３０を窓ガラス１００のガラス面１０４に押し当てた状態に保ち、第１の塗装工具１Ａの両端部１５、１６間における可撓性のフィルム２０の塗装面２１と窓ガラス１００のガラス面１０４との間に塗料を供給しながら、第１の塗装工具１Ａを所定の速度で上向きに移動させる。

すると、第１の塗装工具１Ａの両端部１５、１６間における可撓性のフィルム２０の塗装面２１と窓ガラス１００のガラス面１０４との間には、両ガイド３０によって一定の間隔が保たれるため、塗料は、一定の膜厚で塗布される。

このとき、第１の塗装工具１Ａの端部１５に対応する可撓性のフィルム２０の位置から、可撓性のフィルム２０のフリーな領域２４に向かって、塗料は、漏れ出す。可撓性のフィルム２０のフリーな領域２４では、漏れ出す塗料の毛細管現象によって、可撓性のフィルム２０は、窓ガラス１００のガラス面１０４に接近する方向に撓む。

これにより、第１の塗装工具１Ａの両端部１５、１６間における塗膜の膜厚に比べて、可撓性のフィルム２０のフリーな領域２４における塗膜の膜厚は、徐々に薄くなる傾向がある。したがって、可撓性のフィルム２０のフリーな領域２４の中央部付近にできる塗膜の右側縁部（図４にＭで示す）の膜厚は、かなり薄い。それでも、目視できる塗膜の縁部が無くなるほどではない。

次に、第２の塗装工具１Ｂを用いて、窓ガラス１００のガラス面１０４に塗料を塗布する。

第２の塗装工具１Ｂを横長からやや右下向きにして、窓ガラス１００の左右の窓枠１０１、１０２の他方（右の窓枠１０２）に、第２の塗装工具１Ｂの端部６７を隣接させる。このとき、第２の塗装工具１Ｂの端部６６側にある横断部６２を、第１の塗装工具１Ａを用いて塗布した塗膜の右側縁部Ｍよりも左側に位置させる。より詳しくは、第２の塗装工具１Ｂの塗装面６３の左端部に相当する横断部６２の開始部位６９を、第１の塗装工具１Ａを用いて塗膜を塗布したときの第１の塗装工具１Ａの反対側の端部１５よりも左側に位置させる。

この位置において、両ガイド７０を窓ガラス１００のガラス面１０４に押し当てた状態に保ち、第２の塗装工具１Ｂの塗装面６３の両端部間と窓ガラス１００のガラス面１０４との間に塗料を供給しながら、第２の塗装工具１Ｂを所定の速度で上向きに移動させる。

すると、第２の塗装工具１Ｂの塗装面６３の両端部間と窓ガラス１００のガラス面１０４との間には、両ガイド７０によって一定の間隔が保たれるため、塗料は、一定の膜厚で塗布される。

このとき、第２の塗装工具１Ｂの塗装面６３の左端部に相当する横断部６２の開始部位６９から右側の領域は、第１の塗装工具１Ａを用いて塗布した塗膜の右側縁部Ｍから左側の領域をなぞる。同時に、第１の塗装工具１Ａを用いて塗布した塗膜の右側縁部Ｍよりも右側には塗料が塗布される。これにより、第１の塗装工具１Ａを用いて塗布した塗膜の右側縁部Ｍから左側の領域は、第２の塗装工具１Ｂを用いて塗布した塗料が薄く重ね塗りされる。これにより、第１の塗装工具１Ａを用いて塗布した塗膜の右側縁部Ｍは、第２の塗装工具１Ｂ用いて薄く重ね塗りされた塗膜によって、視認できない程度に消滅する。

図５は、本発明の第２実施形態の塗装工具２を示す。図６は、本発明の第２実施形態の塗装工具２を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は拡大図、（ｄ）は底面図である。
塗装工具２は、第１実施形態の塗装工具１の場合と異なり、単一の工具である。しかし、図２に示す塗装工具１の第１の塗装工具１Ａと類似しているところもある。そこで、塗装工具１の第１の塗装工具１Ａと同様の部分には、第１の塗装工具１Ａで用いた符号に２００を加えた符号を付けて示すことにより、重複する説明を省略する。

図５、図６に示すように、塗装工具２は、長尺部材２１０と、塗装面を構成する可撓性のフィルム２２０と、少なくとも２つのガイド２３０と、図示しない塗料収容部と、図示しないハンドル（柄）とを備える。

長尺部材２１０についての説明は、第１の塗装工具１Ａの第１の長尺部材１０についての上記した説明を援用する。

可撓性のフィルム２２０は、長尺部材２１０の長手方向に沿って延びる平坦な側面２１１に取り付けられる。そして、取り付けられる面の反対側の面が塗装面２２１となる。可撓性のフィルム２２０の長さは、長尺部材２１０の平坦な側面２１１の長さよりも長い。可撓性のフィルム２２０の幅は、長尺部材２１０の平坦な側面２１１の幅に等しい。可撓性のフィルム２２０の厚みは、２００μｍ以下である。

可撓性のフィルム２２０の塗装面２２１の裏面は、例えば、接着剤などによって、長尺部材２１０の平坦な側面２１１に貼り付けられてよい。可撓性のフィルム２２０は、長尺部材２１０の両端部２１５、２１６を越えてさらに延びる。長尺部材２１０の端部２１５側において、可撓性のフィルム２２０は、第１の延長部２２４を有する。長尺部材２１０の端部２１６側において、可撓性のフィルム２２０は、第２の延長部２２５を有する。

可撓性のフィルム２２０の第１および第２の延長部２２４、２２５は、いずれも長尺部材２１０に貼り付けられていないフリーな領域である。第１の延長部２２４は、可撓性のフィルム２２０の幅よりも長い長さを有する矩形状の延長部である。可撓性のフィルム２２０の第２の延長部２２５は、長尺部材２１０の端部２１６に隣接した位置から実質的に二等辺三角形状の延長部であり、頂点となる尖端２２６を有する。第２の延長部２２５は、第１の延長部２２４に比べて長さが短いため、撓みにくい。第２の延長部２２５の形状は、二等辺三角形に限定されないが、頂点となる尖端２２６を有する形状であることは好ましい。

このような可撓性のフィルム２２０は、例えば、樹脂、金属、などの材質によって作られることができる。可撓性のフィルム２２０は、全体を１種類の材質によって構成することができるが、複数種類の材質によって構成してもよい。例えば、第１の延長部２２４を有する長尺部材２１０の端部２１５側のフィルム２２０を第１の材質により構成し、第２の延長部２２５を有する長尺部材２１０の端部２１６側のフィルム２２０を第２の材質により構成し、長尺部材２１０の長手方向の任意の位置において、両者を接合してもよい。この場合、第２の材質を、第１の材質に比べて撓みにくい材質とすることもできる。そうすれば、第１の延長部２２４の長さを任意に選定することができる。

加えて、長尺部材２１０は、端部２１６に、塗装工具２を使用する際の長尺部材２１０の進行方向に延びる可撓性のフィルム２１７を備える。可撓性のフィルム２１７の材質は、樹脂又は金属である。可撓性のフィルム２１７は、全体を１種類の材質によって構成することができるが、複数種類の材質によって構成してもよい。可撓性のフィルム２１７は、長尺部材２１０の端部２１６から、塗装工具２を使用する際の長尺部材２１０の進行方向（図５の矢印参照）に延びる。換言すれば、可撓性のフィルム２１７は、塗装工具２を使用する際に、可撓性のフィルム２２０の塗装面２２１から塗装の進行方向に延びる。可撓性のフィルム２２０から塗装の進行方向に可撓性のフィルム２１７が延びる長さは、例えば、２ｍｍ〜５ｃｍであり、より好ましくは４ｍｍ〜１ｃｍである。

ガイド２３０についての説明は、第１の塗装工具１Ａのガイド３０についての上記した説明を援用する。
図示しない塗料収容部についての説明は、第１の塗装工具１Ａの図示しない塗料収容部についての上記した説明を援用する。
図示しないハンドル（柄）についての説明は、第１の塗装工具１Ａの図示しないハンドル（柄）についての上記した説明を援用する。

次に、図７を参照して、第２実施形態の塗装工具２による塗布方法について説明する。
図７は、例えば、建物の壁面に開けた窓孔に設置された窓ガラス１００を示す。窓ガラス１００は、窓枠１０１、１０２に嵌め込まれたガラス１０３を有する。この窓ガラス１００の表面（ガラス面）１０４に、塗装工具２を用いて、塗料を塗布する。
図７において、塗装工具２の塗装面２２１は、向こう（紙面を突き抜ける方向）を向いている。

最初に、図７（ａ）に示すように、塗装工具２を用いて、窓ガラス１００の左右いずれか（例えば左側）約半分のガラス面１０４に塗料を塗布する。

塗装工具２の姿勢を横長にして、窓ガラス１００の左の窓枠１０１に、塗装工具２の第２の延長部２２５を隣接させる。すると、塗装工具２の第１の延長部２２４は、窓ガラス１００の左右の窓枠１０１、１０２間の中央部よりも右側に位置する。

この位置において、両ガイド２３０を窓ガラス１００のガラス面１０４に押し当てた状態に保ち、塗装工具２の長尺部材両端部２１５、２１６間における可撓性のフィルム２２０の塗装面２２１と窓ガラス１００のガラス面１０４との間に塗料を供給しながら、塗装工具２を所定の速度で上向きに移動させる。

すると、塗装工具２の長尺部材両端部２１５、２１６間における可撓性のフィルム２２０の塗装面２２１と窓ガラス１００のガラス面１０４との間には、両ガイド２３０によって一定の間隔が保たれるため、塗料は、一定の膜厚で塗布される。

このとき、塗装工具２の端部２１５に対応する可撓性のフィルム２２０の位置から、可撓性のフィルム２２０の第１の延長部２２４に向かって、塗料は、漏れ出す。可撓性のフィルム２２０の第１の延長部２２４では、漏れ出す塗料の毛細管現象によって、可撓性のフィルム２２０は、窓ガラス１００のガラス面１０４に接近する方向にある程度撓む。

同様に、塗装工具２の端部２１６に対応する可撓性のフィルム２２０の位置から、可撓性のフィルム２２０の第２の延長部２２５に向かって、塗料は、漏れ出す。しかし、可撓性のフィルム２２０の塗装面２２１から塗装の進行方向に可撓性のフィルム２１７が延びているため、塗料の漏れは、抑制される。そして、可撓性のフィルム２２０の第２の延長部２２５は、第１の延長部２２４に比べて撓みにくいため、漏れ出す塗料の毛細管現象による撓みは、ほとんどない。

これにより、塗装工具２の長尺部材両端部２１５、２１６間における塗膜の膜厚と比べて、可撓性のフィルム２２０の第２の延長部２２５における塗膜の膜厚は、ほとんど変わらない。一方、可撓性のフィルム２２０の第１の延長部２２４における塗膜の膜厚は、徐々に薄くなる傾向がある。したがって、可撓性のフィルム２０の第１の延長部２２４の右側縁部付近にできる塗膜の縁部（図６にＭで示す）の膜厚は、ある程度薄い。そのため、塗膜の縁部は、容易に視認することができる。

次に、図７（ｂ）に示すように、塗装工具２を用いて、窓ガラス１００の残り（右側）約半分のガラス面１０４に塗料を塗布する。

塗装工具２の姿勢を横長にして、最初の塗布作業において塗装工具２の第１の延長部２２４側にできた塗膜の縁部Ｍの内側（左側）上に、塗装工具２の第２の延長部２２５が位置するように、そして、窓ガラス１００の右の窓枠１０２に塗装工具２の第１の延長部２２４が隣接するように、塗装工具２を位置決めする。

この位置において、両ガイド２３０を窓ガラス１００のガラス面１０４に押し当てた状態に保ち、塗装工具２の長尺部材両端部２１５、２１６間における可撓性のフィルム２２０の塗装面２２１と窓ガラス１００のガラス面１０４との間に塗料を供給しながら、塗装工具２を所定の速度で上向きに移動させる。

すると、塗装工具２の長尺部材両端部２１５、２１６間における可撓性のフィルム２２０の塗装面２２１と窓ガラス１００のガラス面１０４との間には、両ガイド２３０によって一定の間隔が保たれるため、塗料は、一定の膜厚で塗布される。

このとき、塗装工具２の長尺部材端部２１５に対応する可撓性のフィルム２２０の位置から、可撓性のフィルム２２０の第１の延長部２２４に向かって、塗料は、漏れ出す。可撓性のフィルム２２０の第１の延長部２２４は、漏れ出す塗料の毛細管現象によって、窓ガラス１００のガラス面１０４に接近する方向にある程度撓む。
同様に、塗装工具２の長尺部材端部２１６に対応する可撓性のフィルム２２０の位置から、可撓性のフィルム２２０の第２の延長部２２５に向かって、塗料は、漏れ出す。可撓性のフィルム２２０の第２の延長部２２５は、第１の延長部２２４に比べて撓みにくいため、漏れ出す塗料の毛細管現象による撓みは、ほとんどない。

このとき、塗装工具２における可撓性のフィルム２２０の第２の延長部２２５の尖端２２６から右側の領域は、最初の塗布作業でできた塗膜の縁部Ｍから左側の領域をなぞる。同時に、最初の塗布作業でできた塗膜の縁部Ｍよりも右側には塗料が塗布される。これにより、最初の塗布作業でできた塗膜の縁部Ｍから左側の領域には、このとき塗布する塗料が薄く重ね塗りされる。これにより、最初の塗布作業でできた塗膜の縁部Ｍは、このとき薄く重ね塗りされた塗膜によって、視認できない程度に消滅する。特に、第２の延長部２２５の尖端２２６が点状に形成されているため、重ね塗りされた塗膜の縁部（尖端２２６の移動軌跡）を消す効果が高い。

なお、窓ガラス１００を左右２分割してガラス面１０４に塗料を塗布する場合に限らず、必要に応じて、３分割以上に分割してガラス面１０４に塗料を塗布することも、同様に行うことができる。

結局、本発明の第１及び第２実施形態による塗装工具を用いた塗布方法によれば、塗膜の膜厚を容易にコントロールすることができる。
また、塗り位置を変えて塗り重ねるときの塗りムラ、継ぎ目、塗り重ね跡などを解消することができる。

上記の塗装工具又は塗布方法で用いられる塗料は、例えば、アクリル樹脂系エマルション、ウレタン樹脂系エマルション、ポリオレフィン系エマルション、エチレン酢酸ビニル系エマルション、ポリ塩化ビニル系エマルション、酢酸ビニル系エマルション、ポリエステルエマルション、シラン系樹脂エマルション、フッ素樹脂系エマルションを含む合成樹脂系エマルションとアクリル系水溶性樹脂組成物等の水性塗料である。
なお、溶剤系塗料にも、上記の塗装工具又は塗布方法を適用することは、可能である。

本発明による実施例と比較例を表１〜表３に示す。なお、表３中の記載「バー」は、上記第１実施形態の記載における「第１の長尺部材」、第２実施形態の記載における「長尺部材」のことである。

先ず、バー及びワイヤのみを備える、ワイヤの本数が２本以上の本発明に係る塗装工具（第１実施形態の第１の塗装工具１Ａからフィルムを除去したもの）を実施例１とし、かかる塗装工具を用いて本発明の塗布方法に従って、窓ガラスに水性塗料を塗布したときの膜厚制御の評価を目視で行った。
また、実施例１の塗装工具に対して、ワイヤの本数を０本としたものを比較例１とし、ワイヤの本数を１本としたものを比較例２として同様の評価を行った。なお、ワイヤの太さはいずれも３００μｍとした。結果は表１に示す通りであった。なお、膜厚制御の評価基準は、次のとおりとした。
１：全面にわたり、膜厚が不均一である。
２:部分的に、膜厚が不均一である。
３：全面にわたり、膜厚が均一である。

次に、実施例１の塗装工具に対して、ワイヤの太さを３０μｍとしたものを実施例２、５０μｍとしたものを実施例３、１０００μｍとしたものを実施例４、１５００μｍとしたものを実施例５として、上記と同様にして膜厚制御の評価を行った。結果は表２に示す通りであった。

次に、窓ガラスに水性塗料を塗り重ねたときの塗膜外観の評価を目視で行った。従来一般的なドクターブレードを用いた場合を比較例３とし、バー及びワイヤのみを備える本発明の塗装工具（第１実施形態の第１の塗装工具１Ａからフィルムを除去したもの）のみを用いた場合（実施例１と同じ）を実施例６とし、実施例６の塗装工具にさらにフィルムを備える塗装工具（第１実施形態の第１の塗装工具１Ａ参照）のみを用いた場合を実施例７とした。また、実施例７の塗装工具に加えて、上述の横断部を備える塗装工具（第１実施形態の第２の塗装工具１Ｂ参照）を傾けずに併用した場合を実施例８とし、４５°傾けた場合を実施例９とした。さらに、バー、ワイヤ及び両端フィルムを備える本発明の塗装工具（第２実施形態の塗装工具２参照）を用いた場合を実施例１０とし、これにフィルム２１７を加えた場合を実施例１１とした。結果は表３に示す通りであった。なお、塗膜外観の評価基準は、次のとおりとした。
１：塗り重ね跡が、はっきり残る。
２: 塗り重ね跡が、部分的にはっきり残る。
３：塗り重ね跡が、部分的にうっすら残る。
４:塗り重ね跡が、残らない。

以上の結果から、本発明に係る塗装工具及び塗布方法によれば、塗膜の膜厚を容易にコントロールできるとともに、塗り重ねたときも優れた塗膜外観が得られることが確認された。

１、２…塗装工具
１Ａ…第１の塗装工具
１Ｂ…第２の塗装工具
１０…第１の長尺部材
２１０…長尺部材
１１、２１１…平坦な側面
１２、２１２…平坦な側面
１３、２１３…平坦な側面
１４、２１４…平坦な側面
１５、２１５…端部
１６、２１６…端部
２１７…可撓性のフィルム
１７…貫通孔
２０、２２０…可撓性のフィルム
２１、２２１…塗装面
２２…端部
２３、２２３…端部
２４…フリーな領域
２２４…第１の延長部
２２５…第２の延長部
２２６…尖端
３０、２３０…ガイド
３１、２３１…ワイヤ
６０…第２の長尺部材
６１…円弧状面
６２…横断部
６３…塗装面
６４…円周面
６５…楕円状のリング面
６６…端部
６７…端部
６８…貫通孔
７０…ガイド
７１…ワイヤ
１００…窓ガラス
１０１…窓枠
１０２…窓枠
１０３…ガラス
１０４…ガラス面（表面）
Ｍ…塗膜の縁部

Claims (17)

1. 長尺状の塗装面と、前記塗装面の長手方向に沿って間隔を置いて配置される少なくとも２つのガイドとを有する塗装工具であって、
   前記ガイドは、前記塗装面から所要の高さを有し、そして、前記ガイドが塗装対象物の対象面に押し当てられるときに、前記ガイドを除く前記塗装面と前記塗装対象物の前記対象面との間に所要の間隔を保つ、塗装工具。
2. 前記塗装面は、長尺部材上に長手方向に沿って設けられ、前記ガイドは、前記長尺部材に設けられる、請求項１に記載の塗装工具。
3. 前記ガイドは、前記長尺部材の周囲に巻き付けられるワイヤであり、前記ワイヤの材質は、金属、樹脂又はガラスのうちのいずれか１つであり、前記ワイヤの太さは、５０μｍ〜１ｍｍである、請求項２に記載の塗装工具。
4. 前記長尺部材は、長手方向に沿って延びる平坦な側面を有し、前記塗装面は、前記長尺部材の両端部間を前記平坦な側面に沿って延び、そして、前記長尺部材の一端部を越えてさらに延びる、請求項２又は３に記載の塗装工具。
5. 前記塗装面は、前記長尺部材の両端間の長さよりも長い可撓性のフィルムによって構成される、請求項４に記載の塗装工具。
6. 前記可撓性のフィルムの材質は、樹脂又は金属であり、前記可撓性のフィルムの厚みは、２００μｍ以下である、請求項５に記載の塗装工具。
7. 前記長尺部材は、周囲の少なくとも一部に長手方向に沿って延びる円弧状面を有し、そして、前記長尺部材の一端部において前記円弧状面側からその反対側に向かって前記長尺部材を横断する横断部を有し、前記横断部によって、前記長尺部材の前記円弧状面側の長さは、前記長尺部材の前記反対側の長さよりも短い、請求項２又は３に記載の塗装工具。
8. 前記塗装面は、前記長尺部材の長手方向に沿って延びる前記円弧状面及び少なくとも前記円弧状面側における前記横断部によって構成される、請求項７に記載の塗装工具。
9. 前記長尺部材は、長手方向に沿って延びる平坦な側面を有し、前記塗装面は、前記長尺部材の両端部間を前記平坦な側面に沿って延び、そして、前記長尺部材の一端部を越えてさらに延びる第１の延長部、及び前記長尺部材の他端部を越えてさらに延びる第２の延長部を有する可撓性のフィルムによって構成される、請求項２又は３に記載の塗装工具。
10. 前記可撓性のフィルムの材質は、樹脂又は金属であり、前記第２の延長部は、前記第１の延長部に比べて撓みにくく、かつ、尖端を有する、請求項９に記載の塗装工具。
11. 前記長尺部材は、前記他端部に、前記塗装工具を使用する際の前記長尺部材の進行方向に延びる可撓性のフィルムを備える、請求項１０に記載の塗装工具。
12. 前記塗装対象物は、窓ガラスである、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の塗装工具。
13. 請求項５又は６に記載の第１の塗装工具及び請求項８に記載の第２の塗装工具を用いて、塗装対象物の対象面に塗料を塗布する塗布方法であって、
    前記第１の塗装工具の姿勢を横長にして、前記第１の塗装工具のガイドを前記塗装対象物の前記対象面に押し当てた状態に保ち、前記第１の塗装工具の両端部間における可撓性のフィルムの塗装面と前記塗装対象物の前記対象面との間に塗料を供給しながら、前記第１の塗装工具を上向きに移動させ、
    続いて、前記第１の塗装工具から前記可撓性のフィルムの延びた側の塗膜の縁部の内側上に前記第２の塗装工具の横断部が位置するように、前記第２の塗装工具の横断部から前記第２の塗装工具の他方の端部が斜め下方に向くようにして、前記第２の塗装工具のガイドを前記塗装対象物の前記対象面に押し当てた状態に保ち、前記第２の塗装工具の塗装面の両端部間と前記塗装対象物の前記対象面との間に塗料を供給しながら、前記第２の塗装工具を上向きに移動させる、塗布方法。
14. 前記第２の塗装工具の横断部から前記第２の塗装工具の他方の端部が斜め下方に向く角度は、前記第２の塗装工具を移動させる方向に対して５〜８５°である、請求項１３に記載の塗布方法。
15. 請求項９〜１１のいずれか１項に記載の塗装工具を用いて、塗装対象物の対象面に塗料を塗布する塗布方法であって、
    前記塗装工具の姿勢を横長にして、前記塗装工具のガイドを前記塗装対象物の前記対象面に押し当てた状態に保ち、前記塗装工具の両端部間における可撓性のフィルムの塗装面と前記塗装対象物の前記対象面との間に塗料を供給しながら、前記塗装工具を上向きに移動させて最初の塗布作業を行い、
    続いて、前記最初の塗布作業において前記塗装工具の前記第１の延長部側にできた塗膜の縁部の内側上に、前記塗装工具の前記第２の延長部が位置するように前記塗装工具を位置決めして、前記塗装工具のガイドを前記塗装対象物の前記対象面に押し当てた状態に保ち、前記塗装工具の両端部間における可撓性のフィルムの塗装面と前記塗装対象物の前記対象面との間に塗料を供給しながら、前記塗装工具を上向きに移動させる、塗布方法。
16. 前記塗装対象物は、窓ガラスである、請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の塗布方法。
17. 前記塗料は、水性塗料である、請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の塗布方法。

Images