JP2016167028A - ラベル収納体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール状にしても嵩張りにくくかつコストをできうる限り低減できるとともに、複数種のラベルの配合比ともいえる収納状態の正確性を担保可能なラベル収納体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】表面に印刷されたラベル１２と、ラベルの裏面から覆う剥離紙１１と、ラベルの表面から覆うフィルム１５と、を有し、剥離紙とフィルムとの周囲が仮着されて周縁仮着部１６を形成し、周縁仮着部の内側にラベルが内包されるとともに、ラベルの裏面が仮着層１３によって剥離紙に仮着されてなる。
【選択図】図１

Description

本発明はラベル収納体およびその製造方法に関し、特に剥離紙上に型抜き配置されたラベルをフィルムで覆い、剥離紙とフィルムとをラベルの周囲で仮着することでラベルを剥離紙とフィルムの間に収納する技術に用いて好適な技術に関する。

従来、薬品能書、取扱説明書、商品説明書、懸賞応募券説明書などの各種説明書、保証書などの各種証明書類、小冊子、各種カード類、付録などの扁平状の収納物を商品に添付するために、特許文献１の図１０に示すような収納ラベルが知られている。

特許文献１の図１０に示す収納ラベル１００は、上下２層のフィルム１０１，１０２の周縁部を接着することにより、２層のフィルム間に周縁接着部が形成され、且つ周縁接着部で囲われる領域内に収納部１０３が形成された本体１０４と、下層のフィルム１０２の裏面に設けられた粘着部１０５と、を備え、本体１０４の一側縁に略Ｖ字状の開封用切込部１０６が形成された構成からなる。
かかる収納ラベル１００は、その収納部１０３に収納物１０７を収納し、粘着部１０５
を介して下層のフィルム１０２を商品にベタ状に貼付して使用される。

また、特許文献２には、その明細書における図１に示すように、裏面に接着剤、粘着剤（ｎ）などを塗付した合成樹脂製基片（１）の上に、合成樹脂製フィルム（２）を覆い重ね、予め折り畳んだ能書片（３）を包み込むようにして、それらの周囲を熱溶着部分（ｔ）とすることにより構成した能書ラベル（Ａ１）が知られている。
この能書ラベル（Ａ１）も、また、粘着剤（ｎ）を介して合成樹脂製基片（１）を商品にベタ状に貼付して使用される。

一方、ラベルの保管については、ラベルが仮貼付された剥離紙をロール状にして保管する手法が一般に知られている。この場合、上述した収納タイプとされるラベルの場合、収納タイプの袋状ラベルを別途作成してこれを剥離紙上に仮着するため、ラベル単体を剥離紙上に仮着する場合と比較して、袋部分の厚みがそのままロール状に増加してしまう。

さらに、複数種類のラベルを所定の割合で混ぜて、これを順番に収納していく場合があるが、上記の従来例では、いちいち作業員が手作業で収納可能に並べていく作業が必要となる。

特開２００６−３０９０７０号公報 特開平１１−２７２１７０号公報

しかし、上記のように、ロール状にして保管する場合、剥離紙上に仮着されているラベルを収納するラベルであると、ラベル単体を剥離紙上に仮貼付してロール状にして保管する場合と比べて非常に厚さ方向に嵩張ることになるとともに、ロール径寸法とラベル厚さとの関係で、収納するラベルに不具合が生じる可能性があるという問題があった。
これは、収納ラベルおよび能書入りラベルのような収納タイプでは、ラベル単体よりも、通常厚さが大きくなってしまうことによる。
しかも、このようにして、収納タイプの袋状ラベルを生産すると、袋部分の基材をすべて新たに加えなくてはならず、非常にコスト高とならざるを得ない。

さらに、複数種類のラベルを所定の割合で混ぜて順番に収納していく場合、上記のような手作業であると、コスト的に実現可能でないとともに、複数種類のラベルを所定割合でシャッフルして配列すること、およびその正確性を担保することは非常に難しいという問題があった。特に、懸賞、あるいは、収納される種類の割合が非常に正確性を求められることがあり、手作業で対応することは困難性を有していた。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、ロール状にしても嵩張りにくくかつコストをできうる限り低減できるとともに、複数種のラベルの配合比ともいえる収納状態の正確性を担保可能なラベル収納体およびその製造方法を提供するという目的を達成しようとするものである。

本発明のラベル収納体は、表面に印刷されたラベルと、
前記ラベルの裏面から覆う剥離紙と、
前記ラベルの表面から覆うフィルムと、を有し、
前記剥離紙と前記フィルムとの間に前記ラベルが内包されて、その周囲が仮着されて周縁仮着部を形成するとともに、
前記ラベルの裏面が仮着層によって前記剥離紙に仮着されてなることにより上記課題を解決した。
本発明において、複数のラベル収納体が連続しており、その境界部分には切断線が形成されていることがより好ましい。
本発明のラベル収納体には、前記周縁仮着部には、紫外線硬化物質からなる周縁仮着層が形成されることが可能である。
また、本発明において、ラベル収納体の周縁には開封部として周縁仮着層が形成されていない領域が存在する手段を採用することもできる。
本発明のラベル収納体の製造方法は、長尺の剥離紙に仮着層によってラベル基材が仮着された原反から繰り出し供給する供給工程と、
前記ラベル基材表面に印刷する印刷工程と、
前記ラベル基材および前記仮着層を所定の輪郭形状に切断してラベルとするラベル形成工程と、
前記ラベル周囲に周縁仮着部を形成する周縁仮着層形成工程と、
長尺のフィルムを供給して、前記ラベルおよび周縁仮着層を覆うとともに、周縁仮着層により前記剥離紙と前記フィルムとを接着する周縁仮着工程と、
前記ラベルごとにその周囲の境界部分に切断線を形成してラベル収納体を形成する切断工程と、
を有することができる。
また、本発明のラベル収納体の製造方法は、前記切断工程後に、連続した複数のラベル収納体を巻回して巻き取る巻き取り工程を有することが好ましい。
本発明のラベル収納体の製造方法においては、前記長尺の剥離紙には、繰り出し方向に交差する方向にも複数のラベル収納体が連続して形成されることができる。
また、本発明において、前記周縁仮着層には、開封部として周縁仮着層が形成されていない領域を形成することもできる。

本発明のラベル収納体は、表面に印刷されたラベルと、
前記ラベルの裏面から覆う剥離紙と、
前記ラベルの表面から覆うフィルムと、を有し、
前記剥離紙と前記フィルムとの間に前記ラベルが内包されて、その周囲が仮着されて周縁仮着部を形成するとともに、
前記ラベルの裏面が仮着層によって前記剥離紙に仮着されてなることにより、ラベルの表裏には、剥離紙とフィルムがあるだけなので、連続した剥離紙を巻回した場合でも、厚さ方向の嵩を減らして、かつ安価にラベル収納体を提供することが可能となる。

本発明において、複数のラベル収納体が連続しており、その境界部分にはミシン目等の切断線が形成されていることにより、複数のラベル収納体が連続しつつ、分離可能に巻回することを可能にできる。

本発明のラベル収納体には、前記周縁仮着部には、紫外線硬化物質からなる周縁仮着層が形成されることにより、ラベル周囲を仮着して包装するともに、フィルムを剥がして収納されているラベルを取り出すことが容易になる。

また、本発明において、ラベル収納体の周縁には開封部として周縁仮着層が形成されていない領域が存在することにより、周縁仮着層が形成されていない領域を開封部として、より容易に開封することが可能となる。

本発明のラベル収納体の製造方法は、長尺の剥離紙に仮着層によってラベル基材が仮着された原反から繰り出し供給する供給工程と、
前記ラベル基材表面に印刷する印刷工程と、
前記ラベル基材および前記仮着層を所定の輪郭形状に切断してラベルとするラベル形成工程と、
前記ラベル基材の切断された不要部を除去するカスアゲ工程と、
前記ラベル周囲に周縁仮着部を形成する周縁仮着層形成工程と、
長尺のフィルムを供給して、前記ラベルおよび周縁仮着層を覆うとともに、周縁仮着層により前記剥離紙と前記フィルムとを接着する周縁仮着工程と、
前記ラベルごとにその周囲の境界部分にミシン目等の切断線を形成してラベル収納体を形成する切断工程と、
を有することにより、個別の収納用袋タイプの収納体を形成する従来に比べて、ラベルの包装に剥離紙を用いることにより、少なくとも裏面の一枚分厚さを削減することができるとともに、これにより、ロール状に券回しても嵩張りにくくして保管に好適なラベル収納体を製造可能とすることができる。
さらに、少なくとも裏面の一枚分厚さを削減することができるので、ラベル収納体の製造コストを削減するとともに、ラベル収納体の製造に際して発生する廃棄物を低減することが可能である。

また、本発明のラベル収納体の製造方法は、前記切断工程後に、連続した複数のラベル収納体を巻回して巻き取る巻き取り工程を有することにより、嵩張ることなく連続した複数のラベル収納体を巻回することができる。

本発明のラベル収納体の製造方法においては、前記長尺の剥離紙には、繰り出し方向に交差する方向にも複数のラベル収納体が連続して形成されることにより、より多数種のラベルに対して、その製造数割合や混合比などを正確に設定することができるとともに、ラベル種の割合を維持しつつ、単位時間当たりの製造数を増加させて、製造コストを低減することが可能となる。

また、本発明において、前記周縁仮着層には、開封部として周縁仮着層が形成されていない領域を形成することにより、周縁仮着層が形成されていない領域を開封部として、より容易に開封することが可能となる。

本発明によれば、収納タイプの袋部分に剥離紙を用いることにより厚さが大きくなることを抑制することができ、これにより、ロール状にしても嵩張りにくく保管に適したラベル収納体を提供することができるという効果を奏することが可能となる。

本発明に係るラベル収納体の第１実施形態を示す断面図である。 本発明に係るラベル収納体の第１実施形態を示す平面図である。 本発明に係るラベル収納体の第１実施形態における複数連続状態を示す断面図である。 本発明に係るラベル収納体の第１実施形態における複数連続状態を示す平面図である。 本発明に係るラベル収納体の第１実施形態における製造装置を示す模式正面図である。 本発明に係るラベル収納体の第１実施形態における製造工程を示す断面図である。 本発明に係るラベル収納体の第１実施形態における製造工程を示すフローチャートである。 本発明に係るラベル収納体の第１実施形態における複数連続巻回状態を示す正面図である。 本発明に係るラベル収納体の第２実施形態を示す平面図である。

以下、本発明に係るラベル収納体とその製造方法の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態におけるラベル収納体を示す断面図であり、図２は、本実施形態におけるラベル収納体を示す平面図であり、図３は、本実施形態におけるラベル収納体における複数連続状態を示す断面図であり、図４は、本実施形態におけるラベル収納体における複数連続状態を示す平面図であり、これらの図において、符号１０は、ラベル収納体である。

本実施形態に係るラベル収納体１０は、図１，図２に示すように、剥離紙１１と、ラベル基材１２と、仮着層（粘着剤）１３と、印刷層１４と、フィルム１５と、周縁仮着部１６と、非仮着部（開封部）１７と、非仮着部１８と、を有するものとされる。

本実施形態に係るラベル収納体１０は、図１，図２に示すように、表裏２枚が重ね合わされた剥離紙１１とフィルム１５との間に、ラベルであるラベル基材１２が収納され、その周囲が周縁仮着部１６として仮着されたものである。
本実施形態に係るラベル収納体１０は、図３，図４に示すように、もともとが、長尺状の剥離紙１１が少なくとも連続してラベル収納体１０Ａとされており、これらラベル収納体１０の境界に設けられたミシン目等の切断線１９から切断したものとされている。

剥離紙１１は、特に限定されず、例えば、合成樹脂製フィルム、紙、合成紙、不織布、合成樹脂フィルムと紙の積層体等からなる積層フィルムなど、公知のフィルムを使用することができるが、好ましくは、紙、樹脂等所定の材質からなる長尺材とされてなるとともに、その表面には、離型剤としてのシリコンオイル塗布などとされる表面処理が施されたものとされている。

本実施形態に係るラベル収納体１０の剥離紙１１の表面には、図１，図２に示すように、仮着層（粘着剤）１３を介してラベル基材１２が仮着されている。ラベル収納体連続体１０Ａでは、図３，図４に示すように、複数のラベル基材１２がそれぞれ平面視して間隔を開けるように離間して仮着されている。

仮着層（粘着剤）１３は、図１〜図４に示すように、エマルジョンタイプ、溶剤タイプなどの粘着材からなり、ラベル基材１２を剥離紙１１に仮着するとともに、ラベル収納体１０の開封時には、容易に剥離可能とされている。

ラベル基材１２は、上質紙、コート紙、フォイル紙、含浸紙、ポリエステル、塩化ビニール、ポリプロピレン、合成紙、アルミ材等のシート材からなり、表面に印刷可能であればよく、薬品能書、取扱説明書、商品説明書、懸賞応募券説明書などの各種説明書、保証書などの各種証明書類、小冊子、各種カード類、付録などの扁平状のラベルなどとして使用可能とされている。ラベル基材１２は、図１〜図４に示すように、その平面輪郭は所定の形状とされ、例えば矩形とすることができる。

印刷層１４は、ラベル基材１２表面に印刷されたインク等とされ、所定の面積、デザイン、文字数、形状、凹凸、厚さ、表面状態、色彩、色数等となるように設定される。印刷層１４は、また、フィルム１５との密着性が所定の状態となるようにその組成が顔料、樹脂、溶剤、乾性油、補助剤などからなるものとされることや、顔料、樹脂、アクリル酸オリゴマー、アクリル酸モノマーとされることができる。

フィルム１５は、図１〜図４に示すように、ラベル基材１２を覆うものとされ、その材質は特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等の樹脂フィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂フィルム、など、公知のフィルムを用いることができる。またフィルム１５は、透明フィルム、あるいは、半透明フィルムとされて、ラベル基材１２における印刷層１４のデザインを透視可能とすることができるが、これに限らず、所定の色、透過率を有するものとされる。

周縁仮着部１６は、図１，図２に示すように、平面視した際に所定幅となるようにラベル基材１２の周囲を囲んで、剥離紙１１とフィルム１５とを仮着するように設けられている。
周縁仮着部１６は、ニス、アクリレートオリゴマー、アクリレートモノマー等の紫外線硬化物質からなる周縁仮着層１６とされることができ、通常の熱溶着等による封印接着よりも密着度合いの弱い仮着とされており、容易に開封してラベルを取り出しやすくなっている。また、周縁仮着部１６は、図３，図４に示すように、複数のラベル収納体１０がミシン目１９によって連続した状態では、隣接する周縁仮着部１６と連続するように設けられていてもよい。

周縁仮着部１６の外周の一部には、図１，図２に示すように、非仮着部１７が設けられて開封部とされている。非仮着部１７は、例えば、矩形とされる周縁仮着部１６の角部に設けられることができ、周縁仮着部１６の隣接する二辺のうち所定長さで形成される三角形状の領域として形成されることができる。この非仮着部１７では、剥離紙１１とフィルム１５とが仮着されていないので、ラベル収納体１０を開封する際に、この開封部から容易に開封することが可能となる。
非仮着部（開封部）１７は、図３，図４に示すように、複数のラベル収納体１０がミシン目１９によって連続した状態では、周縁仮着部１６の対応する位置に設けられることもできるが、例えば、隣接する周縁仮着部１６どうしで、非仮着部（開封部）１７が連続するように設けることもできる。

ラベル基材１２と周縁仮着部１６との間には、図１，図２に示すように、平面視して周縁仮着層１６が設けられておらず仮着されていない非仮着部１８が設けられる。この非仮着部１８は、必要に応じて設けることができるが、非仮着部１８を設けずに、ラベル基材１２と周縁仮着部１６とを平面視して隣接するように構成することもできる。また、非仮着部１８を周縁仮着部１６の幅方向に延長して、所定の位置まで延在する部分を形成することや、非仮着部１８と非仮着部（開封部）１７とを連続すること、複数の非仮着部１８を周縁仮着部１６の周方向に離間して設けることなども可能である。

ミシン目（切断線）１９は、図３，図４に示すように、複数のラベル収納体１０が連続した状態とされた場合に、これらラベル収納体１０の境界位置に設けられるものとされ、剥離紙１１とフィルム１５との両方にミシン目として切断線１９を設けることや、剥離紙１１にミシン目として切断線１９を設けフィルム１５を切断状態とすることや、剥離紙１１を切断状態としてフィルム１５にミシン目として切断線１９を設けることや、が可能である。

本実施形態に係るラベル収納体１０は、長尺状の剥離紙１１の上に、ラベル基材１２が規則的に配列されて仮着されており、剥離紙１１をフィルム１５で覆い、各ラベル基材１２を平面視した周囲で剥離紙１１とフィルム１５とが仮着されるように構成されている。
ここで、ラベル基材１２表面には印刷層１４が印刷され、各ラベル基材１２は、例えば、後述する搬送方向Ｋおよびこの搬送方向Ｋと交差する紙幅方向に、それぞれ規則的に配列され、配列された各ラベル基材１２の間には、それぞれのラベル基材１２の周囲を囲むように周縁仮着部１６が設けられており、この周縁仮着部１６によりフィルム１５と剥離紙１１とが仮着されるとともに、各ラベル基材１２が接着層１３により剥離紙１１に仮着されている。

仮着されたフィルム１５と剥離紙１１とは、図３，図４に示すように、複数のラベル収納体１０がミシン目（切断線）１９によって連続した状態とされ、この場合、長尺状の剥離紙１１の表面にラベル基材１２が規則的に配列されて仮着され、例えば、後述する搬送方向Ｋとなる切断線１９を全切断とし、紙幅方向となる切断線１９をミシン目とすることができる。

フィルム１５と剥離紙１１とは、周縁仮着部１６によって配列されたラベル基材１２ごとにその周縁を全周に亘って所定幅仮着される。周縁仮着部１６で覆われる領域内部が収納部として形成され、ラベル基材（ラベル）１２が収納される。
周縁仮着部１６の角部とされる一部には、内包したラベル１２を取り出すために一部分を仮着しない非仮着部（開封部）１７が設けられ、これにより、フィルム１５のめくり部分を確保することができる。

以下、本実施形態におけるラベル収納体の製造方法を図面に基づいて説明する。

図５は、本実施形態におけるラベル収納体の製造装置を示す模式正面図であり、図６は、本実施形態におけるラベル収納体の製造工程を示す断面図であり、図７は、本実施形態におけるラベル収納体の製造工程を示すフローチャートであり、図８は、本実施形態におけるラベル収納体の複数連続巻回状態を示す正面図である。

本実施形態におけるラベル収納体１０を製造する製造装置２０は、図５に示すように、供給部２１と、印刷部２２と、抜き部２３と、カスアゲ部２４と、周縁仮着層形成部２５と、フィルム供給部２６と、四方シール部２７と、スリッタ部２８と、巻き取り部２９と、を有する。

本実施形態における製造装置２０における供給部２１は、図５に示すように、長尺状の剥離紙１１に仮着層（粘着剤）１３によって長尺状のラベル基材１２が仮着されて巻回された原反から繰り出し供給するものとされる。図において、以後、長尺状の剥離紙１１の搬送方向（繰り出し方向）を矢印Ｋとして表示する。

印刷部２２は、図５に示すように、繰り出し供給された長尺状のラベル基材１２表面に印刷を施して、所定の面積、デザイン、文字数、形状、凹凸、色彩、色数等となるように設定された印刷層１４を形成する。

抜き部２３は、図５に示すように、搬送方向Ｋの印刷部２２より下流で、仮着層（粘着剤）１３および印刷層１４の形成された長尺状のラベル基材１２を所定の形状に切断するとともに長尺状の剥離紙１１は切断しないように設定されている。これにより、ラベル１２を形成する。

カスアゲ部２４は、図５に示すように、搬送方向Ｋの抜き部２３より下流で、抜き部２３において切断されたラベル１２の周囲部分でラベル基材１２の不要部１２ｄを長尺状の剥離紙１１から剥離・除去して巻き取るものとされる。

周縁仮着層形成部２５は、図５に示すように、搬送方向Ｋの抜き部２３およびカスアゲ部２４より下流で、不要部１２ｄを剥離・除去した長尺状の剥離紙１１表面のうち、平面視してラベル基材１２周囲となる部分に、紫外線硬化物質からなる周縁仮着層１６を塗布・印刷等の所定の方法により形成するものとされる。

フィルム供給部２６は、図５に示すように、搬送方向Ｋの周縁仮着層形成部２５より下流で、ラベル１２および周縁仮着層１６の形成された長尺状の剥離紙１１表面に、搬送方向Ｋに連続して長尺状のフィルム１５を供給し、ローラ２６ａにより貼り合わせるものとされる。

四方シール部２７は、図５に示すように、搬送方向Ｋのフィルム供給部２６より下流で、紫外線硬化物質からなる周縁仮着層１６を硬化させて周縁仮着部１６とし、フィルム１５と剥離紙１１とを周縁仮着層１６において仮着し、フィルム１５および剥離紙１１内に収納部を形成するものとされる。

スリッタ部２８は、図５に示すように、搬送方向Ｋの四方シール部２７より下流で、ラベル１２の収納されたフィルム１５と剥離紙１１とに切断線１９を形成して、個々のラベル１２輪郭を形成するものとされる。

巻き取り部２９は、図５に示すように、搬送方向Ｋのスリッタ部２８より下流で、スリッタ部２８によって個々のラベル１２輪郭が形成されたラベル収納体１０が連続した長尺状の剥離紙１１を巻回して、連包とされたラベル収納体１０をロール状に巻き取り収納するものとされる。

本実施形態におけるラベル収納体１０の製造方法は、図７に示すように、長尺の剥離紙に仮着層によってラベル基材が仮着された原反から繰り出し供給する供給工程Ｓ０１と、ラベル基材表面に印刷する印刷工程Ｓ０２と、ラベル基材および仮着層を所定の輪郭形状に切断してラベルとするラベル形成工程Ｓ０３と、ラベル基材の切断された不要部を除去するカスアゲ工程Ｓ０４と、ラベル周囲に周縁仮着部を形成する周縁仮着層を形成する周縁仮着層形成工程Ｓ０５と、長尺のフィルムを供給して、ラベルおよび周縁仮着層を覆うフィルム供給工程Ｓ０６と、周縁仮着層により剥離紙と前記フィルムとを接着する周縁仮着工程Ｓ０７と、ラベルごとにその周囲の境界部分にミシン目等の切断線を形成してラベル収納体を形成する切断工程Ｓ０８と、切断工程後に、連続した複数のラベル収納体を巻回して巻き取る巻き取り工程Ｓ０９と、を有する。

本実施形態におけるラベル収納体１０の製造方法は、まず、図７に示す供給工程Ｓ０１として、図５に示す供給部２１から、図６（ａ）に示すように、長尺状の剥離紙１１に仮着層（粘着剤）１３によって長尺状のラベル基材１２が仮着された状態で巻回された原反から繰り出し供給する。この原反は、長尺状のラベル基材１２の裏面全体に仮着層（粘着剤）１３が形成されて、長尺状の剥離紙１１に仮着されたものとされる。

次いで、図７に示す印刷工程Ｓ０２として、図５に示す印刷部２２において、図６（ｂ）に示すように、供給部２１から繰り出し供給された長尺状のラベル基材１２表面に所定の間隔で、搬送方向Ｋに複数行、搬送方向Ｋと直交する幅方向に複数列となるように印刷を施して印刷層１４を形成する。

例えば、印刷工程Ｓ０２としては、図４に示すように、繰り出し方向（搬送方向）Ｋに交差する幅方向にも複数のラベルが形成されるように、搬送方向Ｋに５段、幅方向に４列印刷した例を示すことができる。印刷する内容は特に限定されるものではなく、図４に示すように、丸形、三角形、菱形、正方形、多角形等の図形や、ハートマーク、風景描写、動物描写の他、キャラクター表示等を挙げることができる。

また、剥離紙１１の表面において、予めラベルの印刷層１４と関連する情報、例えば、キャラクター紹介文、風景説明文、動物説明文等の印刷をおこなっておき、その後、ラベル基材１２と剥離紙１１とを仮着することにより、ラベル収納体１０を開封してラベル１２を剥離紙１１から剥がした際に、剥離紙１１の印刷内容を参照しながら、ラベル１２の印刷層１４の内容を楽しむことができる。

次いで、図７に示すラベル形成工程Ｓ０３として、図５に示す抜き部２３において、印刷部２２により形成された印刷層１４の輪郭に対応する外郭線（抜き輪郭）１２ｃによって、仮着層（粘着剤）１３および長尺状のラベル基材１２を所定の輪郭形状に打ち抜いて切断し、長尺状の剥離紙１１に仮着されたラベル１２を形成する。このとき、抜き部２３において長尺状の剥離紙１１は切断せず、連続した状態を維持する。

次いで、図７に示すカスアゲ工程Ｓ０４として、図５に示すカスアゲ部２４において、図６（ｃ）に示すように、抜き部２３において切断されたラベル１２の周囲部分でラベル基材１２の不要部１２ｄを長尺状の剥離紙１１から剥離・除去して巻き取るものとされる。なお、抜き部２３におけるラベル基材１２の切断（ラベル形成工程Ｓ０３）直後に、カスアゲ工程Ｓ０４をおこない、ほぼ同時に切断とカスアゲとをおこなうことができる。また、カス上げを切断後所定時間経過してからおこなってもよい。

次いで、図７に示す周縁仮着層形成工程Ｓ０５として、図５に示す周縁仮着層形成部２５において、図６（ｅ）に示すように、搬送方向Ｋの抜き部２３およびカスアゲ部２４より下流で、不要部１２ｄを剥離・除去した長尺状の剥離紙１１表面のうち、平面視してラベル基材１２周囲となる部分に、紫外線硬化物質からなる周縁仮着層１６を塗布・印刷等の所定の方法により形成する。このとき、周縁仮着層１６においては、平面視して矩形となる周縁仮着層１６の角部とされる一部に非仮着部（開封部）１７となる領域、ラベル１２周囲の非仮着部１８となる領域に周縁仮着層１６を形成しないことができる。
周縁仮着層１６としては、例えば、ニス等の通常は糊殺し剤として使用される液体を印刷等により切断線１９より３ｍｍ程度内側に塗布する。

次いで、図７に示すフィルム供給工程Ｓ０６として、図５に示すフィルム供給部２６において、図６（ｆ）に示すように、ラベル１２および周縁仮着層１６の形成された長尺状の剥離紙１１表面に、搬送方向Ｋに連続して長尺状のフィルム１５を供給し、ローラ２６ａにより貼り合わせるものとされる。

次いで、図７に示す周縁仮着工程Ｓ０７として、図５に示す四方シール部２７において、図６（ｆ）に示すように、紫外線硬化物質からなる周縁仮着層１６をＵＶ照射等により硬化させて周縁仮着部１６とし、フィルム１５と剥離紙１１とを周縁仮着層１６の領域において仮着し、フィルム１５と剥離紙１１との内側に収納部を形成するものとされる。

次いで、図７に示す切断工程Ｓ０８として、図５に示すスリッタ部２８において、ラベル１２の収納されたフィルム１５と剥離紙１１とに切断線１９を形成して、個々のラベル収納体１０の輪郭を形成する。

次いで、図７に示す巻き取り工程Ｓ０９として、図５に示す巻き取り部２９において、図８に示すように、スリッタ部２８によって個々のラベル収納体１０の輪郭が形成された複数のラベル収納体１０が連続した長尺状の剥離紙１１を券回して、連包とされたラベル収納体１０をロール状に巻き取り収納する。この場合厚さ方向の嵩が増さないためロール収納に適している。

さらに、本実施形態のラベル収納体１０は、所定の枚数になるように個別に切断されて単包とし、例えば、菓子類の箱の内部におまけとして収納されることができる。
あるいは、例えば、図４に示す搬送方向Ｋの列ごとに５個ずつ連続した連包にしてこの状態で製品とすることもできる。

本実施形態のラベル収納体１０の製造方法により、個別の収納用袋タイプの収納体を形成する従来に比べて、ラベルの包装に剥離紙１１を用いることにより、少なくとも裏面の一枚分厚さを削減することができるとともに、これにより、図８に示すようにロール状に巻回しても嵩張りにくくして保管に好適なラベル収納体を製造可能とすることができる。
さらに、少なくとも裏面の一枚分厚さを削減することができるので、ラベル収納体１０の製造コストを削減するとともに、ラベル収納体１０の製造に際して発生する廃棄物を低減することが可能である。

本実施形態のラベル収納体１０の製造方法により、複数種類の図柄とされたラベルを所定の枚数になるように個別に切断して単包とした際に、複数種類のラベルの図柄の混合割合、あるいは、分布を印刷工程Ｓ０２において正確に設定することができる。また、必要な割合の正確性を維持した状態でラベルを手作業でラベル収納体に収納するといった工程を省略することができる。

以下、本発明に係るラベル収納体の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。
図９は、本実施形態におけるラベル収納体１０Ｂを示す平面図であり、本実施形態において、上述した第１実施形態と異なるのは、貫通孔１１Ａに関する点であり、これ以外の上述した第１実施形態と対応する構成には同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態におけるラベル収納体１０Ｂは、図９に示すように、周縁仮着部１６の外側領域を搬送方向Ｋに延長して、この延長領域１６Ｂに貫通孔１１Ａを設けることができる。これにより、この貫通孔１１ＡをＰＥＴボトル等とされる容器の首部分あるいは蓋部分に掛けることで、例えば、飲料製品のおまけ等として、ラベル１２の収納されたラベル収納体１０Ｂを使用することができる。

上述した各実施形態におけるラベル収納体１０では、収納されるラベル１２が一枚ものとされたが、複数枚のラベルあるいは複数ページのあるブックレットタイプのラベルとすることができる。

１０，１０Ａ，１０Ｂ…ラベル収納体
１１…剥離紙
１１Ａ…貫通孔
１２…ラベル基材（ラベル）
１３…仮着層（粘着剤）
１４…印刷層
１５…フィルム
１６…周縁仮着部
１６…周縁仮着層
１６Ｂ…延長領域
１７…非仮着部（開封部）
１８…非仮着部
１９…ミシン目（切断線）
２０…製造装置
２１…供給部
２２…印刷部
２３…抜き部
２４…カスアゲ部
２５…周縁仮着層形成部
２６…フィルム供給部
２７…四方シール部
２８…スリッタ部
２９…巻き取り部
Ｋ…搬送方向（繰り出し方向）

Claims (8)

1. 表面に印刷されたラベルと、
   前記ラベルの裏面から覆う剥離紙と、
   前記ラベルの表面から覆うフィルムと、を有し、
   前記剥離紙と前記フィルムとの間に前記ラベルが内包されて、その周囲が仮着されて周縁仮着部を形成するとともに、
   前記ラベルの裏面が仮着層によって前記剥離紙に仮着されてなることを特徴とするラベル収納体。
2. 複数のラベル収納体が連続しており、その境界部分には切断線が形成されていることを特徴とする請求項１記載のラベル収納体。
3. 前記周縁仮着部には、紫外線硬化物質からなる周縁仮着層が形成されることを特徴とする請求項１または２記載のラベル収納体。
4. ラベル収納体の周縁には開封部として周縁仮着層が形成されていない領域が存在することを特徴とする請求項１から３のいずれか記載のラベル収納体。
5. 長尺の剥離紙に仮着層によってラベル基材が仮着された原反から繰り出し供給する供給工程と、
   前記ラベル基材表面に印刷する印刷工程と、
   前記ラベル基材および前記仮着層を所定の輪郭形状に切断してラベルとするラベル形成工程と、
   前記ラベル周囲に周縁仮着部を形成する周縁仮着層形成工程と、
   長尺のフィルムを供給して、前記ラベルおよび周縁仮着層を覆うとともに、周縁仮着層により前記剥離紙と前記フィルムとを接着する周縁仮着工程と、
   前記ラベルごとにその周囲の境界部分に切断線を形成してラベル収納体を形成する切断工程と、
   を有することを特徴とするラベル収納体の製造方法。
6. 前記切断工程後に、連続した複数のラベル収納体を巻回して巻き取る巻き取り工程を有することを特徴とする請求項５記載のラベル収納体の製造方法。
7. 前記長尺の剥離紙には、繰り出し方向に交差する方向にも複数のラベル収納体が連続して形成されることを特徴とする請求項５または６記載のラベル収納体の製造方法。
8. 前記周縁仮着層には、開封部として周縁仮着層が形成されていない領域を形成することを特徴とする請求項５から７のいずれか記載のラベル収納体の製造方法。

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