JP2016165803A - プリンター - Google Patents

Abstract

【課題】軸受に潤滑剤を保持させて、潤滑剤の補給を行うことなく長期にわたって搬送ローラーの回転負荷を低減させること。【解決手段】プリンター１は、紙送りローラー４０および押さえローラー４１で連続用紙２を搬送する第２搬送機構２７を備える。紙送りローラー４０の回転軸４８は、サイドフレーム５２、５３に装着された軸受６０によって回転可能に支持される。軸受６０は、回転軸４８の端部が挿入される円形凹部６７が形成された軸受部材６１と、円形凹部６７の開口縁に装着されるシール部材６２を備える。円形凹部６７の内周面は、回転軸４８の外周面４８ａが摺接する摺動面６７ａとなっている。摺動面６７ａには、回転軸４８の上方に位置する領域に３本の溝部６８が形成されている。溝部６８には潤滑剤が保持される。【選択図】図６

Description

本発明は、軸受で回転可能に支持される搬送ローラーで搬送される記録媒体に印刷を施すプリンターに関する。

シート状の記録媒体を搬送ローラーで搬送するプリンターは、搬送ローラーの両端に設けられた回転軸をプリンターフレーム等に設けられた軸受によって回転可能に支持する。軸受は、搬送ローラーの回転軸の外周面と摺動する摺動面を備える。回転軸の外周面と軸受側の摺動面との間には、搬送ローラーの回転負荷を抑えるための潤滑剤が注入される。この種の構造を備えるプリンターは、摺動面と回転軸の隙間に注入された潤滑剤が流出あるいは気化するなどして潤滑剤切れになると、搬送ローラーの回転負荷が増大する。従って、長期間にわたって搬送ローラーを駆動した場合に、潤滑剤切れによる搬送ローラーの回転負荷の増大が発生し、その結果、搬送負荷が増大して搬送精度が悪くなり、印刷品質が低下する。

特に、印刷ヘッドとしてインクジェットヘッドを用いるインクジェットプリンターの場合には、インクジェットヘッドから飛散するインクミストが搬送ローラーの回転軸に付着することによる回転負荷の増大が発生するので、回転負荷の増大に起因する搬送精度の低下および印刷品質の低下を回避したいという要望がある。

搬送ローラーを支持する軸受の潤滑剤切れを避けるために、大型の業務用のプリンターなどでは、定期的にメンテナンスを行って軸受に潤滑剤を補給することが行われていた。しかしながら、小型の業務用プリンターやコンシューマー向けのプリンターでは、ユーザーが自ら軸受に潤滑剤を補給するようなメンテナンスを行っておらず、潤滑剤を補給して搬送ローラーの回転負荷増大を回避することは現実的な解決策とはいえない。

特許文献１、２には、軸受と回転軸との間の潤滑性を維持するために、軸受の内周面に潤滑剤を収容する溝や凹部を形成することが開示されている。特許文献１の軸受部材は、その内周面の全周にわたって、多数の油溜まり用盲溝が形成されている。油溜まり用盲溝は、溝の両端が封止されているので、ここに注入された潤滑油の流出を防止できる。また、特許文献２の軸受の内周面には、周方向に延在する溝状の凹部が形成されており、ここに潤滑油が保持されている。凹部は、開口部から奥側に向かうに従って溝幅が拡がる断面形状であり、凹部に収容した潤滑油が流れ出しにくくなっている。

特開２００６−３１６８２９号公報 特開２００９−２２２１４７号公報

特許文献１、２では、軸受の摺動面（内周面）に潤滑剤を保持する溝や凹部が形成されている。しかしながら、特許文献１、２の溝や凹部は、軸受の摺動面（内周面）の全周にわたって設けられているので、プリンターのように横向きに延びる回転軸を支持する場合、回転軸の下側に位置する溝や凹部からは、摺動面と回転軸の隙間に潤滑剤を供給できず、溝や凹部に潤滑剤が溜まってしまう。その結果、初期に供給した潤滑剤を有効利用できず、潤滑剤切れではないにもかかわらず、回転負荷を低減させることができないおそれがある。従って、長期にわたって回転負荷を低減させることができないおそれがある。

本発明の課題は、上記の問題点に鑑みて、軸受に潤滑剤を保持させることができ、潤滑剤の補給を行うことなく長期にわたって搬送ローラーの回転負荷を低減させることができる軸受を備えるプリンターを提案することにある。

上記の課題を解決するために、本発明のプリンターは、印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドによる印刷位置を経由して記録媒体を搬送する搬送ローラーと、前記搬送ローラーの回転軸を回転可能に支持する軸受と、を有し、前記軸受は、前記回転軸が挿入される円筒部を備え、当該円筒部の内周面に前記回転軸の外周面と摺動する摺動面が設けられ、前記摺動面に、前記回転軸の上方に位置する凹部が形成され、当該凹部は、前記円筒部の一方側の端部まで延びていることを特徴とする。

本発明によれば、摺動面に形成した凹部に潤滑剤を保持させることができる。従って、回転軸の外周面と摺動面との隙間を大きくすることなく、潤滑剤を保持する空間を確保できる。従って、軸振れを発生させることなく、多くの潤滑剤を保持することができる。また、潤滑剤を保持する凹部が回転軸の上方に位置するので、回転軸の外周面と摺動面との隙間への潤滑剤の供給が滞ることがなく、回転軸の下方で凹部内に潤滑剤が溜まってしまうこともない。従って、初期に供給した潤滑剤を最後まで有効利用でき、搬送ローラーの回転軸と軸受の摺動面との間に長期にわたって潤滑剤を供給できる。さらに、摺動面に形成した凹部は、円筒部の一方側の端部まで延びているので、凹部を形成するための加工が容易であり、軸受を容易に製造できる。以上により、潤滑剤の補給を行うことなく長期にわたって搬送ローラーの回転負荷を低減させることができ、長期にわたって搬送精度および印刷品質を維持できる。

本発明において、前記一方側の端部は、前記印刷ヘッドが位置する側の端部であってもよい。この場合には、前記軸受は、前記一方側の端部で開口する前記凹部の一端を封鎖するシール部材を備えることが望ましい。このようにすると、潤滑剤を収容する凹部の開口を塞ぐことができるので、潤滑剤の流出や、気化によって潤滑剤が逃げてしまうことを抑制できる。また、印刷ヘッドによって印刷が施される記録媒体に付着していた紙粉や埃などの異物が凹部内に入り込むことを防ぐことができるので、紙粉等によって凹部内の潤滑剤が吸い取られることを抑制できる。

あるいは、本発明において、前記一方側の端部は、前記印刷ヘッドが位置する側と反対側の端部であってもよい。このようにすると、凹部の一端が、印刷ヘッドが位置する側と反対側で開口する。従って、凹部の開口をシール部材で塞いでいなくても、紙粉や埃などの異物が凹部に侵入しにくい。よって、紙粉等によって潤滑剤が吸い取られることを抑制できる。

本発明において、前記凹部は、周方向に離れた複数の位置に形成されていることが望ましい。このようにすると、軸振れを発生させることなく、潤滑剤を収容可能な容積を大きくすることができる。従って、多くの潤滑剤を保持させることができる。

本発明は、前記印刷ヘッドがインクジェットヘッドである構成に適用することができる。このようにすると、インクジェットヘッドから飛散するインクミストが搬送ローラーの回転軸に付着することによる回転負荷の増大を、潤滑剤の供給によって長期間にわたって低減することができる。

本発明を適用したプリンターの斜視図である。 プリンター機構部の斜視図および平面図である。 プリンターの内部構成を模式的に示す説明図である。 紙送りローラーの支持構造を示す説明図である。 軸受の斜視図である。 軸受と紙送りローラーの回転軸を模式的に示す断面図である。 変形例の軸受を模式的に示す断面図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用したプリンターの実施の形態を説明する。

（全体構成）
図１は本発明を適用したプリンターの斜視図である。本実施の形態のプリンター１はインクジェットプリンターである。プリンター１は、連続用紙２（記録媒体）を外装ケース３の後側に設けられた供給口４から取り込み、外装ケース３内の印刷部５（図２参照）において連続用紙２に印刷を施し、外装ケース３の前側に設けられた排出口６から排出する。連続用紙２としては、紙幅方向の両端にスプロケットホール２ａを備えるファンフォールド紙などが用いられる。外装ケース３の内側には、供給口４から印刷部５による印刷位置を経由して排出口６に至る搬送路８が設けられている。搬送路８は装置前後方向に直線状に延びている。

図２はプリンター１から外装ケース３を取り外したプリンター機構部７を示しており、図２（ａ）はプリンター機構部７の斜視図、図２（ｂ）はプリンター機構部７の平面図である。また、図３はプリンターの内部構成を模式的に示す説明図である。印刷部５は、搬送路８の下側に配置されたプラテン１０と、プラテン１０の上方に位置するインクジェットヘッド１１（印刷ヘッド）を備える。インクジェットヘッド１１は、搬送路８と交差する方向（装置幅方向）に延びるキャリッジガイド軸２０、２１に装着されている。キャリッジ１２は、一方のキャリッジガイド軸２０に沿って掛け渡されたタイミングベルト２２に連結されており、キャリッジモーター２３の駆動力によって装置幅方向に往復移動する。

図３に示すように、プリンター１は、搬送路８に沿って連続用紙２を搬送するための搬送機構２５を備える。搬送機構２５は、第１搬送機構２６、第２搬送機構２７、第３搬送機構２８を備える。さらに、プリンター１は、搬送機構２５の駆動源としての紙送りモーター２９と、紙送りモーター２９の駆動力を搬送機構２５に伝達する駆動力伝達機構３０を備える。

第１搬送機構２６は、供給口４の近傍に設けられたトラクターユニットであり、搬送路８の装置幅方向の両側に配置された一対のトラクター３１を備える。各トラクター３１は、トラクターピン３２、トラクターベルト３３、駆動スプロケット３４、従動スプロケット３５およびトラクター軸３６を備える。一対のトラクター３１の駆動スプロケット３４は、いずれもトラクター軸３６に連結されているので、一対のトラクター３１は同期して駆動される。

第２搬送機構２７は、第１搬送機構２６とインクジェットヘッド１１の間に配置されている。第２搬送機構２７は、装置幅方向に延びる紙送りローラー４０（搬送ローラー）および押さえローラー４１を備える。押さえローラー４１は、搬送路８を搬送される連続用紙２を上方から紙送りローラー４０に押し付ける。また、第３搬送機構２８は、インクジェットヘッド１１と排出口６の間に配置されている。第３搬送機構２８は、装置幅方向に延びる排出ローラー４２および押さえローラー４３を備える。押さえローラー４３は、搬送路８を搬送される連続用紙２を上方から排出ローラー４２に押し付ける。

駆動力伝達機構３０は、紙送りモーター２９の回転を紙送りローラー４０に伝達するローラー側伝達機構４５と、紙送りモーター２９の回転を駆動側のトラクター軸３６に伝達するトラクター側伝達機構４６を備える。また、駆動力伝達機構３０は歯車列４７を備える。歯車列４７は、第３搬送機構２８の排出ローラー４２を第２搬送機構２７の紙送りローラー４０と同期させて同一方向に同一搬送速度で回転させる。

連続用紙２は、そのスプロケットホール２ａにトラクターピン３２が挿入された状態となるように第１搬送機構２６にセットされる。この状態で、紙送りモーター２９が駆動されると、紙送りモーター２９の駆動力によって駆動スプロケット３４が駆動され、トラクターベルト３３が回転する。これにより、第１搬送機構２６はトラクターピン３２を順次にスプロケットホール２ａに係合させて連続用紙２を搬送路８へと送り込む。また、紙送りモーター２９の駆動力によって紙送りローラー４０が駆動されるので、第１搬送機構２６によって連続用紙２が搬送路８に送り込まれる。また、第２搬送機構２７は、搬送路８に送り込まれる連続用紙２を第１搬送機構２６と同期して搬送する。インクジェットヘッド１１は、第１搬送機構２６、第２搬送機構２７、第３搬送機構２８による紙送り動作に連動して、連続用紙２にインクを吐出することにより、連続用紙２への印刷を行う。

図２に示すように、プリンター機構部７は板金製のプリンター本体フレームを備え、このプリンター本体フレームに各構成部品が組み付けられる。プリンター本体フレームは、ベースフレーム５１と、ベースフレーム５１における装置幅方向の両側の部位から垂直に起立するサイドフレーム５２、５３と、サイドフレーム５２、５３の間に掛け渡されたフロントフレーム５４およびリアフレーム５５を備える。キャリッジガイド軸２０、２１は、フロントフレーム５４とリアフレーム５５の間に配置され、サイドフレーム５２、５３の間に掛け渡される。

図４は、紙送りローラー４０の支持構造を示す説明図であり、図４（ａ）は紙送りローラー４０および押さえローラー４１の位置で切断したプリンター機構部７の断面図（図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図）である。また、図４（ｂ）は図４（ａ）の領域Ｂの部分拡大図であり、紙送りローラー４０の端部を支持する軸受の拡大図である。図４（ａ）に示すように、紙送りローラー４０はサイドフレーム５２、５３の間に掛け渡されている。押さえローラー４１は、紙送りローラー４０の上方で装置幅方向に配列される複数の分割ローラー４１ａによって構成されている。複数の分割ローラー４１ａは、上下に揺動するレバーの先端に取り付けられ、図示しない押圧機構によって紙送りローラー４０の側に付勢される。

図３、図４（ａ）に示すように、紙送りローラー４０は、搬送路８の下側で直線状に延びる回転軸４８と、回転軸４８の外周面に形成された摩擦層４９を備える。摩擦層４９は摩擦係数の高い素材で形成され、摩擦層４９の両側に回転軸４８の端部が突出する。サイドフレーム５２、５３は、装置幅方向に対向する位置に配置された一対の軸受６０を備える。これら一対の軸受６０は、回転軸４８の両端を回転可能に支持する。一対の軸受６０は同一の構成であるため、サイドフレーム５２に設けられた軸受６０の構成を説明し、もう一方の軸受６０の構成は説明を省略する。図４（ｂ）に示すように、軸受６０は、サイドフレーム５２に形成された開口に装着される軸受部材６１と、軸受部材６１に取り付けられるシール部材６２を備える。

（軸受）
図５は軸受６０の斜視図であり、図５（ａ）はシール部材６２を取り付けた軸受部材６１の斜視図であり、図５（ｂ）はシール部材６２を取り外した軸受部材６１の斜視図である。また、図６は軸受６０と紙送りローラー４０の回転軸４８を模式的に示す断面図である。軸受部材６１は樹脂製であり、円筒部６３と、円筒部６３の一端を封鎖する端板部６４を備える。円筒部６３の外周面からは、周方向の２箇所でフランジ部６５が突出する。また、端板部６４の外周端からは、フランジ部６５と異なる角度位置で外周側に突出部６６が突出する。サイドフレーム５２に形成された開口に軸受部材６１が装着されると、フランジ部６５は、サイドフレーム５２の開口縁に装置幅方向の内側から係合し、突出部６６は開口縁に対して装置幅方向の外側から係合する。

軸受部材６１は、円筒部６３と端板部６４によって形成される円形凹部６７を備える。軸受部材６１は、円形凹部６７が装置幅方向の内側を向いて開口する姿勢で配置される。円形凹部６７には、装置幅方向の内側から回転軸４８の端部が挿入される。円形凹部６７の内周面は、回転軸４８の外周面４８ａが摺接する摺動面６７ａとなっている。摺動面６７ａには、円筒部６３の中心軸線Ｌ（図４（ｂ）、図６参照）と平行に延びる３本の溝部６８が形成されている。摺動面６７ａと溝部６８の内側面とが繋がる部分は、湾曲状に面取りされた形状になっている。回転軸４８の外周面４８ａと摺動面６７ａとの隙間には、潤滑剤が注入される。また、潤滑剤は、３本の溝部６８にも満たされる。溝部６８に保持された潤滑剤は、外周面４８ａと摺動面６７ａとの隙間に供給される。

軸受部材６１は、円形凹部６７の開口縁に形成された環状段部６９を備える。環状段部６９は、摺動面６７ａよりも一回り大径の内周面６９ａ、および、摺動面６７ａと内周面６９ａとを繋ぐ環状の段面６９ｂを備える。３本の溝部６８は、円筒部６３の一方側の端部（インクジェットヘッド１１が位置する側の端部）まで延びており、環状段部６９の段面６９ｂで開口する。

シール部材６２は、軸受部材６１の環状段部６９に装着可能な環状の部材であり、その外周縁には、周方向の２箇所に係合凸部６２ａが形成されている。環状段部６９の内周面６９ａには、内側に向けて突出する係合凸部６９ｃが周方向の２箇所に形成されている。係合凸部６９ｃは、シール部材６２の係合凸部６２ａと重なってシール部材６２が外れるのを防止する。シール部材６２は弾性のある素材で形成されている。シール部材６２の内周面６２ｂは、軸受部材６１の摺動面６７ａよりも内側に位置する。シール部材６２は、段面６９ｂに密着して溝部６８の端部を封鎖すると共に、回転軸４８の外周面４８ａに密着する。従って、シール部材６２によって、潤滑剤が保持される空間である、摺動面６７ａと外周面４８ａとの隙間および溝部６８が外部から密封される。

図６に示すように、３本の溝部６８は、いずれも、回転軸４８に対して上方に位置する。ここで、「回転軸４８に対して上方に位置する」とは、回転軸４８の外周面４８ａに対して、溝部６８内の空間の方が上方に位置し、外周面４８ａに対して上方から潤滑剤を供給できる位置関係であることを意味する。本形態では、３本の溝部６８が、円筒部６３の中心軸線Ｌよりも上方に位置する摺動面６７ａの領域に形成されている。３本の溝部６８は、周方向に等間隔で並んでおり、中央の溝部６８は、円筒部６３の中心軸線Ｌの真上に位置する。

（本形態の主な作用効果）
本形態では、このように、軸受６０の摺動面６７ａに潤滑剤を保持可能な溝部６８が形成されているので、回転軸４８の外周面４８ａと摺動面６７ａとの隙間を大きくすることなく、潤滑剤を保持する空間を確保できる。従って、軸振れを発生させることなく、潤滑剤を多く保持することができる。また、本形態では、潤滑剤を収容する溝部６８が回転軸４８の上方に位置するので、回転軸４８の外周面４８ａと摺動面６７ａとの隙間への、潤滑剤の供給が滞ることがない。また、回転軸４８の下方で溝部６８内に潤滑剤が溜まってしまい、初期に供給した潤滑剤を最後まで有効利用できなくなってしまうこともない。従って、紙送りローラー４０の回転軸４８と軸受６０の摺動面６７ａとの間に長期にわたって潤滑剤を供給できる。よって、潤滑剤の補給を行うことなく長期にわたって紙送りローラー４０の回転負荷を低減させることができる。このため、長期にわたって搬送精度および印刷品質を維持できる。

また、本形態の軸受６０は、潤滑剤を収容する溝部６８が、軸受部材６１の円筒部６３の一方の端部まで延びており、環状段部６９の段面６９ｂで開口する。従って、軸受部材６１を製造するための金型などを単純な構造にすることができる。また、段面６９ｂで開口する溝部６８の一端をシール部材６２によって塞いでいるので、潤滑剤の流出や、気化によって潤滑剤が逃げてしまうことを抑制できる。更に、溝部６８の一端は、円筒部６３におけるインクジェットヘッド１１が位置する側の端部で開口するが、この開口がシール部材６２の装着によって塞がれているので、搬送路８を通る連続用紙２に付着していた紙粉や埃などの異物が、溝部６８内や回転軸４８の外周面４８ａと摺動面６７ａとの隙間に入り込むことを防ぐことができる。従って、紙粉等によって潤滑剤が吸い取られることを抑制できる。

（変形例）
（１）上記形態では、溝部６８を３本設けていたが、溝部６８の数は２本以下あるいは４本以上であってもよい。但し、溝部６８の位置は、回転軸４８に対して上方に位置することが望ましい。

（２）図７は変形例の軸受を模式的に示す断面図である。図７（ａ）に示す軸受１６０は、軸受部材１６１を貫通する貫通孔を備え、この貫通孔の内周面が、回転軸４８の外周面４８ａと摺動する摺動面１６７ａとなっている。摺動面１６７ａには、軸受部材１６１の一方の端面（装置幅方向の内側に位置する端面）で開口する溝部１６８が形成されている。溝部１６８の他端は軸受部材１６１の他端まで延びておらず、溝部１６８は軸受部材１６１を貫通していない。溝部１６８は、上記形態と同様に、回転軸４８の上方に位置する。従って、上記形態と同様に、回転軸４８と摺動面１６７ａとの間に長期にわたって潤滑剤を供給できる。なお、軸受１６０は、上記形態と同様に、溝部１６８が開口する軸受部材１６１の端面にシール部材（図示省略）を装着することが望ましい。

（３）上記（２）の形態は、溝部１６８が装置幅方向の内側、すなわち、インクジェットヘッド１１が位置する側で開口するものであったが、溝部１６８が装置幅方向の外側、すなわち、インクジェットヘッド１１が位置する側と反対側で開口するように構成してもよい。このような構成では、溝部１６８の開口を密封するシール部材を省略した場合でも、搬送路８で発生する紙粉や埃などの異物が溝部１６８に入り込むおそれが少ない。

（４）図７（ｂ）に示す軸受２６０は、軸受部材２６１を貫通する貫通孔を備え、この貫通孔の内周面が、回転軸４８の外周面４８ａと摺動する摺動面２６７ａとなっている。摺動面２６７ａには、軸受部材２６１の両方の端部まで延びる溝部２６８が形成されている。このような構成では、溝部２６８の容積が大きいため、多くの潤滑剤を保持できる。また、溝部２６８は、上記各形態と同様に、回転軸４８の上方に位置する。従って、回転軸４８と摺動面２６７ａとの間に長期にわたって潤滑剤を供給できる。

（５）上記形態は、トラクター３１を備えた第１搬送機構２６と、紙送りローラー４０を備えた第２搬送機構２７を併用する搬送機構２５を備え、この搬送機構２５でスプロケットホール２ａを備えるファンフォールド紙などの連続用紙２を搬送するものであったが、本発明は、第１搬送機構２６を備えていないプリンターにも適用できる。また、記録媒体としてロール紙や単票紙を用いるプリンターにも適用できる。

１…プリンター、２…連続用紙、２ａ…スプロケットホール、３…外装ケース、４…供給口、５…印刷部、６…排出口、７…プリンター機構部、８…搬送路、１０…プラテン、１１…インクジェットヘッド（印刷ヘッド）、１２…キャリッジ、２０、２１…キャリッジガイド軸、２２…タイミングベルト、２３…キャリッジモーター、２５…搬送機構、２６…第１搬送機構、２７…第２搬送機構、２８…第３搬送機構、２９…紙送りモーター、３０…駆動力伝達機構、３１…トラクター、３２…トラクターピン、３３…トラクターベルト、３４…駆動スプロケット、３５…従動スプロケット、３６…トラクター軸、４０…紙送りローラー（搬送ローラー）、４１…押さえローラー、４１ａ…分割ローラー、４２…排出ローラー、４３…押さえローラー、４５…ローラー側伝達機構、４６…トラクター側伝達機構、４７…歯車列、４８…回転軸、４８ａ…外周面、４９…摩擦層、５１…ベースフレーム、５２…サイドフレーム、５３…サイドフレーム、５４…フロントフレーム、５５…リアフレーム、６０…軸受、６１…軸受部材、６２…シール部材、６２ａ…係合凸部、６２ｂ…内周面、６３…円筒部、６４…端板部、６５…フランジ部、６６…突出部、６７…円形凹部、６７ａ…摺動面、６８…溝部（凹部）、６９…環状段部、６９ａ…内周面、６９ｂ…段面、６９ｃ…係合凸部、１６０…軸受、１６１…軸受部材、１６７ａ…摺動面、１６８…溝部、２６０…軸受、２６１…軸受部材、２６７ａ…摺動面、２６８…溝部、３６０…軸受、３６１…軸受部材、３６７ａ…摺動面、３６８…溝部、Ｌ…中心軸線

Claims (6)

1. 印刷ヘッドと、
   前記印刷ヘッドによる印刷位置を経由して記録媒体を搬送する搬送ローラーと、
   前記搬送ローラーの回転軸を回転可能に支持する軸受と、を有し、
   前記軸受は、前記回転軸が挿入される円筒部を備え、当該円筒部の内周面に前記回転軸の外周面と摺動する摺動面が設けられ、
   前記摺動面に、前記回転軸の上方に位置する凹部が形成され、当該凹部は、前記円筒部の一方側の端部まで延びていることを特徴とするプリンター。
2. 前記一方側の端部は、前記印刷ヘッドが位置する側の端部であることを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
3. 前記軸受は、前記一方側の端部で開口する前記凹部の一端を封鎖するシール部材を備えることを特徴とする請求項２に記載のプリンター。
4. 前記一方側の端部は、前記印刷ヘッドが位置する側と反対側の端部であることを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
5. 前記凹部は、周方向に離れた複数の位置に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの項に記載のプリンター。
6. 前記印刷ヘッドはインクジェットヘッドであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの項に記載のプリンター。
   
   

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