JP2016161346A - センサ - Google Patents

Abstract

【課題】液晶表示部材を安定して支持することができるセンサを提供する。
【解決手段】圧力センサは、回路基板３０と、液晶表示部材５０と、回路基板３０及び液晶表示部材５０を収容するとともに、液晶表示部材５０を視認可能な窓部７１ａを有するカバー部材７０とを備えている。回路基板３０と液晶表示部材５０との間には、液晶表示部材５０を支持する支持部材としての拡散部材４０が配置されている。液晶表示部材５０の裏面は、その一辺側において、回路基板３０と液晶表示部材５０とを電気的に接続する弾性コネクタ３５に支持されるとともに、その他辺側において、拡散部材４０に設けられた弾性支持部４３に支持されている。液晶表示部材５０は、弾性コネクタ３５及び弾性支持部４３と、カバー部材７０の内面とに挟持されることによって固定されている。
【選択図】図７

Description

本発明は、液晶表示部材を備えるセンサに関する。

特許文献１には、圧力検出素子により計測した流体の圧力をデジタル表示する構成の圧力センサが開示されている。このような圧力センサは、例えば、フロントケースとリアケースとからなるケーシング内に、圧力検出素子を実装した基板や液晶表示部材等の各部品を積み重ねて収容した構成となっている。

特開平１０−１４２０９０号公報

ところで、上記のような液晶表示部材を備えるセンサの場合、液晶表示部材の裏側に拡散部材が配置されており、圧力検出素子を実装した基板、拡散部材、液晶表示部材が順に積み重ねられた構造を有する。そして、液晶表示部材は、液晶表示部材の裏面側の一辺に沿って配置されるとともに、拡散部材を貫通する平板状の弾性コネクタを介して、圧力検出素子を実装した基板に接続されている。また、液晶表示部材は、液晶表示部材の表面側に配置されるカバー部材等と弾性コネクタとに挟持されることによって、ケーシング内に支持されている。

上記の構成においては、液晶表示部材の裏面側は、弾性コネクタにより一辺側が片持ちで支持された状態となる。そのため、例えば、落下時のようにセンサに対して大きな衝撃が加えられた際に、液晶表示部材における弾性コネクタに支持されていない側の端部がぐらついて、基板や拡散部材に衝突してしまうおそれがある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、液晶表示部材を安定して支持することのできるセンサを提供することにある。

上記の目的を達成するためのセンサは、検出素子が実装される回路基板と、前記検出素子による検出結果を表示する液晶表示部材と、前記回路基板及び前記液晶表示部材を収容するとともに、前記液晶表示部材を視認可能な窓部を有するケーシングとを備えるセンサであって、前記回路基板と前記液晶表示部材との間には、前記液晶表示部材を支持する支持部材が配置され、前記液晶表示部材の裏面は、その一辺側において、前記回路基板と前記液晶表示部材とを電気的に接続する弾性コネクタに支持されるとともに、その他辺側において、前記支持部材に設けられた弾性支持部に支持され、前記液晶表示部材は、前記弾性コネクタ及び前記弾性支持部と、前記ケーシングの内面とに挟持されることによって固定されている。

上記構成によれば、液晶表示部材の裏面側は、弾性コネクタにより支持される一辺側の部位に加えて、支持部材の弾性支持部によって、他辺側の部位も支持されている。そして、弾性コネクタ及び弾性支持部とケーシングの内面との間にて液晶表示部材を挟持させている。これにより、液晶表示部材のぐらつき等が抑制される。また、弾性コネクタと共に液晶表示部材の裏面側を支持する弾性支持部には、弾性が付与されている。そのため、落下時のようにセンサに対して衝撃が加えられた際にも、液晶表示部材に伝えられる応力を、弾性支持部及び弾性コネクタの弾性変形により吸収させることができる。このように、上記構成によれば、液晶表示部材のぐらつきが抑制された安定的な支持状態が得られるとともに、液晶表示部材に対して応力が作用した場合にもその応力を吸収することができるため、安定的な支持状態が維持される。

上記構成において、前記弾性コネクタは、前記液晶表示部材の裏面における前記一辺側の全体に当接し、前記弾性支持部は、前記液晶表示部材の裏面における、前記一辺に対向する他辺側の中央部に当接することが好ましい。

この場合には、液晶表示部材の裏面を三点支持と同様のバランスにて安定して支持することができる。また、他辺側の支持に必要な弾性支持部が一つのみとなることによっても、支持の安定性が向上する。すなわち、複数の弾性支持部を設けて、これら複数の弾性支持部で支持を行う場合、各弾性支持部における弾性力のばらつきの影響により、弾性支持部側の支持が不安定化しやすい。弾性支持部を一つのみとすることによって、こうした問題を回避することができる。

上記構成において、前記液晶表示部材は、長四角形状をなし、前記弾性コネクタ及び前記弾性支持部は、前記液晶表示部材の長辺である一辺側及び他辺側の部位を支持することが好ましい。

上記構成によれば、短辺側を支持する構成と比較して、液晶表示部材に伝えられた応力を広い範囲にて吸収することができる。そのため、液晶表示部材をより安定して支持することができる。

上記構成において、前記弾性支持部は、前記支持部材に一体的に形成される部位であって、前記液晶表示部材の前記他辺に沿って延びる板状の部位がその両端の二点において接続されるとともに、その中央部が前記液晶表示部材側へ膨らむブリッジ状に形成されていることが好ましい。

この場合には、弾性支持部の強度を確保しつつ、弾性支持部に適度な弾性を付与することが容易である。また、液晶表示部材側へ膨らむ中央部が液晶表示部材の厚さ方向に弾性変形することにより、液晶表示部材に伝えられた応力を好適に吸収することができる。

上記構成において、前記支持部材は、前記回路基板と前記液晶表示部材との間に配置されて、前記回路基板上に配置される表示用の発光素子からの光を前記液晶表示部材に向けて拡散させる拡散部材であることが好ましい。

この場合には、部品点数の増加を抑制することができる。
上記構成において、前記支持部材には、前記液晶表示部材の縁に当接して前記液晶表示部材を位置決めする支持壁が設けられていることが好ましい。

この場合には、組み立て工程において、支持部材に対して液晶表示部材を容易に位置合わせすることができる。また、液晶表示部材の面方向の位置ずれを規制することができる。

上記構成において、前記液晶表示部材の表面側は、前記ケーシングの前記窓部の内側に取り付けられる透明カバーにより支持されていることが好ましい。
この場合には、液晶表示部材の表面を透明カバーにて保護することができる。また、透明カバーが介在されることにより、ケーシングを取り付ける際の衝撃等が液晶表示部材に伝わり難くなる。

本発明のセンサによれば、液晶表示部材を安定して支持することができる。

圧力センサの斜視図。 圧力センサの一部（ベース部材、回路基板、及び拡散部材）の分解斜視図。 圧力センサの一部（ベース部材、回路基板、及び拡散部材）の斜視図。 圧力センサの分解斜視図。 図１の５−５線端面図。 図１の６−６線端面図。 図１の７−７線端面図。 圧力センサの取り付けに関する説明図。

以下、本発明を、液晶表示部材を備える圧力センサに具体化した一実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、圧力センサ１０は、合成樹脂製のベース部材２０を備えている。ベース部材２０は、四角板状の後壁２１と、後壁２１における一方側の対向する二辺に沿って立設される第１内側壁２２と、後壁２１における他方側の対向する二辺に沿って立設される第２内側壁２３とを有する有底四角箱状に形成されている。

後壁２１の周縁部には、第１内側壁２２及び第２内側壁２３から突出するフランジ２４が設けられている。また、フランジ２４の各辺の中央部には、凹部２４ａが設けられている。後壁２１の中央部には、被測定流体を取り入れるための円筒形状の導入口２１ａが設けられている。また、後壁２１には、その一辺側を切り欠くことによってコネクタ孔２１ｂが設けられている。

図２及び図５に示すように、第１内側壁２２の外面中央部には、開口側の縁部から延びる係合溝２５が設けられている。係合溝２５には、第１内側壁２２の開口縁に沿って延びるとともに、第１内側壁２２を貫通する係合凹部２５ａが設けられている。また、係合溝２５には、係合凹部２５ａの縁に沿って外面側へ突出する補助係合爪２５ｂが設けられる。補助係合爪２５ｂは、係合凹部２５ａ側に向かって徐々に幅広となる断面略三角形状に形成されている。

図２及び図６に示すように、第１内側壁２２の外面には、開口縁に沿った方向における係合溝２５の両側に位置するように、二つの係合突部２２ａが設けられている。そして、第１内側壁２２のフランジ２４において、各係合突部２２ａに重なる位置には、取り外し用凹部２６が設けられている。

図２及び図５〜図７に示すように、ベース部材２０の第１内側壁２２及び第２内側壁２３の上には、圧力を検出するための検出回路等が形成された回路基板３０が配置されている。回路基板３０の外形形状は、ベース部材２０の第１内側壁２２及び第２内側壁２３の外周形状に略一致するように形成されており、回路基板３０の周縁の一部には、第１内側壁２２に設けられた係合溝２５に対応する凹部３０ａが設けられている。

回路基板３０の下面（ベース部材２０側の面）の中央部には、圧力検出素子３１が実装されている。図５及び図７に示すように、圧力検出素子３１は、ベース部材２０側へ突出する筒状の導入部３１ａを備え、この導入部３１ａとベース部材２０との間には、Ｏリング３２が取り付けられている。また、回路基板３０の下面には、外部接続用コネクタ３３が取り付けられている。外部接続用コネクタ３３の先端部分は、ベース部材２０のコネクタ孔２１ｂに嵌合されている。なお、図５〜図７に示す各端面図においては、圧力検出素子３１や外部接続用コネクタ３３等の回路基板３０に取り付けられる部品を簡略化して示している。

図２〜図７に示すように、回路基板３０の上面側（ベース部材２０と反対側）には、拡散部材４０及び圧力検出素子３１による検出結果を表示する液晶表示部材５０が順に重ねて配置されている。本実施形態においては、拡散部材４０が支持部材に相当する。

拡散部材４０は、回路基板３０と略同様の外形状を有する四角板状をなす合成樹脂材製の部材である。拡散部材４０の中央部には、長四角形状の拡散用開口部４１が設けられている。図３に示すように、拡散用開口部４１の開口部分には、回路基板３０に取り付けられたＬＥＤ等の表示用（バックライト用）の発光素子３４が位置している。拡散部材４０は、拡散用開口部４１において、発光素子３４からの光を液晶表示部材５０に向けて拡散させる。

図３及び図７に示すように、拡散部材４０における拡散用開口部４１の一方側の長辺４１ａと、拡散部材４０の周縁部との間には、長辺４１ａに沿って延びるコネクタ挿通孔４２が拡散部材４０を貫通して形成されている。このコネクタ挿通孔４２には、液晶表示部材５０を回路基板３０に電気的に接続する弾性コネクタ３５が挿通されている。弾性コネクタ３５は、弾力性を有する導電ゴムと絶縁ゴムとを交互に重ねることで平板状に形成された部材であり、その一端側が回路基板３０に設けられた電極に接続されるとともに、他端側が液晶表示部材５０の電極部に接続されている。

図３及び図７に示すように、拡散部材４０において、拡散用開口部４１を挟んでコネクタ挿通孔４２と反対側であって、拡散用開口部４１の他方側の長辺４１ｂの中央近傍の部位には、液晶表示部材５０を支持するための弾性支持部４３が一体的に形成されている。弾性支持部４３は、長四角板状の部分がその両端の二点において接続されたブリッジ状に形成されて、上下方向（厚み方向）に撓むことの可能な部位である。

詳述すると、弾性支持部４３の拡散用開口部４１側には、拡散用開口部４１の他方側の長辺４１ｂに沿って延びるスリット４４が設けられるとともに、弾性支持部４３の拡散用開口部４１と反対側には、弾性支持部４３よりも上下方向（厚み方向）に一段下がる段差部分４５が設けられている。このスリット４４と段差部分４５とによって、弾性支持部４３は、長四角板状の部分がその両端の二点において接続されたブリッジ形状に形成されている。そして、弾性支持部４３の下面側（回路基板３０側）が肉抜きされることによって、その可撓性が高められている。さらに、弾性支持部４３の中央部には、上方（回路基板３０と反対側）へ膨らむ膨出部４３ａが設けられている。

図６に示すように、拡散部材４０において、段差部分４５によって低くなっている部分は、後述するボタン部材６０を取り付けるためのボタン装着部４６となっている。また、拡散部材４０の周縁には、上側（回路基板３０と反対側）に立設される支持壁４７と、下側（回路基板３０側）に立設される保持片４８とが設けられている。

図２及び図３に示すように、保持片４８は、拡散部材４０の周縁において、ベース部材２０の第１内側壁２２と同じ側に位置している二辺の中央部に設けられる四角板状の部位であり、ベース部材２０の第１内側壁２２に設けられた係合溝２５内に収容されている。保持片４８の内側先端部には、内面側へ突出する係合爪４８ａが設けられている。係合爪４８ａは、保持片４８の基端側に向かって徐々に幅広となる断面略三角形状に形成されている。また、保持片４８における係合爪４８ａの基端側には、保持片４８を貫通する補助係合凹部４８ｂが設けられている。

図５に示すように、保持片４８に設けられた係合爪４８ａは、ベース部材２０の第１内側壁２２に設けられた係合凹部２５ａ内に挿入されている。そして、第１内側壁２２に設けられた補助係合爪２５ｂは、保持片４８に設けられた補助係合凹部４８ｂ内に挿入されている。

図４〜図７に示すように、拡散部材４０の上面側（回路基板３０と反対側）には、液晶表示部材５０及びボタン部材６０が配置されている。液晶表示部材５０は、全体として長四角形状をなす部材であって、拡散部材４０の拡散用開口部４１に重なるように配置されている。図７に示すように、液晶表示部材５０の裏面における一方の長辺側の全体にわたって電極部が形成されており、この電極部が拡散部材４０のコネクタ挿通孔４２から突出する弾性コネクタ３５に接続されている。また、液晶表示部材５０の裏面における他方の長辺側の中央部は、拡散部材４０における弾性支持部４３の膨出部４３ａに当接している。したがって、液晶表示部材５０の裏面は、一方の長辺側の全体が弾性コネクタ３５に支持されるとともに、他方の長辺側の中央部が弾性支持部４３に支持されている。

図１及び図４に示すように、圧力センサ１０は、ベース部材２０の外側に被せられる合成樹脂製のカバー部材７０を備えている。カバー部材７０は、四角板状の前壁７１と、前壁７１における一方側の対向する二辺から立設される第１外側壁７２と、前壁７１における他方側の対向する二辺から立設される第２外側壁７３とを有する有底四角箱状に形成されている。

前壁７１には、液晶表示部材５０を視認させるための窓部７１ａが設けられている。図５〜図７に示すように、前壁７１の内側には、窓部７１ａを覆う透明カバー７１ｂが取り付けられており、この透明カバー７１ｂが液晶表示部材５０に当接して、液晶表示部材５０を押し付けることによって、透明カバー７１ｂと弾性コネクタ３５及び弾性支持部４３との間に液晶表示部材５０が固定されている。また、前壁７１には、ボタン部材６０のボタン部分を露出させるためのボタン用開口部７１ｃが設けられている。

図４に示すように、カバー部材７０の第１外側壁７２及び第２外側壁７３は共に、長四角形状をなすとともに、その開口縁側の中央部分に開口縁側へ突出する突出部７４が設けられている。第１外側壁７２には、開口縁に沿った方向における突出部７４の両側に位置するように、二つの外側係合凹部７２ａが第１外側壁７２を貫通して設けられている。また、第２外側壁７３の外面における前壁７１側の両側部には、二つの溝状をなす第１取付部７５ａが設けられるとともに、第１外側壁７２の外面における開口縁側の中央部には、溝状をなす第２取付部７５ｂが設けられている。

図５及び図６に示すように、カバー部材７０の第１外側壁７２は、ベース部材２０の第１内側壁２２及び拡散部材４０の保持片４８の外側に位置し、第１内側壁２２及び保持片４８に当接又は近接している。また、図１及び図４〜図６に示すように、カバー部材７０における第１外側壁７２及び第２外側壁７３の開口側の縁部は、ベース部材２０のフランジ２４に対向するように位置し、第１外側壁７２及び第２外側壁７３のフランジ２４の周面とは略面一となっている。そして、第１外側壁７２及び第２外側壁７３に設けられた突出部７４は、ベース部材２０の第１内側壁２２及び第２内側壁２３のフランジ２４に設けられた凹部２４ａ内に挿入されている。なお、図７に示すように、第１外側壁７２の突出部７４は、開口側の縁部に沿った方向において、第１外側壁７２における保持片４８の外側に位置する部位と重なる位置に設けられている。また、図６に示すように、第１外側壁７２に設けられた外側係合凹部７２ａには、ベース部材２０の第１内側壁２２に設けられた係合突部２２ａが挿入されている。本実施形態においては、ベース部材２０とカバー部材７０とによって、回路基板３０及び液晶表示部材５０を収容するケーシングが構成されている。

次に、本実施形態の圧力センサ１０の組み立て工程の一例を説明する。
まず、圧力検出素子３１、外部接続用コネクタ３３等の各部品が実装された回路基板３０を、ベース部材２０の第１内側壁２２及び第２内側壁２３の上に積み重ねる。このとき、図５に示すように、回路基板３０に取り付けられた圧力検出素子３１の導入部３１ａとベース部材２０との間にＯリング３２を取り付けるとともに、回路基板３０に取り付けられた外部接続用コネクタ３３の先端部分をベース部材２０のコネクタ孔２１ｂに嵌合させる。

その後、拡散部材４０の保持片４８を、ベース部材２０の第１内側壁２２に設けられた係合溝２５内に位置させるようにして、回路基板３０の上に拡散部材４０を更に積み重ねる。このとき、図５に示すように、保持片４８が弾性変形して外側へ開きながら、保持片４８の係合爪４８ａが第１内側壁２２の係合凹部２５ａに挿入されて係合する。同時に、第１内側壁２２の補助係合爪２５ｂが保持片４８の補助係合凹部４８ｂに挿入されて係合する。これにより、ベース部材２０に対して拡散部材４０が固定されるとともに、ベース部材２０と拡散部材４０との間に挟持される態様で、ベース部材２０に対して回路基板３０が固定される。

続いて、拡散部材４０のコネクタ挿通孔４２に弾性コネクタ３５を挿入し、コネクタ挿通孔４２から弾性コネクタ３５の端部を突出させた状態として、弾性コネクタ３５及び拡散部材４０の弾性支持部４３の上に液晶表示部材５０を積み重ねる。このとき、支持壁４７の内面に液晶表示部材５０の縁を当接させることによって、拡散部材４０上において液晶表示部材５０が位置決めされる。また、拡散部材４０のボタン装着部４６に対して、ボタン部材６０を取り付ける。

次いで、透明カバー７１ｂを取り付けたカバー部材７０を、回路基板３０及び拡散部材４０等が取り付けられたベース部材２０に被せる。このとき、図６に示すように、ベース部材２０の第１内側壁２２に設けられた係合突部２２ａが第１外側壁７２に設けられた外側係合凹部７２ａに挿入されて係合する。同時に、図１に示すように、第１外側壁７２及び第２外側壁７３に設けられた突出部７４が、ベース部材２０の第１内側壁２２及び第２内側壁２３に設けられた凹部２４ａ内に挿入される。これにより、ベース部材２０に対してカバー部材７０が取り付け固定される。

また、図７に示すように、カバー部材７０に取り付けられた透明カバー７１ｂと弾性コネクタ３５及び拡散部材４０の弾性支持部４３との間に挟まれることによって、液晶表示部材５０が固定されるとともに、拡散部材４０とカバー部材７０との間に挟まれることによって、ボタン部材６０が固定される。このようにして、圧力センサ１０の組み立てが完了する。なお、カバー部材７０は、ベース部材２０に設けられた取り外し用凹部２６に、ドライバー等の治具を挿入し、第１外側壁７２及び第２外側壁７３を撓ませることによって容易に取り外すことができる。

また、本実施形態の圧力センサ１０は、次のようにしてパネル等の取付対象に取り付けられる。
図８に示すように、カバー部材７０の窓部７１ａ側を表側にして圧力センサ１０を、取付対象８０の取付口８０ａに挿入する。そして、圧力センサ１０における取付対象８０から表側に突出する部分の周面に対して、第１取付補助具８１を取り付けるとともに、同裏側に突出する部分の周面に対して、第２取付補助具８２を取り付ける。

第１取付補助具８１は、圧力センサ１０よりも大きい外形形状を有する四角枠状をなし、その内面側における一方の対向する二面に対して第１取付突部８１ａが設けられている。第１取付補助具８１は、圧力センサ１０のカバー部材７０の第２外側壁７３に設けられた第１取付部７５ａに対して第１取付突部８１ａを係合させることにより、圧力センサ１０に固定される。

第２取付補助具８２は、圧力センサ１０よりも大きい外形形状を有する四角枠状をなし、その内面側における一方の対向する二面に対して第２取付突部８２ａが設けられている。第２取付補助具８２は、圧力センサ１０のカバー部材７０の第１外側壁７２に設けられた第２取付部７５ｂに対して第２取付突部８２ａを係合させることにより、圧力センサ１０に固定される。

第１取付補助具８１及び第２取付補助具８２が取り付けられることにより、取付対象８０に対する圧力センサ１０の表側及び裏側への抜けが規制された状態となって、取付対象８０に対して圧力センサ１０が固定される。

次に、本実施形態の作用について記載する。
本実施形態の圧力センサ１０においては、回路基板３０と液晶表示部材５０との間に配置される拡散部材４０に対して、液晶表示部材５０を支持する弾性支持部４３が設けられている。これにより、液晶表示部材５０は、その裏面側が複数の辺において支持されつつ、カバー部材７０の内面（透明カバー７１ｂの内面）との間にて挟持された状態となり、ぐらつき等が抑制された安定的な支持状態が得られる。

更に、弾性コネクタ３５と共に液晶表示部材５０の裏面側を支持する弾性支持部４３には、弾性が付与されている。そのため、落下時のように圧力センサ１０に対して衝撃が加えられた際にも、液晶表示部材５０に伝えられる応力を、弾性支持部４３及び弾性コネクタ３５の弾性変形により吸収させることができる。

また、液晶表示部材５０は、弾性支持部４３及び弾性コネクタ３５の弾性力によって、カバー部材７０の内面（透明カバー７１ｂの内面）側に押し付けられて、両部材の間に挟持されている。そのため、液晶表示部材５０が有する寸法誤差を、弾性支持部４３及び弾性コネクタ３５によって吸収することができる。そのため、液晶表示部材５０の寸法誤差に起因するぐらつき等も抑制することができる。

このように、本実施形態の構成によれば、液晶表示部材５０のぐらつきを抑制した安定的な支持状態が得られる。そして、液晶表示部材５０に対して応力が作用した場合にもその応力を吸収することができるため、安定的な支持状態を維持することができる。

次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）圧力センサ１０は、圧力検出素子３１が実装される回路基板３０と、圧力検出素子３１による検出結果を表示する液晶表示部材５０と、回路基板３０及び液晶表示部材５０を収容するとともに、液晶表示部材５０を視認可能な窓部７１ａを有するカバー部材７０とを備えている。回路基板３０と液晶表示部材５０との間には、液晶表示部材５０を支持する支持部材としての拡散部材４０が配置されている。液晶表示部材５０の裏面は、その一辺側において、回路基板３０と液晶表示部材５０とを電気的に接続する弾性コネクタ３５に支持されるとともに、その他辺側において、拡散部材４０に設けられた弾性支持部４３に支持されている。液晶表示部材５０は、弾性コネクタ３５及び弾性支持部４３と、カバー部材７０の内面（透明カバー７１ｂの内面）とに挟持されることによって固定されている。

上記構成によれば、液晶表示部材５０のぐらつきを抑制した安定的な支持状態が得られる。そして、液晶表示部材５０に対して応力が作用した場合にもその応力を吸収することができるため、安定的な支持状態を維持することができる。

（２）弾性コネクタ３５は、液晶表示部材５０の裏面における一辺側の全体に当接し、弾性支持部４３は膨出部４３ａにおいて、液晶表示部材５０の裏面における他辺側の中央部に当接している。

上記構成によれば、液晶表示部材５０の裏面を三点支持と同様のバランスにて安定して支持することができる。また、他辺側の支持に必要な弾性支持部４３が一つのみとなることによっても、支持の安定性が向上する。すなわち、複数の弾性支持部４３を設けて、これら複数の弾性支持部４３で支持を行う場合、各弾性支持部４３における弾性力のばらつきの影響により、弾性支持部４３側の支持が不安定化しやすい。弾性支持部４３を一つのみとすることによって、こうした問題を回避することができる。

（３）液晶表示部材５０は、長四角形状をなし、弾性コネクタ３５及び弾性支持部４３は、液晶表示部材５０の長辺である一辺側及び他辺側の部位を支持している。
上記構成によれば、短辺側を支持する構成と比較して、液晶表示部材５０に伝えられた応力を広い範囲にて吸収することができる。そのため、液晶表示部材５０をより安定して支持することができる。

（４）弾性支持部４３は、拡散部材４０に一体的に形成される部位であって、液晶表示部材５０の他辺に沿って延びる板状の部位がその両端の二点において接続されるブリッジ状に形成されている。そして、弾性支持部４３の中央部に、液晶表示部材５０側へ膨らむ膨出部４３ａが設けられている。

上記構成によれば、弾性支持部４３の強度を確保しつつ、弾性支持部４３に適度な弾性を付与することが容易である。また、膨出部４３ａが上下方向（液晶表示部材５０の厚さ方向）に弾性変形することにより、液晶表示部材５０に伝えられた応力を好適に吸収することができる。

（５）拡散部材４０を固定部材として利用して、拡散部材４０に弾性支持部４３を設けている。
上記構成によれば、部品点数の増加を抑制することができる。

（６）拡散部材４０には、液晶表示部材５０の縁に当接して液晶表示部材５０を位置決めする支持壁４７が設けられている。
上記構成によれば、組み立て工程において、拡散部材４０に対して液晶表示部材５０を容易に位置合わせすることができる。また、液晶表示部材５０の面方向の位置ずれを規制することができる。

（７）液晶表示部材５０の表面側は、カバー部材７０の窓部７１ａの内側に取り付けられる透明カバー７１ｂにより支持されている。
上記構成によれば、液晶表示部材５０の表面を透明カバー７１ｂにて保護することができる。また、ベース部材２０と液晶表示部材５０との間に透明カバー７１ｂが介在されることにより、ベース部材２０にカバー部材７０に取り付ける際の衝撃等が液晶表示部材５０に伝わり難くなる。

なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 拡散部材４０を固定部材として利用していたが、拡散部材４０とは別に、液晶表示部材５０の裏面側を支持するための支持部材を回路基板３０と液晶表示部材５０との間に設け、この支持部材に弾性支持部４３を形成する構成としてもよい。

・ 弾性支持部４３の形状は、特に限定されるものではなく、液晶表示部材５０の厚さ方向における弾性を有する構造であればよい。例えば、上記実施形態では、弾性支持部４３は、長四角板状の部分がその両端の二点において接続されたブリッジ状に形成していたが、長四角板状の部分がその片側の一点において接続された弾性片としてもよい。

・ 弾性支持部４３に複数の膨出部４３ａを設ける、或いは複数の弾性支持部４３を設ける等して、液晶表示部材５０の裏面側における複数の部位を弾性支持部４３によって支持する構成としてもよい。なお、複数の弾性支持部４３を設ける場合には、同じ他辺側の部位を協同して支持する構成としてもよいし、異なる他辺側の部位をそれぞれ支持する構成としてもよい。

・ 液晶表示部材５０の裏面側における他辺側の中央部以外の部位、例えば、両側部を弾性支持部４３によって支持する構成としてもよい。
・ 液晶表示部材５０を備えるセンサであれば、その種類は特に限定されるものではない。例えば、光電センサやファイバーセンサであってもよい。

１０…圧力センサ、２０…ベース部材（ケーシング）、３０…回路基板、３１…圧力検出素子、３５…弾性コネクタ、４０…拡散部材（支持部材）、４３…弾性支持部、４３ａ…膨出部、５０…液晶表示部材、７０…カバー部材（ケーシング）。

Claims (6)

1. 検出素子が実装される回路基板と、
   前記検出素子による検出結果を表示する液晶表示部材と、
   前記回路基板及び前記液晶表示部材を収容するとともに、前記液晶表示部材を視認可能な窓部を有するケーシングとを備えるセンサであって、
   前記回路基板と前記液晶表示部材との間には、前記液晶表示部材を支持する支持部材が配置され、
   前記液晶表示部材の裏面は、その一辺側において、前記回路基板と前記液晶表示部材とを電気的に接続する弾性コネクタに支持されるとともに、その他辺側において、前記支持部材に設けられた弾性支持部に支持され、
   前記液晶表示部材は、前記弾性コネクタ及び前記弾性支持部と、前記ケーシングの内面とに挟持されることによって固定されていることを特徴とするセンサ。
2. 前記弾性コネクタは、前記液晶表示部材の裏面における前記一辺側の全体に当接し、
   前記弾性支持部は、前記液晶表示部材の裏面における、前記一辺に対向する他辺側の中央部に当接することを特徴とする請求項１に記載のセンサ。
3. 前記液晶表示部材は、長四角形状をなし、
   前記弾性コネクタ及び前記弾性支持部は、前記液晶表示部材の長辺である一辺側及び他辺側の部位を支持することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のセンサ。
4. 前記弾性支持部は、前記支持部材に一体的に形成される部位であって、前記液晶表示部材の前記他辺に沿って延びる板状の部位がその両端の二点において接続されるとともに、その中央部が前記液晶表示部材側へ膨らむブリッジ状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のセンサ。
5. 前記支持部材は、前記回路基板と前記液晶表示部材との間に配置されて、前記回路基板上に配置される表示用の発光素子からの光を前記液晶表示部材に向けて拡散させる拡散部材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のセンサ。
6. 前記支持部材には、前記液晶表示部材の縁に当接して前記液晶表示部材を位置決めする支持壁が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のセンサ。