JP2016158777A - 刃部材 - Google Patents
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Abstract
Description
請求項1の発明(第1実施形態に対応)にかかる刃部材(18)においては、本体(1)に設けた尖端縁(8)の外側に複数のフッ素樹脂層(15,21)を互いに異なる成膜手段(10,16)により外側へ積層した。
請求項1の発明を前提とする第10の発明(第1実施形態に対応)にかかる複数のフッ素樹脂層(15,21)において、最も外側のフッ素樹脂層(21)は成膜手段(16)としての塗装により設けられている。第10の発明では、最も外側のフッ素樹脂層(21)の外側の滑りが良くなって、摩擦抵抗の低減により刃部材(18)の切断性能を高めることができる。
図1(a)に示すように多数の基材1を並べた成膜対象物2において、基材1はステンレス鋼により成形されている。基材1としては、ステンレス鋼以外の金属材料や、金属材料以外の材料、例えば、セラミックスや合成樹脂などを用いてもよい。図1(b)に示すように、基材1には刃付けされた尖端部3が形成されている。尖端部3には例えば窒化やホウ化や炭化などの硬化処理が施されている。尖端部3の尖端角度を12〜30度、好ましくは14〜24度に設定し、また、尖端部3の最尖端の半径を10〜40nmに設定することが好ましい。
本体である刃部材18を利用してミクロトームによる薄切テストを行った際、第二のフッ素樹脂層21は、第一のフッ素樹脂層15に対するスプレー塗装の採用によりテスト片に対し滑り易くなって、それらの間の摩擦抵抗が低減する。その摩擦抵抗の低減により、第二のフッ素樹脂層21を第一のフッ素樹脂層15から剥がす力や、第一のフッ素樹脂層15をクロム層9から剥がす力や、クロム層9を基材1の尖端部3から剥がす力が、いずれも小さくなる。第一のフッ素樹脂層15と第二のフッ素樹脂層21とは、少なくとも一部が同じ成分であるフッ素樹脂を含んでいるばかりでなく、その摩擦抵抗の低減により、互いに剥がれにくい。第一のフッ素樹脂層15は、その摩擦抵抗の低減ばかりでなく、尖端縁8のクロム層9に対するスパッタリングの採用に伴う密着性の向上により、そのクロム層9に対し剥がれにくい。尖端縁8のクロム層9は、その摩擦抵抗の低減ばかりでなく、基材1の尖端部3に対するスパッタリングの採用に伴う密着性の向上により、その尖端部3に対し剥がれにくい。例えば、ベアリング式ミクロトームにて、パラフィンに埋設した豚舌の薄切テストを行うと、きれいに薄切ができない状態までの薄切回数を使用限界数とした場合、従来の刃部材に比して、本発明による刃部材18は1.2〜2倍の使用限界数を示した。
図5(a)に示す周知の高周波アンバランスドマグネトロンスパッタ装置22(成膜手段)においては、アルゴンガスが導入された成膜室内に多数の基材1を並べた成膜対象物2と一対のターゲット23とが取り付けられている。一対のターゲット23は成膜対象物2に向けられた状態で互いに並べられ、一方のターゲット23は板状またはブロック状のフッ素樹脂であり、他方のターゲット23は板状またはブロック状のクロムである。成膜対象物2は一方のターゲット23または他方のターゲット23に交互に対向するように移動し得る。フッ素樹脂としては例えばポリテトラフルオロエチレン(PTFE)を用いる。高周波アンバランスドマグネトロンスパッタリングを行うと、真空中でグロー放電によりイオン化されたアルゴンイオンがターゲット23としてのフッ素樹脂及びクロムの表面に照射されて無秩序にぶつかることにより、一方のターゲット23の表面にあるフッ素樹脂の長鎖状重合体は、無秩序に切断されて種々の原子あるいは分子の状態でたたき出され、基材1の尖端部3に堆積されるとともに、他方のターゲット23の表面のクロムが原子あるいは分子の状態でたたき出されて基材1の尖端部3に堆積される。そのため、図5(b)に示すように多数の本体24を並べた成膜対象物25において、本体24の尖端縁26には図5(c)に示すように基材1の尖端部3の外側で混合層27が設けられる。混合層27は、スパッタリング前のフッ素樹脂C2F4の長鎖状重合体と異なり、その長鎖状重合体が無秩序に切断された短鎖状重合体やモノマー、あるいは、−CF2−の繰り返し構造のみならず、−C−や−CF−や−CF3−などの繰り返し構造が混在して、複雑な結合構造を含んだ状態になる。混合層27の膜厚を10〜200nm程度に設定することが好ましい。ちなみに、各ターゲット23の電源の電圧または電流を調整することにより、成膜後の混合層27においてフッ素樹脂とクロムとの混合割合を任意に調整することができる。
本体である刃部材30を利用してミクロトームによる薄切テストを行った際、フッ素樹脂層33は、混合層27に対するスプレー塗装の採用によりテスト片に対し滑り易くなって、それらの間の摩擦抵抗が低減する。その摩擦抵抗の低減により、フッ素樹脂層33を混合層27から剥がす力や、混合層27を基材1の尖端部3から剥がす力が、いずれも小さくなる。フッ素樹脂層33は、その摩擦抵抗の低減ばかりでなく、少なくとも一部が同じ成分であるフッ素樹脂を含む混合層27に対し剥がれにくい。クロムを含む混合層27は、その摩擦抵抗の低減ばかりでなく、基材1の尖端部3に対するスパッタリングの採用に伴う密着性の向上により、その尖端部3に対し剥がれにくくなると考えられる。
(1) 第1実施形態においては、本体の尖端縁8の外側に第一のフッ素樹脂層15をスパッタリングにより設けたので、第一のフッ素樹脂層15が本体の尖端縁8から剥がれにくくなって耐久性に優れ、ひいては第一のフッ素樹脂層15の外側に設けた第二のフッ素樹脂層21も本体の尖端縁8から剥がれにくくなって耐久性に優れ、刃部材18の性能を高めることができる。また、第1実施形態においては、第一のフッ素樹脂層15の外側に第二のフッ素樹脂層21をスプレー塗装により設けたので、第二のフッ素樹脂層21の外側の滑りが良くなって、摩擦抵抗の低減により刃部材18の性能を高めることができる。従って、尖端縁8の外側に積層したフッ素樹脂コーティングの性能を高めることができる。ちなみに、スパッタリングにより成膜された第一のフッ素樹脂層15の硬度は、塗装により成膜された第二のフッ素樹脂層21の硬度より大きくなり、その第一のフッ素樹脂層15の分子量はその第二のフッ素樹脂層21の分子量より小さくなる。
・ 前記第1実施形態では、第一のフッ素樹脂層15と第二のフッ素樹脂層21とによる二層構造としたが、第二のフッ素樹脂層21の外側や第一のフッ素樹脂層15と第二のフッ素樹脂層21との間にさらに一以上のフッ素樹脂層を積層した三層以上の構造としてもよい。また、前記第2実施形態では、混合層27とフッ素樹脂層33とによる二層構造としたが、フッ素樹脂層33の外側や混合層27とフッ素樹脂層33との間にさらに一以上のフッ素樹脂層を積層した三層以上の構造としてもよい。
・ 前記第1実施形態においては、クロム層9を採用したが、クロム層9以外の金属層であってもよい。金属としては、クロムに代えて、例えば、アルミニウムやチタニウムやタングステンなどの金属を用いることができる。
Claims (9)
- 本体に設けた尖端縁の外側に複数のフッ素樹脂層を互いに異なる成膜手段により外側へ積層したことを特徴とする刃部材。
- 前記複数のフッ素樹脂層は、本体の尖端縁の外側に成膜手段としての蒸着により設けた第一のフッ素樹脂層と、この第一のフッ素樹脂層の外側に蒸着とは異なる成膜手段により設けた第二のフッ素樹脂層とを備えたことを特徴とする請求項1に記載の刃部材。
- 前記複数のフッ素樹脂層は、本体の尖端縁の外側に塗装とは異なる成膜手段により設けた第一のフッ素樹脂層と、この第一のフッ素樹脂層の外側に成膜手段としての塗装により設けた第二のフッ素樹脂層とを備えたことを特徴とする請求項1に記載の刃部材。
- 前記複数のフッ素樹脂層は、本体の尖端縁の外側に成膜手段としての蒸着により設けた第一のフッ素樹脂層と、この第一のフッ素樹脂層の外側に成膜手段としての塗装により設けた第二のフッ素樹脂層とを備えたことを特徴とする請求項1に記載の刃部材。
- 前記蒸着は物理的蒸着であることを特徴とする請求項2または請求項4に記載の刃部材。
- 前記物理的蒸着はスパッタリングであることを特徴とする請求項5に記載の刃部材。
- 本体に設けた尖端縁の外側に複数のフッ素樹脂層を外側へ積層し、この複数のフッ素樹脂層は、本体の尖端縁の外側に成膜手段により設けた第一のフッ素樹脂層と、この第一のフッ素樹脂層の外側に成膜手段により設けた第二のフッ素樹脂層とを備え、この第一のフッ素樹脂層の硬度を第二のフッ素樹脂層の硬度より大きくしたことを特徴とする刃部材。
- 本体に設けた尖端縁の外側に複数のフッ素樹脂層を外側へ積層し、この複数のフッ素樹脂層は、本体の尖端縁の外側に成膜手段により設けた第一のフッ素樹脂層と、この第一のフッ素樹脂層の外側に成膜手段により設けた第二のフッ素樹脂層とを備え、この第一のフッ素樹脂層の分子量を第二のフッ素樹脂層の分子量より小さくしたことを特徴とする刃部材。
- 本体に設けた尖端縁の外側にフッ素樹脂と金属との混合層を成膜手段により設けるとともに、この混合層の外側にフッ素樹脂層を成膜手段により設けたことを特徴とする刃部材。
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