JP2016153112A - 浄化システム - Google Patents

Abstract

【課題】吸着処理に供した吸着剤を含む濾塊を容易に取り出すことのできる浄化システムを提供する。【解決手段】浄化処理対象液Ｇおよびこの浄化処理対象液に含まれる異物を吸着処理するための吸着剤のそれぞれが供給される処理槽２１、および吸着剤を浄化処理対象液中に分散させる攪拌手段２２を具備する吸着処理装置２と、浄化処理対象液を吸着処理した後に処理槽の底部に沈殿して溜まった吸着処理に供した吸着剤を含む汚泥が供給され、この汚泥を濾過するとともに、濾過により分離した吸着処理に供した吸着剤を含む濾塊を運搬可能な無端環状に形成されたメッシュベルト６４を具備するフィルタコンベヤ６１を備えた濾過装置３とを設ける。【選択図】 図１

Description

本発明は、浄化処理対象液に含まれる異物を吸着剤を用いて分離するのに好適な浄化システムに関する。

従来、浄化処理対象液に含まれる異物を吸着剤によって吸着して吸着剤とともに異物を分離する工業用の浄化システムが電子写真感光体用塗工液などの多種多様の浄化処理に用いられている（例えば、特許文献１参照）。

このような浄化システムでは、吸着処理を行うための吸着槽に対して浄化処理対象液を供給するとともに、吸着槽に吸着剤を供給し、浄化処理対象液と吸着剤を攪拌しながら吸着剤に処理対象液に含まれる異物を吸着させる吸着処理を行った後、吸着処理した後の処理済み液を吸着槽から濾過装置に供給して、濾過装置により異物を吸着した吸着剤を分離するようになっている。

特開２００２−３６５８１９号公報

しかしながら、従来の浄化システムにおいては、吸着処理に供した吸着剤を含む濾塊を取り出すのに手間がかかるという問題点があった。

そこで、吸着処理に供した吸着剤を含む濾塊を容易に取り出すことのできる浄化システムが求められている。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、吸着処理に供した吸着剤を容易に取り出すことのできる浄化システムを提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、本発明の浄化システムの特徴は、浄化処理対象液およびこの浄化処理対象液に含まれる異物を吸着処理するための吸着剤のそれぞれが供給される処理槽、および吸着剤を浄化処理対象液中に分散させる攪拌手段を具備する吸着処理装置と、浄化処理対象液を吸着処理した後に前記処理槽の底部に沈殿して溜まった吸着処理に供した吸着剤を含む汚泥が供給され、この濾過対象液を濾過するとともに、濾過により分離した吸着処理に供した吸着剤を含む濾塊を運搬可能な無端環状に形成されたメッシュベルトを具備するフィルタコンベヤを備えた濾過装置とを有している点にある。

そして、このような構成を採用したことにより、吸着処理装置の処理槽は、浄化処理対象液と吸着剤とを収容して吸着処理をすることができるし、攪拌手段は、浄化処理対象液に吸着剤を均一に分散させることができるので、吸着剤による異物の吸着効率を高めることができる。また、吸着剤は、浄化処理対象液に含まれる異物を吸着することができるし、浄化処理対象液に対して影響がほとんどない吸着処理が行える。さらに濾過装置は、メッシュベルトにより吸着処理に供した吸着剤を異物とともに捕捉して確実に分離することができるし、濾過によりメッシュベルト上に堆積した濾塊を運搬して容易に排出することができる。これにより、作業者による使い勝手の向上を図ることができる。

また、本発明において、前記吸着処理装置が前記濾過装置の上方に位置するように、前記吸着処理装置を設置するためのフレームと、前記処理槽に対して吸着剤を供給するための吸着剤供給装置とを有しており、前記処理槽は、前記処理槽の底部に溜まった汚泥を吸着処理毎に流下させて排出する排出手段を有している構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、フレームは、吸着処理装置を濾過装置の上方に容易に配置することができる。また、吸着剤供給装置は、処理槽に対して吸着剤を容易に供給することができる。さらに、排出手段は、簡単な構成で吸着処理毎に汚泥の排出を確実かつ容易に行うことができる。

さらに、本発明において、前記吸着剤供給装置は、吸着剤を貯留するホッパと、このホッパの底部に配設された予め設定された量の吸着剤を排出するための粉体定量供給手段と、この粉体用定量供給手段から排出された吸着剤を受け取って前記処理槽の内部に排出するように運搬する供給コンベヤとを有している構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、吸着処理毎に、予め設定された量の吸着剤を処理槽に確実かつ容易に供給することができる。

さらにまた、本発明において、浄化処理対象液を吸着処理した後に前記処理槽に溜まった上澄み液を排出する上澄み液排出手段を有している構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、濾過装置の負荷を低減することができる。

また、本発明において、前記吸着剤が再生可能なものであり、吸着処理に供した吸着剤を再生処理する再生装置を有している構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、吸着剤の再利用を容易に行うことができる。

さらに、本発明において、前記再生装置は、吸着処理に供した吸着剤に付着している異物を燃焼させる焼却炉を有している構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、燃焼炉により吸着処理に供した吸着剤に付着している異物を燃焼させるという簡便な方法で、吸着剤を容易に再生することができる。

本発明の浄化システムによれば、使用に供した吸着剤を容易に取り出すことができるなどの優れた効果を奏する。

本発明に係る浄化システムの第１実施形態の概略構成を示す模式図 図１の要部を示す正面図 図２の要部を示す平面図 図２の要部を示す左側面図 本発明に係る浄化システムの第２実施形態の要部の構成を示す模式図

以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。

図１から図４は、本発明に係る浄化システムの第１実施形態を示すものである。

本実施形態の浄化システム１は、塗装ブースで車両の塗装などに供された後に回収されて循環使用される水性あるいは油性の塗料を浄化処理対象液Ｇ（以下、「原液Ｇ」と記す。）とし、この原液Ｇの浄化処理に用いられる工場などに設置される固定式のものを例示している。

図１から図４に示すように、本実施形態の浄化システム１は、吸着処理装置２と、濾過装置３と、吸着剤供給装置４とを有している。この浄化システムを構成する吸着処理装置２、濾過装置３および吸着剤供給装置４は、原液Ｇを貯留する循環槽１０に設けられている。この循環槽１０は、設置箇所に下部が埋設されている。また、循環槽１０は、例えば幅方向が６ｍ、幅寸法と直交する長手方向が９ｍ、深さ方向が４ｍで、原液Ｇの有効貯留量が１４０ＫＬ（キロリットル）程度の上部が開口する平面矩形状に形成されており、循環槽１０の上部には、開口を覆う全体として平面矩形状の上蓋１１が設けられている（図２、図３）。そして、上蓋１１の上面に、吸着処理装置２、濾過装置３および吸着剤供給装置４が設けられている。また、上蓋１１の長手方向の一端部たる図２右端部は、循環槽１０の外側に張り出す張出部１１ａとされており（図２）、この張出部１１ａには、図示しない塗装ラインに原液Ｇを供給するための複数、本実施形態においては８台の塗液供給ポンプ１２（１つのみ符号を付してある）が幅方向に沿って並設されている（図３）。さらに、上蓋１１の長手方向の他端部たる図３左端部には、塗装ラインからの使用に供した原液Ｇが供給される複数、本実施形態においては２つの戻り口が幅方向に沿って並設されている。なお、図３における符号１４は、作業者が上蓋１１に対して昇降するための階段であり、符号１６は、図２に示す上蓋１１に設けられた点検口１５を覆う点検蓋である。

前記吸着処理装置２は、原液Ｇに含まれる塗装滓や凝塊などの異物を吸着処理するためのものであり、処理槽２１と、攪拌手段２２とを有している。

前記処理槽２１は、例えば１１００Ｌ（リットル）程度の比較的大容量の原液Ｇを収容するためのものであり、図２に締め得ように、有底筒状に形成されたタンク本体２５と、このタンク本体２５の上部開口を覆うタンク蓋２６とを有している。そして、処理槽２１には、原液Ｇおよび吸着剤が個別に供給されるようになっている。

前記タンク本体２５は、例えば外径寸法が１２００ｍｍ程度の円筒状に形成されており、その底部は、下方に凸の逆円錐状に形成されている。そして、底部の中央部には、吸着処理によりタンク本体２５の底部に沈殿する図示しない汚泥を排出するための汚泥排出管２８がその先端を下方に向けて配設されている（図１）。この汚泥排出管２８の先端たる下端には、汚泥の排出流路を開閉するために空気圧操作されるバタフライバルブなどからなる第１ストップ弁２９の入口が接続されている。この第１ストップ弁２９は、図示しない制御手段からの制御指令により開閉される。そして、第１ストップ弁２９の出口には、処理槽２１から排出された汚泥を濾過装置３に導くための汚泥導出管３０の上端が接続されている。この汚泥導出管３０は、その軸線方向を鉛直（垂直）方向にして配置されている。

前記タンク本体２５の円筒状をなす側壁の下部には、原液Ｇを吸着処理した後にタンク本体２５、ひいては処理槽２１に溜まった図示しない上澄み液を排出するための上澄み排出管３２が取り付けられている。この上澄み排出管３２は、側壁を左右方向に貫通するように配置されている。そして、上澄み排出管３２のタンク本体２５の内部に配置された一端は下方に向けて折曲されている。また、上澄み排出管３２のタンク本体２５の外側に露出する他端には、上澄み液の排出流路を開閉するための空気圧操作されるバタフライバルブなどからなる第２ストップ弁３３の入口が接続されている。この第２ストップ弁３３は、制御手段からの制御指令により開閉される。そして、第２ストップ弁３３の出口には、上澄み移送管３４の一端がレバーロックタイプのカプラなどからなるジョイント３５を介して着脱自在に接続されており、上澄み移送管３４の他端は、循環槽１０の内部における液面上に配置されている（図４）。

前記上澄み排出管３２、第２ストップ弁３３および上澄み移送管３４により、本実施形態の原液Ｇを吸着処理した後に処理槽２１に溜まった上澄み液を循環槽１０に排出する上澄み液排出手段３６が構成されている。

前記タンク本体２５の円筒状をなす側壁の下部には、複数、本実施形態においては４つのタンク支持脚３７（一部のみ図示）が設けられている。これらのタンク支持脚３７の下端部は、全体として直方体状をなす処理用架台３９の上面に取り付けられている。この処理用架台３９は、吸着処理装置２が濾過装置３の上方に位置するように、吸着処理装置２を設置するフレームとして機能するものであり、上蓋１１の上面の図３左下角部に取り付けられている。これにより、処理槽２１は、上蓋１１、ひいては循環槽１０の上方に設置されている。

前記汚泥排出管２８、第１ストップ弁２９および汚泥導出管３０により、本実施形態の処理槽２１の底部に吸着凝集沈殿して溜まった汚泥を処理毎に流下させて排出する排出手段としての汚泥排出手段４１が構成されている。

前記タンク蓋２６は、タンク本体２５の上部開口を覆うためのものであり、タンク蓋２６の上面のうちの図の右側下部には、吸着剤を処理槽２１の内部に供給するための図示しない開口が形成されている。

ここで、本実施形態の浄化システム１に用いる吸着剤としては、天然鉱物を主原料とし、陽イオン、陰イオンにイオン化する物資を、ガラスをバインダとして焼結させた多孔質のセラミックス系粉剤が用いられている。この吸着剤は、原液Ｇに含まれる異物などを吸着・結合し急速に凝集塊（フロック）を形成してスラッジとすることができるものである。この吸着剤としては、セラデコン（登録商標）を例示できる。なお、原液Ｇに対する吸着剤の投入量としては、原液Ｇの０．１−５．０体積％程度が好ましい。

前記タンク蓋２６の上面の図３の左側下部には、液面の上限位置を検出するための第１液面計４３が配置されており、この第１液面計４３が処理槽２１の内部に供給された原液Ｇによる液面が予め設定された上限位置、すなわち、処理槽２１に供給する原液Ｇの供給量が予め設定された１回の浄化処理に供する量に到達したことを検出すると、その検出信号を制御手段に送出できるようになっている。つまり、制御手段は、第１液面計４３から原液Ｇの液面が上限位置に到達した検出信号を受けると、処理槽２１に対する原液Ｇの供給を停止するように各駆動部を制御する。

前記タンク蓋２６の上面のほぼ中央部には、タンク蓋２６をその厚さ方向に貫通する原液供給管４５が取り付けられている。この原液供給管４５の処理槽２１の上方に突出された上端には、原液移送管４６の一端がレバーロックタイプのカプラなどからなるジョイント３５を介して着脱自在に接続されており、原液移送管４６の他端には、ジョイント３５を介して手動操作されるボールバルブなどからなる第３ストップ弁４７の出口が接続されている。この第３ストップ弁４７の入口には、逆止め弁４８を介して図示しない制御手段からの制御指令により駆動される自給式ポンプなどからなる原液吸引ポンプ４９の吐出口に接続されている。この原液吸引ポンプ４９の吸引口は、手動操作される３方向ボールバルブなどの３方向弁からなる第１切換弁５１の出力ポートに接続されている。

前記第１切換弁５１の２つの入力ポートのうちの一方には、循環槽１０の底部近傍に位置する原液Ｇを集めるための第１集液管５２の基端が接続されており、この第１集液管５２の先端は、循環槽１０の底部近傍に配置されている。

前記第１切換弁５１の２つの入力ポートのうちの他方には、循環槽１０の液面近傍に位置する原液Ｇを集めるための第２集液管５３の基端が接続されており、この第２集液管５３の先端には、液面近傍に位置する原液Ｇの吸込に用いるために上下方向に移動自在とされた集液部材５３ａが接続されており、集液部材５３ａに接続されたフロート５４により、集液部材５３ａは、原液Ｇの液面変動に同期して上下動する。

なお、第１切換弁５１は、浄化システム１の稼働時において、原液Ｇを処理槽２１に供給する際には、出力ポートといずれかの入力ポートとが連通するように、作業者により操作される。また、原液吸引ポンプ４９は、上蓋１１に配置されている（図３）。さらに、吸着処理装置２としては、複数、例えば２本の原液供給管４５を処理槽２１に設けて、２つの循環槽１０に貯留されている原液Ｇの浄化処理を交互に行うようにしてもよい。

前記原液供給管４５、原液移送管４６、第３ストップ弁４７、逆止め弁４８および原液吸引ポンプ４９により、本実施形態の原液Ｇを吸着処理装置２の処理槽２１に供給する原液供給手段５０が構成されている。

前記攪拌手段２２は、処理槽２１に供給された原液Ｇ中に吸着剤を分散させるためのものであり、本実施形態においては、タンク本体２５の軸線方向に対して傾斜するように配置された回転自在な回転軸５６と、回転軸５６に対してその軸線方向に沿って２段配置された３枚羽根の攪拌羽根５７と、回転軸５６を回転駆動するための攪拌駆動モータ５８とを主として構成されている。また、攪拌羽根５７は、浄化システム１の稼働時において、処理槽２１に収容された原液Ｇの液面下に没するように配置されている。なお、攪拌駆動モータ５８は、図示しない制御手段からの制御指令により駆動される。

前記攪拌手段２２としては、攪拌羽根５７が原液Ｇに接触して回転することで、原液Ｇに上昇流あるいは下降流を付与することができるように、一方向（正回転あるいは逆回転）に回転させる構成としてもよいし、原液Ｇに上昇流および下降流を交互に付与することができるように、正回転および逆回転を交互に繰り返す正逆方向に回動させることで攪拌効率を向上させる構成としてもよい。また、攪拌手段２２としては、空気（圧縮空気）を原液中に吹き込み攪拌する空気吹込式のものであってもよい。

前記濾過装置３は、吸着処理した後に処理槽２１の底部に沈殿して溜まった汚泥を濾過処理するためのものであり、本実施形態においては、処理槽２１の下方に配置されたフィルタコンベヤ６１と、このフィルタコンベヤ６１を下方から支持する支持フレームを兼ねた貯留タンク６２とを有している。

前記フィルタコンベヤ６１は、汚泥導出管３０から排出される汚泥に含まれる所定の大きさを越える固体粒子を捕捉する濾材としての無端環状に形成されたメッシュベルト６４を有している。このメッシュベルト６４は、例えばポリアミド樹脂により篩目が３０−９０メッシュ程度で、幅寸法が１０００ｍｍ程度に形成されている。そして、メッシュベルト６４は、コンベヤモータ６５の駆動力により回転駆動可能とされている。このコンベヤモータ６５は、図示しない制御手段からの制御指令により駆動される。そして、コンベヤモータ６５の駆動力によりメッシュベルト６４を回転駆動させることにより、メッシュベルト６４を循環走行させて、捕捉した固体粒子を図１右側から左斜め上方に運搬して上部の搬送方向の終端で捕捉した固体粒子を排出できるようになっている。このメッシュベルト６４により捕捉される固体粒子には、少なくとも吸着処理に供した吸着剤、この吸着剤に吸着された塗装滓などの異物が含まれる。

前記メッシュベルト６４の内側における図１左側に示す終端には、メッシュベルト６４の目詰まりを除去したり、メッシュベルト６４に付着した異物の剥離をしたりするための空気（圧縮空気）を噴射する複数のエアブロウノズル６６がそれぞれの先端を斜め下向きにして配設されている。これらのエアブロウノズル６６は、その基端部がメッシュベルト６４の幅方向に沿って平行に配設されたエア供給管６７に接続されている（図３）。このエア供給管６７は、図１に示すように、第１エア移送管６８の一端に接続されており、第１エア移送管６８の基端部は、空気圧源６９に接続されている。また、第１エア移送管６８の途中には、第２エア移送管７１の一端が接続されている。この第２エア移送管７１の他端は、汚泥排出管２８の内部にその先端を下方に向けて配置された洗浄ノズル７２の基端部に接続されており、汚泥排出手段４１に詰まった汚泥を除去することができるようになっている。さらに、第１エア移送管６８および第２エア移送管７１のそれぞれの途中には、図示しない制御手段からの制御指令により流路を開閉するエア用電磁弁７３が設けられている。

前記メッシュベルト６４の内側におけるエアブロウノズル６６の図１右側には、篩目に付着した残渣を汚泥の濾液を逆流させて洗浄する逆洗浄により除去するための複数の第１逆洗ノズル７５がそれぞれの先端を斜め下向きにして配設されている。この第１逆洗ノズル７５の基端部は、第１濾液吐出管７６のメッシュベルト６４の幅方向に沿って水平に配設された部位に接続されている（図３）。

前記メッシュベルト６４の内側における図１右側に示す汚泥の供給側には、液受け部材７８が配設されている。この液受け部材７８は、汚泥導出管３０から流下してメッシュベルト６４を通過した濾液を回収するためのものであり、上部が開口するほぼ箱状に形成されている。そして、液受け部材７８の図４右側に示す一端は、メッシュベルト６４の幅方向の端部より側方に張り出しているとともに、深さが最も深く形成されており、この部位には、濾液を貯留タンク６２に送出するための排出ドレン７９が配設されている。

前記メッシュベルト６４の内側における液受け部材７８の上方には、液受け部材７８を逆洗浄するための複数の第２逆洗ノズル８１がそれぞれの先端を下方に向けて配設されている。これらの第２逆洗ノズル８１は、その基端部がメッシュベルト６４の幅方向に沿って図１左右方向に間隔をおいて水平に並設された搬送方向に沿って１対とされた第２濾液吐出管８２に接続されている。

前記第１濾液吐出管７６および２つの第２濾液吐出管８２のそれぞれの開口端には、図１に示すように、濾液分配管８４の３つに分かれた先端が接続されており、濾液分配管８４の基端部には、図示しない制御手段からの制御指令により流路を開閉する第１電磁弁８５の出口が接続されている。この第１電磁弁８５の出口には濾液移送管８６の一端が接続されている。そして、濾液移送管８６の他端は、貯留タンク６２に設置された濾液送出ポンプ８７の吐出口に接続されている。この濾液送出ポンプ８７は、図示しない制御手段からの制御指令により駆動される。また、濾液移送管８６の途中には、貯留タンク６２に貯留された濾液を循環槽１０に供給するための濾液供給管８８が接続されている。この濾液供給管８８の濾液移送管８６側には、図示しない制御手段からの制御指令により流路を開閉する第２電磁弁８９が設けられている。

なお、メッシュベルト６４による固体粒子の搬送方向終端近傍に、メッシュベルト６４により運搬される固体粒子に含まれる液分を分離するための脱液ローラなどからなる脱液部を設ける構成としてもよい。

前記貯留タンク６２は、メッシュベルト６４を通過した濾液を貯留するためのものであり、タンク蓋２６の上面のうちの図３左下角部に取り付けられている。この貯留タンク６２は、平面矩形状のケース状とされているとともに、例えば容量が４５０Ｌ程度とされている。この貯留タンク６２の内側の図３右上角部には、濾液を汲み上げる濾液送出ポンプ８７が設置されている。この濾液送出ポンプ８７は、図示しない制御手段からの制御指令により駆動される。また、貯留タンク６２の内側の図３右下角部には、貯留タンク６２に貯留された濾液による液面の下限位置を検出する第２液面計９１が配置されており、濾液送出ポンプ８７により汲み上げられた濾液の液面が予め設定された下限に到達したことを検出すると、その検出信号を制御手段に送出できるようになっている。これにより、濾液の液面位置が予め設定された下限位置を下回らないようになっている。つまり、制御手段は、第２液面計９１から濾液の液面が下限位置に到達した検出信号を受けると、貯留タンク６２に貯留された濾液の送り出しを停止するように各駆動部を制御する。

なお、フィルタコンベヤ６１による固体粒子の排出端の下方には、フィルタコンベヤ６１から排出される固体粒子を回収するための、例えば内容量が１２０Ｌ程度とされた回収台車が配置される。また、フィルタコンベヤ６１により排出された固体粒子を燃焼させることで吸着剤を再生することができる。

前記吸着剤供給装置４は、吸着処理装置２の処理槽２１に対して吸着剤を供給するためのものであり、ホッパ９５と、粉体定量供給手段９６と、供給コンベヤ９７とを有している。

前記ホッパ９５は、吸着剤を収容するためのものであり、例えば１２０Ｌ程度の吸着剤を収容できるように、外径寸法が５５０ｍｍ程度の円筒状に形成されており、その底部は、下方に凸の逆円錐状に形成されている。また、ホッパ９５の蓋には、作業者が計量カップや、スコップなどの手持ち容器９９により吸着剤を供給する際に、開けることのできる図示しない開閉自在な開閉扉が設けられている。

前記粉体定量供給手段９６は、浄化処理毎に予め設定された量、例えば１００Ｌ程度の吸着剤を排出するためのものであり、ホッパ９５の下部に設置されている。この粉体定量供給手段９６としては、周知のものが用いられており、その詳しい説明については省略する。

前記供給コンベヤ９７は、粉体定量供給手段９６から排出された吸着剤を受け取って処理槽２１の内部に排出するように運搬するためのものである。この供給コンベヤ９７としては、周知の横桟を具備するコンベヤベルトが用いられているので、その詳しい説明については省略する。勿論、供給コンベヤ９７としては、粉体の運搬に用いることのできる周知のものであればよい。

前記粉体定量供給手段９６および供給コンベヤ９７は、図示しない制御手段からの制御指令により駆動される。

つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。

本実施形態の浄化システム１によれば、吸着処理装置２の処理槽２１は、原液Ｇと吸着剤とを収容して吸着処理をすることができるし、攪拌手段２２は、原液Ｇに吸着剤を均一に分散させることができるので、吸着剤による異物の吸着効率を高めることができる。

また、本実施形態の浄化システム１によれば、攪拌手段２２で原液Ｇに吸着剤を分散させることにより、数分で原液Ｇ中の異物などが吸着剤に吸着させることができるし、その後、静置するという簡便な方法で、処理槽２１の底部に、原液中の異物などを吸着した吸着剤が汚泥となって溜まり、その上に上澄み液ができることで吸着処理を行うことができる。

さらに、本実施形態の浄化システム１によれば、吸着剤は、原液Ｇに含まれる異物を吸着することができるし、原液Ｇに対して影響がほとんどない吸着処理が行える。

さらにまた、本実施形態の浄化システム１によれば、濾過装置３は、メッシュベルト６４により吸着処理に供した吸着剤を異物とともに捕捉して確実に分離することができるし、濾過によりメッシュベルト６４上に堆積した濾塊を運搬して容易に排出することができる。これにより、作業者による使い勝手の向上を図ることができる。

したがって、本実施形態の浄化システム１によれば、吸着処理に供した吸着剤を容易に取り出すことができるし、作業者による使い勝手の向上を図ることができる。

また、本実施形態の浄化システム１によれば、第１液面計４３は、処理槽２１に供給する原液Ｇの予め設定された供給量を処理槽２１内の液面位置により検出することができる。

さらに、本実施形態の浄化システム１によれば、処理用架台３９は、吸着処理装置２を濾過装置３の上方に容易に配置することができるし、吸着剤供給装置４は、処理槽２１に対して吸着剤を容易に供給することができるし、汚泥排出手段４１は、簡単な構成で吸着処理毎に汚泥の排出を確実かつ容易に行うことができる。

さらにまた、本実施形態の浄化システム１によれば、原液Ｇを吸着処理装置２の処理槽２１に供給する原液供給手段５０を有しているから、吸着処理毎に、予め設定された量の原液を処理槽２１に確実かつ容易に供給することができる。

またさらに、本実施形態の浄化システム１によれば、吸着剤供給装置４は、吸着剤を貯留するホッパ９５と、このホッパ９５の底部に配設された予め設定された量の吸着剤を排出するための粉体定量供給手段９６と、この粉体定量供給手段９６から排出された吸着剤を受け取って前記処理槽２１の内部に排出するように運搬する供給コンベヤ９７とを有しているから、吸着処理毎に、予め設定された量の吸着剤を処理槽２１に確実かつ容易に供給することができる。

また、本実施形態の浄化システム１によれば、原液Ｇを吸着処理した後に処理槽２１に溜まった上澄み液を循環槽１０に排出する上澄み液排出手段３６を有しているから、濾過装置３の負荷を低減することができる。

さらに、本実施形態の浄化システム１によれば、濾過装置３のエアブロウノズル６６は、空気圧源６９からの空気をメッシュベルト６４に噴射することができるので、メッシュベルト６４の目詰まりを容易に除去することができるし、メッシュベルト６４に付着した異物の剥離を容易に行うことができる。

さらにまた、本実施形態の浄化システム１によれば、濾過装置３の洗浄ノズル７２は、空気圧源６９からの空気を汚泥排出手段４１の出口側に向かって噴射することができるので、汚泥排出手段４１の目詰まりを容易に除去することができる。

またさらに、本実施形態の浄化システム１によれば、濾過装置３の第１逆洗ノズル７５は、貯留タンク６２に貯留された濾液をメッシュベルト６４に噴射することができるので、メッシュベルト６４の洗浄を容易に行うことができる。

また、本実施形態の浄化システム１によれば、濾過装置３の第２逆洗ノズル８１は、貯留タンク６２に貯留された濾液を液受け部材７８に噴射することができるので、液受け部材７８の洗浄を容易に行うことができる。

さらに、本実施形態の浄化システム１によれば、濾過装置３の第２液面計９１は、貯留タンク６２に貯留された濾液の最低液面を検出することができる。これにより、エアブロウノズル６６、洗浄ノズル７２、第１逆洗ノズル７５および第２逆洗ノズル８１から噴射するための濾液を貯留タンク６２に保持させることができる。すなわち、貯留タンク６２から濾液を過剰に送り出して濾過装置３の機能に影響を及ぼすのを防止できる。

さらにまた、本実施形態の浄化システム１によれば、吸着剤が再生可能なものであるから、吸着剤の再利用を行うことができる。

図５は、本発明に係る浄化システムの第２実施形態を示すものである。なお、本実施形態の浄化システム１Ａは、前述した第１の実施形態の浄化システム１に吸着剤の再生装置を設けたものを例示している。また、本実施形態の構成のうち、前述した第１の実施形態の浄化システム１の構成と同一若しくは相当する構成については同一の符号を付してあり、その詳しい説明については省略する。

具体的には、図５に示すように、濾過装置３の左側に隣接配置された再生装置１０１を有している。この再生装置１０１は、吸着に供されて異物を吸着した吸着剤を再生するためのものであり、投入コンベヤ１０３と、貯留ホッパ１０４と、焼却炉１０５と、および搬出コンベヤ１０６とを有している。

前記投入コンベヤ１０３は、濾過装置３のフィルタコンベヤ６１から排出される濾塊を受け取って貯留ホッパ１０４に運搬するためのものであり、エスカレータ状に形成されている。この投入コンベヤ１０３は、下部に設けられた始端で濾塊を受け取って、前方斜め上方に運搬して上部に設けられた終端で濾塊を自然落下により排出できるようになっている。なお、投入コンベヤ１０３としては、供給コンベヤ９７と同様に、粉体の運搬に用いることのできる周知のものであればよい。

前記貯留ホッパ１０４は、投入コンベヤ１０３から排出される濾塊を受け取って貯留するためのものであり、投入コンベヤ１０３の排出部の下方に配設されている。この貯留ホッパ１０４の底部には、ロータリーフィーダ１０８が配設されている。このロータリーフィーダ１０８は、貯留ホッパ１０４に貯留された濾塊を焼却炉１０５の燃焼室１１１に供給するためのものであり、ロータリーフィーダ１０８の入口が貯留ホッパ１０４の底部に取り付けられている。このロータリーフィーダ１０８としては、例えば回転式定量排出するものが用いられている。また、ロータリーフィーダ１０８の出口は、焼却炉１０５の燃焼室１１１に連通されている。

前記焼却炉１０５は、濾塊を燃焼することで、吸着剤に吸着された異物などを焼却して吸着剤を再生するためのものであり、内部が燃焼室１１１とされた直方体状のケーシング１１２と、着火用のガンタイプバーナ１１３と、燃焼温度を維持するためのアフターバーナ１１４と、供給された濾塊を燃焼前に攪拌することで塊をほぐすための上下動および回転可能な複数の攪拌棒１１６を具備する攪拌機１１５と、燃焼ガスを排出するための排気筒１１７とを有している。なお、焼却炉１０５としては、電気式のものであってもよい。

前記燃焼室１１１の底部には、搬送用の炉内コンベヤ１１８が配設されており、この炉内コンベヤ１１８には、燃焼に供する濾塊を収容するための上部が開口する平面矩形のケース状のロストル１２０が載置されている。このロストル１２０は、例えば容量が１００Ｌ程度とされている。また、ロストル１２０には、ロストル１２０に収容されて燃焼に供された後の濾塊の排出時にロストル１２０の起伏に連動して下開きする開閉扉１２０ａが配設されている。そして、炉内コンベヤ１１８の図５右側に示す前方には、前扉１１２ａを介してロストル１２０を燃焼室１１１の外部に運搬するための搬出コンベヤ１０６が配設されている。この搬出コンベヤ１０６の下側には、開閉扉１２０ａを自動的に下開きさせるためのロストル１２０の起伏に用いる排出量エアシリンダを具備する扉自動開閉機構１２２が配置されている。そして、扉自動開閉機構１２２を駆動することによりロストル１２０の図５左側に示す後側を起こすことにより、開閉扉１２０ａを下開きさせてロストル１２０の内部に収納されている再生した吸着剤を回収台車９３に排出できるようになっている。この回収台車９３は、例えば積載量が２００Ｌ程度とされている。

このような構成からなる本実施形態の浄化システム１Ａによれば、前述した第１実施形態の浄化システム１と同様の効果を奏することができるとともに、焼却炉１０５により吸着処理に供した吸着剤に付着している異物を燃焼させるという簡便な方法で、吸着剤を容易に再生することができる。これは、吸着剤がセラミックス系粉剤とされており、吸着剤に付着している異物だけを燃焼できるからである。なお、吸着処理に供した吸着剤に付着している異物を燃焼することにより、使用に供した吸着剤から吸着処理に必要な成分が失われた場合、その失われた成分を補充することで、吸着処理に必要な吸着機能を復元できる。

なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

１、１Ａ 浄化システム
２ 吸着処理装置
３ 濾過装置
４ 吸着剤供給装置
１０ 循環槽
１１ 上蓋
１２ 塗液供給ポンプ
２１ 処理槽
２２ 攪拌手段
２５ タンク本体
２８ 汚泥排出管
３０ 汚泥導出管
３２ 上澄み排出管
３４ 上澄み移送管
３６ 上澄み液排出手段
３９ 処理用架台（フレーム）
４１ 汚泥排出手段
４５ 原液供給管
４６ 原液移送管
４９ 原液吸引ポンプ
５０ 原液供給手段
５６ 回転軸
５７ 攪拌羽根
５８ 攪拌駆動モータ
６１ フィルタコンベヤ
６２ 貯留タンク
６４ メッシュベルト
６５ コンベヤモータ
７８ 液受け部材
８７ 濾液送出ポンプ
８８ 濾液供給管
９５ ホッパ
９６ 粉体定量供給手段
９７ 供給コンベヤ
１０１ 再生装置
１０３ 投入コンベヤ
１０４ 貯留ホッパ
１０５ 焼却炉
１０６ 搬出コンベヤ
１１１ 燃焼室
１１２ ケーシング
１１３ ガンタイプバーナ
１１４ アフターバーナ
１１５ 攪拌機
１１６ 攪拌棒
１１７ 排気筒
１１８ 炉内コンベヤ
１２０ ロストル
Ｇ 原液Ｇ（浄化処理対象液）

Claims (6)

1. 浄化処理対象液およびこの浄化処理対象液に含まれる異物を吸着処理するための吸着剤のそれぞれが供給される処理槽、および吸着剤を浄化処理対象液中に分散させる攪拌手段を具備する吸着処理装置と、
   浄化処理対象液を吸着処理した後に前記処理槽の底部に沈殿して溜まった吸着処理に供した吸着剤を含む汚泥が供給され、この汚泥を濾過するとともに、濾過により分離した吸着処理に供した吸着剤を含む濾塊を運搬可能な無端環状に形成されたメッシュベルトを具備するフィルタコンベヤを備えた濾過装置と、
   を有していることを特徴とする浄化システム。
2. 前記吸着処理装置が前記濾過装置の上方に位置するように、前記吸着処理装置を設置するためのフレームと、
   前記処理槽に対して吸着剤を供給するための吸着剤供給装置とを有しており、
   前記処理槽は、前記処理槽の底部に溜まった汚泥を吸着処理毎に流下させて排出する排出手段を有していることを特徴とする請求項１に記載の浄化システム。
3. 前記吸着剤供給装置は、吸着剤を貯留するホッパと、このホッパの底部に配設された予め設定された量の吸着剤を排出するための粉体定量供給手段と、この粉体用定量供給手段から排出された吸着剤を受け取って前記処理槽の内部に排出するように運搬する供給コンベヤとを有していることを特徴とする請求項２に記載の浄化システム。
4. 浄化処理対象液を吸着処理した後に前記処理槽に溜まった上澄み液を排出する上澄み液排出手段を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の浄化システム。
5. 前記吸着剤が再生可能なものであり、吸着処理に供した吸着剤を再生処理する再生装置を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の浄化システム。
6. 前記再生装置は、吸着処理に供した吸着剤に付着している異物を燃焼させる焼却炉を有していることを特徴とする請求項５に記載の浄化システム。