CN214820003U - 一种自动螺旋排渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动螺旋排渣机构，涉及排渣机构技术领域，它是由料筒、电机、排渣螺杆、入料口、出料口、吊环、支架、滑槽、滑块、车轮和限位机构构成，所述料筒的一侧固装有电机，所述电机的输出端固装有排渣螺杆，所述料筒的顶面开设有入料口，所述料筒的另一侧开设有出料口，所述料筒的表面装有吊环，所述料筒的底面固装有支架，所述支架的内部滑动有滑槽，所述滑槽的表面滑动有滑块，所述滑块的表面固装有车轮，所述滑槽的底面设置有限位机构，所述料筒的一侧设置有除烟机构，实际使用时，通过设置移动装置，只需简单便捷的使用车轮即可完成对排渣装置的搬运，避免了使用机器带动排渣装置移动的繁琐过程。

Description

一种自动螺旋排渣机构

技术领域

本实用新型涉及排渣机构技术领域，尤其涉及一种自动螺旋排渣机构。

背景技术

在日常的废弃塑料产品加工中，通产需要将设备内加工残留的杂物进行排渣处理，为保证设备连续安全运行必须将杂物不断排出，大多都采用自动螺旋的排渣机构对设备产生的杂物进行排除。

目前大多自动螺旋排渣机构，在搬运的过程中，需要使用起重机将排渣装置吊起，从而移动到指定地点，由于操作机器搬运的过程较为复杂，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动螺旋排渣机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动螺旋排渣机构，它是由料筒、电机、排渣螺杆、入料口、出料口、吊环、支架、滑槽、滑块、车轮和限位机构构成，所述料筒的一侧固装有电机，所述电机的输出端固装有排渣螺杆，所述料筒的顶面开设有入料口，所述料筒的另一侧开设有出料口，所述料筒的表面装有吊环，所述料筒的底面固装有支架，所述支架的内部滑动有滑槽，所述滑槽的表面滑动有滑块，所述滑块的表面固装有车轮，所述滑槽的底面设置有限位机构，所述料筒的一侧设置有除烟机构。

优选的，所述的限位机构包括螺栓、固定块和磁铁，所述螺栓转动在滑块的内部，所述滑槽的底面装有固定块，所述滑块的表面固定安装有磁铁。

优选的，所述车轮的数量为四组，其中两组所述车轮的表面固定连接有连接杆。

优选的，所述固定块的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺栓相啮合。

优选的，所述支架的材质为铁，所述滑槽的顶面开设有圆槽，所述圆槽的直径与磁铁相同。

优选的，所述的除烟机构包括抽管、过滤箱、活性炭吸附板和抽气泵，所述抽管装在料筒的一侧，所述抽管的一端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部装有活性炭吸附板，所述过滤箱的表面固装有抽气泵。

优选的，所述活性炭吸附板的数量为两组，所述抽管的表面与料筒连通的位置处固装有滤网，所述抽气泵的表面装有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，实际使用时，通过设置移动装置，只需简单便捷的使用车轮即可完成对排渣装置的搬运，避免了使用机器带动排渣装置移动的繁琐过程。

2、本实用新型中，实际使用时，通过设置除烟装置，有效的吸附了热熔塑料排出到料筒内时产生的有害烟气，从而避免有害烟气飘入作业员口鼻内危害到作业员健康的情况，利于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种自动螺旋排渣机构整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种自动螺旋排渣机构图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出一种自动螺旋排渣机构图1的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种自动螺旋排渣机构图2中B处放大图；

图5为本实用新型提出一种自动螺旋排渣机构的俯视图。

图例说明：

料筒；2、电机；3、排渣螺杆；4、入料口；5、出料口；6、吊环；7、支架；8、滑槽；9、滑块；10、螺栓；11、车轮；12、固定块；13、连接杆；14、磁铁；15、抽管；16、过滤箱；17、活性炭吸附板；18、抽气泵。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动螺旋排渣机构，它是由料筒1、电机2、排渣螺杆3、入料口4、出料口5、吊环6、支架7、滑槽8、滑块9、车轮11和限位机构构成，料筒1的一侧固装有电机2，电机2的输出端固装有排渣螺杆3，料筒1的顶面开设有入料口4，料筒1的另一侧开设有出料口5，料筒1的表面装有吊环6，料筒1的底面固装有支架7，支架7的内部滑动有滑槽8，滑槽8的表面滑动有滑块9，滑块9的表面固装有车轮11，滑槽8的底面设置有限位机构，料筒1的一侧设置有除烟机构。

具体的，限位机构包括螺栓10、固定块12和磁铁14，螺栓10转动在滑块9的内部，滑槽8的底面装有固定块12，滑块9的表面固定安装有磁铁14。

在本实施例中：在料筒1、电机2、排渣螺杆3、入料口4、出料口5、吊环6、支架7、滑槽8、滑块9、螺栓10、车轮11、固定块12、连接杆13和磁铁14的相互配合下，实际使用时，当料筒1需要移动时，此时使用起重机将吊环6吊起，同时向下拉动车轮11，车轮11带动滑块9在滑槽8表面滑动，当滑块9滑动至固定块12所在位置时，转动螺栓10使螺栓10转动至固定块12内部的螺纹孔内，此时滑块9被紧固从而车轮11得到限位，同时放下料筒1，即可推动料筒1使车轮11移动，当移动至指定位置时只需转动螺栓10同时移动车轮11，车轮11带动连接杆13和滑块9运动，当滑块9滑动至滑槽8顶面的圆槽内时，此时滑块9表面的磁铁14将滑块9吸附在支架7上，起到限位车轮11的作用，此时启动电机2，同时设备排出的杂物通过入料口4进入料筒1内部，此时电机2带动排渣螺杆3转动，从而将杂物推至出料口5送出，从而整个设备正常运作，实际使用时，通过设置移动装置，只需简单便捷的使用车轮11即可完成对排渣装置的搬运，避免了使用机器带动排渣装置移动的繁琐过程。

具体的，车轮11的数量为四组，其中两组车轮11的表面固定连接有连接杆13。

在本实施例中：通过设置连接杆13可以同时控制多组车轮11从而方便操作。

具体的，固定块12的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺栓10相啮合。

在本实施例中：当螺栓10转入螺纹孔内时从而起到限位滑块9的作用。

具体的，支架7的材质为铁，滑槽8的顶面开设有圆槽，圆槽的直径与磁铁14相同。

在本实施例中：当磁铁14吸附至圆槽内部时，起到了收纳车轮11的作用。

具体的，除烟机构包括抽管15、过滤箱16、活性炭吸附板17和抽气泵18，抽管15装在料筒1的一侧，抽管15的一端固定安装有过滤箱16，过滤箱16的内部装有活性炭吸附板17，过滤箱16的表面固装有抽气泵18。

在本实施例中：在抽管15、过滤箱16、活性炭吸附板17和抽气泵18的相互配合下，实际使用时，通常将排渣装置的入料口4与设备的排料口进行对接从而进行排料，由于设备排料管道较小，部分热熔塑料进入料筒1内的过程中会产生大量有害烟气，有害烟气会从入料口4飘入作业员的口鼻中，对作业员的健康产生影响，此时启动抽气泵18，抽气泵18将入料口4产生的有害烟气通过抽管15吸入过滤箱16内，此时有害烟气在过滤箱16中通过活性炭吸附板17过滤，再从抽气泵18表面的排气管排出，实际使用时，通过设置除烟装置，有效的吸附了热熔塑料排出到料筒1内时产生的有害烟气，从而避免有害烟气飘入作业员口鼻内危害到作业员健康的情况，利于实际使用。

具体的，活性炭吸附板17的数量为两组，抽管15的表面与料筒1连通的位置处固装有滤网，抽气泵18的表面装有排气管。

在本实施例中：通过设置多组活性炭吸附板17从而使有害烟气得到有效的过滤，设置滤网从而防止杂质被吸入抽管15内。

工作原理：在料筒1、电机2、排渣螺杆3、入料口4、出料口5、吊环6、支架7、滑槽8、滑块9、螺栓10、车轮11、固定块12、连接杆13和磁铁14的相互配合下，实际使用时，当料筒1需要移动时，此时使用起重机将吊环6吊起，同时向下拉动车轮11，车轮11带动滑块9在滑槽8表面滑动，当滑块9滑动至固定块12所在位置时，转动螺栓10使螺栓10转动至固定块12内部的螺纹孔内，此时滑块9被紧固从而车轮11得到限位，同时放下料筒1，即可推动料筒1使车轮11移动，当移动至指定位置时只需转动螺栓10同时移动车轮11，车轮11带动连接杆13和滑块9运动，当滑块9滑动至滑槽8顶面的圆槽内时，此时滑块9表面的磁铁14将滑块9吸附在支架7上，起到限位车轮11的作用，此时启动电机2，同时设备排出的杂物通过入料口4进入料筒1内部，此时电机2带动排渣螺杆3转动，从而将杂物推至出料口5送出，从而整个设备正常运作，在抽管15、过滤箱16、活性炭吸附板17和抽气泵18的相互配合下，实际使用时，通常将排渣装置的入料口4与设备的排料口进行对接从而进行排料，由于设备排料管道较小，部分热熔塑料进入料筒1内的过程中会产生大量有害烟气，有害烟气会从入料口4飘入作业员的口鼻中，对作业员的健康产生影响，此时启动抽气泵18，抽气泵18将入料口4产生的有害烟气通过抽管15吸入过滤箱16内，此时有害烟气在过滤箱16中通过活性炭吸附板17过滤，再从抽气泵18表面的排气管排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动螺旋排渣机构，它是由料筒(1)、电机(2)、排渣螺杆(3)、入料口(4)、出料口(5)、吊环(6)、支架(7)、滑槽(8)、滑块(9)、车轮(11)和限位机构构成，其特征在于：所述料筒(1)的一侧固装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固装有排渣螺杆(3)，所述料筒(1)的顶面开设有入料口(4)，所述料筒(1)的另一侧开设有出料口(5)，所述料筒(1)的表面装有吊环(6)，所述料筒(1)的底面固装有支架(7)，所述支架(7)的内部滑动有滑槽(8)，所述滑槽(8)的表面滑动有滑块(9)，所述滑块(9)的表面固装有车轮(11)，所述滑槽(8)的底面设置有限位机构，所述料筒(1)的一侧设置有除烟机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动螺旋排渣机构，其特征在于：所述的限位机构包括螺栓(10)、固定块(12)和磁铁(14)，所述螺栓(10)转动在滑块(9)的内部，所述滑槽(8)的底面装有固定块(12)，所述滑块(9)的表面固定安装有磁铁(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自动螺旋排渣机构，其特征在于：所述车轮(11)的数量为四组，其中两组所述车轮(11)的表面固定连接有连接杆(13)。

4.根据权利要求2所述的一种自动螺旋排渣机构，其特征在于：所述固定块(12)的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺栓(10)相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种自动螺旋排渣机构，其特征在于：所述支架(7)的材质为铁，所述滑槽(8)的顶面开设有圆槽，所述圆槽的直径与磁铁(14)相同。

6.根据权利要求1所述的一种自动螺旋排渣机构，其特征在于：所述的除烟机构包括抽管(15)、过滤箱(16)、活性炭吸附板(17)和抽气泵(18)，所述抽管(15)装在料筒(1)的一侧，所述抽管(15)的一端固定安装有过滤箱(16)，所述过滤箱(16)的内部装有活性炭吸附板(17)，所述过滤箱(16)的表面固装有抽气泵(18)。

7.根据权利要求6所述的一种自动螺旋排渣机构，其特征在于：所述活性炭吸附板(17)的数量为两组，所述抽管(15)的表面与料筒(1)连通的位置处固装有滤网，所述抽气泵(18)的表面装有排气管。

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