JP2016151343A - ガスホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】設置コストを抑え、かつ地震時のピストンの変位に追従してピストンの傾斜と側壁の損傷とを防ぐことのできる耐震構造を備えるガスホルダを提供する。
【解決手段】ピストン３は、円環状のフートリング１３と、フートリング１３に支持されるピストンデッキ１２と、筒状容器２の内壁面７ａを走行する第１ローラ２６及び第２ローラ２７を各々が備え、筒状容器２の周方向に間隔をあけて配置され複数のガイドローラ２０と、第２ローラ２７と鉛直方向の下方に間隔をあけて配置され、フートリング１３に固定される第３ローラ２８とを備える。第１ローラと第２ローラは、フートリング１３よりも上方に設けられ、定常時に、内壁面７ａに接し、第３ローラ２８は、フートリング１３よりも下方に設けられ、定常時に、内壁面７ａから離れている。
【選択図】図４

Description

本発明は、筒状容器の内部を昇降可能なピストンと称される遮蔽体により上下に区画し、この遮蔽体の下方の空間を、ガスを貯蔵するための貯蔵空間として備えるガスホルダに関するものである。

この種のガスホルダは、円筒形状又は多角筒状の外殻構造を有する筒状容器と、筒状容器の内部を上下に区画するピストン（または浮き屋根）とを備えるとともに、ピストンの下方に形成された貯蔵空間に対して、ガス出入口管から供給されたガスを貯蔵する。貯蔵されたガスは、ガス出入口管を通じて払い出しできるようになっている。

ガスホルダは、筒状容器の側壁を外方に押し出す上下一対のローラを備えるガイドローラがピストンの周方向に所定の間隔で複数設けられているが、地震時などでピストンが水平方向に変位する結果として傾斜すると、ローラが側壁を押し出す荷重が大きくなる。そうすると、図１１（ａ）に示すように、筒状容器１０２の側壁１０７を押し出す荷重が大きくなったローラ１２７Ａ，１２６Ｂがそれぞれ側壁１０７からの反力Ｒ２，Ｒ１により押し戻される結果、ピストン１０３に復元モーメント（restoring moment）ＲＭ１−ＲＭ２が作用し、ピストン１０３が自動的に水平に保持される。このように、ガスホルダ１０１は自動調心機能を備えている。なお、図１１において、ＣＧはピストン１０３の重心位置を示し、Ｓ１は重心位置ＣＧからローラ１２６Ｂまでの距離、Ｓ２は重心位置ＣＧからローラ１２７Ａまでの距離を示している。

ところが、例えば大地震によりピストンの水平方向の変位が大きくなると、側壁１０７を押す力が大きくなるので、側壁１０７を損傷する恐れがある。また、図１１（ｂ）に示すように、ピストン３の水平方向の変位が大きくなると、ガイドローラ１２０のローラ１２７Ａ及びローラ１２６Ｂの一方のローラ１２６Ｂが押し戻される力が小さくなるために、復元モーメントＲＭ１が小さくなるか失われる。そのために、自動調心機能が十分に機能しなくなり、ピストン１０３の傾斜が大きくなってしまう。そうすると、閉塞が部分的に解かれ、ピストン１０３よりも下方に貯蔵されているガスがピストン１０３より上方に漏れるおそれがある。また、ピストン１０３の傾斜が大きくなると、上下一対のローラ１２６Ａ，１２７Ａの一方のローラ１２７Ａのみが側壁１０７に接する片当たりが生じる結果として、側壁１０７には集中荷重が加わり、側壁１０７が損傷するおそれがある。なお、図１１（ａ），（ｂ）において、ローラ１２６Ｂ，１２７Ｂを側壁１０７から離しているのは、側壁１０７から受ける反力が小さいことを表すためである。

以上の課題に対して、特許文献１は、ウォームジャッキ、油圧・電動・エアアクチュエータなどの駆動源を用いてガイドローラを水平方向に進退可能とすることで、振動の大きさに応じてローラ荷重を制御し、ピストンの傾斜と側壁の損傷を防ぐことを提案している。

特開２０１３−６１０７１号公報

ところが、特許文献１の提案は、ガイドローラを水平方向に進退させるために電力の供給が必要な駆動源を用いるので、電気的なシステム構成が必要であり、設置コストが高い。また、地震時にピストンが大きく水平変位した際に、上述した駆動源が有効にピストンの変位に追従できる保証がない。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、設置コストを抑え、かつ地震時のピストンの変位に追従してピストンの傾斜と側壁の損傷とを防ぐことのできる耐震構造を備えるガスホルダを提供することを目的とする。

かかる目的のもと、本発明のガスホルダは、筒状容器の内部を昇降可能なピストンにより区画し、ピストンの下方の空間がガスを貯蔵するための貯蔵空間とされるガスホルダであって、ピストンは、バランスコンクリートを有する円環状のフートリングと、フートリングに支持されるピストンデッキと、筒状容器の内壁面を走行する第１ローラと、第１ローラと鉛直方向の下方に間隔をあけて設けられる第２ローラと、を各々が備え、筒状容器の周方向に間隔をあけて設けられ複数のガイドローラと、第２ローラと鉛直方向の下方に間隔をあけて、フートリングに固定される補助当接体と、を備える。
本発明のガスホルダは、ガイドローラの第１ローラと第２ローラが、フートリングよりも上方に設けられ、定常時に、内壁面に接する一方、補助当接体は、フートリングよりも下方に設けられ、定常時に、内壁面から離れていることを特徴とする。

本発明のガスホルダは、ピストンの構成要素であるガイドローラの第１ローラ及び第２ローラに加えて補助当接体を設けるので復元モーメントが大きくなり、ピストンが大きく水平変位をしても傾斜が大きくなるのを抑えることができる。これにより、ピストンの傾斜が大きくなるのを避けることができるとともに、単一のガイドローラにおいて、第１ローラ、第２ローラ及び補助当接体の三点が側壁に接することにより、側壁に加わる荷重を分散できるので、側壁が損傷するおそれを低減できる。
しかも、本発明のガスホルダは、装置の構成として補助当接体を加えるだけで足りるから、コストの増加を抑えることができる。また、加えられる補助当接体は、ピストンの構成要素であるフートリングに固定されているので、ピストンの水平変位に敏感に追従して機能することができる。

本発明のガスホルダにおいて、補助当接体は、回転可能に設けられる単数又は複数のローラからなることが好ましい。内壁面との接触による摩擦を低く抑えることができるためである。

本発明のガスホルダにおいて、筒状容器の周方向に間隔を空けて設けられる複数のガイドローラのすべてに対応して補助当接体を備えることができるし、特定のガイドローラに対応して補助当接体を設けることもできる。
完全性を期す上ではすべてのガイドローラに対応して補助当接体を備えることが最も好ましいが、例えば、一つ置きに補助当接体を備えていても、本発明の効果を期待できるし、コスト低減につながる。

本発明のガスホルダにおいて、補助当接体は、設けられる鉛直方向の位置が一致していてもよいし、特定の補助当接体が設けられる鉛直方向の位置が他の補助当接体と相違していてもよい。
本発明のガスホルダにおいて、補助当接体は、内壁面までの距離が一致していてもよいし、特定の補助当接体から内壁面までの距離が他の補助当接体から内壁面までの距離と相違してもよい。
側壁の内壁面の表面形状に応じて、補助当接体を設ける位置を適宜選択する趣旨である。

本発明のガスホルダによれば、装置の構成として補助当接体を加えるだけでよいから、コストの増加を抑えることができる。また、加えられる補助当接体は、ピストンの構成要素であるフートリングに固定されているので、ピストンの水平変位に敏感に追従して直接的に機能することができる。

本実施形態に係るガスホルダを示す正面図である。 図１のガスホルダの縦断面の概略構造を示す図である。 図１のガスホルダの横断面の概略構造を示す図である。 図２のガイドローラ及びその近傍を拡大して示す図である。 ピストンが水平方向に変位したときのガスホルダの挙動をモデル的に示す図であり、（ａ）は本実施形態による三段ガイドローラの場合を示し、（ｂ）は従来の二段ガイドローラの場合を示す。 図５の部分拡大図であり、（ａ）は本実施形態を示し、（ｂ）は従来を示す。 本実施形態のシミュレーションによる結果を示し、ピストンの傾斜量の評価を示すグラフである。 本実施形態のシミュレーションによる結果を示し、ローラ反力の評価を示すグラフである。 本実施形態のシミュレーションによる効果を示し、ピストンの傾斜に寄与するパラメータの評価を示すグラフである。 本実施形態の第３ローラの代替例を示す図である。 従来のガスホルダを示す図である。

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
本実施形態に係るガスホルダ１は、図１及び図２に示すように、円筒形状又は多角筒状の外殻構造を有する筒状容器２と、筒状容器２の内部を上下に区画するピストン３とを備えるとともに、ピストン３の下方に形成された貯蔵空間４に対して、ガス出入口管５から供給されたガスを貯蔵し、さらに、ガス出入口管５を通じて貯留したガスを払い出しできるようになっている。
筒状容器２は、側壁７を備え、その側壁７は、ガスホルダ１の設置対象位置を囲むように所定間隔で立設された基柱８と、基柱８同士の間に架設されるとともに、その板面を筒状容器２の内部に向けて配置された側板９とにより形成されている。

ピストン３は、平面視した場合に円盤状又は多角形盤状に形成されるとともに、側壁７の内壁面７ａに沿って上下に昇降可能とされており、その昇降位置（上下位置）が貯蔵空間４へのガスの流出入に応じて変化するようになっている。また、ピストン３の周囲には、ピストン３と側壁７の内壁面７ａとの間を封止して貯蔵空間４からのガスの漏洩を防ぐシール部１０が設けられている。

ピストン３は、図４に示すように、トラス構造体１１の根元部分にピストンデッキ１２が張られてドーム型に形成されている。ピストン３の外縁に設けられるフートリング１３の内部には、ピストン３の重量を調整するため、バランスコンクリート１５が充填されている。ピストン３は、自重で降下し、ピストン３よりも下方のガスホルダ１の内部に貯留されるガスのガス圧で上昇するが、ピストン３の重量を主としてバランスコンクリート１５で調整することにより、ガスのガス圧を所定の圧力に調整している。バランスコンクリート１５は、円周方向の全域において縦断面が矩形をなす円環状の形態をなしている。
トラス構造体１１には側壁７の内壁面７ａに対して当接するとともに、側壁７の内壁面７ａに沿って走行し、これによりピストン３を上下に案内する役割を果たすガイドローラ２０が取り付けられている。図３に示すように、ガスホルダ１は、ピストン３の周方向に均等な間隔をあけて、複数個（本実施形態では２４個）のガイドローラ２０を備えている。

ガスをシールする構成について簡略化して示すが、フートリング１３と側壁７との間に、内壁面７ａに圧接されるシール部材１７を設け、その上方にシール油１９を貯留してガスをシールする。

本実施形態に係るガスホルダ１は、図４に示すように、ガイドローラ２０が、定常ガイドローラ２１と、定常ガイドローラ２１よりも下方に設けられる補助ガイドローラ２２からなるところに特徴を有している。定常ガイドローラ２１はその第１ローラ２６と第２ローラ２７が大きな振動を受けたとき以外の定常時に側壁７の内壁面７ａに接することを前提としており、補助ガイドローラ２２は定常時には第３ローラ２８が内壁面７ａから離れていることを前提としている。

定常ガイドローラ２１は、トラス構造体１１に固定される支持ブロック２３、２４と、支持ブロック２３，２４にそれぞれに回転可能に支持される第１ローラ２６と第２ローラ２７と、を備えている。これらローラの回転軸は水平方向に沿っている。図４に示すように、第２ローラ２７は、第１ローラ２６と鉛直方向の下方に間隔をあけて設けられている。

補助ガイドローラ２２は、フートリング１３の下面に支持されるブラケット２９と、ブラケット２９に回転可能に支持される第３ローラ２８と、を備えている。第３ローラ２８は、本発明の補助当接体に該当する。
第３ローラ２８は、ともにガイドローラ２０を構成する第１ローラ２６及び第２ローラ２７と鉛直方向に沿う直線上に並んで配列されているが、第１ローラ２６と第２ローラ２７は定常時に内壁面７ａと接触するのに対して、第３ローラ２８は定常的には内壁面７ａから離れている。

［作用及び効果］
以上の構成を備えるガスホルダ１は、ピストン３の下方に形成された貯蔵空間４に、ガス出入口管５を通じてガス供給されたガスを貯蔵するとともに、ガス出入口管５を通じてガスを払い出しする。貯蔵空間４へのガスの流出入に応じて、ピストン３は側壁７の内壁面７ａに沿って昇降位置が変化するが、以下、図５及び図６を参照して、本実施形態によるガスホルダ１の作用及び効果を説明する。
本実施形態のガスホルダ１は、第１ローラ２６及び第２ローラ２７に加えて第３ローラ２８と３つのローラ（三段）を備えることにより、ピストン３の傾斜を抑えるとともに、筒状容器２の側壁７に加えられる荷重を分散することができる。ここで、第１ローラ２６及び第２ローラ２７は、フートリング１３の上に設けられるトラス構造体１１に固定され、また、第３ローラ２８はフートリング１３にブラケット２９を介して固定されている。したがって、これら三つのローラはピストン３の変位、傾斜に敏感に追従して変位することができる。

本実施形態において、ピストン３の傾斜を抑えることができる理由を、ガイドローラ１２０が第１ローラ１２６と第２ローラ１２７の二つのローラ（二段）だけを備える場合と比較して説明する。
図５（ａ），（ｂ）の左側の図及び図６（ａ），（ｂ）の左側の図に示すように、ガスホルダ１、１０１の周囲に格別な振動が生じておらず、ピストン３に傾斜が生じていない定常状態から、大地震により大きな振動が生じたものと仮定する。このとき、第３ローラ２８は側壁７の内壁面７ａから離れている。
大きな振動に伴って、本実施形態及び従来例ともに図５（ａ），（ｂ）の右側の図に示すように、ピストン３が水平方向の右側に変位すると、側壁７が押され変形する。

ピストン３は、側壁７が有する弾性による反力によって押し戻されるが、水平方向の変位が大きいと、傾斜して定常状態、つまり水平状態に戻りにくくなる。ここで、三段の図６（ａ）と二段の図６（ｂ）を比較すると、図６（ａ）ではピストン３の重心位置ＣＧより低い位置に第３ローラ２８が配置される。図６（ｂ）に示す二段に係る従来のピストン１０３では、前述したようにローラ反力Ｒ１により発生する傾斜を復元するモーメントＲＭ１は作用しないのに対して、三段に係る本実施形態のピストン３では、図６（ａ）に示すように、ローラ反力Ｒ１により発生する傾斜を復元するモーメントＲＭ１が作用する。

以上のように、二段の場合には、水平変位が大きい状態で復元モーメントＲＭ１が作用しないために、ピストン１０３がさらに傾斜してしまい、図６（ｂ）の右側に示すように、第２ローラ１２７だけが側壁１０７に接する片当たりが生じる結果、側壁１０７には第２ローラ１２７が接する部位に荷重が集中してしまう。
一方、三段の場合には、復元モーメントＲＭ１が作用する事でピストン傾斜が抑えられ、側壁７に加えられる荷重が、第１ローラ２６、第２ローラ２７及び第３ローラ２８のそれぞれが接する箇所に分散されるので、それぞれに対応する荷重が小さくなる。
以上の通りであり、同じ振動レベルにおいて、三段に係る本実施形態の方が、二段に係る従来例に比べて、側壁７，１０７を破損させるおそれが低くなる。

本実施形態において、第３ローラ２８をフートリング１３よりも下方に設けるのは、以下の理由による。
三段のローラを設けるのであれば、第１ローラ２６及び第２ローラ２７とともに、第３ローラ２８を、フートリング１３より上方に設けることもできる。しかしこの場合には、復元モーメントＲＭ１が得られないため傾斜が大きくなる。これに対して、第３ローラ２８をフートリング１３より下方に設ける場合には、第３ローラ２８の反力Ｒ１に起因する復元モーメントＲＭ１が得られ傾斜を小さくすることができる。しかも、フートリング１３に第３ローラ２８を固定すれば、第３ローラ２８を固定するための構造体を新たに設ける必要がなく、低コストである。さらに、フートリング１３の下面に第３ローラ２８を固定することにより、確実にピストン３の重心位置ＣＧより下に第３ローラ２８を設置することができる。

以上の理由により、本実施形態においては、第３ローラ２８をフートリング１３よりも下方に設けるが、定常時にこの第３ローラ２８が側壁７に接しないように隙間を設けている。
これは、フートリング１３よりも下方の貯蔵空間４にはガスが貯蔵されているためであり、双方が金属材料で構成される第３ローラ２８と側壁７が定常時に接触して、万が一にも発火原因になるのを避けるためである。発火を避けるためには、第３ローラ２８と側壁７の間にグリスなどの潤滑剤を介在させればよいが、第３ローラ２８と側壁７が継続的に接触すると潤滑剤が“切れる”ことを否定できない。これに対して、第３ローラ２８が内壁面７ａから離して設けておけば、大きな地震が生じる以外には、第３ローラ２８が内壁面７ａに接することがないのに加え、第３ローラ２８に潤滑剤を保持させておいても内壁面７ａに接することによる潤滑剤が切れることはない。

以上で説明した本実施形態の効果を確認するために行ったシミュレーションの結果を説明する。
はじめに、図７に、本実施形態に従ってガイドローラを三つ備えるガスホルダ（本実施形態，三段）と、第３ローラ２８に対応するローラを有せず、第１ローラ２６と第２ローラ２７に対応するローラを二つだけ備えるガスホルダ（従来，二段）に所定の振動を加えたときの、ピストン３の傾斜量を比較して示す。図７より、従来の最大傾斜量と比べて本実施形態の最大傾斜量が低減することがわかる。

次に、図８にローラ反力を評価した結果を示すが、従来の最大反力と比較し、本実施形態の最大反力が著しく低下していることが確認された。従来の場合にピストンの傾斜が大きくなることに伴ってローラの片当たりが発生したために下部ローラに集中していた反力が、第３ローラ２８を追設したによりピストンの傾斜が小さくなったことに伴い片当たりが解消され、反力が三つのローラに分散したためと解される。
図８において、円グラフの外側に記載される１，２…，２４の数値はガイドローラ２０、１２０を区別する記号である。また２６，２７…、１２７の符号は図５，６のローラの符号に対応している。

次に、第３ローラ２８を設ける位置によるピストンの傾斜傾向について評価した結果を、図９を参照して説明する。なお、図９（ａ）は従来の二段の場合の結果を示し、図９（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、本実施形態の三段の結果を示しており、フートリング１３の下面から第３ローラ２８までの距離（位置）Ｄ_Ｖ、内壁面７ａからの距離（隙間）Ｄ_Ｈを下記の通りに設定している。なおＤ_Ｖ、Ｄ_Ｈは、図４に示されている。
これらの評価結果より、傾斜量の低減効果は、位置よりも隙間の影響が大きく、隙間を小さくすると傾斜低減効果が大きいことが判る。
図９（ａ）：従来（二段），最大傾斜量＝９９４ｍｍ
図９（ｂ）：Ｄ_Ｖ＝４００ｍｍ，Ｄ_Ｈ＝２０ｍｍ，最大傾斜量＝５０５ｍｍ
図９（ｃ）：Ｄ_Ｖ＝４００ｍｍ，Ｄ_Ｈ＝１０ｍｍ，最大傾斜量＝２７７ｍｍ
図９（ｄ）：Ｄ_Ｖ＝８００ｍｍ，Ｄ_Ｈ＝２０ｍｍ，最大傾斜量＝４０２ｍｍ

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
はじめに、上記実施形態において既設のガスホルダについて言及したが、本発明を新設のガスホルダに適用することもできる。
また、上記実施形態において、補助ガイドローラ２２は、第３ローラ２８を一つだけ備えているが、図１０（ａ）に示すように、複数の第３ローラ２８を備えることができる。しかも、この第３ローラ２８，２８を回転可能に支持するブラケット３０は、回転軸Ｃを中心にして揺動可能に支持されている。このように、補助ガイドローラ２２に複数の第３ローラ２８を設けることにより、内壁面７ａへ加えられる荷重をより分散することができる。また、第３ローラ２８、２８が一体として揺動できるので、側壁７の変形にならって第３ローラ２８、２８が接触できる。この複数の第３ローラ２８を設ける場合には、図１０（ｂ）に示すように、第３ローラ２８の周囲にベルト３１を巻き回すことができる。さらに、図１０（ｃ）に示すように、第３ローラ２８の代替として、転動することのない補助当接体３２を設けることができる。この補助当接体３２は、内壁面７ａと接触する接触面３２ａの曲率が、内壁面７ａと同じであることが好ましい。これらの形態によると、内壁面７ａに作用する荷重が面状になるので、荷重の分散度合が高くなる。

また、本発明のガスホルダにおいて、筒状容器の周方向に間隔を空けて設けられる複数のガイドローラ２０のすべてに対応して第３ローラ２８等の補助当接体を備えることができるし、特定のガイドローラに限って補助当接体を備えることもできる。
全てのガイドローラに対応して補助当接体を備えることが好ましいが、例えば、一つ置きに補助当接体を備えていても、本発明の効果を十分に期待できるし、コストの低減につながる。

また、本発明のガスホルダにおいて、複数の補助当接体が設けられる鉛直方向の位置が一致していてもよいし、特定の補助当接体が設けられる鉛直方向の位置が他の補助当接体と相違していてもよい。内壁面７ａの表面形状に応じて、補助当接体を設ける位置を選択できることを意味する。
上記と同様の理由により、本発明のガスホルダにおいて、複数の補助当接体は、内壁面までの距離が一致していてもよいし、特定の補助当接体から内壁面までの距離が他の補助当接体から内壁面までの距離が相違してもよい。

また、本発明のガスホルダにおいて、第１ローラ２６と第２ローラ２７を、揺動が可能な支持体に回転可能に支持することもできる。こうすることにより、定常時において、第１ローラ２６と第２ローラ２７の両者が内壁面７ａに安定して接触するのを確保できる。また、第１ローラ２６と第２ローラ２７を弾性により内壁面７ａに押し付けることができる。
また、本発明のガスホルダにおいて、第１ローラ２６、第２ローラ２７、第３ローラ２８、ベルト３１及び補助当接体３２の材質は金属材料、樹脂材料などから適宜選定すればよいが、貯蔵空間４に配置される第３ローラ２８、ベルト３１及び補助当接体３２が金属材料からなる場合には、内壁面７ａとの接触面にグリスなどの潤滑材を保持させておくことが好ましい。

１ ガスホルダ
２ 筒状容器
３ ピストン
４ 貯蔵空間
５ ガス出入口管
７，１０７ 側壁
７ａ 内壁面
８ 基柱
９ 側板
１０ シール部
１１ トラス構造体
１２ ピストンデッキ
１３ フートリング
１５ バランスコンクリート
１７ シール部材
１９ シール油
２０ ガイドローラ
２１ 定常ガイドローラ
２２ 補助ガイドローラ
２３，２４ 支持ブロック
２６ 第１ローラ
２７ 第２ローラ
２８ 第３ローラ
２９，３０ ブラケット
３１ ベルト
３２ 補助当接体
３２ａ 接触面

Claims (5)

1. 筒状容器の内部を昇降可能なピストンにより区画し、前記ピストンより下方の空間がガスを貯蔵するための貯蔵空間とされるガスホルダであって、
   前記ピストンは、
   バランスコンクリートを有する円環状のフートリングと、
   前記フートリングに支持されるピストンデッキと、
   前記筒状容器の内壁面を走行する第１ローラと、前記第１ローラと鉛直方向の下方に間隔をあけて設けられる第２ローラと、を各々が備え、前記筒状容器の周方向に間隔をあけて配置され複数のガイドローラと、
   前記第２ローラと鉛直方向の下方に間隔をあけて配置され、前記フートリングに固定される補助当接体と、を備え、
   前記ガイドローラは、
   前記第１ローラと前記第２ローラが、前記フートリングよりも上方に設けられ、定常時に、前記内壁面に接し、
   前記補助当接体は、
   前記フートリングよりも下方に設けられ、定常時に、前記内壁面から離れている、
   ことを特徴とするガスホルダ。
2. 前記補助当接体は、
   回転可能に設けられる単数又は複数の第３ローラからなる、
   請求項１に記載のガスホルダ。
3. 前記筒状容器の周方向に間隔を空けて設けられる複数の前記ガイドローラのすべてに対応して前記補助当接体を備えるか、特定の前記ガイドローラに対応して前記補助当接体を備える、
   請求項１又は請求項２に記載のガスホルダ。
4. 複数の前記補助当接体は、設けられる鉛直方向の位置が一致するか、又は、
   特定の前記補助当接体が設けられる鉛直方向の位置が他の前記補助当接体と相違する、
   請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のガスホルダ。
5. 複数の前記補助当接体は、前記内壁面までの距離が一致するか、又は、
   特定の前記補助当接体から前記内壁面までの距離が他の前記補助当接体から前記内壁面までの距離が相違する、
   請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のガスホルダ。

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