JP2016148451A - 締結部材、これを対象物に固定する方法、及びこれを有する表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】使用者の利便性が向上した締結部材を対象物に容易に固定する方法，及び前記締結部材を有する表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置は、映像を表示する表示パネル、前記表示パネルと結合される部材、及び前記部材に定義されたホールに挿入されて外部のボルトと締結される締結ホールを有する締結部材を含む。前記締結部材は、本体、第１ネジ部、第２ネジ部、フランジ部、及びフォールディング部を含む。前記本体は、中空の形状を有し、前記第１ネジ部は、前記本体の内周に沿って配置される。前記第２ネジ部は、前記本体の他の内周に沿って配置され、前記フランジ部は、前記本体の外周と結合されて前記部材を支持する。前記フォールディング部は、前記本体の一部がベンディングされて形成され、前記フォールディング部は、前記部材を介して前記フランジ部と共に前記部材をグリップする。
【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、締結部材、これを対象物に固定する方法、及びこれを有する表示装置に関する。

表示装置は、表示パネルを含む複数の構成部品及び前記複数の構成部品を収納するか、或いはカバーする複数の部材を含む。前記表示装置は、前記複数の構成部品及び前記複数の部材を互いに結合させる締結部材によって具現されることができる。

前記表示装置で、前記締結部材は、多様な方式を採用して前記複数の構成部品を互いに結合させることができる。例えば、構成部品の中でいずれか１つにフック及び他の１つに前記フックと締結されるホールを形成して前記構成部品が相互間に結合されることができ、ボルト及びナットを構成部品と締結させて前記構成部品が相互間に結合されることができる。

一方、前記締結部材を利用して前記表示装置の前記構成部品を組立るとき、前記構成部品の単価及び前記組立にかかる所要時間によって算出される製造単価が定まり、前記製造単価を減少させるための方案が提案されている。

韓国特許第１０−０８５０２２５号公報 韓国特許公開第１０−２００５−０１０１４０６号明細書 韓国特許公開第１０−２０１３−０１２５３０５号明細書

本発明の目的は、使用者の利便性が向上した締結部材を提供することにある。

本発明の他の目的は、前記締結部材を対象物に容易に固定する方法を提供することにある。

本発明のその他の目的は、上述した前記締結部材を有する表示装置を提供することにある。

上述した本発明の一目的を達成するために、本発明による締結部材は、本体、第１ネジ部、第２ネジ部、及び非ネジ部を含む。前記本体は、第１区間、第２区間、及び第３区間を有し、前記本体は、中空の形状を有する。前記第１ネジ部は、前記第１区間に対応する前記本体の内周に沿って配置される。前記第２ネジ部は、前記第２区間に対応する前記本体の他の内周に沿って配置される。また、前記非ネジ部は、前記第３区間に対応して前記本体の内側に配置され、前記非ネジ部は、前記第１ネジ部及び前記第２ネジ部の中で少なくともいずれか１つと連結される。

上述した本発明の一目的を達成するために、本発明による他の締結部材は、本体、ネジ部、非ネジ部、遮蔽部、及びフランジ部を含む。前記本体は、第１区間及び第２区間を有し、前記ネジ部は、前記第１区間に対応して前記本体の一つの内側に配置され、前記非ネジ部は、前記第２区間に対応して前記本体の他の内側に配置される。前記遮蔽部は、前記本体の内部に収容されて前記本体と結合され、前記遮蔽部は、前記非ネジ部及び前記ネジ部の間に配置される。前記フランジ部は、前記本体の外周と結合される。

上述した本発明の一目的を達成するために、本発明による締結部材は、中空の本体、前記本体に配置されてネジ山を有する第１区間、前記本体に配置されてネジ山を有する第２区間、及び前記本体に配置されてネジ山を有しない第３区間を含む。

前記第１区間、前記第２区間、及び前記第３区間は、前記本体の長さ方向に配列される。第１状態で前記第３区間は、前記長さ方向に第１長さを有し、第２状態で前記第３区間は、前記長さ方向に前記第１長さより大きい第２長さを有する。

上述した本発明の他の目的を達成するために、本発明による締結部材を対象物に固定する方法は、次の通りである。

前記対象物に配置されたホールのその内側に第１ネジ部、第２ネジ部、及び非ネジ部が配置された締結部材を挿入し、前記対象物を介して前記非ネジ部を前記第１及び第２ネジ部の中で少なくともいずれか１つと対向するように配置する。

その後に、ツールのヘッド部を前記締結部材の前記内側に挿入して前記第２ネジ部と結合させる。その後に、前記第２ネジ部と結合された前記ヘッド部に回転力を発生させ、前記回転力を利用して前記第２ネジ部を前記ホール側に引っ張って前記非ネジ部をフォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）する。

上述した本発明のその他の目的を達成するために、本発明による表示装置は、映像を表示する表示パネル、前記表示パネルと結合される部材、及び前記部材に定義されたホールに挿入されて外部のボルトと締結される締結ホールを有する締結部材を含む。

前記締結部材は、本体、第１ネジ部、第２ネジ部、フランジ部、及びフォールディング部を含む。前記本体は、中空の形状を有し、前記第１ネジ部は、前記本体の内周に沿って配置される。前記第２ネジ部は、前記本体の他の内周に沿って配置され、前記フランジ部は、前記本体の外周と結合されて前記部材を支持する。前記フォールディング部は、前記本体の一部がベンディングされて形成され、前記フォールディング部は、前記部材を介して前記フランジ部と共に前記部材をグリップする。

本発明の一実施形態の締結部材によれば、締結部材は、外部のボルトと締結される締結ホールを有し、締結ホールの内側にネジ部が設けられて、締結部材は、ナットの機能を有する。また、回転力を発生させるツールを利用して、締結部材は、部材に容易に固定され、締結部材のネジ部は、部材の外部に向かって突出した形状を有する。したがって、部材の内部にネジ部が収容される空間を別途に設ける必要がないので、対象物の内部に設けられる空間の大きさが減少されることができる。

また、本発明の他の実施形態による締結部材によれば、プレス工程によって、締結部材は、部材に容易に固定されることができる。また、締結部材の遮蔽部によって締結部材のネジ部側に異物質が流れ込むことを防止することができ、締結部材の遮蔽部によって締結部材の本体の剛性を維持することができる。したがって、締結部材に対してプレス工程が遂行されるとき、外部のボルトと締結されるネジ部の形状が変形することを防止することができる。

本発明の一実施形態による締結部材の斜視図である。 図１Ａに示されたＩ−Ｉ’に沿って切り取られた面を示す断面図である。 図１Ａに示された締結部材の平面図である。 本発明の他の実施形態による締結部材の平面図である。 図１Ａ乃至図１Ｃに示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図１Ａ乃至図１Ｃに示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図１Ａ乃至図１Ｃに示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図１Ａ乃至図１Ｃに示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図１Ａ乃至図１Ｃに示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 本発明の他の実施形態による締結部材の断面図である。 図４に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図４に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図４に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図４に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図４に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 本発明の他の実施形態による締結部材の断面図である。 図６に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図６に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図６に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図６に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図６に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図１Ａ乃至図１Ｃに示された締結部材を含む表示装置の分解斜視図である。 図８Ａに示された表示装置の背面図である。 図８Ａ及び図８Ｂに示された表示装置の締結部材を活用する例示を示す図面である。 図９Ａに示されたＩＩ−ＩＩ’に沿って切り取られた面を示す断図面である。 本発明の他の実施形態による締結部材の断面図である。 本発明の他の実施形態による締結部材の断面図である。 図１０に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図１０に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図１０に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図１０に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。 図１０に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。

以下、添付した図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。上述した本発明の目的、特徴、及び効果は、図面に関連された実施形態を通じて容易に理解できる。但し、本発明は、ここで説明される実施形態に限定されず、多様な形態に応用されて変形されることができる。むしろ、後述される本発明の実施形態は、本発明によって開示された技術思想をより明確にし、さらに本発明が属する分野で通常の知識を有する当業者に本発明の技術思想が十分に伝達されるように提供される。したがって、本発明の範囲が後述される実施形態によって限定されるものとして解釈されてはならない。一方、下記の実施形態と図面上に同一の参照番号とは、同一の構成要素を示す。

また、本明細書で‘第１’、‘第２’等の用語は、限定的な意味ではなく、１つの構成要素を他の構成要素と区別する目的として使用されている。また、膜、領域、構成要素等の部分が他の部分‘上に’又は‘うえに’あるとするとき、他の部分の直上にある場合のみならず、その中間に他の膜、領域、構成要素等が介在されている場合も含む。

図１Ａは、本発明の一実施形態による締結部材の斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａに示されたＩ−Ｉ’に沿って切り取られた面を示す断面図であり、図１Ｃは、図１Ａに示された締結部材の平面図である。

図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃを参照すれば、締結部材１００は、外部のボルト４５０（図３Ｄ）と締結される締結ホールＣＨを有する。この実施形態では、締結部材１００は、ナットの機能を有し、ボルトと共に対象物２００（図３Ｄ）を他の部材４００（図３Ｄ）に固定させることができる。この実施形態では、本体ＢＰは、アルミニウム、鉄、及び合金鋼のような金属材料を含み、締結部材１００は、本体ＢＰ、第１ネジ部ＳＰ１、第２ネジ部ＳＰ２、非ネジ部ＮＳＰ、フランジ部ＦＰ、及び遮蔽部ＣＰを含む。

本体ＢＰは、第１方向Ｄ１に延長された中空の形状を有し、本体ＢＰには第１方向Ｄ１に延長された締結ホールＣＨが定義される。この実施形態では、第１方向Ｄ１は、締結部材１００の長さ方向である。

本体ＢＰは、第１区間Ｓ１、第２区間Ｓ２、及び第３区間Ｓ３を有し、第１乃至第３区間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の各々の長さ方向は、第１方向Ｄ１である。この実施形態では、第１区間Ｓ１、第３区間Ｓ３、及び第２区間Ｓ２が第１方向Ｄ１にこの順に位置し、第３区間Ｓ３は、第１及び第２区間Ｓ１、Ｓ２の間に位置する。

この実施形態では、第１区間Ｓ１及び第３区間Ｓ３に対応する本体ＢＰの第２厚さＴ２は、第２区間Ｓ２に対応する本体ＢＰの第１厚さＴ１より小さい。

第１ネジ部ＳＰ１は、第１区間Ｓ１に対応する本体ＢＰの内周に沿って配置される。第１ネジ部ＳＰ１は、第１ネジ山ＳＷ１及び第１ネジ谷ＳＨ１を含む。第１ネジ山ＳＷ１は、第１区間Ｓ１に対応して本体ＢＰの内側面ＮＳに配置され、第１ネジ谷ＳＨ１は、第１区間Ｓ１に対応する本体ＢＰの内側面ＮＳに配置される。

第１ネジ山ＳＷ１及び第１ネジ谷ＳＨ１は、互いに交互に配列され、第１ネジ山ＳＷ１及び第１ネジ谷ＳＨ１は、締結ホールＣＨを通じて締結部材１００側に提供されるボルトのネジ山及びネジ谷と結合される。

第２ネジ部ＳＰ２は、第２区間Ｓ２に対応する本体ＢＰの内周に沿って配置される。第２ネジ部ＳＰ２は、第２ネジ山ＳＷ２及び第２ネジ谷ＳＨ２を含む。第１ネジ山ＳＷ１は、第２区間Ｓ２に対応して本体ＢＰの内側面ＮＳに配置され、第２ネジ谷ＳＨ１は、第２区間Ｓ２に対応する本体ＢＰの内側面ＮＳに配置される。

第２ネジ山ＳＷ２及び第２ネジ谷ＳＨ２は、互いに交互に配列され、第２ネジ山ＳＷ２及び第２ネジ谷ＳＨ２は、締結ホールＣＨを通じて締結部材１００側に提供されるツール３００（ｔｏｏｌ、図３Ｂ）のヘッド部３１０（図３Ｂ）のネジ山及びネジ谷と結合される。

非ネジ部ＮＳＰは、第３区間Ｓ３に対応して本体ＢＰの内側に配置される。第１及び第２ネジ部ＳＰ１、ＳＰ２とは異なり、非ネジ部ＮＳＰは、本体ＢＰでネジ山及びネジ谷が配置されない部分である。即ち、第３区間Ｓ３に対応して本体ＢＰの内側面ＮＳは、平坦な形状を有する。

第１及び第２ネジ部ＳＰ１、ＳＰ２とは異なり、締結部材１００で非ネジ部ＮＳＰは、他の部品と結合される用途として使用されず、締結部材１００で非ネジ部ＮＳＰは、フォールディング部ＦＬＰ（図３Ｃ）を形成するための用途として使用される。非ネジ部ＮＳＰの用途に対しては、図３Ｃを参照してより詳細に説明される。

この実施形態では、第１区間Ｓ１に対応する本体ＢＰの第１内径Ｒ１は、第２区間Ｓ２に対応する本体ＢＰの第２内径Ｒ２より大きい。したがって、第２ネジ部ＳＰ２がツールのヘッド部と結合されるとき、ヘッド部が第１ネジ部ＳＰ１と接触することが防止される。

フランジ部ＦＰは、第１区間Ｓ１及び第３区間Ｓ３の間に位置し、フランジ部ＦＰは、非ネジ部ＮＳＰに隣接して本体ＢＰの外周と結合される。フランジ部ＦＰは、対象物２００（図３Ａ）と接触して対象物を支持する。また、締結部材１００にフォールディング部ＦＬＰ（図３Ｃ）が形成された場合に、フランジ部ＦＰは、フォールディング部と共に対象物をグリップして締結部材１００を対象物に固定させる。

この実施形態では、フランジ部ＦＰは、平面上で円形の帯状を有し、フランジ部ＦＰの内周及び外周の各々は、円形の形状を有する。換言すると、フランジ部ＦＰは、平面上で環状の形状を有する。しかし、本発明がフランジ部ＦＰの形状によって限定されることではない。例えば、他の実施形態では、平面上でフランジ部ＦＰの内周及び外周の中で少なくとも１つは、多角形の形状を有してもよい。これに対しては、図２を参照してより詳細に説明される。ここで、「平面上で」とは、「平面視において」と置き換えることができる。「平面視」とは、第１方向Ｄ１（本体ＢＰの長さ方向）に平行な視線で視認することを意味する。

遮蔽部ＣＰは、本体ＢＰのエッジに配置されて本体ＢＰの内部を本体ＢＰの外部から遮蔽させる。したがって、締結部材１００が遮蔽部ＣＰを具備しても、第１乃至第３区間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３で本体ＢＰの内部は、貫通された形状が維持され、遮蔽部ＣＰによって第１及び第２ネジ部ＳＰ１、ＳＰ２が他の部品と結合されるとき、発生する異物質が締結部材１００の外部へ排出されることを防止することができる。

図２は、本発明の他の実施形態による締結部材１００’の平面図である。図２を説明することにおいて、先に説明された構成要素に対しては、同一の図面符号を併記し、構成要素に対する重複された説明は、省略される。

図２を参照すれば、締結部材１００’は、本体ＢＰ’、第１ネジ部（不図示）、第２ネジ部（不図示）、非ネジ部（不図示）、フランジ部ＦＰ’、及び遮蔽部ＣＰ’を含み、第１ネジ部、第２ネジ部、及び非ネジ部の構造は、図１Ｂに示された第１ネジ部ＳＰ１（図１Ｂ）、第２ネジ部ＳＰ２（図１Ｂ）、及び非ネジ部ＮＳＰ（図１Ｂ）の構造と一対一に対応する。

この実施形態では、平面上で本体ＢＰ’の内周ＣＲ１は、円形の形状を有するが、本体ＢＰ’の外周ＣＲ２は、多角形の形状を有する。また、フランジ部ＦＰ’は、本体ＢＰ’の外周ＣＲ２と結合するので、フランジ部ＦＰ’の内周及び外周の各々は、平面上で多角形の形状を有する。
この実施形態のように、本体ＢＰ’の外周ＣＲ２が多角形の形状を有する場合に、締結部材１００’が対象物２００（図３Ａ）に設けられたホール２０５（図３Ａ）を貫通するためには平面上でホールは、外周ＣＲ２の形状と対応されるように多角形の形状を有する。この場合に、締結部材１００’側に外部からの回転力が伝達されるとき、本体ＢＰ’でホールに収容された部分が空回りすることを防止することができる。

図３Ａ乃至図３Ｅは、図１Ａ乃至図１Ｃに示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。

図３Ａを参照すれば、締結部材１００を対象物２００に設けられたホール２０５に挿入する。この実施形態では、対象物２００は、板状の形状を有する。例えば、対象物２００は、表示装置６００（図８Ａ）のボトムシャーシー５８０（図８Ａ）のような板状の形状を有する。

フランジ部ＦＰの外径Ｒ３は、ホール２０５の直径Ｒ３より大きい。したがって、ホール２０５に締結部材１００が挿入されれば、第２ネジ部ＳＰ２及び非ネジ部ＮＳＰは、対象物２００を貫通し、フランジ部ＦＰは、対象物２００の上に配置されて対象物２００と接触する。また、第１方向Ｄ１を鉛直方向と定義すれば、フランジ部ＦＰによって締結部材１００は、対象物２００の上に掛かることになり、第２ネジ部ＳＰ２及び非ネジ部ＮＳＰは、対象物２００の下部に位置し、第１ネジ部ＳＰ１は、対象物２００の上部に位置する。

図３Ｂを参照すれば、締結部材１００が対象物２００のホール２０５に挿入された後、ツール３００のヘッド部３１０は、締結ホールＣＨを通じて締結部材１００側に挿入されて第２ネジ部ＳＰ２と締結させる。図３Ｂに示したように、ヘッド部３１０の外側面に沿って複数のネジ山及び複数のネジ谷が配置されてヘッド部３１０は、第２ネジ部ＳＰ２と締結される。

一方、第１及び第３区間Ｓ１、Ｓ３に対応する本体ＢＰの第１内径Ｒ１は、第２区間Ｓ２に対応する本体ＢＰの第２内径Ｒ２より大きい。したがって、第２ネジ部ＳＰ２がヘッド部３１０と結合されるとき、ヘッド部３１０が第１ネジ部ＳＰ１及び非ネジ部ＮＳＰと接触することを防止することができる。

図３Ｃを参照すれば、ヘッド部３１０が第２ネジ部ＳＰ２と結合された状態で、ヘッド部３１０に回転力を供給する。その結果、回転力によって第２ネジ部ＳＰ２がホール２０５側に引っ張られる。

また、回転力によって第２ネジ部ＳＰ２が引っ張られるとき、第１ネジ部ＳＰ１及び非ネジ部ＮＳＰは、ヘッド部３１０と離隔されるので、回転力の影響を受けない。即ち、回転力は、締結部材１００の中で第２ネジ部ＳＰ２に選択的に作用するので、回転力によって締結部材１００で第２ネジ部ＳＰ２が選択的にホール２０５側に引っ張られる。

一方、図３Ａに示したように、第３区間Ｓ３に対応する本体ＢＰの第２厚さＴ２は、第２区間Ｓ２に対応する本体ＢＰの第１厚さＴ１より小さいので、第２ネジ部ＳＰ２がホール２０５側に引っ張られるとき、非ネジ部ＮＳＰがフォールディングされてフォールディング部ＦＬＰが形成される。

非ネジ部ＮＳＰがフォールディングされてフォールディング部ＦＬＰが形成されるとき、フォールディング部ＦＬＰは、対象物２００の背面と接触する。また、フランジ部ＦＰ及びフォールディング部ＦＬＰの間に対象物２００が介在し、断面上でフランジ部ＦＰ及びフォールディング部ＦＬＰがクランプ（ｃｌａｍｐ）のように対象物２００をグリップする。したがって、フランジ部ＦＰ及びフォールディング部ＦＬＰによって締結部材１００が対象物２００に固定される。

この実施形態では、フォールディング部ＦＬＰは、第１ベンディング部Ｂ１及び第２ベンディング部Ｂ２を含む。第１及び第２ベンディング部Ｂ１、Ｂ２は、第３区間Ｓ３（図３Ｂ）に対応する本体ＢＰの一部がベンディングされて形成される。断面上で対象物２００が第２方向Ｄ２に延長されることとして定義すれば、第１及び第２ベンディング部Ｂ１、Ｂ２の各々は、本体ＢＰの一部が第２方向Ｄ２にベンディングされて形成される。

図３Ｄ及び図３Ｅを参照すれば、締結部材１００でフォールディング部ＦＬＰが形成された後に、締結部材１００からヘッド部３１０（図３Ｃ）を分離する。その後に、部材４００を締結部材１００の上に配置し、部材４００の貫通ホール４０５を締結部材１００の締結ホールＣＨに合わせて配置する。

その後に、ボルト４５０が部材４００の貫通ホール４０５を通じて締結部材１００側に挿入され、ボルト４５０が回転して締結部材１００と締結される。その結果、ボルト４５０及び締結部材１００の間の締結力によって対象物２００を部材４００に固定させる組立の作業が遂行される。

図３Ｃ及び図３Ｅを参照すれば、ツール３００のヘッド３１０が対象物２００の上側から締結部材１００側に挿入され、ボルト４５０が対象物２００の上側から締結部材１００側に挿入される。対象物２００の下側を対象物２００の内部と定義し、対象物２００の上側を対象物２００の外部と定義すれば、この実施形態では、第１ネジ部ＳＰ１が対象物２００の外部に向かって突出した形状を有する。したがって、対象物２００の内部に第１ネジ部ＳＰ１が収容される空間を別途に設ける必要がないので、対象物２００の内部を占める空間の大きさが減少されることができる。

図４は、本発明の他の実施形態による締結部材の断面図である。

図４を参照すれば、締結部材１０１は、外部のボルトと締結される締結ホールＣＨ−１を有し、この実施形態では、締結部材１０１は、本体ＢＰ−１、第１ネジ部ＳＰ１−１、第２ネジ部ＳＰ２−１、非ネジ部ＮＳＰ−１、フランジ部ＦＰ−１、及び遮蔽部ＣＰ−１を含む。

本体ＢＰ−１は、第１方向Ｄ１に延長された形状を有する。本体ＢＰ−１は、第１区間Ｓ１、第２区間Ｓ２、及び第３区間Ｓ３を有し、この実施形態では、第１方向Ｄ１に第１区間Ｓ１、第２区間Ｓ２、及び第３区間Ｓ３がこの順で配置される。

第１ネジ部ＳＰ１−１は、第１区間Ｓ１に対応する本体ＢＰ−１の内周に沿って配置され、第２ネジ部ＳＰ２−１は、第２区間Ｓ２に対応する本体ＢＰ−１の内周に沿って配置される。また、非ネジ部ＮＳＰ−１は、第３区間Ｓ３に対応して本体ＢＰ−１の内側に配置される。

図３Ｂ及び図３Ｃを参照して説明されたように、非ネジ部ＮＳＰ−１は、締結部材１０１でフォールディング部ＦＬＰ−１（図５Ｃ）を形成するための用途として使用される。これに対しては、図５Ｃを参照してより詳細に説明される。

この実施形態では、第３区間Ｓ３に対応する本体ＢＰ−１の第１内径Ｒ１−１は、第１及び第２区間Ｓ１、Ｓ２に対応する本体ＢＰ−１の第２内径Ｒ２−１より大きい。したがって、第２ネジ部ＳＰ２−１がツールのヘッド部３１０（図５Ｃ）と結合されるとき、ヘッド部が非ネジ部ＮＳＰ−１と接触することを防止することができる。

フランジ部ＦＰ−１は、非ネジ部ＮＳＰ−１に隣接して本体ＢＰ−１のエッジに位置し、フランジ部ＦＰ−１は、本体ＢＰ−１の外周と結合される。フランジ部ＦＰ−１は、対象物２００（図５Ａ）と接触して対象物を支持する。

この実施形態では、遮蔽部ＣＰ−１は、本体ＢＰ−１の内側に配置される。また、遮蔽部ＣＰ−１は、第１区間Ｓ１及び第２区間Ｓ２の間に位置して第１ネジ部ＳＰ１−１及び第２ネジ部ＳＰ２−１の間をブロックする。したがって、第１及び第２区間Ｓ１、Ｓ２の間で本体ＢＰ−１の内部は、遮蔽部ＣＰ−１によってブロックされ、第２乃至第３区間Ｓ２、Ｓ３で本体ＢＰ−１の内部は、貫通した形状を有する。

図５Ａ乃至図５Ｅは、図４に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。
図５Ａ及び図５Ｂを参照すれば、締結部材１０１を対象物２００に設けられたホール２０５に挿入する。その後に、ツール３００のヘッド部３１０をホール２０５を通じて締結部材１０１側に挿入して第２ネジ部ＳＰ２−１と締結させる。

図４に示したように、この実施形態では、非ネジ部ＮＳＰ−１の第１内径Ｒ１−１は、第２ネジ部ＳＰ２−１の第２内径Ｒ２−１より大きい。したがって、ヘッド部３１０が第２ネジ部ＳＰ２−１と結合されるとき、ヘッド部３１０は、非ネジ部ＮＳＰ−１と接触しない。

図５Ｃを参照すれば、ツール３００のヘッド部３１０が第２ネジ部ＳＰ２−１と結合された状態で、ヘッド部３１０に回転力を発生させる。その結果、回転力によって第２ネジ部ＳＰ２−１がホール２０５側に引っ張られる。

また、回転力によって第２ネジ部ＳＰ２−１が引っ張られるとき、第１ネジ部ＳＰ１−１及び非ネジ部ＮＳＰ−１は、ヘッド部３１０と離隔されるので、回転力の影響を受けない。即ち、回転力は、締結部材１０１の中で第２ネジ部ＳＰ２−１に選択的に作用するので、回転力によって締結部材１０１で第２ネジ部ＳＰ２−１が選択的にホール２０５側に引っ張られる。

その結果、第２ネジ部ＳＰ２−１の第２厚さＴ２より小さい第１厚さＴ１を有する非ネジ部ＮＳＰ−１がフォールディングされてフォールディング部ＦＬＰ−１が形成される。フォールディング部ＦＬＰ−１は、対象物２００の背面と接触する。また、フランジ部ＦＰ−１、及びフォールディング部ＦＬＰ−１の間に対象物２００が介在し、断面上でフランジ部ＦＬＰ−１及びフォールディング部ＦＬＰ−１がクランプのように対象物２００をグリップする。したがって、フランジ部ＦＰ−１及びフォールディング部ＦＬＰ−１によって締結部材１０１が対象物２００に固定されることができる。

図５Ｄ及び図５Ｅを参照すれば、締結部材１０１でフォールディング部ＦＬＰ−１が形成された後に、締結部材１０１からヘッド部３１０（図３Ｃ）を分離する。その後に、部材４００を締結部材１０１の上部に配置し、ボルト４５０が部材４００の貫通ホール４０５を通じて締結部材１０１側に挿入される。

その後に、ボルト４５０が回転してボルト４５０が締結部材１０１と締結される。したがって、ボルト４５０及び締結部材１０１の間の締結力によって対象物２００を部材４００に固定させる組立の作業が遂行されることができる。

対象物２００の下側を対象物２００の内部として定義し、対象物２００の上側を対象物２００の外部として定義すれば、フランジ部ＦＰ−１が対象物２００の内部に位置するが、フランジ部ＦＰ−１を除外した締結部材１０１の残る部分は、対象物２００の外部に位置する。したがって、対象物２００の内部に第１ネジ部ＳＰ１−１及び第２ネジ部ＳＰ２−１が収容される空間を別途に設ける必要がないので、締結部材１０１で対象物２００の内部に向かって突出した部分の体積が最小化される。

図６は、本発明の他の実施形態による締結部材の断面図である。

図６を参照すれば、締結部材１０２は、外部のボルトと締結される締結ホールＣＨ−２を有し、この実施形態では、締結部材１０２は、本体ＢＰ−２、サブ本体ＳＢＰ、第１ネジ部ＳＰ１−２、第２ネジ部ＳＰ２−２、非ネジ部ＮＳＰ−２、フランジ部ＦＰ−２及び遮蔽部ＣＰ−２を含む。

本体ＢＰ−２は、第１方向Ｄ１に延長された形状を有し、本体ＢＰ−２は、第１区間Ｓ１、第２区間Ｓ２及び第３区間Ｓ３を有する。また、サブ本体ＳＢＰは、第２区間Ｓ２に対応して本体ＢＰ−２の内側に位置する。

第１ネジ部ＳＰ１−２は、第１区間Ｓ１に対応する本体ＢＰ−２の内周に沿って配置され、非ネジ部ＮＳＰ−２は、第３区間Ｓ３に対応する本体ＢＰ−２の内周に沿って配置される。

また、第２ネジ部ＳＰ２−２は、第２区間Ｓ２に対応するサブ本体ＳＢＰの内周に沿って配置される。したがって、第２ネジ部ＳＰ２−２は、非ネジ部ＮＳＰ−２によって囲まれる。

非ネジ部ＮＳＰ−２は、締結部材１０２でフォールディング部ＦＬＰ−２（図７Ｃ）を形成するための用途として使用される。これに対しては、図７Ｃを参照してより詳細に説明される。

この実施形態では、非ネジ部ＮＳＰ−２の第１内径Ｒ１−２は、第２ネジ部ＳＰ２−２の第２内径Ｒ２−２より大きい。したがって、第２ネジ部ＳＰ２−２がツールのヘッド部３１０（図７Ｃ）と結合されるとき、ヘッド部が非ネジ部ＮＳＰ−２と接触することを防止することができる。

フランジ部ＦＰ−２は、非ネジ部ＮＳＰ−２に隣接して本体ＢＰ−２のエッジに位置し、フランジ部ＦＰ−２は、本体ＢＰ−２の外周と結合される。また、遮蔽部ＣＰ−２は、本体ＢＰ−２の内側に位置して第１及び第２ネジ部ＳＰ１−２、ＳＰ２−２の間をブロックする。

図７Ａ乃至図７Ｅは、図６に示された締結部材を対象物に固定する方法を示す図面である。

図７Ａ及び図７Ｂを参照すれば、締結部材１０２を対象物２００に設けられたホール２０５に挿入する。その後に、ツール３００のヘッド部３１０をホール２０５を通じて締結部材１０２側に挿入して第２ネジ部ＳＰ２−２と締結させる。

図６に示したように、この実施形態では、非ネジ部ＮＳＰ−２の第１内径Ｒ１−２（図４）は、第２ネジ部ＳＰ２−２の第２内径Ｒ２−２（図４）より大きい。したがって、ヘッド部３１０が第２ネジ部ＳＰ２−２と結合されるとき、ヘッド部３１０は、非ネジ部ＮＳＰ−１と接触しない。

図７Ｃを参照すれば、ツール３００のヘッド部３１０が第２ネジ部ＳＰ２−２と結合された状態で、ヘッド部３１０に回転力を発生させる。その結果、回転力によって第２ネジ部ＳＰ２−２がホール２０５側に引っ張られ、これによって第２ネジ部ＳＰ２−２の第２厚さＴ２（図６）より小さい第１厚さＴ１（図６）を有する非ネジ部ＮＳＰ−２がフォールディングされてフォールディング部ＦＬＰ−２が形成される。

フォールディング部ＦＬＰ−２は、対象物２００の背面と接触する。また、フランジ部ＦＰ−２及びフォールディング部ＦＬＰ−２の間に対象物２００が介在し、断面上でフランジ部ＦＬＰ−２及びフォールディング部ＦＬＰ−２がクランプのように対象物２００をグリップする。したがって、フランジ部ＦＰ−２及びフォールディング部ＦＬＰ−２によって締結部材１０２が対象物２００に固定される。

図７Ｄ及び図７Ｅを参照すれば、締結部材１０２でフォールディング部ＦＬＰ−２が形成された後に、締結部材１０２からヘッド部３１０（図７Ｃ）を分離する。その後に、部材４００を締結部材１０２の上部に配置し、ボルト４５０が部材４００の貫通ホール４０５を通じて締結部材１０２側に挿入される。

その後に、ボルト４５０を回転させてボルト４５０を締結部材１０２と締結させる。したがって、ボルト４５０及び締結部材１０２の間の締結力によって対象物２００を部材４００に固定させる組立の作業が遂行される。

対象物２００の下側を対象物２００の内部として定義し、対象物２００の上側を対象物２００の外部として定義すれば、フランジ部ＦＰ−２を除外した締結部材１０２の残る部分は、対象物２００の外部に位置する。したがって、対象物２００の内部に第１及び第２ネジ部ＳＰ１−２、ＳＰ２−２が収容される空間を別途に設ける必要がないので、締結部材１０２で対象物２００の内部に向かって突出した部分の体積が最小化される。

その上に、この実施形態では、第２ネジ部ＳＰ２−２及び非ネジ部ＮＳＰ−２が第１方向Ｄ１に配列されなく、第２ネジ部ＳＰ２−２は、非ネジ部ＮＳＰ−２によって囲まれるので、締結部材１０２で対象物２００の外部に向かって突出した部分の体積が減少されることができる。

図８Ａは、図１Ａ乃至図１Ｃに示された締結部材を含む表示装置の分解斜視図であり、図８Ｂは、図８Ａに示された表示装置の背面図である。

図８Ａ及び図８Ｂを参照すれば、表示装置６００は、バックライトアセンブリ５００及び表示パネル５２０を含む。バックライトアセンブリ５００は、光を発生させて光を表示パネル５２０側に供給し、表示パネル５２０は、光を受信して映像を表示する。

この実施形態では、表示装置６００は、複数の部材をさらに含み、この実施形態では、複数の部材は、収納部材５８０及びカバー部材５１０を含む。収納部材５８０は、バックライトアセンブリ５００及び表示パネル５２０を収納する収納空間を形成する。また、カバー部材５１０は、収納部材５８０と結合されて表示パネル５２０の非表示領域をカバーする。

この実施形態では、表示パネル５２０は、液晶表示パネルであり、表示パネル５２０は、表示基板５２１、対向基板５２２、及び表示基板５２１と対向基板５２２との間に介在する液晶層（不図示）を含む。表示基板５２１は、複数の画素領域の各々に配置される複数の画素電極（不図示）を含み、対向基板５２２は、複数の画素電極と対向する共通層の電極（不図示）とを含む。

この実施形態では、表示パネル５２０は、液晶表示パネルであるが、本発明の表示装置６００の表示パネル５２０の種類は、これに限定されるものではない。例えば、他の実施形態では、表示パネル５２０は、有機電界発光表示パネルのような他の種類のパネルでもよく、この場合に表示装置６００でバックライトアセンブリ５００が構成要素で省略されてもよい。

また、本発明が表示パネル５２０の上述した構造に限定されるものではない。例えば、他の実施形態では、対向基板５２２の代わりに表示基板５２１が共通層の電極を含んでもよい。

バックライトアセンブリ５００は、発光ユニット３００、収納部材５８０、反射板５７０、導光板５５０、モールドフレーム５３０、及び複数のシート５４０を含む。

発光ユニット３００は、光を発生させる。発光ユニット３００は、印刷回路基板ＰＢ及び複数の発光ダイオードパッケージＬＧを含む。印刷回路基板ＰＢは、導光板５５０の一側に配置され、複数の発光ダイオードパッケージＬＧは、印刷回路基板ＰＢの上に実装される。印刷回路基板ＰＢから提供される電源によって複数の発光ダイオードパッケージＬＧは、光を発生し、発生した光は、導光板５５０側に入射する。

導光板５５０は、収納部材５８０に収納され、発光ユニット３００で発光して導光板５５０側に入射した光は、表示パネル５２０側にガイドされる。反射板５７０は、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）及びアルミニウムのような光を反射する物質を含んでおり、収納容器５８０の底部５８５及び導光板５５０の間に配置される。

モールドフレーム５３０は、収納部材５８０の側壁に沿って延長されて収納部材５８０と結合される。また、モールドフレーム５３０は、収納部材５８０に収納された導光板５５０のエッジを収納部材５８０の底部に固定させ、モールドフレーム５３０の上には複数のシート５４０及び表示パネル５２０が順次的に配置される。

複数のシート５４０は、表示パネル５２０及び導光板５５０の間に配置される。この実施形態では、複数のシート５４０は、光を拡散させる拡散シート５４３、光を集光して表示パネル５２０の正面輝度を向上させるプリズムシート５４２、及び表示パネル５２０の背面を保護する保護シート５４１を含む。

この実施形態では、バックライトアセンブリ５００は、上述した構造を有するが、本発明のバックライトアセンブリ５００は、上述した構造に限定されるものではない。例えば、他の実施形態では、バックライトアセンブリ５００で導光板５５０が省略され、その代わりに発光ユニット３００が収納部材５８０の底部の上に複数配置されてもよい。

一方、図１Ａ乃至図１Ｃを参照して説明された締結部材１００が収納部材５８０の底部に固定される。締結部材１００は、表示装置６００の外部へ締結ホールＣＨが露出される。したがって、締結ホールＣＨと結合されるボルトを利用して収納部材５８０を含む表示装置６００を他の部材に固定させることができる。

この実施形態では、図３Ａ乃至図３Ｅを参照して説明したように、表示装置６００の外部で収納部材５８０に配置されたホールに締結部材１００を挿入し、その後にツールのヘッド部３１０（図３Ｃ）を利用して締結部材１００を収納部材５８０に固定させる。締結部材１００を適用することができる例を図９を参照して説明すれば、次の通りである。

図９Ａは、図８Ａ、及び図８Ｂに示された表示装置６００の締結部材１００を適用する例を示す図面であり、図９Ｂは、図９Ａに示されたＩＩ−ＩＩ’に沿って切り取られた面を示す図面である。

図８Ｂ、図９Ａ、及び図９Ｂを参照すれば、表示装置６００と結合された締結部材１００を活用して表示装置６００が壁ＷＬに固定される。より詳細には、壁ＷＬにブラケットＢＫが固定され、ボルト４５０がブラケットＢＫを貫通して締結部材１００側に挿入される。その後に、使用者は、ボルト４５０を締めてボルト４５０を締結部材１００と結合させる。

したがって、ボルト４５０及び締結部材１００の間に締結力によって表示装置６００がブラケットＢＫに固定され、これと同時に表示装置６００が壁ＷＬに固定されることができる。

上述したように、使用者は、表示装置６００の外部で収納部材５８０に締結部材１００を固定させ、その上に使用者は、表示装置６００の外部でボルト４５０を締結部材１００と締結させる組立の作業を遂行する。

図１０は、本発明の他の実施形態による締結部材１０３の断面図である。

図１０を参照すれば、締結部材１０３は、外部のボルトと締結される締結ホールＣＨ−３を有する。この実施形態では、締結部材１０３は、本体ＢＰ−３、ネジ部ＳＰ１−３、非ネジ部ＮＳＰ−３、フランジ部ＦＰ−３、及び遮蔽部ＣＰ−３を含む。

本体ＢＰ−３は、中空の形状を有し、本体ＢＰ−３は、第１方向Ｄ１に延長されて第１方向Ｄ１に長さ方向を有する。また、本体ＢＰ−３は、第１区間Ｓ１、及び第２区間Ｓ２を有し、本体ＢＰ−３で第１及び第２区間Ｓ１、Ｓ２は、第１方向Ｄ１にこの順で配置される。

この実施形態では、第１方向Ｄ１にネジ部ＳＰ１−３、遮蔽部ＣＰ−３、非ネジ部ＮＳＰ−３及びフランジ部ＦＰ−３がこの順で配置される。

ネジ部ＳＰ１−３は、第１区間Ｓ１に対応する本体ＢＰ−３の内周に沿って配置される。ネジ部ＳＰ１−３は、外部から提供されるボルト４５０（図１２Ｅ）と締結される。

非ネジ部ＮＳＰ−３は、第２区間Ｓ２に対応する本体ＢＰ−３の他の内側に配置される。プレス工程によって非ネジ部ＮＳＰ−３がフォールディングされてフォールディング部ＦＰ−３（図１２Ｃ）が形成される。これに対しては、図１２Ｃを参照してより詳細に説明される。

この実施形態では、第１区間Ｓ１に対応する本体ＢＰ−３の第２厚さＴ２は、第２区間Ｓ２に対応する本体ＢＰ−３の第１厚さＴ１より大きい。したがって、第２区間Ｓ２に対応する本体ＢＰ−３の第１内径Ｒ１−３は、第１区間Ｓ１に対応する本体ＢＰ−３の第２内径Ｒ２−３より大きい。

締結ホールＣＨ−３が本体ＢＰ−３の一方のエッジに定義され、フランジ部ＦＰ−３は、本体ＢＰ−３の他方のエッジに位置する。フランジ部ＦＰ−３は、本体ＢＰ−３の外周と結合される。フランジ部ＦＰ−３は、対象物２００（図１２Ａ）と接触されて対象物を支持する。

この実施形態では、フランジ部ＦＰ−３は、本体ＢＰ−３の外周の形状に対応されるように多様な形状を有することができる。例えば、この実施形態では、図１Ｃに示したように、本体ＢＰ−３の外周が円形の形状を有する場合に、フランジ部ＦＰ−３の内周及び外周の各々は、平面上で円形の形状を有してもよい。他の実施形態では、図２に示したように、本体ＢＰ−３の外周が多角形の形状を有する場合に、フランジ部ＦＰ−３の内周及び外周の各々は、平面上で多角形の形状を有してもよい。

遮蔽部ＣＰ−３は、本体ＢＰ−３の内部に収容されて本体ＢＰ−３と結合される。また、遮蔽部ＣＰ−３は、第１区間Ｓ１及び第２区間Ｓ２の間に位置してネジ部ＳＰ１−３及び非ネジ部ＮＳＰ−３の間をブロックする。したがって、本体ＢＰ−３の内部でネジ部ＳＰ１−３は、遮蔽部ＣＰ−３によって非ネジ部ＮＳＰ−３と離隔される。

上述した遮蔽部ＣＰ−３の構造によれば、遮蔽部ＣＰ−３は、非ネジ部ＮＳＰ−３からネジ部ＳＰ１−３側に異物質が流れ込むことを防止する。また、第１及び第２区間Ｓ１、Ｓ２の間で本体ＢＰ−３の内側面は、遮蔽部ＣＰ−３と連結されて本体ＢＰ−３の剛性が維持される。したがって、図１２Ｂ及び図１２Ｃを参照して後述されるプレス工程が締結部材１０３に対して進行されるとき、締結部材１０３のネジ部ＳＰ１−３の形状が変形することを防止することができる。

図１１は、本発明の他の実施形態による締結部材１０４の断面図である。

図１１を参照すれば、締結部材１０４は、外部のボルトと締結される締結ホールＣＨ−４を提供する。この実施形態では、締結部材１０４は、本体ＢＰ−４、ネジ部ＳＰ１−４、非ネジ部ＮＳＰ−４、フランジ部ＦＰ−４、及び遮蔽部ＣＰ−４を含む。

この実施形態では、フランジ部ＦＰ−４は、ネジ部ＳＰ１−４及び非ネジ部ＮＳＰ−４の間に配置される。図１２Ａに示したように、対象物２００（図１２Ａ）のホール２０５（図１２Ａ）に締結部材１０４が挿入されれば、フランジ部ＦＰ−４は、対象物に接触する。また、締結部材１０４に対してプレス工程が進行される場合に、非ネジ部ＮＳＰ−４がフォールディングされ、フォールディングされた非ネジ部ＮＳＰ−４及びフランジ部ＦＰ−４によって締結部材１０４が対象物に固定される。

図１２Ａ乃至図１２Ｅは、図１０に示された締結部材１０３を対象物２００に固定する方法を示す図面である。

図１２Ａ及び図１２Ｂを参照すれば、締結部材１０３を対象物２００に定義されたホール２０５に挿入する。その結果、対象物２００の第１面２０１の一部分は、ホール２０５に挿入された締結部材１０３のフランジ部ＦＰ−３に接触する。

その後に、固定溝ＪＧ−Ｈが定義された治具ＪＧを利用してホール２０５に挿入された締結部材１０３を支持する。より詳細には、固定溝ＪＧ−Ｈにフランジ部ＦＰ−３が収容されるように治具ＪＧが対象物２００を支持する。したがって、対象物２００の第１面２０１の他の部分は、治具ＪＧに接触する。

図１２Ｃ及び図１２Ｄを参照すれば、治具ＪＧが対象物２００及び締結部材１０３を支持した状態で、締結部材１０３に対してプレス工程を遂行する。この実施形態では、締結部材１０３を介して治具ＪＧと対向するようにプレス部材ＰＳを配置し、その後にプレス部材ＰＳを利用して締結部材１０３のエッジを第１方向Ｄ１に加圧してプレス工程が遂行される。

プレス部材ＰＳが締結部材１０３のエッジを第１方向Ｄ１に加圧してエッジ側に圧力を加えれば、圧力は、非ネジ部ＮＳＰ−３に伝達される。その結果、非ネジ部ＮＳＰ−３がフォールディングされて締結部材１０３にフォールディング部ＦＬＰ−３が形成される。この実施形態では、先に図１０を参照して説明したように、非ネジ部ＮＳＰ−３に対応する本体ＢＰ−３の厚さＴ１（図１０）は、ネジ部ＳＰ１−３に対応する本体ＢＰ−３の厚さＴ２（図１０）より小さいので、圧力によってネジ部ＳＰ１−３より非ネジ部ＮＳＰ−３がフォールディングされる。

非ネジ部ＮＳＰ−３がフォールディングされてフォールディング部ＦＬＰ−３が形成されるとき、フォールディング部ＦＬＰ−３は、対象物２００の第２面２０２と接触する。また、フランジ部ＦＰ−３及びフォールディング部ＦＬＰ−３の間に対象物２００が介在し、断面上でフランジ部ＦＰ−３及びフォールディング部ＦＬＰ−３がクランプ（ｃｌａｍｐ）のように対象物２００をグリップする。したがって、フランジ部ＦＰ−３及びフォールディング部ＦＬＰ−３によって締結部材１０３が対象物２００に固定されることができる。

この実施形態では、締結部材１０３の遮蔽部ＣＰ−３を含む。したがって、プレス工程が進行されるとき、非ネジ部ＮＳＰ−３からネジ部ＳＰ１−３側に異物質が流れ込むことを防止する。また、プレス工程が進行されるとき、遮蔽部ＣＰ−３によってネジ部ＳＰ１−３の剛性が維持される。したがって、プレス工程が完了した後に、遮蔽部ＣＰ−３によってネジ部ＳＰ１−３の形状が変形することが防止されるので、ネジ部ＳＰ１−３にボルト４５０（図１２Ｄ）が容易に締結される。

図１２Ｄ及び図１２Ｅを参照すれば、締結部材１０３でフォールディング部ＦＬＰ−３が形成された後に、部材４００を締結部材１０３の上部に配置し、ボルト４５０が部材４００の貫通ホール４０５を通じて締結部材１０３側に挿入される。

その後に、ボルト４５０が回転されてボルト４５０が締結部材１０３と締結される。したがって、ボルト４５０及び締結部材１０３の間の締結力によって対象物２００を部材４００に固定させる組立の作業が遂行される。

対象物２００の下側を対象物２００の内部として定義し、対象物２００の上側を対象物２００の外部として定義すれば、フランジ部ＦＰ−３が対象物２００の内部に位置するが、フランジ部ＦＰ−３を除外した締結部材１０３の残る部分は、対象物２００の外部に位置する。したがって、対象物２００の内部にネジ部ＳＰ１−３が収容される空間を別途に設ける必要がないので、締結部材１０３で対象物２００の内部に向かって突出した部分の体積が最小化されることができる。

以上では、本発明の望ましい実施形態を参照して説明したが、該当技術分野の熟練された当業者又は該当技術分野に通常の知識を有する者であれば、後述される特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び技術領域から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更できることは理解できる。したがって、本発明の技術的範囲は、明細書の詳細な説明に記載された内容に限定されることではなく、特許請求の範囲によって定まれなければならない。

１００ 締結部材
ＳＰ１ 第１ネジ部
ＳＰ２ 第２ネジ部
ＮＳＰ 非ネジ部
ＦＰ フランジ部
ＢＰ 本体
ＣＨ 締結ホール
ＦＬＰ フォールディング部
ＣＰ 遮蔽部
３１０ ヘッド部
４５０ ボルト
６００ 表示装置

Claims (36)

1. 第１区間、第２区間、及び第３区間を有し、中空の形状を有する本体と、
   前記第１区間に対応する前記本体の内周に沿って配置される第１ネジ部と、
   前記第２区間に対応する前記本体の他の内周に沿って配置される第２ネジ部と、
   前記第３区間に対応して前記本体の内側に配置され、前記第１ネジ部及び前記第２ネジ部の中で少なくともいずれか１つと連結された非ネジ部と、を含む締結部材。
2. 前記第３区間に対応する前記本体の厚さは、前記第１区間及び前記第２区間の中で少なくともいずれか１つに対応する前記本体の厚さより小さいことを特徴とする請求項１に記載の締結部材。
3. 前記本体の長さ方向に前記第１ネジ部、前記非ネジ部、及び前記第２ネジ部がこの順で位置したことを特徴とする請求項２に記載の締結部材。
4. 前記第１区間に対応する前記本体の内径は、前記第２区間に対応する前記本体の内径より大きいことを特徴とする請求項３に記載の締結部材。
5. 前記本体のエッジに配置されて前記本体の内部を前記本体の外部から遮蔽する遮蔽部をさらに含み、
   前記第１乃至第３区間で前記本体の内部は、貫通された形状を有することを特徴とする請求項４に記載の締結部材。
6. 前記本体の長さ方向に前記第１ネジ部、前記第２ネジ部、及び前記非ネジ部がこの順で位置したことを特徴とする請求項２に記載の締結部材。
7. 前記本体の内側に配置され、前記第１区間及び前記第２区間の間に位置して前記第１ネジ部及び前記第２ネジ部の間をブロックする遮蔽部をさらに含み、
   前記第２及び第３区間で前記本体の内部は、貫通された形状を有することを特徴とする請求項６に記載の締結部材。
8. 前記本体の長さ方向に前記第１ネジ部及び前記非ネジ部がこの順で位置し、前記第２ネジ部は、前記非ネジ部によって囲まれることを特徴とする請求項２に記載の締結部材。
9. 前記第２区間に対応して前記本体の内側に位置するサブ本体をさらに含み、
   前記第２ネジ部は、前記サブ本体の内側に定義されることを特徴とする請求項８に記載の締結部材。
10. 前記本体の内側に配置され、前記第１区間及び前記第２区間の間に位置して前記第１ネジ部及び前記第２ネジ部の間をブロックする遮蔽部をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の締結部材。
11. 前記非ネジ部に隣接して前記本体の外周と結合されるフランジ部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の締結部材。
12. 前記本体の外周は、平面上で多角形の形状を有することを特徴とする請求項１に記載の締結部材。
13. 締結部材を対象物に固定する方法において、
    前記対象物に配置されたホールのその内側に第１ネジ部、第２ネジ部、及び非ネジ部が設けられた締結部材を挿入し、前記対象物を介して前記非ネジ部を前記第１及び第２ネジ部の中で少なくともいずれか１つと対向するように配置する段階と、
    ツールのヘッド部を前記締結部材の前記内側に挿入して前記第２ネジ部と結合させる段階と、
    前記第２ネジ部と結合された前記ヘッド部に回転力を発生させる段階と、
    前記回転力を利用して前記第２ネジ部を前記ホール側に引っ張って前記非ネジ部をフォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）する段階と、を含むことを特徴とする締結部材を対象物に固定する方法。
14. 前記回転力によって前記非ネジ部をフォールディングしてフォールディング部を形成し、前記締結部材のフランジ部及び前記フォールディング部が前記対象物の互いに対向する面を支持して前記締結部材が前記対象物に固定されることを特徴とする締結部材を対象物に固定する請求項１３に記載の方法。
15. 前記非ネジ部の厚さは、前記第２ネジ部の厚さより小さいので、前記回転力によって前記非ネジ部がフォールディングされることを特徴とする締結部材を対象物に固定する請求項１４に記載の方法。
16. 前記第１ネジ部は、外部のボルトと締結されるネジ山を有し、前記第２ネジ部は、前記ツールの前記ヘッド部と締結されるネジ山を有することを特徴とする締結部材を対象物に固定する請求項１３に記載の方法。
17. 映像を表示する表示パネルと、
    前記表示パネルと結合される部材と、
    前記部材に定義されたホールに挿入されて外部のボルトと締結される締結ホールを提供する締結部材と、を含み、
    前記締結部材は、
    中空の形状を有する本体と、
    前記本体の内周に沿って配置される第１ネジ部と、
    前記本体の他の内周に沿って配置される第２ネジ部と、
    前記本体の外周と結合されて前記部材を支持するフランジ部と、
    前記本体の一部がベンディングされることによって形成され、前記部材を介して前記フランジ部と共に前記部材をグリップするフォールディング部と、を含む表示装置。
18. 前記フォールディング部の厚さは、前記第１ネジ部又は前記第２ネジ部の位置に対応する前記本体の厚さより小さいことを特徴とする請求項１７に記載の表示装置。
19. 前記本体の長さの方向に前記第１ネジ部、前記フォールディング部、及び前記第２ネジ部がこの順で位置したことを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
20. 前記第１ネジ部の位置に対応する前記本体の厚さは、前記第２ネジ部の位置に対応する前記本体の厚さより小さいことを特徴とする請求項１９に記載の表示装置。
21. 前記締結部材は、
    前記本体のエッジに配置されて前記本体の内部を前記本体の外部から遮蔽させる遮蔽部をさらに含むことを特徴とする請求項２０に記載の表示装置。
22. 前記本体の長さ方向に前記第１ネジ部、前記第２ネジ部、及び前記フォールディング部がこの順で位置したことを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
23. 前記締結部材は、
    前記本体の内側に配置されて前記第１ネジ部及び前記第２ネジ部の間をブロックする遮蔽部をさらに含むことを特徴とする請求項２２に記載の表示装置。
24. 前記第２ネジ部は、前記フォールディング部によって囲まれることを特徴とする請求項１８に記載の表示装置。
25. 前記締結部材は、
    前記本体の内側に位置するサブ本体をさらに含み、
    前記第２ネジ部は、前記サブ本体の内周に沿って配置されることを特徴とする請求項２４に記載の表示装置。
26. 前記締結部材は、
    前記本体の内側に配置され、前記第１区間及び前記第２区間の間に位置して前記第１ネジ部及び前記第２ネジ部の間をブロックする遮蔽部をさらに含むことを特徴とする請求項２４に記載の表示装置。
27. 前記本体の外周は、平面上で多角形の形状を有することを特徴とする請求項１７に記載の表示装置。
28. 中空の本体と、
    前記本体に配置されてネジ山を有する第１区間と、
    前記本体に配置されてネジ山を有する第２区間と、
    前記本体に配置されてネジ山を有しない第３区間と、を含み、
    前記第１区間、前記第２区間、及び前記第３区間は、前記本体の長さ方向に配列され、
    第１状態で前記第３区間は、前記長さ方向に第１長さを有し、第２状態で前記第３区間は、前記長さ方向に前記第１長さより大きい第２長さを有することを特徴とする締結部材。
29. 前記第２状態で前記本体は、対象物に固定されたことを特徴とする請求項２８に記載の締結部材。
30. フォールディング部をさらに含み、
    前記フォールディング部は、前記対象物に固定された前記第３区間に対応する前記本体の外部面が突出されて定義されたことを特徴とする請求項２９に記載の締結部材。
31. 第１区間及び第２区間を有する本体と、
    前記第１区間に対応して前記本体の一つの内側に配置されたネジ部と、
    前記第２区間に対応して前記本体の他の内側に配置された非ネジ部と、
    前記本体の内部に収容されて前記本体と結合され、前記非ネジ部及び前記ネジ部の間に配置される遮蔽部と、
    前記本体の外周と結合されるフランジ部と、を含むことを特徴とする締結部材。
32. 前記本体は、中空の形状を有し、前記遮蔽部は、前記本体の前記内部で前記ネジ部を前記非ネジ部から離隔させることを特徴とする請求項３１に記載の締結部材。
33. 前記第２区間に対応する前記本体の厚さは、前記第１区間に対応する前記本体の厚さより小さいことを特徴とする請求項３２に記載の締結部材。
34. 前記第２区間に対応する前記本体の内径は、前記第１区間に対応する前記本体の内径より大きいことを特徴とする請求項３３に記載の締結部材。
35. 前記本体の長さの方向に前記ネジ部、前記遮蔽部、前記非ネジ部、及び前記フランジ部がこの順で配置されたことを特徴とする請求項３１に記載の締結部材。
36. 前記フランジ部は、前記ネジ部及び前記非ネジ部の間に配置されたことを特徴とする請求項３１に記載の締結部材。

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