JP2016148083A - 表面被覆部材の製造方法、部材表面の前処理方法、処理済み部材及び表面被覆部材 - Google Patents
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金属シャフト(SKH51、φ10mm×30mの円筒状)の円筒側面を、トライザクトTMダイヤモンドラッピングフィルム662XA(スリーエムジャパン株式会社製、研磨粒子の平均粒径:9μm)を用い、図3に示す方法で研磨した。研磨機器は、スーパーフィニッシャーSP−100(株式会社松田精機(兵庫県川西市)製)を用い、研磨条件は以下のとおりとし、研磨フィルムと金属シャフトとの接触面に用いる研削液として、SIMTECH500(5%希釈溶液)を用いた。研磨後の金属シャフトの円筒側面について、JIS B 0601:2001に準拠した方法で表面粗度を測定したところ、Rzは0.1053μmであった。
<研磨条件>
シャフト回転数:960rpm
フィルム送り速度:20mm/min
切り込み量:0.5mm
加圧:0.4MPa
オシレーション:600cpm
バックアップロール硬度:70度(ショアA硬度)
研磨フィルムとして、3MTMダイヤモンドマイクロフィニッシングフィルム675L(スリーエムジャパン株式会社製、研磨粒子の平均粒径:9μm)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして金属シャフトの研磨及び表面被覆部材の作製を行った。研磨後の金属シャフトの円筒側面のRzは0.2669μmであり、得られた表面被覆部材の臨界剥離荷重は96.68Nであった。
研磨フィルムとして、3MTMダイヤモンドラッピングフィルム661X(スリーエムジャパン株式会社製、研磨粒子の平均粒径:9μm)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして金属シャフトの研磨及び表面被覆部材の作製を行った。研磨後の金属シャフトの円筒側面のRzは0.0762μmであり、得られた表面被覆部材の臨界剥離荷重は93.98Nであった。
金属シャフト(SKH51、φ10mm×30mの円筒状)の円筒側面を、トライザクトTMダイヤモンドラッピングフィルム662XA(スリーエムジャパン株式会社製、研磨粒子の平均粒径:9μm)を用いて、実施例1と同条件で研磨した。研磨後の金属シャフトの円筒側面について、JIS B 0601:2001に準拠した方法で表面粗度を測定したところ、Rzは0.1061μmであった。
研磨フィルムとして、3MTMダイヤモンドマイクロフィニッシングフィルム675L(スリーエムジャパン株式会社製、研磨粒子の平均粒径:9μm)を用いたこと以外は、実施例2と同様にして金属シャフトの研磨及び表面被覆部材の作製を行った。研磨後の金属シャフトの円筒側面のRzは0.3249μmであり、得られた表面被覆部材の臨界剥離荷重は46.69Nであった。
研磨フィルムとして、3MTMダイヤモンドラッピングフィルム661X(スリーエムジャパン株式会社製、研磨粒子の平均粒径:9μm)を用いたこと以外は、実施例2と同様にして金属シャフトの研磨及び表面被覆部材の作製を行った。研磨後の金属シャフトの円筒側面のRzは0.0930μmであり、得られた表面被覆部材の臨界剥離荷重は45.25Nであった。
研磨フィルムとして、トライザクトTMダイヤモンドラッピングフィルム662XA(スリーエムジャパン株式会社製、研磨粒子の平均粒径:2μm)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、金属シャフトの研磨及び表面被覆部材の作製を行った。研磨後の金属シャフトの円筒側面のRzは0.0445μmであり、得られた表面被覆部材の臨界剥離荷重は98.56Nであった。
研磨フィルムとして、トライザクトTMダイヤモンドラッピングフィルム663XA(スリーエムジャパン株式会社製、研磨粒子の平均粒径:0.5μm)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、金属シャフトの研磨及び表面被覆部材の作製を行った。研磨後の金属シャフトの円筒側面のRzは0.0236μmであり、得られた表面被覆部材の臨界剥離荷重は96.53Nであった。
研磨フィルムとして、トライザクトTMダイヤモンドラッピングフィルム663XA(スリーエムジャパン株式会社製、研磨粒子の平均粒径:15μm)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、金属シャフトの研磨及び表面被覆部材の作製を行った。研磨後の金属シャフトの円筒側面のRzは0.2513μmであり、得られた表面被覆部材の臨界剥離荷重は94.35Nであった。
研磨フィルムとして、トライザクトTMダイヤモンドラッピングフィルム662XA(スリーエムジャパン株式会社製、研磨粒子の平均粒径:2μm)を用いたこと以外は、実施例2と同様にして、金属シャフトの研磨及び表面被覆部材の作製を行った。研磨後の金属シャフトの円筒側面のRzは0.0478μmであり、得られた表面被覆部材の臨界剥離荷重は91.10Nであった。
研磨フィルムとして、トライザクトTMダイヤモンドラッピングフィルム663XA(スリーエムジャパン株式会社製、研磨粒子の平均粒径:0.5μm)を用いたこと以外は、実施例2と同様にして、金属シャフトの研磨及び表面被覆部材の作製を行った。研磨後の金属シャフトの円筒側面のRzは0.0259μmであり、得られた表面被覆部材の臨界剥離荷重は70.50Nであった。
研磨フィルムとして、トライザクトTMダイヤモンドラッピングフィルム663XA(スリーエムジャパン株式会社製、研磨粒子の平均粒径:15μm)を用いたこと以外は、実施例2と同様にして、金属シャフトの研磨及び表面被覆部材の作製を行った。研磨後の金属シャフトの円筒側面のRzは0.2817μmであり、得られた表面被覆部材の臨界剥離荷重は43.40Nであった。
Claims (8)
- 少なくとも一部の表面が硬質膜でコーティングされた表面被覆部材を製造する方法であって、
部材表面の少なくとも一部を研磨フィルムで研磨して、研磨面を形成する研磨工程と、
前記研磨面に前記硬質膜をコーティングするコーティング工程と、
を含み、
前記研磨フィルムが、基材と、該基材上に突出した複数の成形構造を有する研磨部とを備え、
前記研磨部が、平均粒径が0.3μm以上10μm以下の研磨粒子を含む、表面被覆部材の製造方法。 - 前記研磨面のRzが0.02μm以上0.15μm以下である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記成形構造が、横置きの三角柱状を有し、
前記複数の成形構造は、前記基材からの高さが互いに略同一であり、互いの側辺が略平行になるよう配置されている、請求項1又は2に記載の製造方法。 - 前記成形構造は、その側辺が研磨方向に対して10°〜80°の角度を成すように配置されている、請求項3に記載の製造方法。
- 前記硬質膜が、ダイヤモンドライクカーボン、窒化クロム又は窒化チタンを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の製造方法。
- 硬質膜でコーティングされる部材表面の前処理方法であって、
前記部材表面を研磨フィルムで研磨して研磨面を形成する研磨工程を含み、
前記研磨フィルムが、基材と、該基材上に突出した複数の成形構造を有する研磨部とを備え、
前記研磨部が、平均粒径が0.3μm以上10μm以下の研磨粒子を含む、前処理方法。 - 請求項6に記載の前処理方法で処理された表面を有する、処理済み部材。
- 請求項7に記載の処理済み部材に硬質膜をコーティングしてなる、表面被覆部材。
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JP2004084014A (ja) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Tokyo Metropolis | ダイヤモンドライクカーボン膜のコーティング方法および塑性加工用金型 |
JP2004511355A (ja) * | 2000-10-13 | 2004-04-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 構造化ダイヤモンド様炭素コーティングを含む研磨物品およびそれを用いて基板を機械的に処理する方法 |
JP2010046791A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-03-04 | Three M Innovative Properties Co | 研磨材製品、その製造方法及び使用方法 |
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