JP2016144271A - 回転電機の冷却構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 巻線を効率良く冷却できるようにする。【解決手段】 円環状のヨーク２から突出したティース３に巻線５を巻回して固定子１を形成し、このティース３の巻線５間を充填しながら固定子１の軸心方向両側面に高熱伝導率の樹脂で熱伝導体７をモールド成形し、この熱伝導体７の内部に冷媒流通用の通路８を形成している。前記巻線５はティース３に弾性樹脂製の絶縁部材４を介在して集中巻きし、前記冷媒用通路８は巻線５とオーバラップして配置している。【選択図】図１

Description

本発明は、自動車、産業機器に適用される回転電機の冷却構造に関する。

自動車や、農機、建機、ユーティリティビークル等の産業機器に適用される電動機（各種ＰＭモータ・ジェネレータを含む。）は、シリーズハイブリッド式又はパラレルハイブリッド式駆動源として機器に搭載されており、例えば、小型・高出力の永久磁石同期電動機が用いられている。
この種の電動機の固定子は、ヨークから突出したティースにコイルを集中巻き又は分布巻きしており、コイルの銅損で発生する熱、固定子の鉄損で発生する熱を放熱するために、オートマチックトランスミッションフルード （ＡＴＦ）を用いた直接冷却、外部ケースにウォータジャケットを用いた液冷等が実施されている。

前記ＡＴＦ冷却では、コイルと冷媒間の接触面積が小さく、伝熱量が小さかったり、コイル近傍の冷却が困難であったりしており、外部ケースのウォータジャケット冷却では、固定子と外部ケースとの間に空気層があり、熱抵抗が大きく、コイルまでの距離が長いので放熱効率が低いものになっている。
特許文献１においては、鉄芯コアに巻かれた電磁コイルをモールド樹脂でモールド成形して、モールド樹脂の高い熱伝導率化を利用したものがある。

また、特許文献２においては、コイルに対して固定子の軸心方向に離間して冷媒供給口を配置して、この冷媒供給口からコイルの軸方向端面と円周方向端面とに冷媒を供給して接触させることにより、冷却効率を向上させるようにしたものがある。

ＷＯ２０１２／１０１９７６Ａ１明細書 特開２０１４ー０９６８７６号公報

前記特許文献１の技術は、電磁コイルからモールド樹脂への熱伝導は効率良く行うことができるが、モールド樹脂で外部ケースも形成しなくてはならなく、金属製の外部ケース内に配置すると、モールド樹脂から外部への放熱が困難になる。
前記特許文献２の技術は、コイルの周面を直接的に冷却できるが、冷媒はコイルと接触する時間が短いので、冷却効率を高めることは困難になる。

本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした回転電機の冷却構造を提供することを目的とする。
本発明は、ティースの巻線を覆う高熱伝導率樹脂製の熱伝導体の内部に冷媒用通路を形成することにより、巻線を効率良く冷却できるようにした回転電機の冷却構造を提供することを目的とする。

本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、円環状のヨーク２から突出したティース３に巻線５を巻回して固定子１を形成し、このティース３の巻線５間を充填しながら固定子１の軸心方向両側面に高熱伝導率の
樹脂で熱伝導体７をモールド成形し、この熱伝導体７の内部に冷媒流通用の通路８を形成していることを特徴とする。

第２に、前記巻線５はティース３に弾性樹脂製の絶縁部材４を介在して集中巻きしており、前記冷媒用通路８は巻線５とオーバラップして配置していることを特徴とする。
第３に、前記冷媒用通路８は固定子１の軸心方向の少なくとも一方の側面に、軸心方向視において環形状、螺旋形状、網目形状又は周方向ジグザグ形状に形成していることを特徴とする。

本発明によれば、巻線を効率良く冷却できる。
即ち、請求項１に係る発明は、巻線５間を充填しながら固定子の軸心方向両側面に高熱伝導率の樹脂で熱伝導体７をモールド成形することにより、大きい体積の熱伝導体７で巻線５から抵抗少なく熱を奪うことができ、その熱を熱伝導体７内で冷媒用通路８を通る冷媒で効率良く冷却することができる。

請求項２に係る発明は、巻線５をティース３に弾性樹脂製の絶縁部材４を介在して集中巻きしているので、巻線５間にも高熱伝導率の樹脂を充填して熱伝導体７をモールド成形でき、巻線５の全周から熱伝導体７へ熱伝導ができ、その熱を巻線５とオーバラップ配置した冷媒用通路８の冷媒で効率よく冷却することができる。
請求項３に係る発明は、固定子１の軸心方向の側面は広い面積を有し、その広い面積部分で熱伝導体７の冷却ができ、冷却効率を高くすることができる。

本発明の第１実施形態を示す斜視図である。 図１のＸ−Ｘ線断面図である。 図１のＹ−Ｙ線断面図である。 図１のＺ矢視図である。 本発明の第２実施形態を示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜４に示す第１実施形態において、例えば、永久磁石埋込型ロータを有する同期電動機（回転電機）に適用される固定子１を示しており、固定子１は環状の外部ケース１０の内周面に圧入嵌入されている。
固定子１は、環状のヨーク２の内周側にティース３が突出して周方向複数配列され、ティース３には絶縁部材４を介在して巻線５が巻かれており、ティース３及び巻線５の径内端を残して固定子１の全体に高熱伝導率の樹脂で熱伝導体７をモールド成形し、この熱伝導体７の内部に冷媒用通路８を形成している。

前記固定子１は、１つの環状のヨーク２の内周に多数のティース３を突設したヨーク一体型のものであるが、分割ヨークとそれに一体となった１つのティース３（極歯部）とで固定子片を形成し、その固定子片を周方向に多数個配列して１個の環状の固定子を構成する固定子片環状結合型であってもよい。
固定子１は多数枚の珪素鋼板を積層して形成しており、ティース３は周方向の２面（スロット側の面）と軸方向（固定子の軸心方向）の２面とを有し、断面矩形状になっている。

絶縁部材４は、アラミド絶縁紙あるいはＰＰＳ樹脂等の樹脂で形成されており、断面矩形状のティース３の全周を包囲する四角筒形状、または、ティース３の全周を２個一対で
包囲する二つ割り形状になっている。
なお、ティース３の周方向面及び／又は軸方向面に凸条を形成し、絶縁部材４の内周面にそれら凸条と嵌入する凹条溝を形成して、両者の接触面積をより大きくし、空気層を形成し難くし、またティース３に対して絶縁部材４の嵌合位置を不動になるように構成してもよい。

前記巻線５は集中巻きで巻かれており、ティース３に絶縁部材４を嵌合して、その絶縁部材４の外周に巻線５を締めながら集中巻きしている。
前記熱伝導体７は、熱伝導率の高い樹脂であり、金型内に固定子１を配置しておいて樹脂を充填することにより、巻線５間にも樹脂が充填され、外形も断面矩形状又はそれ以外の形状に形成される。このモールド成形は固定子１を外部ケース１０内に嵌入する前でも後でも行える。

前記モールド成形を行う際に、樹脂製の管、金属製の管または熱溶解可能な材料で形成された棒状中子等を、環状に形成して金型内に挿入しておくことにより、冷媒用通路８が形成される。
図１〜４に示した冷媒用通路８は４本であり、巻線５及びティース３とオーバラップした位置に３本、ヨーク２とオーバラップした位置に１本配置されている。この４本の冷媒用通路８は、同心円環形状の４本円に巻いており、４本の通路８の一端部に共通の冷媒供給口部材１３を設け、４本の他端部に共通の冷媒吐出口部材１４を設けている。

前記冷媒供給口部材１３及び冷媒吐出口部材１４は、固定子１の外部の冷媒循環装置に接続されており、冷却した水、油等の冷媒を冷媒供給口部材１３に供給して冷媒用通路８に流動させ、冷媒吐出口部材１４から吐出させるようになっている。
前記４本の冷媒用通路８は、１本の通路を４重螺旋に巻いて形成することもでき、その場合は、一端部に冷媒吐出口部材１３を接続し、他端部に冷媒吐出口部材１４を接続する。

図５には第２実施形態を示しており、熱伝導体７内の冷媒用通路８は固定子１の軸心方向の両側面に配置されており、ヨーク２の両側面には断面小判形の補助通路１６が形成されている。この補助通路１６はヨーク２の軸方向側面とオーバラップし、かつ巻線５の径外側端部とオーバラップしており、巻線５とヨーク２とを冷却可能になっている。外部ケース１０内にもヨーク２の近傍の内周側に冷媒を通す冷却路１７が形成されている。

前記第１、第２実施形態において、冷媒用通路８は軸心方向視において、網目形状又は周方向ジグザグ形状に形成して熱伝導体７内に配置したり、巻線５の側方から周方向に隣り合う巻線５間に侵入させたり、周方向に隣り合う巻線５を縫うように配置したりしてもよい。
前記冷媒用通路８は、断面形状が円形、小判形、角形、その他の形状でもよく、１本又は複数本にして固定子１の軸心方向の少なくとも一方の側面に配置しておればよく、ヨーク２とオーバラップする位置に配置可能であるが、少なくとも巻線５とオーバラップする位置、コイルエンドを冷却できる位置に配置される。

前記固定子１を内蔵する回転電機は、高熱伝導率樹脂製の熱伝導体７が巻線５間に充填され、巻線５、ティース３及びヨーク２の軸心方向両側面を覆うことにより、巻線５及びティース３で発生する抵抗熱を効率よく伝導して吸収し、冷媒用通路８を流れる冷媒によって除去できる。
発熱体である巻線５と冷媒用通路８との間には高熱伝導率樹脂のみであり、熱抵抗が低下するとともに、冷媒用通路８を通る冷媒で熱伝導体７自体を冷却して抵抗熱を奪うことができるので、効率よく冷却できる。しかも、熱伝導体７内に冷媒用通路８を一体成形す
るため、部品点数を削減でき、モールド成形が容易である。

冷媒用通路８は熱伝導体７内部の巻線５のコイルエンド近傍に配置でき、巻線５の両側方、ヨーク２の両側方等に配置することにより、固定子１を全体的にかつ均一的に冷却でき、巻線５の温度を低く保てることにより、回転電機の寿命を長くすることも可能になる。
冷媒による冷却効率が向上することは、回転電機におけるフィン等の構造物を削減したり、強制冷却システムを低出力にしたりすることも可能になり、低振動化、低騒音化等も可能になる。

また、固定子１は外面を覆う熱伝導体７を有するので、固定子１の外周面と外部ケース１０の内周面とはラフな精度でも固定することができ、コスト削減も可能になり、扁平形状の回転電機の場合には、熱伝導体７のないものよりも大きい冷却面積、冷却体積を確保できる。
なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状及びそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１〜５に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。

例えば、巻線５は集中巻きで巻かれているが、複数本のティース３に渡って巻線を巻く分布巻きにしてもよい。

１ 固定子
２ ヨーク
３ ティース
４ 絶縁部材
５ 巻線
７ 熱伝導体
８ 冷媒用通路

Claims (3)

1. 円環状のヨーク（２）から突出したティース（３）に巻線（５）を巻回して固定子（１）を形成し、この巻線（５）間を充填しながら固定子の軸心方向両側面に高熱伝導率の樹脂で熱伝導体（７）をモールド成形し、この熱伝導体（７）の内部に冷媒流通用の通路（８）を形成していることを特徴とする回転電機の冷却構造。
2. 前記巻線（５）はティース（３）に弾性樹脂製の絶縁部材（４）を介在して集中巻きしており、前記冷媒用通路（８）は巻線（５）とオーバラップして配置していることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の冷却構造。
3. 前記冷媒用通路（８）は固定子（１）の軸心方向の少なくとも一方の側面に、軸心方向視において環形状、螺旋形状、網目形状又は周方向ジグザグ形状に形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転電機の冷却構造。

Images