JP2016143668A - バックライトアセンブリおよびこれを含む液晶表示装置 - Google Patents

バックライトアセンブリおよびこれを含む液晶表示装置 Download PDF

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Abstract

【課題】本発明は均一な輝度を示すことができるようにするバックライトアセンブリおよびこれを含む液晶表示装置を提供する。【解決手段】本発明による液晶表示装置はバックライトアセンブリ、および前記バックライトアセンブリの上に位置する液晶表示パネルを含み、前記バックライトアセンブリは互いに異なる第１表面粗度および第２表面粗度を有する反射シート、および前記反射シートに隣接するように配置されている光源を含む。【選択図】図２

Description

本発明は、バックライトアセンブリおよびこれを含む液晶表示装置に関するものであって、より詳しくは、均一な輝度を示すことができるようにするバックライトアセンブリおよびこれを含む液晶表示装置に関するものである。
現在広く使用されるコンピュータモニター、テレビ、携帯電話機などには表示装置が必要である。表示装置には、陰極線管表示装置、液晶表示装置、プラズマ表示装置などがある。
液晶表示装置は現在最も広く使用されている平板表示装置の一つであって、画素電極と共通電極など電場生成電極が形成されている二枚の表示板と、その間に入っている液晶層とを含み、電場生成電極に電圧を印加して液晶層に電場を生成しこれを通じて液晶層の液晶分子の配向を決定し入射光の偏光を制御することによって画像を表示する。
このような液晶表示装置は、自ら発光できないので光源を必要とする。この時、光源は別途に備えられた人工光源または自然光であってもよい。液晶表示装置に使用される人工光源としては発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ：ｃｏｌｄ ｃａｔｈｏｄｅ ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ ｌａｍｐ）、外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ：ｅｘｔｅｒｎａｌ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ ｌａｍｐ）などがある。
これらのうちの発光ダイオードは、寿命が長く、大きさが小さく、電力消耗が大きくないなど他の光源に比べて長所が多いため、最近になって多く使用されている。このような発光ダイオードを複数配置して光源として使用する場合、その配置方法は多様に設計することができる。
特に、光源を液晶表示パネルの下側に配置することができ、これを直下型という。この時、光源と隣接した部分の液晶表示パネルの輝度と光源から遠い部分の液晶表示パネルの輝度が異なるという問題点がある。
本発明は前記のような問題点を解決するために案出したものであって、液晶表示装置が全体的に概ね均一な輝度を示すことができるようにするバックライトアセンブリおよびこれを含む液晶表示装置を提供することにその目的がある。
前記のような目的による本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリは、互いに異なる第１表面粗度および第２表面粗度を有する反射シート、および前記反射シートに隣接するように配置されている光源を含むことを特徴とする。
前記反射シートは第１反射シートおよび第２反射シートを含み、前記第１反射シートは前記第１表面粗度を有し、前記第２反射シートは前記第２表面粗度を有してもよい。
前記第２反射シートは前記第１反射シートの上に配置されてもよい。
前記第２反射シートには複数の孔が形成されてもよい。
前記第１表面粗度は前記第２表面粗度より大きくてもよい。
前記第１反射シートの中心線平均粗度は１．０μｍ以上であってもよい。
前記第１反射シートの最大高さ粗度は１０μｍ以上であってもよい。
前記第２反射シートの中心線平均粗度は０．１μｍ以下であってもよい。
前記第２反射シートの最大高さ粗度は１．５μｍ以下であってもよい。
前記第２反射シートには複数の孔が形成されてもよい。
前記光源から遠くなるほど、前記孔の密度が減少してもよい。
前記光源から遠くなるほど、前記孔の密度が増加してもよい。
前記複数の孔は前記光源を中心にして放射状に配置されてもよい。
前記複数の孔は前記光源を中心にした四角形の縁に配置されてもよい。
前記孔は円形、楕円形、三角形、四角形、および多角形のうちの少なくとも一つの形状を有してもよい。
前記第１表面粗度は前記第２表面粗度より小さくてもよい。
前記第２反射シートには複数の孔が形成されてもよい。
前記光源から遠くなるほど、前記孔の密度が減少してもよい。
前記光源から遠くなるほど、前記孔の密度が増加してもよい。
本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリは、前記光源の上に位置し前記光源を囲んでいるレンズをさらに含んでもよい。
前記光源は上側に光を供給し、前記レンズは前記光源から供給された光を側面に放出することができる。
前記レンズは前記光源から供給された光を上部面に放出することができる。
本発明の一実施形態による液晶表示装置はバックライトアセンブリ、および前記バックライトアセンブリの上に位置する液晶表示パネルを含み、前記バックライトアセンブリは互いに異なる第１表面粗度および第２表面粗度を有する反射シート、および前記反射シートに隣接するように配置されている光源を含むことを特徴とする。
前記反射シートは第１反射シートおよび第２反射シートを含み、前記第１反射シートは前記第１表面粗度を有し、前記第２反射シートは前記第２表面粗度を有してもよい。
前記第２反射シートは前記第１反射シートの上に配置されてもよい。
前記第１表面粗度は前記第２表面粗度より大きくてもよい。
前記第２反射シートには複数の孔が形成されてもよい。
前記光源から遠くなるほど前記孔の密度が減少してもよい。
前記光源から遠くなるほど前記孔の密度が増加してもよい。
前記第１表面粗度は前記第２表面粗度より小さくてもよい。
前記第２反射シートには複数の孔が形成されてもよい。
前記光源から遠くなるほど前記孔の密度が減少してもよい。
前記光源から遠くなるほど前記孔の密度が増加してもよい。
本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリは、前記光源の上に位置し前記光源を囲んでいるレンズをさらに含んでもよい。
前記光源は上側に光を供給し、前記レンズは前記光源から供給された光を側面に放出することができる。
前記レンズは前記光源から供給された光を上部面に放出することができる。
前記のような本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリおよびこれを含む液晶表示装置は次のような効果がある。
本発明は、互いに異なる表面粗度（ｓｕｒｆａｃｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）を有する反射シートを含むことによって、液晶表示装置が全体的に概ね均一な輝度を示すようにすることができる。
本発明の一実施形態による液晶表示装置を概略的に示す断面図である。 本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリを示す斜視図である。 本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリを示す平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って示す本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリの断面図である。 本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリの第１反射シートを示す平面図である。 本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリの第２反射シートを示す平面図である。 表面粗度が大きい反射シートの双方向反射率分布関数を示した図である。 表面粗度が小さい反射シートの双方向反射率分布関数を示した図である。 光源から供給された光の経路を示した図である。 本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリを示す平面図である。 本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリを示す平面図である。 本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリを示す平面図である。 本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリを示す平面図である。 本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリを示す平面図である。 本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリを示す断面図である。
以下、添付した図面を参照して本発明の実施形態について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。しかし、本発明は様々な形態に実現でき、ここで説明する実施形態に限定されない。
図面において様々な層および領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。明細書全体にわたって類似の部分については同一の図面符号を付けた。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の“上”にあるというとき、これは他の部分の“直上”にある場合だけでなく、その中間にまた他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の“直上”にあるというときは中間に他の部分がないことを意味する。
まず、図１乃至図６を参照して本発明の一実施形態による液晶表示装置について説明する。
図１は本発明の一実施形態による液晶表示装置を概略的に示す断面図であり、図２は本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリを示す斜視図であり、図３は本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリを示す平面図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って示す本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリの断面図である。図２乃至図４は本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリの光源、第１および第２反射シート、レンズを示している。図５は本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリの第１反射シートを示す平面図であり、図６は本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリの第２反射シートを示す平面図である。
図１に示されているように、本発明の一実施形態による液晶表示装置は、バックライトアセンブリ５００およびバックライトアセンブリ５００の上に位置する液晶表示パネル１００を含む。
液晶表示パネル１００は、互いに対向する第１基板１１０および第２基板２１０を含む。
第１基板１１０および第２基板２１０はガラスまたはプラスチックなどから形成することができる。第１基板１１０の上には第１電場生成電極（図示せず）を形成することができ、第２基板２１０の上には第２電場生成電極（図示せず）を形成することができる。二つの電場生成電極にそれぞれ所定の電圧が印加されると、第１基板１１０と第２基板２１０の間に電界が形成される。二つの電場生成電極は同一の基板上に形成されてもよい。
図示は省略したが、第１基板１１０と第２基板２１０の間には液晶層が配置されてもよい。液晶層は複数の液晶分子からなり、ポジティブ型またはネガティブ型に形成することができる。
バックライトアセンブリ５００は第１基板１１０の後面に位置し、液晶表示パネル１００に光を供給する。
第１基板１１０と第２基板２１０の間に形成された電界によって液晶層の液晶分子の方向が決定され、液晶分子の方向によって液晶層を通過する光量が変わる。例えば、バックライトアセンブリ５００から供給された光の全部または一部が液晶表示パネル１００を通過するようにすることができ、バックライトアセンブリ５００から供給された光が全部液晶表示パネル１００を通過しないようにすることもできる。このようにバックライトアセンブリ５００から供給された光が液晶表示パネル１００を通過する量を調節することによって、画像を表示することができる。
図２および図４に示されているように、バックライトアセンブリ５００は第１反射シート５１０、第２反射シート５２０、および光源６００を含む。
第１反射シート５１０および第２反射シート５２０は光源６００の下に配置することができる。光源６００から出る光の大部分は上に供給されて液晶表示パネル１００に直ちに進入し、他の一部は下に供給されて液晶表示パネル１００に直ちに進入しない。第１反射シート５１０および第２反射シート５２０はこのように下に供給された光が外部に漏れないように光の経路を変更させる。即ち、第１反射シート５１０および第２反射シート５２０に入射した光が反射されて液晶表示パネル１００に進入する。
第１反射シート５１０は図５に示されているようにほぼ四角形に形成される。第１反射シート５１０の平面形状はこれに限定されず、液晶表示パネル１００の平面形状によって多様に変更が可能である。
第２反射シート５２０は第１反射シート５１０の上に配置することができる。第２反射シート５２０は図６に示されているようにほぼ四角形に形成され、第２反射シート５２０には複数の孔５２５が形成されている。第２反射シート５２０の平面形状もまたこれに限定されず、液晶表示パネル１００の平面形状によって多様に変更が可能である。第１反射シート５１０及び第２反射シート５２０の平面形状は、お互いに対応する形状であるのが好ましい。
複数の孔５２５は所定の地点を中心にして放射状に配置されている。この時、所定の地点は光源６００が位置する部分であってもよい。即ち、複数の孔５２５は、第２反射シート５２０上において、光源６００を中心にして外側に向かっていく位置に配置されている。
例えば、複数の孔５２５の一部は、光源６００を中心にして第１半径を有する仮想の円の上に配置されてもよい。また、複数の孔５２５の別の一部は、光源６００を中心にして第２半径を有する仮想の円の上に配置されてもよい。また、複数の孔５２５のさらに別の一部は、光源６００を中心にして第３半径を有する仮想の円の上に配置されてもよい。この時、第１半径、第２半径、および第３半径はそれぞれ異なる値を有する。これらの仮想の円は、光源６００を中心とした同心円であってもよい。場合によっては、光源６００から遠くなるほど孔５２５の密度が減少すればよく、第１半径の仮想の円、第２半径の仮想の円、および第３半径の仮想の円は、同心円でなくてもよい。
第１半径、第２半径、および第３半径を有する複数の円の上に配置される孔５２５は同一線上に配置されてもよい。つまり、例えば、第１半径、第２半径、および第３半径の円上であり、かつ第１半径が第１半径方向に延びる延長線上に複数の孔５２５の一部が配置される。同様に、例えば、第１半径、第２半径、および第３半径の円上であり、かつ第１半径が第２半径方向に延びる延長線上に複数の孔５２５の一部が配置される。第１半径方向と第２半径方向とは異なる。なお、さらに複数の半径方向に沿って、第１半径、第２半径、および第３半径の円上に複数の孔５２５が配置されてもよい。
この時、同一線上に位置する複数の孔５２５の間の距離は、光源６００から遠くなるほど増加する。例えば、第１半径が最も小さく、第２半径は第１半径より大きく、第３半径が第２半径より大きい場合、第２半径と第３半径の間の距離は第１半径と第２半径の間の距離より大きい。即ち、第２半径を有する円の上に配置される孔５２５と第３半径を有する円の上に配置される孔５２５の間の距離は、第１半径を有する円の上に配置される孔５２５と第２半径を有する円の上に配置される孔５２５の間の距離より大きい。したがって、光源６００から遠くなるほど孔５２５の密度は減少する。
また、ここでは第１半径、第２半径、および第３半径の円について例示したが、第１半径及び第２半径の２種類の円であっても良いし、さらに４種類以上の半径の異なる円であってもよい。
図面において、複数の孔５２５は、光源６００を中心に８個の半径方向に伸びていくように配置されている。これは例示に過ぎず、孔５２５の配置方向は８個以上または以下であってもよい。また、複数の孔５２５は、光源６００から遠くなるほど孔５２５の密度が減少すればよく、半径方向の同一ライン上に必ずしも穴５２５が配置される必要はない。
複数の孔５２５は一定の形状に形成され、同一または類似の大きさで形成される。例えば、複数の孔５２５は円形に形成することができる。但し、本発明はこれに限定されず、複数の孔５２５は円形でない他の形状に形成されてもよく、複数の孔５２５が互いに異なる形状に形成されてもよい。また、複数の孔５２５の大きさが一定でなくてもよい。例えば、一例であるが、光源６００から遠ざかるほど、穴５２５が小さくなってもよい。言い替えれば、光源６００に近い穴５２５ほど大きい。この場合、光源６００に近い穴５２５から、表面粗度が大きい第１反射シート５１０によって反射される確率が大きくなり、表面粗度が大きい第１反射シート５１０により光を反射することで、光の均一度を高めることができる。
第１反射シート５１０の表面粗度は第２反射シート５２０の表面粗度と異なる。
表面粗度（ｓｕｒｆａｃｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）とは表面粗さともいい、対象物の表面を加工するときに表面に生ずる微細な凹凸の程度である。即ち、対象物表面の粗いか、または滑らかな程度を意味する。表面粗度の数値が大きいほど表面が粗く、数値が小さいほど表面が滑らかである。表面粗度は表面の加工方法や加工に使用される工具の種類などによって形状と大きさが異なる。
表面粗度の程度を示す統計的な値を粗度パラメータ（ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒ）といい、これに対するＫＳ規格はＫＳ Ｂ ０１６１で規定している。表面粗度を示すパラメータ（ｐａｒａｍｅｔｅｒ）は中心線平均粗度Ｒａ（ａｒｉｔｈｍｅｔｉｃａｌ ａｖｅｒａｇｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）、最大高さ粗度Ｒｍａｘ（ｍａｘｉｍｕｍ ｈｅｉｇｈｔ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）、十点平均粗度などがある。中心線平均粗度Ｒａは測定区間（基準長さ）の中心線から断面曲線までの平均高さを意味する。最大高さ粗度Ｒｍａｘは測定区間（基準長さ）内の粗度曲線において中心線に平行でありその曲線の最高点と最低点を通過する二つの平行線間の上下距離を意味する。
第１反射シート５１０の表面粗度は第２反射シート５２０の表面粗度より大きい。第１反射シート５１０の中心線平均粗度Ｒａ１は第２反射シート５２０の中心線平均粗度Ｒａ２より大きい。第１反射シート５１０の中心線平均粗度Ｒａ１は約１．０μｍ以上であり、第２反射シート５２０の中心線平均粗度Ｒａ２は約０．１μｍ以下である。第１反射シート５１０の最大高さ粗度Ｒｍａｘ１は第２反射シート５２０の最大高さ粗度Ｒｍａｘ２より大きい。第１反射シート５１０の最大高さ粗度Ｒｍａｘ１は１０μｍ以上であり、第２反射シート５２０の最大高さ粗度Ｒｍａｘ２は１．５μｍ以下である。
但し、本発明はこれに限定されず、第１反射シート５１０の表面粗度は第２反射シート５２０の表面粗度より小さくてもよい。
以下、図７および図８を参照して反射シートの表面粗度による特徴について説明する。表面粗度が相対的に小さい反射シートと表面粗度が相対的に大きい反射シートを比較して説明する。
図７は表面粗度が大きい反射シートの双方向反射率分布関数を示した図であり、図８は表面粗度が小さい反射シートの双方向反射率分布関数を示した図である。双方向反射率分布関数（ＢＲＤＦ、Ｂｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ）とは、光が表面でどのように反射されるかを説明する関数である。この関数の入力は、表面を基準に測定された光が入る方位角と高度角、そして光が出る方位角と高度角である。双方向反射率分布関数の結果は、光が入る方向が与えられた時、出る方向に反射されるエネルギーの相対的な量を示す単位のない値である。
図７において、反射シートの中心線平均粗度Ｒａは約１．０μｍであり、最大高さ粗度Ｒｍａｘは約１０．５μｍである。図８において、反射シートの中心線平均粗度Ｒａは約０．１２μｍであり、最大高さ粗度Ｒｍａｘは約１．２６μｍである。
図７に示されているように、相対的に表面粗度が大きい反射シートの場合、均一度を高めることができるが、光の経路が短くなる。光の経路が短くなれば、複数の光源の間の距離を近く配置しなければならず、したがって光源の個数が増加する。さらに、反射シートのコーナー部で暗部が発生することがある。
図８に示されているように相対的に表面粗度が小さい反射シートの場合、光の経路が長いため反射された光が遠くまで到達できる。したがって、複数の光源の間の距離を遠く配置することができ、光源の個数を減らすことができる。光の経路が長くなれば、反射シートの縁領域に光偏り現象が発生し、均一度が低くなる。
このように表面粗度が大きい反射シートと表面粗度が小さい反射シートはそれぞれの長所と短所を有している。本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリでは表面粗度が相対的に大きい反射シートと表面粗度が相対的に小さい反射シートを共に使用することによって、表面粗度が相対的に大きい反射シートの短所を表面粗度が相対的に小さい反射シートが補完することができ、表面粗度が相対的に小さい反射シートの短所を表面粗度が相対的に大きい反射シートが補完することができる。
本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリにおいて、表面粗度が相対的に大きい第１反射シート５１０が下に配置され、表面粗度が相対的に小さい第２反射シート５２０が第１反射シート５１０の上に配置されてもよい。そして、第２反射シート５２０には孔５２５が形成されているので、光源６００から出た光の一部は第１反射シート５１０によって反射され、他の一部は第２反射シート５２０によって反射される。孔５２５が形成されていない部分の第２反射シート５２５に入射する光は光経路が長くなるため遠くまで伝達される。孔５２５が形成された部分の場合、第１反射シート５１０に光が入射し、反射される光は均一度が高い。
一般に光源６００から近い部分では他の部分より特に明るく見えるホットスポット（ｈｏｔ ｓｐｏｔ）が現れることがある。本発明の一実施形態では光源６００から近い部分に孔５２５を高い密度で配置することによって、光源６００から近い部分に入射した光が第１反射シート５１０によって反射される確率を高めることができる。第１反射シート５１０は相対的に大きい表面粗度を有するので、第１反射シート５１０によって反射された光は均一度が高い。即ち、第１反射シート５１０に入射する光は拡散反射（ｄｉｆｆｕｓｉｎｇ ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）されホットスポットが現れないようにすることができる。
また、一般に光源６００から遠くなるほど光が到達する量が減り、液晶表示パネル１００のコーナー部で暗部が発生することがある。本発明の一実施形態では光源６００から遠くなるほど孔５２５の密度が低くなるようにすることによって、光源６００から遠い部分に入射した光は第２反射シート５２０によって反射される確率を高めることができる。第２反射シート５２０は相対的に小さい表面粗度を有するので、第２反射シート５２０によって反射した光は経路が長い。即ち、第２反射シート５２０に入射した光は経路が長いため液晶表示パネル１００のコーナー部で暗部が発生することを防止することができる。
再び図２および図４を参照すれば、光源６００は第２反射シート５２０の上に配置され、光源６００の上にはレンズ６１０が配置されてもよい。レンズ６１０は光源を囲んでいる。
光源６００は発光ダイオード（ＬＥＤ、Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）からなってもよい。第２反射シート５２０の上には複数の光源６００が配置されている。複数の光源６００は概ね一定の間隔で配置され、配置される光源６００の個数は４個と示されているが、これに限定されない。光源６００の個数は光源６００の性能、液晶表示パネル１００の大きさなどによって多様に変更が可能である。光源６００は上部面に発光するように配置されてもよい。光源６００から出る光はレンズ６１０を通過しながら経路が変更される。
レンズ６１０は下部面、第２反射シート５２０に対向する面に凹部が形成され、光源６００はレンズ６１０の凹部内に配置されてもよい。したがって、光源６００はレンズ６１０の内部に挿入された形態に構成され、光源６００から出る光はレンズ６１０を通過して外部に伝達される。レンズ６１０の外部形状は円柱または円錐台であってもよい。
レンズ６１０の上部面は扁平でなく、縁から中心に行くほど低くなる形態、即ち、レンズ６１０の上部面は窪んだ形態に形成することができる。この時、レンズ６１０の上部面の中心が最も深く窪んだ形態に形成されてもよい。
レンズ６１０の下部面は凹部を除いては扁平に形成することができる。凹部はほぼ円柱または円錐台形状に形成することができる。また、図４に示すように、凹部の天井は屈曲面に形成することができる。凹部の天井は中心から縁に行くほど低くなる形態に形成されてもよい。したがって、凹部の下部面からの高さは中心部が最も高く、縁に行くほど高さが徐々に低くなる形態に形成することができる。
以下、図９を参照して、光源６００から供給された光がレンズ６１０を通過しながら進行する光経路について説明する。
図９は光源から供給された光の経路を示した図である。
図９に示されているように、光源から供給された光は大部分がレンズの凹部の天井面に入射する。天井面に入射する光は屈折した後、レンズの上部面に到達する。レンズの上部面で光の入射角に応じて反射が行われ、レンズの上部面に反射された光はレンズの側面を通じて放出される。このように光源は上側に光を供給し、レンズは光源から供給された光を側面に放出する役割を果たす。即ち、側面発光（ｓｉｄｅ ｅｍｉｔｔｉｎｇ）方式に形成される。光源から供給された光はレンズを通過しながら多様な経路を有する。
前記で本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリ５００は第１反射シート５１０、第２反射シート５２０、光源６００、およびレンズ６１０を含むと説明したが、その他の光学部品をさらに含んでもよい。
例えば、光源６００の上には光学シートがさらに配置されてもよい。光学シートは光源から出た光の集光効率を高め、光が全体的に均一な分布を有するようにする。このような光学シートは複数の多様なシートからなり得、例えば、順次に積層された拡散シート、プリズムシート、および保護シートからなってもよい。拡散シートは光源６００から出た光を拡散させる。プリズムシートは拡散シートで拡散された光を液晶表示パネル１００の平面に垂直な方向に集光する。プリズムシートを通過した光はほとんど大部分が液晶表示パネル１００に垂直に入射する。また、保護シートはプリズムシート上に配置されてもよく、外部の衝撃からプリズムシートを保護する。
拡散シート、プリズムシート、および保護シートはそれぞれ１枚ずつ備えられてもよく、複数枚重ねて使用してもよい。また、場合によって拡散シート、プリズムシート、および保護シートのうちのいずれか一つのシートを省略してもよい。
以下、図１０乃至図１２を参照して本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリの第２反射シートに形成されている孔の多様な形状について説明する。
図１０乃至図１２は本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリを示す平面図である。図１０乃至図１２は第２反射シートに形成されている孔の形状の多様な変形例を示している。
本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリの第２反射シート５２０はほぼ四角形に形成され、第２反射シート５２０には複数の孔５２５が形成されている。
複数の孔５２５は所定の地点を中心にして放射状に配置されている。この時、所定の地点は光源６００が位置する部分であってもよい。即ち、複数の孔５２５は光源６００を中心にして外側方向に沿って順次的な位置に配置されている。光源６００から遠くなるほど孔５２５の密度が減少するように配置されている。
複数の孔５２５は図１０に示されているように三角形に形成されてもよい。また、図１１に示されているように、複数の孔５２５は四角形に形成されてもよく、図１２に示されているように、複数の孔５２５は五角形に形成されてもよい。即ち、複数の孔５２５は多様な形状に変更が可能であり、前記例示された形状以外にも、楕円形、多角形などに形成されてもよい。
複数の孔５２５は一定の形状に形成されてもよく、互いに異なる形状に形成されてもよい。また、複数の孔５２５は大きさが一定に形成されてもよく、互いに異なる大きさで形成されてもよい。
以下、図１３を参照して本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリについて説明する。
図１３に示された本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリは、図２および図４に示された本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリと同一の部分は同様であるので、これに関する説明は省略する。本実施形態において、バックライトアセンブリの第２反射シートの孔の配置形態は前述の実施形態と一部異なり、以下でさらに説明する。
図１３は本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリを示す平面図である。
図１３に示されているように、バックライトアセンブリ５００は第１反射シート５１０、第２反射シート５２０、および光源６００を含む。第１反射シート５１０の上に第２反射シート５２０を配置し、第２反射シート５２０の上に光源６００を配置することができる。
第２反射シート５２０はほぼ四角形に形成され、第２反射シート５２０には複数の孔５２５が形成されている。
複数の孔５２５は所定の地点を中心として順次に配置されつつ、かつ、四角形の縁に配置されている。この時、所定の地点は光源６００が位置する部分であってもよい。即ち、複数の孔５２５は光源６００を中心にして外側方向に沿って順次的な位置に配置されている。より具体的には、一の光源６００を取り囲む仮想の矩形の線上に一番外側の孔５２５が配置され、その他の孔５２５は、光源６００側から仮想の矩形の線上の孔５２５に向かって順次に配置される。別の光源６００についても同様である。よって、各光源６００には、それぞれ仮想の矩形が対応している。
例えば、複数の孔５２５は光源６００と同一の中心を有し、第１長さの辺を含む正四角形の縁に配置されてもよい。また、複数の孔５２５は光源６００と同一の中心を有し、第２長さの辺を含む正四角形の縁に配置されてもよい。また、複数の孔５２５は光源６００と同一の中心を有し、第３長さの辺を含む正四角形の縁に配置されてもよい。この時、第１長さ、第２長さ、および第３長さはそれぞれ異なる値を有する。第１長さ、第２長さ、および第３長さの辺を含む複数の正四角形の縁に配置される孔５２５は同一線上に配置されてもよい。ここで、第１長さ、第２長さ、および第３長さを有する各正四角形は、光源６００を中心としている。しかし、光源６００から遠くなるほど孔５２５の密度が減少すればよく、各正四角形は、同一の中心を有しなくてもよい。
この時、同一線上に位置する複数の孔５２５の間の距離は光源６００から遠くなるほど増加する。例えば、第１長さが最も小さく、第２長さは第１長さより大きく、第３長さは第２長さより大きい場合、第２長さと第３長さの差は第１長さと第２長さの差より大きい。即ち、第２長さの辺を含む正四角形の縁に配置される孔５２５と第３長さの辺を含む正四角形の縁に配置される孔５２５の間の距離は第１長さの辺を含む正四角形の縁に配置される孔５２５と第２長さの辺を含む正四角形の縁に配置される孔５２５の間の距離より大きい。したがって、光源６００から遠くなるほど孔５２５の密度は減少する。
また、ここでは第１長さ、第２長さ、および第３長さを有する正四角形について例示したが、第１長さ及び第２長さの２種類の正四角形であっても良いし、さらに４種類以上の長さの異なる正四角形であってもよい。
図面において、複数の孔５２５は光源６００を中心に８個の方向に伸びていくように配置されている。これは例示に過ぎず、孔５２５の配置方向は８個以上または以下であってもよい。
図面において、複数の孔５２５は円形に形成されると示されている。これは例示に過ぎず、複数の孔５２５の形状は三角形、四角形、五角形などのような多角形に形成されるか楕円形に形成されてもよい。
また、複数の孔５２５は一定の形状に形成されてもよく、互いに異なる形状に形成されてもよい。また、複数の孔５２５は大きさが一定に形成されてもよく、互いに異なる大きさで形成されてもよい。
第１反射シート５１０の表面粗度は第２反射シート５２０の表面粗度と異なる。第１反射シート５１０の表面粗度は第２反射シート５２０の表面粗度より大きい。第１反射シート５１０の中心線平均粗度Ｒａ１は第２反射シート５２０の中心線平均粗度Ｒａ２より大きい。第１反射シート５１０の最大高さ粗度Ｒｍａｘ１は第２反射シート５２０の最大高さ粗度Ｒｍａｘ２より大きい。
以下、図１４を参照して本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリについて説明する。
図１４に示された本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリは、図２および図４に示された本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリと同一の部分は図２及び図４と同様であるので、これに関する説明は省略する。本実施形態において、バックライトアセンブリの第２反射シートの孔の配置形態などが前述の実施形態と一部異なり、以下でさらに説明する。
図１４は本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリを示す平面図である。
図１４に示されているように、バックライトアセンブリ５００は第１反射シート５１０、第２反射シート５２０、および光源６００を含む。第１反射シート５１０の上に第２反射シート５２０を配置し、第２反射シート５２０の上に光源６００を配置することができる。
第１反射シート５１０の表面粗度は第２反射シート５２０の表面粗度より小さい。第１反射シート５１０の中心線平均粗度Ｒａ１は約０．１μｍ以下であり、第２反射シート５２０の中心線平均粗度Ｒａ２は約１．０μｍ以上である。第１反射シート５１０の最大高さ粗度Ｒｍａｘ１は第２反射シート５２０の最大高さ粗度Ｒｍａｘ２より小さい。第１反射シート５１０の最大高さ粗度Ｒｍａｘ１は１．５μｍ以下であり、第２反射シート５２０の最大高さ粗度Ｒｍａｘ２は１０μｍ以上である。
第２反射シート５２０はほぼ四角形に形成され、第２反射シート５２０には複数の孔５２５が形成されている。
複数の孔５２５は所定の地点を中心にして放射状に配置されている。この時、所定の地点は光源６００が位置する部分であってもよい。この時、光源６００から遠くなるほど孔５２５の密度が増加するように配置されている。
複数の孔５２５は円形に示されているが、これに限定されず、多様な形状に形成されてもよい。
前述の実施形態において、光源から供給された光はレンズの側面を通じて放出されるようにレンズの設計が行われているが、本実施形態では光源から供給された光がレンズの上部面を通じて放出されるようにレンズが設計されてもよい。即ち、上部発光（ｔｏｐ ｅｍｉｔｔｉｎｇ）方式に形成されてもよい。
また、光源から供給された光がレンズを通じて放出される時の方向によって、第１反射シート５１０と第２反射シート５２０の粗度差および第２反射シート５２０に形成される孔５２５の密度分布を変更することができる。例えば、第１反射シート５１０の表面粗度が第２反射シート５２０の表面粗度より小さく、孔５２５の密度は光源６００から遠くなるほど減少するように配置することができる。また、第１反射シート５１０の表面粗度が第２反射シート５２０の表面粗度より大きく、孔５２５の密度は光源６００から遠くなるほど増加するように配置してもよい。
以下、図１５を参照して本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリについて説明する。
図１５に示された本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリは図２および図４に示された本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリと同一の部分は図２及び図４と同様であるので、これに関する説明は省略する。本実施形態では光源およびレンズの位置が前述の実施形態と一部異なり、以下でさらに説明する。
図１５は本発明の一実施形態によるバックライトアセンブリを示す断面図である。
図１５に示されているように、第１反射シート５１０および第２反射シート５２０には所定の凹部が形成されてもよい。光源６００およびレンズ６１０は凹部内に配置されてもよい。
前述の実施形態では光源およびレンズが第２反射シートの上に位置する反面、本実施形態では光源およびレンズが第１および第２反射シートに形成されている凹部内に位置する。
上記実施形態によれば、互いに異なる表面粗度（ｓｕｒｆａｃｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）を有する反射シートを含むことによって、液晶表示装置が全体的に概ね均一な輝度を示すようにすることができる。
また、上記実施形態によれば、バックライトアセンブリの厚さを減少させることができ、光源とレンズの数を減らすことができ、これによって製造費用を節減することができる。
以上、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるのではなく、次の請求範囲で定義している本発明の基本概念を用いた当業者の様々な変形および改良形態も本発明の権利範囲に属するのである。
１００ 液晶表示パネル
１１０ 第１基板
１２０ 第２基板
５００ バックライトアセンブリ
５１０ 第１反射シート
５２０ 第２反射シート
５２５ 孔
６００ 光源
６１０ レンズ

Claims (15)

  1. 互いに異なる第１表面粗度および第２表面粗度を有する反射シート、および
    前記反射シートに隣接するように配置されている光源を含むバックライトアセンブリ。
  2. 前記反射シートが第１反射シートおよび第２反射シートを含み、
    前記第１反射シートが前記第１表面粗度を有し、
    前記第２反射シートが前記第２表面粗度を有することを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
  3. 前記第２反射シートが前記第１反射シートの上に位置することを特徴とする請求項２に記載のバックライトアセンブリ。
  4. 前記第２反射シートには複数の孔が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のバックライトアセンブリ。
  5. 前記第１表面粗度が前記第２表面粗度より大きいことを特徴とする請求項３に記載のバックライトアセンブリ。
  6. 前記第１反射シートの中心線平均粗度が１．０μｍ以上であり、
    前記第１反射シートの最大高さ粗度が１０μｍ以上であることを特徴とする請求項５に記載のバックライトアセンブリ。
  7. 前記第２反射シートの中心線平均粗度が０．１μｍ以下であり、
    前記第２反射シートの最大高さ粗度が１．５μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載のバックライトアセンブリ。
  8. 前記第２反射シートには複数の孔が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のバックライトアセンブリ。
  9. 前記光源から遠くなるほど、前記孔の密度が減少するか、増加することを特徴とする請求項８に記載のバックライトアセンブリ。
  10. 前記複数の孔が前記光源を中心にして放射状に配置されていることを特徴とする請求項８に記載のバックライトアセンブリ。
  11. 前記複数の孔が前記光源を中心にした四角形の縁に配置されていることを特徴とする請求項８に記載のバックライトアセンブリ。
  12. 前記孔が円形、楕円形、三角形、四角形、および多角形のうちの少なくとも一つの形状を有することを特徴とする請求項８に記載のバックライトアセンブリ。
  13. 前記第１表面粗度が前記第２表面粗度より小さいことを特徴とする請求項３に記載のバックライトアセンブリ。
  14. 前記第２反射シートには複数の孔が形成されていることを特徴とする請求項１３に記載のバックライトアセンブリ。
  15. 前記光源から遠くなるほど、前記孔の密度が減少するか、増加することを特徴とする請求項１４に記載のバックライトアセンブリ。
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