JP2016140340A

JP2016140340A - 食品生地搬出装置

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Publication number: JP2016140340A
Application number: JP2015021252A
Authority: JP
Inventors: 飯田　一; Hajime Iida; 一飯田
Original assignee: Iida Seisakusho KK
Current assignee: Iida Seisakusho KK
Priority date: 2015-02-05
Filing date: 2015-02-05
Publication date: 2016-08-08
Anticipated expiration: 2035-02-05
Also published as: JP6429658B2

Abstract

【課題】大きな設置スペースを必要とせずに高品質の食品生地を上方に搬送搬出可能な食品生地搬出装置を提供する。
【解決手段】搬出対象生地を投入する搬出対象生地投入ホッパー３１と、搬出対象生地投入ホッパー３１に投入された搬出対象生地を第１のスクリュー３３の回転により水平方向に搬送する水平搬送路３２と、上部に搬出対象生地を排出する排出口４３を有するとともに、下部に水平搬送路３２により搬送された搬出対象生地を搬入する搬入口４４を有し、水平搬送路３２の出口から排出された搬出対象生地を搬入口４４から搬入して第２のスクリュー４２の回転により排出口４３まで斜め上方に搬送する斜め搬送路４１と、を具備し、搬出対象生地投入ホッパー３１に投入された搬出対象生地を排出口４３から食品成形装置５０の生地投入ホッパー５１に搬出する。
【選択図】図１

Description

本発明は、食品生地を上方に搬送して排出する食品生地搬出装置に関し、特に、上部に生地投入ポッパーが配設された団子製造機等のホッパーに連続的に食品生地を搬送排出可能な食品生地搬出装置に関する。

従来、上部に生地投入ポッパーが配設された食品形成装置としては、特許文献１に記載された団子製造機が知られている。

この団子製造機は、上部に設けられたホッパー１に団子生地を投入し、このホッパー１から押出しロール２によって押し出される団子生地をホッパー１の下方にう設けられた成形ロール１８、１９、丸目仕上げロール４４で成形し、その後、串刺し機構により成形された団子を串刺して排出するように構成されている。

しかし、このような団子製造機は、ホッパー１の位置が、１７００ｍｍ程度の高所に設けられており、また、ホッパー１に一度に投入できる生地の最大重量は１０ｋｇ程度に設定されているので、この団子製造機を高速駆動すると、頻繁に、高所のホッパー１に団子生地を投入する必要があった。

たとえば、この団子製造機の団子製造能力を１分間に１２０本とすると、２分に一回のペースで５ｋｇ単位の団子生地を高所のホッパー１に投入する必要があり、この団子生地の投入作業は非常に労力を要するという問題があった。

また、ベルトコンベアを用いて団子生地を搬送して高所のホッパー１に投入する構成も考えられるが、このような構成の場合、団子生地を高所のホッパー１まで確実に搬送するためにはベルトコンベアの斜度を大きく取れないので、このベルトコンベア配設のために大きな設置スペースが必要となり、また、団子生地が外気中に露出するため、異物の混入の虞があり、また、団子生地の搬送途中で団子生地が乾燥して製造された団子の品質が悪化するという問題もあった。

特開平９ー７４９８６号公報

そこで、本発明は、大きな設置スペースを必要とせずに高品質の食品生地を上方に搬送搬出可能な食品生地搬出装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、食品成形に用いる食品生地を食品成形装置の生地投入ホッパーに搬出する食品生地搬出装置であって、搬出対象生地を投入する搬出対象生地投入ホッパーと、前記搬出対象生地投入ホッパーに投入された前記搬出対象生地を第１のスクリューの回転により水平方向に搬送する水平搬送手段と、上部に前記搬出対象生地を前記生地投入ホッパーに排出する排出口を有するとともに、下部に前記水平搬送手段により搬送された前記搬出対象生地を搬入する搬入口を有し、前記水平搬送手段の出口から排出された前記搬出対象生地を前記搬入口から搬入して第２のスクリューの回転により前記排出口まで斜め上方に搬送する斜め搬送手段と、を具備し、前記搬出対象生地投入ホッパーに投入された前記搬出対象生地を前記排出口から前記食品成形装置の生地投入ホッパーに搬出することを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記第１のスクリューは、水平方向に対向配設された一対のスクリューからなり、前記水平方向搬送手段は、一端に前記一対のスクリューを回転駆動するための第１の駆動手段を有し、前記第２のスクリューは、前記搬入口から前記排出口に至る一本のスクリューからなり、前記斜め搬送手段は、一端に前記一本のスクリューを回転駆動するための第２の駆動手段を有することを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記斜め搬送手段は、前記搬入口から前記排出口に至る円筒形の搬送路を有し、前記円筒形の搬送路は、複数の円筒形の単位搬送路に分割可能に形成されていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、前記搬出対象生地投入ホッパーと前記水平方向搬送手段は、台車上の一端部に水平方向移動可能に搭載され、前記斜め上方方向搬送手段は、前記台車の他端部の縁部を回動軸として前記車上に回動可能に搭載されていることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発明において、前記生地投入ホッパーに搬出された前記搬出対象生地の蓄積量が第１の量を超えると前記水平方向搬送手段および前記斜め搬送手段による前記搬出対象生地の搬出を停止し、前記生地投入ホッパーに搬出された前記搬出対象生地の蓄積量が前記第１の量より小さい第２の量を下まわると、前記水平方向搬送手段および前記斜め搬送手段による前記搬出対象生地の搬出を再開するように前記水平方向搬送手段および前記斜め搬送手段を制御する制御手段を有することを特徴とする。

請求項６の発明は、食品成形に用いる食品生地を食品成形装置の生地投入ホッパーに搬出する食品生地搬出装置であって、台車に取り付けられたレール上を水平方向に移動可能に搭載された第１のユニットと、前記台車上に配設されるとともに、前記台車の一端の縁部を回動軸として回動可能に搭載された第２のユニットと、を具備し、前記第１のユニットは、上部に設けられ、搬出対象生地を投入する搬出対象生地投入ホッパーと、前記搬出対象生地投入ホッパーの下部に設けられ、前記搬出対象生地投入ホッパーから投入された前記搬出対象生地を水平方向に搬送する水平搬送路と、前記水平搬送路内に設けられ、水平搬送路内の前記搬出対象生地を出口方向に搬送する対向した１対のスクリューと、前記１対のスクリューを回転駆動するための第１のモータと、を具備し、前記第２のユニットは、上部に前記搬出対象生地を前記生地投入ホッパーに排出する排出口を有するとともに、下部に前記水平搬送手段により搬送された前記搬出対象生地を搬入する搬入口を有し、斜め上方に向かって配設された円筒形の斜め搬送路と、前記斜め搬送路内に設けられ、前記斜め搬送路内の前記搬出対象生地を前記搬入口から前記排出口まで搬送する一本のスクリューと、前記一本のスクリューを回転駆動するための第２のモータと、を具備することを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項６に記載の発明において、前記円筒形の斜め搬送路は、複数の円筒形の単位搬送路に分割可能に形成されていることを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項７に記載の発明において、前記円筒形の斜め搬送路の掃除に際しては、前記第１のユニットを前記第２のユニットとの反対方向に移動させることにより、前記水平搬送路の前記出口と前記斜め搬送路の搬入口との接続を解除し、その後、前記第２のユニットを前記台車の一端の縁部を回動軸として回動させ、前記円筒形の斜め搬送路を前記単位搬送路に分割するとともに、前記一本のスクリューを取り出し、前記単位搬送路内および前記一本のスクリューの清掃を行うことを特徴とする。

請求項９の発明は、請求項６乃至８のいずれか１項の発明において、前記生地投入ホッパーに搬出された前記搬出対象生地の蓄積量が第１の量を超えると前記第１のモータおよび前記第２のモータを停止し、前記生地投入ホッパーに搬出された前記搬出対象生地の蓄積量が前記第１の量より小さい第２の量を下まわると、前記第１のモータおよび前記第２のモータを回転駆動するように制御する制御手段を具備することを特徴とする。

本発明は、食品成形に用いる食品生地を食品成形装置の生地投入ホッパーに搬出する食品生地搬出装置であって、搬出対象生地を投入する搬出対象生地投入ホッパーと、前記搬出対象生地投入ホッパーに投入された前記搬出対象生地を第１のスクリューの回転により水平方向に搬送する水平搬送手段と、上部に前記搬出対象生地を前記生地投入ホッパーに排出する排出口を有するとともに、下部に前記水平搬送手段により搬送された前記搬出対象生地を搬入する搬入口を有し、前記水平搬送手段の出口から排出された前記搬出対象生地を前記搬入口から搬入して第２のスクリューの回転により前記排出口まで斜め上方に搬送する斜め搬送手段と、を具備し、前記搬出対象生地投入ホッパーに投入された前記搬出対象生地を前記排出口から前記食品成形装置の生地投入ホッパーに搬出するように構成したので、大きな設置スペースを必要とせずに高品質の食品生地を上方に搬送搬出可能な食品生地搬出装置を提供することができる。

図１は、本発明に係る食品生地搬出装置の概要を示す側面図である。図２は、図１に示した食品生地搬出装置の水平搬送部の上面図である。図３は、図１に示した食品生地搬出装置の利用形態の一例を示す側面図である。図４は、図１に示した食品生地搬出装置の斜め搬送手段の清掃手順を説明するための図である。図５は、図１に示した食品生地搬出装置の斜め搬送手段の清掃手順を説明するための図である。図６は、図１に示した食品生地搬出装置の斜め搬送手段の清掃手順を説明するための図である。図７は、図１に示した食品生地搬出装置の動作を説明するフローチャートである。

以下、本発明を実施するための実施例について、願書に添付した図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明に係る食品生地搬出装置の概要を示す側面図である。

本発明に係る食品生地搬出装置１００は、台車１０と、台車１０上に取り付けられたレール２０上を矢印Ａで示す水平方向に移動可能に搭載された第１のユニット３０と、台車１０の一端の縁部１０ａを回動軸として矢印Ｂで示すように回動可能に搭載された第２のユニット４０とを具備して構成される。

第１のユニット３０は、第１のユニット３０の上部に設けられ、搬出対象生地を投入する搬出対象生地投入ホッパー３１と、搬出対象生地投入ホッパー３１の下部に設けられ、搬出対象生地を水平方向に搬送する水平搬送路３２と、水平搬送路３２内に設けられ、水平搬送路３２内の搬出対象生地を水平搬送路３２の出口３２ａ方向に搬送する対向した１対のスクリュー３３と、１対のスクリュー３３を回転駆動するための第１のモータ３４と、１対のクリュー３３を互いに逆方向に回転させるためのギヤボックス３５と、ギヤボックス３５の入力回転軸３５ａに第１のモータ３４の回転軸３４ａの回転を伝達するチェーンベルト３６と、第１のモータ３４、ギヤボックス３５、チェーンベルト３６を収容する第１のハウジング３７と、この食品生地搬出装置１００を制御する制御部３８とを具備する。

この第１のユニット３０の第１のハウジング３７の下部には車輪３７ａが配設され、第１のユニット３０は、この車輪３７ａにより台車１０上に取り付けられたレール２０上を矢印Ａで示すように水平方向に移動可能に構成されている。

また、１対のスクリュー３３は、図２に示すように、ギヤボックス３５の出力軸にそれぞれ取り付けられたスクリュー３３ａとスクリュー３３ａと逆に螺旋が形成されたスクリュー３３ｂとからなり、第１のモータ３４によるギヤボックス３５の入力軸３５ａの回転により、スクリュー３３ａをＲ１方向、スクリュー３３ｂをＲ２方向に回転させることにより、搬出対象生地投入ホッパー３１から投入された搬出対象生地を水平搬送路３２の出口３２ａ方向に向かって搬送する。

第２のユニット４０は、上部に、搬出対象生地を図３に示す食品成形装置５０の生地投入ホッパー５１に排出するための排出口４３を有し、下部に水平搬送路３２の出口３２ａから搬出された搬出対象生地を搬入するための搬入口４４を有する円筒形の斜め搬送路４１と、搬入口４４から斜め搬送路４１内に搬入された搬出対象生地を排出口４３に向かって斜め上方に搬送する一本のスクリュー４２と、このスクリュー４２を回転駆動するための第２のモータ４５と、スクリュー４２の回転軸４６に第２のモータ４５の回転軸４５ａの回転を伝達するチェーンベルト４７と、第２のモータ４５、チェーンベルト４７を収容する第２のハウジング４８とを具備して構成される。

この第２のユニット４０の斜め搬送路４１は、内部の清掃を容易にするために、３つの単位搬送路４１ａ、４１ｂ、４１ｃに分割可能に形成されている。

また、この第２のユニット４０の斜め搬送路４１の内部の清掃を行うために、第２のハウジング４８の縁部と台車１０の縁部との間にヒンジ４９が設けられており、このヒンジ４９により、第２のユニット４０は、台車１０の一端の縁部１０ａを回動軸として矢印Ｂで示すように回動可能に構成されている。

上記構成の食品生地搬出装置１００において、搬出対象生地投入ホッパー３１から投入された搬出対象生地は、水平搬送路３２に落下し、水平搬送路３２に落下した搬出対象生地は水平搬送路３２内の１対のスクリュー３３の回転により、水平搬送路３２の出口３２ａ方向に向かって搬送され、この水平搬送路３２の出口３２ａ方向に向かって搬送された搬出対象生地は円筒形の斜め搬送路４１の搬入口４４から円筒形の斜め搬送路４１内に搬入される。

この円筒形の斜め搬送路４１の搬入口４４から円筒形の斜め搬送路４１内に搬入された搬出対象生地は、斜め搬送路４１内の一本のスクリュー４２の回転により、斜め搬送路４１の上部の排出口４３まで搬送され、この排出口４３から搬出対象生地が排出される。

なお、制御部３８は、この食品生地搬出装置１００の制御を行うもので、例えば、図３に示す食品成形装置５０の生地投入ホッパー５１に搬出対象生地を搬送搬出する場合は、食品成形装置５０の生地投入ホッパー５１の搬出対象生地の蓄積量を監視し、この蓄積量が第１の量を超えると第１のモータ３４および第２のモータ４５を停止し、この蓄積量が第１の量より小さい第２の量を下まわると、第１のモータ３４および第２のモータ４５を回転駆動して、搬出対象生地を搬送搬出を再開するように制御する。

図３は、図１に示した食品生地搬出装置の利用形態の一例を示す側面図である。この利用形態においては、搬出対象生地の搬出対象である食品成形装置が団子製造機５０である場合を示している。

この種の団子製造機５０は、団子製造機５０の上部に設けられたホッパー５１に団子生地を投入し、このホッパー５１に投入された団子生地を押出しロールによって押し出される団子生地をホッパー１の下方に設けられた成形ロール、丸目仕上げロールに導き団子に成形し、この成形された団子に対して串刺し機構により串を刺して排出するように構成されている。

ここで、団子製造機５０の位置は、１７００ｍｍ程度の高所に設けられており、また、ホッパー５１に一度に投入できる生地の最大重量は１０ｋｇ程度に設定されている。

そこで、この団子製造機５０の串刺し団子の製造速度は１分間に１２０本程度とする高速化が要求されており、この場合は、５ｋｇ程度の団子生地を２分間に１回程度投入する必要があり非常に労力を要する。

このような団子製造機５０に本発明の食品生地搬出装置１００を用いる場合は、団子製造機５０の配設位置に近づけて本発明の食品生地搬出装置１００を設置し、本発明の食品生地搬出装置１００の排出口４３の位置が団子製造機５０のホッパー５１の上部になるようにする。

団子製造機５０の起動に際しては、本発明の食品生地搬出装置１００の搬出対象生地投入ホッパー３１に搬出対象生地である団子生地を投入する。搬出対象生地投入ホッパー３１に投入された団子生地は、水平搬送路３２をその出口３２ａ方向に搬送され、円筒形の斜め搬送路４１の搬入口４４から円筒形の斜め搬送路４１内に搬入され、円筒形の斜め搬送路４１内を斜め上方に搬送されて、排出口４３から団子製造機５０のホッパー５１に投入される。

団子製造機５０のホッパー５１の近傍には、ホッパー５１内の団子生地の量を検知するためのセンサ５２が設けられており、このセンサ５２で検知されたホッパー５１内の団子生地の量は、本発明の食品生地搬出装置１００に通知される。本発明の食品生地搬出装置１００は、団子製造機５０から通知されたホッパー５１内の団子生地の量に基づき本発明の食品生地搬出装置１００による搬出対象生地である団子生地の搬送搬出を制御する。なお、ここで上記斜め搬送路４１の上端に団子製造機５０のホッパー５１内の団子生地の量を検知するためのセンサを設け、このセンサの検知出力に基づき団子生地の搬送搬出を制御するように構成してもよい。

この搬出対象生地である団子生地の搬送搬出を制御は、制御部３８で行われ、例えば、団子製造機５０のホッパー５１内の団子生地の量が、第１の量を超えると第１のモータ３４および第２のモータ４５を停止して搬出対象生地である団子生地の搬送搬出を一時停止し、団子製造機５０のホッパー５１内の団子生地の量が、第１の量より小さい第２の量を下まわると、第１のモータ３４および第２のモータ４５を回転駆動して、搬出対象生地である団子生地の搬送搬出を再開するように制御する。

ここで、本発明の食品生地搬出装置１００の搬出対象生地投入ホッパー３１の容量が、例えば４０ｋｇであるとすると、団子製造機５０を高速連続駆動しても１０分程度に一回団子生地の本発明の食品生地搬出装置１００の搬出対象生地投入ホッパー３１に投入すればよく、また、本発明の食品生地搬出装置１００の搬出対象生地投入ホッパー３１の配設位置は、９００ｍｍ程度の高さであるので、団子生地の投入に係わる労力は大幅に軽減される。

また、本発明の食品生地搬出装置１００は、円筒形の斜め搬送路４１を用いて搬出されるため、搬出対象生地である団子生地は、外気に一切触れることなく、団子製造機５０のホッパー５１に排出されるので、搬出対象生地の搬送途中で異物が混入したり、団子生地が乾燥して製造された団子の品質が悪化する等の不都合は生じない。

ところで、本発明の食品生地搬出装置１００は、長尺の円筒形の斜め搬送路４１を用いているので、斜め搬送路４１の上部位置は１７００ｍｍ程度の高所になる。また、搬出対象生地が団子生地等である場合は、この長尺の円筒形の斜め搬送路４１の内面およびスクリュー４２に生地が付着するため、斜め搬送路４１の内面およびスクリュー４２の清掃が困難になる。

そこで、本発明の食品生地搬出装置１００においては、この長尺の円筒形の斜め搬送路４１を水平方向に回動可能にするとともに、この長尺の円筒形の斜め搬送路４１を複数、この実施例においては３つに、分割できるように構成されている。

次に、図４乃至図６を参照して、図１に示した食品生地搬出装置１００の斜め搬送路４１の清掃手順を説明する。

食品生地搬出装置１００の斜め搬送路４１の清掃に際しては、まず、図４に示すように、第１のユニット３０を矢印Ａに移動し、水平搬送路３２の出口３２ａと斜め搬送路４１の搬入口４４との接続を解除する。

この状態で、図５に示すように、第２のユニット４０を台車１０の一端の縁部１０ａを回動軸として矢印Ｂ方向に回動して、斜め搬送路４１が略水平に位置するようにする。ここで、第２のユニット４０の第２のハウジング４８に設けられた支持棒４８ａに支持されて水平状態を維持する。

この状態で、斜め搬送路４１を３つの単位搬送路４１ａ、４１ｂ、４１ｃに分割し、一本のスクリュー４２を取り出し、３つの単位搬送路４１ａ、４１ｂ、４１ｃの内部および一本のスクリュー４２の清掃を行う。

図６の（Ａ）は、斜め搬送路４１から取り出した一本のスクリュー４２を示し、図６の（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、斜め搬送路４１を分割した３つの単位搬送路４１ａ、４１ｂ、４１ｃを示す。

この状態で、スクリュー４２および３つの単位搬送路４１ａ、４１ｂ、４１ｃの清掃を行うことができるので、容易に、一本のスクリュー４２および斜め搬送路４１の内部の清掃を行うことができる。

図７は、図１に示した食品生地搬出装置１００の動作を説明するフローチャートである。図１に示した食品生地搬出装置１００が起動されると（ステップ７０１）、第１のモータ３４および第２のモータ４５を回転し、搬出対象生地投入ホッパー３１に投入された搬出対象生地の搬送搬出を開始する（ステップ７０２）。

食品生地搬出装置１００が起動されると、制御部３８は、この食品生地搬出装置１００により搬出された食品成形装置のホッパーの蓄積された生地の量を監視する。この搬出対象である食品成形装置のホッパーの蓄積生地の監視は、例えば、搬出対象生地の搬出対象である食品成形装置が図３に示す団子製造機５０である場合は、例えば、団子製造機５０のホッパー５１の近傍に配設されたセンサ５２から通知された信号に基づき行うことができる。

食品生地搬出装置１００の制御部３８は、搬出対象食品成形装置のホッパーの蓄積された生地の量が第１の量を超えたかを調べる（ステップ７０３）。ここで、第１の量を超えていない場合は（ステップ７０３でＮＯ）、ステップ７０３に戻り、第１のモータ３４および第２のモータ４５の回転を続け、搬出対象生地の搬送搬出を続ける。

ステップ７０３で、搬出対象食品成形装置のホッパーの蓄積された生地の量が第１の量を超えたと判断されると（ステップ７０３でＹＥＳ）、第１のモータ３４および第２のモータ４５を停止し、搬出対象生地の搬送搬出を一時停止する（ステップ７０５）。

次に、搬出対象食品成形装置のホッパーの蓄積された生地の量が第１の量より小さい第２の量を下まわったかを調べる（ステップ７０５）。ここで、第２の量を下まわっていないと判断されると（ステップ７０５でＮＯ）、ステップ７０５に戻り、搬出対象生地の搬送搬出の一時停止を続ける。

ステップ７０５で搬出対象食品成形装置のホッパーの蓄積された生地の量が第２の量を下まわったと判断されると（ステップ７０６でＹＥＳ）、第１のモータ３４および第２のモータ４５の回転を再開し、搬出対象生地の搬送搬出を再開し（ステップ７０６）、ステップ７０３に戻る。

上述したように、本発明の食品生地搬出装置１００は、搬出対象食品成形装置のホッパーの蓄積された生地の量に応じて、搬出対象生地の搬送搬出を間欠的に繰り返し、搬出対象食品成形装置のホッパーの蓄積された生地の量が常に一定の範囲になるように制御することができる。

このような構成において、作業者は、食品生地搬出装置１００の搬出対象生地投入ホッパー３１の搬出対象生地の量を見て、搬出対象生地を低所の搬出対象生地投入ホッパー３１に補充するという簡単な作業だけで、搬出対象食品成形装置を高速運転することが可能になる。

なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内であれば、当業者の通常の創作能力によって多くの変形が可能である。

１０…台車
１０ａ…縁部
２０…レール
３０…第１のユニット
３１…搬出対象生地投入ホッパー
３２…水平搬送路
３２ａ…出口
３３…一対のクリュー
３３ａ…クリュー
３３ｂ…クリュー
３４…第１のモータ
３５…ギヤボックス
３６…チェーンベルト
３７…第１のハウジング
３８…制御部
４０…第２のユニット
４１…斜め搬送路
４１ａ…単位搬送路
４１ｂ…単位搬送路
４１ｃ…単位搬送路
４２…一本のスクリュー
４３…排出口
４４…搬入口
４５…第２のモータ
４６…回転軸
４７…チェーンベルト
４８…第２のハウジング
４９…ヒンジ
５０…団子製造機
５１…ホッパー
５２…センサ機
１００…食品生地搬出装置

Claims

食品成形に用いる食品生地を食品成形装置の生地投入ホッパーに搬出する食品生地搬出装置であって、
搬出対象生地を投入する搬出対象生地投入ホッパーと、
前記搬出対象生地投入ホッパーに投入された前記搬出対象生地を第１のスクリューの回転により水平方向に搬送する水平搬送手段と、
上部に前記搬出対象生地を前記生地投入ホッパーに排出する排出口を有するとともに、下部に前記水平搬送手段により搬送された前記搬出対象生地を搬入する搬入口を有し、前記水平搬送手段の出口から排出された前記搬出対象生地を前記搬入口から搬入して第２のスクリューの回転により前記排出口まで斜め上方に搬送する斜め搬送手段と、
を具備し、
前記搬出対象生地投入ホッパーに投入された前記搬出対象生地を前記排出口から前記食品成形装置の生地投入ホッパーに搬出する
ことを特徴とする食品生地搬出装置。
前記第１のスクリューは、水平方向に対向配設された一対のスクリューからなり、
前記水平方向搬送手段は、一端に前記一対のスクリューを回転駆動するための第１の駆動手段を有し、
前記第２のスクリューは、前記搬入口から前記排出口に至る一本のスクリューからなり、
前記斜め搬送手段は、一端に前記一本のスクリューを回転駆動するための第２の駆動手段を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の食品生地搬出装置。
前記斜め搬送手段は、
前記搬入口から前記排出口に至る円筒形の搬送路を有し、
前記円筒形の搬送路は、複数の円筒形の単位搬送路に分割可能に形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の食品生地搬出装置。
前記搬出対象生地投入ホッパーと前記水平方向搬送手段は、台車上の一端部に水平方向移動可能に搭載され、
前記斜め上方方向搬送手段は、前記台車の他端部の縁部を回動軸として前記車上に回動可能に搭載されている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の食品生地搬出装置。
前記生地投入ホッパーに搬出された前記搬出対象生地の蓄積量が第１の量を超えると前記水平方向搬送手段および前記斜め搬送手段による前記搬出対象生地の搬出を停止し、前記生地投入ホッパーに搬出された前記搬出対象生地の蓄積量が前記第１の量より小さい第２の量を下まわると、前記水平方向搬送手段および前記斜め搬送手段による前記搬出対象生地の搬出を再開するように前記水平方向搬送手段および前記斜め搬送手段を制御する制御手段を有する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の食品生地搬出装置。
食品成形に用いる食品生地を食品成形装置の生地投入ホッパーに搬出する食品生地搬出装置であって、
台車に取り付けられたレール上を水平方向に移動可能に搭載された第１のユニットと、
前記台車上に配設されるとともに、前記台車の一端の縁部を回動軸として回動可能に搭載された第２のユニットと、
を具備し、
前記第１のユニットは、
上部に設けられ、搬出対象生地を投入する搬出対象生地投入ホッパーと、
前記搬出対象生地投入ホッパーの下部に設けられ、前記搬出対象生地投入ホッパーから投入された前記搬出対象生地を水平方向に搬送する水平搬送路と、
前記水平搬送路内に設けられ、水平搬送路内の前記搬出対象生地を出口方向に搬送する対向した１対のスクリューと、
前記１対のスクリューを回転駆動するための第１のモータと、
を具備し、
前記第２のユニットは、
上部に前記搬出対象生地を前記生地投入ホッパーに排出する排出口を有するとともに、下部に前記水平搬送手段により搬送された前記搬出対象生地を搬入する搬入口を有し、斜め上方に向かって配設された円筒形の斜め搬送路と、
前記斜め搬送路内に設けられ、前記斜め搬送路内の前記搬出対象生地を前記搬入口から前記排出口まで搬送する一本のスクリューと、
前記一本のスクリューを回転駆動するための第２のモータと、
を具備する
ことを特徴とする食品生地搬出装置。
前記円筒形の斜め搬送路は、複数の円筒形の単位搬送路に分割可能に形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の食品生地搬出装置。
前記円筒形の斜め搬送路の掃除に際しては、前記第１のユニットを前記第２のユニットとの反対方向に移動させることにより、前記水平搬送路の前記出口と前記斜め搬送路の搬入口との接続を解除し、その後、前記第２のユニットを前記台車の一端の縁部を回動軸として回動させ、前記円筒形の斜め搬送路を前記単位搬送路に分割するとともに、前記一本のスクリューを取り出し、前記単位搬送路内および前記一本のスクリューの清掃を行うことを特徴とする請求項７に記載の食品生地搬出装置。
前記生地投入ホッパーに搬出された前記搬出対象生地の蓄積量が第１の量を超えると前記第１のモータおよび前記第２のモータを停止し、前記生地投入ホッパーに搬出された前記搬出対象生地の蓄積量が前記第１の量より小さい第２の量を下まわると、前記第１のモータおよび前記第２のモータを回転駆動するように制御する制御手段を具備する
ことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の食品生地搬出装置。