JP2016139227A - プラント機器状態収集システム - Google Patents

Abstract

【課題】プラント機器の状態を検出する検出装置の取り付け及び／又は交換に係る作業を簡素化するプラント機器状態収集システムを提供する。【解決手段】プラント設備状態収集システム１は、検出装置１０と、携帯端末４０と、ネットワーク構築装置２０と、データ記憶装置３０とを備える。検出装置１０は、携帯端末４０から少なくともネットワークに接続するためのネットワーク情報を含む設定情報の少なくとも一部を非接触で記憶可能なタグ部１４を有する。携帯端末４０は、検出装置１０のタグ部１４に設定情報の少なくとも一部を非接触で自動的に記憶させることが可能なタグ制御部４３を有する。ネットワーク構築装置２０は、携帯端末４０によって検出装置１０のタグ部１４にネットワーク情報が記憶されたときに、このネットワーク情報を用いて検出装置１０のネットワークへの接続を許可するか否かを判定する。【選択図】図１

Description

本発明は、プラント機器状態収集システムに関する。本発明は、特に、プラント機器の状態を検出する検出装置の取り付け及び交換に係る作業を簡素化するプラント機器状態収集システムに関する。

例えば特許文献１には、スチームトラップの無線遠隔作動判定装置（プラント機器状態収集システム）が開示されている。特許文献１に記載されているプラント機器状態収集システムは、プラント機器の１つであるスチームトラップの作動に伴う温度及び振動等を検出し、スチームトラップの作動状態の良否を判定するものである。特許文献１に記載されているプラント機器状態収集システムは、スチームトラップと１対１に対応づけた発信帯域を有してスチームトラップに取り付けられる発信装置（検出装置）と、受信帯域可変型の受信部を有する作動判定装置とを含む。

特許文献１に記載されているプラント機器状態収集システムの検出装置は、取り付けられたスチームトラップの特定情報及び測定条件等を記憶する記憶部が設けられており、検出したスチームトラップの温度及び振動のデータを特定情報及び測定条件等と共に送信する。特許文献１に記載されているプラント機器状態収集システムの作動判定装置は、検出装置が有する発信帯域に受信帯域が調整されることによって、検出装置から送信されるスチームトラップの温度、振動、特定情報及び測定条件等を受信することができる。特許文献１に記載されているプラント機器状態収集システムの作動判定装置は、受信したスチームトラップの温度、振動、特定情報及び測定条件等に基づいて、そのスチームトラップの作動状態を判定することができる。

このように、特許文献１に記載されているプラント機器状態収集システムでは、作業担当者がスチームトラップの温度及び振動等を検出するために作動判定装置をスチームトラップに直接接触させる必要がない。また、スチームトラップの作動判定を行う度に、作業担当者が作動判定対象のスチームトラップの特定情報及び測定条件等を作動判定装置に入力する必要がない。したがって、特許文献１に記載されているプラント機器状態収集システムは、スチームトラップの作動判定に係る作業担当者の労力を軽減することができる。

特公平７−３５８８０号公報 特開２０１１−８６０１２号公報

ところで、特許文献１に記載されているプラント機器状態収集システムでは、測定対象のスチームトラップの作動判定を行うときは、作業担当者が所望のスチームトラップに対応付けられている特定の発信帯域に作動判定装置の受信部の受信帯域を調整する必要がある。さらに、そのプラント機器状態収集システムでは、測定対象のスチームトラップに取り付けられている検出装置が送信するデータを受信できるエリア内に入るように、作業担当者が作動判定装置を携帯して移動する必要がある。そうすると、特許文献１に記載されているプラント機器状態収集システムでは、作動状態が異常状態であるスチームトラップの発見が迅速に実行できないことが想定される。この問題は、プラントが巨大化するに応じて、又、プラント機器が増加するに応じてより顕著になることが想定される。

この問題を解決するために、例えば、複数の検出装置を無線ネットワークで接続することが考えられる。複数の検出装置を無線ネットワークで接続することによって、作動判定装置の受信部の受信帯域を測定対象のスチームトラップ毎に調整することなく、複数のスチームトラップの作動状態を同時に判定することができる。プラント機器を無線ネットワークで接続するという思想は、特許文献２に開示されている。

一般的に、無線ネットワークへの接続には、例えば第三者による不正接続を防ぐ等の目的で、ネットワークＩＤ及びパスワード等のネットワーク情報による認証が必要となる。そのため、作業担当者が無線ネットワークへ接続する検出装置にネットワーク情報を設定する必要がある。検出装置が、ディスプレイ等の表示部及びキーボード等の入力部等を有しているときは、作業担当者が表示部及び入力部等を用いてネットワーク情報を設定することができる。

しかしながら、例えば検出装置の大型化を防ぐため、検出装置には、表示部及び入力部等が設けられていないことも想定される。検出装置に表示部及び入力部等が設けられていない場合、表示部及び入力部等を有する他の装置（設定装置）を有線接続で検出装置と接続してネットワーク情報を設定する方法が考えられる。この方法を採用すると、設定装置のケーブル等を検出装置の端子に接続する作業及び取り外しをする作業が発生することによって、検出装置へネットワーク情報を設定する作業が煩雑になり、検出装置をプラント機器に取り付ける作業全体として煩雑になる。また、検出装置を交換するときも、新しい検出装置にネットワーク情報を設定する必要があるため、検出装置を交換する作業も煩雑になる。このように、プラント機器状態収集システムの検出装置を取り付ける作業及び交換する作業には改善の余地がある。加えて、設定装置を無線接続で検出装置と接続してネットワーク情報を設定するもう１つの方法が考えられる。このもう１つの方法を採用すると、検出装置の待機電力は、その無線接続を有効にする分だけ必要になってしまう。また、複数の検出装置を準備するときに、作業担当者が複数の検出装置のうちの所望の検出装置を特定する作業が発生してしまう。このもう１つの方法でも、同様に、プラント機器状態収集システムの検出装置を取り付ける作業及び交換する作業には改善の余地がある。

本発明の１つの目的は、プラント機器の状態を検出する検出装置の取り付け及び／又は交換に係る作業を簡素化するプラント機器状態収集システムを提供することにある。本発明の他の目的は、以下に例示する態様及び好ましい実施形態、並びに添付の図面を参照することによって、当業者に明らかになるであろう。

本発明に従う第１の態様は、検出装置と、携帯端末と、ネットワーク構築装置と、データ記憶装置とを備え、
前記検出装置は、プラント内に配置されたプラント機器の状態を検出する検出部と、前記ネットワーク構築装置によって構築されるネットワークに接続可能なネットワーク接続部と、前記携帯端末から少なくとも前記ネットワークに接続するためのネットワーク情報を含む設定情報の少なくとも一部を非接触で記憶可能なタグ部とを有し、少なくとも前記検出部が検出した前記プラント機器の前記状態及び前記検出装置を特定する特定情報を、前記ネットワークを介して前記ネットワーク構築装置に送信し、
前記携帯端末は、前記検出装置の前記タグ部に前記設定情報の少なくとも一部を非接触で自動的に記憶させることが可能なタグ制御部を有し、且つ前記データ記憶装置と通信可能に構成されており、
前記データ記憶装置は、少なくとも前記ネットワーク構築装置から受信する前記プラント機器の前記状態及び前記検出装置の前記特定情報を記憶する記憶部を有し、
前記ネットワーク構築装置は、前記携帯端末によって前記検出装置の前記タグ部に前記ネットワーク情報が記憶されたときに、このネットワーク情報を用いて前記検出装置の前記ネットワークへの接続を許可するか否かを判定するプラント機器状態収集システムに関する。

プラント機器状態収集システムにおいて、作業担当者は、携帯端末に入力されたネットワーク情報を、非接触で自動的に検出装置に記憶させることができる。すなわち、例えば、作業担当者は、検出装置に有線接続された携帯端末に対して検出装置にネットワーク情報を記憶させるための操作をする必要がない。したがって、携帯端末と検出装置を接続するケーブル等を接続する作業及び取り外しをする作業が作業担当者に発生しないことによって、検出装置をプラント機器に取り付ける作業を簡素化することができる。

本発明に従う第２の態様では、第１の態様において、前記検出装置の前記タグ部は、このタグ部を有する前記検出装置の前記特定情報を予め記憶しており、
前記携帯端末の前記タグ制御部は、前記タグ部に記憶されている前記特定情報を非接触で取得可能であり、
前記携帯端末は、前記タグ制御部によって前記タグ部から前記特定情報を取得した後に、前記タグ制御部によって前記設定情報の少なくとも一部を前記タグ部に記憶させることが可能であってもよい。

携帯端末は、検出装置のタグ部に記憶されている検出装置の特定情報を、非接触で自動的に取得することができる。したがって、例えば作業担当者が手入力によって検出装置の特定情報を携帯端末に入力する必要がないことによって、検出装置の特定情報の入力ミス（誤り）の発生を防ぐことができる。また、例えば携帯端末は、複数の検出装置に対応する複数の特定情報を保管する必要がなく、作業担当者は、検出装置に無線接続された携帯端末を操作して所望の検出装置を特定する必要がない。作業担当者は、携帯端末と所望の検出端末との非接触作業だけで所望の検出装置の特定情報を確実に取得することができる。

本発明に従う第３の態様では、第１又は第２の態様において、前記携帯端末は、前記タグ制御部によって前記検出装置の前記タグ部に前記設定情報の少なくとも一部を記憶させたときに、前記特定情報及び前記設定情報の少なくとも一部を前記データ記憶装置に送信してもよい。

携帯端末によって検出装置のタグ部にネットワーク情報を記憶したときに、携帯端末は、検出装置の特定情報及び設定情報の少なくとも一部をデータ記憶装置に送信する。データ記憶装置が受信したこれらの情報をデータ記憶装置の記憶部に反映させることによって、作業担当者は携帯端末によって、プラント機器に取り付けた検出装置がネットワークに接続されたか否かを確認することができる。

本発明に従う第４の態様では、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記検出装置は、前記携帯端末によって前記検出装置の前記タグ部に前記ネットワーク情報が記憶されたときに、電源ＯＮとなってもよい。

携帯端末に入力したネットワーク情報が検出装置のタグ部に記憶されたときに、検出装置が電源ＯＮ状態（スリープ状態又は休止状態からの復帰状態を含む）となる。したがって、検出装置をプラント機器に取り付けた後に、ネットワークに接続するまでの待機時間が長時間になるときであっても電源ＯＮ状態で待機する必要がないことによって消費電力を抑えることができる。さらに、作業担当者が検出装置の電源スイッチ等を操作して検出装置を電源ＯＮ状態にする必要がないことによって、検出装置をプラント機器に取り付ける作業を簡素化することができる。

本発明に従う第５の態様では、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記検出装置は、報知部を更に有し、
前記データ記憶装置に記憶された前記プラント機器の前記状態が異常状態であるとき、
前記データ記憶装置は、前記異常状態である前記プラント機器の前記状態を検出した前記検出装置の前記特定情報を含んだ異常状態発生信号を前記ネットワーク構築装置に送信し、
前記ネットワーク構築装置は、受信した前記特定情報を有する前記検出装置へ報知信号を送信し、
前記報知信号を受信した前記検出装置は、前記報知部を起動させてもよい。

プラント機器の状態に異常状態が発生したときに、検出装置の報知部が起動する。したがって、作業担当者は、異常状態が発生したプラント機器を発見することが容易になる。

本発明に従う第６の態様では、第２から第５の態様のいずれかにおいて、前記データ記憶装置に記憶された前記プラント機器の前記状態が異常状態であるとき、
前記データ記憶装置は、前記異常状態である前記プラント機器の前記状態を検出した前記検出装置の前記特定情報を含んだ異常状態発生信号を前記携帯端末に送信し、
前記携帯端末は、前記異常状態発生信号を受信した後に、前記タグ制御部によって前記検出装置のタグ部から取得するこの検出装置の特定情報と前記異常状態発生信号に含まれる特定情報とが一致するか否かを判定してもよい。

第６の態様において、データ記憶装置は、プラント機器の状態に異常状態が発生したときに、携帯端末に異常状態発生信号を送信する。したがって、携帯端末を携帯する作業担当者は、プラント機器の状態に異常状態が発生したことを迅速に認識することができる。

本発明に従う第７の態様では、第６の態様において、前記検出装置は、報知部を更に有し、
前記データ記憶装置に記憶された前記プラント機器の前記状態が前記異常状態であるとき、
前記データ記憶装置は、前記異常状態である前記プラント機器の前記状態を検出した前記検出装置の前記特定情報を含んだ前記異常状態発生信号を前記ネットワーク構築装置に送信し、
前記ネットワーク構築装置は、受信した前記特定情報を有する前記検出装置へ報知信号を送信し、
前記報知信号を受信した前記検出装置は、前記報知部を起動させてもよい。

第７の態様において、プラント機器の状態に異常状態が発生したときに、検出装置の報知部が起動する。したがって、作業担当者は、異常状態が発生したプラント機器を発見することが容易になる。

本発明に従う第８の態様では、第１から第７のいずれかの態様において、前記携帯端末は、前記携帯端末の現在の位置情報を取得可能であり、取得した前記位置情報を前記検出装置の配置位置として前記設定情報に含んでもよい。

携帯端末は、取得した携帯端末の現在の位置を検出装置の配置位置として設定情報に含むことによって、作業担当者は、検出装置を取り付けた位置を手入力で設定情報に入力する必要がない。

本発明のプラント機器状態収集システムの全体構成の例を示す図である。 図１に示されるプラント機器状態収集システムの各構成要素の内部構造の例を示す図である。 図１に示されるネットワーク構築装置が記憶するネットワーク構築情報及び図１に示されるデータ記憶装置が記憶するプラント情報のデータ構造の例を示す図である。 図２Ａに示される携帯端末のタグ制御部による、検出装置のタグ部への情報の記憶及びタグ部からの情報の取得の動作の一例を示す図である。 図１に示されるプラント機器状態収集システムがプラント機器の状態を収集する動作の例を示すフローチャートである。 図３Ａに示される動作で使用されるデータ構造の例を示す図である。 図１に示される検出装置を取り付ける作業の例を示すフローチャートである。 図４Ａに示される作業で使用されるデータ構造の例を示す図である。 図４Ａに示される作業において図１に示される携帯端末の表示部の表示例を示す図である。 図４Ａに示される作業において図１に示される携帯端末の表示部の表示例を示す図である。 図４Ａに示される作業において図１に示される携帯端末の表示部の表示例を示す図である。 図４Ａに示される作業において図１に示される携帯端末の表示部の表示例を示す図である。 図４Ａに示される作業及び図３Ａに示される動作において、本発明のプラント機器状態収集システムの各構成の状態を示すタイムチャートである。 図１に示される検出装置の取り付けをキャンセルするときの作業の例を示すフローチャートである。 図５Ａに示される作業で使用されるデータ構造の例を示す図である。 図５Ａに示される作業において図１に示される携帯端末の表示部の表示例を示す図である。 図４Ａ及び図５Ａに示される作業において、本発明のプラント機器状態収集システムの各構成の状態を示すタイムチャートである。 図１に示される中継器を取り付ける作業の例を示すフローチャートである。 図６Ａに示される作業で使用されるデータ構造の例を示す図である。 図３Ａに示される動作で収集したプラント機器の状態に、異常状態が発生したときの動作の例を示すフローチャートである。 図７Ａに示される動作で使用されるデータ構造の例を示す図である。 図７Ａに示される動作において図１に示される携帯端末の表示部の表示例を示す図である。 図７Ａに示される動作において図１に示される携帯端末の表示部の表示例を示す図である。 図７Ａに示される動作において図１に示される携帯端末の表示部の表示例を示す図である。 図７Ａに示される動作において図１に示される携帯端末の表示部の表示例を示す図である。 図７Ａに示される動作において図１に示される携帯端末の表示部の表示例を示す図である。 図７Ａに示される動作において図１に示される携帯端末の表示部の表示例を示す図である。 図７Ａに示される動作の変形例を示すフローチャートである。 図８Ａに示される動作で使用されるデータ構造の例を示す図である。

以下に説明する好ましい実施形態は、本発明を容易に理解するために用いられている。従って、当業者は、本発明が、以下に説明される実施形態によって不当に限定されないことを留意すべきである。

《１．全体の構成》
図１に示されるように、プラント機器状態収集システム１は、検出装置１０とネットワーク構築装置２０とデータ記憶装置３０と携帯端末４０とを備える。検出装置１０は、複数個備えられ、各検出装置１０は、図示されていないプラント内に配置される複数のプラント機器のうち対応するプラント機器に取り付けられる。複数の検出装置１０は、ネットワーク構築装置２０が構築する例えば無線ＬＡＮ（Local Area Network）及びＺｉｇＢｅｅ（登録商標）等の規格を用いた無線センサネットワーク（Wireless Sensor Network；ＷＳＮ）に接続することができる。ＷＳＮは、いわゆるメッシュ型ネットワークであることが好ましい。すなわち、複数の検出装置１０がネットワーク構築装置２０と接続し、各検出装置１０（例えば、検出装置１０−ｂ）は、それ自身が隣接する他の１又は複数の検出装置１０（例えば、検出装置１０−ａ及び検出装置１０−ｃ）とも接続することが好ましい。また、ネットワーク構築装置２０から距離が離れていること等によってＷＳＮと直接接続できない検出装置１０（例えば、検出装置１０−ａ）が存在するときは、プラント機器状態収集システム１は中継器５０を更に備えて、ＷＳＮの接続可能範囲を補間してもよい。

ネットワーク構築装置２０は、３Ｇ回線又はＬＴＥ（Long Term Evolution）回線等のモバイル通信を利用可能に構成されている。以下、「３Ｇ回線又はＬＴＥ回線等のモバイル通信」を「３Ｇ／ＬＴＥ」とも呼ぶ。ネットワーク構築装置２０は、３Ｇ／ＬＴＥを介してデータ記憶装置３０と通信可能に構成されている。

図１に示される例では、３個の検出装置１０−ａ，１０−ｂ，１０−ｃがネットワーク構築装置２０によって構築されるＷＳＮに接続されるように示されているが、ＷＳＮに接続される検出装置１０は、４個以上であってもよく、１又は２個であってもよい。また、実際のプラント機器状態収集システム１では、複数のネットワーク構築装置（図１のネットワーク構築装置２０及び図示されていない他の１又は複数のネットワーク構築装置）が備えられている。図示されていない他の１又は複数のネットワーク構築装置には、図１と同様に、図示されていない複数の検出装置が接続されている。

図２Ａには、図１に示されるプラント機器状態収集システム１の各構成要素の内部構成の例が示される。図２Ａに示される検出装置１０は、制御部１１、検出部１２、ネットワーク接続部１３、タグ部１４及び報知部１５を有する。検出装置１０は、図示されていない電源ケーブル等で電力を供給することが困難な場所に取り付けられることが想定されるため、更にバッテリ１６を有していることが好ましい。また、検出装置１０は、例えば制御部１１、検出部１２、ネットワーク接続部１３、タグ部１４及び報知部１５の少なくとも１つに対して、電源ケーブル又はバッテリ１６からの電力の供給を制御する電源制御部１７を更に有してもよい。電源制御部１７は、例えば、リレーシーケンス又はトランジスタ等のスイッチング素子等を有する、自己保持回路を備える。以下、「検出装置１０」を「センサモジュール１０」とも呼ぶ。

検出装置１０の制御部１１は、例えば、検出部１２、ネットワーク接続部１３、タグ部１４及び報知部１５の動作を制御する。また、制御部１１は、例えば、さらにバッテリ１６の残量を取得可能に構成されていてもよい。検出装置１０の検出部１２は、検出装置１０が取り付けられたプラント機器の状態を検出する。ここで、プラント機器とは、例えばスチームトラップ、回転機等であり、プラント機器の状態とは、例えばプラント機器の温度、振動、湿度、圧力、ｐｈ（ペーハー）等である。

検出装置１０のネットワーク接続部１３は、ネットワーク構築装置２０によって構築されるＷＳＮに接続可能に構成されている。検出装置１０のタグ部１４は、タグＩＣ１４−１及びタグアンテナ１４−２を有する、例えば、ＮＦＣ（Near Field Communication）に用いられるＲＦ（Radio Frequency）タグである。タグ部１４は、後述する携帯端末４０のタグ制御部４３が、非接触で情報をタグＩＣ１４−１に例えば書き込むことによって記憶させることができ、且つ、このタグＩＣ１４−１に非接触で記憶されている情報を例えば読み込むことによって取得することができるように構成されている。ここで、非接触とは、検出装置１０のタグ部１４と携帯端末４０のタグ制御部４３とを例えばケーブル等で有線接続されること等によって、検出装置１０のタグ部１４と携帯端末４０のタグ制御部４３とが直接的な状態又は間接的な状態で機械的に接触しないことをいう。また、タグ部１４、具体的にはタグＩＣ１４−１に、検出装置１０を特定する特定情報である、例えばセンサＩＤが予め記憶されている。

検出装置１０の報知部１５は、例えばＬＥＤ、ブザー等であって、制御部１１の制御によって起動又は停止する。検出装置１０のバッテリ１６は、検出装置１０が電源ＯＮ状態であるときに、少なくとも制御部１１に対して電力を供給する。検出部１２、ネットワーク接続部１３、タグ部１４及び報知部１５に対する電力の供給は、例えば、制御部１１を介して電力が供給されてもよく、制御部１１を介さずに電力が供給されてもよい。

図２Ａに示されるネットワーク構築装置２０は、制御部２１、３Ｇ／ＬＴＥ通信部２２、ネットワーク構築部２３及び記憶部２４を有する。以下、「ネットワーク構築装置２０」を「センサゲートモジュール２０」とも呼ぶ。

ネットワーク構築装置２０の制御部２１は、例えば、３Ｇ／ＬＴＥ通信部２２、ネットワーク構築部２３及び記憶部２４の動作を制御する。ネットワーク構築装置２０が３Ｇ／ＬＴＥ通信部２２を有することによって、ネットワーク構築装置２０は３Ｇ／ＬＴＥに接続可能である。また、ネットワーク構築装置２０は、ネットワーク構築部２３を有することによって、ＷＳＮを構築可能である。ネットワーク構築装置２０が構築するＷＳＮは、特定のネットワーク構築装置２０によって構築されたＷＳＮであることを特定するネットワーク特定情報である、例えばネットワークＩＤが与えられている。

ネットワーク構築装置２０の記憶部２４は、例えば、図２Ｂに示されているネットワーク構築装置２０が構築するＷＳＮのネットワーク構築情報（データ００１）を記憶する。ネットワーク構築情報（データ００１）は、例えば、ネットワークＩＤ、このネットワークＩＤで特定されるＷＳＮに接続されている検出装置１０のセンサＩＤ及びこれらの検出装置１０のＷＳＮへの接続状態のリストを含む。ネットワークＩＤで特定されるＷＳＮに中継器５０が接続されているときは、ネットワーク構築情報（データ００１）は、中継器ＩＤ及び中継器のＷＳＮへの接続状態を更に含んでもよい。

図２Ａに示されるデータ記憶装置３０は、制御部３１、３Ｇ／ＬＴＥ通信部３２及び記憶部３３を有する。以下、「データ記憶装置３０」を「クラウドサーバ３０」とも呼ぶ。

データ記憶装置３０の記憶部３３は、例えば、図２Ｂに示されているプラント情報（データ００２）を記憶する。プラント情報（データ００２）は、例えば、複数のネットワークＩＤ、各ネットワークＩＤで特定されるＷＳＮに接続されている検出装置１０のセンサＩＤ、検出装置１０の接続状態、検出装置１０の取付情報（ＳＭ（センサモジュール）取付情報）、検出装置１０の動作条件（ＳＭ動作条件）、プラント機器の状態及び検出装置１０が検出する検出値を含む。検出装置１０の取付情報は、例えば、プラント内の番地等の取付エリア及び検出装置１０が取り付けられたパイプ番号等の取付機器を含む。検出装置１０の動作条件は、例えば、検出装置１０の検出部１２が検出する検出項目を含む。また、中継器５０が接続されているＷＳＮが存在するときは、中継器ＩＤ、これらのＷＳＮへの接続状態及び中継器の取付情報を更に含んでもよい。なお、プラント情報（データ００２）には、ネットワーク構築情報（データ００１）の全ての項目が含まれている。

図２Ａに示される携帯端末４０は、制御部４１、３Ｇ／ＬＴＥ通信部４２、タグ制御部４３、位置情報取得部４４、入力部４５及び表示部４６を有する。以下、「携帯端末４０」を「タブレット端末４０」とも呼ぶ。

携帯端末４０のタグ制御部４３は、タグリーダ／ライタ４３−１及びタグ制御アンテナ４３−２を有する。タグ制御部４３による、検出装置１０のタグ部１４への情報の記憶及びタグ部１４からの情報の取得は、携帯端末４０を検出装置１０にかざすこと、すなわち、例えば携帯端末４０を検出装置１０から所定の距離（例えば１０ｃｍ）まで近づけることによって自動的に実行される。タグ制御部４３による、検出装置１０のタグ部１４への情報の記憶及びタグ部１４からの情報の取得の具体的な動作は、図２Ｃを参照して後述する。位置情報取得部４４は、携帯端末４０の現在の位置情報を取得可能な、例えばＧＰＳ（Global Positioning System）受信機である。携帯端末４０の入力部４５及び表示部４６は、例えばタッチパネル式のディスプレイパネルモジュール４５，４６で構成されてもよい。以下、「タッチパネル式のディスプレイパネルモジュール４５，４６」を「タッチパネル４５，４６」とも呼ぶ。

また、携帯端末４０には、例えば、プラント機器状態収集システム１に関連付けられたアプリケーションがインストールされている。例えば、このアプリケーションを実行することによって、プラント内で働く作業担当者が、携帯端末４０を用いて、記憶装置３０に記憶されているプラント情報（データ００２）の閲覧及び編集、検出装置１０のネットワーク接続等の作業をすることが可能になる。以下、「プラント機器状態収集システム１に関連付けられたアプリケーション」を「プラントアプリ」とも呼ぶ。しかしながら、作業担当者は、プラントアプリを実行することなく、例えばＷＥＢブラウザを用いて記憶装置３０に記憶されているプラント情報（データ００２）の閲覧及び編集、検出装置１０のネットワーク接続等の作業をしてもよい。

さらに、プラントの管理担当者は、３Ｇ／ＬＴＥに接続可能な図示されていないノートパソコン等の通信端末を用いることで、３Ｇ／ＬＴＥを介してプラント情報（データ００２）を閲覧及び編集することができる。その結果、管理担当者はプラント機器を直接監視しにいくことなく、プラント機器の状態を遠隔で監視することが可能になり、異常状態を発見したときに、携帯端末４０を携帯する作業担当者に修繕作業の指示等をすることが可能になる。

図２Ａに示される中継器５０は、制御部５１、ネットワーク接続部５２、タグ部５３、報知部５４及びバッテリ５５を有する。中継器５０は、検出装置１０と概ね同様の内部構造であるが、検出部を有さない点で検出装置１０と異なる。

図２Ｃを参照して、携帯端末４０のタグ制御部４３による、検出装置１０のタグ部１４への情報の記憶及びタグ部１４からの情報の取得の動作の一例を説明する。図２Ｃにおいて、図中の細い矢印は命令等の信号を表し、図中の太い矢印は電力の供給を表す。また、携帯端末４０のタグ制御部４３による、中継器５０のタグ部５３への情報の記憶及びタグ部５３からの情報の取得の動作も同様であるので説明を省略する。

携帯端末４０が検出装置１０にかざされたとき、携帯端末４０のタグ制御部４３は、タグリーダ／ライタ４３−１が生成する例えば読み取り信号又は書き込み信号を、タグ制御アンテナ４３−２が生成する例えば電波又は磁界に含んで、検出装置１０に送信する。検出装置１０のタグ部１４は、タグアンテナ１４−２で受信する電波を整流することによって又は受信する磁界による電磁誘導よって、タグアンテナ１４−２に電力が発生する。タグアンテナ１４−２は、発生した電力をタグＩＣ１４−１に供給し、タグＩＣ１４−１が起動する。タグアンテナ１４−２が受信する電波又は磁界に含まれる信号が読み取り信号であったとき、起動したタグＩＣ１４−１は、読み取り信号に応じたタグＩＣ１４−１に記憶されている情報を、タグアンテナ１４−２が生成する電波又は磁界に含んで返信する。その一方で、タグアンテナ１４−２が受信する電波又は磁界に含まれる信号が書き込み信号であったとき、起動したタグＩＣ１４−１は、書き込み信号に含まれる情報を記憶する。

このように、携帯端末４０のタグ制御部４３が、タグ部１４へ情報を記憶するとき及びタグ部１４から情報を取得するときは、検出装置１０の内部からタグ部１４に電力が供給される必要がない。すなわち、検出装置１０が電源ＯＦＦ状態又はスリープ状態であるときも、携帯端末４０のタグ制御部４３は、検出装置１０のタグ部１４への情報の記憶及びタグ部１４からの情報の取得をすることができる。

また、タグアンテナ１４−２が受信した電波又は磁界によって起動したタグＩＣ１４−１は、例えば、電源制御部１７に対して起動信号を出力する。起動信号を入力した電源制御部１７は、電源制御部１７がバッテリ１６から供給される電力を、例えば少なくとも制御部１１に対して供給する。例えば、電力が供給された制御部１１が起動することによって、検出装置１０が電源ＯＮ状態となる。すなわち、検出装置１０は、携帯端末４０のタグ制御部４３によってタグ部１４に情報が記憶されたときに、電源ＯＮ状態となるように構成されている。検出装置１０の電源がＯＮ状態であるときは、制御部１１がタグ部１４のタグＩＣ１４−１に対して電力を供給することによって、タグＩＣへの情報の記憶又はタグＩＣに記憶されている情報の取得をすることができる。

さらに、電源ＯＮ状態である検出装置１０が電源ＯＦＦ状態又はスリープ状態となるときは、制御部１１は、電源制御部１７に対して停止信号又はスリープ信号を出力する。停止信号又はスリープ信号を入力した電源制御部１７は、例えば、少なくとも制御部１１に対して電力の供給を停止又は電力供給の量を低下させる。例えば、制御部１１への電力の供給が停止されたときに検出装置１０は電源ＯＦＦ状態となり、制御部１１への電力供給の量が低下されたときに検出装置はスリープ状態となる。

《２．プラント機器状態収集システムの動作》
《２−１．プラント機器の状態の収集》
図３Ａ及び図３Ｂを参照して、プラント機器状態収集システム１が、プラント機器の状態を収集する動作の例について説明する。ここでは、センサモジュール１０は、センサゲートモジュール２０が構築するＷＳＮへ接続されていることを前提に説明する。センサモジュール１０のセンサゲートモジュール２０が構築するＷＳＮへの接続については、《２−２．検出装置（センサゲートモジュール）の取り付け》で説明する。

ステップＳＴ１０１では、センサモジュール１０は、設定された検出間隔毎に設定された検出項目についてセンサモジュール１０が取り付けられたプラント機器の状態を検出し、その検出値をセンサゲートモジュール２０に自身のセンサＩＤと共に送信する。すなわち、ステップＳＴ１０１で送信されるデータは、図３Ｂに示されるデータ１０１である。

ステップＳＴ１０２では、センサゲートモジュール２０は、受信したセンサＩＤ及び検出値を、３Ｇ／ＬＴＥを介してクラウドサーバ３０に自身が構築するＷＳＮのネットワークＩＤと共に送信する。すなわち、ステップＳＴ１０２で送信されるデータは、図３Ｂに示されるデータ１０２である。

ここで、ステップＳＴ１０２では、センサゲートモジュール２０は、自身が構築するＷＳＮに接続されているいずれかのセンサモジュール１０から検出値を受信する度に、そのセンサＩＤ及び検出値をネットワークＩＤと共に送信してもよい。代替的に、ステップＳＴ１０２では、センサゲートモジュール２０は、受信するセンサＩＤ及び検出値を一時的に記憶しておき、設定された送信間隔毎に一時的に記憶された複数のセンサＩＤ及び検出値をネットワークＩＤと共に送信してもよい。

ステップＳＴ１０３では、クラウドサーバ３０は、受信したデータ１０２をクラウドサーバ３０の記憶部３３が記憶するプラント情報（データ００２）に反映させて、プラント情報（データ００２）を更新する。ステップＳＴ１０１、ステップＳＴ１０２及びステップＳＴ１０３は、随時繰り返される。

プラント機器状態収集システム１では、センサモジュール１０が検出したプラント機器の状態が、自動的にクラウドサーバ３０が記憶するプラント情報（データ００２）に反映される。その結果、作業担当者はプラント機器の状態を検出又は確認する度に、対象のプラント機器が配置されている位置に移動する必要がない。また、管理担当者は、遠隔でプラント機器の状態を監視することができる。

《２−２．検出装置（センサゲートモジュール）の取り付け》
図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｄ、図４Ｅ及び図４Ｆを参照して、センサモジュール１０をプラント機器に取り付ける作業の例について説明する。センサモジュール１０をプラント機器に取り付ける作業は、作業担当者がセンサモジュール１０をプラント機器に取り付けると、ステップＳＴ２０１に進む。なお、作業担当者がセンサモジュール１０をプラント機器に取り付けたときは、センサモジュール１０は例えば電源ＯＦＦ状態（休止状態を含む）又はスリープ状態である。

ステップＳＴ２０１では、作業担当者は、タブレット端末４０に、プラント機器に取り付けたセンサモジュール１０に関する設定情報を入力する。ステップＳＴ２０１で入力されるデータは、図４Ｂに示されるデータ２０１である。すなわち、ステップＳＴ２０１で入力されるデータ２０１は、センサモジュール１０をセンサゲートモジュール２０が構築するＷＳＮに接続するためのネットワーク情報、センサモジュール１０の取付情報（ＳＭ取付情報）及びセンサモジュール１０の動作条件（ＳＭ動作条件）を含む。

データ２０１のネットワーク情報には、ネットワークＩＤ及びこのネットワークＩＤで特定されるＷＳＮに接続するためのネットワークパスワードが含まれる。データ２０１のセンサモジュール１０の動作条件（ＳＭ動作条件）には、センサモジュール１０が取り付けられたプラント機器の状態を検出する間隔である検出間隔及び検出項目が含まれる。センサモジュール１０の動作条件（ＳＭ動作条件）の検出項目は、例えば、プラント機器の種類、性能毎によって個別に設定される。例えば、センサモジュール１０が取り付けられるプラント機器がスチームトラップであるときは温度が検出項目に設定され、センサモジュール１０が取り付けられるプラント機器が回転機であるときは温度と振動が検出項目に設定される。

図４Ｃには、プラントアプリを用いてステップＳＴ２０１の入力を行っているときのタブレット端末４０のタッチパネル４５，４６の例が示されている。図４Ｃに示される例では、検出項目は、センサ１、センサ２及びセンサ３で示される。図４Ｃに示される例では、設定項目のうち、検出間隔、センサ１、センサ２及びセンサ３には、リストから選択することによって入力が可能であることの表示の例である下向きの三角形マークが示されている。図４Ｃの下側に示されるように、下向きの三角形マークが示されている設定項目（例えばセンサ１）を選択すると、選択可能なリストが表示される。図４Ｃに示されている例では、下向きの三角形マークが示されていない設定項目は、テキスト入力で入力が可能である。

設定情報の入力は、例えば、取付機器等の設定項目についてもリストから選択することによって入力が可能であってもよい。また、設定情報の入力は、タブレット端末４０の位置情報取得部４４によってタブレット端末４０の現在の位置情報を取得し、取得した位置情報を取付エリアに入力してもよい。取得した位置情報が座標情報であるとき、例えばプラントアプリによって変換されたプラント内の番地情報を取付エリアに入力してもよい。タブレット端末４０の現在の位置情報をセンサモジュール１０の取付エリアとして入力することによって、センサモジュール１０の取付エリアを作業担当者が調べて入力する必要がない。したがって、センサモジュール１０をプラント機器に取り付ける作業を簡素化することができる。

図４Ｃに示されているように、データ２０１、すなわちネットワーク情報、センサモジュール１０の取付情報（ＳＭ取付情報）及びセンサモジュール１０の動作条件（ＳＭ動作条件）の入力が完了すると、例えば「書き込み準備完了」という表示がなされる。

ステップＳＴ２０２では、作業担当者がタブレット端末４０をセンサモジュール１０にかざすことによって、タブレット端末４０のタグ制御部４３によってセンサモジュール１０のタグ部１４に記憶されているセンサＩＤを自動的に取得する。すなわち、作業担当者は、タブレット端末４０のタグ制御部４３によってセンサモジュール１０のタグ部１４に記憶されているセンサＩＤを取得することができる距離まで、タブレット端末４０をセンサモジュール１０に近づける。

ステップＳＴ２０３では、ステップＳＴ２０２で作業担当者がタブレット端末４０をセンサモジュール１０にかざしたときに、タブレット端末４０に入力された設定情報の一部がセンサモジュール１０のタグ部１４に自動的に記憶される。すなわち、作業担当者がタブレット端末４０をセンサモジュール１０にかざしている間に、タブレット端末４０がセンサＩＤを自動的に取得し、その直後にタブレット端末４０が入力された設定情報の一部をセンサモジュール１０のタグ部１４に自動的に記憶させる。ステップＳＴ２０３でセンサモジュール１０のタグ部１４に記憶される設定情報の一部はデータ２０３である。ステップＳＴ２０３で入力されるデータ２０３は、ネットワーク情報及びセンサモジュール１０の動作条件（ＳＭ動作条件）を含む。

図４Ｄには、プラントアプリを用いてセンサモジュール１０のタグ部１４にデータ２０３を記憶させたときのタブレット端末４０のタッチパネル４５，４６の例が示されている。図４Ｄに示されているように、センサモジュール１０のタグ部１４へのデータ２０３の記憶が完了すると、例えば「書き込み完了」という表示がなされる。また、図４Ｄに示されているように、「クラウドサーバ情報を更新しますか？」の表示がなされているときに、「Ｎｏ」をタッチすると、例えば、ステップＳＴ２０１の入力後に戻る。また、このとき、例えば、タッチパネル４５，４６には、図４Ｃの例が表示される。

図４Ｄに示されているように、「クラウドサーバ情報を更新しますか？」の表示がなされているときに、「Ｙｅｓ」をタッチすると、ステップＳＴ２０４に進む。ステップＳＴ２０４では、タブレット端末４０は、センサＩＤ、センサモジュール１０の取付情報（ＳＭ取付情報）及びセンサモジュール１０の動作条件（ＳＭ動作条件）を含むセンサモジュール情報（ＳＭ情報）をクラウドサーバ３０へ送信する。ステップＳＴ２０４で送信されるデータは図４Ｂに示されるデータ２０４である。クラウドサーバ３０は、データ２０４を受信すると、クラウドサーバ３０の記憶部３３が記憶するプラント情報（データ００２）にデータ２０４を反映させる。

ステップＳＴ２０５では、センサモジュール１０は、ステップＳＴ２０３でデータ２０３が記憶されたときに、電源ＯＮ状態となる。センサモジュール１０が電源ＯＮ状態となると、ステップＳＴ２０６に進む。ステップＳＴ２０６では、センサモジュール１０の制御部１１は、タグ部１４に記憶されたデータ２０３を取得する。

ステップＳＴ２０７では、センサモジュール１０は、センサゲートモジュール２０にネットワーク参加リクエストを送信する。ステップＳＴ２０７のネットワーク参加リクエストで送信されるデータは、図４Ｂに示されるセンサＩＤ及びネットワーク情報を含むデータ２０７である。

ステップＳＴ２０８では、ネットワーク参加リクエストを受信したセンサゲートモジュール２０は、ネットワーク参加リクエストを送信したセンサモジュール１０のネットワークへの参加の可否を判定する。すなわち、センサゲートモジュール２０は、ネットワーク参加リクエストに含まれるネットワーク情報のネットワークＩＤ及びネットワークパスワードと、自身が構築するＷＳＮのネットワークＩＤ及びネットワークパスワードと一致するか否かを判定する。ネットワーク参加リクエストに含まれるネットワーク情報のネットワークＩＤ及びネットワークパスワードと、自身が構築するＷＳＮのネットワークＩＤ及びネットワークパスワードとが一致したときはステップＳＴ２１０に進む。その一方で、ネットワーク参加リクエストに含まれるネットワーク情報のネットワークＩＤ及びネットワークパスワードと、自身が構築するＷＳＮのネットワークＩＤ及びネットワークパスワードとが一致しなかったときは、ステップＳＴ２１０、ステップＳＴ２１１、ステップＳＴ２１２及びステップＳＴ２１３が実行されることなく、ステップＳＴ２１４に進む。

ステップＳＴ２０９では、センサモジュール１０は、ステップＳＴ２０７でネットワーク参加リクエストを送信したときから、ネットワーク参加リクエスト中であることを報知する。例えば、センサモジュール１０の報知部１５がＬＥＤを含むとき、センサモジュール１０の制御部１１は、ＬＥＤを例えば点滅させることで、ネットワーク参加リクエスト中であることを報知する。作業担当者は、例えばＬＥＤが点滅していることを視認することによって、センサモジュール１０からネットワーク参加リクエストが送信されたことを認識できる。

ステップＳＴ２１０では、センサゲートモジュール２０は、センサモジュール１０のネットワークへの参加を許可し、自身が構築するＷＳＮへセンサモジュール１０を接続させる。ステップＳＴ２１１では、センサゲートモジュール２０は、ネットワーク構築情報（データ００１）にステップＳＴ２１０でネットワーク参加の許可をしたセンサモジュール１０のセンサＩＤ及び接続状態を追加してクラウドサーバ３０に送信する。

ステップＳＴ２１２では、センサモジュール１０は、ネットワークへの参加が完了したことを報知する。例えば、センサモジュール１０の制御部１１は、ステップＳＴ２０９で点滅させたＬＥＤを消灯させることで、ネットワークへの参加が完了したことを報知する。作業担当者は、例えばＬＥＤが消灯したことを視認することによって、センサモジュール１０のＷＳＮへの接続が完了したことを認識できる。

ステップＳＴ２１３では、クラウドサーバ３０は、クラウドサーバ３０の記憶部３３が記憶するプラント情報（データ００２）に、ステップＳＴ２１１で受信したデータ００１を反映させる。ステップＳＴ２１４では、作業担当者は、タブレット端末４０を用いて、クラウドサーバ３０の記憶部３３が記憶するプラント情報（データ００２）を確認する。

ここで、図４Ａに示されている例においては、ステップＳＴ２１４は最後のステップとして示されているが、ステップＳＴ２０４の後は、作業担当者がいつでもプラント情報（データ００２）を確認することができる。

例えば、ステップＳＴ２１３が完了する前に、作業担当者がプラント情報（データ００２）を確認したときは、図４Ｅに示されるような、プラントアプリを用いたプラント情報（データ００２）の確認画面の例がタブレット端末４０のタッチパネル４５，４６に表示される。図４Ｅに示される例では、プラント情報（データ００２）のうち、ネットワークＩＤ：１５７７で特定されるＷＳＮについての情報が表示されている。図４Ｅに示されている例では、ステップＳＴ２０７で新しくネットワーク参加リクエストを送信したセンサモジュール１０がＷＳＮに未接続であることが示されている。

また、例えば、ステップＳＴ２１３が完了した後に、作業担当者がプラント情報（データ００２）を確認したときは、図４Ｆに示されるような、プラントアプリを用いたプラント情報（データ００２）の確認画面の例がタブレット端末４０のタッチパネル４５，４６に表示される。図４Ｆに示される例でも、プラント情報（データ００２）のうち、ネットワークＩＤ：１５７７で特定されるＷＳＮについての情報が表示されている。図４Ｆに示されている例では、ステップＳＴ２０７で新しくネットワーク参加リクエストを送信したセンサモジュール１０がＷＳＮに新規接続されたことが示されている。

図４Ｅに示されている例又は図４Ｆに示されている例において、「ＳＭ追加」を選択することで、他のセンサモジュール１０の設定情報を入力する画面、例えば、図４Ｃに示されているような画面がタブレット端末４０のタッチパネル４５，４６に表示される。すなわち、他のセンサモジュール１０をプラント機器に取り付ける作業を行うことができる。一方、図４Ｅに示されている例又は図４Ｆに示されている例において、「作業終了」を選択することで、センサモジュール１０をプラント機器に取り付ける作業を終了することができる。

プラント機器状態収集システム１は、タブレット端末４０をセンサモジュール１０にかざすことによって、タブレット端末４０に入力したネットワーク情報を自動的にセンサモジュール１０に設定することができる。すなわち、例えば、センサモジュール１０に有線接続されたタブレット端末４０に対してセンサモジュール１０にネットワーク情報を記憶させるための操作をする必要がない。したがって、タブレット端末４０とセンサモジュール１０を接続するケーブル等を接続する作業及び取り外しをする作業が発生しないことによって、センサモジュール１０をプラント機器に取り付ける作業を簡素化することができる。

また、プラント機器状態収集システム１は、例えば、センサモジュール１０にタブレット端末４０を有線接続するための、スイッチ又はコネクタ端子等の外部インターフェースを備えることが不要である。したがって、センサモジュール１０にスイッチ又はコネクタ端子等の外部インターフェースを備える場合と比較して、防塵及び／又は防水のための構造を容易に実現することができる。また、プラント機器状態収集システム１は、センサモジュール１０とタブレット端末４０との間で電波又は磁界を用いて通信する。そのため、例えばセンサモジュール１０の表面が汚れたときであっても、センサモジュール１０の表面の汚れを除去することなく、センサモジュール１０とタブレット端末４０との間の通信を確立できる。したがって、プラント機器状態収集システム１は、例えば屋根がない等、センサモジュール１０の表面が汚れる可能性がある環境であっても、センサモジュール１０を取り付ける場所が制限されない。

また、プラント機器状態収集システム１は、タブレット端末４０をセンサモジュール１０にかざすことによって、センサモジュール１０のタグ部１４に記憶されているセンサＩＤを自動的に取得することができる。したがって、例えば作業担当者が手入力によってセンサＩＤを入力する必要がないことによって、センサＩＤの入力ミスの発生を防ぐことができる。また、タブレット端末４０によってセンサモジュール１０のセンサＩＤを取得した後すぐに、タブレット端末４０に入力したネットワーク情報をセンサモジュール１０のタグ部１４に記憶させることができる。したがって、タブレット端末４０によるセンサＩＤの取得及びタブレット端末４０によるセンサモジュール１０へのネットワーク情報の記憶を、一回のかざす動作によって実現可能であることによって、センサモジュール１０をプラント機器に取り付ける作業を簡素化することができる。

また、例えばタブレット端末４０は、複数のセンサモジュール１０に対する複数のセンサＩＤを保管する必要がなく、作業担当者は、センサモジュール１０に無線接続されたタブレット端末４０を操作して所望のセンサモジュール１０を特定する必要がない。作業担当者は、タブレット端末４０を所望のセンサモジュール１０にかざすことだけによって所望のセンサモジュール１０のセンサＩＤを確実に取得することができる。

さらに、プラント機器状態収集システム１は、タブレット端末４０によってセンサモジュール１０のタグ部１４にネットワーク情報を記憶したときに、センサＩＤ、センサモジュール１０の取付情報（ＳＭ取付情報）及びセンサモジュール１０の動作条件（ＳＭ動作条件）をクラウドサーバ３０に送信する。クラウドサーバ３０が受信したこれらの情報をプラント情報（データ００２）に反映させることによって、作業担当者はタブレット端末４０によって、プラント機器に取り付けたセンサモジュール１０がネットワークに接続されたか否かを確認することができる。

ここで、図４Ｇに示されるタイムチャートを参照して、主に、センサモジュール１０が電源ＯＮ状態となるタイミング、すなわち、センサモジュール１０の制御部１１に電力が供給されるタイミングについて詳しく説明する。

図４Ｇに示されている時点ｔ０１は、例えば図４ＡのステップＳＴ２０２で作業担当者によってタブレット端末４０がセンサモジュール１０にかざされた時点である。時点ｔ０１において、タブレット端末４０のタグ制御部４３によって、例えば読み取り信号が電波又は磁界に含まれて送信される。読み取り信号が含まれた電波又は磁界を受信したセンサモジュール１０のタグ部１４、具体的にはタグＩＣ１４−１が起動する。このとき、センサモジュール１０の制御部１１は起動しておらず、センサモジュール１０は電源ＯＦＦ状態又はスリープ状態である。

図４Ｇに示されている時点ｔ０２である、例えばステップＳＴ２０２に続いてステップＳＴ２０３も実行されて図４Ｂに示されているデータ２０３のタグ部１４への記憶が完了されたときに、タグ部１４は、電源制御部１７に対して例えば起動信号を出力する。起動信号を入力した電源制御部１７は、少なくとも制御部１１に対して電力の供給を開始する。タグ部１４が起動信号を出力した後、例えばタブレット端末４０がセンサモジュール１０から離れることによって、タグ部１４はタブレット端末４０のタグ制御部４３からの電波又は磁界を受信できなくなり、タグ部１４に電力が供給されなくなる。

図４Ｇに示されている時点ｔ０３である、例えば電源制御部１７が制御部１１に対して電力の供給を開始した直後の時点で、制御部１１が起動し、センサモジュール１０が電源ＯＮ状態となる。図４Ｇに示されている時点ｔ０４である、例えばステップＳＴ２０６が実行されるときに、制御部１１はタグ部１４に電力を供給してタグ部１４に記憶されているデータ２０３を取得する。制御部１１は、図４Ｇに示されている時点ｔ０５である、例えばステップＳＴ２０６のデータ２０３の取得が完了したときに、タグ部１４への電力の供給を停止してもよい。

その後、図４Ｇに示されている時点ｔ０６である、例えばステップＳＴ２１２のネットワーク参加完了報知がされたときに、制御部１１は、電源制御部１７に制御部１１への電力供給量を低下させてもよい。電力供給量が低下された制御部１１は、スリープ状態となり、プラント機器状態の検出の開始を待機している状態となる。プラント機器状態の検出の開始は、例えば、図４Ｇに示されている時点ｔ０６からデータ２０３に含まれる検出間隔に設定されている時間が経過したときでもよく、センサゲートモジュール２０を経由してクラウドサーバ３０から受信する、検出を開始するための信号を受信したときでもよく、図４Ｇに示されている時点ｔ０６でもよい。

図４Ｇに示されている時点ｔ０７である、例えばプラント機器状態の検出が開始されるときに、制御部１１は電源制御部１７に制御部１１への電力供給量を増加させて、制御部１１は図３ＡのステップＳＴ１０１を実行する。図４Ｇに示される時点ｔ０８である、例えばステップＳＴ１０１の実行が完了したときに、電源制御部１７に制御部１１への電力供給量を低下させてもよい。その後、データ２０３に含まれる検出間隔毎に制御部１１は、電源制御部１７に制御部１１への電力供給量を増加させて、図３ＡのステップＳＴ１０１を実行する。

以上のように、プラント機器状態収集システム１は、タブレット端末４０に入力したネットワーク情報がセンサモジュール１０のタグ部１４に記憶されたときに、センサモジュール１０が電源ＯＮ状態となる。したがって、センサモジュール１０をプラント機器に取り付けた後に、ネットワークに接続するまでの待機時間が長時間になるときであっても電源ＯＮ状態で待機する必要がないことによってバッテリの消費を抑えることができる。さらに、作業担当者がセンサモジュール１０の電源スイッチ等を操作してセンサモジュール１０を電源ＯＮ状態にする必要がないことによって、センサモジュール１０をプラント機器に取り付ける作業を簡素化することができる。

《２−３．検出装置（センサゲートモジュール）の取り付けキャンセル》
図５Ａ、図５Ｂ及び図５Ｃを参照して、センサモジュール１０のプラント機器への取り付けをキャンセルする作業の例について説明する。センサモジュール１０のプラント機器への取り付けをキャンセルする作業は、例えば、《２−２．検出装置（センサゲートモジュール）の取り付け》のステップＳＴ２０４の後に、十分な時間が経過しても、プラント機器へ取り付けたセンサモジュール１０がＷＳＮに接続されないときに行う作業である。

ステップＳＴ３０１では、作業担当者は、タブレット端末４０を用いて、ネットワークへの接続をキャンセルする対象のセンサモジュール１０を選択する。例えば、作業担当者は、図４Ｅに示される例で、未接続状態のセンサモジュール１０を選択する。作業担当者が、ネットワークへの接続をキャンセルする対象のセンサモジュール１０を選択したときは、例えば、図５Ｃに示されているような画面がタブレット端末４０のタッチパネル４５，４６に表示される。

ステップＳＴ３０２では、作業担当者は、タブレット端末４０をセンサモジュール１０にかざしてセンサモジュール１０のセンサＩＤを取得する。例えば、作業担当者は、図５Ｃに示されているような画面がタブレット端末４０のタッチパネル４５，４６に表示されているときに、タブレット端末４０をセンサモジュール１０にかざすことによって、センサＩＤを自動的に取得する。

ステップＳＴ３０３では、タブレット端末４０の制御部４１は、ステップＳＴ３０１で選択されたセンサモジュール１０のセンサＩＤと、ステップＳＴ３０２で取得したセンサＩＤとが一致するか否かを判定する。ステップＳＴ３０１で選択されたセンサモジュール１０のセンサＩＤと、ステップＳＴ３０２で取得したセンサＩＤとが一致したときは、ステップＳＴ３０４に進む。その一方で、ステップＳＴ３０１で選択されたセンサモジュール１０のセンサＩＤと、ステップＳＴ３０２で取得したセンサＩＤとが一致しなかったときは、例えば、ステップＳＴ３０１でキャンセル対象のセンサモジュール１０が選択された状態に戻る。このとき、タブレット端末４０のタッチパネル４５，４６には、例えば、キャンセル対象センサモジュール１０が異なることの表示、及び、再度タブレット端末４０をキャンセル対象センサモジュール１０にかざすことを促す表示がなされる。

ステップＳＴ３０４では、タブレット端末４０は、タグ制御部４３を用いてセンサモジュール１０のタグ部１４に記憶されている設定情報を自動的に初期化する。センサモジュール１０のタグ部１４に記憶されている設定情報が初期化されると、センサモジュール１０のタグ部１４には、センサモジュール１０のセンサＩＤのみが記憶されている状態となる。すなわち、ステップＳＴ３０３のセンサＩＤの一致判定が一致していると判定されるとき、ステップＳＴ３０２で作業担当者がタブレット端末４０をセンサモジュール１０にかざしている間に、センサモジュール１０の設定情報が初期化される。

ステップＳＴ３０５では、タブレット端末４０は、センサモジュール情報（ＳＭ情報）をクラウドサーバ３０へ送信する。ステップＳＴ３０５で送信されるセンサモジュール情報（ＳＭ情報）は、図５Ｂに示されるデータ３０５、すなわちステップＳＴ３０４で設定情報を初期化したセンサモジュール１０のセンサＩＤを含む。

ステップＳＴ３０６では、ステップＳＴ３０４で設定情報が初期化されたセンサゲートモジュール１０は、電源ＯＦＦ状態となる。代替的に、ステップＳＴ３０６では、ステップＳＴ３０４で設定情報が初期化されたセンサゲートモジュール１０がスリープ状態となってもよい。

ステップＳＴ３０７では、クラウドサーバ３０は、ステップＳＴ３０５で受信したセンサモジュール情報（ＳＭ情報）を反映して、プラント情報（データ００２）を更新する。例えば、クラウドサーバ３０は、プラント情報（データ００２）からステップＳＴ３０４で設定情報が初期化されたセンサモジュール１０に関する情報を消去する。

プラント機器状態収集システム１では、作業担当者は、タブレット端末４０上でキャンセル対象のセンサモジュール１０を選択してタブレット端末４０をキャンセル対象のセンサモジュール１０にかざすことで、センサモジュール１０のプラント機器への取り付けをキャンセルすることができる。すなわち、作業担当者は、キャンセル対象のセンサモジュール１０の設定情報を初期化すること、センサモジュール１０の取り付けをキャンセルしたことをクラウドサーバ３０のプラント情報（データ００２）へ反映させること、及び、キャンセル対象のセンサモジュール１０を電源ＯＦＦ状態にすることの３つの作業を個別に行う必要がない。したがって、プラント機器状態収集システム１では、センサモジュール１０のプラント機器への取り付けをキャンセルする作業を簡素化することができる。

ここで説明されたセンサモジュール１０のプラント機器への取り付けをキャンセルする作業は、センサモジュール１０の交換のときに行われてもよい。例えばセンサモジュール１０のバッテリ１６の残量が少なくなったとき等、交換が必要になったセンサモジュール１０を交換するときにも、ここで説明されたセンサモジュール１０のプラント機器への取り付けをキャンセルする作業が適用されてもよい。一般的に、プラント内は防爆エリアである。そのため、センサモジュール１０のバッテリ１６の残量が少なくなったときは、センサモジュール１０からバッテリ１６を交換するのではなく、センサモジュール１０ごと交換する必要がある。したがって、プラント機器状態収集システム１では、センサモジュール１０の交換作業を簡素化することができる。

ここで、図５Ｄに示されるタイムチャートを参照して、主に、センサモジュール１０が電源ＯＦＦ状態又はスリープ状態となるタイミング、すなわち、キャンセル対象のセンサモジュール１０の制御部１１に電力の供給が停止又は電力の供給量が低下されるタイミングについて詳しく説明する。図５Ｄに示されているタイムチャートにおいて、時点ｔ１５までは、図４Ｇに示されている時点ｔ０５までと同様である。すなわち、図５Ｄに示されている時点ｔ１１は図４Ｇに示されているｔ０１に対応し、図５Ｄに示されている時点ｔ１２は図４Ｇに示されているｔ０２に対応し、図５Ｄに示されている時点ｔ１３は図４Ｇに示されているｔ０３に対応し、図５Ｄに示されている時点ｔ１４は図４Ｇに示されているｔ０４に対応し、図５Ｄに示されている時点ｔ１５は図４Ｇに示されているｔ０５に対応する。ここでは、図５Ｄに示されている時点ｔ１５の後について説明する。

図４Ａに示されるステップＳＴ２０７が実行された後は、センサモジュール１０の制御部１１は、ステップＳＴ２０９のリクエスト中報知を実行して、接続待機状態となる。例えば接続待機状態が長いとき、作業担当者は、図５Ａに示されるステップＳＴ３０１で、ネットワークへの接続をキャンセルする対象のセンサモジュール１０を選択する。

図５Ｄに示される時点ｔ１６は、例えば作業担当者が図５ＡのステップＳ３０２でタブレット端末４０をキャンセル対象のセンサモジュール１０にかざしたときである。タブレット端末４０がセンサモジュール１０にかざされたときに、センサモジュール１０のタグ部１４は、タブレット端末４０のタグ制御部４３から例えば読み取り信号を含む電波又は磁界を受信することによって起動する。図５Ｄに示されている時点ｔ１７である、例えばタグ制御部４３がセンサＩＤを取得したときに、タブレット端末４０の制御部４１は、ステップＳ３０３の判定を実行する。

図５Ｄには、タブレット端末４０の制御部４１がステップＳ３０３の判定を実行している間は、タグ制御部４３からタグ部１４への電波又は磁界の送信を停止しているように示されている。しかしながら、タブレット端末４０の制御部４１がステップＳ３０３の判定を実行している間も、タグ制御部４３からタグ部１４への電波又は磁界の送信を継続してもよい。

図５Ｄに示されている時点ｔ１８である、例えばステップＳＴ３０３のセンサＩＤの一致判定が一致していると判定されたときに、タグ制御部４３は、電波又は磁界に例えば初期化信号を含んでセンサモジュール１０のタグ部１４へ送信する。図５Ｄに示されている時点ｔ１９である、例えばタグ部１４が初期化信号を受信したときに、センサモジュール１０の制御部１１は、タグ部１４に記憶されている設定情報を初期化して、タグ部１４にセンサＩＤのみが記憶されている状態にする。

図５Ｄに示されている時点ｔ２０である、例えばタグ部１４に記憶されている設定情報の初期化が完了したときに、制御部１１は、電源制御部１７に対して停止信号又はスリープ信号を出力する。停止信号又はスリープ信号を入力した電源制御部１７は、例えば、少なくとも制御部１１に対して電力の供給を停止又は電力供給の量を低下させる。

図５Ｄに示されている時点ｔ２１である、例えば電源制御部１７が制御部１１に対して電力の供給を停止又は電力供給の量を低下した直後に、制御部１１は停止状態又はスリープ状態となる。すなわち、図５Ｄに示されている時点ｔ２１で、検出装置１０は電源ＯＦＦ状態又はスリープ状態となる。

《２−４．中継器の取り付け》
図６Ａ及び図６Ｂを参照して、中継器５０をプラント内に取り付ける作業の例について説明する。中継器５０をプラント内に取り付ける作業は、例えば、《２−２．検出装置（センサゲートモジュール）の取り付け》のステップＳＴ２０４の後に、十分な時間が経過しても、プラント機器へ取り付けたセンサモジュール１０がＷＳＮに接続されないときに行う作業である。すなわち、中継器５０をプラント内に取り付ける作業は、例えば、プラント機器へ取り付けたセンサモジュール１０が十分な時間が経過してもネットワークに接続されないときに、《２−３．検出装置（センサゲートモジュール）の取り付けキャンセル》で説明された作業の代わりに行う作業である。

中継器５０をプラント内に取り付ける作業の例は、《２−２．検出装置（センサゲートモジュール）の取り付け》で説明された作業と概ね同様である。したがって、ここでは、《２−２．検出装置（センサゲートモジュール）の取り付け》で説明された作業と異なる部分について説明し、《２−２．検出装置（センサゲートモジュール）の取り付け》で説明された作業と重複する部分については説明を省略する。

ステップＳＴ４０１は、図４Ａに示されているステップＳＴ２０１に相当する。しかしながら、ステップＳＴ４０１で入力されるデータである図６Ｂに示されているデータ４０１は、図４Ｂに示されているデータ２０１のＳＭ動作条件に相当するデータがない。これは、中継器５０は、検出部を有さないことによって、プラント機器の状態の検出に関する設定は必要ないからである。また、データ４０１は、データ２０１のＳＭ取付情報の取付機器に相当するデータがない。これは、中継器５０が、プラント機器の状態を検出しないことによって、プラント機器に取り付けられる必要がないためである。以下、図６Ｂに示されるデータ構造において、図４Ｂに示されているＳＭ動作条件に相当するデータ及び、ＳＭ取付情報の取付機器に相当するデータがない理由については同様である。

ステップＳＴ４０２は、図４Ａに示されているステップＳＴ２０２に相当する。ステップＳＴ４０３は、図４Ａに示されているステップＳＴ２０３に相当する。しかしながら、ステップＳＴ４０３で記憶されるデータである図６Ｂに示されるデータ４０３は、図４Ｂに示されているデータ２０３のＳＭ動作条件に相当するデータがない。

ステップＳＴ４０４は、図４Ａに示されているステップＳＴ２０４に相当する。しかしながら、ステップＳＴ４０４で送信されるデータである図６Ｂに示されるデータ４０４は、図４Ｂに示されているデータ２０４のＳＭ動作条件に相当するデータ、及び、ＳＭ取付情報の取付機器に相当するデータがない。

ステップＳＴ４０５は、図４Ａに示されているステップＳＴ２０５に相当する。ステップＳＴ４０６は、図４Ａに示されているステップＳＴ２０６に相当する。ステップＳＴ４０７は、図４Ａに示されているステップＳＴ２０７に相当する。ステップＳＴ４０８は、図４Ａに示されているステップＳＴ２０８に相当する。ステップＳＴ４０９は、図４Ａに示されているステップＳＴ２０９に相当する。ステップＳＴ４１０は、図４Ａに示されているステップＳＴ２１０に相当する。ステップＳＴ４１１は、図４Ａに示されているステップＳＴ２１１に相当する。ステップＳＴ４１２は、図４Ａに示されているステップＳＴ２１２に相当する。ステップＳＴ４１３は、図４Ａに示されているステップＳＴ２１３に相当する。ステップＳＴ４１４は、図４Ａに示されているステップＳＴ２１４に相当する。

以上のように、中継器５０をプラント内に取り付ける作業は、《２−２．検出装置（センサゲートモジュール）の取り付け》で説明された作業と概ね同様である。したがって、中継器５０をプラント内に取り付ける作業においても、《２−２．検出装置（センサゲートモジュール）の取り付け》で説明された効果に相当する効果が得られる。その結果、プラント機器状態収集システム１では、中継器５０をプラント内に取り付ける作業が簡素化される。

《２−５．異常状態の発生》
図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、図７Ｄ、図７Ｅ、図７Ｆ、図７Ｇ及び図７Ｈを参照して、プラント機器の状態に異常状態が発生したときの動作の例について説明する。プラント機器の状態に異常状態が発生したときの動作は、例えば、《２−１．プラント機器の状態の収集》で収集したプラント機器の状態に異常状態が発生したときに開始される。プラント機器の状態に異常状態が発生したことは、例えば、図示されていないノートパソコンを用いてクラウドサーバ３０が記憶しているプラント情報（データ００２）を閲覧しているプラントの管理担当者によって発見される。プラント機器の状態に異常状態が発生したことを発見した管理担当者は、例えば、タブレット端末４０を携帯している作業担当者に対して修繕作業等の指示をする。

ステップＳＴ５０１では、作業担当者はタブレット端末４０を用いてプラント情報（データ００２）を取得する。図７Ｃには、プラントアプリを用いてプラント情報（データ００２）を取得したときの、タブレット端末４０のタッチパネル４５，４６の例が示されている。図７Ｃに示されている例では、ネットワークＩＤ：１５７７に接続されているセンサＩＤ：０１２３４５６７で特定されるセンサモジュール１０の欄に「異常」が示されている。

ステップＳＴ５０２では、作業担当者は、異常状態を検出したセンサモジュール１０（異常発生対象ＳＭ）を選択する。図７Ｃに示されている例において、作業担当者は、センサＩＤ：０１２３４５６７で特定されるセンサモジュール１０を選択する。

ステップＳＴ５０３では、作業担当者は、タブレット端末４０をセンサモジュール１０にかざすことによってセンサＩＤを取得する。図７Ｄには、図７Ｃに示される例において、センサＩＤ：０１２３４５６７で特定されるセンサモジュール１０を選択したときの、タブレット端末４０のタッチパネル４５，４６の例が示されている。図７Ｄに示される例においては、「センサ１の検出値が異常です。」と表示され、検出項目の１つである高温側の温度の検出値が異常であることが示されている。

図７Ｄに示される例では、異常状態を検出したセンサモジュール１０の取付情報が表示されている。図７Ｄに示される例に示されている取付情報の取付エリアは、例えば、《２−２．検出装置（センサゲートモジュール）の取り付け》のステップＳＴ２０１で、タブレット端末４０の位置情報取得部４４によって取得された、設定入力時のタブレット端末４０の位置情報である。したがって、作業担当者は、異常状態を検出したセンサモジュール１０が取り付けられている場所を容易に認識することができる。

図７Ｄに示される例では、「タブレットを対象ＳＭにかざして下さい。」と表示されている。この状態で、作業担当者がタブレット端末４０をセンサモジュール１０にかざすことによって、タブレット端末４０のタグ制御部４３が、センサモジュール１０のタグ部１４に記憶されているセンサＩＤを自動的に取得することができる。

ステップＳＴ５０４では、タブレット端末４０の制御部４１は、ステップＳＴ５０２で選択されたセンサモジュール１０のセンサＩＤと、ステップＳＴ５０３で取得されたセンサＩＤとが一致するか否かを判定する。ステップＳＴ５０２で選択されたセンサモジュール１０のセンサＩＤと、ステップＳＴ５０３で取得されたセンサＩＤとが一致しなかったときは、例えば、図７Ｅに示される例がタブレット端末４０のタッチパネル４５，４６に表示される。図７Ｅに示される例では、ステップＳＴ５０２で選択されたセンサモジュール１０のセンサＩＤと、ステップＳＴ５０３で取得されたセンサＩＤとが一致しないことが表示される。これによって、作業担当者は、ステップＳＴ５０３でタブレット端末４０をかざしたセンサモジュール１０が取り付けられているプラント機器に対して修繕等の作業を行うことはない。図７Ｅに示される例がタブレット端末４０のタッチパネル４５，４６に表示されると、作業担当者がタブレット端末４０をセンサモジュール１０にかざすことによって、センサモジュール１０のセンサＩＤを取得することができ、再度ステップＳＴ５０４の判定がなされる。

その一方で、ステップＳＴ５０２で選択されたセンサモジュール１０のセンサＩＤと、ステップＳＴ５０３で取得されたセンサＩＤとが一致したときは、例えば、図７Ｆに示される例がタブレット端末４０のタッチパネル４５，４６に表示される。図７Ｆに示される例が表示されると、作業担当者がタブレット端末４０をかざしたセンサモジュール１０が異常状態を検出したセンサモジュール１０であることが確認できる。これによって、作業担当者は、このセンサモジュール１０が取り付けられたプラント機器の修繕等の作業をすることができる。作業担当者は、プラント機器の修繕等の作業が終了したときに、図７Ｆに示される例における「作業完了」をタッチする。

ステップＳＴ５０５では、作業担当者は、タブレット端末４０を操作して作業内容を入力する。図７Ｆに示される例において、「作業完了」がタッチされると、図７Ｇに示される例がタブレット端末４０のタッチパネル４５，４６に表示される。図７Ｇに示される例では、作業担当者が行ったプラント機器の修繕等の作業の内容をテキスト入力する欄と、プラント機器の修繕等の作業を行った後のプラント機器の状態をリストから選択して入力する欄が表示されている。作業担当者は、これらの入力を完了させた後に、図７Ｇに示される例の「登録」をタッチすると、ステップＳＴ５０６に進む。

ステップＳＴ５０６では、タブレット端末４０は、ステップＳＴ５０５で入力された作業内容及びプラント機器の状態をクラウドサーバ３０に送信する。ステップＳＴ５０６で送信されるデータは、図７Ｂに示されるデータ５０６である。

ステップＳＴ５０７では、クラウドサーバ３０は、受信したデータ５０６をクラウドサーバ３０の記憶部３３が記憶するプラント情報（データ００２）に反映させる。ステップＳＴ５０７でデータ５０６のプラント情報（データ００２）への反映が終了した後に、作業担当者がプラント情報（データ００２）を確認すると、図７Ｈに示される例がタブレット端末４０のタッチパネル４５，４６に表示される。図７Ｈに示される例では、作業担当者が修繕等の作業を行ったプラント機器に取り付けられているセンサモジュール１０である、センサＩＤ：０１２３４５６７で特定されるセンサモジュール１０の欄に「修繕完了」の表示されている。

作業担当者は、例えば、図７Ｈに示される例で「修繕完了」を確認した後に、管理担当者に作業の完了報告をする。作業の完了報告を受けた管理担当者は、図示されていないノートパソコンを用いてクラウドサーバ３０が記憶しているプラント情報（データ００２）を閲覧し、発生していた異常状態が解消したことを確認することができる。

プラント機器の状態に異常状態が発生したときの動作では、プラント機器状態収集システム１は、作業担当者が選択したセンサモジュール１０のセンサＩＤと、作業担当者がタブレット端末４０をかざしたセンサモジュール１０のセンサＩＤとが一致するか否かを判定する。したがって、作業担当者がプラント機器の修繕等の作業を行う前に、修繕等の作業が必要なプラント機器であることを確認することができる。その結果、間違って修繕等の作業が必要でないプラント機器に対して作業が行われることが防がれる。

《２−６．異常状態の発生（変形例）》
図８Ａ及び図８Ｂ参照して、《２−５．異常状態の発生》で説明されたプラント機器の状態に異常状態が発生したときの動作の変形例について説明する。プラント機器の状態に異常状態が発生したときの動作の変形例は、《２−５．異常状態の発生》で説明されたプラント機器の状態に異常状態が発生したときの動作と異なる部分のみ説明する。プラント機器の状態に異常状態が発生したときの動作の変形例は、図７Ａに示されるフローチャートに、ステップＳＴ５２１、ステップＳＴ５２２、ステップＳＴ５２３、ステップＳＴ５２４、ステップＳＴ５２５、ステップＳＴ５２６及びステップＳＴ５２７の７個のステップが追加されたものである。プラント機器の状態に異常状態が発生したときの動作の変形例では、プラント機器の状態に異常状態が発生したか否かをクラウドサーバ３０が判定又は監視している。

ステップＳＴ５２１では、クラウドサーバ３０は、プラント機器の状態に異常状態が発生したしたことを判定したときに、異常状態発生信号を、異常状態を検出したセンサモジュール１０が接続されているＷＳＮを構築するセンサゲートモジュール２０に送信する。異常状態発生信号には、図８Ｂに示されるデータ５２１、すなわち異常状態を検出したセンサモジュール１０のセンサＩＤが含まれる。

ステップＳＴ５２２では、クラウドサーバ３０は、異常状態発生信号をタブレット端末４０に対しても送信する。タブレット端末４０に送信される異常状態発生信号にも異常状態を検出したセンサモジュール１０のセンサＩＤが含まれる。異常状態発生信号を受信したタブレット端末４０のタッチパネル４５，４６には、例えば、プラント機器の状態に異常状態が発生したしたこと、及び、異常状態を検出したセンサモジュール１０のセンサＩＤが表示されてもよい。異常状態発生信号を受信したタブレット端末４０を携帯する作業担当者は、例えば、《２−５．異常状態の発生》で説明されたように、ステップＳＴ５０１からフローチャートに沿った行動をする。

ステップＳＴ５２３では、ステップＳＴ５２１で送信された異常状態発生信号を受信したセンサゲートモジュール２０は、異常状態発生信号に含まれるセンサＩＤで特定されるセンサモジュール１０に報知開始信号を送信する。

ステップＳＴ５２４では、報知開始信号を受信したセンサモジュール１０の制御部１１は、報知部１５を起動し、異常状態が発生したことの報知を開始する。例えば、センサモジュール１０の制御部１１は、ＬＥＤを点灯させることによって、異常状態が発生したことを報知する。

ステップＳＴ５０７でプラント情報（データ００２）の更新がされて、発生していた異常状態が解消したときは、ステップＳＴ５２５に進む。ステップＳＴ５２５では、クラウドサーバ３０は、ステップＳＴ５２１でクラウドサーバ３０が異常状態発生信号を送信したセンサゲートモジュール２０に、異常状態解消信号を送信する。異常状態解消信号には、図８Ｂに示されるデータ５２１、すなわち異常状態を検出したセンサモジュール１０のセンサＩＤが含まれる。

ステップＳＴ５２６では、異常状態解消信号を受信したセンサゲートモジュール２０は、異常状態解消信号に含まれるセンサＩＤで特定されるセンサモジュール１０に報知終了信号を送信する。

ステップＳＴ５２７では、報知終了信号を受信したセンサモジュール１０の制御部１１は、報知部１５を停止させ、異常状態が発生したことの報知を終了する。例えば、センサモジュール１０の制御部１１は、ＬＥＤを消灯させることによって、異常状態が発生したことの報知を終了させる。

プラント機器の状態に異常状態が発生したときの動作の変形例では、プラント機器状態収集システム１は、プラント機器の状態に異常状態が発生したときに、センサモジュール１０の報知部１５が起動する。したがって、作業担当者は、異常状態が発生したプラント機器を発見することが容易になる。

また、プラント機器の状態に異常状態が発生したときの動作の変形例では、クラウドサーバ３０は、プラント機器の状態に異常状態が発生したときに、タブレット端末４０に異常状態発生信号を送信する。したがって、タブレット端末４０を携帯する作業担当者は、プラント機器の状態に異常状態が発生したことを迅速に認識することができる。

プラント機器の状態に異常状態が発生したとき時の動作の変形例では、図７Ａに対して図８Ａで追加されたステップＳＴ５２１、ステップＳＴ５２２、ステップＳＴ５２３、ステップＳＴ５２４、ステップＳＴ５２５、ステップＳＴ５２６及びステップＳＴ５２７の全てを必ずしも備える必要はない。例えば、ステップＳＴ５２２のステップだけが、図７Ａに対して追加されてもよい。逆に、例えば、ステップＳＴ５２２以外のステップが図７Ａに対して追加されてもよい。

本発明は、上述の例示的な実施形態に限定されず、また、当業者は、上述の例示的な実施形態を特許請求の範囲に含まれる範囲まで、容易に変更することができるであろう。

１・・・プラント機器状態収集システム、１０・・・検出装置、１１・・・検出装置の制御部、１２・・・検出装置の検出部、１３・・・検出装置のネットワーク接続部、１４・・・検出装置のタグ部、１５・・・報知部、２０・・・ネットワーク構築装置、３０・・・データ記憶装置、３３・・・データ記憶装置の記憶部、４０・・・携帯端末、４３・・・タグ制御部、４４・・・位置情報取得部、５０・・・中継器。

Claims (8)

1. 検出装置と、携帯端末と、ネットワーク構築装置と、データ記憶装置とを備え、
   前記検出装置は、プラント内に配置されたプラント機器の状態を検出する検出部と、前記ネットワーク構築装置によって構築されるネットワークに接続可能なネットワーク接続部と、前記携帯端末から少なくとも前記ネットワークに接続するためのネットワーク情報を含む設定情報の少なくとも一部を非接触で記憶可能なタグ部とを有し、少なくとも前記検出部が検出した前記プラント機器の前記状態及び前記検出装置を特定する特定情報を、前記ネットワークを介して前記ネットワーク構築装置に送信し、
   前記携帯端末は、前記検出装置の前記タグ部に前記設定情報の少なくとも一部を非接触で自動的に記憶させることが可能なタグ制御部を有し、且つ前記データ記憶装置と通信可能に構成されており、
   前記データ記憶装置は、少なくとも前記ネットワーク構築装置から受信する前記プラント機器の前記状態及び前記検出装置の前記特定情報を記憶する記憶部を有し、
   前記ネットワーク構築装置は、前記携帯端末によって前記検出装置の前記タグ部に前記ネットワーク情報が記憶されたときに、このネットワーク情報を用いて前記検出装置の前記ネットワークへの接続を許可するか否かを判定するプラント機器状態収集システム。
2. 前記検出装置の前記タグ部は、このタグ部を有する前記検出装置の前記特定情報を予め記憶しており、
   前記携帯端末の前記タグ制御部は、前記タグ部に記憶されている前記特定情報を非接触で自動的に取得可能であり、
   前記携帯端末は、前記タグ制御部によって前記タグ部から前記特定情報を取得した後に、前記タグ制御部によって前記設定情報の少なくとも一部を前記タグ部に記憶させる、請求項１に記載のプラント機器状態収集システム。
3. 前記携帯端末は、前記タグ制御部によって前記検出装置の前記タグ部に前記設定情報の少なくとも一部を記憶させたときに、前記特定情報及び前記設定情報の少なくとも一部を前記データ記憶装置に送信する、請求項１又は２に記載のプラント機器状態収集システム。
4. 前記検出装置は、前記携帯端末によって前記検出装置の前記タグ部に前記ネットワーク情報が記憶されたときに、電源ＯＮとなる、請求項１から３のいずれか１項に記載のプラント機器状態収集システム。
5. 前記検出装置は、報知部を更に有し、
   前記データ記憶装置に記憶された前記プラント機器の前記状態が異常状態であるとき、
   前記データ記憶装置は、前記異常状態である前記プラント機器の前記状態を検出した前記検出装置の前記特定情報を含んだ異常状態発生信号を前記ネットワーク構築装置に送信し、
   前記ネットワーク構築装置は、受信した前記特定情報を有する前記検出装置へ報知開始信号を送信し、
   前記報知開始信号を受信した前記検出装置は、前記報知部を起動させる、請求項１から４のいずれか１項に記載のプラント機器状態収集システム。
6. 前記データ記憶装置に記憶された前記プラント機器の前記状態が異常状態であるとき、
   前記データ記憶装置は、前記異常状態である前記プラント機器の前記状態を検出した前記検出装置の前記特定情報を含んだ異常状態発生信号を前記携帯端末に送信し、
   前記携帯端末は、前記異常状態発生信号を受信した後に、前記タグ制御部によって前記検出装置のタグ部から取得するこの検出装置の特定情報と前記異常状態発生信号に含まれる特定情報とが一致するか否かを判定する、請求項２から４のいずれか１項に記載のプラント機器状態収集システム。
7. 前記検出装置は、報知部を更に有し、
   前記データ記憶装置に記憶された前記プラント機器の前記状態が前記異常状態であるとき、
   前記データ記憶装置は、前記異常状態である前記プラント機器の前記状態を検出した前記検出装置の前記特定情報を含んだ前記異常状態発生信号を前記ネットワーク構築装置に送信し、
   前記ネットワーク構築装置は、受信した前記特定情報を有する前記検出装置へ報知開始信号を送信し、
   前記報知開始信号を受信した前記検出装置は、前記報知部を起動させる、請求項６に記載のプラント機器状態収集システム。
8. 前記携帯端末は、前記携帯端末の現在の位置情報を取得可能であり、取得した前記位置情報を前記検出装置の配置位置として前記設定情報に含む、請求項１から７のいずれか１項に記載のプラント機器状態収集システム。

Images