JP2016134340A - 面発光モジュールの固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】凸状に湾曲した被取付面上に面発光モジュールを固定する場合であっても、長期間にわたって耐候性を得ることが可能な固定構造を得る。【解決手段】固定部材２６は、凸状に湾曲した被取付面２８を含む。面発光モジュール２０は、表面シート２２と、被取付面に対向するように配置される裏面シート２４と、面発光素子１０とを含む。固定部材に面発光モジュールを固定するための面発光モジュールの固定構造１００は、裏面シート２４の一部と被取付面２８との間に設けられ、裏面シートの一部を被取付面に接着する接着層３４ａ，３４ｂと、面発光モジュールに対して被取付面２８の反対側に設けられ、当該反対側から面発光モジュールに接触することで、被取付面の形状に沿うように湾曲した面発光モジュールの形状を保持する形状保持部材３０とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、凸状に湾曲した被取付面上に面発光モジュールを固定するための構造に関する。

面発光素子は、有機ＥＬなどの薄型の面状光源から構成される。面発光素子を備えた面発光モジュールは、屋内および屋外の双方に配置され、看板、標識、バックライト、照明およびイルミネーションなどの、多岐にわたる用途で活用される。面発光モジュールに光源として備えられる面発光素子は、ほこり、紫外線および風雨などから保護する必要がある。一般的に、面発光素子は一対のシートの間に配置され、一対のシートで面発光素子の全体を挟み込むようにして封止される（特表２０１３−５３１３３７号公報（特許文献１）を参照）。

特表２０１３−５３１３３７号公報

面発光モジュールは、薄さおよび可撓性を活かすことによって、凸状に湾曲した被取付面上に取り付けることができる。ここで、面発光モジュール（すなわち、一対のシートで封止された面発光素子）を曲面状の被取付面に取り付けるために、一方のシートの全面に接着層を設けたとする。この場合、一方のシートの全面が被取付面上に接着（固着）される。

この固定構造を採用した場合、面発光素子が有する内部応力や、温湿度の変化に起因して面発光素子に発生した応力が、シートの封止部分に直接的に影響しやすくなる。つまり、一方のシートの全面が被取付面への接着により固定されているため、シートの封止部分はシートの変形に追従しにくい。その結果、シート同士をはがそうとする力（封止を壊そうとする力）がシート間に発生しやすくなり、長期間にわたって十分な耐候性を得ることが難しくなる。

本発明は、凸状に湾曲した被取付面上に面発光モジュールを固定する場合であっても、長期間にわたって耐候性を得ることが可能な面発光モジュールの固定構造を提供することを目的とする。

本発明に基づく面発光モジュールの固定構造は、固定部材に面発光モジュールを固定するための面発光モジュールの固定構造であって、上記固定部材は、凸状に湾曲した被取付面を含み、上記面発光モジュールは、表面シートと、上記被取付面に対向するように配置される裏面シートと、上記表面シートおよび上記裏面シートに挟み込まれることで封止された可撓性を有する面発光素子と、を含み、当該面発光モジュールの固定構造は、上記裏面シートの一部と上記被取付面との間に設けられ、上記裏面シートの上記一部を上記被取付面に接着する接着層と、上記面発光モジュールに対して上記被取付面の反対側に設けられ、当該反対側から上記面発光モジュールに接触することで、上記被取付面の形状に沿うように湾曲した上記面発光モジュールの形状を保持する形状保持部材と、を備える。

好ましくは、上記接着層は、上記面発光素子の外形線を上記被取付面の側に向かって投影することにより形成される投影線の少なくとも一部が上記接着層に重ならないように設けられている。

好ましくは、上記面発光素子の外形線は、角部を含んでおり、上記接着層は、上記角部を上記被取付面の側に向かって投影することにより形成される上記投影線が上記接着層に重ならないように設けられている。

好ましくは、上記面発光素子の外形線は、矩形形状を有している。
好ましくは、上記接着層は、上記面発光素子に対して互いに反対側に位置する第１接着層および第２接着層を含む。

好ましくは、上記形状保持部材は、上記形状保持部材を上記被取付面の側に向かって投影することにより形成される投影像の少なくとも一部が上記面発光素子の外形線に重なるように設けられている。

好ましくは、上記形状保持部材は、上記形状保持部材を上記被取付面の側に向かって投影することにより形成される上記投影像が上記角部に重なるように設けられている。

好ましくは、上記形状保持部材は、上記面発光モジュールの全面を覆うように設けられている。

上記の構成によれば、接着層が、裏面シートの一部と被取付面との間に設けられる。面発光素子が有する内部応力や、温湿度の変化に起因する応力が面発光素子に発生したとしても、部分的な接着という構造によって、シート間の封止部分はシートの変形に追従できる。シート間に応力が及んだとしても、その応力は緩和される（逃がされる）ことになる。したがって、面発光素子が内部応力を有していたり設置環境の温湿度が変化したりしたとしても、シート同士の接着状態が保持されることによって、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

実施の形態１の面発光モジュールに形状保持部材を取り付ける様子を示す斜視図である。 実施の形態１における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。 実施の形態１における面発光モジュールに備えられる面発光素子を示す断面図である。 実施の形態１における面発光モジュールの固定構造の分解した様子を示す平面図である。 実施の形態１における面発光モジュールの固定構造の分解した様子を示す断面図である。 比較例における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。 実施の形態２における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態３における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態４における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態５における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態６における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態７における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態８における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態９における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態１０における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態１１における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態１２における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態１３における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態１４における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態１５における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態１６における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態１７における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態１８における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態１９における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態２０における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。 実施の形態２１における面発光モジュールの固定構造を示す平面図である。

実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。

［実施の形態１］
図１〜図６を参照して、実施の形態１における面発光モジュールの固定構造１００について説明する。図１は、面発光モジュール２０に形状保持部材３０を取り付ける様子を示す斜視図である。図２は、面発光モジュールの固定構造１００を示す平面図である。図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。図４は、面発光モジュール２０に備えられる面発光素子１０を示す断面図である。図５および図６は、それぞれ、面発光モジュールの固定構造１００の分解した様子を示す平面図および断面図である。

図１〜図３に示すように、面発光モジュールの固定構造１００は、面発光モジュール２０を固定部材２６に固定するための構造であり、接着層３４ａ，３４ｂ（図２，図３，図５，図６参照）と、形状保持部材３０とを備えている。詳細は後述するが、接着層３４ａ，３４ｂおよび形状保持部材３０によって、面発光モジュール２０は固定部材２６の被取付面２８上に固定される。以下、本実施の形態の面発光モジュールの固定構造１００で用いられる、面発光モジュール２０、固定部材２６、形状保持部材３０および接着層３４ａ，３４ｂについて順に説明する。

（面発光モジュール２０）
図１〜図３に示すように、面発光モジュール２０は、面発光素子１０（図４）を一対の表面シート２２および裏面シート２４によって上下から挟み込んで封止した構成を備えており、照明、装飾およびバックライト等の様々な用途で用いられることができる。

具体的には、面発光モジュール２０は、面発光素子１０と、面発光素子１０を上下から挟み込む一対の表面シート２２および裏面シート２４と、面発光素子１０に給電するために面発光素子１０に電気接続された図示しない配線部材とを備える。面発光モジュール２０は、表面シート２２が形状保持部材３０に対向し、裏面シート２４が固定部材２６の被取付面２８に対向するように配置される。

（面発光素子１０）
図４を参照して、面発光素子１０は、全体として可撓性を有しており、透明基板１１、バリア層１２、陽極１３、発光層１４、陰極１５、封止部材１６、および絶縁層１７を含んでいる。透明基板１１、バリア層１２、陽極１３、発光層１４、陰極１５、および封止部材１６は、面発光素子１０の表面１０Ｓ（発光面）の側から面発光素子１０の裏面の側に向かって順に積層されている。

透明基板１１は、ガラス、薄膜ガラス、または樹脂フィルムなどから形成される。透明基板１１は、面発光素子１０の表面１０Ｓを形成する部材であり、平面視で長方形の形状を有している。バリア層１２は、透明性を有しており、透明基板１１の表面の全部を覆うように形成される。バリア層１２は、たとえば珪素酸化物や珪素窒化物等の珪素化合物、若しくは金属酸化物や金属窒化物等の金属化合物、またはそれらの混合物から構成される。

陽極１３は、透明性を有する導電膜であり、バリア層１２上にＩＴＯ等が成膜されることで形成される。陽極１３を形成するためのＩＴＯ膜は、給電部１８（陽極用）および給電部１９（陰極用）を形成するために、パターニングによって２つの領域に分割されている。給電部１９を構成しているＩＴＯ膜は、陰極１５に接続される。

発光層１４は、電力を供給されると、電界効果の作用により光を生成する。発光層１４は、単一または積層された複数の層から構成される。陰極１５は、たとえばアルミニウム（ＡＬ）であり、発光層１４を覆うように形成される。絶縁層１７は、陰極１５と陽極１３との間に設けられる。陰極１５のうち、絶縁層１７（図３）が位置している側とは反対側の部分は、給電部１９を構成しているＩＴＯ膜に接続される。

封止部材１６は、ガラス、薄膜ガラス、または樹脂フィルムなどから構成される。封止部材１６は、陽極１３、発光層１４、および陰極１５の略全体を透明基板１１（バリア層１２）上に封止する。バリア層１２上に形成されたＩＴＯ膜の一部は、給電部１８，１９（電気接続が行われる箇所）を形成するために封止部材１６から露出している。給電部１８，１９は、封止部材１６の外側に位置しており、封止部材１６（発光層１４）に対して互いに反対側に位置している。

本実施の形態においては、面発光素子１０の外形線（図２，図５参照）が全体として矩形形状を有している。この外形線は、４つの辺Ｌ１〜Ｌ４と、４つの角部Ｐ１〜Ｐ４とを含んでいる。面発光素子１０の外形線としては、矩形形状に限られず、正方形状、多角形状、円形状、円錐形状など、任意の形状を採用できる。

（表面シート２２および裏面シート２４）
図４および図５を参照して、一対の表面シート２２および裏面シート２４は、面発光素子１０よりも広い表面積を有し、互いに接合されることによって面発光素子１０をこれらの内側に封止する。表面シート２２および裏面シート２４としては、たとえばシート形状またはフィルム形状を有する樹脂部材を用いることができる。

樹脂部材の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、アクリル、ポリイミド、ポリサルフォン等が挙げられる。表面シート２２および裏面シート２４の厚みは、たとえば２５μｍ〜５０μｍである。表面シート２２および裏面シート２４は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および紫外線硬化樹脂等の種々の接着剤により互いに接合される。接合の際には、真空貼り合わせ装置が用いられるとよい。

（固定部材２６）
図１〜図３に示すように、固定部材２６は、凸状に湾曲した被取付面２８を含む。固定部材２６は、独立して搬送可能な部材（市場に流通可能な部材）であってもよいし、建築物の天井、壁面および柱などから構成された部材であってもよい。固定部材２６の被取付面２８には、取付ネジ３６（図３，図６参照）に螺合する複数のネジ穴２６Ｈが設けられている。

（形状保持部材３０）
図１〜図３を参照して、形状保持部材３０は、面発光モジュール２０に対して被取付面２８の反対側に設けられる。形状保持部材３０は、当該反対側から面発光モジュール２０に接触することで、被取付面２８の形状に沿うように湾曲した面発光モジュール２０の形状を保持する。

形状保持部材３０は、たとえばアクリルなどの透明性を有する樹脂から構成される。形状保持部材３０は、予め成形されることによって固定部材２６の被取付面２８に対応した形状を有していてもよい。これに限られず、形状保持部材３０は、可撓性を有しており、固定部材２６の被取付面２８に倣うように変形可能な部材であってもよい。

本実施の形態の形状保持部材３０は、面発光モジュール２０の全面を覆うことができる大きさを有しており、ネジ穴２６Ｈに対応する位置に開口３２を有している。形状保持部材３０の固定部材２６への固定方法は、取付ネジ３６を用いるものに限られず、接着材を用いるものであってもよいし、嵌合、係合、かしめなど、任意の固定方法をとり得るものである。

（接着層３４ａ，３４ｂ）
図２、図５および図６を参照して、接着層３４ａ（第１接着層）および接着層３４ｂ（第２接着層）は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および紫外線硬化樹脂等の種々の接着剤から構成され、面発光モジュール２０の裏面シート２４と被取付面２８との間に設けられる。接着層３４ａ，３４ｂは、面発光モジュール２０の裏面シート２４の一部を固定部材２６の被取付面２８に接着する。本実施の形態の接着層３４ａ，３４ｂは、いずれも長方形状を有しており、互いに平行となるように間隔を空けて配置される。図２および図５においては、図示上の便宜のため、接着層３４ａ，３４ｂが設けられている領域を左肩上がりのハッチング線を用いて示している。これは、後述する図７，図９〜２８においても同様である。

図５および図６には、接着層３４ａ，３４ｂが被取付面２８上に予め設けられ、その上に面発光モジュール２０が載置される様子が図示されている。この順序に限られず、接着層３４ａ，３４ｂが面発光モジュール２０の裏面シート２４上に予め設けられ、その後、面発光モジュール２０および接着層３４ａ，３４ｂが被取付面２８上に貼り付けられてもよい。

面発光モジュールの固定構造１００は、以上のような各部材から構成される。なお、面発光モジュール２０の表面シート２２、裏面シート２４、固定部材２６、形状保持部材３０および接着層３４ａ，３４ｂの色については特に限定されるものではないが、発光面（表面１０Ｓ（発光面）の側に配置される部材については、高い透明性を有していることが好ましい。

（作用および効果）
図２および図３を参照して、面発光モジュールの固定構造１００が完成した状態においては、接着層３４ａ，３４ｂが、面発光モジュール２０の裏面シート２４の一部のみを被取付面２８に接着している。接着層３４ａ，３４ｂは、面発光素子１０の辺Ｌ２，Ｌ４に沿うように設けられており、面発光モジュール２０（裏面シート２４）のうちの中央に位置する矩形状の部分は、固定部材２６には接着されていない。面発光モジュール２０の辺Ｌ１，Ｌ３に対応する部分は、固定部材２６に接着されていない。

面発光素子１０は、内部応力（無負荷状態に戻ろうとする復元力）を有している場合がある。あるいは、面発光モジュール２０が配置されている環境の温湿度が変化することに伴って、面発光素子１０には収縮や伸長などの応力が発生することがある。これらの応力が存在している場合、その応力の少なくとも一部は、表面シート２２と裏面シート２４と間の封止部分に作用しやすい。

上述のとおり、本実施の形態の面発光モジュールの固定構造１００においては、部分的な接着という構造が採用されている。したがって、面発光モジュール２０が設置された後にこれらの応力が存在する（顕在化する）ことになったとしても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、表面シート２２と裏面シート２４と間の封止部分は、表面シート２２や裏面シート２４の変形に追従することができる。

したがって、表面シート２２と裏面シート２４と間の封止部分に応力が及んだとしても、その応力は裏面シート２４（あるいは表面シート２２）の変形によって緩和される（逃がされる）ことが可能となる。面発光素子１０が内部応力を有していたり設置環境の温湿度が変化したりしたとしても、シート同士の接着状態および封止状態が維持されることによって、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

ここで、本実施の形態の接着層３４ａ，３４ｂは、面発光素子１０の外形線（辺Ｌ１〜Ｌ４）を被取付面２８の側に向かって投影することにより投影線を形成したとすると、その投影線の少なくとも一部が接着層に重ならないように設けられている。本実施の形態では、接着層３４ａ，３４ｂが面発光素子１０に対して互いに反対側に位置するように設けられており、面発光素子１０の対向する２つの辺Ｌ１，Ｌ３に対応する部分に接着層が設けられていないため、応力は表面シート２２や裏面シート２４の変形によってより緩和されやすいと言える。

また、本実施の形態の形状保持部材３０は、面発光モジュール２０の全面を覆うように設けられている。接着層３４ａ，３４ｂは、従来に比して少ない領域にのみ設けられているが、形状保持部材３０によって面発光モジュール２０の形状を十分に保持することができる。面発光モジュール２０が設置された後に面発光素子１０に応力が存在する（顕在化する）ことになったとしても、形状保持部材３０は、その応力に抵抗することで面発光素子１０の変形を防止する。形状保持部材３０の存在によっても、シート同士の接着状態および封止状態が維持されるため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［比較例］
図７は、比較例における面発光モジュールの固定構造１０１を示す平面図である。図８は、図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。図７および図８に示すように、比較例の固定構造においては、接着層３４が裏面シート２４の全面（全部）を被取付面２８上に接着している。

たとえば、面発光モジュール２０が設置された後に矢印ＡＲ（図８）に示すような応力が存在する（顕在化する）ことになったとする。この場合、裏面シート２４は収縮あるいは伸長する余地を有していないため、表面シート２２と裏面シート２４と間の封止部分は、矢印ＡＲの応力に起因して発生する表面シート２２や裏面シート２４の変形に追従することができない。

したがって、表面シート２２と裏面シート２４と間の封止部分に応力が及んだとしても、その応力は裏面シート２４（あるいは表面シート２２）の変形によって緩和される（逃がされる）ことがほとんどできないため、長期間にわたって耐候性を得ることが困難となる。

実施の形態１と比較例との効果の違いを確認するために、面発光モジュールの固定構造１００，１０１を採用したものを、温度８５℃、湿度８５％の恒温槽の中に３００時間置いた。その結果、比較例のものについては、表面シート２２と裏面シート２４との間に剥がれが発生していたのに対して、実施の形態１のものについてはそのような剥がれは発生していなかった。したがって、実施の形態１の固定構造によれば、長期間にわたって耐候性を得ることができると言える。

［実施の形態２］
図９を参照して、面発光モジュールの固定構造１０２について説明する。面発光モジュールの固定構造１０２においては、実施の形態１の面発光モジュールの固定構造１０１（図２参照）に比べて、接着層３４ａ，３４ｂが内側に配置されている。

接着層３４ａ，３４ｂは、面発光素子１０の外形線の角部Ｐ１〜Ｐ４を被取付面２８の側に向かって投影することにより投影線を形成したとすると、その投影線の少なくとも一部（本実施の形態では全部）が、接着層に重ならないように設けられている。面発光素子１０の角部Ｐ１〜Ｐ４は、他の辺Ｌ１〜Ｌ４に比べて封止がはがれやすいため、裏面シート２４のうちの角部Ｐ１〜Ｐ４に対応する部分を被取付面２８に接着しないことによって、より高い効果を期待できる。

［実施の形態３］
図１０を参照して、面発光モジュールの固定構造１０３について説明する。上述の各実施の形態では、面発光素子１０に重なるように接着層３４ａ，３４ｂが設けられている。本実施の形態では、面発光素子１０に重ならないように接着層３４ａ，３４ｂが設けられている。換言すると、面発光素子１０を被取付面２８の側に向かって投影することにより投影像を形成したとすると、接着層３４ａ，３４ｂはその投影像には重ならない。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、面発光素子１０が内部応力を有していたり設置環境の温湿度が変化したりしたとしても、シート同士の接着状態および封止状態が維持されることによって、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態４］
図１１を参照して、面発光モジュールの固定構造１０４について説明する。本実施の形態では、接着層３４ａ，３４ｂが、面発光素子１０の辺Ｌ１，Ｌ３（長手方向）に沿うように平行に設けられている。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態５］
図１２を参照して、面発光モジュールの固定構造１０５について説明する。本実施の形態で採用されている接着層３４ａ，３４ｂは、上述の各実施の形態の場合に比べて小さい面積を有している。接着層３４ａ，３４ｂは、面発光素子１０の長手方向における丁度中央の部分に２つ並んで設けられる。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態６］
図１３を参照して、面発光モジュールの固定構造１０６について説明する。本実施の形態で採用されている接着層３４ａ，３４ｂは、辺Ｌ２の近傍に偏在するように設けられている。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態７］
図１４を参照して、面発光モジュールの固定構造１０７について説明する。本実施の形態で採用されている接着層３４ａ，３４ｂは、角部Ｐ１，Ｐ４の近傍に偏在するように設けられている。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態８］
図１５を参照して、面発光モジュールの固定構造１０８について説明する。上述の各実施の形態では、２つの接着層３４ａ，３４ｂが用いられているが、本実施の形態では、１つの接着層３４が用いられる。接着層３４は、面発光素子１０の長手方向における丁度中央の部分に辺Ｌ２，Ｌ４と平行に設けられる。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態９］
図１６を参照して、面発光モジュールの固定構造１０９について説明する。本実施の形態で採用されている接着層３４は、辺Ｌ２の近傍に偏在するように設けられている。接着層３４は、辺Ｌ２と平行に設けられる。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態１０］
図１７を参照して、面発光モジュールの固定構造１１０について説明する。本実施の形態で採用されている接着層３４は、面発光素子１０の辺Ｌ１，Ｌ３（長手方向）に沿うように設けられている。接着層３４は、面発光素子１０の短手方向における丁度中央の部分に設けられる。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態１１］
図１８を参照して、面発光モジュールの固定構造１１１について説明する。本実施の形態で採用されている接着層３４は、面発光素子１０の辺Ｌ１の近傍に偏在するように設けられている。接着層３４は、辺Ｌ１と平行に設けられる。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態１２］
図１９を参照して、面発光モジュールの固定構造１１２について説明する。本実施の形態で採用されている接着層３４は、面発光素子１０の丁度中央の部分に１つだけ設けられている。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態１３］
図２０を参照して、面発光モジュールの固定構造１１３について説明する。本実施の形態で採用されている接着層３４は、面発光素子１０の辺Ｌ２の近傍に１つだけ偏在するように設けられている。接着層３４は、辺Ｌ２の長さ方向における中央部分の近傍に位置している。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態１４］
図２１を参照して、面発光モジュールの固定構造１１４について説明する。本実施の形態で採用されている接着層３４は、面発光素子１０の辺Ｌ１の近傍に１つだけ偏在するように設けられている。接着層３４は、辺Ｌ１の長さ方向における中央部分の近傍に位置している。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態１５］
図２２を参照して、面発光モジュールの固定構造１１５について説明する。本実施の形態では、４つの接着層３４ａ〜３４ｄが用いられる。接着層３４ａ〜３４ｄは、面発光素子１０の角部Ｐ１〜Ｐ４の近傍にそれぞれ設けられている。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態１６］
図２３を参照して、面発光モジュールの固定構造１１６について説明する。本実施の形態でも、４つの接着層３４ａ〜３４ｄが用いられる。接着層３４ａ〜３４ｄは、面発光素子１０の辺Ｌ１〜Ｌ４の中央部分の近傍にそれぞれ設けられている。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態１７］
図２４を参照して、面発光モジュールの固定構造１１７について説明する。本実施の形態では、５つの接着層３４ａ〜３４ｅが用いられる。接着層３４ａ〜３４ｄは、面発光素子１０の角部Ｐ１〜Ｐ４の近傍にそれぞれ設けられている。接着層３４ｅは、面発光素子１０の丁度中央に設けられている。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態１８］
図２５を参照して、面発光モジュールの固定構造１１８について説明する。本実施の形態では、環状の形状を有する接着層３４が用いられる。接着層３４は、面発光素子１０の辺Ｌ１〜Ｌ４に沿うような矩形状の形状を有している。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態１９］
図２６を参照して、面発光モジュールの固定構造１１９について説明する。本実施の形態では、接着層（接着層３４ａ，３４ｂ）が裏面シート２４を部分的に被取付面２８に接着するという構成に加えて、２つの形状保持部材３０ａ，３０ｂが用いられる。

形状保持部材３０ａ，３０ｂは、形状保持部材３０ａ，３０ｂを被取付面２８の側に向かって投影することにより投影像を形成したとすると、その投影像の少なくとも一部が面発光素子１０の外形線（辺Ｌ１〜Ｌ４）に重なるように設けられている。さらに、形状保持部材３０ａ，３０ｂは、形状保持部材３０ａ，３０ｂを被取付面２８の側に向かって投影することにより投影像を形成したとすると、その投影像の少なくとも一部が面発光素子１０の外形線（角部Ｐ１〜Ｐ４）に重なるように設けられている。面発光素子１０の角部Ｐ１〜Ｐ４は、辺Ｌ１〜Ｌ４に比べて封止がはがれやすいため、角部Ｐ１〜Ｐ４に対応する部分を形状保持部材３０ａ，３０ｂで抑え込むことで、より高い効果を期待できる。

［実施の形態２０］
図２７を参照して、面発光モジュールの固定構造１２０について説明する。上述の実施の形態１９の場合とは異なり、本実施の形態では、形状保持部材３０を被取付面２８の側に向かって投影することにより投影像を形成したとすると、その投影像が面発光素子１０の外形線（角部Ｐ１〜Ｐ４）に重ならないように設けられている。当該構成によっても、裏面シート２４の接着されていない部分が収縮あるいは伸長する余地を有しているため、長期間にわたって耐候性を得ることが可能となる。

［実施の形態２１］
図２８を参照して、面発光モジュールの固定構造１２１について説明する。本実施の形態では、環状の形状を有する形状保持部材３０が用いられる。実施の形態１９（図２６）の場合と同様に、形状保持部材３０も、形状保持部材３０を被取付面２８の側に向かって投影することにより投影像を形成したとすると、その投影像の少なくとも一部（本実施の形態では全部）が面発光素子１０の外形線（辺Ｌ１〜Ｌ４）に重なるように設けられている。さらに、形状保持部材３０は、形状保持部材３０を被取付面２８の側に向かって投影することにより投影像を形成したとすると、その投影像の少なくとも一部（本実施の形態では全部）が面発光素子１０の外形線（角部Ｐ１〜Ｐ４）に重なるように設けられている。面発光素子１０の角部Ｐ１〜Ｐ４は、辺Ｌ１〜Ｌ４に比べて封止がはがれやすいため、角部Ｐ１〜Ｐ４に対応する部分を形状保持部材３０で抑え込むことで、より高い効果を期待できる。

以上、実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ 面発光素子、１０Ｓ 表面、１１ 透明基板、１２ バリア層、１３ 陽極、１４ 発光層、１５ 陰極、１６ 封止部材、１７ 絶縁層、１８，１９ 給電部、２０ 面発光モジュール、２２ 表面シート、２４ 裏面シート、２６ 固定部材、２６Ｈ ネジ穴、２８ 被取付面、３０，３０ａ，３０ｂ 形状保持部材、３２ 開口、３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｄ，３４ｅ 接着層、３６ 取付ネジ、１００，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，１０９，１１０，１１１，１１２，１１３，１１４，１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，１２０，１２１ 面発光モジュールの固定構造、ＡＲ 矢印、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４ 辺、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４ 角部。

Claims (8)

1. 固定部材に面発光モジュールを固定するための面発光モジュールの固定構造であって、
   前記固定部材は、凸状に湾曲した被取付面を含み、
   前記面発光モジュールは、表面シートと、前記被取付面に対向するように配置される裏面シートと、前記表面シートおよび前記裏面シートに挟み込まれることで封止された可撓性を有する面発光素子と、を含み、
   当該面発光モジュールの固定構造は、
   前記裏面シートの一部と前記被取付面との間に設けられ、前記裏面シートの前記一部を前記被取付面に接着する接着層と、
   前記面発光モジュールに対して前記被取付面の反対側に設けられ、当該反対側から前記面発光モジュールに接触することで、前記被取付面の形状に沿うように湾曲した前記面発光モジュールの形状を保持する形状保持部材と、を備える、
   面発光モジュールの固定構造。
2. 前記接着層は、前記面発光素子の外形線を前記被取付面の側に向かって投影することにより形成される投影線の少なくとも一部が前記接着層に重ならないように設けられている、
   請求項１に記載の面発光モジュールの固定構造。
3. 前記面発光素子の外形線は、角部を含んでおり、
   前記接着層は、前記角部を前記被取付面の側に向かって投影することにより形成される前記投影線が前記接着層に重ならないように設けられている、
   請求項２に記載の面発光モジュールの固定構造。
4. 前記面発光素子の外形線は、矩形形状を有している、
   請求項１から３のいずれかに記載の面発光モジュールの固定構造。
5. 前記接着層は、前記面発光素子に対して互いに反対側に位置する第１接着層および第２接着層を含む、
   請求項１から４のいずれかに記載の面発光モジュールの固定構造。
6. 前記形状保持部材は、前記形状保持部材を前記被取付面の側に向かって投影することにより形成される投影像の少なくとも一部が前記面発光素子の外形線に重なるように設けられている、
   請求項３に記載の面発光モジュールの固定構造。
7. 前記形状保持部材は、前記形状保持部材を前記被取付面の側に向かって投影することにより形成される前記投影像が前記角部に重なるように設けられている、
   請求項６に記載の面発光モジュールの固定構造。
8. 前記形状保持部材は、前記面発光モジュールの全面を覆うように設けられている、
   請求項１から７のいずれかに記載の面発光モジュールの固定構造。

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