JP2016133278A - 送風装置及び空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、従来よりも運転時の信頼性に優れるとともにイニシャルコストの低減を達成することができる送風装置を提供する。
【解決手段】空気の吹出口に風向板１１を備える空気調和機の室内機（送風装置）において、前記風向板１１は、板状の風向板本体１２と、支持部材１３と、を有し、前記風向板本体１２及び前記支持部材１３のうち少なくとも一方には相手方を係止する溝部１８（係止部）を有し、前記風向板本体１２と前記支持部材１３とは前記溝部１８を介して互いに接合されているとともに接着剤を介して互いに接合されていることを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、送風装置及びこれを備える空気調和機に関する。

従来、空気調和機の送風装置としては、室内に臨む空気吹出口に風向板を配置した室内機が知られている（例えば、特許文献１参照）。この室内機の風向板は、細長い板状の横羽根と、この横羽根を回動させるピンを有する支持部材と、を備えている。この横羽根は、ピンを介して空気吹出口近傍の適所に軸支され、横羽根駆動用モータによってピン周りに回動するようになっている。この回動動作によって横羽根は、空気吹出口から室内に向けて送り出される風の向きを変えるようになっている。

このような従来の風向板は、熱可塑性樹脂で形成される横羽根と支持部材とが超音波溶着によって互いに接合されている。したがって、この風向板によれば、横羽根と支持部材との接合を短時間で行うことができ、風向板の製造が容易になる利点がある。

特許第３７４８９９９号公報

しかしながら、従来の風向板（例えば、特許文献１参照）では、横羽根と支持部材とを超音波溶着する際に、振動子、ブースタ、ホーン等からなる高価な溶着装置が必要となる。また、横羽根、支持部材等の接合材料の形状及びサイズに合わせて異なるホーンを準備する必要があり、その点でも風向板の製造におけるイニシャルコストがかさむこととなる。

また、超音波溶着では、定振幅化回路（ロードレギュレーション）を備える溶着装置を使用する場合であっても高振幅・高加圧で溶着を行おうとするとエラーが発生して溶着が不充分になるおそれもある。そして、横羽根と支持部材との接合が不充分な風向板を空気吹出口に有する送風装置では、運転中に風向板が分解して送風装置から脱離（落下）するおそれもある。

したがって、従来よりも運転時の信頼性に優れるとともにイニシャルコストの低減を達成することができる送風装置が望まれている。

そこで、本発明の課題は、従来よりも運転時の信頼性に優れるとともにイニシャルコストの低減を達成することができる送風装置及びこれを備える空気調和機を提供することにある。

前記課題を解決した本発明は、空気の吹出口に風向板を備える送風装置において、前記風向板は、板状の風向板本体と、支持部材と、を有し、前記風向板本体及び前記支持部材のうち少なくとも一方には相手方を係止する係止部を有し、前記風向板本体と前記支持部材とは前記係止部を介して互いに接合されているとともに接着剤を介して互いに接合されていることを特徴とする送風装置である。
また、前記課題を解決した本発明の空気調和機は、前記送風装置である室内機を備えることを特徴とする。

本発明によれば、従来よりも運転時の信頼性に優れるとともにイニシャルコストの低減を達成することができる送風装置及びこれを備える空気調和機を提供することができる。

本発明の実施形態に係る空気調和機の構成説明図である。 本発明の実施形態に係る送風装置である空気調和機（室内機）の縦断面図である。 図２の室内機における風向板近傍の部分拡大断面図である。 本実施形態に係る送風装置である室内機における風向板の平面図である。 風向板を構成する風向板本体の溝部近傍における部分拡大断面図である。 （ａ）は、図４のVIａ方向から見た第１支持部材の側面を含む風向板の側面図、（ｂ）は、第２支持部材の側面を含む図４のVIｂ−VIｂ断面図である。 本実施形態に係る風向板の製造方法の説明図である。 （ａ）及び（ｂ）は、風向板の変形例を示す図であり、図６（ａ）及び図６（ｂ）に対応する図である。

次に、本発明の実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、空気調和機を構成する室内機を例にとって本発明の送風装置について具体的に説明する。
以下では、空気調和機の全体構成について説明した後にこの空気調和機を構成する室内機（送風装置）について説明する。なお、本実施形態に係る空気調和機は、天井埋込型のものであり、後に詳しく説明する室内機（送風装置）が天井に埋め込まれている。

＜空気調和機の全体構成＞
図１は、本実施形態に係る空気調和機１の構成説明図である。
図１に示すように、空気調和機１は、室内機１ａと室外機１ｂとを備えており、室内機１ａと室外機１ｂとは配管２ａ，２ｂを介して接続されている。
室外機１ｂは、圧縮機５と、四方弁６と、室外膨張弁７と、室外熱交換器８とを備えている。室内機１ａは、室内熱交換器３と室内膨張弁４と、を備えている。
図１中、符号１０は室外熱交換器８に外気を送り込む室外送風機であり、符号３１は室内の空気を室内熱交換器３に送り込む室内送風機である。

この空気調和機１は、四方弁６を切り替えることで室内熱交換器３を蒸発器、室外熱交換器８を凝縮器として使用する冷房運転と、室内熱交換器３を凝縮器、室外熱交換器８を蒸発器として使用する暖房運転とを行うヒートポンプ式のものである。なお、図１に示す四方弁６の切り替え状態は、冷房運転時のものである。また、図１中、実線矢印Ｘは冷房運転時における冷媒の循環方向を示し、破線矢印Ｙは暖房運転時における冷媒の循環方向を示している。

例えば、冷房運転時の空気調和機１においては、圧縮機５で圧縮された高温高圧の冷媒は、四方弁６を通過して室外熱交換器８に流入し、空気との熱交換により放熱して凝縮する。その後、冷媒は、室内膨張弁４により等エンタルピ膨張し、低温低圧でガス冷媒と液冷媒とが混在した気液二相流となって室内熱交換器３へ流入する。そして、室内熱交換器３での液冷媒は、空気からの吸熱作用によりガス冷媒に気化する。つまり、液冷媒が気化する際に室内熱交換器３が周囲の空気を冷却することで空気調和機１は、冷房機能を発揮する。次いで、室内熱交換器３を出た冷媒は、圧縮機５へ戻って高温高圧に圧縮されると共に、再び四方弁６、室外熱交換器８、室内膨張弁４及び室内熱交換器３を循環する。つまり、この循環が繰り返されることで冷凍サイクルが構成される。

＜室内機＞
次に、本発明の実施形態に係る送風装置である室内機１ａについてさらに詳しく説明する。
図２は、本実施形態に係る室内機１ａの縦断面図である。なお、以下の室内機１ａの説明における上下方向は、この室内機１ａを天井９に埋め込んだ際の図２に示す上下方向を基準とする。

図２に示すように、室内機１ａは、天井９裏（天井９の上方）に配置される筐体２１と、この筐体２１内に配置される室内送風機３１と、この筐体２１内で室内送風機３１の周囲に配置される前記の室内熱交換器３と、室内１０に面するように筐体２１の下方に配置される化粧パネル３４と、を備えている。

筐体２１は、天板２２を有する多角形の筒状に形成されている。筐体２１は、例えば発泡スチロール等で形成される内側部材と、板金などから形成される外側部材とを備えて構成することができる。
筐体２１の下部に形成される開口には、後記する化粧パネル３４が取り付けられている。

室内送風機３１は、遠心ファン３２と、ファンモータ３３とを備えて構成されている。
遠心ファン３２は、ファンモータ３３の回転軸３３ａを中心にして周方向に離間する複数の翼３２ａを有している。ファンモータ３３は、天板２２の中央部に配置され、このファンモータ３３の回転軸３３ａに、前記の遠心ファン３２が取り付けられている。
つまり、ファンモータ３３の回転力によって遠心ファン３２が回転すると、後記する吸込口３４ａから室内１０の空気が筐体２１内に吸い込まれ、後記する吹出口３４ｂから筐体２１内の空気が吹き出されるようになっている。この際、吸込口３４ａから吸い込まれた空気は、後記する室内熱交換器３を通過した後に吹出口３４ｂから吹き出されることとなる。

遠心ファン３２の下方には、吸込口３４ａとの間にベルマウス３５が配置されている。
ベルマウス３５は、吸込口３４ａから吸い込まれた空気を遠心ファン３２に効率よく導くための部材である。このベルマウス３５は、吸込口３４ａ側から遠心ファン３２側に向かって徐々に縮径する略管状体で形成されている。
ちなみに、ベルマウス３５の下面側には、室内機１ａの運転を制御するための制御基板（図示省略）を収容する電装品箱（図示省略）が配置されている。

室内熱交換器３は、遠心ファン３２を取り囲むようにして、略多角形の筒状に形成されている。また、室内熱交換器３の外周側には筐体２１との間に、図示しない機械室が設けられている。この機械室には、前記の室内膨張弁４（図１参照）、図示しない配管の接続部等が収容される。
また、室内熱交換器３の下方には、冷房時にこの室内熱交換器３で生じた結露水を受けるためのドレンパン３６が設置されている。

化粧パネル３４は、前記のように室内１０に面するように筐体２１の下方に配置されている。
化粧パネル３４は、略盤状体で形成され、例えば天井９の一部が切り欠かれるように設けられた取付開口（図示省略）に化粧パネル３４の外周部が嵌め込まれることによって取り付けられる。このような化粧パネル３４は、前記した筐体２１の下方の開口を覆うように配置される。

この化粧パネル３４の中央部には、吸込グリル３４ｃが着脱自在に取り付けられ、この吸込グリル３４ｃには、前記の吸込口３４ａが形成されている。
また、化粧パネル３４には、吹出口３４ｂが形成されている。
この吹出口３４ｂは、筐体２１内での室内熱交換器３の下流側の空間、つまり室内熱交換器３の外周側と筐体２１との間に形成される空間と、室内１０とを連通させるように形成されている。ちなみに、本実施形態での吹出口３４ｂは、図示しないが、開口形状が細長の矩形を呈しており、吸込グリル３４ｃを囲むように四方に四か所形成されている。
図２中、符号１１は、次に説明する風向板である。

＜風向板＞
次に、風向板１１について説明する。
図３は、図２の室内機１ａにおける風向板１１近傍の部分拡大断面図である。図４は、風向板１１の平面図である。

図３に示すように、風向板１１は、吹出口３４ｂに臨むように配置されている。風向板１１は、前記のように室内送風機３１（図２参照）によって吹出口３４ｂから室内１０に吹き出される空気の流れる方向を変えるように構成されている。

このような風向板１１は、風向板本体１２と、この風向板本体１２に接合されて一体となる支持部材１３（図３では後記の第２支持部材１３ｂ（図４参照）として示す）とを備えて構成されている。なお、本実施形態での支持部材１３は、後記の第１支持部材１３ａ（図４参照）と後記の第２支持部材１３ｂ（図４参照）とからなるが、以下では第１支持部材１３ａと第２支持部材１３ｂとを特に区別しない場合には単に「支持部材１３」と記す。なお、図３中、符号３４は、化粧パネルであり、符号２３は、第２支持部材１３ｂを支承する化粧パネル３４に設けられたブラケットであり、符号２３ａは、第２支持部材１３ｂを軸支するブラケット２３の軸部２３ａである。

図４に示すように、風向板本体１２は、吹出口３４ｂ（図３参照）の開口内に収まるように、前記した吹出口３４ｂの開口形状に合わせて平面視で細長い矩形を呈している。
風向板本体１２は、図３に示すように、室内１０側に凸形状となるように湾曲している。また、風向板本体１２は、この凸形状に対応するように筐体２１側が凹形状となっている。

図４に示すように、風向板本体１２の支持部材１３が接合される側の面、つまり凹形状に湾曲している側の面には、溝部１８が形成されている。この溝部１８は、特許請求の範囲にいう「係止部」に相当するとともに「凹部」に相当する。

溝部１８は、溝部１８ａと溝部１８ｂとによって構成されている。これらの一対の溝部１８ａ，１８ｂは、風向板本体１２の幅方向（短手方向）に互いに隣接して並ぶように形成されている。これらの溝部１８ａと溝部１８ｂとは、これらの間に規定される中心線を基準に線対称となっている以外は同じ構造を有している。以下ではこれらを特に区別しない場合には単に溝部１８と称する。

溝部１８は、風向板本体１２の長手方向の一端から他端に向かって、言い換えれば長手方向の全長にわたって延在するように形成されている。
なお、図４中、符号１６は、第１支持部材１３ａを構成するピン部である。

図５は、風向板１１を構成する風向板本体１２の溝部１８近傍における部分拡大断面図である。
図５に示すように、風向板本体１２の溝部１８は、溝幅が溝部１８の開口側から底側へと徐々に広がるように形成されている。つまり、溝部１８は、開口幅Ｗ２よりも底幅Ｗ１のほうが広くなるように形成されている。ちなみに、本実施形態での溝部１８は、溝幅方向の断面視（風向板本体１２の横断面視）で略台形状を呈している。
本実施形態での風向板本体１２は、熱可塑性樹脂で形成され、長手方向の一端側から他端側にわたって同じ断面形状となっている。そして、本実施形態での風向板本体１２は、後記するように、押出成形によって製造されたものである。

図３に示すように、支持部材１３は、吹出口３４ｂに配置された風向板本体１２を回動自在に化粧パネル３４に支持するものである。
本実施形態での支持部材１３は、図４に示すように、風向板本体１２の長手方向の両端部にそれぞれ配置される第１支持部材１３ａと、風向板本体１２の長手方向の中央部に配置される第２支持部材１３ｂと、で構成されている。なお、風向板本体１２の両端部に設けられる第１支持部材１３ａ同士は、第１支持部材１３ａ同士の間の中央線を基準に、線対称となるように形成されている以外は同じ構造を有している。以下では、両端部にそれぞれ配置された第１支持部材１３ａ，１３ａのうち、一方の第１支持部材１３ａについてのみ説明し、他方の第１支持部材１３ａについてはその説明を省略する。

図６（ａ）は、図４のVIａ方向から見た第１支持部材１３ａの側面を含む風向板１１の側面図、図６（ｂ）は、第２支持部材１３ｂの側面を含む図４のVIｂ−VIｂ断面図である。

図６（ａ）に示すように、第１支持部材１３ａは、ベース部１４と、突起１５と、ピン部１６と、を有している。突起１５は、特許請求の範囲にいう「凸部」に相当する。

ベース部１４は、風向板本体１２の凹形状側の面と略同じ曲率で湾曲する板体で形成され、風向板本体１２の凹形状側の面に沿うように配置されている。このベース部１４は、後記するように風向板本体１２と接着剤にて接合される。

突起１５は、突起１５ａと、突起１５ｂとで構成されている。
突起１５ａは、風向板本体１２の溝部１８ａに対応する位置に設けられ、突起１５ｂは、風向板本体１２の溝部１８ｂに対応する位置に設けられている。これらの突起１５ａ及び突起１５ｂは、これらの間に規定される中心線を基準に線対称となる以外は相互に同じ構造を有している。

また、各突起１５ａ，１５ｂは、ベース部１４側から突出した先端部が、互いに離反し合うように外側に屈曲するように形成されている。つまり、突起１５ａの先端部は、溝部１８ａの底部側における外側角部（溝部１８ｂから離れる側の角部）に嵌り込み、突起１５ｂの先端部は、溝部１８ｂの底部側における外側角部（溝部１８ａから離れる側の角部）に嵌り込むようになっている。
すなわち、突起１５（凸部）は、溝部１８（凹部）に嵌合することによって溝部１８に引っ掛けられるようになっている。これにより風向板本体１２と支持部材１３とは溝部１８（係止部）を介して互いに接合されることとなる。

ピン部１６は、図４に示すように、風向板本体１２の長手方向の外側に向けて延出する軸部材を有して構成され、ベース部１４と一体に成形されたものである。
ピン部１６は、吹出口３４ｂ（図３参照）の前記した開口の長手方向の端部近傍で化粧パネル３４に設けられた軸受け（図示省略）に支承される。これにより第１支持部材１３ａは、この軸受け（図示省略）を介して化粧パネル３４に軸支されて、ピン部１６周りに回動可能となる。

図６（ｂ）に示すように、第２支持部材１３ｂは、ベース部１４と、突起１５と、軸支部１７と、を有している。

ベース部１４は、第１支持部材１３ａ（図６（ａ）参照）のベース部１４（図６（ａ）参照）と同様に形成されている。つまり、ベース部１４は、風向板本体１２の凹形状側の面と略同じ曲率で湾曲する板体で形成され、風向板本体１２の凹形状側の面に沿うように配置されている。このベース部１４は、風向板本体１２と接着剤にて接合される。

突起１５は、第２支持部材１３ｂに一対設けられ、第１支持部材１３ａの突起１５ａ，１５ｂと同様に形成されている。つまり、各突起１５ａ，１５ｂは、ベース部１４側から突出した先端部が、風向板本体１２の各溝部１８ａ，１８ｂの底部側の外側角部に嵌り込むようになっている。

軸支部１７は、化粧パネル３４に設けられたブラケット２３（図３参照）の軸部２３ａ（図３参照）に引っ掛けられるフックで構成されている。これにより第２支持部材１３ｂは、このブラケット２３（図３参照）に軸支されて、軸部２３ａ（図３参照）周りに回動可能となる。

ちなみに、第１支持部材１３ａ（図４参照）の各ピン部１６（図４参照）は、ブラケット２３（図３参照）の軸部２３ａ（図３参照）と同軸上に並ぶように配置される。また、ピン部１６（図４参照）は、化粧パネル３４の軸受け（図示省略）の近傍に設けられた駆動モータ（図示省略）によって回動するようになっている。
したがって、本実施形態での風向板本体１２（図３参照）は、吹出口３４ｂ（図３参照）内での傾きを、駆動モータ（図示省略）の回動角度に応じて変えることができるようになっている。つまり、風向板１１（図３参照）は、駆動モータ（図示省略）の回動角度に応じて吹出口３４ｂ（図３参照）から吹き出される空気の流れ（風）の向きを変更できるようになっている。

＜風向板の製造方法＞
次に、風向板１１の製造方法について説明する。
図７は、風向板１１の製造方法の説明図である。
図７に示すように、本実施形態での風向板１１（図３参照）の製造方法においては、まず風向板本体１２が準備される。

この風向板本体１２は、例えばポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を材料に、この風向板本体１２の断面形状を模ったダイを有する押出成形機を使用した押出成形法にて風向板本体１２の基材が製造される。その後、吹出口３４ｂ（図３参照）の長手方向（図３の紙面に対して垂直に交差する方向）の長さに合せて基材が切り詰められて風向板本体１２が得られる。

次に、第１支持部材１３ａ（図６（ａ）参照）と第２支持部材１３ｂ（図６（ｂ）参照）とが準備される。これら第１支持部材１３ａと第２支持部材１３ｂとは、例えばポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を使用した射出成形法にて製造することができる。

次に、この製造方法では、図７に示すように、第１支持部材１３ａにおけるベース部１４の風向板本体１２と向き合う面に、接着剤２４が塗布される。この際、突起１５にも接着剤２４を塗布することもできる。
本実施形態では、ベース部１４の風向板本体１２と接する面の全体に亘って接着剤２４を塗布することを想定しているが、部分的に接着剤２４を塗布することもできる。

接着剤としては、風向板本体１２と第１支持部材１３ａとを接着することができれば特に制限はないが、風向板本体１２及び第１支持部材１３ａを形成する熱可塑性樹脂を溶解する溶剤を含むものが望ましい。このような接着剤２４を使用することによって、風向板本体１２と第１支持部材１３ａとは相互に強固に接合されることとなる。

次に、図７に示すように、第１支持部材１３ａの突起１５を、風向板本体１２の溝部１８に嵌め入れる。この際、風向板本体１２の凹形状の面と、ベース部１４における接着剤の塗布面とを近接させるようにして溝部１８と突起１５とを嵌合させる。突起１５が溝部１８に嵌るときには、突起１５が弾性変形する。これにより突起１５の外側に屈曲した先端部は、前記したように、溝部１８の底部側における溝幅の広い外側角部に嵌り込む。

また、溝部１８に嵌め込まれた突起１５が溝部１８内で復元しようとする弾発力によって、突起１５は溝部１８内で強固に係止される。つまり、風向板本体１２とベース部１４とは溝部１８（係止部）を介して強固に接合される。
また、接着剤２４を介して風向板本体１２とベース部１４とが強固に接合される。

次いで、図示しないが、第２支持部材１３ｂにおけるベース部１４の風向板本体１２と向き合う面に、接着剤２４が塗布される。そして、第２支持部材１３ｂの突起１５が、風向板本体１２の溝部１８に嵌め入れられる。これにより第２支持部材１３ｂの風向板本体１２とベース部１４とは溝部１８（係止部）を介して強固に接合されるとともに、接着剤２４を介して強固に接合される。
以上のような工程によって、風向板１１が製造される。

風向板１１は、第２支持部材１３ｂの軸支部１７（フック）がブラケット２３の軸部２３ａ（図３参照）に引っ掛けられる。また、第１支持部材１３ａのピン部１６が化粧パネル３４に設けられた軸受け（図示省略）に支持されるとともに、駆動モータの回動軸（図示省略）と連結されることによって、風向板１１が化粧パネル３４に取り付けられる。このような風向板１１が取り付けられた化粧パネル３４は、図２に示すように、筐体２１の下方の開口を覆うように配置される。これにより本実施形態での送風装置である室内機１ａが完成する。

次に、本実施形態に係る室内機１ａ（送風装置）及びこれを備える空気調和機１が奏する作用効果について説明する。
本実施形態に係る室内機１ａでは、風向板１１を構成する風向板本体１２と支持部材１３とが突起１５（凸部）及び溝部１８（係止部、凹部）を介して互いに接合される。つまり、このような突起１５と溝部１８とが前記した嵌合によって風向板本体１２と支持部材１３とが接合されるので、風向板本体１２及び支持部材１３同士が互いに離反することが防止される。

また、接着剤を介して風向板本体１２とベース部１４とが接合されることによって、風向板本体１２及び支持部材１３とが互いに離反することが防止される。つまり、風向板本体１２と支持部材１３とは、突起１５（凸部）と溝部１８（係止部、凹部）との嵌合、及び接着剤による接着によって強固に接合される。そして、不測により万一、風向板本体１２と支持部材１３との接着剤による接着が解かれたとしても、突起１５と溝部１８との嵌合によって風向板本体１２と支持部材１３との接合が維持される。

したがって、本実施形態に係る室内機１ａ（送風装置）によれば、超音波溶着で横羽根（風向板本体）と支持部材とが接合された風向板を有する従来の送風装置（例えば、特許文献１参照）と比較して、風向板本体１２と支持部材１３との接合がより強固になる。

このような室内機１ａ（送風装置）及びこれを備える空気調和機１によれば、運転中に風向板１１が分解して化粧パネル３４から離脱（落下）することを、より確実に防止することができるので、従来の送風装置（例えば、特許文献１参照）及びこれを備える空気調和機よりも運転中の信頼性が一段と向上する。

また、本実施形態に係る室内機１ａ（送風装置）によれば、超音波溶着で横羽根（風向板本体）と支持部材とを接合するもの（例えば、特許文献１参照）と異なって、高価な溶着装置を使用しないので、室内機１ａ（送風装置）及びこれを備える空気調和機１のイニシャルコストを低減することができる。

また、本実施形態に係る室内機１ａ（送風装置）の風向板１１においては、突起１５（凸部）を係止する溝部１８（係止部、凹部）が、風向板本体１２の長手方向の全長にわたって延在するように形成されている。これにより風向板本体１２を押出成形法により簡便に製造することができるので、この風向板本体１２の生産効率を向上させることができる。また、溝部１８に突起１５を嵌合させて風向板本体１２に複数の支持部材１３を組み付ける際に、この嵌合後の突起１５を溝部１８の延在方向にスライド移動させることもできる。これにより風向板本体１２に対する複数の支持部材１３の位置決めを容易にすることができるので、風向板１１の生産効率を向上させることができる。
したがって、この室内機１ａ（送風装置）及びこれを備える空気調和機１によれば、製造コストを低減することができる。
また、突起１５（凸部）及び溝部１８（係止部、凹部）は、風向板本体１２と支持部材１３との間に介在する接着剤が固化するまでの間の、風向板本体１２及び支持部材１３同士の位置決め機能をも発揮することができる。

また、本実施形態に係る室内機１ａ（送風装置）の風向板１１においては、溝部１８（図４参照）がその開口側から底側へと溝幅が徐々に広がるように形成されている（図５参照）。これにより突起１５がこの溝部１８に嵌合し易く、かつ嵌合した突起１５が溝部１８から脱離し難くなっている。

また、本実施形態に係る室内機１ａ（送風装置）の風向板１１においては、風向板本体１２の長手方向に沿って支持部材１３が複数配置されている。これにより風向板１１は、複数の支持部材１３によって化粧パネル３４に支持されることとなる。
したがって、本実施形態に係る室内機１ａ（送風装置）及びこれを備える空気調和機１によれば、運転中に風向板１１が分解して化粧パネル３４から離脱（落下）することを、より確実に防止することができる。

以上、本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の形態で実施することができる。
前記実施形態では、風向板本体１２側に溝部１８（図４参照）が形成され、支持部材１３に突起１５（図６（ａ）及び（ｂ）照）が形成される構成としたが、本発明は風向板本体１２及び支持部材１３のうち少なくとも一方に相手方を係止する溝部１８等の係止部が形成される構成であればよい。

図８（ａ）及び図８（ｂ）は、風向板１１の変形例を示す図であり、図６（ａ）及び図６（ｂ）に対応する図である。なお、この変形例において、前記実施形態と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、この変形例では風向板本体１２側に一対の突起１５ｃ，１５ｄが形成されている。これらの突起１５ｃ，１５ｄは、風向板本体１２の長手方向の全長にわたってレール状に形成されている。また、一対の突起１５ｃ，１５ｄ同士は、風向板本体１２の凹形状を呈する面上でＶ字状に開くように突出している。

また、図８（ａ）に示すように、第１支持部材１３ａには、風向板本体１２の一対の突起１５ｃ，１５ｄが収まる一つの溝部１８ｃが形成されている。また、図８（ｂ）に示すように、第２支持部材１３ｂには、風向板本体１２の一対の突起１５ｃ，１５ｄが収まる一つの溝部１８ｃが形成されている。

そして、図８（ａ）に示す第１支持部材１３ａのベース部１４と、風向板本体１２とは接着剤を介して接合されている。図８（ａ）中、符号１６は、ピン部である。
また、図８（ｂ）に示す第２支持部材１３ｂのベース部１４と、風向板本体１２とは接着剤を介して接合されている。図８（ｂ）中、符号１７は、軸支部である。

また、前記実施形態では、係止部として溝部１８を例示したが、係止部は突起１５を係止する窪みで形成することもできる。この窪みは、特許請求の範囲にいう「係止部」に相当するとともに「凹部」に相当する。

また、前記実施形態では、溝部１８（係止部、凹部）に突起１５（凸部）を嵌め込む際に、突起１５が弾性変形することを想定しているが、特許請求の範囲にいう「凹部」に対する「凸部」の嵌合には、例えば窪み（凹部）への突起１５（凸部）の圧入も含められる。

また、図示しないが、風向板本体１２及び支持部材１３の双方にそれぞれ溝部（係止部、凹部）を有し、これらの溝部（係止部、凹部）に対応して相手方には、これらに嵌められる突起（凸部）を有する構成とすることもできる。

また、前記実施形態では、送風装置としての室内機１ａについて説明したが、本発明はこれに限定されずに、吹出口に風向板を備える様々な送風装置、具体的には、例えば加湿機、除湿機、空気清浄機等の他の送風装置についても適用することができる。

１ 空気調和機
１ａ 室内機
１ｂ 室外機
３ 室内熱交換器
４ 室内膨張弁
５ 圧縮機
６ 四方弁
７ 室外膨張弁
８ 室外熱交換器
９ 天井
１１ 風向板
１２ 風向板本体
１３ 支持部材
１３ａ 第１支持部材
１３ｂ 第２支持部材
１４ ベース部
１５ 突起（凸部）
１５ａ 突起（凸部）
１５ｂ 突起（凸部）
１５ｃ 突起（凸部）
１５ｄ 突起（凸部）
１６ ピン部
１７ 軸支部
１８ 溝部（係止部、凹部）
１８ａ 溝部（係止部、凹部）
１８ｂ 溝部（係止部、凹部）
１８ｃ 溝部（係止部、凹部）
２１ 筐体
２４ 接着剤
３１ 室内送風機
３２ 遠心ファン
３２ａ 翼
３３ ファンモータ
３４ 化粧パネル
３４ａ 吸込口
３４ｂ 吹出口
３４ｃ 吸込グリル
３５ ベルマウス
３６ ドレンパン

Claims (8)

1. 空気の吹出口に風向板を備える送風装置において、
   前記風向板は、板状の風向板本体と、支持部材と、を有し、
   前記風向板本体及び前記支持部材のうち少なくとも一方には相手方を係止する係止部を有し、前記風向板本体と前記支持部材とは前記係止部を介して互いに接合されているとともに接着剤を介して互いに接合されていることを特徴とする送風装置。
2. 前記係止部は、前記風向板本体に設けられる凹部であり、
   前記相手方である前記支持部材は、前記凹部に対応する位置に設けられ前記凹部に嵌合して引っ掛けられる凸部を有することを特徴とする請求項１に記載の送風装置。
3. 前記凸部は、弾性変形して前記凹部に嵌合していることを特徴とする請求項２に記載の送風装置。
4. 前記風向板本体は、細長の板体で形成され、
   前記凹部は、前記風向板本体の長手方向の全長にわたって延在するように形成される溝部であることを特徴とする請求項２に記載の送風装置。
5. 前記溝部は、当該溝部の開口側から底側へと溝幅が徐々に広がるように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の送風装置。
6. 前記係止部は、前記支持部材に設けられる凹部であり、
   前記相手方である前記風向板本体は、前記凹部に対応する位置に設けられ前記凹部に嵌合して引っ掛けられる凸部を有することを特徴とする請求項１に記載の送風装置。
7. 前記凸部は、弾性変形して前記凹部に嵌合していることを特徴とする請求項６に記載の送風装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の送風装置である室内機を備えることを特徴とする空気調和機。

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