JP2016132758A - インクセット及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイプなどの際にブラックインクとカラーインクとが少量混合した場合であっても、ブラックインクが凝集しにくい、又はブラックインクが他のカラーインクを凝集させにくい、インクセット、及び該インクセットを備える記録装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ブラックインクと、カラーインクと、を備え、前記ブラックインクが、表面にカルボキシル基を有するカーボンブラックと、表面にカルボキシル基を有する樹脂粒子と、ベタインと、アルカリイオンと、水と、を含み、前記アルカリイオンが、カリウムイオンと、ナトリウムイオンと、有機アルカリ化合物と、を含み、前記カリウムイオンの含有量が、前記アルカリイオンのうち、最も多い、インクセット。
【選択図】なし

Description

本発明は、インクセット及び記録装置に関する。

インクジェット記録方法は、比較的単純な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。その中で、高速記録の際の吐出性について種々の検討がなされている。例えば、特許文献１には、サテライト（吐出されたインクの主滴以外の小滴）の発生を抑制し、高速で高品質の画像を形成可能な顔料インク、並びにこれを用いたインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することを目的として、アセチレングリコールと、不飽和脂肪酸と、アミノ酸と、アルカリ金属水酸化物と、アミンと、を含む、顔料インクが記載されている。

特開２０１２−１３６５８９号公報

しかしながら、インク単体の長期安定性が高い場合であっても、ワイピング等によるインクの混色などの外乱に起因して、顔料や樹脂の長期安定性が低下し、ノズル抜けが発生しやすくなる。また、インクが接触するチューブやヘッド部材からの異物混入などの外乱も想定され得る。

近年、高解像度化と大型ヘッド化（高速化）が進んでおり、これに伴い、ワイピング時の混色に由来して、ノズル内のインクの凝集が生じ、ノズル抜け確率（本数）などが増加するといった問題がより顕著に生じ得る。すなわち、インク単体の長期安定性が高い場合であっても、記録装置の実用上においては外乱による凝集発生のために長期安定性が減損されるという問題がある。このような問題は、特に、インクセット中の、カーボンブラックと樹脂を含むインクにおいて顕著となる傾向にある。

また、インクの凝集は、ノズル内のみにとどまらず、ノズルをクリーニングするためのワイプ部材上でも生じ得る。ワイプ部材上でインクの凝集が生じると、ノズルをクリーニングする際にかえって、正常なノズルの目詰りを誘引する。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、ワイプなどの際にブラックインクとカラーインクとが少量混合した場合であっても、ブラックインクが凝集しにくい、又はブラックインクが他のカラーインクを凝集させにくい、インクセット、及び該インクセットを備える記録装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、所定のブラックインクを用いることにより上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
ブラックインクと、カラーインクと、を備え、
前記ブラックインクが、表面にカルボキシル基を有するカーボンブラックと、表面にカルボキシル基を有する樹脂粒子と、ベタインと、アルカリイオンと、水と、を含み、
前記アルカリイオンが、カリウムイオンと、ナトリウムイオンと、有機アルカリ化合物と、を含み、
前記カリウムイオンの含有量が、前記アルカリイオンのうち、最も多い、
インクセット。
〔２〕
前記ブラックインクにおいて、
前記カリウムイオンの含有量が、０．００１０〜０．２０ｍｏｌ／Ｌであり、
前記ナトリウムイオンの含有量が、０．０００１０〜０．１０ｍｏｌ／Ｌである、
前記〔１〕に記載のインクセット。
〔３〕
上記カラーインクが、金属アルカリイオンを含み、
前記金属アルカリイオンの含有量が、０〜０．１０ｍｏｌ／Ｌである、
前記〔１〕又は〔２〕に記載のインクセット。
〔４〕
前記ブラックインクが、有機酸、リン酸化合物、及びホウ酸化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の酸を含む、
前記〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載のインクセット。
〔５〕
１色あたり４０００ノズル以上のインクジェット吐出ノズルを有するプリンタヘッドと、前記インクジェット吐出ノズルをワイプ部材でワイピングするワイプ機構と、を有する記録装置に用いられる、
前記〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載のインクセット。
〔６〕
前記ワイプ機構が、前記インクジェット吐出ノズルを前記ワイプ部材で加圧してワイピングする機構である、
前記〔５〕に記載のインクセット。
〔７〕
上記有機アルカリ化合物が、トリイソプロパノールアミン及びトリエタノールアミンからなる群より選ばれる１種以上を含む、
前記〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載のインクセット。
〔８〕
上記ベタインが、トリメチルグリシン、ジメチルグリシン、及びグリシンからなる群より選ばれる１種以上を含む、
前記〔１〕〜〔７〕のいずれか１項に記載のインクセット。
〔９〕
インクジェット吐出ノズルを有するプリンタヘッドと、前記インクジェット吐出ノズルをワイプ部材でワイピングするワイプ機構と、を有し、
前記〔１〕〜〔８〕のいずれか１項に記載のインクセットが搭載された、記録装置。
〔１０〕
前記プリンタヘッドが、斜めヘッドである、前記〔９〕に記載の記録装置。

ラインヘッドを備えた記録装置の構成を示す模式図。 ラインヘッドの構造を示す模式平面図であり、（ａ）はベースプレートとノズルユニットとを組み合わせた状態を示す模式平面図、（ｂ）はベースプレートの構造を示す模式平面図、（ｃ）はノズルユニットの構造を示す模式平面図。 図２に示すラインヘッドのＡ部の構造を模式的に示す拡大斜視図。 図３に示すラインヘッドのＢ−Ｂ´線に沿う模式断面図。 （ａ）はメンテナンス装置の構成を示す概略断面図、（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視平面図。 （ａ）〜（ｃ）は記録ヘッドに対するメンテナンス装置の作用を説明するための断面模式図であり、（ａ）は当接部材が記録ヘッドに当接した状態を示す断面模式図、（ｂ）は正常なノズルからのみインクが排出された状態を示す断面模式図、（ｃ）は内部に気泡が混入したノズルからインクが排出された状態を示す断面模式図。

以下、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びそれに対応するメタクリレートの両方を意味する。また、以下の説明に用いる各図面では、各構成要素（部材）を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、構成要素ごとに縮尺を適宜変更している。本実施形態は、これらの図面に記載された、構成要素の数量、形状、及び大きさの比率、並びに各構成要素の相対的な位置関係のみに限定されるものではない。

〔インクセット〕
本実施形態のインクセットは、ブラックインクと、カラーインクと、を備え、前記ブラックインクが、表面にカルボキシル基を有するカーボンブラックと、表面にカルボキシル基を有する樹脂粒子と、ベタインと、アルカリイオンと、水と、を含み、前記アルカリイオンが、カリウムイオンと、ナトリウムイオンと、有機アルカリ化合物と、を含み、前記カリウムイオンの含有量が、前記アルカリイオンのうち、最も多い。

〔ブラックインク〕
ブラックインクは、表面にカルボキシル基を有するカーボンブラックと、表面にカルボキシル基を有する樹脂粒子と、ベタインと、アルカリイオンと、水と、を含み、アルカリイオンが、カリウムイオンと、ナトリウムイオンと、有機アルカリ化合物と、を含み、カリウムイオンの含有量が、アルカリイオンのうち、最も多い。このように、カーボンブラックと樹脂粒子が同様の官能基を有することにより、互いに表面のイオン特性が安定し、凝集を生じにくい傾向にある。また、カリウムイオンが多いことにより凝集の発生がより抑制される。

また、インクが接触するチューブやヘッド部材からの異物は、ナトリウムイオンや有機アルカリ化合物であることが想定されるが、これらをインク中にあらかじめ含むことにより、チューブやヘッド部材から異物が混入した場合であっても、凝集の発生がより抑制される。

（表面にカルボキシル基を有するカーボンブラック）
表面にカルボキシル基を有するカーボンブラックとしては、特に限定されないが、例えば、酸化処理あるいは表面に親水基を導入したカーボンブラックが挙げられる。親水基には水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基、その他親水基があるが、そのなかでも、表面にカルボキシル基を有するカーボンブラックが好ましい。このようなカーボンブラックを用いることにより、外乱に対する凝集の発生がより抑制される傾向にある。カーボンブラックは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。また、必要に応じて、表面にカルボキシル基を有するカーボンブラック以外のカーボンブラックを併用してもよい。

表面にカルボキシル基を有するカーボンブラックの含有量は、ブラックインク１００質量％に対して、好ましくは２．０〜１２質量％であり、より好ましくは４．０〜１０質量％であり、さらに好ましくは５．５〜８．５質量％である。

（表面にカルボキシル基を有する樹脂粒子）
表面にカルボキシル基を有する樹脂粒子としては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸、メタクリル酸からなる群より選ばれる少なくとも１種を構成単位とする樹脂、又はウレタン樹脂が挙げられる。このなかでも、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群より選ばれる少なくとも１種を構成単位とする樹脂が好ましく、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸−アクリルニトリル共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、及び酢酸ビニル−クロトン酸共重合体がより好ましい。このような樹脂粒子を用いることにより、印字物の定着性がより向上する傾向にある。樹脂粒子は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。また、必要に応じて、表面にカルボキシル基を有する樹脂粒子以外の樹脂粒子を併用してもよい。

表面にカルボキシル基を有する樹脂粒子の含有量は、ブラックインク１００質量％に対して、好ましくは１．０〜１０質量％であり、より好ましくは１．５〜７．５質量％であり、さらに好ましくは２．５〜５．０質量％である。表面にカルボキシル基を有する樹脂粒子の含有量が１．０質量％以上であることにより、印字物の定着性がより向上する傾向にある。また、表面にカルボキシル基を有する樹脂粒子の含有量が１０質量％以下であることにより、カーボンブラックの分散安定性がより向上する傾向にある。

（ベタイン）
ベタインとしては、カチオン性基及びアニオン性基を同一分子内に有する化合物であれば特に限定されないが、例えば、トリメチルグリシン等の４級アミン；ジメチルグリシン等の３級アミン；２級アミン；グリシン等のアミノ酸が挙げられる。このなかでも、トリメチルグリシン、ジメチルグリシン、及びグリシンからなる群より選ばれる１種以上がより好ましい。このようなベタインを用いることにより、帯電性異物の混入などの外乱に対する安定性がより向上する傾向にある。ベタインは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

ベタインの炭素数は、好ましくは３〜１２であり、より好ましくは３〜７であり、さらに好ましくは４〜６である。ベタインの炭素数が上記範囲内であることにより、帯電性異物の混入などの外乱に対する安定性がより向上する傾向にある。

ベタインの含有量は、ブラックインク１００質量％に対して、好ましくは１．０〜１２．５質量％であり、より好ましくは１．５〜１０質量％であり、さらに好ましくは２．５〜７．５質量％である。両性イオン性物質のベタインの含有量が１．０質量％以上であることにより、外乱としての帯電異物の混入があっても帯電変化を緩和するため、インク中のカーボンブラックや樹脂のマイナス帯電の安定性がより向上する傾向にある。また、ベタインの含有量が１２．５質量％以下であることにより、固体であるベタインが印字物の定着性を阻害せず定着性がより向上する傾向にある。

（アルカリイオン）
アルカリイオンは、カリウムイオンと、ナトリウムイオンと、有機アルカリ化合物と、を含む。また、必要に応じて、これら以外のアルカリイオンを併用してもよい。なお、アルカリには、ベンタインに含まれるものは除くこととする。

カリウムイオンの含有量が、アルカリイオンのうち、最も多い。比較的乖離定数の大きいカリウムイオンを含有することにより、外乱に対してより凝集が生じにくくなる。ブラックインク中のカリウムイオンの含有量は、好ましくは０．０３０〜１．０ｍｏｌ／Ｌであり、より好ましくは０．０１０〜０．５０ｍｏｌ／Ｌであり、さらに好ましくは０．００１０〜０．２０ｍｏｌ／Ｌである。カリウムイオンの含有量が０．０３０ｍｏｌ／Ｌ以上であることにより、分散成分の分散性が安定し外乱に対してより凝集が生じにくくなる傾向にある。また、カリウムイオンの含有量が１．０ｍｏｌ／Ｌ以下であることにより、ブラックインクｐＨが安定し外乱に対してより凝集が生じにくくなる傾向にある。

ブラックインク中のナトリウムイオンの含有量は、好ましくは０．００００５０〜０．３０ｍｏｌ／Ｌであり、より好ましくは０．０００１０〜０．１０ｍｏｌ／Ｌであり、さらに好ましくは０．００１０〜０．０５０ｍｏｌ／Ｌである。ナトリウムイオンの含有量が０．００００５０ｍｏｌ／Ｌ以上であることにより、分散成分の分散性が安定し外乱に対してより凝集が生じにくくなる傾向にある。また、ナトリウムイオンの含有量が０．３０ｍｏｌ／Ｌ以下であることにより、ブラックインクｐＨが安定し外乱に対してより凝集が生じにくくなる傾向にある。

有機アルカリ化合物としては、特に限定されないが、例えば、トリイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、アンモニア、ヒドラジン、メチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、ジプロピルアミン、ブチルアミン、ジアミノエタン、ジアミノプロパン、ジアミノブタン、ジアミノペンタン、ジアミノヘキサン、シクロヘキシルアミン、アニリン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、ベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、ピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、及びリン酸水素２アンモニウムが挙げられる。このなかでも、立体障害の働く三級アミンが好ましく、トリイソプロパノールアミン及びトリエタノールアミンからなる群より選ばれる１種以上がより好ましい。このような有機アルカリ化合物を用いることにより、分散成分の分散性が安定し外乱に対してより凝集が生じにくくなる傾向にある。

ブラックインク中の有機アルカリ化合物の含有量は、好ましくは０．００５０〜０．５０ｍｏｌ／Ｌであり、より好ましくは０．０１０〜０．１０ｍｏｌ／Ｌであり、さらに好ましくは０．０２５〜０．０７５ｍｏｌ／Ｌである。有機アルカリ化合物の含有量が０．００５０ｍｏｌ／Ｌ以上であることにより、分散成分の分散性が安定し外乱に対してより凝集が生じにくくなる傾向にある。また、有機アルカリ化合物の含有量が０．５０ｍｏｌ／Ｌ以下であることにより、ブラックインクｐＨが安定し外乱に対してより凝集が生じにくくなる傾向にある。

ブラックインク中のアルカリイオンの総含有量は、好ましくは０．０２５〜０．７５ｍｏｌ／Ｌであり、より好ましくは０．０５０〜０．５０ｍｏｌ／Ｌであり、さらに好ましくは０．１０〜０．４０ｍｏｌ／Ｌである。アルカリイオンの総含有量が０．０２５ｍｏｌ／Ｌ以上であることにより、分散成分の分散性が安定し外乱に対してより凝集が生じにくくなる傾向にある。また、アルカリイオンの総含有量が０．７５ｍｏｌ／Ｌ以下であることにより、ブラックインクｐＨが安定し外乱に対してより凝集が生じにくくなる傾向にある。

（水）
水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加等によって滅菌した水を用いると、インクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。これにより貯蔵安定性がより向上する傾向にある。

水の含有量は、ブラックインク１００質量％に対して、好ましくは６５〜８５質量％であり、より好ましくは６８〜８０質量％であり、さらに好ましくは７０〜７５質量％である。

（酸）
ブラックインクは、酸を含んでもよい。酸を含むことにより、アルカリイオンをより多くインク中に添加することができるため、凝集抑制作用がより向上する傾向にある。酸としては、特に限定されないが、例えば、有機酸、リン酸化合物、及びホウ酸化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の酸を含んでもよい。このような酸を含むことにより、凝集抑制作用がより向上する傾向にある。なお、酸には、ベンタインに含まれるものは除くこととする。

有機酸としては、特に限定されないが、例えば、ギ酸、クエン酸、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、グルコン酸、ステアリン酸、酒石酸、酒石酸、乳酸、酢酸、フマル酸、リンゴ酸、イタコン酸、およびフィチン酸が挙げられる。

有機酸の炭素数は、好ましくは８〜３０であり、より好ましくは１２〜２２であり、さらに好ましくは１５〜２０である。有機酸の炭素数が上記範囲内であることにより、カーボンブラックの分散安定性がより向上する傾向にある。

酸の総含有量は、ブラックインク１００質量％に対して、好ましくは０．０５０〜１．０質量％であり、より好ましくは０．１０〜０．５０質量％であり、さらに好ましくは０．２０〜０．４０質量％である。酸の総含有量が０．０５０質量％以上であることにより、アルカリイオンをより多くインク中に添加することができるため、凝集抑制作用がより向上する傾向にある。また、酸の総含有量が１．０質量％以下であることにより、ブラックインクｐＨが安定し外乱に対してより凝集が生じにくくなる傾向にある。

（ｐＨ）
ブラックインクのｐＨは、好ましくは８．０〜１０．５であり、より好ましくは８．５〜１０．５であり、さらに好ましくは９〜１０である。ブラックインクのｐＨが上記範囲内であることにより、ｐＨが安定し外乱に対してより凝集が生じにくくなる傾向にある。

（その他の成分）
本発明は、その他の成分として、界面活性剤、浸透剤、保湿剤、防腐剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、など種々の物質を含んでもよいものとする。

〔カラーインク〕
カラーインクは、特に限定されないが、例えば、ブラック顔料以外の色材、樹脂粒子、ベンタイン、水を含み得る。カラーインクは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。樹脂粒子、ベンタイン、水としては、ブラックインクと同様のものを用いることができ、ブラックインク中に含まれる各主成分と同一のものを用いても、異なるものを用いてもよい。

（色材）
色材としては、特に限定されないが、例えば、色の種類に応じて以下のものが挙げられる。

ホワイトインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト ６、１８、２１、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、及び酸化ジルコニウムの白色無機顔料が挙げられる。当該白色無機顔料以外に、白色の中空樹脂粒子及び高分子粒子などの白色有機顔料を使用することもできる。

イエローインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。

マゼンタ顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。

シアン顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー ４、６０が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外のカラーインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。

（アルカリイオン）
カラーインクは、金属アルカリイオンを含んでもよい。この場合、カラーインク中の金属アルカリイオンの含有量は、好ましくは０〜０．３０ｍｏｌ／Ｌであり、より好ましくは０〜０．１０ｍｏｌ／Ｌであり、さらに好ましくは０ｍｏｌ／Ｌである。金属アルカリイオンの含有量が０．３０ｍｏｌ／Ｌ以下であることにより、ワイピングの際にカラーインクとブラックインクが混色したとしても、凝集の発生がより抑制される。

本実施形態のインクセットは、下記態様の記録装置に特に有用に用いることができるが、インクセットの用途は以下に限定されない。

〔記録装置〕
本実施形態の記録装置は、インクジェット吐出ノズルを有するプリンタヘッドと、前記インクジェット吐出ノズルをワイプ部材でワイピングするワイプ機構と、を有し、上記インクセットが搭載されたものである。

図１は、ラインヘッドを備えた記録装置（インクジェット式記録装置）の構成を示す模式図である。以下、記録装置の構成を、図１を参照しながら説明する。

図１に示すように、記録装置１０は、記録用紙１１をプラテン１２上に搬送する搬送ローラー１３と、搬送ローラー１３を回転駆動するステップモーター１４と、ガイドレール１５により記録用紙１１の搬送方向（第１方向）に対して直角方向に移動可能に取り付けられ搬送された記録用紙１１にインク滴を吐出するラインヘッド２０と、記録用紙１１の搬送方向に対して直角方向にラインヘッド２０を振動させる振動素子３０（図３、図４参照）と、装置全体をコントロールするコントローラー４０とを備える。

振動素子３０は、例えば、ＰＺＴなどの圧電素子（電歪振動子）により形成されており、ラインヘッド２０に取り付けられている。したがって、振動素子３０を振動させることにより、ラインヘッド２０をガイドレール１５に沿って記録用紙１１の搬送方向に対して直角方向に振動させることができる。

コントローラー４０は、ＣＰＵ４１を中心としたマイクロプロセッサーとして構成されており、ＣＰＵ４１の他に、各種処理プログラムを記憶するＲＯＭ４２と、データを一時的に記憶するＲＡＭ４３と、データを書き込み消去可能なフラッシュメモリー４４と、外部機器と情報のやり取りを行なうインターフェイス（Ｉ／Ｆ）４５と、図示しない入出力ポートとを備える。

ＲＡＭ４３には、印刷バッファー領域が設けられており、この印刷バッファー領域には、ユーザーＰＣ４６からインターフェイス（Ｉ／Ｆ）４５を介して受信した印刷用データを記憶することができるようになっている。コントローラー４０には、操作パネル４７からの各種操作信号などが入力ポートを介して入力されており、コントローラー４０からは、ラインヘッド２０への駆動信号やステップモーター１４への駆動信号、操作パネル４７への出力信号などが出力ポートを介して出力されている。

なお、操作パネル４７は、ユーザーからの各種の指示を入力すると共に状態を表示出力するためのデバイスであり、図示しないが、各種の指示に対応する文字や図形または記号が表示されるディスプレイやユーザーが各種操作を行なうためのボタン類が設けられている。

（プリンタヘッド）
プリンタヘッドは、インクジェット吐出ノズルを有する。１色あたりのノズル数は、好ましくは６００以上であり、より好ましくは２０００以上であり、さらに好ましくは４０００以上である。１色あたりのノズル数が６００以上であると、ワイピングするインク量が多く、凝集が発生しやすい傾向にある。したがって、本発明が特に有用となる。

図２は、ラインヘッドの構造を示す模式平面図である。図２（ａ）は、第１基板としてのベースプレートとノズルユニットとを組み合わせた状態を示す模式平面図である。図２（ｂ）は、ベースプレートの構造を示す模式平面図である。図２（ｃ）は、ノズルユニットの構造を示す模式平面図である。以下、ラインヘッドの構造を、図２（ａ）〜図２（ｃ）を参照しながら説明する。なお、本実施形態では、例えば、３色のインクを用いる場合のノズルの配置を示している。

図２に示すように、ラインヘッド２０は、ベースプレート２１と、このベースプレート２１に並べて固定された複数のノズルユニット２２とを備えている。

ベースプレート２１としては、例えば、ガラスなどの透明基板が挙げられる。ベースプレート２１には、インクを吐出するための第１ノズル孔２３が複数形成されている。

このような構成においてプリンタヘッドが、斜めヘッドであることが好ましい。斜めヘッドであると、ノズルの見かけの解像度は向上するが、ワイピング面積が広くなるため、ブラックインクとカラーインクの混色面積が広く凝集しやすくなる。したがって、本発明が特に有用となる。なお、「斜めヘッド」とは、紙送り方向に対してプリンタヘッドを斜めに配置しているヘッドをいう。具体的には、第１方向である搬送方向に対して傾斜するように並列して、複数の第１ノズル孔２３からなるノズル列が複数設けられているヘッドをいう。

更に、ベースプレート２１には、複数のノズルユニット２２を接合する際に用いるアライメントマーク２４が形成されている。

また、第１ノズル孔２３及びアライメントマーク２４は、フォトリソグラフィ法及びエッチング法を用いて、ベースプレート２１に形成されている。フォトリソグラフィ法を用いることにより、第１ノズル孔２３及びアライメントマーク２４の位置精度を向上させることができる。具体的には、例えば、位置精度を０．５μｍ以下に抑えることができる。

ノズルユニット２２は、インクを吐出させるものであり、ノズル列毎に配置されている。また、ノズルユニット２２は、インクを吐出する部分である複数の第２ノズル孔２５が形成された第２基板としてのノズルユニットプレート２６（図３、図４参照）を有する。ノズルユニットプレート２６は、例えば、シリコン基板やガラス基板などである。

なお、ノズルユニット２２がベースプレート２１に接合された際には、第２ノズル孔２５と第１ノズル孔２３が連通するようになっている。また、ノズルユニット２２には、ノズルユニット２２とベースプレート２１とを接合する際に用いるアライメントマーク２７が形成されている。

このようなノズルユニット２２がベースプレート２１に複数並べられることにより、記録用紙１１の全幅に亘ってノズル孔２３，２５が配列されることになる。ラインヘッド２０は、ベースプレート２１のアライメントマーク２４を基準にノズルユニット２２のアライメントマーク２７を合わせて配置することにより、高画質印字を可能にしている。

図３は、図２に示すラインヘッドのＡ部の構造を模式的に示す拡大斜視図である。図４は、図３に示すラインヘッドのＢ−Ｂ'線に沿う模式断面図である。以下、ラインヘッドの構造を、図３及び図４を参照しながら説明する。

図３及び図４に示すラインヘッド２０は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）等の色のうちの一色と対応するラインヘッド２０の構造を示す図である。なお、他の色に対応するラインヘッド２０の構造も同様となっている。

ラインヘッド２０を構成するノズルユニット２２は、ノズルユニットプレート２６とアクチュエーター２２ａとを有する。アクチュエーター２２ａは、振動板３１と隔壁３２とを有し、ノズルユニットプレート２６と振動板３１とによって隔壁３２を挟み込んでいる。更に、アクチュエーター２２ａは、第２ノズル孔２５の各々に連通したインク圧力室３３を備え、各インク圧力室３３の圧力を圧電素子（振動素子３０）を用いて変化させ、インクを吐出する構造を有している。また、インク圧力室３３は、大容量の共通インク室３４を介して相互につながっており、共通インク室３４にはインク供給源（図示せず）からインクが供給される構造を有している。

ノズルユニット２２の上部には、例えば、溶媒に染料または顔料を含有したシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のインクを個別に収容したインクカートリッジ３５（図１参照）が配置されている。そして、インクカートリッジ３５から供給される各色インクに対応するインク滴３６が、第２ノズル孔２５から第１ノズル孔２３を通って吐出できるようになっている。

なお、ラインヘッド２０からインク滴３６を吐出させる手法としては、圧電素子（ピエゾ素子）に電圧を作用させることによりこの圧電素子を変形させてインク滴３６を吐出するピエゾ方式や、ヒーターなどの発熱抵抗体に電圧を作用させてインクを過熱させることにより気泡を発生させこの気泡によりインクを加圧してインク滴３６を吐出するサーマルインクジェット方式などを用いることができる。

各ベースプレート２１の複数の第１ノズル孔２３は、例えば、０．２ｍｍの間隔（ピッチ）をもって一直線状に形成されており、それらの第１ノズル孔２３の右端と左端の間の距離は、記録用紙１１の幅よりもやや大きい。そして、各インク圧力室３３の振動板３１を挟んだ上側には、第１電極３７、ピエゾ素子３８、および第２電極３９がそれぞれ積層されている。

図４に示すように、ベースプレート２１の第１ノズル孔２３の断面形状は、例えば、異なる傾斜を有する二段のテーパー孔２３ａ，２３ｂとなっている。第１ノズル孔２３と連通する第２ノズル孔２５の孔径は、第１ノズル孔２３の孔径より大きくなっている。

このように、第１ノズル孔２３をインクが吐出する正規の孔径で形成し、第２ノズル孔２５を第１ノズル孔２３より大きく設定することにより、ベースプレート２１とノズルユニット２２とを組み合わせた際の位置ずれ（合わせ精度）が許容でき、吐出量などの変化に影響を与えることを抑えることができる。

振動板３１の近傍には、インクカートリッジ３５と繋がった孔５１が設けられている。インクカートリッジ３５の各色のインクパック（図示せず）から、孔５１を介して共通インク室３４へインクを供給した上で、ピエゾ素子３８へ両電極３７，３９から電圧を印加すると、ピエゾ素子３８の伸縮による振動板３１の振動を受けてインク圧力室３３の内圧が変化し、そのインク圧力室３３に貯留されているインクがノズル孔２３，２５からインク滴３６として吐出される。

（ワイプ機構）
次に、インクジェット吐出ノズルをワイプ部材でワイピングするワイプ機構について説明する。ワイプ機構としては、加圧してワイピングするものが好ましい。加圧ワイプの場合であって、ノズル数が多い場合、ワイピングのよるノズル内インク引き込み抑制のため、ノズルからインクを出してワイピングする（加圧ワイプする）とよい。しかしながら、加圧ワイプをすると、より一層、ワイピングするインク量が多くなるため、凝集が発生しやすくなる傾向にある。したがって、本発明が特に有用となる。

以下、本実施形態の有し得るメンテナンス装置１２９を例にワイプ機構について説明する。まず、図５に示すように、メンテナンス装置１２９は、上側が開口した有底略四角箱状のキャップ部材１４１を備えている。キャップ部材１４１の周壁１４１ａの上面全体には、可撓性材料からなる四角枠状のシール部材１４２が配置されている。

また、図５（ａ）,（ｂ）に示すように、キャップ部材１４１の内部には、記録ヘッド１１９のノズル形成面１１９ａに対して上下方向で対向するように、ゴムなどの弾性部材により形成された平面視略矩形板状の当接部材１４３が配置されている。当接部材１４３の上面１４３ａには、断面矩形状をなす複数の流路１４４が記録ヘッド１１９のノズル列と交差する方向（すなわち、主走査方向である左右方向）に沿って直線状に形成されている。すなわち、流路１４４は当接部材１４３において左右方向の両端が開口する溝状に形成されている。

そして、本実施形態では、各流路１４４の流路断面積はノズル１２１のノズル開口１２１ａの開口面積よりも小さくなっている。つまり、流路１４４の圧力損失とノズル１２１の圧力損失とを比較した場合、流路１４４の圧力損失の方がノズル１２１の圧力損失よりも大きくなっている。したがって、ノズル１２１から排出されて流路１４４に流入したインクは、流路１４４内においてノズル１２１内を流動した場合よりも大きな流動抵抗を受けることになる。なお、そのように圧力損失を大きく設定された流路１４４であっても、気体の通過は許容する。ちなみに、本実施形態の場合、ノズル開口１２１ａの大きさは２０〜５０μｍであり、流路１４４はこれより小さい溝なので、流路１４４内にインクが流入しても溝にそって広がることはなく、細い溝に保持される。

また、当接部材１４３は、キャップ部材１４１の底壁１４１ｂ上にコイルばね１４５を介して支持されている。そして、本実施形態では、当接部材１４３の上面１４３ａはキャップ部材１４１におけるシール部材１４２の先端部よりも低い位置に配置されるように、コイルばね１４５の非収縮状態時（通常時）の長さが設定されている。

さらに、図５（ｂ）に示すように、当接部材１４３における長手方向（左右方向）の寸法は、キャップ部材１４１の長手方向（左右方向）の寸法よりも短くなっている。そして、当接部材１４３をキャップ部材１４１内に配置した場合には、キャップ部材１４１の周壁１４１ａと当接部材１４３の左右両側面とが離間している。すなわち、当接部材１４３の左右両側面に開口している流路１４４の両端が開放された状態になっている。

そして、当接部材１４３は、記録ヘッド１１９のノズル形成面１１９ａに対して当接（接触）した状態では、記録ヘッド１１９のノズル形成面１１９ａに形成されている全てのノズル１２１それぞれの開口を覆蓋するようになっている。ここで、記録ヘッド１１９や当接部材１４３が僅かに変形している場合には、記録ヘッド１１９のノズル形成面１１９ａと当接部材１４３の上面１４３ａとは密着した面接触状態とならず、ノズル形成面１１９ａと上面１４３ａとの間には隙間空間域ＣＳ（図６参照）が形成される。そして、この隙間空間域ＣＳはインクが流入した場合の圧力損失が、ノズル１２１がインクを流動させる場合の圧力損失よりも大きくなるように、当接部材１４３の上面１４３ａが形成されている。このように、当接部材１４３の上面１４３ａは、ノズル形成面１１９ａと当接する当接面として機能する。

また、キャップ部材１４１における底壁１４１ｂの略中央部には、キャップ部材１４１からインクを排出するため排出管１４６が下方に向かって突設されている。排出管１４６には、吸引手段としてのチューブポンプ１５１を構成する可撓性部材からなる排出チューブ１４７の一端側（上流側）が接続されている。一方、排出チューブ１４７の他端側（下流側）は廃インクタンク１４８内に挿入されている。また、廃インクタンク１４８内には、多孔質材料からなる廃インク吸収材１４９が収容されている。

キャップ部材１４１と廃インクタンク１４８との間には、チューブポンプ１５１が配置されている。チューブポンプ１５１は、略円筒状をなすケース１５２内に、排出チューブ１４７の中間部と、ケース１５２の軸線を中心に回転する回転体１５３と、回転体１５３の回転時にケース１５２の内周面に沿って移動しながら排出チューブ１４７を押圧可能な一対の押圧ローラー１５４とを収容している。そして、回転体１５３を正方向（図５（ａ）に実線矢印で示す時計回り方向）に回動させると、押圧ローラー１５４が排出チューブ１４７の中間部をキャップ部材１４１側（上流側）から廃インクタンク１４８側（下流側）へ順次押し潰しながら回動する。この回動により排出チューブ１４７内の空気が追い出されて、チューブポンプ１５１より上流側の排出チューブ１４７の内部が減圧される。そして、キャップ部材１４１内のインクが吸引される。また、回転体１５３を逆方向に回動させると、排出チューブ１４７内の減圧状態が解消されるようになっている。

また、メンテナンス装置１２９は、キャップ部材１４１を上下方向に昇降移動させるための昇降機構１６１を備えている。昇降機構１６１は、キャップ部材１４１に下方から当接するカム部材１６２と、カム部材１６２を回動させるための第２モーター１６３と、動力伝達機構１６４とを備えている。そして、第２モーター１６３を正方向に駆動させると、動力伝達機構１６４を介してカム部材１６２が回動されて、キャップ部材１４１が上昇して当接部材１４３がノズル形成面１１９ａに当接するようになっている。

次に、上記のように構成された記録装置の作用について、特に記録ヘッド１１９のノズル１２１から気泡を除去する場合の作用に着目して説明する。記録装置においては、インクカートリッジの交換時にインク供給チューブ内に気泡が混入したり、ノズル１２１の開口からノズル１２１内に気泡が混入したりすることによりドット抜けが生じたりする。こうしたドット抜けに起因する記録品質の低下を抑制するため、記録装置ではメンテナンス装置１２９を用いて加圧クリーニングが実行される。

まず、加圧クリーニングが開始されると、記録装置は、キャリッジをメンテナンス装置１２９の上方域のホームポジションまで移動させて停止させる。そして次に、昇降機構１６１がキャップ部材１４１を上昇させてキャップ部材１４１におけるシール部材１４２の先端部をノズル形成面１１９ａに対して当接させる。すると、ノズル形成面１１９ａとキャップ部材１４１との間に閉空間域Ｓが形成される。そして、その状態から昇降機構１６１がキャップ部材１４１を更に上昇させると、シール部材１４２の先端部がノズル形成面１１９ａに対して強く圧接するようになる。

すると、キャップ部材１４１におけるシール部材１４２がノズル形成面１１９ａによって押し潰されるように上下方向に圧縮されるため、キャップ部材１４１の底壁１４１ｂがノズル形成面１１９ａに対して接近する。その結果、図６（ａ）に示すように、当接部材１４３がキャップ部材１４１の底壁１４１ｂ上にコイルばね１４５を介して支持された状態で、ノズル形成面１１９ａに形成されたノズル１２１のノズル開口１２１ａを覆うように、ノズル形成面１１９ａに対して当接する（当接段階）。ここで、記録ヘッド１１９や当接部材１４３に僅かに変形がある場合には、記録ヘッド１１９のノズル形成面１１９ａと当接部材１４３の上面１４３ａとの間に隙間空間域ＣＳが形成される。

そして次に、当接部材１４３が記録ヘッド１１９のノズル形成面１１９ａに当接した状態で、記録ヘッド１１９を駆動させる。すると、内部に気泡が混入していない正常なノズル１２１（図６において両端のノズル）からそれぞれ対向する流路１４４に向かってインクが吐出される（吐出段階）。このとき、流路１４４はノズル１２１よりも断面積が小さいので、正常なノズル１２１から排出されたインクは、そのノズル１２１が対応する流路１４４を通過して排出されずに、その流路１４４内に残留する。一方、気泡が混入しているノズルは記録ヘッド１１９を駆動してもインクは吐出されないので、流路１４４にはインクは流入しない。そのため、吐出されたインクが存在する流路１４４における流路抵抗は、インクが存在していない流路１４４における流路抵抗よりも大きくなる。

そして次に、開閉弁を閉弁状態にするとともに、加圧ポンプを駆動して圧力室のインクを排出方向に押し出す。加圧ポンプによって圧力室から押し出されたインクは、上流側へと流れることが抑制されて下流側となる記録ヘッド１１９側に向かって流れる。そして、圧力室から押し出されたインクにより、インク供給チューブ及びインク室を介してノズル１２１内のインクに対して圧力を付与する。すると、図６（ｂ）に示すように、まず、記録ヘッド１１９に形成されたノズル１２１のうちインクが排出されやすい正常なノズル１２１（図６において両端のノズル）から、対向する各流路１４４に向かってインクが排出される。

正常なノズル１２１から排出されたインクは、各ノズル１２１に対向する各流路１４４内を両端の開口に向かって左右両方向に流れよう（通過しよう）とするが、その流路１４４内は先の吐出段階で流入したインクが残留しているために流路１４４の圧力損失が大きくなっている。そのため、この流路１４４内を流動しようとするインクは流路１４４の流路抵抗を受けるため、流路１４４内を流れる（通過する）インク量が規制される。そのため、正常なノズル１２１からのインクの排出が抑制される。

また、記録ヘッド１１９のノズル形成面１１９ａと当接部材１４３の上面１４３ａとの間に隙間空間域ＣＳが形成されている場合には、正常なノズル１２１から排出されたインクは、隙間空間域ＣＳを、各ノズル１２１を中心として円形状に流れて広がろうとする。しかし、この場合の隙間空間域ＣＳも、流路１４４の場合と同様に、ノズル１２１よりも隙間空間域ＣＳの圧力損失が大きくなるため、隙間空間域ＣＳを流れるインク量が規制されることにより正常なノズル１２１からのインクの排出が抑制される。

ここで、ノズル１２１内への加圧方法は定量加圧であるため、正常なノズル１２１からのインクの排出が抑制されると、より圧力損失の小さい流路、すなわちまだインクを排出していない内部に気泡が混入したノズル１２１（図６において真ん中のノズル）に対して加圧ポンプにより付与された加圧力が相乗的に集中する。その結果、図６（ｃ）に示すように、気泡が混入したノズル１２１に対して高い圧力がかかるため、内部の気泡がインクとともに排出される（液体排出段階）。そして、ノズル１２１から排出された気泡（気体）は、流路１４４を通過して当接部材１４３外に排出される。これらの点で、当接部材１４３は、ノズル開口１２１ａを覆うようにノズル形成面１１９ａに当接する上面（当接面）１４３ａを有するとともにノズル１２１よりも圧力損失が大きい流路であって且つ気体の通過は許容する流路１４４が形成された流路形成部材として機能する。排出されたインクは流路１４４に流入するので、圧力損失が大きくなり全ノズルに亘ってインクの排出が抑制される。そして、開閉弁を開弁状態として、加圧クリーニングが終了する。

以上のように、記録ヘッド１１９におけるノズル１２１の加圧クリーニングが終了すると、昇降機構１６１はキャップ部材１４１を元の位置まで降下させる。その後、チューブポンプ１５１を駆動させることにより、キャップ部材１４１の内部空間域を空吸引する。すると、当接部材１４３の各流路１４４内に流入して残留したインクは、各流路１４４の開口した両端から吸引されて廃インクタンク１４８内に排出される。

また、記録ヘッド１１９におけるノズル１２１の加圧クリーニングが終了したのち、記録処理を開始（再開）するまでに時間が空く場合には、当接部材１４３の各流路１４４内にインクを残留させた状態でキャップ部材１４１を記録ヘッド１１９のノズル形成面１１９ａに当接させる。各流路１４４内にインクが存在することにより、そのインクの保湿作用でノズル１２１内のインクの乾燥を抑制することができる。

以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

［インク組成物用の材料］
下記の実施例及び比較例において使用したインク組成物用の主な材料は、以下の通りである。
〔色材〕
カーボンブラック（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００（キャボット社製商品名、固形分１５％、表面にカルボキシル基あり）

〔樹脂粒子〕
スチレンアクリル（星光ＰＭＣ社製、ＫＥ−１０６０、表面にカルボキシル基あり）
ウレタン（三洋化成社製、ユープレンＵＸＡ３０７、表面にカルボキシル基なし）
ポリエチレン（東邦化学工業社製、ハイテックＥ、表面にカルボキシル基なし）
〔界面活性剤〕
日信化学工業社製 オルフィンＥ１０１０
〔保湿剤〕
グリセリン
〔浸透剤〕
１．２−ヘキサンジオール
〔有機アルカリ化合物〕
ＴＰＡ（トリイソプロパノールアミン）
ＴＥＡ（トリエタノールアミン）
〔酸〕
オレイン酸
リン酸
ホウ酸
〔ベタイン〕
トリメチルグリシン
ジメチルグリシン
グリシン
〔界面活性剤〕
アセチレングリコール系界面活性剤（日信化学工業社製、製品名Ｅ１０１０）
〔保湿剤〕
グリセリン
〔浸透剤〕
１，２−ヘキサンジオール

［ブラックインク組成物の調製］
各材料を下記の表１に示す組成で混合し、十分に撹拌し、各インク組成物を得た。具体的には、各材料を均一に混合し、フィルタで不溶解物を除去することにより、各インクを調製した。なお、下記の表１中、数値の単位は質量％であり、合計は１００．０質量％である。

［カラーインク組成物の調製］
カラーインク組成物（Ｃ色インク、Ｍ色インク、Ｙ色インク）は、顔料として、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ１５：４、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ１２２、又はＣ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ７４を用い、金属アルカリイオンの総量を表１に記載の量としたこと以外は、ブラックインク組成物と同じ組成とした。

〔ワイピングの際の凝集性評価〕
上記のようにして得られた各インク組成物を記録装置のインクタンクに充填し、初期充填シーケンスに従い、ヘッドへの初期充填動作を行った。この後、ヘッドの全ノズルからインクが吐出できるかどうかを確認した。そして、プリンタを４０℃の恒温槽に入れ、ＪＥＩＴＡ標準パターンＪ１２を１分連続印字と４０℃で１回ワイピングを行う動作を１０回繰り返した後、ノズル抜け本数を確認した。なお、記録装置としては、ブラックインクを吐出するノズル数が１ヘッドあたり、３６０本、６００本、２０００本、又は４０００本である記録装置を用いた。

また、プリンタを４０℃の恒温槽に入れ、ＪＥＩＴＡ標準パターンＪ１２を１分連続印字と４０℃で１回ワイピングを行う動作を１０回繰り返す作業を、１００日間継続してノズル抜け本数を確認した。これを１００日印字の室温加速条件とした。なお、記録装置としては、ブラックインクを吐出するノズル数が１ヘッドあたり、６００本又は４０００本である記録装置を用いた。ノズル抜け本数に基づいて、下記評価基準によりワイピングの際の凝集性を評価した。
（評価基準）
◎：ノズル抜け０本
○：ノズル抜け１〜１０本
△：ノズル抜け１１〜２９本
×：ノズル抜け３０本以上

１０…記録装置、１１…記録用紙、１２…プラテン、１３…搬送ローラー、１４…ステップモーター、１５…ガイドレール、２０…ラインヘッド、２１…第１基板としてのベースプレート、２１ａ，２１ｂ…前駆体プレート、２２…ノズルユニット、２２ａ…アクチュエーター、２３…第１ノズル孔、２３ａ，２３ｂ…テーパー孔、２４…アライメントマーク、２５…第２ノズル孔、２６…第２基板としてのノズルユニットプレート、２７…アライメントマーク、３０…振動素子、３１…振動板、３２…隔壁、３３…インク圧力室、３４…共通インク室、３５…インクカートリッジ、３６…インク滴、３７…第１電極、３８…ピエゾ素子、３９…第２電極、４０…コントローラー、４１…ＣＰＵ、４２…ＲＯＭ、４３…ＲＡＭ、４４…フラッシュメモリー、４５…インターフェイス、４６…ユーザーＰＣ、４７…操作パネル、ＣＳ…隙間空間域、Ｓ…閉空間域、１１９…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、１１９ａ…ノズル形成面、１２１…ノズル、１２１ａ…ノズル開口、１２７…加圧手段としての加圧ポンプ、１４１…キャップ部材、１４３…流路形成部材としての当接部材、１４３ａ…当接面としての上面、１４４…流路、１５１…吸引手段としてのチューブポンプ。

Claims (10)

1. ブラックインクと、カラーインクと、を備え、
   前記ブラックインクが、表面にカルボキシル基を有するカーボンブラックと、表面にカルボキシル基を有する樹脂粒子と、ベタインと、アルカリイオンと、水と、を含み、
   前記アルカリイオンが、カリウムイオンと、ナトリウムイオンと、有機アルカリ化合物と、を含み、
   前記カリウムイオンの含有量が、前記アルカリイオンのうち、最も多い、
   インクセット。
2. 前記ブラックインクにおいて、
   前記カリウムイオンの含有量が、０．００１０〜０．２０ｍｏｌ／Ｌであり、
   前記ナトリウムイオンの含有量が、０．０００１０〜０．１０ｍｏｌ／Ｌである、
   請求項１に記載のインクセット。
3. 上記カラーインクが、金属アルカリイオンを含み、
   前記金属アルカリイオンの含有量が、０〜０．１０ｍｏｌ／Ｌである、
   請求項１又は２に記載のインクセット。
4. 前記ブラックインクが、有機酸、リン酸化合物、及びホウ酸化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の酸を含む、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクセット。
5. １色あたり４０００ノズル以上のインクジェット吐出ノズルを有するプリンタヘッドと、前記インクジェット吐出ノズルをワイプ部材でワイピングするワイプ機構と、を有する記録装置に用いられる、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクセット。
6. 前記ワイプ機構が、前記インクジェット吐出ノズルを前記ワイプ部材で加圧してワイピングする機構である、
   請求項５に記載のインクセット。
7. 上記有機アルカリ化合物が、トリイソプロパノールアミン及びトリエタノールアミンからなる群より選ばれる１種以上を含む、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクセット。
8. 上記ベタインが、トリメチルグリシン、ジメチルグリシン、及びグリシンからなる群より選ばれる１種以上を含む、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクセット。
9. インクジェット吐出ノズルを有するプリンタヘッドと、前記インクジェット吐出ノズルをワイプ部材でワイピングするワイプ機構と、を有し、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクセットが搭載された、記録装置。
10. 前記プリンタヘッドが、斜めヘッドである、請求項９に記載の記録装置。

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