JP2016132472A - 充填装置及び粉体が充填された容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、螺旋部の上側に突起が設けられてない螺旋体を備えた充填装置に比べて、収容部内に収容されている粉体の嵩密度のうち搬送部の上側の部分の粉体の嵩密度を局所的に高くする充填装置の提供を目的とする。【解決手段】充填装置１０は、下端に穴２２Ｂが形成され、上端側から下端に亘って径が徐々に小さくなる内周面を有し、粉体Ｔを収容する収容部２２と、筒状で、収容部２２と穴２２Ｂの縁で繋がって粉体Ｔを下側に搬送する搬送路２４Ｃを形成している搬送部２４と、搬送部２４内に配置され、軸３２と軸３２の周りに形成されている螺旋部３４とを有し、軸３２の周りに回転して搬送部２４内の粉体Ｔを搬送させる螺旋体３０であって、螺旋部３４の上面１１０に突起１２０が設けられている螺旋体３０と、を備えている。【選択図】図３

Description

本発明は、充填装置及び粉体が充填された容器の製造方法に関する。

特許文献１には、ホッパ３内に粉体２を供給して粉体２内の空気を吸引除去した後に容器４側へ粉体２の導入が行われることで、容器４内へ粉体２を高密度に充填する方法が記載されている。

特許文献２には、螺旋状の羽根を備えたオガー５４を有し、オガー５４の回転によって粉体を送りながら粉体の充填量を計量する計量部２０と、計量部２０の内張り出し部およびオガー５４に設けられた通気性部材とを有する粉体充填機が記載されている。そして、特許文献２の粉体充填機は、これら通気性部材を介して計量部２０内に加圧空気を吐出させる粉体充填機が記載されている。

特許文献３には、粉体１１を排出する粉体排出口１４ａ近傍に設けられた脱気機構２６によって気体を含む粉体１１を脱気した後に包装材３４に所定量充填する充填装置１０の運転方法が記載されている。そして、特許文献３の充填装置１０の運転方法では、充填装置１０の充填運転の開始と同時に脱気を開始し、開始後全充填時間の３０〜７０％の時間で脱気を停止することが記載されている。

特許文献４には、粉体Ｐを貯留するタンク１と、タンク１の底部１ａに連続する排出通路筒１０と、底部１ａと排出通路筒１０内に跨がって挿通され且つ外周面に螺溝２３を形成した棒状体２と、を備えた粉体微量供給装置が記載されている。そして、特許文献４の粉体微量供給装置には、棒状体２が空気の通過を許容し粉体Ｐの通過を阻止し得る多孔質材で中空に形成され、棒状体２の中空部２１に真空吸引装置６と圧縮空気供給装置７とが選択的に連通されることが記載されている。

特開２００１−９７３０２号公報 特開平８−７２８２１号公報 特開平８−２３１０５１号公報 特開平８−２１７２５３号公報

本発明は、螺旋部の上面に突起が設けられてない螺旋体を備えた充填装置に比べて、収容部内に収容されている粉体の嵩密度のうち搬送部の上側の部分の粉体の嵩密度を局所的に高くする充填装置の提供を目的とする。

請求項１の充填装置は、下端に穴が形成され、上端側から下端に亘って径が徐々に小さくなる内周面を有し、粉体を収容する収容部と、筒状で、前記収容部と前記穴の縁で繋がって粉体を下側に搬送する搬送路を形成している搬送部と、前記搬送部内に配置され、軸と前記軸の周りに形成されている螺旋部とを有し、前記軸の周りに回転して前記搬送部内の粉体を搬送させる螺旋体であって、前記螺旋部の上面に突起が設けられている螺旋体と、を備えている。

請求項２の充填装置は、請求項１記載の充填装置において、前記突起は、前記螺旋部における内周側から外周側に延びている部位を有する。

請求項３の充填装置は、請求項１又は２記載の充填装置において、前記突起は、前記螺旋部における内周から外周に亘って設けられている。

請求項４の充填装置は、請求項３記載の充填装置において、前記突起における前記外周側の部位は、前記外周側の端部と前記軸の軸心とを結ぶ仮想直線よりも前記軸の逆回転方向上流側に設けられている。

請求項５の充填装置は、請求項１〜４の何れか１項記載の充填装置において、前記突起は、前記軸の逆回転方向下流側の面が上側を向いている。

請求項６の充填装置は、請求項１〜５の何れか１項記載の充填装置において、前記螺旋部には、前記上面よりも上側に張り出している張り出し部が前記螺旋部の外周部に沿って設けられている。

請求項７の粉体が充填された容器の製造方法は、請求項１〜６の何れか１項記載の充填装置を用いて、前記収容部内に粉体を送り込み、前記搬送部の下側に容器を配置し、前記螺旋体を回転させて前記搬送部の下端から粉体を押し出し、前記容器内に粉体を充填する。

請求項１の充填装置は、螺旋部の上面に突起が設けられてない螺旋体を備えた充填装置に比べて、収容部内に収容されている粉体の嵩密度のうち搬送部の上側の部分の粉体の嵩密度を局所的に高くすることができる。

請求項２の充填装置は、突起が螺旋部における内周側から外周側に延びている部位を有していない充填装置に比べて、収容部内に収容されている粉体の嵩密度のうち搬送部の上側の部分の粉体の嵩密度を局所的に高くすることができる。

請求項３の充填装置は、突起が螺旋部における内周から外周までの一部にのみ設けられている充填装置に比べて、収容部内に収容されている粉体の嵩密度のうち搬送部の上側の部分の粉体の嵩密度を局所的に高くすることができる。

請求項４の充填装置は、突起が螺旋部の径方向に沿って螺旋部の内周から外周に亘って設けられている充填装置に比べて、軸方向に隣り合う螺旋部間の粉体のうち外周側にある粉体が下側に落下し難い。

請求項５の充填装置は、突起における軸の逆回転方向下流側の面が下側を向いている充填装置に比べて、軸が逆回転している期間に粉体に与える負荷を低減することができる。

請求項６の充填装置は、螺旋部に前記突起とは異なる突起であって螺旋部の上面よりも上側に突起する突起が螺旋部の外周面に沿ってが設けられていない充填装置に比べて、軸方向に隣り合う螺旋部間の粉体のうち外周側にある粉体が下側に落下し難い。

請求項７の粉体が充填された容器の製造方法は、螺旋部の上面に突起が設けられてない螺旋体を備えた充填装置を用いた方法に比べて、充填工程終了後にこぼれる粉体の量を低減することができる。

第１実施形態の充填装置を用いて容器にトナーを充填している状態を示す概略図(正面図)である。 第１実施形態の充填装置を示す概略図（正面図）である。 第１実施形態の充填装置を示す概略図（斜視図）である。 第１実施形態の充填装置を構成するオーガの概略図（上面図）である。 第１実施形態の充填装置を構成するオーガの概略図（正面図）である。 比較形態の充填装置を示す概略図（斜視図）である。 第１実施形態の充填装置を構成する収容部内のトナーの嵩密度を示す図（模式図）であって、充填工程において容器へのトナー充填量が所定値に達してオーガの回転を停止した直後（オーガを逆回転させる前）の状態を示す説明図である。 比較形態の充填装置を構成する収容部内のトナーの嵩密度を示す図（模式図）であって、充填工程終了時の状態（オーガが逆回転して搬送部内のトナーを上側に移動した状態）を示す説明図である。 第１実施形態の充填装置を構成する収容部内のトナーの嵩密度を示す図（模式図）であって、充填工程終了時の状態（オーガが逆回転して搬送部内のトナーを上側に移動した状態）を示す説明図である。 第２実施形態の充填装置を構成するオーガの概略図（正面図）である。 第３実施形態の充填装置を構成するオーガの概略図（上面図）である。 第４実施形態の充填装置を構成するオーガの概略図（斜視図）である。 本発明の変形例（第１変形例）の充填装置を構成するオーガの概略図（斜視図）である。 本発明の変形例（第２変形例）の充填装置を構成するオーガの概略図（上面図）である。 本発明の変形例（第３変形例）の充填装置を構成するオーガの概略図（上面図）である。 本発明の参考例の充填装置の概略図（斜視図）である。

≪概要≫
以下、発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）である４つの実施形態（第１〜第４実施形態）について、図面を参照しつつ説明する。以下の説明において、図面における矢印Ｈ方向を高さ方向とする。

≪第１実施形態≫
以下、本実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態の充填装置１０の構成について説明する。次いで、本実施形態の充填装置１０を用いての、後述するトナーカートリッジ１００の製造工程について説明する。次いで、本実施形態の作用について説明する。

＜構成＞
充填装置１０は、一例として電子写真方式の画像形成装置（図示省略）で用いられるトナーＴを、カートリッジ本体９０（以下、容器９０という。）内に充填するためのものである。充填装置１０は、図１に示されるように、充填装置１０の下端の開口（後述する搬送部２４の開口２４Ｃ）からトナーＴを排出し、下側に配置されている容器９０内に充填するようになっている。そのため、容器９０の上側には、開口９０Ａが形成されている。なお、開口９０Ａは、円形とされている。ここで、トナーＴは、粉体の一例である。なお、本実施形態において、トナーＴとは、トナーＴを構成するトナー粒子の集合体を意味する。

トナーＴは、画像形成装置において消耗品とされている。そのため、トナーＴが充填された容器９０（トナーカートリッジ１００）は、画像形成装置の交換部品として用いられる。

充填装置１０は、図２及び図３に示されるように、ホッパー２０と、オーガ３０と、伝達軸４０と、アジテータ５０と、駆動源６０と、移動装置７０と、秤（図示省略）と、トナーＴの収容高さセンサ（以下、高さセンサという。図示省略）と、制御部８０と、を含んで構成されている。ここで、オーガ３０は、螺旋体の一例である。

［ホッパー］
ホッパー２０は、収容部２２と、搬送部２４とを有している。

〔収容部〕
収容部２２は、トナーＴを収容する機能を有する。収容部２２は、円錐台状の筒体であって、上側及び下側にそれぞれ開口２２Ａ、開口２２Ｂが形成され、上端から下端に亘って径が徐々に小さくなる内周面を有している。ここで、開口２２Ｂは穴の一例である。なお、収容部２２には、開口２２Ａからトナータンク（図示省略）内のトナーＴが送り込まれるようになっている。

〔搬送部〕
搬送部２４は、筒状であって、上側及び下側にそれぞれ開口２４Ａ、開口２４Ｂが形成され、上端から下端に亘って径が同等の内周面を有している。本実施形態の搬送部２４は円筒とされており、搬送部２４の軸は図中の軸Ｃと重なっている。搬送部２４は、収容部２２の下側に配置されている。開口２４Ｂの径は、収容部２２の開口２２Ｂの径と同等とされている。また、開口２４Ｂの径は、容器９０の開口９０Ａの径よりも小さい。そして、搬送部２４は、開口２４Ａの縁で収容部２２の開口２２Ｂの縁に繋がって、収容部２２内に収容されているトナーＴを下側に搬送する搬送路２４Ｃを形成している。

なお、ホッパー２０は、軸Ｃに対し対称に構成されている。また、軸Ｃは、高さ方向に沿っている。

［オーガ］
オーガ３０は、自軸（自らの軸をいう。）の周りに正回転して搬送部２４内のトナーＴを下側に搬送させ、自軸の周りに逆回転して搬送部２４内のトナーＴを上側に搬送させる機能を有する。オーガ３０は、制御部８０に制御される駆動源６０に駆動されて後述する自軸の周りに正回転又は逆回転するようになっている。本実施形態における正回転方向とは、図３の矢印Ｒ１方向のことである。また、逆回転方向とは、矢印Ｒ２方向のことである。

オーガ３０は、図２及び図３に示されるように、回転軸３２と、螺旋部３４と、を有している。ここで、回転軸３２は、軸の一例である。オーガ３０の自軸は、軸Ｃに重なっている。

螺旋部３４は、回転軸３２の外周に螺旋状に形成され、自軸方向に向く面（上側を向く面を上面１１０、下側を向く面を下面１１２という。）を有している。オーガ３０は、搬送部２４内と収容部２２内とに配置されている。具体的には、オーガ３０（回転軸３２及び螺旋部３４）の一部は搬送部２４内に配置され、オーガ３０の一部は搬送部２４の上端からはみ出している。そして、オーガ３０における搬送部２４の上端からはみ出している部分は、収容部２２内の下側の部分に配置されている。なお、オーガ３０を自軸方向から見ると、螺旋部３４の外周は、軸Ｃを中心とし、搬送部２４の内周面の縁と離間した円を形成している。また、螺旋部３４の外周面を外周面１１４とする。

〔突起〕
突起１２０は、オーガ３０が自軸の周りに逆回転してオーガ３０が搬送部２４内のトナーＴを上側に移動させる際、トナーＴを引っ掛ける機能を有する。オーガ３０の螺旋部３４の上面１１０には、図３及び図５に示されるように、突起１２０が設けられている。突起１２０は、図４に示されるように、回転軸３２の自軸方向から見ると、螺旋部３２の径方向に沿って直線を成している。そして、突起１２０は、螺旋部３４における内周（螺旋部３４における径方向の内側端部）から外周（螺旋部３４における径方向の外側端部）に亘って設けられている。換言すれば、突起１２０は、螺旋部３４における内周側から外周側に延びている部位を有している。また、突起１２０は、複数個（本実施形態では一例として１０個）設けられている。各突起１２０は、周方向に同等の位相分ずれた状態で配置されている。

また、突起１２０の断面形状は、図５に示されるように、軸Ｃと直交する方向（螺旋部３４の径方向）であって突起１２０の長手方向から見ると、一例として四角形（正方形）とされている。ここで、突起１２０の側面のうち回転軸３２の逆回転方向下流側の側面を側面１２２、逆回転方向上流側の側面を側面１２４、上面を上面１２６とする。そして、突起１２０の高さ、すなわち、螺旋部３４の上面１１０から上面１２６までの距離は、一例として本実施形態のトナーＴの平均粒径（体積平均粒径）よりも大きい。

なお、突起１２０は、図３に示されるように、螺旋部３４における搬送部２４に囲まれた部分のうちの一部に設けられている。具体的には、突起１２０の設けられている範囲は、その上限が開口２４Ａとされ、その下限が開口２４Ｂよりも定められた高さだけ上側とされている。

［伝達軸］
伝達軸４０は、オーガ３０を自軸周りに回転させる駆動源６０のトルクをオーガ３０に伝達する機能を有する。伝達軸４０の自軸は、図２〜図４に示されるように、軸Ｃに重なっている。伝達軸４０は、図１及び図２に示されるように、一部が収容部２２の上端からはみ出して、一部が収容部２２内に配置されている。そして、伝達軸４０における収容部２２の上端からはみ出した側の端部には、駆動源６０が繋がっている。また、伝達軸４０における収容部２２内に配置されている側の端部には、オーガ３０の回転軸３２が固定されている。

［アジテータ］
アジテータ５０は、収容部２２内に収容されているトナーＴを攪拌しながら、トナーＴを収容部２２内の下側の部分に移動させる機能を有する。アジテータ５０は、図２に示されるように、支持棒５２と、羽根５４と、を有している。支持棒５２の一部は収容部２２内に配置され、支持棒５２の一部は収容部２２の上端からはみ出している。そして、支持棒５２における収容部２２内に配置されている側の端部には羽根５４が固定され、支持棒５２における収容部２２の上端からはみ出している側の端部は収容部２２の上側に備えられている駆動源（図示省略）に取り付けられている。羽根５４は、下側端部よりも上側端部が軸Ｃに離れるように軸Ｃに傾斜した状態で支持棒５２に固定されている。

支持棒５２は、トナーカートリッジ１００の製造工程の際、駆動源６０により駆動されて、軸Ｃを軸として矢印Ｒ２方向に回転するようになっている。これに伴い、羽根５４は、軸Ｃを軸として矢印Ｒ２方向に回転してトナーＴを攪拌しながら、トナーＴを収容部２２内の下側の部分に移動させるようになっている。なお、アジテータ５０は、軸Ｃを軸として回転する際、収容部２２内に配置されているオーガ３０及び伝達軸４０と接触せずに、回転するようになっている。図中において、白い太線の矢印はトナーＴの流れを、黒い太線の矢印は空気Ｇの流れを示している。

［駆動源］
駆動源６０は、伝達軸４０及びアジテータ５０を軸Ｃの周りに回転させる機能を有する。

［移動装置］
移動装置７０は、トナーカートリッジ１００の製造工程の際、容器９０を矢印Ｒ４方向に移動させる機能を有する。移動装置７０は、図１に示されるように、容器９０を載せて容器９０を移動させるためのベルト７０Ａを有している。本実施形態の移動装置７０は、一例としてベルトコンベア方式の装置とされている。

［その他の構成］
充填装置１０は、以上説明した構成要素以外に、秤（図示省略）と、高さセンサ（図示省略）と、を有している。秤は、トナーカートリッジ１００の製造工程の際、トナーＴが充填されている容器９０の質量を測定する機能を有する。秤は、ベルト７０Ａの下側であって、後述する位置Ｂ（図１参照）に配置されている。また、高さセンサは、トナーカートリッジ１００の製造工程の際、収容部２２内に収容されているトナーＴの収容高さ（収容部２２内において、開口２２Ｂ（基準）からのトナーＴが収容されている位置までの高さ）を測定する機能を有する。本実施形態の高さセンサは、一例として光検出方式のセンサとされている。

［制御部］
制御部８０は、トナーカートリッジ１００の製造工程の際、充填装置１０を構成する構成要素等を制御する機能を有する。前述したオーガ３０を駆動させる駆動源は前述の構成要素の一例であるが、具体的な説明は、後述するトナーカートリッジ１００の製造工程の説明とともに行う。

［補足］
〔補足１〕
充填装置１０は、トナーカートリッジ１００の製造工程の際、収容部２２内に収容されるトナーＴが開口２２Ｂからの収容部２２の高さに対し一例として８０％以上８５％以下の高さ（以下、基準高さという。）で収容されている状態（図３参照）で用いられる。また、収容部２２内のトナーＴの高さは、後述する準備工程においてトナーＴが収容部２２内に送り込まれる際及び後述する充填工程において容器９０内にトナーＴが充填されている際、高さセンサにより測定されるようになっている。そして、制御部８０は、高さセンサが測定した測定値に基づいて収容部２２内のトナーＴが基準高さとなるように、トナータンク内のトナーＴを収容部２２内に送り込むようなっている。

〔補足２〕
図２以外の図面では、アジテータ５０の図示が省略されている。

〔補足３〕
以上、充填装置１０について説明したが、本実施形態の充填装置１０は、下端に穴２２Ｂが形成され、上端側から下端に亘って径が徐々に小さくなる内周面を有し、粉体Ｔを収容する収容部２２と、筒状で、収容部２２と穴２２Ｂの縁で繋がって粉体Ｔを下側に搬送する搬送路２４Ｃを形成している搬送部２４と、搬送部２４内に配置され、軸３２と軸３２の周りに形成されている螺旋部３４とを有し、軸３２の周りに正回転して搬送部２４内の粉体Ｔを下側に搬送させ、逆回転して搬送部２４内の粉体Ｔを上側に搬送させたオーガ３０であって、螺旋部３４の上面１１０に突起１２０が設けられているオーガ３０と、を備えているといえる。

本実施形態の充填装置１０の構成の説明は、以上である。

＜カートリッジの製造工程＞
次に、充填装置１０を用いたトナーカートリッジ１００の製造工程（以下、本実施形態の製造工程という。）について図面を参照しつつ説明する。本実施形態の製造工程は、準備工程と、配置工程と、移動工程と、充填工程と、を含んでいる。

［準備工程］
準備工程では、制御部８０が、収容部２２内にトナータンク（図示省略）内のトナーＴを基準高さとなるように送り込む。次いで、制御部８０が一方向に駆動源６０を駆動させると、アジテータ５０が軸Ｃの周りに正回転され、伝達軸４０によりオーガ３０にトルクが伝達され、オーガ３０が軸Ｃの周りに正回転されて、収容部２２内のトナーＴが搬送部２４内に移動される。次いで、制御部８０が駆動源６０を他方向に駆動させると、伝達軸４０によりオーガ３０に逆向きのトルクが伝達され、オーガ３０が軸Ｃの周りに逆回転されて、搬送部２４内のトナーＴが上側に移動される。以上で準備工程は終了する。

収容部２２内で基準高さとなるように送り込まれた直後のトナーＴの嵩密度は、収容部２２の内周面の形状、トナーＴの自重、開口２２Ｂの位置等の関係により、下端（開口２２Ｂ）の近くほど高くなっていると推測される（図７参照）。そして、制御部８０がオーガ３０を軸Ｃの周りに正回転させて逆回転させた後の収容部２２内のトナーＴの嵩密度は、収容部２２の下部であって搬送部２４の上側の部分が局所的に高くなっていると推測される（図９参照）。別言すれば、準備工程が終了した後の収容部２２内のトナーＴの嵩密度は、トナーＴのうち収容部２２における開口２２Ｂが形成されている部位の上側の部分が局所的に高くなっていると推測される。ここで、図７及び図９では、便宜上、収容部２２内のトナーＴの嵩密度を４水準の網点（網点の密度が高い方が嵩密度が高い）で示しているが、実際の収容部２２内のトナーＴの嵩密度は、前述のとおり、下端（開口２２Ｂ）に近くほど高い。

なお、本実施形態では、制御部８０が空の状態の収容部２２内にトナータンク内のトナーＴを基準高さとなるように送り込む時間は一例として約３０秒とされている。また、制御部８０が、アジテータ５０を回転させて収容部２２内のトナーＴが所定の嵩密度となるまでの時間は一例として約３０秒とされている。さらに、制御部８０がオーガ３０を軸Ｃの周りに逆回転させてトナーＴを搬送部２４内を上側に移動させる時間は一例として数秒とされている。すなわち、準備工程は、一例として約６０秒で終了する。

［配置工程］
配置工程では、作業者が、移動装置７０のベルト７０Ａ上の定められた位置に、複数の容器９０を配置する。以上で配置工程は終了する。なお、配置工程は終了すると、複数の容器９０は、ベルト７０Ａの移動方向に沿って１列に等間隔（同等のピッチ）で配置される。

［移動工程］
移動工程では、制御部８０が、移動装置７０を用いてベルト７０Ａ上の位置Ａ上に配置されている容器９０を、充填装置１０を構成する搬送部２４の下側であって高さ方向から見て開口９０Ａの軸が軸Ｃに重なる位置Ｂに移動させる（図１参照）。以上で移動工程は終了する。なお、移動工程は、配置工程及び充填工程の後に行われる。

［充填工程］
充填工程では、移動工程の後、制御部８０が、充填装置１０を用いて、トナーＴを容器９０内に充填させる。

具体的に充填工程では、制御部８０が、図３に示されるように、駆動源６０を駆動させてアジテータ５０の羽根５４を矢印Ｒ３方向に回転させながら、制御部８０が、オーガ３０を正回転させる（矢印Ｒ１方向に回転させる）。

オーガ３０の正回転に伴い、収容部２２内の下側に収容されているトナーＴであって収容部２２内にはみ出しているオーガ３０の軸方向に隣り合う螺旋部３４間のトナーＴは、収容部２２内から搬送部２４内に移動される。次いで、搬送部２４内に移動されたトナーＴは、下側に搬送されて開口２４Ｂに到達した後、その上側のトナーＴによって搬送部２４の下端から押し出される。次いで、搬送部２４の下端から押し出されたトナーＴは、自重により下側に落下し、位置Ｂに配置されている容器９０内に充填される。そして、容器９０内に充填されたトナーＴの量が予め定められた量に達すると、制御部８０は、駆動源の駆動を停止しオーガ３０の回転を停止する。なお、制御部８０は、秤（図示省略）が測定する容器９０の質量の測定値に基づいて、予め定められた量に達したことを判断する。また、本実施形態では、制御部８０は、一例として約５０秒オーガ３０を正回転させる。

次いで、充填工程では、制御部８０が、定められた期間、駆動源を駆動させ、オーガ３０を逆回転させる（矢印Ｒ１方向の逆方向に回転させる）ことで、搬送部２４内のトナーＴを上側に移動させる。以上で充填工程が終了する。なお、収容部２２内であって収容部２２における開口２２Ｂが形成されている部位の上側の部分に収容されているトナーＴは、搬送部２４内のトナーＴが上側に移動されることに伴い、オーガ３０を逆回転させる直前（オーガ３０が正回転した直後）に比べて、嵩密度が高くなる。また、本実施形態における定められた期間とは、一例として２秒とされている。

なお、充填工程において、充填装置１０が容器９０内にトナーＴを充填している期間中、収容部２２内のトナーＴの収容高さは高さセンサにより測定されている。そして、制御部８０は、高さセンサが測定した測定値に基づいて収容部２２内のトナーＴが基準高さとなるように、トナータンク内のトナーＴを収容部２２内に送り込む。その結果、収容部２２内には、充填装置１０が容器９０内に充填した分のトナーＴがトナータンク内から収容部２２内に補充される。

以上、本実施形態の製造工程に含まれる準備工程、移動工程、配置工程及び充填工程について説明した。本実施形態の製造工程では、充填工程の後、制御部８０が、トナーＴが充填された容器９０を位置Ｂから移動させ、別の容器９０を位置Ｂに配置する。そして、本実施形態の製造工程は、移動工程と充填工程とが交互に行われ、ベルト７０Ａの定められた位置に配置されたすべての容器９０内へトナーＴの充填がされて、最後にトナーＴが充填された容器９０がベルト７０Ａの搬送方向下流側に搬送されて終了する。なお、トナーＴが充填された容器９０の開口９０Ａの形成された部分には別の工程で蓋（図示省略）が取り付けられて、トナーカートリッジ１００となる。

本実施形態の製造方法の説明は、以上である。

［補足］
以上、本実施形態の製造方法について説明したが、本実施形態の充填装置１０を用いたトナーカートリッジ１００の製造方法は、本実施形態の充填装置１０を用いて、収容部２２内にトナーＴを送り込み、搬送部２４の下側に容器９０を配置し、オーガ３０を正回転させて搬送部２４の下端からトナーＴを押し出し、容器９０内にトナーＴを充填し、オーガ３０を逆回転させて搬送部２４内のトナーＴを上側に搬送させるものである。

＜作用＞
次に、本実施形態の作用について図面を参照しつつ説明する。以下の説明では、本実施形態と、以下に想定する比較形態とを比較して行う。なお、比較形態において、本実施形態の充填装置１０と同様の部品等を用いる場合その部品等の符号をそのまま用い、本実施形態の製造工程と同様の工程を行う場合その工程の名称をそのまま用いて説明する。

比較形態の充填装置１０Ａは、図６に示されるように、螺旋部３４の上面１１０に突起１２０が設けられていない。比較形態の充填装置１０Ａは、螺旋部３４の上面１１０に突起１２０が設けられていない点以外は、本実施形態の充填装置１０と同様とされている。また、比較形態の充填装置１０Ａを用いたトナーカートリッジ１００の製造工程（以下、比較形態の製造工程という。）は、本実施形態の充填装置１０に換えて比較形態の充填装置１０Ａを用いて行われる点以外は、本実施形態の製造工程と同様とされている。

比較形態の製造工程の場合、充填工程後の移動工程の期間中、換言すれば、充填工程終了後別の容器９０への充填工程が開始されるまでの期間中、充填装置１０Ａの搬送部２４の開口２４Ｂから下側にトナー粒子がこぼれる虞がある。そして、トナー粒子がこぼれると、容器９０の外壁に付着して容器９０を汚してしまう。また、こぼれたトナー粒子は、ロスとなる。このように比較形態の製造工程でトナー粒子がこぼれる理由は、収容部２２内における下端（開口２２Ｂ）付近に収容されているトナーＴ及び搬送部２４内のトナーＴの嵩密度ではトナー粒子同士に働く力よりこぼれるトナー粒子に働く重力の方が大きいためと推認される。

これに対して、本実施形態の充填装置１０は、搬送部２４内に配置されている螺旋部３４の上面１１０に突起１２０が設けられている。そして、結論として、本実施形態の場合、比較形態の場合に比べて、トナー粒子がこぼれ難い。

以下、この結論に至る理由について説明する。比較形態の製造工程の場合、収容部２２内で基準高さとなるように送り込まれた直後のトナーＴは、本実施形態の製造工程の場合と同様、下端（開口２２Ｂ）の近くほど嵩密度が高くなっていると推測される（図７参照）。しかしながら、準備工程終了後において、比較形態の収容部２２内のトナーＴ（図８参照）は、本実施形態の収容部２２内のトナーＴ（図９参照）のようなトナーＴの嵩密度のうち搬送部２４の上側の部分の嵩密度が局所的に高い状態にはなっていない（嵩密度の上昇が十分でない）と推測される。本実施形態の場合、螺旋部３４に突起１２０が設けられているため、オーガ３０を軸Ｃの周りに逆回転させて搬送部２４内のトナーＴを上側に移動させる際、突起部１２０がトナーＴに引っ掛かる。これに対して、比較形態の場合、螺旋部３４に突起１２０が設けられていないため、オーガ３０を軸Ｃの周りに逆回転させて搬送部２４内のトナーＴを搬送部２４内で上側に移動させる際、本実施形態の場合に比べて、螺旋部３４の上面１１０でトナーＴがすべり易い。つまり、比較形態の場合、螺旋部３４の上面１１０でトナーＴがすべりながら移動されると、本実施形態の場合に比べて、搬送部２４内のトナーＴを収容部２２内に移動させる量が少ない。このため、本実施形態の場合、比較形態の場合に比べて、準備工程終了後及び充填工程終了後における収容部２２内のトナーＴの嵩密度のうち搬送部２４の上側の部分の嵩密度が局所的に高くなると推考される。その結果、収容部２２内における下端（開口２２Ｂ）付近に収容されているトナーＴ及び搬送部２４内のトナーＴの嵩密度に注目すると、本実施形態の場合は、比較形態の場合に比べ、トナー粒子同士に働く力よりトナー粒子に働く重力の方が大きいトナー粒子の量が少ないため、上記結論に至る。なお、本明細書においては、トナーＴの嵩密度に起因してトナー粒子がこぼれる現象をフラッシングという。

したがって、本実施形態の製造工程（充填装置１０）によれば、比較形態の製造工程（充填装置１０Ａ）に比べ、収容部２２内における下端（開口２２Ｂ）付近に収容されているトナーＴ及び搬送部２４内のトナーＴの嵩密度を高くすることができる。これに伴い、本実施形態の製造工程によれば、比較形態の製造工程に比べ、準備工程終了後及び充填工程終了後、搬送部２４からこぼれるトナー粒子の量を低減することができる。換言すれば、本実施形態の製造工程によれば、比較形態の製造工程に比べ、フラッシングを抑制することができる。

また、前述のとおり、本実施形態の製造工程によれば、比較形態に比べ、搬送部２４内を搬送されるトナーＴの嵩密度が高い状態でトナーＴを搬送することができる。

したがって、本実施形態の製造工程によれば、比較形態の製造工程に比べ、容器９０内に嵩密度の高いトナーＴを充填することができる。別の見方をすれば、本実施形態の製造工程によれば、比較形態の製造工程に比べ、容積の小さい容器９０に対して同等の量のトナーＴを充填することができる。すなわち、本実施形態の製造工程によれば、比較形態の製造工程に比べ、同等のトナーＴの量が充填されている状態であって小型のトナーカートリッジ１００を製造することができる。

また、本実施形態の充填装置１０では、オーガ３０が逆回転して搬送部２４内のトナーＴは収容部２２内の下側の部分であって開口２２Ｂの形成されている部位の上側の部分のトナーＴの嵩密度を局所的に高くするようになっている。

したがって、本実施形態の充填装置１０によれば、比較形態の充填装置１０Ａに比べて（図８参照）、収容部２２内における上側の部分及び収容部２２の内周面に近い部分に収容されているトナーＴの嵩密度を同等にしたまま、収容部２２内の下側の部分であって開口２２Ｂの形成されている部位の上側の部分に収容されているトナーＴの嵩密度を局所的に高くすることができる（図９参照）。これに伴い、本実施形態の充填装置１０によれば、比較形態の充填装置１０Ａに比べて、アジテータ５０の回転時の負荷を同等にしたまま、搬送部２４内を搬送されるトナーＴが嵩密度のばらつきが小さくすることができる。すなわち、本実施形態の充填装置１０によれば、比較形態の充填装置１０Ａに比べて、アジテータ５０の回転時の負荷を同等にしたまま、容器９０内に充填されるトナーＴの充填速度（単位時間当たりに充填されるトナーＴの質量）を安定させることができる。なお、本実施形態の充填装置１０では、比較形態の充填装置１０Ａに比べて、搬送部２４内を搬送されるトナーＴの嵩密度が高くかつトナーＴの嵩密度のばらつきを小さくできることから、充填工程でのオーガ３０の回転（正回転及び逆回転を含む）の停止の際に、搬送部２４からトナー粒子がこぼれ難くなる。そのため、本実施形態の充填装置１０では、比較形態の充填装置１０Ａに比べて、充填工程においてオーガ３０の回転を短時間で停止させることが可能となる。すなわち、本実施形態の製造工程によれば、比較形態の製造工程に比べて、トナーカートリッジ１００の製造効率（単位時間当たりのトナーカートリッジ１００の製造数）を向上することができる。

≪第２実施形態≫
次に、第２実施形態について図１０を参照しつつ説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態の充填装置１０と同様の部品等を用いる場合その部品等の符号をそのまま用い、第１実施形態の製造工程と同様の工程を行う場合その工程の名称をそのまま用いて説明する。

＜構成＞
本実施形態の充填装置１０Ｂは、第１実施形態の充填装置１０との関係において、突起１２０Ｂの断面形状が異なる。具体的には、本実施形態の充填装置１０Ｂの突起１２０Ｂは、図１０に示されるように、軸Ｃと直交する方向（螺旋部３４の径方向）及び突起１２０Ｂの長手方向から見ると、直角三角形とされている。そして、突起１２０Ｂは、回転軸３２の逆回転方向下流側に螺旋部３４の上面１１０に対して上側を向いて傾斜する面（傾斜面１２２Ｂ）を有している。別の見方をすると、傾斜面１２２Ｂは、回転軸３２の逆回転方向上流側から下流側にかけて螺旋部３４の上面１１０からの高さが徐々に低くなっている。なお、螺旋部３４の螺旋角度（軸Ｃに直交する方向を基準とした角度）をα°、傾斜面１２２Ｂの傾斜角（傾斜面１２２Ｂにおける螺旋部３４の上面１１０を基準とした角度）をβ°とした場合、（α＋β）°は、９０°よりも小さい。そして、螺旋部３４の上面１１０に対して上側を向くとは、（α＋β）°が９０°よりも小さいことを意味する。本実施形態の充填装置１０Ｂは、上記以外の点は、第１実施形態の充填装置１０と同様とされている。また、本実施形態の充填装置１０Ｂを用いたトナーカートリッジ１００の製造工程（以下、本実施形態の製造工程という。）は、第１実施形態の充填装置１０に換えて本実施形態の充填装置１０Ｂを用いて行われる点以外は、第１実施形態の製造工程と同様とされている。

＜作用＞
以下、本実施形態の充填装置１０Ｂの作用について、本実施形態と第１実施形態とを比較して説明する。以下、図面を参照して説明する。

第１実施形態の充填装置１０の螺旋部３４に設けられている突起１２０は、図５に示されるように、軸Ｃと直交する方向（螺旋部３４の径方向）及び突起１２０の長手方向から見ると、一例として四角形（正方形）とされている。そのため、オーガ３０が軸Ｃの周りに逆回転する際、側面１２２は、軸Ｃと直交する方向から見ると、オーガ３０の逆回転方向の斜め下側を向いて移動する。つまり、オーガ３０が逆回転して搬送部２４内のトナーＴを上側に移動する際、突起１２０は、軸Ｃと直交する方向から見ると、側面１２２によりトナーＴを斜め下側に向く力で押す。

これに対して、本実施形態の充填装置１０Ｂは、オーガ３０が軸Ｃの周りに逆回転する際、側面１２２Ｂは、軸Ｃと直交する方向から見ると、オーガ３０の逆回転方向の斜め上側を向いて移動する。つまり、オーガ３０が軸Ｃの周りに逆回転して搬送部２４内のトナーＴを上側に移動する際、突起１２０は、軸Ｃと直交する方向から見ると、側面１２２によりトナーＴを斜め上側に向く力で押す。

したがって、本実施形態の製造工程（充填装置１０Ｂ）によれば、第１実施形態の製造工程（充填装置１０）に比べ、オーガ３０が軸Ｃの周りに逆回転している期間、トナーＴに与える負荷を低減することができる。これに伴い、本実施形態の製造工程（充填装置１０Ｂ）によれば、第１実施形態の製造工程（充填装置１０）に比べ、オーガ３０が軸Ｃの周りに逆回転している期間、トナーＴが劣化し難い。本実施形態のその他の作用は、第１実施形態の作用と同様である。

≪第３実施形態≫
次に、第３実施形態について図１１を参照しつつ説明する。なお、本実施形態において、第１及び第２実施形態の充填装置１０、１０Ｂと同様の部品等を用いる場合その部品等の符号をそのまま用い、第１及び第２実施形態の製造工程と同様の工程を行う場合その工程の名称をそのまま用いて説明する。

＜構成＞
本実施形態の充填装置１０Ｃは、第１実施形態の充填装置１０との関係において、回転軸３２の自軸方向から見ると（平面視にて）、突起１２０Ｃの形状が異なる。具体的には、本実施形態の充填装置１０Ｃの突起１２０Ｃは、図１１に示されるように、回転軸３２の自軸方向から見ると、突起１２０Ｃにおける外周側の端部１２０Ｃ１以外の部位は、外周側の端部１２０Ｃ１と軸Ｃ（軸心Ｃ）とを結ぶ仮想直線Ｌよりも回転軸３２の逆回転方向（矢印Ｒ２方向）上流側に設けられていることで、中心から外周に行くに従って鉛直上方に配置されていることになる。ここで、突起１２０Ｃの高さ及び幅は、第１実施形態の突起１２０と同等である。すなわち、突起１２０Ｃの断面形状は突起１２０と同等である。本実施形態の充填装置１０Ｃは、上記以外の点は、第１実施形態の充填装置１０と同様とされている。また、本実施形態の充填装置１０Ｃを用いたトナーカートリッジ１００の製造工程（以下、本実施形態の製造工程という。）は、第１実施形態の充填装置１０に換えて本実施形態の充填装置１０Ｃを用いて行われる点以外は、第１実施形態の製造工程と同様とされている。

＜作用＞
以下、本実施形態の充填装置１０Ｂの作用について、本実施形態と第１実施形態とを比較して説明する。以下、図面を参照して説明する。

第１実施形態の充填装置１０の螺旋部３４に設けられている突起１２０は、図４に示されるように、径方向に沿って直線を成している。そのため、オーガ３０が軸Ｃの周りに逆回転する際、側面１２２は、螺旋部３４の外周の接線Ｍ１の方向（接線Ｍ１とは、螺旋部３４における突起１２０が設けられている部位の外周の接線をいう。）における回転軸３２の逆回転方向下流側を向いて移動する。つまり、オーガ３０が軸Ｃの周りに逆回転して搬送部２４内のトナーＴを上側に移動する際、突起１２０は、トナーＴを接線Ｍ１方向おける回転軸３２の逆回転方向下流側に向く力Ｆ１で押す。

充填工程の後（回転軸３２の逆回転が停止した後）、オーガ３０の停止に伴い発生するオーガ３０の振動等により、軸Ｃの方向に隣り合う螺旋部３４間のトナーＴのうち外周側の一部のトナーＴが塊のまま螺旋部３４の外周面１１４の方向に移動し、搬送路２４Ｃと螺旋部３４の外周面１１４の隙間から下側（搬送部２４の開口２４Ｂ側）に落下する虞がある。

これに対して、本実施形態の充填装置１０Ｃの外周側の部位１２０Ｃ２は、仮想直線Ｌよりも回転軸３２の逆回転方向上流側に設けられていることで、中心から外周に行くに従って鉛直上方に配置されていることになり、螺旋部３４の上面１１０上のトナーＴは、側面１２２Cにより外側への移動が制限される。そのため。

したがって、本実施形態の製造工程（充填装置１０Ｃ）によれば、第１実施形態の製造工程（充填装置１０）に比べ、充填工程の後移動工程の期間中、第１実施形態に比べ、軸Ｃの方向に隣り合う螺旋部３４間のトナーＴのうち外周側のトナーＴが塊のまま螺旋部３４の外周面１１４の方向に移動し、搬送路２４Ｃと螺旋部３４の外周面１１４の隙間から下側（搬送部２４の開口２４Ｂ側）に落下し難い。本実施形態のその他の作用は、第１実施形態の作用と同様である。

≪第４実施形態≫
次に、第４実施形態について図１２を参照しつつ説明する。なお、本実施形態において、第１〜第３実施形態の充填装置１０、１０Ｂ、１０Ｃと同様の部品等を用いる場合その部品等の符号をそのまま用い、第１及び第２実施形態の製造工程と同様の工程を行う場合その工程の名称をそのまま用いて説明する。

＜構成＞
本実施形態の充填装置１０Ｄは、第１実施形態の充填装置１０との関係において、螺旋部３４の上面１１０よりも上側に張り出している張り出し部１３０が螺旋部３４の外周部に沿って設けられている。張り出し部１３０における上面１１０よりも上側に張り出している部分は、回転軸３２側を向く面（内周面１３０Ａ）と、外周面１３０Ｂと、上面１３０Ｃと、が形成されている。内周面１３０Ａは、軸Ｃを向いており、上面１３０Ｃの上面１１０からの高さは、突起１２０の上面１１０からの高さと同等とされている。すなわち、張り出し部１３０における上面１１０から張り出している部分の高さは、一例として本実施形態のトナーＴの平均粒径（体積平均粒径）よりも大きい。なお、張り出し部１３０の下面は、螺旋部３４の下面１１２と同等の位置とされている。また、張り出し部１３０は、内周面１３０Ａの下側の面で螺旋部３４の外周面１１４に固定されている。本実施形態の充填装置１０Ｄは、上記以外の点は、第１実施形態の充填装置１０と同様とされている。また、本実施形態の充填装置１０Ｃを用いたトナーカートリッジ１００の製造工程（以下、本実施形態の製造工程という。）は、第１実施形態の充填装置１０に換えて本実施形態の充填装置１０Ｄを用いて行われる点以外は、第１実施形態の製造工程と同様とされている。

＜作用＞
以下、本実施形態の充填装置１０Ｂの作用について、本実施形態と第１実施形態とを比較して説明する。以下、図面を参照して説明する。

第１実施形態の充填装置１０の螺旋部３４には、図３に示されるように、張り出し部１３０が設けられていない。そのため、オーガ３０が軸Ｃの周りに逆回転して停止した際、すなわち、充填工程の後移動工程の期間中、螺旋部３４の上面１１０上のトナーＴのうち外周側のトナーＴが塊のまま充填装置１０Ａの搬送部２４の開口２４Ｂから下側にトナー粒子が落下する虞がある。

これに対して、本実施形態の充填装置１０Ｄの螺旋部３４には、前述のとおり、張り出し部１３０が螺旋部３４の外周部に沿って設けられている。そのため、充填工程の後移動工程の期間中、本実施形態の螺旋部３４の上面１１０上のトナーＴのうち外周側のトナーＴは、内周面１３０Ａにより外側への移動が制限される。

したがって、本実施形態の製造工程（充填装置１０Ｄ）によれば、第１実施形態の製造工程（充填装置１０）に比べ、充填工程の後移動工程の期間中、螺旋部３４の上面１１０上のトナーＴのうち外周側のトナーＴが塊のまま下側に落下し難い。本実施形態のその他の作用は、第１実施形態の作用と同様である。

以上のとおり、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内にて他の実施形態が可能である。

例えば、各実施形態では、粉体はトナーＴであるとして説明した。しかしながら、粉体はトナーＴでなくてもよい。例えば、薬品用、食料用、工業材料用その他の用途に用いられる粉体であってもよい。

また、各実施形態の収容部２２は、円錐台状の筒体であって、上側及び下側にそれぞれ開口２２Ａ、開口２２Ｂが形成され、上端から下端に亘って径が徐々に小さくなる内周面を有しているとして説明した。しかしながら、収容部２２は、上端側から下端に亘って径が徐々に小さくなる内周面を有していれば、収容部２２の形状は各実施形態と異なる形状であってもよい。例えば、収容部は、上端側から下端に亘って径が徐々に小さくなる内周面を有しており、上端側が円筒状であってもよい。

また、第１実施形態のオーガ３０では、図３及び図４に示されるとおり、上面１１０における突起１２０が設けられている部分は、上面１１０が露出している部分よりも小さい。しかしながら、螺旋部３４の上面１１０に突起が設けられており、突起の高さがトナーＴの平均粒径よりも高ければ、例えば、図１３に示されるオーガ３０のように、上面１１０における突起１２０が設けられている部分は、上面１１０が露出している部分よりも大きくてもよい。別の見方をすれば、本発明には、螺旋部３４に複数の溝Ｄが設けられているものも含まれる。

また、各実施形態のオーガ３０の突起１２０、１２０Ｂ、１２０Ｃは、螺旋部３４における内周から外周に亘って設けられているとして説明した。しかしながら、螺旋部３４の上面１１０に突起が設けられており、突起の高さがトナーＴの平均粒径よりも高ければ、例えば、図１４のオーガ３０の突起１２０Ｄ及び図１５のオーガ３０の突起１２０Ｅのように、螺旋部３４の内周から外周の一部に設けられていてもよい。

また、各実施形態の螺旋部３４において、突起１２０、１２０Ｂ、１２０Ｃの設けられている範囲は、図３に示されるように、上限が搬送部２４の開口２４Ａとされ、下限が搬送部２４の開口２４Ｂよりも定められた高さだけ上側とされているとして説明した。しかしながら、突起１２０、１２０Ｂ、１２０Ｃの設けられている範囲は、例えば、螺旋部３４の全体であってもよい。また、突起１２０、１２０Ｂ、１２０Ｃの設けられている範囲は、例えば、搬送部２４内に配置されている部分の螺旋部３４の全体であってもよい。

また、各実施形態の説明では、それぞれ別個に説明を行ったが、各実施形態を組み合わせた実施形態も、本発明の技術的範囲に含まれる。例えば、第２実施形態の突起１２０Ｂを第３実施形態の突起１２０Ｃのような形状としてもよい。また、第３実施形態の螺旋部３４に第４実施形態の張り出し部１３０を設けてもよい。なお、これらを組み合わせた実施形態は、組み合わせた構成要素の有する作用効果を併せ持つことはいうまでもない。

また、第２実施形態の説明では、突起１２０Ｂの断面形状は、軸Ｃと直交する方向及び突起１２０Ｂの長手方向から見ると、直角三角形であるとして説明した。すなわち、傾斜面１２２Ｂは平面であるとして説明した。しかしながら、傾斜面は、回転軸３２の逆回転方向下流側に上側を向く面であれば、平面でなくてもよい。例えば、湾曲面、複数の平面を組み合わせた複合面、湾曲面及び平面を組み合わせた複合面その他の面であってもよい。

≪参考例≫
なお、図１６に示される充填装置１０Ｅは、第１実施形態の充填装置１０との関係において、螺旋部３４に突起１２０が備えられておらず、張り出し部１３０が設けられている点で異なる。そのため、充填装置１０Ｅは、第１実施形態の充填装置１０の作用を有することはないが、第４実施形態の充填装置１０Ｄのように、螺旋部３４の外周部に沿って張り出し部１３０が設けられていることの作用を有する。

１０ 充填装置
１０Ｂ 充填装置
１０Ｃ 充填装置
１０Ｄ 充填装置
１０Ｅ 充填装置
２２ 収容部
２２Ｂ 開口（穴の一例）
２４ 搬送部
２４Ｃ 搬送路
３０ オーガ（螺旋体の一例）
３２ 回転軸（軸の一例）
３４ 螺旋部
１１０ 上面
１１４ 外周面
１２０ 突起
１２０Ｂ 突起
１２０Ｃ 突起
１２０Ｄ 突起
１３０ 張り出し部
Ｔ トナー（粉体の一例）

Claims (7)

1. 下端に穴が形成され、上端側から下端に亘って径が徐々に小さくなる内周面を有し、粉体を収容する収容部と、
   筒状で、前記収容部と前記穴の縁で繋がって粉体を下側に搬送する搬送路を形成している搬送部と、
   前記搬送部内に配置され、軸と前記軸の周りに形成されている螺旋部とを有し、前記軸の周りに回転して前記搬送部内の粉体を搬送させる螺旋体であって、前記螺旋部の上面に突起が設けられている螺旋体と、
   を備えた充填装置。
2. 前記突起は、前記螺旋部における内周側から外周側に延びている部位を有する、
   請求項１記載の充填装置。
3. 前記突起は、前記螺旋部における内周から外周に亘って設けられている、
   請求項１又は２記載の充填装置。
4. 前記突起における前記外周側の部位は、前記外周側の端部と前記軸の軸心とを結ぶ仮想直線よりも前記軸の逆回転方向上流側に設けられている、
   請求項３記載の充填装置。
5. 前記突起は、前記軸の逆回転方向下流側の面が上側を向いている、
   請求項１〜４の何れか１項記載の充填装置。
6. 前記螺旋部には、前記上面よりも上側に張り出している張り出し部が前記螺旋部の外周部に沿って設けられている、
   請求項１〜５の何れか１項記載の充填装置。
7. 請求項１〜６の何れか１項記載の充填装置を用いて、
   前記収容部内に粉体を送り込み、
   前記搬送部の下側に容器を配置し、
   前記螺旋体を回転させて前記搬送部の下端から粉体を押し出し、前記容器内に粉体を充填する、
   粉体が充填された容器の製造方法。