JP2016125219A - 床材用化粧シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】床材用化粧シートは、樹脂製の基材シート2の一方の面側に化粧シート層1が積層する。基材シート2は、熱可塑性樹脂30質量%以上45質量%以下、粉末を10質量%以上30質量%以下、無機充填材を25質量%以上60質量%以下の割合で含有し、厚みが200μm以上400μm以下に構成し、この構成で、線膨張係数を6×10−5以下とする。化粧シート層1は、例えば絵柄模様を有する。
【選択図】 図1
Description
シートフローリング材が普及してくると、木質基材の耐衝撃性、耐キャスター性にバラツキがあり、品質が安定しないという問題点が重要視されてきた。さらに木質基材は従来までは比較的表面強度が高く不陸の少ないラワン等の広葉樹が使用されてきたが、より安価ではあるが表面の不陸が大きい針葉樹系の合板が使用されるようになってきたため、さらに品質の安定化が課題となってきている。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、インライン成形に優れつつ、床面に敷設した際に熱膨張し突き上げや過度な段差の発生を抑えることが可能な化粧シートの提供を目的とする。
化粧シート層は、例えば絵柄模様を有する。
また、基材シートが着色した場合には、端部C面部切削加工時あるいはV溝切削時に粉末含有樹脂系基材の断面が露出しても別途着色する必要がないため、工程を省き低コストで作製することができる。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本実施形態の化粧シート層1は、絵柄模様を有するシート状の部材である。
本実施形態の化粧シート層1は、ポリオレフィン系樹脂シートの表面側に絵柄模様層を印刷した上で、その絵柄模様層の表面側に、透明樹脂層と表面保護層とをこの順に積層して構成されている。
ポリオレフィン系樹脂シートは、カレンダー法、インフレーション法、Tダイ押し出し法等により、ポリオレフィン系樹脂をシート状にしたものである。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリブチレンナフタレート(PBN)等が挙げられる。
もっとも、絵柄模様層のない単色の化粧シート層、又は透明樹脂層のない化粧シート層等も本発明の化粧シート層1に含まれる。また化粧シート層1として、公知の化粧シートを使用しても良い。
印刷インキについては、特に限定するものではないが、印刷方式に対応したインキを適宜選ぶことができる。とくに樹脂製の基材シート2に対する密着性や印刷適性また床材としての耐候性を考慮して選択することが好ましい。
樹脂のグレードや組成は、そのほかにシーティングの容易さや印刷適性、曲げ加工に対する適性を考慮して選択することができる。透明樹脂層によって、化粧シートは意匠的に厚みや深みが出る効果を有するほか、化粧シートの耐候性、耐磨耗性能を向上させることができる。
透明接着層は、基材シート2および絵柄模様層と透明樹脂層の接着を強固にする目的で設けられる。この接着が強固であることによって、化粧シートに対し曲面や直角面に追随する曲げ加工性を付与することができる。
透明接着層と透明樹脂層の形成は、例えば共押し出しで両者を同時に押し出しによって形成することができる。
表面保護層は、例えば、紫外線硬化型樹脂および熱硬化型樹脂の混合物からなる。その混合物に適宜他の添加物を付与しても良い。紫外線硬化型樹脂と熱硬化型樹脂との混合比は、例えば質量比で、7:3〜9:1の範囲となるように設定する。
なお、化粧シート層1を形成してから基材シート2に積層する必要は無い。基材シート2の上に、化粧シート層1を構成する各層を順次形成していっても良い。
基材シート2は、粉末含有樹脂系基材層からなる。
粉末含有樹脂系基材層は、樹脂に、木粉や紙粉等の粉末状のセルロース(粉末)と、炭酸カルシウム、タルク(滑石)、マイカ(雲母)等の無機物からなる無機充填材とが添加される。これによって、粉末含有樹脂系基材層の線膨張を抑制、つまり線膨張係数を規制し、床面に敷設した際の突き上げや過度な段差等の発生が抑制可能となる。
即ち、本実施形態の粉末含有樹脂系基材層は、熱可塑性樹脂と、粉末と、無機充填材とを含有する。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリメチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリイミド、ポリスチレン、ポリアミド、ABS等が挙げられる。
粉末は、粒径が10μm以上100μm以下程度の微細な粉末であると好ましい。粉末粒径が100μmを超えると、粉末含有樹脂系基材層の断面において、熱可塑性樹脂を海とし、粉末とによる海島模様(海島構造)が目視にて認識されてしまい、意匠的に好ましくない。
無機充填材は、炭酸カルシウム等の球形のものよりも、タルク、マイカ等の鱗片状の無機材が好ましい。
以上の構成によって、本実施形態の化粧シートは、インライン成形に優れつつ、床面に敷設した際に熱膨張し突き上げや過度な段差の発生を低減可能である。
例えば、顔料などの着色剤を混合、練りこむなどしておくことで着色ができる。あるいは絵柄模様層を設ける前にベタインキ層として、コーティングあるいは印刷の手法を用いて絵柄模様層の下に着色層を設けることもできる。
〈実施例1〉
市販のホモポリプロピレン樹脂(曲げ初期弾性率1500MPa)40質量%、バージン紙をボールミルを使用して粒径50μmとなるように粉砕した紙粉15質量%、着色用顔料5質量%、ステアリン酸カルシウムを3質量%、炭酸カルシウムを20質量%、タルクを17質量%とを、2軸押出機によって混合、押出し、厚さ300μm、幅450mmの断面長方形状に成形し、その表裏にコロナ放電処理を施して基材シート2(粉末含有樹脂系基材)を得た。表面側に厚さ160μmの化粧シート層1を、透明接着剤層としてPUR接着剤50μmを塗布し接着し、床材用化粧シートを得た。
基材シート2の厚みを200μmとした以外は、実施例1と同様にして床材用化粧シートを得た。
〈実施例3〉
基材シート2の厚みを400μmとした以外は、実施例1と同様にして床材用化粧シートを得た。
基材シート2の厚みを150μmとした以外は、実施例1と同様にして床材用化粧シートを得た。
〈比較例2〉
基材シート2の厚みを450μmとした以外は、実施例1と同様にして床材用化粧シートを得た。
〈比較例3〉
ホモポリプロピレン樹脂を50質量%、炭酸カルシウムを10質量%とした以外は、実施例1と同様にして床材用化粧シートを得た。
〈比較例4〉
ホモポリプロピレン樹脂を20質量%、紙粉を25質量%、炭酸カルシウムを30質量%とした以外は、実施例1と同様にして床材用化粧シートを得た。
以上の実施例1〜3、比較例1〜4の床材用化粧シートについて、以下の3項目について性能評価を行った。
成形性:基材層を2軸押出機によって混合、押出し成形する際の成形のしやすさを確認した。
評価は次の通りである。
○:成形性良好
△:成形安定性にやや難有り、寸法安定性等に欠く
×:成形不可
評価は次の通りである。
○:問題なく巻取りが可能である
△:表面や端部に割れが発生し始め、巻取りに慎重性を要する
×:表面や端部に割れが発生し、製品として使用不可
評価は次の通りである。
〇:6×10−5以下
△:6×10−5〜10×10−5未満
×:10×10−5以上
ここで、実施例1〜3の無機充填材は40質量%の場合であるが、無機充填材が25質量%、及び60質量%の場合でも、同様の評価を得たことを確認している。
また実施例1〜3の熱可塑性樹脂は40質量%の場合であるが、熱可塑性樹脂が30質量%、及び45質量%の場合でも、同様の評価を得たことを確認している。
また、実施例1〜3の粉砕した紙粉15質量%の場合であるが、粉砕した紙粉15が10質量%及び30質量%の場合でも、同様の評価を得たことを確認している。
2 基材シート
Claims (2)
- 樹脂製の基材シートの一方の面側に化粧シート層が積層した床材用化粧シートであって、
前記基材シートは、熱可塑性樹脂30質量%以上45質量%以下、粉末を10質量%以上30質量%以下、無機充填材を25質量%以上60質量%以下の割合で含有し、厚みが200μm以上400μm以下に構成し、この構成で、前記基材シートの線膨張係数を6×10−5以下とすることを特徴とする床材用化粧シート。 - 前記樹脂製の基材シートは、着色されていることを特徴とする請求項1に記載した床材用化粧シート。
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