JP2016124619A - 注入可能製品で複数の物品を充填するための充填ユニットの回転可能タンク用マニホールド - Google Patents

Abstract

【課題】注入可能製品で複数の物品を充填するための充填ユニットの回転可能タンク用マニホールドを提供する。【解決手段】軸を中心に固定され且つ注入可能製品の第１の固定ソースに接続可能なステータと、軸を中心に回転可能であり且つ回転可能タンクに接続可能なロータと、ステータとロータとの間において半径方向に介在され且つ各空気圧シールを形成するように使用時に第１の気体で充填可能な複数の環状リングとを備える、注入可能製品で複数の物品を充填するための充填ユニットの回転可能タンク用マニホールドであって、第１の気体の第２のソースに流体的に接続可能な単一の入口と、排出された第１の気体を収集するように構成された排出部に流体的に接続可能な単一の出口と、単一の入口と単一の出口（１０４）との間に延在し且つ環状リングのうちの１つ以上によって形成された選択可能なグループに直列に供給する空気圧回路とを備えるマニホールドが開示されている。【選択図】図２

Description

本発明は、注入可能製品、特に、食品を充填した容器に複数の物品を充填するための充填ユニットの回転可能タンク用マニホールドに関する。

知られているように、一般に牛乳、フルーツジュース又は飲料のような食品のみならず界面活性剤を含む多くの注入可能食品は、様々な形状及び寸法を有する容器に入れて販売されている。

これらの容器は、典型的には、容器に対して各動作を実行するための複数のユニットを備えるボトリングライン内で形成される。

非常に簡潔には、ボトリングラインは、少なくとも、容器をすすぐためのすすぎユニットと、注入可能食品で容器を充填するための充填ユニットと、容器をキャップするキャッピングユニットと、容器のグループを形成するグループ化ユニットとを備える。

公知の充填ユニットは、実質的に、
回転軸を中心に回転するカルーセルと、
注入可能食品を含み且つ回転軸を中心にカルーセルとともに回転するタンクと、
タンクに流体的に接続され且つカルーセルの回転軸に対して半径方向外側位置にカルーセルによって支持された複数の充填バルブと備える。

公知の充填ユニットは、さらに、注入可能製品の固定ソースと回転タンクとの間に介在されたマニホールドを備える。

詳細には、マニホールドは、
固定ソースに固定されたステータと、
ステータに対して回転可能に取り付けられ且つタンクに接続されたロータとを備える。

ロータは、順次、ソースと流体的に接続する回転入口と、タンクと流体的に接続する回転出口と、入口と出口との間に延在する回転ダクトとを備える。

ステータとロータとの間の緊密な流体シールを確実にするために、複数のシールがステータとロータとの間において半径方向に介在された各位置に設けられているマニホールドが知られている。

特に、各シールは、通常、ステータ及びロータの一方と接触するシューと、ステータ及びロータの他方並びにシューと接触するエラストマー円環とを含む。

より正確な方法でステータとロータとの間の緊密な流体シールを確実にするという必要性が業界内にはある。

さらにまた、シールを介していかなる漏れも迅速に検出するという必要性がある。

公知のマニホールドは、さらに、ステータとロータとの間に介在され、ロータからステータへと伝達された軸方向負荷を支持するように適合されたブッシュを備える。

ブッシュは、ステータに固定的に取り付けられ、ステータと摩擦接触している。

さらにまた、ブッシュに影響を及ぼす摩耗を低減し、それに応じてこれらのブッシュの寿命を向上させるという必要性が業界内にはある。

最後に、充填バルブに必要な作動流体の複数のソースを、それらの作動流体間のいかなる汚染も回避しながら同じ充填バルブと流体的に接続するためにマニホールドを利用するという必要性も業界内にはある。

この点で、充填ユニットの異なる動作要件を満たすように、マニホールドを介して充填バルブとソースの接続におけるより大きな柔軟性を達成するための必要性が特にある。

上記要件のうちの少なくとも１つを満たす注入可能製品で複数の物品を充填するための充填ユニットの回転可能タンク用マニホールドを提供することが本発明の目的である。

上述した目的は、請求項１に記載された注入可能製品で複数の物品を充填するための充填ユニットの回転可能タンク用マニホールドに関連する本発明によって達成される。

１つの好ましい実施形態は、非限定的な例として且つ以下の添付図面を参照して本発明のより良好な理解のために以下に開示される。

図１は、充填ユニットのタンクとともに本発明にかかるマニホールドの正面図である。 図２は、図１のマニホールドの部分断面における平面図である。 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面であり、第１の構成における図１のマニホールドの拡大図である。 図４は、第２の構成における図１及び図２のマニホールドの図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面である。 図５は、図１から図３のマニホールドの図２の線Ｖ−Ｖに沿った断面である。 図６は、図１から図３のマニホールドの図２の線ＶＩ−ＶＩに沿った断面である。 図７は、図１から図３のマニホールドの図２の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面である。

図１を参照すると、符号１は、注入可能製品、特に食品で物品８を充填するための充填ユニットを示している。

充填ユニット１は、実質的に、
示された実施形態においては垂直な軸Ａを中心に回転可能なタンク２と、
軸Ａを中心に固定され且つ注入可能製品で充填される（図１に概略的に図示されているのみである）ソース３と、
タンク２と角度的に一体化され、且つ、軸Ａに対して半径方向外側位置においてタンク２と流体的に接続されてカルーセル６によって支持された複数の充填バルブ７を備える（一部のみ図示されている）カルーセル６とを備える。

より詳細には、充填バルブ７は、それらが各物品８を充填する開放位置又はそれらが各物品８を充填するのが防止される閉鎖位置のいずれかに公知の方法で選択的に配置されることができる。

さらにまた、充填ユニット１は、例えば水やビールなどの炭酸食品を各物品８に供給するように構成されている。

この目的のために、充填ユニット１は、加圧気体、二酸化炭素のソース４を備える。

ソース４は、軸Ａを中心に固定され、図１において概略的に示されているのみである。

したがって、充填バルブ７は、それらが各閉鎖位置に設定されたとき、関連する物品８に相対する関連する開口部２１がソース４に接続されている第１の位置又は関連する開口部２１がソース４によって流体的に分離されている第２の位置のいずれかに選択的に配置されることができる。

より詳細には、充填バルブ７は、それらが各閉鎖位置にあるとき、さらに空の物品８の内部に加圧気体を供給するように、それぞれの第１の位置に設定される。

したがって、物品８の内部の圧力は、物品８の充填前のタンク２の内部のレベルに到達する。

充填バルブ７はまた、それらが各開放位置にあるとき、物品８が注入可能製品で適切に充填されることができるように、それぞれの第２の位置に設定される。

充填ユニット１はまた、殺菌流体のソース５を備える。ソース５は、軸Ａを中心に固定され、図１において概略的に示されているのみである。

充填バルブ７は、これらの充填バルブ７を殺菌するように、ソース５と流体的に選択的に接続されることができる。

特に、充填バルブ７は、それらが流体的にソース５に接続されたときには各開放位置にあり、各可動閉鎖要素は、殺菌製品が充填バルブ７の外側に逃げるのを防止するように、関連する充填バルブ７の開口部２１を塞ぐ。

充填ユニット１は、さらに、回転タンク２と固定ソース３の固定チューブ９を流体的に接続するように構成されたマニホールド１０を備える。

さらにまた、マニホールド１０は、充填バルブ７の殺菌工程が必要とされる場合、殺菌製品が固定ソース５から回転充填バルブ７まで流れるのを可能とする第１の流体ラインを形成するように構成されている。

マニホールド１０はまた、炭酸注入可能製品でその充填前のまだ空の物品８を加圧する必要がある場合、
固定ソース４から回転充填バルブ７まで加圧気体が流れるのを可能とする第２の流体ラインを形成し、
回転充填バルブ７からソース４まで加圧気体が逆流するのを可能とする第３の流体ラインを形成するように構成されている。

マニホールド１０は、軸Ａに平行な主要延在部を有し、タンク２とソース３との間に軸方向に介在される。

マニホールド１０は、実質的に、
ソース３に接続されたステータ１１と、
タンク２に接続され、ステータ１１の内側において軸Ａを中心に回転可能に取り付けられたロータ１２とを備える。

ステータ１１は、軸Ａを中心に管状に成形されている。

ステータ１１は、チューブ９からタンク２まで進んで（図３）、
コラム１４によって接続されてチューブ９に取り付けられた一対の軸方向に離間したフランジ１３ａ、１３ｂと、
フランジ１３ａ、１３ｂと接続された中空体１５とを備える。

本体１５は、チューブ９からタンク２まで進んで順次（図３）、
軸方向端部１６と、
端部１６からチューブ２に向けて半径方向に突出し且つ端部１６よりも大きい半径方向の大きさを有する部分１７と、
部分１７よりも大きな半径方向の大きさを有する部分１８と、
部分１８よりも大きな大きさを有し且つ端部１６の反対側の本体１５の軸方向端部２０を画定する部分１９とを備える。

コラム１４は、軸Ａを中心に等間隔角度で離隔され且つ軸Ａに平行に延在している。

ロータ１２は、実質的に、チューブ９からタンク２まで進んで、
チューブ９及びダクト２４に流体的に接続された開口部２３を画定する本体２２と、
ダクト２４に流体的に接続され、開口部２３とは反対側であってタンク２の内部に開口する開口部２６を画定するチューブ２５とを備える。

本体２２は、その一方がダクト２４に回転可能に取り付けられ且つその他方がチューブ９に固定的に取り付けられた互いに結合された２つの部品で作られる。

換言すれば、ロータ１２は、ダクト２４及びチューブ２５を介して開口部２６から開口部２３まで延在する注入可能製品用の流体ラインを画定する。

本体２２は、示された実施形態において、フランジ部１３ａ、１３ｂの間において軸方向に含まれ、コラム１４の内側において半径方向に含まれる。

特に、チューブ２５は、本体２２から開口部２６に向けて進んで、
軸端部２７と、
軸Ａの反対側の端部２７から半径方向に突出する突出部２８と、
本体部２９と、
端部２７の反対側のチューブ２５の軸方向端部を画定し且つ軸Ａの反対側において半径方向に突出する突出部３０とを備える。

マニホールド１０は、端部２７とフランジ１３ｂとの間において半径方向に介在された軸受３２を備える。

軸受３２は、ロータ１２からステータ１１へと解放される半径方向負荷を支持するように構成されている。

軸受３２は、示された実施形態において、球状の転動体を有するラジアル軸受である。

マニホールド１０は、さらに、突出部２８と本体１５の端部１６との間において半径方向に介在された複数、示された実施形態においては３つの環状シール３１ａ、３１ｂ、３１ｃを備える。

シール３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、互いに軸方向に離隔されている。

ロータ１２は、さらに、
端部２７を囲んで固定されたフランジ３５と、
フランジ３５に接続されたチューブ３６と、
チューブ３７と、
フランジ３８とを備える。

チューブ３６は、順次、
フランジ３５の下方の突出部３０に固定された軸方向端部３９と、
端部３９から本体２２に向けて軸方向に突出し且つ半径方向ギャップチューブ２５によって囲む本体部４０と、
端部３９の反対側であり且つ突出部２８及び本体１５の端部１６から所定の軸方向距離にある端部４１とを備える。

端部３９は、部分４０に対して軸Ａの反対側において半径方向に突出している。

マニホールド１０は、さらに、端部４１と本体１５の部分１７との間において半径方向に介在された複数、示された実施形態においては４つの環状シール３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇを備える。

シール３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇは、互いに軸方向に離隔されている。

マニホールド１０は、半径方向内側のチューブ２５と半径方向外側のチューブ３６及び本体１５の部分１７との間において半径方向に境界を定められた空洞４５を画定する。

空洞４５は、一方側においてチューブ２５の突出部３０とフランジ３５の端部３９との間において軸方向に境界を定められ、反対側において突出部２８と本体１５の端部１６との間の境界領域である。

図７から明らかなように、マニホールド１０は、
本体１５の端部１６を通過し且つ殺菌製品のソース５に流体的に接続された固定入口ダクト４６と、
チューブ３６の端部３９を通過し且つ図示しない方法で各充填バルブ７と流体的に接続された複数の回転出口ダクト４７とを備える。

ダクト４６、４７は、空洞４５の内側に開口する。

ダクト４７は、示された実施形態においては、それぞれ、本体１５及び端部３９の１つの半径方向側にのみ延在している。

示された実施形態において、ダクト４６、４７は、軸Ａに対して半径方向に延在している。

ダクト４７は、軸Ａを中心に等間隔角度で離隔されている。

さらにまた、示された実施形態において、空洞４５は、一方側において端部４１の間において軸方向に境界を定められた環状リング４８と、反対側において突出部２８と本体１５の部分１６との間に境界領域とを備える。

ダクト４６は、リング４８の内側に開口する。

チューブ３７は、順次、
チューブ２５に対して半径方向反対側において端部３９に固定された軸方向端部５０と、
本体２２に向けて端部５０から軸方向に突出し且つチューブ３６を囲む本体部５１と、
端部５０の反対側にあり且つチューブ３６の端部４１及び本体１５の部分１７から所定の軸方向距離にある端部５２を備える。

端部５０は、部分５１に対して軸Ａの反対側において半径方向に突出している。

マニホールド１０は、さらに、チューブ３６の端部４１と本体１５の部分１８との間において半径方向に介在された複数、示された実施形態においては４つの環状シール３１ｈ、３１ｉ、３１ｊ、３１ｋを備える。

シール３１ｈ、３１ｉ、３１ｊ、３１ｋは、互いに軸方向に離隔されている。

マニホールド１０は、半径方向内側のチューブ３６と半径方向外側のチューブ３７及び本体１５の部分１８との間において半径方向に境界を定められた空洞５５を画定する。

さらにまた、空洞５５は、一方側においてチューブ３６の端部３９とチューブ３７の端部５０との間において軸方向に境界を定められ、反対側において本体１５の部分１７とチューブ３７の端部５２との間の境界領域である。

図６から明らかなように、マニホールド１０は、
軸Ａを中心に互いに角度的に離隔され且つチューブ３７の端部５０を通過する複数の回転入口ダクト５６と、
本体１５の部分１８を通過する固定出口ダクト５７とを備える。

ダクト５６、５７は、空洞５５の内側に開口する。

ダクト５６は、示された実施形態においては、軸Ａを中心に等間隔角度で離隔されている。

ダクト５６が関連する充填バルブ７に接続されている一方で、ダクト５７は、圧力下で気体のソース４に接続されている。

ダクト５７は、示された実施形態においては、本体１５の部分１８の１つの半径方向側のみに延在している。

示された実施形態において、ダクト５６、５７は、軸Ａに対して半径方向に延在している。

さらにまた、示された実施形態において、空洞５５は、ダクト５７と流体的に接続し且つ軸方向側端部５２と端部４１及び反対側の本体１５の部分１７との間において軸方向に境界を定められた環状リング５９を備える。

フランジ３８は、
軸Ａに平行な複数の角度的に離隔されて螺合されたコラム６３によってチューブ３７の端部５０及びフランジ３５に取り付けられた本体６０と、
タンク２の反対側において本体６０から突出し且つチューブ３７の部分５１を囲む環状壁６１と、
タンク２の反対側において本体６０から突出し且つ壁６１に対して半径方向外側にあるリング６２とを備える（図３）。

示された実施形態において、コラム６３は、チューブ３７の端部５０を通過する。

マニホールド１０は、壁６１と本体１５の部分１９の半径方向内面との間において半径方向に介在された複数、示された実施形態においては３つの環状シール３１ｌ、３１ｍ、３１ｎを備える。

シール３１ｌ、３１ｍ、３１ｎは、互いに軸方向に離隔されている。

マニホールド１０は、
本体１５の部分１８の半径方向外面とリング６２の半径方向内面との間において半径方向にブロックされ、
壁６１の螺合されたフェルールとタンク２の側における本体６０の環状突出部との間及び壁６１の各肩部とソース３の側におけるリング６２との間において軸方向にブロックされた軸受７０を備える。

有利には、軸受７０は、マニホールド１０の動作中にロータ１２によってステータ１１へと伝達される軸方向及び半径方向の双方の負荷を支持することができる転がり軸受である。

示された実施形態（図３）において、軸受７０は、一対の半径方向内側リング７１と、半径方向外側リング７２と、リング７１、７２の間において転がり介在された複数の球体７３とを備える。球体７３は、リング７１、７２との４つの接点を有する。

壁６１は、本体１５の部分１８及びチューブ３７の端部５２から軸方向に離隔された端部６４を備える。

本体１５の端部２０は、壁６１とリング６２との間において半径方向に介在されている。

マニホールド１０は、さらに、半径方向内側におけるチューブ３７の部分５１と壁６１及び半径方向外側における本体１５の部分１９との間において半径方向に境界を定められた空洞７５を備える。

空洞７５は、タンク２の軸側におけるチューブ３７の端部５０と本体６０との間において、ソース３の軸側における端部５２と本体１５の部分１９との間の境界面によって軸方向に境界を定められている。

図５から明らかなように、マニホールド１０は、
本体１５の部分１８によって画定された固定入口ダクト７６と、
軸Ａを中心に互いに角度的に離隔され且つフランジ３８の本体６０によって画定された複数の回転出口ダクト７７とを備える。

ダクト７６、７７は、空洞７５の内側に開口する。

ダクト７６は、加圧気体のソース４に接続されている一方で、ダクト７７は、各充填バルブ７に流体的に接続されている。

ダクト７６は、示された実施形態において、本体１５の部分１９の１つの半径方向側にのみ延在している。

ダクト７７は、示された実施形態において、軸Ａを中心に等間隔角度で離隔されている。

示された実施形態において、ダクト７６、７７は、軸Ａに対して半径方向に延在している。

さらにまた、示された実施形態において、空洞７５は、ダクト７６が開口する環状リング７９を備える。リング７９は、軸方向側の壁６１の端部６４と反対の軸方向側のソース側におけるチューブ３６の端部５２と本体１５の部分１８との間の境界領域との間において軸方向に境界を定められている。

図３を参照すると、各シール３１ａ，３１ｂ、３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ，３１ｇ、３１ｈ、３１ｉ、３１ｊ、３１ｋ、３１ｌ、３１ｍ、３１ｎは、
ステータ１１に取り付けられたシュー８０と、
ロータ１２に取り付けられた弾性リング８１とを備える。

リング８１は、軸Ａを中心に延在している。

有利には、リング８１は、軸Ａに平行にとられた横断面において、少なくとも弾性変形されていない場合には楕円である。

マニホールド１０は、さらに、複数の、示された実施形態においては６つの環状リング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆを備える。

リング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆは、ステータ１１とロータ１２との間において半径方向に介在され、ステータ１１とロータ１２との間の気密流体シールを確立するために、示された実施形態においては気化した気体、水蒸気で充填される。

示された実施形態において、リング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆは、ステータ１１によって画定され、ロータ１２によって閉鎖される。

リング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆは、軸Ａを中心に延在している。

リング１００ａ、１００ｂ、１００ｃは、チューブ２５の突出部２８と本体１５の端部１６との間において半径方向に介在される。

リング１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ、１００ｇは、チューブ３６の端部４１と本体１５の部分１７との間において半径方向に介在される。

リング１００ｈ、１００ｉ、１００ｊ、１００ｋは、チューブ３７の端部５２と本体１５の部分１８との間において半径方向に介在される。

リング１００ｌ、１００ｍ、１００ｎは、フランジ３８の壁６１と本体１５の部分１９との間において半径方向に介在される。

詳細には、リング１００ａは、シール３１ｂ、３１ｃの間において軸方向に介在される。

リング１００ｂは、シール３１ｄ、３１ｅの間において軸方向に介在される。

リング１００ｃは、シール３１ｆ、３１ｇの間において軸方向に介在される。

リング１００ｄは、シール３１ｈ、３１ｉの間において軸方向に介在される。

リング１００ｅは、シール３１ｊ、３１ｋの間において軸方向に介在される。

リング１００ｆは、シール３１ｌ、３１ｍの間において軸方向に介在される。

シール３１ｃは、空洞４５とリング１００ａとの間において軸方向に介在され、シール３１ｄは、空洞４５とリング１００ｂとの間において軸方向に介在され、シール３１ｇは、リング１００ｃと空洞５５との間において軸方向に介在され、シール３１ｈは、リング１００ｄと空洞５５との間において軸方向に介在され、シール３１ｋは、リング１００ｅと空洞７５との間において軸方向に介在され、シール３１ｌは、リング１００ｆと空洞７５との間において軸方向に介在される。

さらにまた、ステータ１１は、本体１５の半径方向内側端部１６及び部分１７、１８、１９のそれぞれに延在している複数、示された実施形態においては４つの流路９５ａ、９５ｂ、９５ｃ、９５ｄ（図３）を備える。

特に、各流路９５ａ、９５ｂ、９５ｃ、９５ｄは、シール３１ａ、３１ｂ；３１ｅ、３１ｆ；３１ｉ、３１ｊ；３１ｍ、３１ｎの間において軸方向に介在される。

各流路９５ａ、９５ｂ、９５ｃ、９５ｄは、その半径方向内側においてチューブ２５、３６、３７及びフランジ３８によってそれぞれ閉鎖され、その半径方向外側において開口している。

各流路９５ａ、９５ｂ、９５ｃ、９５ｄは、シール３１ａ、３１ｂ；３１ｅ、３１ｆ；３１ｉ、３１ｊ；３１ｍ、３１ｎの漏れを検出するように構成されている。

有利には、マニホールド１０は、
示された実施形態においては気化した気体、水蒸気のソース１０２に接続可能な単一の入口１０１と、
気化した気体を排出するための排出部１０６に接続可能な単一の出口１０４と、
入口１０１と出口１０２との間に延在し且つ気化した気体を少なくとも２つの選択可能なリング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆに直列に供給する空気圧回路１０３とを備える（図３）。

直列の表現は、気化した気体の同一の流れが少なくとも２つの選択可能なリング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆを通過することを示すために使用される。

換言すれば、動作のニーズに基づいて、空気圧回路１０３の複数の構成を形成することができる。

可能な構成のそれぞれにおいて、リング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆのうちの１つは、単一の入口１０１を介してソース１０２に接続され、リング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆのうちの他の１つは、単一の出口１０４を介して排出部１０６に接続されている。

さらにまた、可能な構成のそれぞれにおいて、ソース１０２及び排出部１０６から１つ以上のリング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆを選択的に流体的に分離し且つ単一の入口１０１及び単一の出口１０４と残りリング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆを直列に流体的に接続することが可能である。

より詳細には、各リング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆは、各コネクタ１０５ａ、１０５ａ’；１０５ｂ、１０５ｂ’；１０５ｃ、１０５ｃ’；１０５ｄ、１０５ｄ’；１０５ｅ、１０５ｅ’；１０５ｆ、１０５ｆ’の各対を備える（図２）。

コネクタ１０５ａ、１０５ａ’（１０５ｂ、１０５ｂ’；１０５ｃ、１０５ｃ’；１０５ｄ、１０５ｄ’；１０５ｅ、１０５ｅ’；１０５ｆ、１０５ｆ’）は、示された実施形態においては１８０度の円弧について、軸Ａを中心に互いに角度的に離隔されている。

コネクタ１０５ａ、１０５ａ’（１０５ｂ、１０５ｂ’；１０５ｃ、１０５ｃ’；１０５ｄ、１０５ｄ’；１０５ｅ、１０５ｅ’；１０５ｆ、１０５ｆ’）は、各閉鎖要素によって流体的に密に閉鎖されるか又は開放したままとすることができる。

空気圧回路１０３は、リング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆの選択可能なグループを直列に接続するための複数のダクト１１０、１１１、１１２、１１３、１１４を備える。

ソース１０２及び排出部１０６は、示された実施形態においては、充填ユニット１によって固定されて画定される。

本明細書の以下において、空気圧回路１０３の２つの可能な非限定的構成が説明される。

図３を参照すると、空気圧回路１０３の第１の構成が示されている。

この第１の構成において、リング１００ａのコネクタ１０５ａは、単一の入口１０１を画定し、リング１００ｆのコネクタ１０５ｆは、単一の出口１０４を画定し、リング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆは、空気圧回路１０３によって直列に接続されている。

より正確には、図３の構成において、空気圧回路１０３は、
コネクタ１０５ａ’、１０５ｂ’の間に延在するダクト１１０と、
コネクタ１０５ｂ、１０５ｃの間に延在するダクト１１１と、
コネクタ１０５ｃ’、１０５ｄ’の間に延在するダクト１１２と、
コネクタ１０５ｄ、１０５ｅの間に延在するダクト１１３と、
コネクタ１０５ｅ’、１０５ｆ’の間に延在するダクト１１４を備える。

したがって、気化した気体は、リング１００ａ、ダクト１１０、リング１００ｂ、ダクト１１１、リング１００ｃ、ダクト１１２、リング１００ｄ、ダクト１１３、リング１００ｅ、ダクト１１４及びリング１００ｆを介して、単一の入口１０１から単一の出口１０４へと流れる。

換言すれば、空気圧回路１０３は、単一の入口１０１及び単一の出口１０４と直列に全てのリング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆを流体的に接続している。

各ダクト１１０、１１１、１１２、１１３、１１４は、示された実施形態において、各コネクタ１０５ａ、１０５ａ’；１０５ｂ、１０５ｂ’；１０５ｃ、１０５ｃ’；１０５ｄ、１０５ｄ’；１０５ｅ、１０５ｅ’；１０５ｆ、１０５ｆ’に接続された一対のアーム１１５と、アーム１１５（図４）の間に介在されたアーム１１６とによって形成される。

アーム１１５は、軸Ａに対して半径方向に延在している一方で、アーム１１６は、軸Ａに対して一般的な軸方向延在部を有する。

図４を参照すると、空気圧回路１０３の第２の構成が示されている。

この第２の構成において、リング１００ａのコネクタ１０５ａは、単一の入口１０１を画定し、リング１００ｆのコネクタ１０５ｆは、単一の出口１０４を画定し、リング１００ａ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆは、空気圧回路１０３によって直列に流体的に接続されているのに対して、リング１００ｂ、１００ｃは、入口ソース１０１及び出口ソース１０２によって流体的に分離されている。

より正確には、図４の構成において、空気圧回路１０３は、
コネクタ１０５ａ’、１０５ｄ’の間に延在するダクト１１０’と、
コネクタ１０５ｄ、１０５ｅの間に延在するダクト１１１’と、
コネクタ１０５ｅ’、１０５ｆ’の間に延在するダクト１１２’とを備える。

したがって、気化した気体は、リング１００ａ、ダクト１１０’、リング１００ｄ、ダクト１１１’、リング１００ｅ、ダクト１１２’、リング１００ｆを介して、単一の入口１０１から単一の出口１０４へと流れる。

充填ユニット１の通常動作時に、カルーセル６、タンク２及び充填バルブ７は、軸Ａを中心に一体的に回転する。

さらにまた、注入可能製品のソース３、圧力下での気体、示された実施形態においては二酸化炭素のソース４、及び、殺菌流体のソース５は、軸Ａを中心に固定されている。

充填バルブ７は、
それらが注入可能製品で関連する物品８を充填する各開放位置；又は、
それらが注入可能製品で関連する物品８を充填するのを防止する各閉鎖位置
の間において切り替えられる。

さらにまた、加圧された注入可能製品で物品８を充填する場合、充填ユニット１は、注入可能製品によるその充填前のまだ空の物品８を加圧するように構成されている。

この目的のために、充填バルブ７は、まだ空の関連する物品８の内部において圧力下で気体を供給するように、それらが各閉鎖位置にあるときに各第１の位置に設定される。

したがって、物品８の内部の圧力は、物品８の充填前のタンク２の内部のレベルに到達する。

充填バルブ７はまた、物品８が注入可能製品で適切に充填されることができるように、それらが各開放位置にあるときに各第２の位置に設定される。

充填ユニット１の通常動作時に、マニホールド１０は、注入可能製品でタンク２を連続的に補充する。

さらにまた、炭酸の注入可能製品によるその充填前の充填バルブ７がまだ空の物品８を加圧する場合、マニホールド１０は、
固定ソース４から回転する充填バルブ７へと圧力下で気体の流れを伝え、
回転する充填バルブ７から固定ソース４へと圧力下で気体の流れを戻すように伝える。

より詳細には、マニホールド１０のロータ１２は、軸Ａを中心を回転する一方で、マニホールドのステータ１１は、軸Ａを中心に固定したままである。

注入可能製品は、回転チューブ２５を介してタンク２を回転させるように固定ソース３から流れる。

一方で、加圧された気体、示された実施形態において二酸化炭素は、マニホールド１０のダクト７６、空洞７５及びダクト７７を介して、回転する充填バルブ７に向けて固定ソース４から流れる（図５）。

さらにまた、加圧された気体は、マニホールド１０のダクト５６、空洞５５及びダクト５７を介して、回転する充填バルブ７から固定ソース４へと戻る（図６）。

充填バルブ７の殺菌工程中に、マニホールド１０は、さらに、固定ソース５から回転する充填バルブ７へと殺菌製品の流れを伝達するように構成されている（図７）。

殺菌工程中に、充填バルブ７は、各開放位置にあり、各閉鎖要素は、充填バルブ７の注入口を塞ぐ。

特に、殺菌製品は、ダクト４６、空洞４５及びダクト４７を介して固定ソース５から充填バルブ７へと流れる。

マニホールド１０の動作中に、軸受７０は、ロータ１２からステータ１１へと伝達される軸方向及び半径方向負荷の双方を支持する。

さらにまた、軸受３２は、ロータ１２からステータ１１へと伝達される半径方向負荷を支持する。

シール３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｉ、３１ｊ、３１ｋ、３１ｌ、３１ｍ、３１ｎは、ロータ１２及びステータ１１を流体的に密な方法で機械的にシールし、それにより、注入可能製品、加圧気体及び殺菌製品の間のいかなる漏れ及び／又はいかなる混合も回避する。

充填ユニット１、したがってマニホールド１０の動作条件に基づいて、空気圧回路１０３は、固定ソース１０２に含まれる気化した気体をリング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆの選択されたグループに供給する。

このように、充填ユニット１、したがってマニホールド１０の動作条件に基づいて、
リング１００ａは、チューブ２５と本体１５の端部１６との間に空気圧障壁を形成する；及び／又は、
リング１００ｂ、１００ｃは、チューブ３６と本体１５の部分１７との間に各空気圧障壁を形成する；及び／又は、
リング１００ｄ、１００ｅは、チューブ３７と本体１５の部分１８との間に各空気圧障壁を形成する；及び／又は、
リング１００ｆは、壁６１と本体１５の部分１９との間に空気圧障壁を形成する。

例えば、充填バルブ７に加圧された気体が供給され、気体が固定ソース４へと戻され、殺菌剤が固定ソース５から充填バルブ７に供給されるのを確実にする必要がある場合、空気圧回路１０３は、図３に示される第１の構成に設定される。

この第１の構成において、リング１００ａのコネクタ１０５ａは、単一の入口１０１を画定し、リング１００ｆのコネクタ１０５ｆは、単一の出口１０４を画定し、リング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆは、空気圧回路１０３によって直列に接続されている。

さらにまた、空気圧回路１０３は、ダクト１１０、１１１、１１２、１１３、１１４を備える。

したがって、気化した気体は、リング１００ａ、ダクト１１０、リング１００ｂ、ダクト１１１、リング１００ｃ、ダクト１１２、リング１００ｄ、ダクト１１３、リング１００ｅ、ダクト１１４及びリング１００ｆを介して、単一の入口１０１から単一の出口１０４へと流れる。

換言すれば、空気圧回路１０３は、単一の入口１０１及び単一の出口１０４と直列に全てのリング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆを流体的に接続する。

他の異なる動作条件において、空気圧回路１０３は、図４に示される構成に設定される。

この第２の構成において、リング１００ａのコネクタ１０５ａは、単一の入口１０１を画定し、リング１００ｆのコネクタ１０５ｆは、単一の出口１０４を画定する。

さらにまた、この第２の構成において、空気圧回路１０３は、
コネクタ１０５ａ’、１０５ｄ’の間に延在するダクト１１０’と、
コネクタ１０５ｄ、１０５ｅの間に延在するダクト１１１’と、
コネクタ１０５ｅ’、１０５ｆ’の間に延在するダクト１１２’とを備える。

したがって、気化した気体は、リング１００ａ、ダクト１１０’、リング１００ｄ、ダクト１１１’、リング１００ｅ、ダクト１１２’、リング１００ｆを介して、単一の入口１０１から単一の出口１０４へと流れる。

リング１００ｂ及び１００ｃは、固定ソース４から流体的に分離されており、したがって気化した気体で充填されない。

この第２の構成において、コネクタ１０５ｂ、１０５ｂ’；１０５ｃ、１０５ｃ’は、開放したままであるとき、空洞４５；５５からのいかなる漏れも適切に特定するために使用されることができる。

実際のところ、シール３１ｄの適正でない動作に起因した空洞４５からの漏れの場合、殺菌剤は、コネクタ１０５ｂ、１０５ｂ’から流出する。

同様に、シール３１ｇの適切でない動作に起因した空洞５５からの漏れの場合、加圧された気体は、コネクタ１０５ｃ、１０５ｃ’から流出する。

空気圧回路１０３の構成にかかわらず、シール３１ａ、３１ｂ；３１ｅ、３１ｆ；３１ｉ、３１ｊ、３１ｍ、３１ｎの適切でない動作は、それぞれ、流路９５ａ；９５ｂ；９５ｃ；９５ｄを介して対応する漏れによって特定されることができる。

本発明にしたがって製造されたマニホールド１０の特徴の分析から、そこから得られる利点は明らかである。

特に、空気圧回路１０３は、単一の入口１０１及び単一の出口１０４の間に延在しており、直列に１つ以上のリング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆによって形成された選択可能なグループに気体を供給する。

したがって、充填ユニット１の動作要件に基づいて、全て、グループのみ又は１つのリング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆのみ内に気化した気体を供給することが可能である。

このように、気化した気体のソース１０２から残りのリング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆを分離することも可能である。

したがって、充填ユニット１の動作要件に基づいて、最高の柔軟性によってマニホールド１０の動作を最適化することが可能である。

例えば、（図４に示される）空気圧回路１０３の第２の構成に関して、リング１００ｂ、１００ｃは、ソース１０２から分離される。

さらにまた、ダクト１１０、１１１、１１２、１１３、１１４；１１０’、１１１’、１１２’は、ステータ１１及びロータ１２に対して外部にある。

このように、コネクタ１０５ａ、１０５ａ’；１０５ｂ、１０５ｂ’；１０５ｃ、１０５ｃ’；１０５ｄ、１０５ｄ’；１０５ｅ、１０５ｅ’；１０５ｆ、１０５ｆ’は、対応するリング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆがソース１０２から分離されたとき、マニホールド１０の外部環境に向けて開放したままとすることができる。

したがって、ソース１０２から分離されて開放したままとされた対応する１０５ａ、１０５ａ’；１０５ｂ、１０５ｂ’；１０５ｃ、１０５ｃ’；１０５ｄ、１０５ｄ’；１０５ｅ、１０５ｅ’；１０５ｆ、１０５ｆ’からのいかなる漏れも簡単に検出することにより、シール３１ｃ、３１ｄ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｋ、３１ｌから、したがって結合する空洞４５、５５、７５からのいかなる漏れも検出することが可能である。

さらにまた、マニホールド１０は、空洞４５、５５、７５を含む。

したがって、タンク２に注入可能製品を供給することのみならず、二酸化炭素を充填バルブ７に供給する及び／又は二酸化炭素をソース４の内部に戻す及び／又は殺菌剤を充填バルブ７に供給することがマニホールド１０のみを使用して可能である。

さらにまた、軸受７０は、マニホールド１０の動作中にステータ１１へとロータ１２によって伝達される軸方向及び半径方向負荷の双方を支持する。

したがって、マニホールド１０は、本明細書の導入部において述べられた公知のマニホールドに通常使用されるブッシュによって引き起こされる摩耗効果によってもはや影響を受けることはない。

最後に、リング８１は、楕円断面を有する。したがって、本明細書の導入部において述べられた公知の解決策と比較した場合にシュー８０に作用する摩耗効果が低減される。

このように、本明細書の導入部において述べられた公知の解決策と比較した場合、摩耗効果による漏れ及びマニホールド１０の適切でない動作の危険性は大幅に低減される。

最後に、特許請求の範囲の保護範囲から逸脱しない変更例及び変形例がマニホールド１０に対してなされることができることは明らかである。

特に、空気圧回路１０３は、示されたもの以外の構成をとることができ、１つ以上のリング１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆをいかなる方法で接続することもできる。

１ 充填ユニット
２ タンク
３、４、５ ソース
６ カルーセル
７ 充填バルブ
８ 物品
９、２５、３６、３７ チューブ
１０ マニホールド
１１ ステータ
１２ ロータ
１３ａ、１３ｂ、３５、３８ フランジ
１４、６３ コラム
１５、２２、６０ 本体
１６、２０、２７、３９、４１、５０、５２、６４ 端部
１７、１８、１９ 部分
２１、２３、２６ 開口部
２４、４６、４７、５６、５７、７６、７７、１１０、１１０’、１１１、１１１’、１１２、１１２’、１１３、１１４ ダクト
２８、３０ 突出部
２９、４０、５１ 本体部
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｉ、３１ｊ、３１ｋ、３１ｌ、３１ｍ、３１ｎ シール
３２、７０ 軸受
４５、５５、７５ 空洞
４８、５９、６２、７１、７２、７９、８１、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ リング
６１ 壁
７３ 球体
８０ シュー
９５ａ、９５ｂ、９５ｃ、９５ｄ 流路
１０１ 入口
１０２、１０４ 出口
１０３ 空気圧回路
１０５ａ、１０５ａ’；１０５ｂ、１０５ｂ’；１０５ｃ、１０５ｃ’；１０５ｄ、１０５ｄ’；１０５ｅ、１０５ｅ’；１０５ｆ、１０５ｆ’ コネクタ
１０６ 排出部
１１５、１１６ アーム
Ａ 軸

Claims (15)

1. 軸（Ａ）を中心に固定され且つ注入可能製品の第１の固定ソース（３）に接続可能なステータ（１１）と、
   前記軸（Ａ）を中心に回転可能であり且つ前記回転可能タンク（２）に接続可能なロータ（１２）と、
   前記ステータ（１１）と前記ロータ（１２）との間において半径方向に介在され且つ各空気圧シールを形成するように使用時に第１の気体で充填可能な複数の環状リング（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ）とを備える、前記注入可能製品で複数の物品（８）を充填するための充填ユニット（１）の回転可能タンク（２）用マニホールド（１０）であって、
   前記第１の気体の第２のソース（１０２）に流体的に接続可能な単一の入口（１０１）と、
   排出された第１の気体を収集するように構成された排出部（１０６）に流体的に接続可能な単一の出口（１０４）と、
   前記単一の入口（１０１）と前記単一の出口（１０４）との間に延在し且つ前記環状リング（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ）のうちの１つ以上によって形成された選択可能なグループに直列に供給する空気圧回路（１０３）とを備えることを特徴とする、マニホールド。
2. 前記空気圧回路（１０３）が、前記環状リング（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ）のうちの少なくとも１つに流体的に接続され且つ前記ステータ（１１）及び前記ロータ（１２）に対して外部に配置された少なくとも１つのダクト（１１０、１１１、１１２、１１３、１１４；１１０’、１１１’、１１２’）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のマニホールド。
3. 前記環状リング（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ）のそれぞれが、選択的に、
   前記空気圧回路（１０３）の各ダクト（１１０、１１１、１１２、１１３、１１４；１１０’、１１１’、１１２’）に流体的に接続され、又は、
   前記単一の入口（１０１）に流体的に接続され、又は、
   前記単一の出口（１０４）に流体的に接続され、又は、
   前記単一の入口（１０１）及び前記単一の出口（１０４）から流体的に分離されることができる、入口コネクタ（１０５ａ、１０５ａ’；１０５ｂ、１０５ｂ’；１０５ｃ、１０５ｃ’；１０５ｄ、１０５ｄ’；１０５ｅ、１０５ｅ’；１０５ｆ、１０５ｆ’）と、出口コネクタ（１０５ａ、１０５ａ’；１０５ｂ、１０５ｂ’；１０５ｃ、１０５ｃ’；１０５ｄ、１０５ｄ’；１０５ｅ、１０５ｅ’；１０５ｆ、１０５ｆ’）とを備えることを特徴とする、請求項２に記載のマニホールド。
4. 少なくとも１つの環状リング（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ）が、前記ステータ（１１）の内側に延在し且つ前記ロータ（１２）によって閉鎖されていることを特徴とする、請求項３に記載のマニホールド。
5. 前記ロータ（１２）と前記ステータ（１１）との間において半径方向に介在された複数の機械的シール（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｉ、３１ｊ、３１ｋ、３１ｌ、３１ｍ、３１ｎ）を備え、
   前記環状リング（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ）のそれぞれが、前記シール（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｉ、３１ｊ、３１ｋ、３１ｌ、３１ｍ、３１ｎ）のうちの一対の間において軸方向に介在されていることを特徴とする、請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載のマニホールド。
6. 前記シール（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｉ、３１ｊ、３１ｋ、３１ｌ、３１ｍ、３１ｎ）のうちの少なくとも１つが、
   前記ステータ（１１）及び前記ロータ（１２）のうちの一方（１１）に取り付けられたシュー（８０）と、
   前記ステータ（１１）及び前記ロータ（１２）のうちの他方（１２）に取り付けられ且つ前記シュー（８０）と接触する弾性リング（８１）とを備え、
   前記リング（８１）が、前記軸（Ａ）に平行な平面において楕円断面を有することを特徴とする、請求項５に記載のマニホールド。
7. 前記ステータ（１１）と前記ロータ（１２）との間に介在された第１のラジアル軸受（３２）と、
   前記ステータ（１１）と前記ロータ（１２）との間に介在された第２のアキシャル及びラジアル軸受（７０）とを備え、
   前記第２の軸方向及びラジアル軸受（７０）が、
   前記ステータ（１１）に取り付けられた第１のリング（７１）と、
   前記ロータ（１２）に取り付けられた第２のリング（７２）と、
   前記第１のリング（７１）と前記第２のリング（７２）との間に介在された複数の球形転動体（７３）とを備え、
   前記球形転動体（７３）のそれぞれが、前記第１のリング（７１）及び前記第２のリング（７２）との４つの接点を有することを特徴とする、請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載のマニホールド。
8. 前記ロータ（１２）によって画定され且つ前記タンク（２）の内部に前記注入可能製品を伝えるように構成されたダクト（２５）と、
   １つの半径方向側において前記ダクト（２５）によって且つ反対の半径方向側において前記ロータ（１２）の第１のチューブ状要素（３６）及び前記ステータ（１１）の第１の要素（１６）によって境界を定められた第１のチャンバ（４５）とを備え、
   少なくとも１つの前記第１のシール（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）が、前記ダクト（２５）と前記ステータ（１１）の前記第１の要素（１６）との間に介在され、
   前記第１の要素（１６）が、殺菌剤の第３の固定ソース（５）に対して選択的な方法で流体的に接続可能な第１の固定入口（４６）を画定し、
   前記第１のチューブ状要素（３６）が、少なくとも１つの前記各充填バルブ（７）に対して選択的な方法で流体的に接続可能な少なくとも１つの第１の回転出口（４７）を画定することを特徴とする、請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載のマニホールド。
9. １つの半径方向側において前記第１のチューブ状要素（３６）によって且つ反対の半径方向側において前記ロータ（１２）の第２のチューブ状要素（３７）及び前記ステータ（１１）の第２の要素（１７）によって境界を定められた第２のチャンバ（５５）を備え、
   少なくとも１つの前記第２のシール（３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ）が、前記第１のチューブ状要素（３６）と前記ステータ（１１）の前記第２の要素（１７）との間に介在され、
   前記ステータ（１１）の前記第２の要素（１７）が、前記加圧された気体の第４のソース（４）に対して選択的な方法で流体的に接続可能な第２の固定出口（５７）を画定し、前記第２のチューブ状要素（３７）が、少なくとも１つの関連する前記充填バルブ（７）に対して選択的な方法で流体的に接続可能な少なくとも１つの回転可能な第２の出口（５６）を画定することを特徴とする、請求項８に記載のマニホールド。
10. １つの半径方向側において前記第２のチューブ状要素（３７）によって且つ反対の半径方向側において前記ロータ（１２）の第３の要素（３８）及び前記ステータ（１１）の第３の要素（１９）によって境界を定められた第３のチャンバ（７５）を備え、
    少なくとも１つの前記第３のシール（３１ｈ、３１ｉ、１ｊ、３１ｋ）が、前記第２のチューブ状要素（３７）と前記ステータ（１１）の第３の要素（１９）との間に介在され、
    前記ステータ（１１）の前記第３の要素（１９）が、前記加圧された気体の第４の固定ソース（４）に対して選択的な方法で流体的に接続可能な少なくとも１つの第３の固定入口（７６）を画定し、
    前記ロータ（１２）の前記第３の要素（３８）が、前記少なくとも１つの充填バルブ（７）に対して選択的な方法で流体的に接続可能な第３の回転出口（７７）を画定することを特徴とする、請求項９に記載のマニホールド。
11. 少なくとも１つの前記第４のシール（３１ｌ、３１ｍ、３１ｎ）が、前記ロータ（１２）の前記第３の要素（３８）と前記ステータ（１１）の前記第４の要素（２０）との間に介在されることを特徴とする、請求項１０に記載のマニホールド。
12. 前記シール（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｉ、３１ｊ、３１ｋ、３１ｌ、３１ｍ、３１ｎ）のうちの前記一対の少なくとも１つのシール（３１ｃ、３１ｄ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｋ、３１ｌ）が、関連する前記第１のチャンバ（４５）、第２のチャンバ（５５）、第３のチャンバ（７５）のうちの１つと関連する環状リング（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ）との間において軸方向に介在され、
    前記第１のチャンバ（４５）及び前記第２のチャンバ（５５）が互いに同軸であることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載のマニホールド。
13. 注入可能製品、特に食品で複数の物品（８）を充填するための充填ユニット（１）であって、
    請求項１から１２のうちいずれか１項に記載のマニホールド（１０）と、
    前記注入可能製品で前記マニホールド（４）によって充填することができ且つ前記軸（Ａ）を中心に回転可能なタンク（２）と、
    前記軸（Ａ）を中心に回転可能であり且つ複数の充填バルブ（７）を備えるカルーセル（６）と、
    軸（Ａ）を中心に固定され且つ前記注入可能製品を充填可能な第１のソース（３）と、
    前記第１の気体で充填され且つ軸（Ａ）を中心に固定された第２のソース（１０２）とを備え、
    前記充填バルブ（７）が、前記タンク（２）に選択的な方法で流体的に接続され且つ前記注入可能製品で各物品（８）を選択的に充填するように構成されている、充填ユニット。
14. 請求項８から１２のうちいずれか１項に従属するとき、使用時に前記殺菌剤で充填可能であり且つ前記軸（Ａ）を中心に固定された前記第３のソース（５）を備えることを特徴とする、請求項１３に記載の充填ユニット。
15. 請求項８から１１のうちいずれか１項に従属するとき、使用時に前記第２の気体で充填可能であり且つ前記軸（Ａ）を中心に固定された前記第４のソース（４）を備えることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の充填ユニット。

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