JP2016118561A - 漏出検出センサデバイス、ホース区間部及び漏出検出システム - Google Patents

Abstract

【課題】漏出をいち早く検出し、漏出の位置や種類を検出するセンサデバイス及び、検出システムを提供する。【解決手段】ホース区間部用のための漏出検出センサデバイス１２０は、センサ１４５ａ、１４５ｂを有する。このセンサ１４５ａ、１４５ｂは、流体の存在に反応するように配列された光ファイバを有する。センサ１４５ａ、１４５ｂは、ホース区間部１０５の伸縮に伴って伸縮するように配設された保護スリーブの内部に収容されている。張力付与手段は、センサ１４５ａ、１４５ｂの第一の端部を保護スリーブに接続し、保護スリーブ内にあるセンサ１４５ａ、１４５ｂに張力を付与するように構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、漏出検出器に関する。特に、ホース内の流体の漏出検出に関する。

従来、オイルホースのように水中で使用するホースは、摩耗や裂け、経年変化といった様々な形態の損傷を受ける。その結果、ホースが破裂し、ホースの内容物の漏出や、ホース外部からの水の侵入といった問題が生じていた。一般に、水中ホースは内部カーカスと外部カーカスとを備え、いずれのカーカスも任意の地点で破裂が起こり得る。外部カーカスの破損は水の侵入を生じさせ、内部カーカスの破損はホースによって運搬される流体の漏出を生じさせる。従来、検出器はホースの区間の両端部に設置され、流体若しくは水がホースの区間の一端に達したときに初めて漏出を検出する。

従来の検出器には、ホース内の漏出を検出するために光ファイバを使用し、ホースの長手方向全長にわたって光ファイバを取り付けているものがある。検出器の中には、流体との接触によって膨潤する流体感度が高い材料で光ファイバを被覆し、光ファイバの変形を生じさせ、分光特性に影響を及ぼすようにしたものがある。

漏出をいち早く検出し、漏出の位置や種類を検出することが有益であるのは明白である。

本発明のホース区間部用の漏出検出センサデバイスは、光ファイバを有し、流体の存在に反応するように配列されたセンサと、該センサを収容し、該ホース区間部の伸縮に伴って伸縮するように配設された保護スリーブと、該センサの第一の端部を該保護スリーブに接続し、該保護スリーブ内にある該センサに張力を付与するように構成された張力付与手段と、を有することを特徴とする。

該保護スリーブはコイル状に形成された長尺部材を有し、該張力付与手段は付勢手段を有し、該付勢手段は該保護スリーブの第一の端部において該コイル状長尺部材に接続されると共に該センサの第一の端部に接続するようにしてもよい。

該付勢手段は、該保護スリーブ内で、該保護スリーブの第一の端部と該センサの第一の端部の間に配設されており、それぞれの第一の端部を互いに付勢しあうように配設してもよい。

該張力付与手段は、該センサの第一の端部を該付勢手段に接続する糸状体と、該糸状体を該センサの第一の端部に固定するように配列されたカラーとを有するようにしてもよい。

該カラーは熱を照射することで収縮し、該カラーの熱収縮により該糸状体を該センサの第一の端部に固定するものであってもよい。

該光ファイバは、その第一の端部が鏡面であって、該鏡面で該光ファイバに入射した光を反射させ、反射光を該光ファイバに沿って伝搬させるものであってもよい。

漏出検出センサデバイスは、該光ファイバに光を入射し、該光ファイバから光を検出するように配設された光学手段と、該光学手段と動作可能に接続され、該検出光に関するデータを処理するように構成された処理手段と、を更に有することを特徴としている。

漏出検出センサデバイスは、該処理手段と動作可能に接続されており、該処理データを担持した信号を送信する送信機を更に有するように構成してもよい。

漏出検出センサデバイスは、第２センサを更に有し、第１センサは第１流体の存在に反応するように構成されており、該第２センサは第１流体とは異なる第２流体の存在に反応するように構成してもよい。

本発明によるホース区間部は、内部カーカスと外部カーカスとを有するホース区間部であって、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の漏出検出センサデバイスを有し、該漏出検出センサデバイスは、該ホース区間部の第一の端部に対して固定され、該センサまたは該各センサは、該ホース区間部の該内部カーカスと該外部カーカスの間に配列されていることを特徴としている。

ホース区間部は、該ホース区間部の第二の端部に対して固定された第２センサデバイスを更に有し、該第２センサデバイスの該センサまたは該各センサは、該内部カーカスと該外部カーカスの間に配置するようにしてもよい。

本発明による漏出検出システムは、上述の漏出検出センサデバイスと、送信機から信号を受信するように配置された検出器と、受信信号を処理する手段とを有する監視手段と、を有することを特徴とする。

本発明の実施の形態によるホースに装着された漏出検出システムの概略図。 図１の漏出検出システムで使用されているセンサデバイスの一部の概略図。 図２のセンサの断面図。 図２と図３のセンサが保護スリーブに接続されているアンチバンチング機構の実施の形態を示した概略図。 図１のシステムで使用されているセンサデバイスの信号生成、検出、送信手段の概略図。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を単なる一例として説明する。

図１において、水中ホース１００は接続された複数のホース区間部１０５から形成されており、使用時は水中に沈められた状態で使用される。漏出検出システム１１０は、モニタリングステーション１１５と、複数のセンサデバイス１２０と、から成り、２つのセンサデバイスをホース１００の内部に設けられた各ホース区画１０５に固着させている。各センサデバイス１２０は単独で、送信されたソナー信号１２５を用いて、モニタリングステーション１１５と通信する。他の実施の形態では、ホース１００は水中に沈めない状態（例えば、水面に浮動する）であってもよく、送信された信号１２５は電磁信号であってもよい。

複数のホース区間部１０５はそれぞれの両端部が互いに接続し合い、ホース１００を形成している。各ホース区間部１０５の各端部はホース結合部材１３０よって隣接するホース区間部を互いに接続している。各ホース結合部材１３０は、管状部１３０ａと、管状部１３０ａより大きな径を有し管状部１３０ａと接続するフランジ１３０ｂと、から成る。複数の孔がフランジ１３０ｂを貫通するように形成されており、各ホース結合部材１３０は孔を貫通してボルトで固定され、隣接したホース区間部１０５を耐水接続している。各ホース区間部１０５では、内部カーカス１３５ａと外部カーカス１３５ｂが、２つの結合部材１３０の間に延出している。各結合部材１３０では、内部カーカス１３５ａと外部カーカス１３５ｂの両方が管状部１３０ａの外周面で封止されている。外部カーカス１３５ｂは、内部カーカス１３５ａよりも径が大きく、内部カーカス１３５ａと外部カーカス１３５ｂの間には空間１４０が形成されている。

センサデバイス１２０は、各ホース区間部１０５の各結合部材１３０に取り付けられている。各センサデバイス１２０は、問い合わせユニット１４０と、問い合わせユニット１４０から延びる一対のセンサ１４５ａと１４５ｂと、を有する。センサ１４５ａと１４５ｂは、それぞれの固定端から延出して並置されており、終端結合部１３０で問い合わせユニット１４０と接続し、ホース区間部１０５の長さ方向に沿ってほぼ中間に位置する各自由端と接続する。センサ１４５ａと１４５ｂは、内部カーカス１３５ａと外部カーカス１３５ｂの間の空間１４０において、内部カーカス１３５ａの外周に巻回されている。このように、一つのホース区間部１０５に取り付けられた各センサデバイス１２０は、ホース区間部１０５の半分の長さに沿って延びている。

図２と図３に示すように、センサ１４５ａと１４５ｂは、同様の構造を有する。一対のセンサ１４５ａと１４５ｂのいずれか一方はオイル等の炭化水素生成物を検出し、他方は水を検出するために使用される。各センサ１４５ａと１４５ｂは、流体との接触によって膨張する膨潤材料２０５で被覆されたセンサコア２００を備える。光ファイバ２１０は、被覆されたセンサコア２００に対して相対的非伸縮性結合剤２１５（本実施の形態では、ケブラー糸のような糸状体）で結合されている。光ファイバ２１０の自由端は鏡面化されており、本実施形態ではミラー終端ブロック３００に接続されている（図４参照）。もし内部ホースカーカスまたは外部ホースカーカスのいずれかから漏出がある場合、これら２つのカーカスの間の空間１４０（つまり、センサ１４５ａと１４５ｂが位置する空間）に、オイルまたは水が流入する。オイル若しくは水がセンサ１４５ａと１４５ｂに接触すると、センサ１４５ａと１４５ｂの一方が炭素水素生成物センサとしてまたは他方が水センサとしていずれかの膨潤材料２０５が膨張する。膨潤材料２０５は膨張するため、光ファイバ２１０は結合糸２１５に対し、センサ１４５ａと１４５ｂ沿線上の漏出位置に対応する位置で局所的な極小湾曲部を発生させる。漏出の存在を検知するために極小湾曲部を利用することは、当技術分野では公知である。本発明は他にも、同様の反応を示すセンサデバイスを採用してもよい。

図２と図４に示すように、損傷から保護するために、センサ１４５ａと１４５ｂを保護スリーブ２２０内にそれぞれ収容する一方で、水またはオイルのような炭化水素生成物の漏出がセンサ１４５ａと１４５ｂに到達できるようになっている。保護スリーブ２２０とセンサ１４５ａと１４５ｂは、各固定端から延びており、終端結合部１３０および各自由端に対してそれぞれ固定されている。

自由端は、センサ１４５ａと１４５ｂが取り付けられているホース区間部１０５の長さのほぼ中間に位置する。保護スリーブ２２０は、本実施の形態では、コイル状に形成された長尺部材であるが、螺旋状に巻かれた平らなストリップあるいはワイヤとして形成され、金属や十分に硬いプラスチックあるいは他の適当な材料で構成してもよい。使用時に、各ホース区間部１０５は、伸張、拡張および収縮する。弛緩状態では、ホース１００が収縮するにつれて保護スリーブ２２０の収縮を許容するように、螺旋状の保護スリーブ２２０の各コイル間に間隔がある。同様に、保護スリーブ２２０の螺旋状の構造は、保護スリーブ２２０の伸張によりコイル間の間隔が広がる。それゆえ、ホース区間部１０５が拡張あるいは収縮すると、保護スリーブ２２０の拡張、収縮を許容するように構成されており、保護スリーブ２２０に損傷を与えることはなく、保護スリーブ２２０も拡張あるいは収縮する。

センサ１４５ａと１４５ｂは、保護スリーブ２２０の内部に収容され、非伸縮性を有する。つまり、保護スリーブ２２０の構造のようにセンサ自体が膨張や収縮が可能な構造にはなっていない。それゆえ、各センサ１４５ａと１４５ｂは、保護スリーブ２２０と相対的に動くように保護スリーブ２２０の内部に収容されている。すなわち、保護スリーブが伸縮または膨張するのに伴い、保護スリーブ２２０およびセンサ１４５ａと１４５ｂとの間で軸方向の相対的なスライド運動が生ずる。

図４に示すように、各センサ１４５ａと１４５ｂはアンチバンチング機構の形状を成しており、張力付与手段３０５は各センサ１４５ａと１４５ｂの自由端を、センサコア２００の自由端を超えて拡張する保護スリーブ２２０の自由端に接続する。アンチバンチング機構３０５は、保護スリーブ２２０の内部にある自身の自由端とセンサコア２００の自由端との間の空間に収容されている。アンチバンチング機構３０５は、保護スリーブ２２０の内部で保護スリーブ２２０とほぼ同軸方向に拡張するスチール製エクステンションスプリング３１０と、ケブラー糸３１５（もしくは同様の材料）と、熱収縮カラー３２０と、から成る。

スチール製エクステンションスプリング３１０は、一端が保護スリーブの端部に、他端が保護スリーブ２２０の自由端に接続されており、保護スリーブ２２０に対して固定されている。保護スリーブ２２０の自由端では、螺旋状の最終段コイルが形成されており、最終段コイルは半径方向内側（図示せず）に向かい、保護スリーブ２２０の縦軸で約二分する位置にある。

ループ（図示せず）は、エクステンションスプリング３１０の保護スリーブの端部に形成されており、内側に向かった最終段コイルを囲み、保護スリーブ２２０の縦軸で約二分する位置で支持されている。ケブラー糸３１５は、エクステンションスプリング３１０の他端に形成されたフック（図示せず）の周囲に巻回されており、センサの端部を結び、エクステンションスプリング３１０をセンサ１４５ａと１４５ｂの自由端に接続している。

熱収縮カラー３２０は、ケブラー糸３１５をセンサ１４５ａと１４５ｂに固定し、センサコア２００の終端とミラー終端ブロック３００との間の位置で、ケブラー糸３１５をセンサコア２００の表面に結合する。熱収縮カラー３２０は、ケブラー糸３１５上で少なくとも３７ニュートンの張力となるように十分な長さに亘ってケブラー糸３１５をセンサコア２００に固定する。

使用時に保護スリーブ２２０が伸張すると、収容するセンサ１４５ａと１４５ｂに対して保護スリーブ２２０が軸方向に移動するため、各センサ１４５ａと１４５ｂの自由端と保護スリーブ２２０の間の距離は長くなる。この場合、エクステンションスプリングス３１０が拡張し、センサ１４５ａと１４５ｂあるいは結果として光ファイバ２１０が伸張せずに保護スリーブ２２０が伸長することになる。同様に、センサ１４５ａと１４５ｂ（は、それ自体を縮ませることはできないが軸方向に接触）、保護スリーブ２２０が収縮したときに保護スリーブ２２０に対して軸方向に動くため、各センサ１４５ａと１４５ｂの自由端と保護スリーブ２２０の間の距離は短くなる。結果的には、エクステンションスプリング３１０は収縮し、センサの自由端を保護スリーブ２２０の自由端に向かって付勢する。各センサ１４５ａと１４５ｂおよび保護スリーブ２２０のそれぞれの端部を付勢することで、アンチバンチング機構３０５はセンサの張力を維持し、保護スリーブ２２０の内部でセンサ１４５ａと１４５ｂが塊状になったり、縒れたり、屈曲することを防止する。従って、アンチバンチング機構３０５は、光ファイバ２１０の縒れや屈曲によって発生し得る反射光の光度の変化を制限するとともに、光ファイバ２１０に対する損傷を防止あるいは少なくとも損傷を低減する。

図５に示すように、問い合わせユニット１４０は、発光体・光検出器４００と、ソナー送信器４０５と、メモリ４１０と、これら３つを動作可能に接続するマイクロプロセッサ４１５と、から成る。本発明の実施の形態では、発光体・検出器４００は一体化されているが、発光体と検出器を個別の装置としてもよい。

使用時では、発光体・検出器４００は連続的あるいは周期的に照光し、各センサ１４５ａと１４５ｂの光ファイバ２１０は発光体・検出器４００に接続されている。各センサ１４５ａと１４５ｂにおいて、光ファイバ２１０の全長に沿ってミラー終端ブロック３００に向けて光が伝搬する。ミラー終端ブロック３００は、このように伝搬した光を反射させ、反射光は光ファイバ２１０の全長に沿って光体・検出器４００に向けて逆方向に伝搬する。マイクロプロセッサ４１５は、発光体・検出器４００に接続されており、検出された光に対応するデータを収集、処理し、メモリ４１０に保存する。マイクロプロセッサ４１５は、ソナー送信器４０５を介してデータをモニタリングステーション１１５に送信する。いくつかの実施の形態では、反射光は信号中継器と信号変換器の少なくとも一方を介してモニタリングステーション１１５に送信される。ここで、信号変換器は送信されたソナー信号１２５を電磁波信号に変換するものである。

本発明の実施の形態では、処理されたデータは、検出された光に対応するデータおよび当業者が理解できるようなデータ送信に関連付けられている冗長データ（例えば、誤り訂正や誤り検出目的のためのデータ）を含む。発光体・検出器からデータを送信、保存、処理する代替方法は、当業者には明らかである。

前述のように、ホース区間部１０５での漏出は、光ファイバ２１０沿いの複数の局所的な位置でセンサ１４５ａと１４５ｂのいずれか一方に極小湾曲部を発生させる。これらの位置で、光は光ファイバ２１０のコアから外部被覆に漏れる。この光は減衰を通して失われるため、発光器・検出器４００によって検出される光の量が減少する。つまり、オイルや水が侵入し膨潤材料２０５と接触することで、発光器・検出器４００によって検出される光の強度が減少する。光ファイバ沿いの任意の地点で、オイルや水の検出が起こり得ることは明らかである。

マイクロプロセッサ４１５は、発光器・検出器４００によって放出された光パルスの強度、開始時刻、終了時刻、間隔、継続時間に対応する値にアクセスし、これらの値をメモリ４１０に保存する。発光器・検出器４００によって検出された光は監視される。マイクロプロセッサ４１５は、監視期間に検出された光に関するデータを処理し、処理されたデータをメモリ４１０に保存する。監視期間に検出された光の強度の変化（量）は、センサと接触した流体の検出に対応する。検出された光を処理する一環として、マイクロプロセッサ４１５は、監視期間に検出された光の強度値と、同期間にメモリ４１０に保存された期待強度値とを比較する。比較した結果、検出された強度値が相当する期待値と比べ大幅に減少している場合、漏出が発生していることを示唆する。マイクロプロセッサ４１５は、検出値と期待値の間での差異の程度や、検出値が期待値を超えるかあるいは満たないかをメモリ４１０に保存する。これらの値は、モニタリングステーション１１５に送信されるデータの一部である。つまり、検出された光に対応するデータである。

多くの異なる方法によって、漏出の存在をオペレータに警告するものであってもよい。例えば、モニタリングステーション１１５で警告音が鳴る、あるいは、リモートデバイスに信号が送信されてもよい。モニタリングステーション１１５は、受信したデータが一定の条件を満たしたことに反応して警告音を鳴らすようにしてもよい。例えば、受信したデータは光の強度の検出値と期待値の間の差異の程度を有し、モニタリングステーション１１５は差異の程度が既定値に達したときを特定し警告音を鳴らす、あるいは、応答する信号を送信する。

上述の実施の形態では、炭化水素生成物センサ１４５ａと１４５ｂは、熱硬化シリコン重合体のようにガソリンのような一般的な炭化水素に接触すると膨張する膨潤材料２０５で被覆されたガラス強化プラスチック（ＧＲＰ）センサコア２００を有する。膨潤材料２０５は押し出され、あるいは、センサコア２００の上を浸漬被覆し、およそ５０ミクロンから１００ミクロンの間で薄膜コーティングする。同様に、水センサ１４５ａと１４５ｂは、水と接触すると膨張するヒドロゲル膨潤材料２０５で被覆されたセンサコア２００を有する。ヒドロゲルは、ポリーコポリ（ＰＥＯ／ＰＰＯ）ブロック共重合体ポリウレタン（ＰＵＵ）である。ＰＥＯとＰＰＯの割合は、膨張と膨潤材料２０５の物理的特性を変化させる。構成要素の割合は、水との接触で最大限に膨張する一方、最適な物理的強度を維持するように決定されている。これらの材料は再び同じ流体を検出するために、いったん完全に乾燥させ再利用される。

上述した実施の形態は改良や変形が可能であり、マイクロベンディングの性質を利用する他のセンサの設計を採用することができ、炭化水素または水の検出のために同様の物理的特性を有する他の適当な物質を利用することができる。２以上の異なる流体の検出を容易にするため、検出器１２０に追加のセンサを複数含めてもよい。重油燃料の検出にブチルゴムやＥＰＤＭといったゴム化合物をシリコンの代わりに利用してもよい。ガスといった他の流体の存在は、センサコア２００の上に被覆されて特定の流体との接触で予測可能な体積変化を生じさせるのに適当な材料によって検出されてもよい。

上述の例示的な実施の形態の説明では、内部カーカス１３５ａの周囲に巻き付く２つのセンサ１４５ａと１４５ｂが各センサデバイス１２０に含まれている。上述の実施の形態の改良もしくは変形例において、ホース区間部の両端に渡ってセンサ１４５ａと１４５ｂが同軸方向に１回または複数回折り重なるように延びることで、複数のセンサの異なる部分が隣接し、平行になるようにしてもよい。他の実施の形態では、各センサデバイスは１のセンサのみから成り、カーカス間にある空間の一端から他端に延びてもよい。このような配置で、ホース区間部の両端にある各センサデバイスはそれぞれ異なる流体を検出するようにしてもよく、カーカス間にある空間の全長に沿ってセンサ同士が巻き合うようにしてもよい。

上述の変形例において、ミラー終端ブロック３００の代わりに、光ファイバ２１０をミラーリングによって終端してもよい。

上述の変形例において、スチール製テンションスプリングス３１０の代わりに、伸縮部材または当業者が容易に理解できるような他の適当な手段であってもよい。

上述の変形例において、ケブラー糸３１５の代わりに、スチールやプラスチックといった適当な材料でできたワイヤまたは撚糸であってもよい。あるいは、ケブラー糸３１５を完全に除き、スプリング３１０または他の適当な付勢手段がセンサコア２００に直接接続されてもよい。

上述の変形例において、熱収縮カラー３２０の代わりに、糸状体３１５あるいはその代替手段を固定するために適した手段、または、センサコアに対する伸縮あるいは付勢手段であってもよい。適した手段とは、ジュビリークリップのような開閉可能な金属カラー、または、センサコア２００に打ち込まれる螺子、鋲等が含まれる。当業者にとって他の適した手段は自明である。

上述の実施の形態もしくはそれらの変形例では、マイクロプロセッサ４１５の代わりに、ＡＲＭ７ＴＤＭＩ等のように好ましくは省電力であって適当なプロセッサであってもよい。メモリ４１０は、適当な配置でオンチップもしくはオフチップメモリに接続されていてもよい。上述のとおり、単にデータの保存や取得に適していることが必要である。

上述の実施の形態において、マイクロプロセッサ４１５で実行されるいくつかまたは全ての処理は、モニタリングステーション１１５で実行されていてもよい。例えば、マイクロプロセッサ４１５は、発光器・検出器４００から単にデータを取得するように動作可能とし、送信器４０５を介し当該データを分析する（例えば、期待強度値との比較）監視コンソール１１５にデータを送信してもよい。

１０５・・ホース区間部 １１５・・モニタリングステーション １２０・・センサデバイス １３５ａ・・内部カーカス １３５ｂ・・外部カーカス １４５ａ、ｂ・・一対のセンサ ２１０・・光ファイバ ２２０・・保護スリーブ ３００・・ミラー終端ブロック ３０５・・アンチバンチング機構 ３１０・・エクステンションスプリングス ３１５・・ケブラー糸 ３２０・・熱収縮カラー ４００・・発光器／光検出器 ４０５・・送信器 ４１５・・マイクロプロセッサ

Claims (10)

1. 光ファイバを有し、流体の存在に反応するように配列されたセンサと、
   該センサを収容し、ホース区間部の伸縮に伴って伸縮するように配設された保護スリーブと、
   該センサの第一端部を該保護スリーブに接続し、該保護スリーブ内にある該センサに張力を付与するように構成された張力付与手段と、を有し、
   該保護スリーブは、コイル状に形成された長尺部材を有し、
   該張力付与手段は、付勢手段を有し、該付勢手段は該保護スリーブの第一端部において該コイル状長尺部材に接続されると共に該センサの第一端部に接続され、
   該張力付与手段は、該センサの第一端部を該付勢手段に接続する糸状体と、該糸状体を該センサの第一端部に固定するように配列されたカラーとを有することを特徴とする漏出検出センサデバイス。
2. 該付勢手段は、該保護スリーブ内で、該保護スリーブの第一端部と該センサの第一端部の間に配設されており、それぞれの第一の端部を互いに付勢しあうように配設されていることを特徴とする請求項１に記載の漏出検出センサデバイス。
3. 該カラーは熱を照射することで収縮し、該カラーの熱収縮により該糸状体を該センサの該第一端部に固定することを特徴とする請求項１又は２に記載の漏出検出センサデバイス。
4. 該光ファイバは、第一端部が鏡面であって、該鏡面で該光ファイバに入射した光を反射させ、反射光を該光ファイバに沿って伝搬させることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の漏出検出センサデバイス。
5. 該光ファイバに光を入射し、該光ファイバから光を検出するように配設された光学手段と、
   該光学手段と動作可能に接続され、該検出光に関するデータを処理するように構成された処理手段と、を更に有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の漏出検出センサデバイス。
6. 該処理手段と動作可能に接続されており、該処理データを担持した信号を送信する送信機を更に有することを特徴とする請求項５に記載の漏出検出センサデバイス。
7. 第２センサを更に有し、
   第１センサは第１流体の存在に反応するように構成されており、該第２センサは第１流体とは異なる第２流体の存在に反応するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の漏出検出センサデバイス。
8. 内部カーカスと外部カーカスとを有するホース区間部であって、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の漏出検出センサデバイスを有し、該漏出検出センサデバイスは、該ホース区間部の第一の端部に対して固定され、該センサまたは該各センサは、該ホース区間部の該内部カーカスと該外部カーカスの間に配列されていることを特徴とするホース区間部。
9. 該ホース区間部の第二の端部に対して固定された第２センサデバイスを更に有し、
   該第２センサデバイスの該センサまたは該各センサは、該内部カーカスと該外部カーカスの間に配置されていること特徴とする請求項８に記載のホース区間部。
10. 請求項５または請求項５に従属する請求項６および請求項７のいずれかに記載の漏出検出センサデバイスと、
    送信機から信号を受信するように配置された検出器と、受信信号を処理する手段とを有する監視手段と、を有することを特徴とする漏出検出システム。
    

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