JPS5895243A - Ｏｆケ−ブル線路の漏油点検出方法 - Google Patents
Ｏｆケ−ブル線路の漏油点検出方法Info
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- JPS5895243A JPS5895243A JP19425281A JP19425281A JPS5895243A JP S5895243 A JPS5895243 A JP S5895243A JP 19425281 A JP19425281 A JP 19425281A JP 19425281 A JP19425281 A JP 19425281A JP S5895243 A JPS5895243 A JP S5895243A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/042—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid
- G01M3/045—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid with electrical detection means
- G01M3/047—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid with electrical detection means with photo-electrical detection means, e.g. using optical fibres
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ＯＦケーブル線路における漏油点検出方法
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
一般に送電系統などのＯＦケーブル長距離線路において
は、絶縁油を内部に満たしているＯＦケーブルおよび絶
縁油の給油設備あるい１ｌｔＷ４係機器類からの油洩れ
の防止または、油洩れの早期発見が上記ＯＦケーブル線
路や保守管理上極めて重要である。
は、絶縁油を内部に満たしているＯＦケーブルおよび絶
縁油の給油設備あるい１ｌｔＷ４係機器類からの油洩れ
の防止または、油洩れの早期発見が上記ＯＦケーブル線
路や保守管理上極めて重要である。
特にＯＦケグ−ル本体部分は地中に埋設されるか、トラ
フに覆われているうえ、線路長は長いものになると２０
〜８０Ｋｍにも達するため全長にわたり油漏れを確実に
、かつ、早期に検知することは至難である。
フに覆われているうえ、線路長は長いものになると２０
〜８０Ｋｍにも達するため全長にわたり油漏れを確実に
、かつ、早期に検知することは至難である。
このため、従来から上記油洩れを検知する一方策として
第１図に示す方法が提案されている。
第１図に示す方法が提案されている。
すなわち、第１図においてＯＦグープルＡおよびＢを接
続している接続箱１に油を接触させるとその抵抗値が変
化するセンサ２を取り付け、とのセンサ２により漏油を
検知しようとするものである。
続している接続箱１に油を接触させるとその抵抗値が変
化するセンサ２を取り付け、とのセンサ２により漏油を
検知しようとするものである。
しかしながら、この方法では検知部が局部的になり、Ｏ
Ｆケーブル全長にわたる検知ができないものであり、ま
た、上記長大線路になった場合には、各接続箱１間を連
結しつつ受信器８に警報を集中させなければならないの
で、ケーブルＡ、 Ｂからのサージの浸入やこれに汗う
誘起電圧を発生させる弊害を生じ、通常の方法では受信
システムとして使用できないものであった。
Ｆケーブル全長にわたる検知ができないものであり、ま
た、上記長大線路になった場合には、各接続箱１間を連
結しつつ受信器８に警報を集中させなければならないの
で、ケーブルＡ、 Ｂからのサージの浸入やこれに汗う
誘起電圧を発生させる弊害を生じ、通常の方法では受信
システムとして使用できないものであった。
この発明は、上記従来の問題点の解消の九めに゛なされ
たもので、ＯＦケーブルシステムにおける扱距離全１ｉ
Ａ′＠にわたり、絶縁油の漏洩を検知できるＯＦケーブ
ルの線路の漏油検出方法を提供することを目的とする。
たもので、ＯＦケーブルシステムにおける扱距離全１ｉ
Ａ′＠にわたり、絶縁油の漏洩を検知できるＯＦケーブ
ルの線路の漏油検出方法を提供することを目的とする。
この発明け、上記目的の達成のためにＯＦクープル線路
において、ＯＦクープル内に光フアイバケーブルを縦添
えし、この光ファイバケーブルをＯＦケーブル線路の一
方の端部に設置した発光器及び受光器と接続させると共
に、線路を構成する少なくとも一個所以上のＯＦケーブ
ル接続部内に延線させて漏油点検短糸を構成し、上記線
ＷＩＫおける漏油点を光フアイバグーゾルと漏油との接
触によって発生するマイクロベンド部からの受光器側へ
の反射時間から漏油位置を検出することを特徴としてい
る。
において、ＯＦクープル内に光フアイバケーブルを縦添
えし、この光ファイバケーブルをＯＦケーブル線路の一
方の端部に設置した発光器及び受光器と接続させると共
に、線路を構成する少なくとも一個所以上のＯＦケーブ
ル接続部内に延線させて漏油点検短糸を構成し、上記線
ＷＩＫおける漏油点を光フアイバグーゾルと漏油との接
触によって発生するマイクロベンド部からの受光器側へ
の反射時間から漏油位置を検出することを特徴としてい
る。
以下。この発明の実施例を示す図面により具体的に説明
す名。
す名。
第２図は、この発明に係る漏油点検知システムの態様を
示すもので、第２図（イ）にふ・いて、ＯＦケーブルを
構成する一例を示し、油通路上の導体１０ａＶｉ、絶縁
体１０ｂで被覆され、その上部に金属シース１０ｃを施
こしている。また、との金属シース１０ｃ上には、防食
層１０ｄが形成されティるが、この実施例においては、
防食Ｐ１１１０ｄ内に光フアイバグーグル２０を、同図
（ロ）のヨウに、ケーブルの円周に沿った長手方向にら
せん状に巻回し縦添えすることによりＯＦケグ−ルを構
成させている。 − したがって、第８図で示すように、この発明を実施する
ために構成したＯＦダグ−ルの防食層１０ｄ内の光フア
イバグープル２０Ｆｉ、金属シース１０Ｃ面と接続され
ている鉛工部８０へ巻回され、上部を保護層４０で覆わ
れ、更に他の接続Ｓまで延線されていて漏油点を検知で
きるよりになっている。
示すもので、第２図（イ）にふ・いて、ＯＦケーブルを
構成する一例を示し、油通路上の導体１０ａＶｉ、絶縁
体１０ｂで被覆され、その上部に金属シース１０ｃを施
こしている。また、との金属シース１０ｃ上には、防食
層１０ｄが形成されティるが、この実施例においては、
防食Ｐ１１１０ｄ内に光フアイバグーグル２０を、同図
（ロ）のヨウに、ケーブルの円周に沿った長手方向にら
せん状に巻回し縦添えすることによりＯＦケグ−ルを構
成させている。 − したがって、第８図で示すように、この発明を実施する
ために構成したＯＦダグ−ルの防食層１０ｄ内の光フア
イバグープル２０Ｆｉ、金属シース１０Ｃ面と接続され
ている鉛工部８０へ巻回され、上部を保護層４０で覆わ
れ、更に他の接続Ｓまで延線されていて漏油点を検知で
きるよりになっている。
なお、ＯＦケーブル内に光フアイバケーブルを添わせる
位置は、上記の例に限らず常態では油と接触せず、ＯＦ
ケーブル線路に油漏れが生じた時に＃ｉ油と接触する位
置であればどこでもよい。
位置は、上記の例に限らず常態では油と接触せず、ＯＦ
ケーブル線路に油漏れが生じた時に＃ｉ油と接触する位
置であればどこでもよい。
また、光フアイバケーブルをＯＦグープル内へＭ添えす
る方法は、らせん状に限らず直線状でもよい。
る方法は、らせん状に限らず直線状でもよい。
叉に使用する光フアイバケーブル２０Ｉ／ｉ、第４図（
イ）のように、例えば石英ガラス繊維のコア２１の上に
シリコン樹脂層のクラッド２２を設けたもの、或いは同
図（ロ）のように、更にその上（被覆層２８として油と
接触すると物理的に影響を受ける例えばＰＶＣ層、或い
はＥＶＡ層等を設けたものを使用する。
イ）のように、例えば石英ガラス繊維のコア２１の上に
シリコン樹脂層のクラッド２２を設けたもの、或いは同
図（ロ）のように、更にその上（被覆層２８として油と
接触すると物理的に影響を受ける例えばＰＶＣ層、或い
はＥＶＡ層等を設けたものを使用する。
また、第５図に示したようにＯＦダグ−ル線路を構成す
る一方の端部に発光器６０及び受光器６１が設置されて
おり、発光器６０から伝送させる光量は、伝送体である
光ファイ／（ケーブルの゛漏油との接触溶失によって光
を外部に漏洩減少させると共に、光７アイパコア側に不
均一な側圧をかけるので、この作用で光フアイバケーブ
ルはマイクロベンド（微細な変形）を発生して光を反射
することになる。
る一方の端部に発光器６０及び受光器６１が設置されて
おり、発光器６０から伝送させる光量は、伝送体である
光ファイ／（ケーブルの゛漏油との接触溶失によって光
を外部に漏洩減少させると共に、光７アイパコア側に不
均一な側圧をかけるので、この作用で光フアイバケーブ
ルはマイクロベンド（微細な変形）を発生して光を反射
することになる。
この発明は、上記マイクロベンド現象を利用して発光器
５０よりパルス状の光を入射し、発光器６Ｇ側に設置し
た受光器６１にマイクロベンド部からの反射光を受光し
、この到達時間からＯＦケーブルＩＩ６における漏油お
よび漏油位置を検出するものである。
５０よりパルス状の光を入射し、発光器６Ｇ側に設置し
た受光器６１にマイクロベンド部からの反射光を受光し
、この到達時間からＯＦケーブルＩＩ６における漏油お
よび漏油位置を検出するものである。
なお、ＯＦダグ−ル線路の他方の端部に受光器６０を設
置し、前述の漏洩減少現象を利用し、発光器５Ｇから入
射した光を受光器６０で受光量の変化を知って線路の漏
油を検知した後、上記の漏油位置を検出してもよい。
置し、前述の漏洩減少現象を利用し、発光器５Ｇから入
射した光を受光器６０で受光量の変化を知って線路の漏
油を検知した後、上記の漏油位置を検出してもよい。
この光フアイバケープルミ、ＯＦケーブル本体からの電
磁気的な影響を受けないため、計測精度が良くなり好適
である。
磁気的な影響を受けないため、計測精度が良くなり好適
である。
このように、この発明を実施するために構成した上記光
フアイバケーブルは、第５図で示すグープルＡ側の発光
器６０からケーブルＢ側に至る受光８６０ｔ−ｔ’ノ［
１ｌｌｌＫオイテ、ＯＦケーブルＩＩＡｗ＆を構成する
クーグルおよび各接続箱１の接続部などで上述のように
漏油を検知し、かつ、漏油点を検出する作用を営むもの
である。
フアイバケーブルは、第５図で示すグープルＡ側の発光
器６０からケーブルＢ側に至る受光８６０ｔ−ｔ’ノ［
１ｌｌｌＫオイテ、ＯＦケーブルＩＩＡｗ＆を構成する
クーグルおよび各接続箱１の接続部などで上述のように
漏油を検知し、かつ、漏油点を検出する作用を営むもの
である。
以上のように１この発明のＯＦケーブル４１路の漏油点
検出方板−は、純距離布設ＯＦグープル線路などにおい
て、該線路を構成するＯＦケーブルや接続部、あるいは
胸係機器などの全線路からの油漏れを、特に光フアイバ
クーグルのマイクロペンド現象などを利用して早期に検
知することができるため、油漏洩位置の点検調査などの
労力のさく減と経費の節減ができる上、油漏洩個所の修
理に、ついても早期に対応できるので、ＯＦクープル線
路全体の信頼を飛躍的に向上させ得るものとなるのであ
る。
検出方板−は、純距離布設ＯＦグープル線路などにおい
て、該線路を構成するＯＦケーブルや接続部、あるいは
胸係機器などの全線路からの油漏れを、特に光フアイバ
クーグルのマイクロペンド現象などを利用して早期に検
知することができるため、油漏洩位置の点検調査などの
労力のさく減と経費の節減ができる上、油漏洩個所の修
理に、ついても早期に対応できるので、ＯＦクープル線
路全体の信頼を飛躍的に向上させ得るものとなるのであ
る。
第１図は従来のＯＦ’′□グーグル４回路における油洩
れ検出系統を示す概略図、第２図（イ）はこの発明に係
る光フアイバクープルのＯＦグーグル内での配置を示す
断面図、同図（ロ）は崗巻装状態を示す説明図、第８図
はこの発明に係るＯＦグープル線。 路における油洩れ検出系統での光７アイノ（ケーブル巻
装部分の拡大断面図、第４図（イ）および（ロ）はこの
発明に使用される光ファイ／４ケーブルの一例を示す断
面図、第５図はこの発明のＯＦケーブル線路における油
洩れ検出系統を示す概略図である。 ｌ・・・接続箱 １０・・・ＯＦケーブル２０・・・
光フアイバケーブル ８０・・・鉛工部５０・・・発
光器 ６０・・・受光器特許出願人 住友電気工業
株式会社 同 代理人 弁理・十 和 １） 昭第１図 第２図 第３図
れ検出系統を示す概略図、第２図（イ）はこの発明に係
る光フアイバクープルのＯＦグーグル内での配置を示す
断面図、同図（ロ）は崗巻装状態を示す説明図、第８図
はこの発明に係るＯＦグープル線。 路における油洩れ検出系統での光７アイノ（ケーブル巻
装部分の拡大断面図、第４図（イ）および（ロ）はこの
発明に使用される光ファイ／４ケーブルの一例を示す断
面図、第５図はこの発明のＯＦケーブル線路における油
洩れ検出系統を示す概略図である。 ｌ・・・接続箱 １０・・・ＯＦケーブル２０・・・
光フアイバケーブル ８０・・・鉛工部５０・・・発
光器 ６０・・・受光器特許出願人 住友電気工業
株式会社 同 代理人 弁理・十 和 １） 昭第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- ＯＦケグ−ル４１路において、ＯＦグープル内の常ｔで
は油と接触しない位置に光フアイバケーブルを縦添えし
、この光ファイバケーブルＩＯＦケーブル線路の一方の
端ｓＫ段装した発光器および受光器に接続すると共に１
線路を構成する少なくとも一個所以上のＯＦケーブル接
続部内に延線させて漏油点検知系を構成し、上記線路に
おける漏１；１゜油点を、光フアイバケーブルと漏油と
の接触によって発生するマイクロベンド部からの受光器
側への反射時開から漏油位置を検出することを特徴とす
るＯＦタケ−ル線絡の漏油点検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19425281A JPS5895243A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | Ｏｆケ−ブル線路の漏油点検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19425281A JPS5895243A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | Ｏｆケ−ブル線路の漏油点検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895243A true JPS5895243A (ja) | 1983-06-06 |
Family
ID=16321516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19425281A Pending JPS5895243A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | Ｏｆケ−ブル線路の漏油点検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895243A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61258135A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-15 | Electric Power Dev Co Ltd | Ｏｆケ−ブルの漏油検出方法 |
| JPS61258136A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-15 | Electric Power Dev Co Ltd | Ｏｆケ−ブルの漏油検出方法 |
| WO2007119056A1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-10-25 | Dunlop Oil & Marine Limited | Leak detector using an optical fibre |
| CN103038619A (zh) * | 2010-06-01 | 2013-04-10 | 邓录普石油与海洋有限公司 | 泄漏检测器 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19425281A patent/JPS5895243A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61258135A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-15 | Electric Power Dev Co Ltd | Ｏｆケ−ブルの漏油検出方法 |
| JPS61258136A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-15 | Electric Power Dev Co Ltd | Ｏｆケ−ブルの漏油検出方法 |
| WO2007119056A1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-10-25 | Dunlop Oil & Marine Limited | Leak detector using an optical fibre |
| JP2009534643A (ja) * | 2006-04-18 | 2009-09-24 | ダンロップ・オイル・アンド・マリーン・リミテッド | 光ファイバを使用した漏れ検出器 |
| EA013831B1 (ru) * | 2006-04-18 | 2010-08-30 | Данлоп Ойл Энд Марин Лимитед | Детектор утечки с использованием оптического волокна |
| US8064738B2 (en) | 2006-04-18 | 2011-11-22 | Dunlop Oil & Marine Limited | Leak detector using an optical fibre |
| CN103038619A (zh) * | 2010-06-01 | 2013-04-10 | 邓录普石油与海洋有限公司 | 泄漏检测器 |
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