WO2022176508A1 - 摩耗状態の予測装置、予測方法及び予測プログラム - Google Patents

摩耗状態の予測装置、予測方法及び予測プログラム Download PDF

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WO2022176508A1
WO2022176508A1 PCT/JP2022/002305 JP2022002305W WO2022176508A1 WO 2022176508 A1 WO2022176508 A1 WO 2022176508A1 JP 2022002305 W JP2022002305 W JP 2022002305W WO 2022176508 A1 WO2022176508 A1 WO 2022176508A1
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WO
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prediction
wear
sliding surface
seal member
seal
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PCT/JP2022/002305
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Inventor
慶一郎 大西
圭一 浅見
裕常 一ノ谷
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日本スピンドル製造株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3296—Arrangements for monitoring the condition or operation of elastic sealings; Arrangements for control of elastic sealings, e.g. of their geometry or stiffness
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion

Definitions

  • the present invention relates to a prediction device, prediction method, and prediction program for predicting the state of wear of a seal member in a shaft sealing device.
  • the rotating shaft of a fluid device that is used to transfer fluid is designed to prevent the fluid inside the device from leaking to the outside and to prevent gas (air) or liquid from flowing into the device from the outside.
  • a shaft sealing device is installed to prevent this.
  • a general mechanical seal has a seal member consisting of a rotating ring and a stationary ring, and the rotating ring and the stationary ring are brought into close contact with each other by the elastic force of a spring such as a coil spring, and the rotating ring is driven to rotate. By rotating relative to each other, the sealing performance of the sealing member is enhanced and fluid leakage is suppressed.
  • Patent Document 1 describes a device that uses a high-frequency vibration sensor to analyze high-frequency vibration generated by a mechanical seal and evaluates the sliding state of the mechanical seal.
  • an object of the present invention is to provide a prediction device, a prediction method, and a prediction program capable of predicting the state of wear of seal members in a shaft seal device without disassembling the shaft seal device.
  • the present inventors focused on the pressure change inside the fluid chamber in which the shaft sealing device is attached as a phenomenon that occurs when the seal member of the shaft sealing device wears, and found that this pressure
  • the inventors have completed the present invention by discovering that it is possible to predict the state of wear of the seal member based on the change. That is, the present invention is the following prediction device, prediction method, and prediction program.
  • a prediction device of the present invention for solving the above problems is a device for predicting the state of wear of a seal member in a shaft sealing device, wherein the shaft sealing device comprises a stationary member having a sliding surface and a sliding surface. and a pressing portion that presses the sliding surface of the stationary member and the sliding surface of the rotating member so that the sliding surfaces of the stationary member and the rotating member are brought into close contact with each other; It is characterized by providing wear condition predicting means for predicting the wear condition of the seal member based on the pressure change inside the fluid chamber in which the fluid moves. According to the predicting device of the present invention, the wear of the seal member in the shaft seal device rather than the shaft seal device itself causes a change in the pressure inside the fluid chamber in which the shaft seal device is attached.
  • the prediction device of the present invention is characterized by further comprising a wear state display section for displaying the wear state of the seal member. According to this feature, the operator can accurately grasp the state and wear tendency of the seal member in the shaft sealing device, and it becomes easy to make an appropriate judgment on the subsequent countermeasures.
  • the wear state predicting means includes fluid temperature measuring means for measuring the temperature of the fluid. According to this feature, by measuring the temperature of the fluid itself moving in the fluid chamber, the temperature change of the fluid can be grasped, the accompanying pressure change inside the fluid chamber can be easily detected, and the wear state of the seal member can be determined. It can be used for prediction. In addition to predicting the state of wear of the seal member, it is also possible to perform quality control of the fluid.
  • the wear state predicting means is characterized by comprising fluid flow rate measuring means for measuring the flow rate of the fluid.
  • fluid flow rate measuring means for measuring the flow rate of the fluid.
  • the prediction device of the present invention is characterized by further providing pressing degree detecting means for detecting the degree of pressing of the pressing portion.
  • pressing degree detection means for detecting the degree of pressing of the pressing portion.
  • the wear state of the seal member can be predicted more accurately, and the timing of replacement of the seal member can be more appropriately grasped.
  • this makes it possible to further reduce the burden on workers involved in the maintenance work of the shaft sealing device and to reduce costs.
  • a prediction method of the present invention for solving the above problems is a method for predicting the state of wear of a seal member in a shaft sealing device, wherein the shaft sealing device comprises a stationary member having a sliding surface and a sliding surface. and a pressing portion that presses the sliding surface of the stationary member and the sliding surface of the rotating member so that the sliding surfaces of the stationary member and the rotating member are brought into close contact with each other;
  • the method is characterized by providing a wear state prediction step of predicting a wear state of the seal member based on a pressure change inside the fluid chamber in which the fluid moves.
  • the wear of the seal member in the shaft seal device rather than the shaft seal device itself causes a change in the pressure inside the fluid chamber in which the shaft seal device is attached.
  • the wear state prediction step of predicting the wear state it is possible to accurately predict the wear state of the seal member without disassembling the shaft seal device, and to appropriately grasp the replacement timing of the seal member. In addition, this makes it possible to reduce the burden on workers involved in the maintenance work of the shaft sealing device and to reduce the cost.
  • a prediction program of the present invention for solving the above problems is a program for predicting the state of wear of a seal member in a shaft sealing device, wherein the shaft sealing device comprises a stationary member having a sliding surface and a sliding surface. and a pressing portion that presses the sliding surface of the stationary member and the sliding surface of the rotating member so that the sliding surfaces of the stationary member and the rotating member are brought into close contact with each other; It is characterized by executing a wear state prediction process for predicting a wear state of the seal member based on a pressure change inside the fluid chamber in which the fluid moves.
  • the wear of the seal member in the shaft seal device rather than the shaft seal device itself causes a change in the pressure inside the fluid chamber in which the shaft seal device is attached.
  • a prediction device capable of predicting the state of wear of a seal member in a shaft seal device without disassembling the shaft seal device.
  • FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing structures of a shaft sealing device and a prediction device according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 4 is a schematic explanatory diagram showing another aspect of the shaft sealing device in the first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a schematic explanatory diagram showing the structure of a prediction device in the second embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a schematic explanatory diagram showing another aspect of the prediction device in the second embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a schematic explanatory diagram showing the structure of a prediction device in the third embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a schematic explanatory diagram showing another aspect of the shaft sealing device and the prediction device in the third embodiment of the present invention
  • a prediction device a prediction method, and a prediction program according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
  • the prediction device described in the embodiments is merely an example for explaining the prediction device of the present invention, and is not limited to this.
  • the prediction method and prediction program of the present invention shall be replaced with the following description of the structure and operation of the prediction device.
  • the present invention is an apparatus, method, and program for predicting the state of wear of a seal member in a shaft seal device.
  • the shaft sealing device in the present invention is provided on the rotating shaft of various devices such as fluid devices that transfer fluid, and prevents fluid from leaking out from the inside of the device and from flowing in from the outside of the device. is.
  • the shaft sealing device according to the present invention may include a sealing member and a pressing portion, which will be described later, and can prevent fluid from leaking from the rotating shaft. is not particularly limited.
  • the shaft sealing device in the present invention includes those having various incidental structures known in mechanical seals.
  • the equipment in which the shaft sealing device of the present invention is installed may be any equipment that has a rotating shaft and requires sealing performance on the rotating shaft, and further has a fluid chamber in which fluid moves. is not particularly limited.
  • equipment in which the shaft sealing device of the present invention is installed includes compressors and slurry pumps.
  • FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing the structure of a shaft sealing device and a prediction device according to a first embodiment of the present invention.
  • the prediction device 1A in this embodiment is attached to a fluid chamber 102 in which a fluid moves inside a device 100, and has a seal member 20 and a pressing portion 30.
  • a wear state prediction means 2 is provided for predicting the wear state of the seal member 20 based on the pressure change inside the fluid chamber 102 .
  • the right side of the wall surface W of the device 100 indicates the housing 101 side of the device, which is connected to a rotation driving portion (not shown) of the rotation shaft R.
  • the left side with respect to the wall surface W of the device indicates the side of the fluid chamber 102 where the fluid moves.
  • the device 100 in this embodiment is not particularly limited as long as it has a fluid chamber 102 and the shaft seal device 10 can be attached thereto, but as shown in FIG. are particularly preferred examples.
  • Specific examples of the device 100 include a device such as a slurry pump that transfers powder and liquid in a state of stirring and mixing, and a device such as a dispersing device that introduces powder and liquid and stirs and mixes them. be done. In such a device 100, it is preferable to keep the fluid chamber 102 in a negative pressure state in order to rapidly introduce the powder and ensure the stirring and mixing efficiency of the slurry and the stability of the slurry.
  • the device 100 is a dispersing device that disperses by cavitation and shear force (such as Jet Paster (registered trademark) manufactured by Nihon Spindle Mfg. Co., Ltd.)
  • a fluid that also functions as a mixing section into which powder and liquid are introduced Maintaining chamber 102 in a negative pressure state is important for stable processing.
  • means for setting the fluid chamber 102 to a negative pressure state are not particularly limited.
  • the shaft sealing device 10 of this embodiment is installed on the rotating shaft R of the equipment and comprises a fixed side member 21 having a sliding surface 21a and a rotating side member 22 having a sliding surface 22a.
  • a sealing member 20 is provided, and a pressing portion 30 that presses the sliding surface 21a of the stationary member 21 and the sliding surface 22a of the rotary member 22 so as to come into close contact with each other.
  • the sliding surface 21a of the stationary member 21 and the sliding surface 22a of the rotating member 22 are brought into close contact with each other by the pressing portion 30, and the rotating member 22 is driven to rotate.
  • the sealing performance of the seal member 20 can be improved, and leakage and inflow of fluid from between the sliding surfaces 21a and 22a can be prevented.
  • Each configuration of the shaft sealing device 10 will be described below.
  • the seal member 20 includes a fixed side member 21 and a rotary side member 22 .
  • the fixed-side member 21 and the rotary-side member 22 are arranged coaxially and concentrically with the rotation axis R, and are arranged so that their sliding surfaces 21a and 22a face each other.
  • the sliding surfaces 21a and 22a of the stationary member 21 and the rotating member 22 in this embodiment face each other, and the sliding surfaces 21a and 22a rotate and slide relative to each other when the rotating member 22 is driven to rotate.
  • the specific structure is not particularly limited as long as it can prevent leakage of fluid. For example, as shown in FIG.
  • the fixed side member 21 is movable in the axial direction through a casing 23 fixed to a wall surface W that separates a fluid chamber 102 in which the fluid moves from the housing 101 in the device 100.
  • the rotation-side member 22 is fixed to the rotation shaft R via a support member 24 .
  • the fixed side member 21 and the rotary side member 22 in this embodiment are not limited to those shown in FIG. 1, and a known structure can be used as a fixed ring and a rotary ring in a mechanical seal.
  • the materials of the fixed-side member 21 and the rotating-side member 22 are also not particularly limited, and materials generally used in mechanical seals may be used in consideration of mechanical strength, wear resistance, self-lubricating properties, thermal conductivity, and the like. .
  • materials generally used in mechanical seals may be used in consideration of mechanical strength, wear resistance, self-lubricating properties, thermal conductivity, and the like.
  • ultra-hard materials such as silicon carbide (SiC) and tungsten carbide (WC)
  • other hard materials such as ceramics (chromium oxide and alumina) can be used.
  • Another example is to provide a soft material such as carbon or resin on the surface of a hard material or metal material (stainless steel, etc.) to increase lubricity on the sliding surface.
  • the pressing portion 30 presses the sliding surface 21a of the stationary member 21 and the sliding surface 22a of the rotating member 22 so that they come into close contact with each other.
  • the pressing part 30 may be any one that presses the fixed side member 21 or the rotating side member 22, and the means and structure related to pressing are not particularly limited.
  • the elastic force of the spring mechanism 31 presses the stationary member 21 toward the rotating member 22 .
  • FIG. 1 shows the pressing portion 30 that presses from the fixed side member 21 side to the rotating side member 22 side, but is not limited to this.
  • the pressing portion 30 may press from the rotating side member 22 side to the fixed side member 21 side.
  • the pressing portion 30 is configured to keep the sliding surface 21a of the stationary member 21 and the sliding surface 22a of the rotating member 22 in close contact with each other and to allow relative rotational sliding. Alternatively, it is designed to apply a force P to the rotating side member 22).
  • FIG. 2 is a schematic explanatory diagram showing another aspect of the shaft sealing device in this embodiment.
  • a support member 25 that supports the stationary member 21 may be provided instead of providing the casing 23, a support member 25 that supports the stationary member 21 may be provided.
  • the support member 25 is arranged such that the end opposite to the side where the fixed member 21 is arranged (the right side in FIG. 2) is in contact with the pressing portion 30 (spring mechanism 31).
  • the support member 25 is pressed by the pressing portion 30 (the spring mechanism 31 ), and the fixed side member 21 is pressed against the rotary side member 22 .
  • the shape, number, and arrangement of the spring mechanism 31 at this time are not particularly limited. As shown in FIG.
  • a plurality of spring mechanisms 31 may be provided, or one spring mechanism 31 may be provided so as to press the entire support member 25 . Since the shaft sealing device 10 shown in FIG. 2 has a simpler component structure than the shaft sealing device 10 shown in FIG. 1, there is an advantage that the manufacturing and assembly costs can be reduced.
  • the sliding surface 21a and 22a of the fixed side member 21 and the rotating side member 22 slide relative to each other, the sliding surface 21a and/or the sliding surface 21a and/or the sliding surface 21a and/or the sliding surface 22c slides with use. 22a wears out.
  • the sliding surface 21a and/or the sliding surface 22a of the seal member 20 wears, the tight contact with the stationary member 21 and the rotary member 22 cannot be maintained, and the sealing performance of the seal member 20 deteriorates, resulting in fluid leakage. will occur.
  • wear of the seal member 20 reduces the mechanical strength of the stationary member 21 and the rotary member 22, making them more susceptible to cracking, resulting in fluid leakage. Therefore, by predicting the state of wear of the seal member 20 of the shaft sealing device 10 using the prediction device 1A of this embodiment, it is possible to perform maintenance work on the shaft sealing device 10 at an appropriate timing.
  • the prediction device 1A in this embodiment includes a wear state prediction means 2 for predicting the wear state of the seal member based on the pressure change in the fluid chamber 102 in which the fluid moves. It is to be established.
  • the wear of the seal member 20 progresses, cracks are more likely to occur in the stationary member 21 and/or the rotary member 22 due to friction between the sliding surfaces 21a and 22a. If a crack occurs in the seal member 20, the sealing performance of the seal member 20 is degraded. At this time, the gas in the housing 101 flows into the fluid chamber 102 through the crack in the fluid chamber 102 in the negative pressure state. , the pressure (degree of pressure reduction) of the fluid chamber 102 rises rapidly. Therefore, it is possible to predict the wear state of the seal member 20 by detecting the pressure change in the fluid chamber 102 and using the detection result as the wear state prediction means 2 in this embodiment. The prediction of the wear state by the prediction device 1A of this embodiment is preferably performed while the equipment 100 is in operation.
  • the device 100 is a dispersing device such as Jet Paster (registered trademark) that disperses by cavitation and shearing force, in slurry preparation using the device 100, powder is added and the slurry is circulated.
  • Jet Paster registered trademark
  • the wear state prediction means 2 includes a measurement unit 2a having a pressure gauge M1 for measuring the pressure P1 of the fluid chamber 102, and a calculation unit 2b for collecting and analyzing the values obtained by the measurement unit 2a (pressure gauge M1). And those provided with.
  • the measurement unit 2a and the calculation unit 2b for example, a calculation device having a processor such as a CPU to execute a program required for data acquisition and data calculation (comparison calculation, etc.) can be used.
  • the program for operating the measurement unit 2a and the calculation unit 2b corresponds to the prediction program in this embodiment.
  • the wear state predicting means 2 is not limited to means for directly detecting changes in the pressure P1, and may detect pressure changes in the fluid chamber by other means.
  • the pressure (degree of pressure reduction) inside the fluid chamber 102 increases, the temperature and flow rate of the fluid moving inside the fluid chamber 102 also change. More specifically, for example, when a crack occurs in the seal member 20, the sealing performance of the seal member 20 deteriorates, gas (air) flows into the fluid chamber 102, and the temperature of the fluid decreases. In addition, when gas (air) flows into the fluid chamber 102, air bubbles are generated in the slurry, causing pulsation.
  • wear state predicting means 2 include means for directly detecting changes in the pressure P1, fluid temperature measuring means for measuring the temperature of the fluid in the fluid chamber 102, and A fluid flow rate measuring means may be provided to measure the flow rate.
  • the wear state prediction means 2 may be a temperature measuring device (thermometer, temperature sensor, etc.) that measures the temperature of the fluid, or a flow rate measuring device (flow meter, etc.) that measures the flow rate of the fluid. ) to indirectly detect the change in the pressure P1 by collecting and analyzing information related to changes in these measured values over time.
  • the wear state predicting means 2 includes a measuring section having a measuring device for measuring the temperature and flow rate of the fluid in the fluid chamber 102, and a computing section for collecting and analyzing the values obtained by the measuring section. mentioned. Note that the measurement unit and the calculation unit at this time may also be executed by the prediction program in this embodiment. This makes it possible to predict the state of wear of the seal member and perform quality control of the fluid.
  • the seal member 20 Predicting that the state of wear has progressed considerably can be mentioned.
  • the value of the pressure P1 obtained by the measuring unit is compared with the value obtained by the previous measurement, and if the amount of change exceeds a preset threshold, the sealing Predicting that the state of wear of the member 20 has progressed considerably.
  • the threshold value to be set here may set at least the value relating to the upper limit among the values relating to the upper limit and the lower limit of the pressure P1, and may set both.
  • the wear state predicting means 2 is further provided with a notification unit that transmits a notification or warning that maintenance related to inspection or replacement is required as a result of collection and analysis of information related to changes in the pressure P1 over time. It is also possible to prompt the operator to perform maintenance work. This makes it possible to appropriately and easily grasp the inspection/replacement timing of the seal member 20 .
  • the wear state prediction means can be provided for the shaft seal device attached to the fluid chamber in which the fluid moves. Therefore, it is possible to predict the state of wear of the seal member based on the change in the pressure inside the fluid chamber caused by the wear of the seal member. As a result, it is possible to accurately predict the state of wear of the seal member without disassembling the shaft seal device, and to appropriately grasp the replacement timing of the seal member. In addition, this makes it possible to reduce the burden on workers involved in the maintenance work of the shaft sealing device and to reduce the cost.
  • the prediction device 1A of the present embodiment and the prediction method and prediction program associated with this prediction device 1A can be used when the equipment provided with the shaft seal device has a fluid chamber in a negative pressure state, such as a slurry pump or a dispersing device. It is particularly suitable for use in devices that involve agitation and mixing of bodies and liquids.
  • FIG. 3 is a schematic explanatory diagram showing the structure of the prediction device in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic explanatory diagram showing another aspect of the prediction device in the second embodiment of the present invention.
  • the predicting device 1B of the second embodiment is different from the predicting device 1A of the first embodiment by providing a wear state display section 4 for displaying the wear state of the seal member 20. is.
  • the description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted.
  • 3 and 4 show different structures of the wear condition display portion 4.
  • FIG. 3 show different structures of the wear condition display portion 4.
  • the wear state display section 4 in this embodiment is for displaying the wear state of the seal member 20 .
  • "displaying the worn state of the seal member 20” means that the seal member 20 is worn to the extent that immediate replacement is required. It also includes indicating that the seal member 20 is in a non-existent state, or that the seal member 20 has begun to wear out, although it does not lead to replacement.
  • a display 40 and a control unit 41 that controls the contents displayed on the display 40 and the display specifications may be mentioned.
  • the contents displayed via the display 40 and the control unit 41 include, for example, the numerical value of the pressure P1 inside the fluid chamber 102 measured by the pressure gauge M1 in the measurement unit 2a. Moreover, at this time, it is preferable to change the display specification according to the value of the pressure P1 so that the operator can easily grasp the prediction result related to the wear state of the seal member 20 .
  • the value of the pressure P1 is displayed in a frame 42 on the display 40, and when the pressure P1 is within the threshold value, that is, when the seal member 20 is in a normal state (not worn), is displayed in blue (or green), and when the pressure P1 tends to decrease, the inside of the frame 42 is displayed in yellow, and when the pressure P1 exceeds the threshold, it is determined that the seal member 20 is worn.
  • the color inside the frame 42 is changed, such as displaying the inside of the frame 42 in red, and the font and size of the numerical values to be displayed are changed according to the value of the pressure P1.
  • the wear state display unit 4 also has a function related to the notification unit described above.
  • the inside of the frame 42 is displayed in red, and maintenance such as replacement is required. For example, a notice or warning to the effect that it is necessary is displayed in the message field 43 on the display 40 to prompt the operator to carry out maintenance work.
  • Contents displayed via the display 40 and the control unit 41 include, in addition to the pressure P1, the temperature of the fluid obtained by the fluid temperature measuring means and the flow rate of the fluid obtained by the fluid flow measuring means. As with the display of the value of the pressure P1, it is preferable to display these numerical values according to the display specifications according to the predicted state of wear of the seal member 20.
  • FIG. Furthermore, the display 40 may also display information related to operation control of the device 100 as a whole. For example, various numerical values (pressure, temperature, rotation speed, flow rate, etc.) measured for each configuration (decompression pump, supply/discharge piping, etc.) other than the fluid chamber 102 related to the device 100 may also be displayed. . At this time, various numerical values may be displayed superimposed on a schematic diagram showing each configuration of the device 100 . As a result, the operator can easily grasp the operating state of the entire device 100 together with the predicted result of the wear state of the seal member 20 .
  • the wear state display unit 4 is, as shown in FIG. At this time, the scale portion 44a of the pressure gauge 44 is adjusted according to the predicted result of the wear state of the seal member 20 so that the operator can quickly grasp the predicted result of the wear state of the seal member 20. Display specifications are preferred. For example, as shown in FIG.
  • the scale portion 44a indicated by the needle 44b of the pressure gauge 44 is divided into three areas, and the range of pressure values when the seal member 20 is in a normal state (not worn) and The area where the pressure P1 tends to decrease is displayed in blue (or green), the area in which the pressure value ranges when the pressure P1 tends to decrease is displayed in yellow, and the pressure value when it is judged that the seal member 20 is worn Areas within the range of are displayed in red.
  • the prediction device 1B of the present embodiment is provided with the wear state display unit that displays the prediction results related to the wear state of the seal member, so that the operator can check the state and wear tendency of the seal member in the shaft seal device. It is possible to accurately grasp the situation, and it becomes easy to appropriately judge the subsequent response. In addition, this makes it possible to reduce the burden on workers involved in the maintenance work of the shaft sealing device and to reduce the cost.
  • FIG. 5 is a schematic explanatory diagram showing the structure of the prediction device in the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic explanatory diagram showing another aspect of the shaft sealing device and the prediction device in the third embodiment of the present invention.
  • the prediction device 1C of the third embodiment is provided with a pressing degree detection means 3 in addition to the wear state prediction means 2 in the prediction device 1A of the first embodiment. .
  • the description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted.
  • 5 and 6 show the shaft sealing device 10 having a different structure of the pressing portion 30, and each aspect of the predicting device 1C associated therewith.
  • the prediction device 1C of the present embodiment detects changes in the pressure of the fluid chamber 102 and, in addition to the wear state prediction means 2 performing the step of predicting the wear state of the seal member 20, detects the degree of pressing of the pressing portion 30. is further provided with pressure degree detection means for performing The pressing degree detection means 3 is for detecting the degree to which the pressing portion 30 presses the fixed-side member 21 or the rotating-side member 22 .
  • the “degree of pressing” refers to the magnitude of the force P applied by the pressing portion 30 to bring the fixed-side member 21 and the rotating-side member 22 into close contact with each other.
  • detection of the degree of pressing includes not only direct measurement of the magnitude of the force P, but also measurement of parameters that affect the magnitude of the force P.
  • the structure of the pressing part 30 that detects the degree of pressing by the prediction device 1C of this embodiment is not particularly limited.
  • a spring mechanism 31 such as a coil spring is used, and as shown in FIG. 6, a pressure mechanism 32 using high-pressure gas is used.
  • high-pressure gas is used for the pressurizing mechanism 32, if an abnormality such as a crack occurs in the seal member 20, the gas flows into the fluid chamber 102 from the housing 101, making it easier to detect a pressure rise.
  • the structure of the pressing portion 30 shown in FIG. 5 is the same as the structure of the pressing portion 30 shown in FIG. 1 in the first embodiment.
  • the pressing portion 30 shown in FIG. 5 consists of a spring mechanism 31 arranged inside the casing 23 .
  • the pressing portion 30 in FIG. 5 presses the stationary member 21 toward the rotating member 22 by the elastic force of the spring mechanism 31 .
  • the structure shown in FIG. 2 in the first embodiment may be used.
  • the pressing part 30 shown in FIG. 6 has a pressurizing mechanism 32 that utilizes the pressure of high-pressure gas.
  • the pressurizing mechanism 32 is not particularly limited as long as it can press the seal member 20 (fixed member 21 or rotating member 22) with high-pressure gas.
  • a high-pressure gas is supplied through a line L1 into the housing 101 having a closed structure, and a high-pressure A structure in which the gas presses the stationary member 21 against the rotary member 22 may be employed.
  • the pressing degree detection means 3 is , means for detecting the change in the pressure P2 at this time.
  • a pressure sensor S1 such as a piezoelectric pressure sensor is provided at a location where the pressure P2 is applied, and the pressure P2 is measured. can be detected. That is, as the pressing degree detection means 3, the measurement unit 3a equipped with the pressure sensor S1 for measuring the pressure P2 by the spring mechanism 31, and the calculation unit 3b for collecting and analyzing the value obtained by the measurement unit 3a (pressure sensor S1). And those provided with. Further, as another example of means for detecting a change in the pressure P2, for example, as shown in FIG.
  • the pressure P3 of the high-pressure gas is measured continuously or intermittently, and the change in the pressure P2 is indirectly detected by collecting and analyzing information related to the change in the measured value over time. That is, as the pressure degree detection means 3, a measurement unit 3c equipped with a pressure gauge M2 for measuring the pressure P3 of the high-pressure gas supplied to the housing 101 via the line L1, and the measurement unit 3c (pressure gauge M2). and a computing unit 3d that collects and analyzes the values obtained.
  • the programs necessary for data acquisition and data calculation (comparative calculation, etc.) in the measurement units 3a and 3c and the calculation units 3b and 3d are executed.
  • a prediction program may be created in this embodiment, and the measurement units 3a and 3c and the calculation units 3b and 3d may be operated by executing this prediction program.
  • the value of pressure P2 (or pressure P3) obtained by the measurement unit is set to a preset threshold value. is exceeded, it can be predicted that the wear state of the seal member 20 has progressed significantly.
  • the pressure P2 (or pressure P3) value obtained by the measuring unit is compared with the value obtained by the previous measurement, and the amount of change exceeds a preset threshold value. In this case, it can be expected that the wear state of the seal member 20 has progressed significantly.
  • the threshold value set here is at least one of the upper and lower limits of the pressure P2 (or the pressure P3) according to the change tendency of the pressure P2 that fluctuates depending on the wear state of the seal member 20. It is also possible to set both. For example, when the pressing unit 30 uses a pressurizing mechanism 32 that uses high-pressure gas, the pressure P3 of the high-pressure gas supplied to the pressing unit 30 tends to increase due to wear of the seal member 20. Therefore, the threshold for the pressure P3 is set to the upper limit. setting such values.
  • the pressure detection means 3 has a notification unit that notifies or warns that maintenance related to inspection/replacement is necessary as a result of collection/analysis of information related to changes in the pressure P2 (or pressure P3) over time. may be further provided to prompt the operator to perform maintenance work.
  • the wear state display section 4 described above may be provided to display the wear state of the seal member 20 based on the information obtained from the pressure detection means 3 . This makes it possible to appropriately and easily grasp the inspection/replacement timing of the seal member 20 .
  • the prediction device 1C of the present embodiment and the prediction method and prediction program associated with the prediction device 1C provide not only wear state prediction means for predicting the wear state of the seal member in the shaft seal device, but also pressure degree detection means. is provided, it is possible to grasp the degree of pressing of the pressing portion against the fixed-side member and the rotary-side member, and it is possible to predict the wear state of the seal member also from the change in the pressing degree. As a result, it is possible to more accurately predict the state of wear of the seal member without disassembling the shaft seal device, and to more appropriately grasp the replacement timing of the seal member. In addition, this makes it possible to further reduce the burden on workers involved in the maintenance work of the shaft sealing device and to reduce costs.
  • means for grasping the wear state of the seal member may be further combined.
  • a temperature change detection means for detecting a temperature change of the pressing portion or the periphery of the pressing portion can be mentioned. As the wear of the seal member progresses, temperature changes occur not only in the seal member but also in the pressing portion and the periphery of the pressing portion due to friction on the sliding surface.
  • the location where the temperature is measured by the temperature change detection means includes direct measurement of the temperature of the pressing portion, measurement of the temperature of the space around the pressing portion, and in particular, measurement of the slurry flowing around the pressing portion. If so, it may include measuring the temperature of the slurry. Moreover, when measuring the temperature of the slurry, in addition to measuring the temperature of the slurry in the vicinity of the pressing portion, it is possible to measure the temperature of the slurry on the circulation path of the slurry. As described above, in addition to the wear state prediction means and the pressure degree detection means, by further providing the temperature change detection means for detecting the temperature change of the pressing portion or the periphery of the pressing portion, the wear state of the seal member can be grasped with higher accuracy. It becomes possible to
  • the prediction device, prediction method, and prediction program of the present invention can be suitably used for various types of shaft sealing devices and various types of equipment equipped with various shaft sealing devices.
  • the prediction device, prediction method, and prediction program of the present invention can be particularly suitably used for mechanical seals and equipment provided with mechanical seals.

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Abstract

本発明の課題は、軸封装置を分解することなく、軸封装置におけるシール部材の摩耗状態を予測することができる予測装置、予測方法及び予測プログラムを提供することである。　上記課題を解決するために、軸封装置が、摺動面を有する固定側部材と、摺動面を有する回転側部材と、を備えるシール部材と、固定側部材の摺動面及び回転側部材の摺動面が密接するように押圧する押圧部と、を備え、この軸封装置が取り付けられ、かつ、内部を流体が移動する流体室内部の圧力変化に基づいてシール部材の摩耗状態を予測する摩耗状態予測手段を設ける予測装置並びにこの装置に係る予測方法及び予測プログラムを提供する。　本発明によれば、シール部材の摩耗状態に係る予測を、シール部材の摩耗に起因する流体室の圧力変化に基づき行うことができる。これにより、軸封装置を分解することなく、シール部材の摩耗状態を的確に予測することが可能となる。

Description

[規則37.2に基づきISAが決定した発明の名称]　摩耗状態の予測装置、予測方法及び予測プログラム
　本発明は、軸封装置におけるシール部材の摩耗状態を予測する予測装置、予測方法及び予測プログラムに関するものである。
　一般に、流体の移送に用いられる流体機器等の回転軸部分においては、機器内の流体が外部へ漏出することや、機器外部からの気体（空気）や液体等が機器内に流入することを防ぐために、軸封装置が取り付けられている。
　この軸封装置の一つとして、メカニカルシールと呼ばれるものが知られている。一般的なメカニカルシールは、回転環と固定環とからなるシール部材を備え、コイルスプリング等、ばねの弾性力により回転環と固定環とを密接させた状態とするとともに、回転環を回転駆動して相対回転させることで、シール部材の密封性能を高め、流体の漏れを抑制するものである。
　ここで、メカニカルシールにおける回転環は、回転軸と共に回転して、固定環と擦れることになるため、回転環及び固定環はそれぞれが密接する面（摺動面）が徐々に摩耗していく。回転環又は固定環の摩耗が進行すると、回転環と固定環との密接状態が維持できずに密封性能が低下することや、回転環又は固定環にクラックが入ること等により、流体の漏れが生じる事態となる。そのため、メカニカルシールの状態を的確に把握することが好ましい。
　例えば、特許文献１には、高周波振動センサーを用いて、メカニカルシールが発生する高周波振動を解析し、メカニカルシールの摺動状態を評価する装置が記載されている。
特開昭６２－２２６０３３号公報
　しかしながら、特許文献１に記載された装置では、メカニカルシール以外の軸受や流体音等によるノイズの影響を受けないように改良がされているものの、ノイズを除去しきれないおそれがある。このため、特許文献１に記載された装置により、メカニカルシールの状態を把握するには、他の装置などのノイズの発生のない場所での使用が必要となるなど、実用化に際して使用や操作に係る条件の制約が多いといった問題点がある。
　現状として、メカニカルシールの状態を外部から的確に把握する手段は確立されておらず、メカニカルシールを定期的に交換するか、あるいは流体の漏れが発生してから交換することが行われていることが実情である。特に、メカニカルシールは点検・交換において分解作業が必要になるとともに、取り付け作業において高い精度が求められることもあり、メンテナンス作業に係る作業者の負担が大きいという問題がある。このため、メカニカルシールのような軸封装置におけるシール部材の摩耗状態を外部から的確に判断し、シール部材の交換時期を適切に把握することで、メンテナンス作業に係る作業者の負担軽減やコスト削減を行うことが求められている。
　そこで、本発明の課題は、軸封装置を分解することなく、軸封装置におけるシール部材の摩耗状態を予測することができる予測装置、予測方法及び予測プログラムを提供することである。
　本発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、軸封装置におけるシール部材に摩耗が生じた際に発生する現象として、軸封装置が取り付けられた流体室内部の圧力変化に着目し、この圧力変化を基にシール部材の摩耗状態の予測が可能になることを見出して本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、以下の予測装置、予測方法及び予測プログラムである。
　上記課題を解決するための本発明の予測装置は、軸封装置におけるシール部材の摩耗状態を予測する装置であって、軸封装置が、摺動面を有する固定側部材と、摺動面を有する回転側部材と、を備えるシール部材と、固定側部材の摺動面及び回転側部材の摺動面が密接するように押圧する押圧部と、を備え、軸封装置が取り付けられ、かつ、内部を流体が移動する流体室内部の圧力変化に基づいてシール部材の摩耗状態を予測する摩耗状態予測手段を設けることを特徴とするものである。
　本発明の予測装置によれば、軸封装置自体ではなく、軸封装置におけるシール部材の摩耗が生じることによって、軸封装置が取り付けられる流体室内部の圧力が変化することに基づき、シール部材の摩耗状態を予測する摩耗状態予測手段を設けることで、軸封装置を分解することなく、シール部材の摩耗状態を的確に予測することができ、シール部材の交換時期を適切に把握することが可能となる。また、これにより、軸封装置のメンテナンス作業に係る作業者の負担軽減やコスト削減が可能となる。
　また、本発明の予測装置の一実施態様としては、シール部材の摩耗状態を表示する摩耗状態表示部を更に備えることを特徴とする。
　この特徴によれば、作業者が軸封装置におけるシール部材の状態及び摩耗傾向を的確に把握することができ、その後の対応についても適切に判断することが容易となる。
　また、本発明の予測装置の一実施態様としては、摩耗状態予測手段は、流体の温度を測定する流体温度測定手段を備えることを特徴とする。
　この特徴によれば、流体室内を移動する流体自体の温度を測定することで、流体の温度変化を把握し、これに伴う流体室内部の圧力変化を容易に検知し、シール部材の摩耗状態の予測に活用することが可能となる。また、シール部材の摩耗状態の予測と併せて、流体の品質管理を行うことが可能となる。
　さらに、本発明の予測装置の一実施態様としては、摩耗状態予測手段は、流体の流量を測定する流体流量測定手段を備えることを特徴とする。
　この特徴によれば、流体室内部を移動する流体自体の流量を測定することで、流体の流量変化を把握し、これに伴う流体室内部の圧力変化を容易に検知し、シール部材の摩耗状態の予測に活用することが可能となる。また、シール部材の摩耗状態の予測と併せて、流体の品質管理を行うことが可能となる。
　さらに、本発明の予測装置の一実施態様としては、押圧部の押圧の度合いを検知する押圧度検知手段を更に設けることを特徴とする。
　この特徴によれば、押圧度検知手段を更に設けることにより、押圧部によって固定側部材と回転側部材とが押し付けられる力を把握することが可能となるため、軸封装置を分解することなく、シール部材の摩耗状態をより的確に予測することができ、シール部材の交換時期をより適切に把握することが可能となる。また、これにより、軸封装置のメンテナンス作業に係る作業者の負担軽減やコスト削減がより一層可能となる。
　上記課題を解決するための本発明の予測方法は、軸封装置におけるシール部材の摩耗状態を予測する方法であって、軸封装置が、摺動面を有する固定側部材と、摺動面を有する回転側部材と、を備えるシール部材と、固定側部材の摺動面及び回転側部材の摺動面が密接するように押圧する押圧部と、を備え、軸封装置が取り付けられ、かつ、内部を流体が移動する流体室内部の圧力変化に基づいてシール部材の摩耗状態を予測する摩耗状態予測工程を設けることを特徴とするものである。
　本発明の予測方法によれば、軸封装置自体ではなく、軸封装置におけるシール部材の摩耗が生じることによって、軸封装置が取り付けられる流体室内部の圧力が変化することに基づき、シール部材の摩耗状態を予測する摩耗状態予測工程により、軸封装置を分解することなく、シール部材の摩耗状態を的確に予測することができ、シール部材の交換時期を適切に把握することが可能となる。また、これにより、軸封装置のメンテナンス作業に係る作業者の負担軽減やコスト削減が可能となる。
　上記課題を解決するための本発明の予測プログラムは、軸封装置におけるシール部材の摩耗状態を予測するプログラムであって、軸封装置が、摺動面を有する固定側部材と、摺動面を有する回転側部材と、を備えるシール部材と、固定側部材の摺動面及び回転側部材の摺動面が密接するように押圧する押圧部と、を備え、軸封装置が取り付けられ、かつ、内部を流体が移動する流体室内部の圧力変化に基づいてシール部材の摩耗状態を予測する摩耗状態予測処理を実行させることを特徴とするものである。
　本発明の予測プログラムによれば、軸封装置自体ではなく、軸封装置におけるシール部材の摩耗が生じることによって、軸封装置が取り付けられる流体室内部の圧力が変化することに基づき、シール部材の摩耗状態を予測する摩耗状態予測処理を実行することで、軸封装置を分解することなく、シール部材の摩耗状態を的確に予測することができ、シール部材の交換時期を適切に把握することが可能となる。また、これにより、軸封装置のメンテナンス作業に係る作業者の負担軽減やコスト削減が可能となる。
　本発明によれば、軸封装置を分解することなく、軸封装置におけるシール部材の摩耗状態を予測することができる予測装置、予測方法及び予測プログラムを提供することができる。
本発明の第１の実施態様における軸封装置及び予測装置の構造を示す概略説明図である。 本発明の第１の実施態様における軸封装置の別態様を示す概略説明図である。 本発明の第２の実施態様における予測装置の構造を示す概略説明図である。 本発明の第２の実施態様における予測装置の別態様を示す概略説明図である。 本発明の第３の実施態様における予測装置の構造を示す概略説明図である。 本発明の第３の実施態様における軸封装置及び予測装置の別態様を示す概略説明図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明に係る予測装置、予測方法及び予測プログラムを詳細に説明する。
　なお、実施態様に記載する予測装置については、本発明における予測装置を説明するために例示したに過ぎず、これに限定されるものではない。また、本発明の予測方法及び予測プログラムについては、以下の予測装置の構造及び作動の説明に置き換えるものとする。
　本発明は、軸封装置におけるシール部材の摩耗状態を予測するための装置、方法及びプログラムである。
　ここで、本発明における軸封装置とは、流体の移送を行う流体機器などの各種機器における回転軸に設けられ、機器内部からの流体の漏出及び機器外部からの流体の流入を防ぐためのものである。なお、本発明における軸封装置としては、後述するシール部材と押圧部とを備え、回転軸における流体の漏れを防ぐことができるものであればよく、シール部材及び押圧部以外の具体的な構造については特に限定されない。例えば、本発明における軸封装置は、メカニカルシールにおいて公知である各種付帯構造を備えるものが挙げられる。
　また、本発明における軸封装置が設置される機器としては、回転軸を備えるとともに、回転軸における密封性能が要求されるものであればよく、更に、内部を流体が移動する流体室を備えるものであれば特に限定されない。例えば、本発明における軸封装置が設置される機器としては、コンプレッサ、スラリーポンプなどが挙げられる。
〔第１の実施態様〕
　図１は、本発明の第１の実施態様における軸封装置及び予測装置の構造を示す概略説明図である。
　本実施態様における予測装置１Ａは、図１に示すように、機器１００内において内部を流体が移動する流体室１０２に取り付けられ、かつ、シール部材２０及び押圧部３０を備える軸封装置１０に対し、流体室１０２内部の圧力変化に基づいてシール部材２０の摩耗状態を予測する摩耗状態予測手段２を設けるものである。また、図１において、機器１００の壁面Ｗに対して右側は機器のハウジング１０１側を示し、回転軸Ｒの回転駆動部（不図示）に接続するものである。一方、機器の壁面Ｗに対して左側は流体が移動する流体室１０２側を示すものである。
　本実施態様における機器１００としては、流体室１０２を備え、軸封装置１０が取り付けられるものであればよく、特に限定はされないが、図１に示すように、流体室１０２を負圧状態とするものが特に好ましい例として挙げられる。この機器１００の具体例としては、スラリーポンプのように粉体と液体とを撹拌混合した状態で移送するものや、分散装置のように粉体と液体を導入して撹拌混合を行うものが挙げられる。このような機器１００においては、粉体の導入を速やかに進行させ、スラリーの撹拌混合効率やスラリーの安定性を確保するために、流体室１０２の負圧状態を維持することが好ましい。特に、機器１００がキャビテーションと剪断力による分散を行う分散装置（日本スピンドル製造株式会社製ジェットペースタ（登録商標）等）である場合、粉体と液体が導入される混合部としても機能する流体室１０２を負圧状態に維持することが、安定した処理を行うために重要となる。
　なお、流体室１０２を負圧状態とする手段については特に限定されない。例えば、流体室１０２に減圧ポンプなどの減圧機構を接続するものや、流体室１０２にキャビテーションが生じる構造を設け、キャビテーションの効果により流体の移動に伴い流体室１０２内部が減圧されるものなどが挙げられる。
　本実施態様における軸封装置１０は、図１に示すように、機器の回転軸Ｒに設置され、摺動面２１ａを有する固定側部材２１と、摺動面２２ａを有する回転側部材２２とを備えるシール部材２０と、固定側部材２１の摺動面２１ａ及び回転側部材２２の摺動面２２ａが密接するように押圧する押圧部３０を備えるものである。
　また、本実施態様における軸封装置１０は、押圧部３０により固定側部材２１の摺動面２１ａ及び回転側部材２２の摺動面２２ａを密接させ、回転側部材２２を回転駆動させることで、シール部材２０の密封性能を高め、摺動面２１ａと摺動面２２ａの間からの流体の漏出及び流入を防ぐことができるものである。
　以下、軸封装置１０の各構成について説明する。
　シール部材２０は、固定側部材２１と回転側部材２２とを備えるものである。
　固定側部材２１及び回転側部材２２は、回転軸Ｒと同軸方向・同心に配置され、それぞれの摺動面２１ａ及び２２ａが対向するように配置されている。
　本実施態様における固定側部材２１及び回転側部材２２としては、互いの摺動面２１ａ及び２２ａが対向し、回転側部材２２の回転駆動により摺動面２１ａ及び２２ａが相対回転摺動することで、流体の漏れを防ぐことができるものであればよく、具体的な構造については特に限定されない。
　例えば、図１に示すように、固定側部材２１は、機器１００において流体が移動する流体室１０２とハウジング１０１とを仕切る壁面Ｗに固定されたケーシング２３を介し、軸方向に移動可能となるように配置される一方、回転側部材２２は、支持部材２４を介して回転軸Ｒに固定するものが挙げられる。
　なお、本実施態様における固定側部材２１及び回転側部材２２は、図１に示したものに限定されず、メカニカルシールにおける固定環及び回転環として公知の構造を用いることが挙げられる。
　固定側部材２１及び回転側部材２２の材質についても特に限定されず、機械強度、耐摩耗性、自己潤滑性、熱伝導性などを考慮し、メカニカルシールにおいて一般に用いられる材料とすることが挙げられる。具体的には、例えば、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）、タングステンカーバイド（ＷＣ）などの超硬質材料のほか、その他のセラミックス（酸化クロムやアルミナ）のような硬質材料を用いることが挙げられる。また、硬質材料や金属材料（ステンレス鋼等）の表面にカーボン、樹脂などの軟質材料を設け、摺動面における潤滑性を高めるものとすること等が挙げられる。
　押圧部３０は、固定側部材２１の摺動面２１ａ及び回転側部材２２の摺動面２２ａが密接するように押圧するためのものである。
　押圧部３０としては、固定側部材２１ないしは回転側部材２２を押圧するものであればよく、押圧に係る手段や構造については特に限定されない。例えば、押圧部３０としては、図１に示すように、ケーシング２３内に配置されたコイルスプリングなどのばね機構３１を用いるものが挙げられる。このとき、図１においては、ばね機構３１の弾性力により、固定側部材２１が回転側部材２２へと押圧される。
　なお、図１においては、押圧部３０として、固定側部材２１側から回転側部材２２側へ押圧するものを示しているが、これに限定されるものではない。押圧部３０としては、回転側部材２２側から固定側部材２１側へ押圧するものとしてもよい。
　このとき、押圧部３０は、固定側部材２１の摺動面２１ａ及び回転側部材２２の摺動面２２ａが密接状態を維持し、かつ相対回転摺動可能となるように、固定側部材２１（ないしは回転側部材２２）に力Ｐを付するように設計される。
　なお、本実施態様における軸封装置１０の構造は、図１に示すものに限定されるものではない。
　図２は、本実施態様における軸封装置の別態様について示す概略説明図である。
　例えば、図２に示すように、ケーシング２３を設ける代わりに、固定側部材２１を支持する支持部材２５を設けることが挙げられる。この支持部材２５は、固定側部材２１が配置された側とは反対側（図２における右側）の端部が、押圧部３０（ばね機構３１）と接するように配置される。これにより、押圧部３０（ばね機構３１）により支持部材２５が押圧されることで、固定側部材２１が回転側部材２２へ押圧される。なお、このときのばね機構３１の形状、個数、配置については特に限定されない。図２に示すように、複数のばね機構３１を設けるものとしてもよく、１つのばね機構３１により支持部材２５全体を押圧できるように設けるものとしてもよい。
　図２における軸封装置１０は、図１に示した軸封装置１０に比べ、部品構造が単純であるため、作製や組み立てに係るコストが低減できるという利点がある。
　ここで、軸封装置１０のシール部材２０は、固定側部材２１及び回転側部材２２の摺動面２１ａ及び２２ａが相対回転摺動するため、使用に伴い摺動面２１ａ及び／又は摺動面２２ａが摩耗してくる。シール部材２０における摺動面２１ａ及び／又は摺動面２２ａが摩耗すると、固定側部材２１及び回転側部材２２との密接状態が維持できずにシール部材２０の密封性能が低下し、流体の漏れが生じることとなる。また、シール部材２０の摩耗により、固定側部材２１及び回転側部材２２の機械強度が低下してクラックが入りやすくなることによっても、流体の漏れが生じる事態となる。
　したがって、本実施態様における予測装置１Ａにより、軸封装置１０のシール部材２０の摩耗状態を予測することで、適切なタイミングで軸封装置１０のメンテナンス作業を行うことが可能となる。
　本実施態様における予測装置１Ａは、上述した軸封装置１０に対し、内部を流体が移動する流体室１０２の圧力変化に基づいてシール部材の摩耗状態を予測する工程を行う摩耗状態予測手段２を設けるものである。
　シール部材２０の摩耗が進行すると、摺動面２１ａ及び２２ａの摩擦により、固定側部材２１及び／又は回転側部材２２にクラックが生じやすくなる。シール部材２０にクラックが生じると、シール部材２０の密封性能が低下するが、このとき、負圧状態にある流体室１０２では、クラックを介してハウジング１０１内の気体が流体室１０２に流入するため、流体室１０２の圧力（減圧度）が急激に上昇することになる。
　このため、本実施態様における摩耗状態予測手段２として、流体室１０２の圧力変化を検知し、その検知結果を用いることで、シール部材２０の摩耗状態を予測することが可能となる。
　本実施態様の予測装置１Ａによる当該摩耗状態の予測については、機器１００が稼働しているときに行うことが好ましい。さらに、機器１００がジェットペースタ（登録商標）のようにキャビテーションと剪断力による分散を行う分散装置である場合、機器１００を用いたスラリー作製において、粉体を投入し、スラリーが循環している最中（循環運転中）に予測を行うことで、シール部材２０の摩耗状態に係る予測を精度良く行うことが可能となる。
　摩耗状態予測手段２の一例としては、例えば、図１に示すように、流体室１０２に圧力計Ｍ１を設け、流体室１０２内の圧力Ｐ１を測定し、その測定値の経時変化に係る情報を収集・解析することで、圧力Ｐ１の変化を直接的に検知するものが挙げられる。つまり、摩耗状態予測手段２としては、流体室１０２の圧力Ｐ１を測定する圧力計Ｍ１を備える測定部２ａと、測定部２ａ（圧力計Ｍ１）により得られた値を収集・解析する演算部２ｂとを備えるものが挙げられる。また、測定部２ａ及び演算部２ｂとしては、例えば、データ取得やデータ演算（比較演算等）に必要なプログラムをＣＰＵ等のプロセッサにより実行する計算装置を備えるものが挙げられる。ここで、測定部２ａ及び演算部２ｂを作動させるプログラムは、本実施態様における予測プログラムに相当する。
　また、摩耗状態予測手段２は、圧力Ｐ１の変化を直接検知する手段に限定されるものではなく、他の手段により、流体室内の圧力変化を検知するものとしてもよい。
　例えば、流体室１０２内の圧力（減圧度）が上昇すると、流体室１０２の内部を移動する流体の温度や流量にも変化が生じる。
　より具体的には、例えば、シール部材２０にクラックが生じると、シール部材２０の密封性能が低下し、流体室１０２内に気体（空気）が流入することで、流体の温度が低下する。また、流体室１０２内に気体（空気）が流入することで、スラリー内に気泡が発生し、脈動を起こすため、流体の送り出しが不安定になり、流量は低下する。
　したがって、摩耗状態予測手段２の他の例としては、圧力Ｐ１の変化を直接検知する手段以外に、流体室１０２内の流体の温度を測定する流体温度測定手段や、流体室１０２内の流体の流量を測定する流体流量測定手段を設けることが挙げられる。
　ここで、摩耗状態予測手段２としては、圧力計Ｍ１に代えて、流体の温度を測定する温度測定装置（温度計、温度センサー等）や、流体の流量を測定する流量測定装置（流量計等）を設け、これらの測定値の経時変化に係る情報を収集・解析することで、圧力Ｐ１の変化を間接的に検知するものとしてもよい。つまり、摩耗状態予測手段２としては、流体室１０２内の流体の温度や流量を測定する測定装置を備える測定部と、測定部により得られた値を収集・解析する演算部とを備えるものが挙げられる。なお、このときの測定部及び演算部についても、本実施態様における予測プログラムによって実行されるものとしてもよい。
　これにより、シール部材の摩耗状態の予測と併せて、流体の品質管理を行うことが可能となる。
　摩耗状態予測手段２において、圧力Ｐ１の経時変化に係る情報の収集・解析に係る一例としては、測定部により得られた圧力Ｐ１の値があらかじめ設定した閾値を超えた場合に、シール部材２０の摩耗状態がかなり進行していると予測することが挙げられる。
　また、別の例としては、測定部で得られた圧力Ｐ１の値と、その１回前の測定により得られた値とを比較し、変化量があらかじめ設定した閾値を超えた場合に、シール部材２０の摩耗状態がかなり進行していると予測することが挙げられる。
　なお、ここで設定する閾値は、圧力Ｐ１の上限及び下限に係る値のうち、少なくとも上限に係る値を設定するものであればよく、両方を設定するものとしてもよい。
　また、摩耗状態予測手段２には、圧力Ｐ１の経時変化に係る情報の収集・解析の結果、点検・交換に係るメンテナンスが必要である旨の通知や警告を発信する通知部を更に設け、作業者にメンテナンス作業を促すものとしてもよい。これにより、シール部材２０の点検・交換時期を適切かつ容易に把握することが可能となる。
　以上のように、本実施態様の予測装置１Ａ並びにこの予測装置１Ａに係る予測方法及び予測プログラムにより、内部を流体が移動する流体室に取り付けられる軸封装置に対し、摩耗状態予測手段を設けることで、シール部材の摩耗が生じることによって流体室内部の圧力が変化することに基づき、シール部材の摩耗状態を予測することが可能となる。これにより、軸封装置を分解することなく、シール部材の摩耗状態を的確に予測することができ、シール部材の交換時期を適切に把握することが可能となる。また、これにより、軸封装置のメンテナンス作業に係る作業者の負担軽減やコスト削減が可能となる。
　また、本実施態様の予測装置１Ａ並びにこの予測装置１Ａに係る予測方法及び予測プログラムは、軸封装置が設けられる機器がスラリーポンプや分散装置のように、流体室が負圧状態であり、粉体と液体の撹拌混合を伴う機器である場合において、特に好適に用いられる。
〔第２の実施態様〕
　図３は、本発明の第２の実施態様における予測装置の構造を示す概略説明図である。また、図４は、本発明の第２の実施態様における予測装置の別態様を示す概略説明図である。
　第２の実施態様の予測装置１Ｂは、図３及び図４に示すように、第１の実施態様の予測装置１Ａに対し、シール部材２０の摩耗状態を表示する摩耗状態表示部４を設けるものである。なお、第１の実施態様の構成と同じものについては、説明を省略する。また、図３及び図４には、摩耗状態表示部４の構造が異なるものを示している。
　本実施態様における摩耗状態表示部４は、シール部材２０の摩耗状態を表示するためのものである。ここで、「シール部材２０の摩耗状態を表示」とは、シール部材２０が即時交換を必要とする程度まで摩耗した状態にあることを表示する以外に、シール部材２０が通常状態（摩耗していない状態）にあることや、交換には至らないが、シール部材２０の摩耗が始まっていることを表示することも含まれるものである。
　摩耗状態表示部４の一例としては、図３に示すように、摩耗状態予測手段２と接続され、摩耗状態予測手段２で得られるシール部材２０の摩耗状態に係るデータ（予測結果）を表示するディスプレイ４０と、ディスプレイ４０で表示させる内容及び表示仕様を制御する制御部４１と、を備えるものが挙げられる。
　ここで、ディスプレイ４０及び制御部４１を介して表示される内容としては、例えば、測定部２ａにおける圧力計Ｍ１で測定した流体室１０２内の圧力Ｐ１の数値が挙げられる。また、このとき、シール部材２０の摩耗状態に係る予測結果を作業者が把握しやすくなるように、圧力Ｐ１の値に応じて表示仕様を変えることが好ましい。例えば、圧力Ｐ１の値をディスプレイ４０上の枠４２内に表示し、この圧力Ｐ１が閾値内にあるとき、すなわちシール部材２０が通常状態（摩耗していない状態）にあるときは、枠４２内を青色（あるいは緑色）に表示し、圧力Ｐ１が低下傾向にあるときは、枠４２内を黄色に表示し、圧力Ｐ１が閾値を超えるとき、すなわちシール部材２０が摩耗していると判断されるときは、枠４２内を赤色に表示する等、枠４２内の色を変えていくことのほか、圧力Ｐ１の値に応じ、表示する数値のフォントやサイズを変えていくことなどが挙げられる。
　さらに、摩耗状態表示部４は、上述した通知部に係る機能も併せて備えることが好ましい。すなわち、圧力Ｐ１が閾値を超え、シール部材２０の摩耗状態がかなり進行し、シール部材２０の交換が必要となっている場合、枠４２内を赤色に表示することに加え、交換等のメンテナンスが必要である旨の通知や警告をディスプレイ４０上のメッセージ欄４３に表示し、作業者にメンテナンス作業を促すものとすること等が挙げられる。
　また、ディスプレイ４０及び制御部４１を介して表示される内容としては、圧力Ｐ１以外に、流体温度測定手段で得られる流体の温度や流体流量測定手段によって得られる流体の流量が挙げられる。これらの数値の表示についても、圧力Ｐ１の値の表示と同様に、シール部材２０の摩耗状態に係る予測に応じた表示仕様によって表示することが好ましい。
　さらに、ディスプレイ４０には、機器１００全体の運転制御に係る情報を併せて表示するものとしてもよい。例えば、機器１００に係る流体室１０２以外の構成（減圧ポンプ、供給・吐出配管等）ごとに測定される各種数値（圧力、温度、回転数、流量など）についても併せて表示するものとしてもよい。このとき、機器１００の各構成を示す概略図に重ねて各種数値を表示するものとしてもよい。これにより、シール部材２０の摩耗状態に係る予測結果と併せて、機器１００全体の運転状態を作業者が容易に把握することが可能となる。
　摩耗状態表示部４の別の例としては、図４に示すように、摩耗状態予測手段２である圧力計Ｍ１に対し、アナログ式の圧力ゲージ４４を設けるものが挙げられる。また、このとき、シール部材２０の摩耗状態に係る予測結果を作業者が迅速に把握しやすくなるように、圧力ゲージ４４の目盛部分４４ａを、シール部材２０の摩耗状態に係る予測結果に応じた表示仕様とすることが好ましい。例えば、図４に示すように、圧力ゲージ４４の針４４ｂが指し示す目盛部分４４ａを３箇所の区域に分け、シール部材２０が通常状態（摩耗していない状態）にあるときの圧力値の範囲となる区域を青色（あるいは緑色）で表示し、圧力Ｐ１が低下傾向にあるときの圧力値の範囲となる区域を黄色で表示し、シール部材２０が摩耗していると判断されるときの圧力値の範囲となる区域については赤色で表示することが挙げられる。
　以上のように、本実施態様の予測装置１Ｂにより、シール部材の摩耗状態に係る予測結果を表示する摩耗状態表示部を設けることで、作業者が軸封装置におけるシール部材の状態及び摩耗傾向を的確に把握することができ、その後の対応についても適切に判断することが容易となる。また、これにより、軸封装置のメンテナンス作業に係る作業者の負担軽減やコスト削減が可能となる。
〔第３の実施態様〕
　図５は、本発明の第３の実施態様における予測装置の構造を示す概略説明図である。また、図６は、本発明の第３の実施態様における軸封装置及び予測装置の別態様を示す概略説明図である。
　第３の実施態様の予測装置１Ｃは、図５及び図６に示すように、第１の実施態様の予測装置１Ａにおける摩耗状態予測手段２に加えて、押圧度検知手段３を設けるものである。なお、第１の実施態様の構成と同じものについては、説明を省略する。また、図５及び図６には、軸封装置１０として、押圧部３０の構造が異なるものを示しており、これに伴う予測装置１Ｃの各態様を示している。
　本実施態様の予測装置１Ｃは、流体室１０２の圧力変化について検知し、シール部材２０の摩耗状態を予測する工程を行う摩耗状態予測手段２に加え、押圧部３０の押圧の度合いについて検知する工程を行う押圧度検知手段を更に設けるものである。
　押圧度検知手段３は、押圧部３０が固定側部材２１あるいは回転側部材２２を押圧する度合いを検知するためのものである。
　ここで、「押圧する度合い」とは、押圧部３０が固定側部材２１及び回転側部材２２を密接させるために付す力Ｐの大きさを指すものである。また、「押圧する度合いの検知」とは、力Ｐの大きさを直接測定することのほか、この力Ｐの大きさに影響を与えるパラメータを測定することも含むものである。
　シール部材２０が摩耗した場合、固定側部材２１の摺動面２１ａ及び回転側部材２２の摺動面２２ａの密接状態が変化するため、押圧部３０による押圧度合い（力Ｐの大きさ）にも変化が生じる。
　このため、本実施態様における押圧度検知手段３により、押圧部３０が押圧する度合いを検知することで、シール部材２０の摩耗状態を予測することが可能となる。
　本実施態様の予測装置１Ｃにより押圧度合いを検知する押圧部３０の構造については特に限定されない。
　例えば、図５に示すように、コイルスプリングなどのばね機構３１を用いるもののほか、図６に示すように、高圧気体による加圧機構３２を用いるものなどが挙げられる。加圧機構３２に高圧気体を使用した場合、シール部材２０にクラック等の異常が発生した場合、流体室１０２側へハウジング１０１側より気体が流入するため、圧力上昇を検出しやすくなる。なお、図５に示した押圧部３０の構造は、第１の実施態様における図１に示した押圧部３０の構造と同様のものを挙げている。
　図５に示した押圧部３０は、ケーシング２３内に配置されたばね機構３１からなるものである。図５における押圧部３０は、ばね機構３１の弾性力により、固定側部材２１を回転側部材２２へと押圧する。なお、押圧部３０としてばね機構３１を用いるものについては、第１の実施態様における図２に示した構造等を用いるものとしてもよい。
　一方、図６に示した押圧部３０は、高圧気体の圧力を利用する加圧機構３２を備えるものである。加圧機構３２は、高圧気体により、シール部材２０（固定側部材２１あるいは回転側部材２２）を押圧することができるものであればよく、具体的な構造については特に限定されない。加圧機構３２の一例としては、例えば、密閉構造としたハウジング１０１内にラインＬ１を介して高圧気体を供給するとともに、ハウジング１０１と連通するようにケーシング２３に設けた連通部２３ａを介し、高圧気体が固定側部材２１を回転側部材２２へと押圧する構造とすることが挙げられる。
　例えば、図５及び図６に示すように、押圧部３０が固定側部材２１側から回転側部材２２側に向かって力Ｐ（圧力Ｐ２）を付すものである場合、押圧度検知手段３としては、このときの圧力Ｐ２の変化を検知する手段とすることが挙げられる。
　圧力Ｐ２の変化を検知する手段の一例としては、例えば、図５に示すように、押圧部３０がばね機構３１からなる場合、押圧部３０と固定側部材２１の接触部等、ばね機構３１による圧力Ｐ２が付される箇所に圧電型圧力センサー等の圧力センサーＳ１を設けて、圧力Ｐ２を測定し、その測定値の経時変化に係る情報を収集・解析することで、圧力Ｐ２の変化を直接的に検知するものが挙げられる。つまり、押圧度検知手段３としては、ばね機構３１による圧力Ｐ２を測定する圧力センサーＳ１を備える測定部３ａと、測定部３ａ（圧力センサーＳ１）により得られた値を収集・解析する演算部３ｂとを備えるものが挙げられる。
　また、圧力Ｐ２の変化を検知する手段の他の例としては、例えば、図６に示すように、押圧部３０が高圧気体を用いた加圧機構３２からなる場合、押圧部３０に供給される高圧気体の圧力Ｐ３について連続的あるいは断続的に測定し、その測定値の経時変化に係る情報を収集・解析することで、圧力Ｐ２の変化を間接的に検知するものが挙げられる。つまり、押圧度検知手段３としては、ラインＬ１を介してハウジング１０１に供給される高圧気体の圧力Ｐ３を測定する圧力計Ｍ２を備える測定部３ｃと、測定部３ｃ（圧力計Ｍ２）により得られた値を収集・解析する演算部３ｄとを備えるものが挙げられる。
　なお、上述した摩耗状態予測手段２における測定部２ａ及び演算部２ｂと同様に、測定部３ａ、３ｃ及び演算部３ｂ、３ｄにおけるデータ取得やデータ演算（比較演算等）に必要なプログラムを本実施態様における予測プログラムとして作成し、この予測プログラムを実行することによって、測定部３ａ、３ｃ及び演算部３ｂ、３ｄを作動させるものとしてもよい。
　押圧度検知手段３において、圧力Ｐ２（あるいは圧力Ｐ３）の経時変化に係る情報の収集・解析に係る一例としては、測定部により得られた圧力Ｐ２（あるいは圧力Ｐ３）の値があらかじめ設定した閾値を超えた場合に、シール部材２０の摩耗状態がかなり進行していると予測することが挙げられる。
　また、別の例としては、測定部で得られた圧力Ｐ２（あるいは圧力Ｐ３）の値と、その１回前の測定により得られた値とを比較し、変化量があらかじめ設定した閾値を超えた場合に、シール部材２０の摩耗状態がかなり進行していると予測することが挙げられる。
　なお、ここで設定する閾値は、シール部材２０の摩耗状態によって変動する圧力Ｐ２の変化傾向に応じ、圧力Ｐ２（あるいは圧力Ｐ３）の上限及び下限に係る値のうち、少なくともいずれか一方を設定するものであればよく、両方を設定するものとしてもよい。例えば、押圧部３０が高圧気体による加圧機構３２を用いる場合、シール部材２０の摩耗により、押圧部３０に供給する高圧気体の圧力Ｐ３は増加傾向となるため、圧力Ｐ３に関する閾値としては上限に係る値を設定することが挙げられる。
　また、押圧度検知手段３には、圧力Ｐ２（あるいは圧力Ｐ３）の経時変化に係る情報の収集・解析の結果、点検・交換に係るメンテナンスが必要である旨の通知や警告を発信する通知部を更に設け、作業者にメンテナンス作業を促すものとしてもよい。さらに、上述した摩耗状態表示部４を設け、押圧度検知手段３から得られた情報に基づくシール部材２０の摩耗状態を表示するものとしてもよい。これにより、シール部材２０の点検・交換時期を適切かつ容易に把握することが可能となる。
　以上のように、本実施態様の予測装置１Ｃ並びにこの予測装置１Ｃに係る予測方法及び予測プログラムにより、軸封装置におけるシール部材の摩耗状態を予測する摩耗状態予測手段に加え、更に押圧度検知手段を設けることで、固定側部材と回転側部材に対する押圧部の押圧度合いを把握することができ、この押圧度合いの変化からもシール部材の摩耗状態を予測することが可能となる。これにより、軸封装置を分解することなく、シール部材の摩耗状態をより的確に予測することができ、シール部材の交換時期をより適切に把握することが可能となる。また、これにより、軸封装置のメンテナンス作業に係る作業者の負担軽減やコスト削減がより一層可能となる。
　なお、上述した実施態様は、予測装置、予測方法及び予測プログラムの一例を示すものである。本発明に係る予測装置、予測方法及び予測プログラムは、上述した実施態様に限られるものではなく、請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、上述した実施態様に係る予測装置、予測方法及び予測プログラムを変形してもよい。
　例えば、本実施態様の予測装置１Ａ～１Ｃに係る摩耗状態予測手段及び押圧度検知手段のほかに、シール部材の摩耗状態を把握する手段を更に組み合わせるものとしてもよい。
　このような手段としては、例えば、押圧部又は押圧部周辺の温度変化を検知する温度変化検知手段を更に設けることが挙げられる。
　シール部材の摩耗が進行すると、摺動面の摩擦により、シール部材だけではなく、押圧部及び押圧部周辺の温度変化が生じる。特に、シール部材（固定側部材及び回転側部材）の材質として、カーボンなどの軟質材料とＳｉＣやセラミックスなどの硬質材料とを積層し、軟質材料を摺動面側としたものを用いた場合、シール部材の摩耗により、硬質材料が摺動面側に露出する。このとき、硬質材料同士が摺動することになるため、摩擦熱がより発生しやすくなり、押圧部及び押圧部周辺の温度上昇幅が大きくなるという現象が生じる。このため、温度変化検知手段により、押圧部又は押圧部周辺の温度変化を検知することで、シール部材の摩耗状態を把握することができる。
　ここで、温度変化検知手段により温度を測定する箇所としては、押圧部の温度を直接測定することや押圧部周辺の空間温度を測定することのほか、特に、押圧部周辺にスラリーが流動している場合、スラリーの温度を測定することが挙げられる。また、スラリーの温度を測定する際、押圧部近傍のスラリーの温度を測定すること以外に、スラリーの循環経路上におけるスラリーの温度を測定することが挙げられる。
　以上のように、摩耗状態予測手段及び押圧度検知手段のほかに、押圧部又は押圧部周辺の温度変化を検知する温度変化検知手段を更に設けることにより、シール部材の摩耗状態をより精度高く把握することが可能となる。
　本発明の予測装置、予測方法及び予測プログラムは、各種軸封装置及び各種軸封装置を備える各種機器に対して、好適に利用することができる。また、本発明の予測装置、予測方法及び予測プログラムは、メカニカルシール及びメカニカルシールを備える機器に対し、特に好適に利用することができる。
　１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…予測装置、２…摩耗状態予測手段、２ａ…測定部、２ｂ…演算部、３…押圧度検知手段、３ａ，３ｃ…測定部、３ｂ，３ｄ…演算部、１０…軸封装置、２０…シール部材、２１…固定側部材、２１ａ…摺動面、２２…回転側部材、２２ａ…摺動面、２３…ケーシング、２３ａ…連通部、２４，２５…支持部材、３０…押圧部、３１…ばね機構、３２…加圧機構、４…摩耗状態表示部、４０…ディスプレイ、４１…制御部、４２…枠、４３…メッセージ欄、４４…圧力ゲージ、４４ａ…目盛部分、４４ｂ…針、１００…機器、１０１…ハウジング、１０２…流体室、Ｌ１…ライン、Ｍ１，Ｍ２…圧力計、Ｐ…押圧部が付する力、Ｐ１～Ｐ３…圧力、Ｒ…回転軸、Ｓ１…圧力センサー、Ｗ…壁面
 

Claims (7)

  1. 　軸封装置におけるシール部材の摩耗状態を予測する装置であって、
    　前記軸封装置が、摺動面を有する固定側部材と、摺動面を有する回転側部材と、を備えるシール部材と、
    　前記固定側部材の摺動面及び前記回転側部材の摺動面が密接するように押圧する押圧部と、を備え、
    　前記軸封装置が取り付けられ、かつ、内部を流体が移動する流体室内部の圧力変化に基づいて前記シール部材の摩耗状態を予測する摩耗状態予測手段を設けることを特徴とする、予測装置。
  2. 　前記シール部材の摩耗状態を表示する摩耗状態表示部を更に備えることを特徴とする、請求項１記載の予測装置。
  3. 　前記摩耗状態予測手段は、前記流体の温度を測定する流体温度測定手段を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の予測装置。
  4. 　前記摩耗状態予測手段は、前記流体の流量を測定する流体流量測定手段を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の予測装置。
  5. 　前記押圧部の押圧の度合いを検知する押圧度検知手段を更に設けることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の予測装置。
  6. 　軸封装置におけるシール部材の摩耗状態を予測する方法であって、
    　前記軸封装置が、摺動面を有する固定側部材と、摺動面を有する回転側部材と、を備えるシール部材と、
    　前記固定側部材の摺動面及び前記回転側部材の摺動面が密接するように押圧する押圧部と、を備え、
    　前記軸封装置が取り付けられ、かつ、内部を流体が移動する流体室内部の圧力変化に基づいて前記シール部材の摩耗状態を予測する摩耗状態予測工程を設けることを特徴とする、予測方法。
  7. 　軸封装置におけるシール部材の摩耗状態を予測するプログラムであって、
    　前記軸封装置が、摺動面を有する固定側部材と、摺動面を有する回転側部材と、を備えるシール部材と、
    　前記固定側部材の摺動面及び前記回転側部材の摺動面が密接するように押圧する押圧部と、を備え、
    　前記軸封装置が取り付けられ、かつ、内部を流体が移動する流体室内部の圧力変化に基づいて前記シール部材の摩耗状態を予測する摩耗状態予測処理を実行させることを特徴とする、予測プログラム。
     

     
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