JP2016118386A - ガスシール誘導トンネル炉 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、一般に、連続ストリップまたは個別のプレートをガスシールしたトンネルに通して誘導加熱する誘導トンネル炉に関し、詳しくは、トンネルから環境中へのプロセスガス漏出防止が考慮されるべきプロセスで使用する誘導トンネル炉に関する。
本発明の上記及びその他の各様相は本明細書及び付随する請求の範囲に示される。
本発明の全実施例において、バリヤチャンバに供給するバリヤガスは再循環ガスまたは非再循環ガスのいずれかであり得る。再循環ガスは、例えば、バリヤチャンバ内のバリヤガスと、トンネル内のプロセスガスとの間の正差圧の損失時、あるいは、バリヤチャンバあるいはバリヤチャンバに隣り合う領域を、バリヤチャンバにバリヤガスを連続流通させて冷却する必要がある場合に、トンネルからの漏出プロセスガスを捕捉及び処理するために使用し得る。
本発明の各実施例ではバリヤチャンバは1つを示したが、本発明の他の実施例では特定用途に依存して多数のバリヤチャンバを使用可能である。
本発明の上記各実施例ではバリヤチャンバあるいはプレナム内のバリヤガス圧力はトンネル内のプロセスガス圧力より大きいが、他の用途では、バリヤチャンバあるいはプレナム内のバリヤガス圧力がトンネル内のプロセスガス圧より低い差圧逆転状況となり得る。
本発明の全実施例における追加特徴として、図1に示す換気ボックスを本発明のガスシール誘導トンネル炉と組み合わせて使用し得る。
本発明は危険状況の恐れを最小化することを意図するものであるが、設計に関わらず工業的装置作動時には常に注意を払うべきである。大気中への自然及び強制換気が代表的なものであるが、予防的手段のみに限定されることはない。
以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明の範囲内において種々の変更が可能である。
12a 端部フランジ
12b 端部フランジ
16 インダクタ
16a 端子
18 断熱材
20 バリヤチャンバ
22 バリヤ材料
24 入口導管
30 ガスシール誘導トンネル炉
32 バリヤ材料
34 拡張バリヤプレナム
36 入口導管
40 ガスシール誘導トンネル炉
42 バリヤ材料
44 バリヤチャンバ
46 入口導管
80 フランジ
82 加圧ロール
BGR バリヤガスレギュレータ
PS 圧力センサ
PC 圧力コントローラ
Claims (14)
- 漏出ガス取り扱いシステムと組み合わされたガスシール誘導トンネル炉であって、
工作物がそこを通過して誘導加熱されるところの閉鎖トンネル領域をその長手方向長さに沿って形成する炉エンクロージャにして、前記閉鎖トンネル領域が、プロセスガスを含み、且つ、工作物入口端及び工作物出口端を有する炉エンクロージャ、
前記工作物入口端位置に位置付けた炉エンクロージャ入口端部フランジ及び工作物出口端位置に位置付けた炉エンクロージャ出口端部フランジ、
炉エンクロージャの閉鎖トンネル領域の長手方向長さの周囲に配置した誘導コイル、
を含み、
前記漏出ガス取り扱いシステムが、
炉エンクロージャの長手方向長さの外側周囲にガス密のバリヤチャンバを形成するバリヤ材料にして、前記炉エンクロージャ入口端部フランジとインターフェースするシールされた入口端部及び、前記炉エンクロージャ出口端部フランジとインターフェースするシールされた出口端部を有するバリヤ材料と、
前記ガス密のバリヤチャンバへのバリヤガスの流れを調節するバリヤガスレギュレータと、
前記ガス密のバリヤチャンバ内のバリヤガス圧力あるいは前記バリヤガス圧力とプロセスガスの圧力との間の差圧を検出する圧力センサと、
バリアガス圧力あるいは前記差圧を比較し、バリヤガス圧あるいは差圧が圧力設定帯域を越える場合は異常信号を出力する圧力コントローラと、
を含む、漏出ガス取り扱いシステムと組み合わされたガスシール誘導トンネル炉。 - 前記誘導コイルがバリヤ材料の外側に配置される請求項1に記載の漏出ガス取り扱いシステムと組み合わされたガスシール誘導トンネル炉。
- 前記炉エンクロージャ入口端部フランジまたは炉エンクロージャ出口端部フランジ内に配置したバリヤガス入口導管にして、ガス密のバリヤチャンバ内へと流れるバリヤガス用のバリヤガス入口通路を形成するバリヤガス入口導管を更に含む請求項1又は2に記載の漏出ガス取り扱いシステムと組み合わされたガスシール誘導トンネル炉。
- 前記ガス密のバリヤチャンバからのバリヤガス出口通路を形成するバリヤガス出口導管を更に含む請求項3に記載の漏出ガス取り扱いシステムと組み合わされたガスシール誘導トンネル炉。
- 炉エンクロージャ入口端部フランジとのガス密の入口接続部を形成する相互接続用のガス密の入口コンポーネントと、炉エンクロージャ出口端部フランジとのガス密の出口接続部を形成する相互接続用のガス密の出口コンポーネントとを更に含む請求項1〜4の何れかに記載の漏出ガス取り扱いシステムと組み合わされたガスシール誘導トンネル炉。
- 前記誘導コイルをガス密のバリヤチャンバ内に配置した請求項1、3、4、5の何れかに記載の漏出ガス取り扱いシステムと組み合わされたガスシール誘導トンネル炉。
- 前記炉エンクロージャ入口端部フランジとインターフェースするシールされた入口端部が、バリヤ材料と炉エンクロージャ入口端部フランジとの間に炉エンクロージャを伸延させることにより形成され、該バリヤ材料と炉エンクロージャ入口端部フランジとの間の炉エンクロージャ部分が、炉エンクロージャ入口端部フランジでシールされたインターフェースを形成し、前記炉エンクロージャ出口端部フランジとインターフェースするシールされた出口端部が、バリヤ材料と炉エンクロージャ出口端部フランジとの間に炉エンクロージャを伸延させることにより形成され、該バリヤ材料と炉エンクロージャ入口端部フランジとの間の炉エンクロージャ部分が、炉エンクロージャ出口端部フランジでシールされたインターフェースを形成する請求項1、2、5、6の何れかに記載の漏出ガス取り扱いシステムと組み合わされたガスシール誘導トンネル炉。
- バリヤ材料内に配置され、ガス密のバリヤチャンバ内へと流れるバリヤガス用のバリヤガス入口通路を形成するバリヤガス入口導管を更に含む請求項7に記載の漏出ガス取り扱いシステムと組み合わされたガスシール誘導トンネル炉。
- ガス密のバリヤチャンバからのバリヤガス出口通路を形成するバリヤガス出口導管を更に含む請求項8に記載の漏出ガス取り扱いシステムと組み合わされたガスシール誘導トンネル炉。
- 炉エンクロージャの長手方向長さに沿って炉エンクロージャに近い位置で閉鎖トンネル領域内に配置した断熱材、
該断熱材と、炉エンクロージャ入口端部フランジでシールされたインターフェースとの間の第1領域内部、または断熱材と、炉エンクロージャ出口端部フランジでシールされたインターフェースとの間の第2領域内部にバリヤガスの流れを注入するバリヤガスインジェクタ、
を更に含む請求項7〜9の何れかに記載の漏出ガス取り扱いシステムと組み合わされたガスシール誘導トンネル炉。 - ガス密のバリヤガスチャンバを通過するバリヤガスの連続流れまたは再循環流れを提供するため、あるいは前記内に漏出するプロセスガスをフラッシュするための弁V−3を、バリヤチャンバからの随意的なガス出口位置に設けた請求項4又は9に記載の漏出ガス取り扱いシステムと組み合わされたガスシール誘導トンネル炉。
- ガスシール誘導トンネル炉内で工作物を誘導加熱する間、前記ガスシール誘導トンネル炉から漏出するプロセスガスを処理する方法であって、
前記ガスシール誘導トンネル炉が、工作物がそこを通過して誘導加熱されるところの閉鎖トンネル領域をその長手方向長さに沿って形成する炉エンクロージャを含み、前記閉鎖トンネル領域が、プロセスガスを含み、且つ、工作物入口端及び工作物出口端を有し、前記プロセスガスが少なくとも前記閉鎖トンネル領域内に収納され、炉エンクロージャ入口端部フランジが前記工作物入口端位置に位置付けられ、炉エンクロージャ出口端部フランジが前記工作物出口端位置に位置付けられ、炉エンクロージャの長手方向長さの周囲には誘導コイルが配置され、前記炉エンクロージャの長手方向長さの外側周囲にバリヤ材料が配置され、前記バリヤ材料と前記炉エンクロージャ入口端部フランジとの間のインターフェースがシールされ且つ前記バリヤ材料と炉エンクロージャ出口端部フランジとの間のインターフェースがシールされることにより炉エンクロージャの長手方向長さの外側周囲にガス密のチャンバが形成され、前記ガス密のチャンバが、バリヤガス入口導管を有し、
前記方法が、
前記閉鎖トンネル領域の工作物入口端位置の炉入口端部フランジを通して工作物を送るステップ、
誘導コイルに交流を印加して前記閉鎖トンネル領域内の工作物を誘導加熱するステップ、
前記閉鎖トンネル領域の工作物出口端位置の出口端部フランジを通して前記閉鎖トンネル領域から工作物を抜き出すステップ、
バリヤガス入口導管を介して前記ガス密のバリヤチャンバに前記閉鎖トンネル領域内のプロセスガスの圧力より大きい圧力のバリヤガスを供給するステップ、
バリヤガス圧力あるいはバリヤガス圧力とプロセスガス圧力との間の差圧を監視するステップ、及び
バリヤガス圧力あるいは前記差圧が受け入れ可能な圧力範囲を超える場合は、異常信号を出力するステップ、
を含む方法。 - 閉鎖トンネル領域内のプロセスガス圧力を大気圧より大きい圧力に維持するステップ、及び、ガス密のバリヤチャンバ内のバリヤガス圧力を、閉鎖トンネル領域内のプロセスガス圧力より大きい圧力に維持するステップを更に含む請求項12に記載の方法。
- ガスシール誘導トンネル炉内のプロセスガスのフラッシュを開始させるステップを更に含む請求項12又は13に記載の方法。
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