JP2007333277A

JP2007333277A - 核燃料製造用マッフル炉及び核燃料製造用マッフル炉のマッフル破損検知装置

Info

Publication number: JP2007333277A
Application number: JP2006164476A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Yamada; 美一山田; Kenta Shinada; 健太品田; Takeshi Shinozaki; 雄篠崎; Hiroshi Hoshi; 博星; Kazuhiko Maniwa; 一彦真庭; Shinichi Takahashi; 愼一高橋
Original assignee: Hitachi Engineering and Services Co Ltd; Japan Atomic Energy Agency; Kanto Yakin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Hitachi Engineering and Services Co Ltd; Japan Atomic Energy Agency; Kanto Yakin Kogyo Co Ltd
Priority date: 2006-06-14
Filing date: 2006-06-14
Publication date: 2007-12-27

Abstract

【課題】万が一マッフル等が破損したような場合においても、マッフル内の核物質が放出されことがない核燃料製造用マッフル炉及び核燃料製造用マッフル炉のマッフル破損検知装置を提供する。
【解決手段】炉外殻内圧力Ｐ２を不活性ガスにてマッフル内圧力Ｐ３及び大気圧Ｐ１よりも高い圧力で一定にとなるように不活性ガスの供給及び排気系統を設け、マッフル破損時に生じる不活性ガスの供給増加を流量信号１８にてとらえることによりマッフル２の破損検知を可能とするとともに、破損発生後の核物質の周辺環境への放出及び水素爆発の発生を防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、核燃料製造用のマッフル炉において、核物質の閉じ込めバウンダリを形成するマッフルの破損を設備運転中に検出するマッフル破損検知システムに関するものである。

マッフル、ヒータ、耐熱構造物及び炉外殻からなる核燃料製造用マッフル炉では、マッフル内は大気圧よりも低い圧力を維持しつつ水素を含む還元性の混合ガスを供給及び排気している。また、炉外殻に気密は無く炉外殻内は周辺の大気と同じ雰囲気である。核燃料製造用マッフル炉においては、万が一マッフルにクラック等の破損が生じると、炉外殻内の酸素を含んだ空気が破損口を通してマッフル内に流れ込み、マッフル内にて高温による被熱処理品や部材の急速な酸化が起こったり、既存の水素と酸素とが反応する水素爆発が起こったりする可能性がある。水素爆発が起こると、一時的な圧力上昇に加え被熱処理品等の飛散により排気系統内を閉塞させる等の事象が発生する。この状態では、もはやマッフル内を大気圧よりも低い圧力で維持することは困難となり、マッフル内の被熱処理品に含まれる核物質が炉外殻内へ放出され炉外殻内の核物質による汚染が発生する。また、炉外殻内に核物質が放出されると、炉外殻自体が気密性能を有していないことから核物質は炉外殻外の大気中に放出されマッフル炉の周辺環境を汚染させるおそれがあった。そこで、マッフル炉のクラック等の破損は出来る限り早期に検知する必要がある。

このようなマッフル炉の破損を検知する装置の一例としては、例えば、特許文献１（特開平５−２４８７６５号公報）に、マッフル内に金属帯を通板しつつ加熱し、マッフル内に、空気を含まないガスを正圧で供給し、マッフルを炉殻で囲み、マッフルを加熱手段で加熱するマッフルを備える加熱炉のマッフル割れ検出装置において、マッフル内のガスには、空気中に含まれていないかまたはごく僅かしか含まれておらず、しかもマッフル外に漏洩しても化合しない検出用ガスを混合しておき、マッフルと炉殻との間に存在する前記検出用ガスを検出する手段を設けたマッフルを備える加熱炉のマッフル割れ検出装置が記載されている。
特開平５−２４８７６５号公報

核燃料を製造するマッフル炉においては、マッフル炉の破損を出来る限り早期に検知し、設備の運転を停止する等の破損拡大防止策を講じることにより核物質による汚染を防止或いは抑制させることが重要である。核燃料製造用マッフル炉では、マッフルは炉外殻にて覆われていることから視覚的にマッフルの破損を確認することは困難である。従って、従来のマッフル炉では保守点検時の分解解放点検にてマッフルの健全性を確認することはできたが、運転中のマッフルの破損を検知することはできなかった。

ところで、特許文献１に記載のマッフル炉及びマッフル割れ検出装置は、核燃料を製造することが想定されていない。すなわち、マッフル炉内は大気圧より高い気圧とされているし、また、マッフル割れ検出装置は、マッフル炉内の雰囲気が多少空気中に漏洩することを前提としたマッフル割れ検出装置となっている。これに対して、核燃料を製造するためのマッフル炉は、核物質を閉じこめるためにマッフル炉内は大気圧よりも低い圧力を維持されるのが通例であり、また万が一マッフルにクラックが発生したよう場合でも、マッフル炉内の雰囲気が外部に漏洩しないような措置をとっておかねばならない。マッフルは、核燃料製造用マッフル炉において核物質の閉じ込め性能が最も重要とされる部分であるとされている。したがって、特許文献１に記載のような従来のマッフル炉及びマッフル割れ検出装置をただ単純に核燃料製造用マッフル炉に適用することはできない、という問題があった。

マッフル、ヒータ、耐熱構造物及び炉外殻からなる核燃料製造用マッフル炉においてマッフル炉運転中にマッフルの破損を検知する方法としては、正常時にマッフル内に存在しないガスを炉外殻内に標準ガスとして封入しておき、マッフル破損時に生じるマッフル内のガス組成の変化をガスサンプリング及び分析によりとらえて検知する方法と、マッフル破損時に破損口により生じるガス流量バランスの変化或いはガス圧力バランスの変化等のガス流動に関する状態量の変化をとらえて検知する方法とが考えられる。通常、核燃料製造用マッフル炉では被熱処理品を加熱すると被熱処理品に含まれる有機物質が熱分解し熱分解生成ガスがマッフル内に放出される。熱分解生成ガスはマッフル炉の排気系統或いはサンプリング系統に導かれると次第に冷却され系統内面への凝着をもたらす。このため、マッフルの破損検知方法として前記ガス組成の変化をとらえる方法ではサンプリング系統内の狭い流路に熱分解生成ガスが凝着し流路の閉塞が発生し分析が行えなくなるという問題がある。本発明では、前記ガス流動に関する状態量の変化をとらえる方法に関するものであり、熱分解生成ガスの凝着という事象に影響されないようにする。

また、マッフルが破損した場合、炉外殻内の不活性ガスの圧力は破損口発生により低下しマッフル内の圧力に近づきマッフル内の核物質が炉外殻内に放出される可能性が高くなる。本発明は、炉外殻内の不活性ガスの圧力をマッフル内の圧力よりも高い圧力で一定となるように圧力調節弁を用いた不活性ガス供給及び排気系統を構成し、不活性ガスの供給流量の変化をとらえマッフルの破損を検知するものであり、マッフルの破損が生じた場合にもマッフル内と炉外殻内の圧力差が維持されマッフル内の核物質が炉外殻内に放出されないようにしている。

また、水素は酸素との混合が一定の配分以上になると発火温度で水素爆発を生じる。マッフル内には水素が既存することから、マッフル内への酸素流入に対する防止策が重要である。本発明は、炉外殻内を不活性ガスで満たし、更に炉外殻内の不活性ガスを大気圧よりも高い圧力で一定となるように圧力調整弁を用いた不活性ガス供給及び排気系統を構成することにより常時、炉外殻外の酸素を含んだ空気が炉外殻内に入り込まないように制御するものであり、マッフル破損時に酸素を含んだ空気の破損口からマッフル内への入り込みによる水素爆発を防止できるようにしている。

また、炉外殻は、核物質の閉じ込めバウンダリではないため気密性能を要求されていないが、前記の通り炉外殻内を不活性ガスで満たし大気圧及びマッフル内圧力よりも高い圧力で一定に保つことにより安全性を維持しつつ破損を検知するため、圧力バウンダリとしての役割が必要である。従って、炉外殻自体の圧力バウンダリとしての健全性も重要である。本発明は、前記の通り炉外殻内の不活性ガスの圧力が一定となるように圧力調節弁を用いた不活性ガス供給及び排気系統を構成し、不活性ガスの供給流量の変化をとらえ破損を検知するものであるが、この方法によれば炉外殻の破損をマッフルの破損と同時に検知できることから、炉外殻の健全性も監視することが可能となるようにしている。

本発明は、以上のような着想に基づきなされたものであり、前記「発明が解決しようとする課題」を解決するため以下のように構成されるものである。すなわち、請求項１に係る発明は、核物質の閉じ込め性能を有した耐熱性金属材料製のトンネル状のマッフルであって、内部を大気圧より低いガスで満たし、核燃料用ペレット等の被熱処理品を搬送しながら熱処理するマッフルと、前記マッフルの外部に配置し、被熱処理品を加熱するためのヒータと、耐熱部材及び断熱部材から成り、前記マッフルの外部にあって前記マッフルを囲むように配置した耐熱構造物と、前記耐熱構造物の外側を覆い、前記マッフルと大気空間との間を隔離して炉外殻内空間を形成する金属製の炉外殻とを備える核燃料製造用マッフル炉において、前記炉外殻内空間に窒素ガス等の不活性ガスを供給するガス供給弁、流量計、圧力調節弁等から成る不活性ガス供給手段を設けるとともに、前記炉外殻内空間に供給した不活性ガスを排気装置に排気する排気弁からなる不活性ガス排気手段を設け、前記炉外殻内空間の圧力を圧力調整弁によって大気圧よりも高い状態に設定、維持することを特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、核物質の閉じ込め性能を有した耐熱性金属材料製のトンネル状のマッフルであって、内部を大気圧より低いガスで満たし、核燃料用ペレット等の被熱処理品を搬送しながら熱処理するマッフルと、前記マッフルの外部に配置し、被熱処理品を加熱するためのヒータと、耐熱部材及び断熱部材から成り、前記マッフルの外部にあって前記マッフルを囲むように配置した耐熱構造物と、前記耐熱構造物の外側を覆い、前記マッフルと大気空間との間を隔離して隔離した炉外殻内空間を形成する金属製の炉外殻と、前記炉外殻内空間に窒素ガス等の不活性ガスを供給するガス供給弁、流量計、圧力調節弁等から成る不活性ガス供給手段を設けるとともに、前記炉外殻内空間に供給した不活性ガスを排気装置に排気する排気弁からなる不活性ガス排気手段を設け、前記炉外殻内空間の圧力を圧力調整弁によって大気圧よりも高い状態に設定、維持する核燃料製造用マッフル炉のマッフル破損検知装置において、前記不活性ガス供給手段による不活性ガス供給流量を所定の不活性ガス供給流量と比較し、監視する不活性ガス供給流量監視手段を設け、前記不活性ガス供給流量が前記所定の不活性ガス供給流量を超える時、警報ならびに前記マッフル炉の自動運転停止等の処理を行うことを特徴とする。

本発明の実施の形態によれば、（炉外殻内の圧力）＞（大気圧）＞（マッフル炉内の圧力）とすることにより、トンネル状のマッフルには、常に外方向より内向きの力が加わり、常に安定した応力の下でのマッフルの使用となり、応力的にも安定した状態の核燃料製造用マッフル炉を提供することができる。

また、本発明の実施の形態によれば、マッフルの破損が生じた場合にもマッフル内と炉外殻内空間の圧力差が、圧力調節弁を備えた不活性ガス供給装置によって維持されるので、マッフル内の核物質が炉外殻内に放出されことがない。

また、本発明の実施の形態によれば、（炉外殻内の圧力）＞（大気圧）＞（マッフル炉内の圧力）を維持することによって、核燃料製造用マッフル炉において、運転中にマッフル・炉外殻が破損した場合、これを検知するマッフル破損検知する仕組み（マッフル破損検知装置）を提供することが可能となり、このマッフル破損検知装置により、万が一マッフル・炉外殻に破損が発生した場合でも、マッフル内への酸素流入による炉部材の酸化や水素爆発の発生を防止することで、核物質の炉外殻内及び周辺環境への放出を防止できマッフル炉の安全性を向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態に係るマッフル破損検知装置を備えた核燃料製造用マッフル炉の構成例を示す図である。図２は、図１の本発明の実施の形態に係る核燃料製造用マッフル炉のＡ断面を示す図である。図１及び図２において、１は被熱処理品、２はマッフル、３は電気ヒータ、４は耐熱構造物、５は炉外殻、６は炉排気管、７は不活性ガス供給装置、８はガス供給弁、９は流量計、１０は圧力調節弁、１１はガス供給弁、１２は流量計、１３はガス供給弁、１４は圧力計、１５はガス排気流量調整弁、１６はガス排気バイパス弁、１７は排気装置、１８は流量信号、１９は圧力信号をそれぞれ示している。

核燃料製造用マッフル炉は、図１に示す主としてマッフル２、電気ヒータ３、耐熱構造物４、炉外殻５及び炉排気管６等にて構成されている。マッフル２は核物質の閉じ込め性能を有する耐熱性金属材料製のトンネル形状のものであり、内部を大気圧より低いガスで満たされており、核燃料用ペレット等の被熱処理品を搬送しながら熱処理する。核燃料用ペレット等の被熱処理品１は被熱処理品の流れＦ１のように搬送され、マッフル内は還元性ガスとしてアルゴンと水素の混合ガスが還元性ガスの流れＦ２のように流されるものとする。電気ヒータ３は、図１及び図２に示すように、マッフル２の外部に配置されており、核燃料用ペレット等の被熱処理品を加熱する。図示するように、耐熱構造物４は、耐熱部材及び断熱部材から成り、マッフル２の外部にあってマッフル２を囲むように配置されている。炉外殻５は、この耐熱構造物４の外側を覆い、マッフル２と大気空間との間を隔離して、マッフル２外で炉外殻５内の炉外殻内空間を形成する金属製の殻である。また、マッフル２内の圧力Ｐ３（例：−２００Ｐａ）は大気圧Ｐ１よりも低い圧力で管理されているものとする。ここで、図示していないが、被熱処理品１のマッフル２への搬入口及びマッフル２からの搬出口には、例えば、二重扉式の前室（真空ガス置換室）等を配置し、マッフル２内の圧力Ｐ３ならびに雰囲気を維持する機構を有している。

核燃料製造用マッフル炉は、前記炉外殻内空間に窒素ガス等の不活性ガスを供給するガス供給弁８、１１、１３、流量計９、圧力調節弁１０等から成る不活性ガス供給手段が設けるとともに、前記炉外殻内空間に供給した不活性ガスを排気装置１７に排気する排気弁１５、１６からなる不活性ガス排気手段が設けられる。不活性ガス供給手段による不活性ガス供給流量、すなわち流量計９が示す量は、不図示の不活性ガス供給流量監視手段によって監視され、後述するように、もし、不活性ガス供給流量監視手段によって、流量計９が示す量が所定の不活性ガス供給流量を超える時、警報ならびにマッフル炉の自動運転停止等の処理を行うように設定されている。

本発明の実施の形態に係るマッフル破損検知装置は、不活性ガス供給装置７と炉外殻５の間の不活性ガスを供給する系統（Ｆ３）であるガス供給弁８、１１、１３、流量計９、１２及び圧力調節弁１０、及び炉外殻５に取り付けられた圧力計１４、及び、炉外殻５と排気装置１７の間に炉外殻内のガスを排気する系統（Ｆ３）であるガス排気弁１５、１６にて構成されている。なお、不活性ガス供給装置７によって、マッフル２外で炉外殻５内の炉外殻内空間に供給する不活性ガスとしては、例えば窒素ガスが用いられる。

ここで、圧力調節弁１０は、上記の炉外殻内の圧力Ｐ２を大気圧Ｐ１よりも高い圧力（例：４００Ｐａ）で一定に保つように設定する。圧力調整弁１０の制御方式は、図１では応答性の良い自圧式減圧弁を採用した場合の例にて示すが、状況に応じて圧力計１４からの圧力信号１９を用いたフィードバック制御を採用しても良い。

本発明の実施の形態に係るマッフル炉によれば、上記のように（炉外殻内の圧力Ｐ２）＞（大気圧Ｐ１）＞（マッフル炉内の圧力Ｐ３）とされていることにより、トンネル状のマッフル２には、常に外方向より内向きの力が加わり、常に安定した応力の下でのマッフル２の使用となり、応力的にマッフル２が安定した状態で維持できることになる。また、いわゆる拡張方向の力が働かず、常に内向きの力が働き、マッフル２の材料の疲弊を招くようなことがない。

ガス供給弁１１、流量計１２、ガス排気バイパス弁１６は、マッフル炉運転前に実施する炉外殻５内の空気から不活性ガスへの置換が短時間で出来るように、高流量の通気を可能するために構成したものであり、マッフル炉運転中はガス供給弁１１及びガス排気バイパス弁１６は閉じられて、ガス供給弁８、流量計９、圧力調節弁１０、ガス排気流量調整弁１５からなる系統で不活性ガスが供給・排気される。

以上のように構成された本実施形態のマッフル破損検知装置を備えた核燃料製造用マッフル炉において、昇温開始から所定の熱処理温度での熱処理運転終了迄の間に、マッフル２或いは炉外殻５にクラック等の破損が発生した場合、マッフル２外で炉外殻５内の炉外殻内空間の圧力Ｐ２はマッフル２内の圧力Ｐ３及び炉外殻５外の大気圧Ｐ１よりも高いため、炉外殻内空間に供給される不活性ガスは破損口を通してマッフル２内或いは大気中に流れ出る。

この結果、炉外殻内の圧力Ｐ２を一定に保つように（流出を補充するように）圧力調節弁１０が制御動作し、不活性ガス供給装置７からのガス供給流量が増加し、流量計９により検出・出力される流量信号１８も増加する。本実施形態のマッフル破損検知装置においては、流量信号１８を常に監視しておき、この流量信号１８を、マッフル２又は炉外殻５の破損と判定される流量値信号と比較し、これを超えたと判定すると、破損が発生したと判定するものである。このように
本実施形態のマッフル破損検知装置によれば、マッフル２又は炉外殻５の破損が検知することができるので、破損発生後の核物質の周辺環境への放出及び水素爆発の発生を防止できる。

図３は、本発明の実施の形態に係るマッフル破損検知装置における不活性ガス供給流量の挙動と破損検知の概念を示す図である。図３のグラフにおいて、横軸は時刻、縦軸は炉外殻内に供給される不活性ガスの流量を示している。また、図中、Ｑ１はマッフル２・炉外殻５健全時の不活性ガス供給流量、Ｑ２はマッフル２・炉外殻５破損時の不活性ガス供給流量、Ｑ３はマッフル２・炉外殻５破損検出不活性ガス供給流量設定値をそれぞれ示している。

核燃料製造用マッフル炉における平常状態の熱処理運転中には、流量計９によって検出・出力される流量信号１８の挙動はＱ１に示されるものとなる。Ｑ３は、本発明の実施の形態に係るマッフル破損検知装置がマッフル２又は炉外殻５に破損が生じたと判定する閾値である。ここで、もし万が一マッフル２又は炉外殻５に破損が生じ、圧力調節弁１０が制御動作し、前述するように不活性ガス供給装置７からのガス供給流量が増加すると、流量計９により検出・出力される流量信号１８はＱ２に示される挙動となり、閾値Ｑ３を超えることとなる。流量が閾値Ｑ３を超えたと判定されると、本発明の実施の形態に係るマッフル破損検知装置では、例えば、警報を発したり、或いは、マッフル炉の自動運転停止等の処理を行ったりするように設定される。

マッフル炉運転中の破損としては高温部となるマッフル２部で最も発生し易いと考えられるが、炉外殻側の破損も想定する必要がある。従って、前記方法により破損を検知した場合、検知後に破損部位がマッフル２側と炉外殻５側の何れに生じているかを判定出来ることが必要である。このような判定には、まず、ガス供給弁１３及びガス排気弁１５、１６を閉じ炉外殻を隔離する。この状態で炉外殻５内の圧力Ｐ２の低下を監視し、圧力Ｐ２が大気圧Ｐ１と平衡すれば炉外殻５側の破損であり、圧力Ｐ２が大気圧Ｐ１よりも少しでも低下すればマッフル２側の破損であると判断することができる。

以上本発明の実施の形態によれば、（炉外殻内の圧力P２）＞（大気圧P１）＞（マッフル炉内の圧力P３）とすることにより、トンネル状のマッフル２には、常に外方向より内向きの力が加わり、常に安定した応力の下でのマッフル２の使用となり、応力的にも安定した状態の核燃料製造用マッフル炉を提供することができる。

また、本発明の実施の形態によれば、マッフル２の破損が生じた場合にもマッフル２内と炉外殻内空間の圧力差が、圧力調節弁１０を備えた不活性ガス供給装置７によって維持されるので、マッフル２内の核物質が炉外殻内に放出されことがない。

また、本発明の実施の形態によれば、（炉外殻内の圧力P２）＞（大気圧P１）＞（マッフル炉内の圧力P３）を維持することによって、核燃料製造用マッフル炉において、運転中にマッフル２・炉外殻５が破損した場合、これを検知するマッフル破損検知する仕組み（マッフル破損検知装置）を提供することが可能となり、このマッフル破損検知装置により、万が一マッフル２・炉外殻５に破損が発生した場合でも、マッフル内への酸素流入による炉部材の酸化や水素爆発の発生を防止することで、核物質の炉外殻内及び周辺環境への放出を防止できマッフル炉の安全性を向上させることができる。

本発明の実施の形態に係るマッフル破損検知装置を備えた核燃料製造用マッフル炉の構成例を示す図である。図１の本発明の実施の形態に係る核燃料製造用マッフル炉のＡ断面を示す図である。本発明の実施の形態に係るマッフル破損検知装置における不活性ガス供給流量の挙動と破損検知の概念を示す図である。

符号の説明

１・・・被熱処理品、２・・・マッフル、３・・・電気ヒータ、４・・・耐熱構造物、５・・・炉外殻、６・・・炉排気管、７・・・不活性ガス供給装置、８・・・ガス供給弁、９・・・流量計、１０・・・圧力調節弁、１１・・・ガス供給弁、１２・・・流量計、１３・・・ガス供給弁、１４・・・圧力計、１５・・・ガス排気流量調整弁、１６・・・ガス排気バイパス弁、１７・・・排気装置、１８・・・流量信号、１９・・・圧力信号、Ｐ１・・・大気圧、Ｐ２・・・炉外殻内圧力、Ｐ３・・・マッフル内圧力、Ｆ１・・・被熱処理品の流れ、Ｆ２・・・還元性ガスの流れ、Ｆ３・・・不活性ガスの流れ、Ｑ１・・・マッフル２・炉外殻５健全時の不活性ガス供給流量、Ｑ２・・・マッフル２・炉外殻５破損時の不活性ガス供給流量、Ｑ３・・・マッフル２・炉外殻５破損検出不活性ガス供給流量設定値

Claims

核物質の閉じ込め性能を有した耐熱性金属材料製のトンネル状のマッフルであって、内部を大気圧より低いガスで満たし、核燃料用ペレット等の被熱処理品を搬送しながら熱処理するマッフルと、前記マッフルの外部に配置し、被熱処理品を加熱するためのヒータと、耐熱部材及び断熱部材から成り、前記マッフルの外部にあって前記マッフルを囲むように配置した耐熱構造物と、前記耐熱構造物の外側を覆い、前記マッフルと大気空間との間を隔離して炉外殻内空間を形成する金属製の炉外殻とを備える核燃料製造用マッフル炉において、前記炉外殻内空間に窒素ガス等の不活性ガスを供給するガス供給弁、流量計、圧力調節弁等から成る不活性ガス供給手段を設けるとともに、前記炉外殻内空間に供給した不活性ガスを排気装置に排気する排気弁からなる不活性ガス排気手段を設け、前記炉外殻内空間の圧力を圧力調整弁によって大気圧よりも高い状態に設定、維持することを特徴とする核燃料製造用マッフル炉。
核物質の閉じ込め性能を有した耐熱性金属材料製のトンネル状のマッフルであって、内部を大気圧より低いガスで満たし、核燃料用ペレット等の被熱処理品を搬送しながら熱処理するマッフルと、前記マッフルの外部に配置し、被熱処理品を加熱するためのヒータと、耐熱部材及び断熱部材から成り、前記マッフルの外部にあって前記マッフルを囲むように配置した耐熱構造物と、前記耐熱構造物の外側を覆い、前記マッフルと大気空間との間を隔離して隔離した炉外殻内空間を形成する金属製の炉外殻と、前記炉外殻内空間に窒素ガス等の不活性ガスを供給するガス供給弁、流量計、圧力調節弁等から成る不活性ガス供給手段を設けるとともに、前記炉外殻内空間に供給した不活性ガスを排気装置に排気する排気弁からなる不活性ガス排気手段を設け、前記炉外殻内空間の圧力を圧力調整弁によって大気圧よりも高い状態に設定、維持する核燃料製造用マッフル炉のマッフル破損検知装置において、前記不活性ガス供給手段による不活性ガス供給流量を所定の不活性ガス供給流量と比較し、監視する不活性ガス供給流量監視手段を設け、前記不活性ガス供給流量が前記所定の不活性ガス供給流量を超える時、警報ならびに前記マッフル炉の自動運転停止等の処理を行うことを特徴とする核燃料製造用マッフル炉のマッフル破損検知装置。