JP2016110905A - スパークプラグ用の絶縁体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
成形型を用いて形成される成形空間内に材料を射出することによって成形されるスパークプラグ用の筒状の絶縁体の製造方法であって、
前記成形空間のうち、内径が最も大きい大径部と、前記大径部よりも先端側に配置され内径が先端側に向かって小さくなる縮径部と、の間に位置する境界よりも先端側の部分である第1空間を形成し、前記第1空間へ材料を射出することによって第1部分を成形する第1工程と、
前記成形空間のうち、前記境界から後端側の部分の少なくとも一部である第2空間を形成し、前記第2空間へ材料を射出することによって第2部分を成形する第2工程と、を有し、
前記第2工程は、前記第1工程よりも前または後に行われる、スパークプラグ用の絶縁体の製造方法。
適用例1に記載のスパークプラグ用の絶縁体の製造方法であって、
前記第2工程は、前記第1工程よりも後に実行され、
前記第1工程において、前記第1空間は、前記成形型の内面と、前記成形型の内面によって形成される空間内に配置され前記成形型の前後方向に延びる棒部の外周面と、前記境界の位置に配置され前記第1空間の端部を形成する第1壁部と、を用いて形成され、
前記第2工程において、前記第2空間は、前記成形型の内面と、前記棒部の外周面と、前記第1工程で成形された前記第1部分の端部と、前記第1部分とは反対側に配置され前記第2空間の端部を形成する第2壁部と、を用いて形成される、
スパークプラグ用の絶縁体の製造方法。
適用例2に記載のスパークプラグ用の絶縁体の製造方法であって、
前記第2工程において、前記第2壁部は、前記大径部よりも後端側に配置され、
前記製造方法は、前記成形型の内面と、前記棒部の外周面と、前記第2工程で成形された前記第2部分の端部と、を用いて第3空間を形成し、前記第3空間へ材料を射出することによって、第3部分を成形する第3工程を有し、
前記第3工程は前記第2工程よりも後に実行される、
スパークプラグ用の絶縁体の製造方法。
適用例1から3のいずれか1項に記載のスパークプラグ用の絶縁体の製造方法であって、
前記第1空間内への材料の射出は、前記前後方向から行われる、
スパークプラグ用の絶縁体の製造方法。
スパークプラグの製造方法であって、
適用例1から4のいずれか1項に記載のスパークプラグ用の絶縁体の製造方法によって成形された未焼成の絶縁体を焼成する焼成工程と、
前記焼成工程により得られた焼成済絶縁体と筒状の主体金具とを組み付ける組み付け工程と、を有し、
前記組み付け工程では、前記焼成済絶縁体のうち前記縮径部に対応する部位と、前記主体金具の内周面との間にパッキンを介在させて、前記焼成済絶縁体と前記主体金具とを組み付ける、
スパークプラグの製造方法。
A1.スパークプラグの構成:
図1は、スパークプラグの一実施形態の断面図である。図中には、スパークプラグ100の中心軸CLが示されている(「軸線CL」とも呼ぶ)。図示された断面は、中心軸CLを含む断面である。以下、中心軸CLに平行な方向を「軸線CLの方向」、または、単に「軸線方向」または「前後方向」とも呼ぶ。中心軸CLを中心とする円の径方向を、単に「径方向」とも呼び、中心軸CLを中心とする円の円周方向を「周方向」とも呼ぶ。中心軸CLに平行な方向のうち、図1における下方向を先端方向Df、または、前方向Dfと呼び、上方向を後端方向Dfr、または、後方向Dfrとも呼ぶ。先端方向Dfは、後述する端子金具40から電極20、30に向かう方向である。また、図1における先端方向Df側をスパークプラグ100の先端側と呼び、図1における後端方向Dfr側をスパークプラグ100の後端側と呼ぶ。
図2は、スパークプラグ100の製造方法の一例を示すフローチャートである。ステップS100では、絶縁体10が製造される。図2のステップS100の右側には、ステップS100の詳細が示されている。本実施形態では、ステップS103で、未焼成の絶縁体が成形され、そして、ステップS106で、絶縁体が焼成される。なお、焼成前に、成形された絶縁体の形状を所定形状に加工してもよい(例えば、端部を研磨してもよい)。ステップS103の成形方法の詳細については、後述する。
(1)未焼成の絶縁体(すなわち、成形体)の成形方法としては、図3、図4、図5で説明した方法に代えて、他の種々の方法を採用可能である。例えば、第2部分P2と第3部分P3との全体を1回の射出で成形してもよい。また、第2部分P2の成形の後に第1部分P1を成形してもよい。例えば、成形空間Sx内に、第2境界B2を形成する第2壁部450(図5)と、第1境界B1を形成する図示しない壁部とを配置した状態で、第2部分P2を成形し、その後、第1境界B1を形成する図示しない壁部を取り外して第1部分P1を成形してもよい。また、成形体10zを4個以上の部分に区分し、4回以上の射出工程によって成形体10zを成形してもよい。
Claims (5)
- 成形型を用いて形成される成形空間内に材料を射出することによって成形されるスパークプラグ用の筒状の絶縁体の製造方法であって、
前記成形空間のうち、内径が最も大きい大径部と、前記大径部よりも先端側に配置され内径が先端側に向かって小さくなる縮径部と、の間に位置する境界よりも先端側の部分である第1空間を形成し、前記第1空間へ材料を射出することによって第1部分を成形する第1工程と、
前記成形空間のうち、前記境界から後端側の部分の少なくとも一部である第2空間を形成し、前記第2空間へ材料を射出することによって第2部分を成形する第2工程と、を有し、
前記第2工程は、前記第1工程よりも前または後に行われる、スパークプラグ用の絶縁体の製造方法。 - 請求項1に記載のスパークプラグ用の絶縁体の製造方法であって、
前記第2工程は、前記第1工程よりも後に実行され、
前記第1工程において、前記第1空間は、前記成形型の内面と、前記成形型の内面によって形成される空間内に配置され前記成形型の前後方向に延びる棒部の外周面と、前記境界の位置に配置され前記第1空間の端部を形成する第1壁部と、を用いて形成され、
前記第2工程において、前記第2空間は、前記成形型の内面と、前記棒部の外周面と、前記第1工程で成形された前記第1部分の端部と、前記第1部分とは反対側に配置され前記第2空間の端部を形成する第2壁部と、を用いて形成される、
スパークプラグ用の絶縁体の製造方法。 - 請求項2に記載のスパークプラグ用の絶縁体の製造方法であって、
前記第2工程において、前記第2壁部は、前記大径部よりも後端側に配置され、
前記製造方法は、前記成形型の内面と、前記棒部の外周面と、前記第2工程で成形された前記第2部分の端部と、を用いて第3空間を形成し、前記第3空間へ材料を射出することによって、第3部分を成形する第3工程を有し、
前記第3工程は前記第2工程よりも後に実行される、
スパークプラグ用の絶縁体の製造方法。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載のスパークプラグ用の絶縁体の製造方法であって、
前記第1空間内への材料の射出は、前記前後方向から行われる、
スパークプラグ用の絶縁体の製造方法。 - スパークプラグの製造方法であって、
請求項1から4のいずれか1項に記載のスパークプラグ用の絶縁体の製造方法によって成形された未焼成の絶縁体を焼成する焼成工程と、
前記焼成工程により得られた焼成済絶縁体と筒状の主体金具とを組み付ける組み付け工程と、を有し、
前記組み付け工程では、前記焼成済絶縁体のうち前記縮径部に対応する部位と、前記主体金具の内周面との間にパッキンを介在させて、前記焼成済絶縁体と前記主体金具とを組み付ける、
スパークプラグの製造方法。
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