JP2016100082A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コンタクトをコネクタ内の所定の位置に保持する保持力の向上を図る。
【解決手段】上段コンタクト群、下段コンタクト群を嵌合方向の前方に圧入する本体成形部品、上段コンタクト群とインサートモールド成形によって一体化された上段コンタクトインサート部品を備える。上段コンタクトインサート部品は下段コンタクト群の後方に配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、平板状の信号伝送媒体を一方の接続対象物とし、信号伝送媒体を他の接続対象物と電気的に接続するコネクタであって、特に、互いに平行な２平面それぞれに複数のコンタクトを配置するコネクタに関する。

この種のコネクタとして例えばＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）規格、ＨＤＭＩ（登録商標）（High Definition Multimedia Interface）規格のコネクタがある。従来のこの種のコネクタは例えば特許文献１に記載されている。

本明細書ではコネクタに関する方向を次のように定めるものとする。自コネクタと予め嵌合した相手コネクタを自コネクタから抜去する向きをＤ１とする。Ｄ１の逆向きであり、相手コネクタと嵌合する際に相手コネクタが自コネクタに向かって移動する向きをＤ２とする。自コネクタを取り付ける基板がある向きをＤ３とする。Ｄ３の逆向きをＤ４とする。Ｄ１を前方、Ｄ２を後方、Ｄ３を上方、Ｄ４を下方としたとき、コネクタの左の向きをＤ５とし、右の向きをＤ６とする。尚、コネクタに関する方向については図１等を参照されたい。

図１６に示すように、特許文献１に記載のコネクタ３００は、シェル３０１、本体成形部品（特許文献１にいうコネクタハウジング）３０２、下段コンタクト群３０３、上段コンタクト群３０４（特許文献１にいう端子）を備える。本体成形部品３０２は基部３０５から水平方向に突出した端子台３０６を備え、端子台３０６の上面の付け根部分には、基部３０５を貫通する端子挿入孔３０７が端子台３０６の上面に沿うようにして複数設けられている。コンタクトのうち、上段コンタクト群３０４はこれらの端子挿入孔３０７に圧入されて、端子台３０６の上面（向きＤ３側の面）に互いに平行になるように所定のピッチで配置される。同様に、端子台３０６の不図示の下面（向きＤ４側の面）の付け根部分には、基部３０５を貫通する端子挿入孔３０８（不図示）が端子台３０６に沿って複数設けられ、端子挿入孔３０８に圧入した下段コンタクト群３０３は、端子台３０６の下面に互いに平行になるように所定のピッチで配置される。このように、特許文献１のコネクタ３００では、端子挿入孔３０７、３０８に圧入することによって下段コンタクト群３０３、上段コンタクト群３０４をコネクタ３００の所定の位置に保持している。

更に、特許文献１では、下段コンタクト群３０３、上段コンタクト群３０４を圧入する際に端子挿入孔３０７、３０８にて保持されるコンタクトの一部、即ち、圧入部３１１の下面に、図１７に示すような係止突部３１２を設けている。これにより、コネクタ３００は、端子挿入孔３０７、３０８の上下左右を囲む四つの壁面のうち、下面と圧入部３１１との間に作用する保持力を高めている。

また、図１８に示すように、圧入部３１１の両側面に突起部３１３を設けることによりコネクタ３００は、端子挿入孔３０７の左右壁面３１４、３１５と下段コンタクト群３０３、上段コンタクト群３０４の両側面との間に作用する保持力を高めている。

特開２０１１−１１３８０１号公報、第００１７−００２３段落、第００２８−００３０段落、図２、図８

特許文献１のコネクタでは、係止突部３１２や突起部３１３を設けて保持力を高めているものの、個々のコンタクト毎の保持力を個別に高めるものとなっている。このため、特許文献１のコネクタでは、個々のコンタクトの保持力にばらつきが生じる。

一般に、コネクタを相手コネクタと嵌合する際には、相手コネクタのコンタクトが、そのコネクタのコンタクトに対して、向きＤ２に向かって押す力を作用させる。相手コネクタの各コンタクトが、そのコネクタの各コンタクトに対して、均一な力を作用させると仮定した場合であっても、特許文献１のコネクタでは個々のコンタクトの保持力にばらつきがあるため、保持力の弱いコンタクトは当初に保持した位置から向きＤ２に移動する恐れがある。更に、単に移動するだけではなく、移動の結果、そのコンタクトに座屈が生じる恐れ、そのコンタクトが本体成形部品から脱落する恐れがある。実際には、相手コネクタの各コンタクトがそのコネクタの各コンタクトに対して作用させる力は均一ではなく、ばらつきがある。このため、保持力の弱いコンタクトに対して、強い押す力が作用する場合があり、このような場合には、嵌合時に相手コネクタのコンタクトが押す力から受ける影響は一層大きくなる。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、複数のコンタクトを保持する保持力の向上を図ることである。

上述の課題を解決するため、本発明は、その一態様として、コネクタであって、それぞれ複数のコンタクトを有する上段コンタクト群、下段コンタクト群、前記上段コンタクト群及び下段コンタクト群が圧入される本体成形部品を備え、前記複数のコンタクトは、それぞれ、相手コネクタとの嵌合方向と平行に配置されて、前記相手コネクタのコンタクトと接触する接触部と、前記接触部に続き、前記本体成形部品に圧入される圧入部と、当該コネクタの外部の導体と接続される端子部と、前記接触部と前記端子部との間で前記嵌合方向とは交差する方向に折り曲げられた屈曲部とを有し、前記複数のコンタクトは、前記本体成形部品に対し、自コネクタと予め嵌合した前記相手コネクタを自コネクタから抜去する向きに圧入され、前記本体成形部品は、前記下段コンタクト群の前記複数のコンタクトを、それぞれの前記接触部が第一の平面上に配置されるように支持するとともに、前記上段コンタクト群の前記複数のコンタクトを、それぞれの前記接触部が前記第一の平面と異なる第二の平面上に配置されるように指示し、誘電体を含み、かつ、前記上段コンタクト群とインサートモールド成形によって一体化された上段コンタクトインサート部品を備え、前記相手コネクタと嵌合する際に前記相手コネクタが自コネクタに向かって移動する向きへの前記下段コンタクト群の移動を規制するように、前記上段コンタクトインサート部品が配置されたコネクタを提供する。

前記上段コンタクトインサート部品は、前記下段コンタクト群の各コンタクトの前記屈曲部から見たとき、前記相手コネクタと嵌合する際に前記相手コネクタが自コネクタに向かって移動する向きに配置されることとしてもよい。

前記上段コンタクト群の前記コンタクトは、それぞれ、前記嵌合方向と交差する方向に向かう脚部を備え、前記接触部がなす直線と、前記屈曲部と、前記脚部がなす直線とに囲まれた領域を、前記上段コンタクトインサート部品の少なくとも一部が占めることとしてもよい。

前記上段コンタクトインサート部品と前記下段コンタクト群の間に、予め定められた大きさの隙間を有することとしてもよい。

前記本体成形部品は、前記上段コンタクト群と前記下段コンタクト群の間にインサートモールド成形により一体化した、金属を含むミッドプレートを更に備えることとしてもよい。

金属を含むリアシールドを更に備え、前記本体成形部品は、前記リアシールドとの間に前記上段コンタクトインサート部品を配置した状態で前記リアシールドを固定するための固定部を備えることとしてもよい。

前記上段コンタクトインサート部品の一面であって、前記相手コネクタと嵌合する際、前記相手コネクタが自コネクタに向かって移動する向きの側の前記一面に、前記リアシールドと接触するための突起を更に備えることとしてもよい。

少なくとも一部が導体からなるシェルを更に備え、前記シェルと前記リアシールドとを互いに溶接したこととしてもよい。

本発明の一態様によれば、上段コンタクトインサート部品によって上段の複数のコンタクトを一体化することにより、個々のコンタクトに作用する力を全てのコンタクトの保持力の総和で受け止める。また、上段コンタクトインサート部品によって下段コンタクト群を後ろから支えることにより、下段コンタクト群が本体成形部品から抜けるのを防止する。このため、本発明の一態様によれば、一体化した上段コンタクト群と後ろから支えられた下段コンタクト群の全てのコンタクトの保持力向上を図ることができる。

本発明の一実施例であるコネクタ１の分解斜視図である。 コネクタ１のシェル２の斜視図である。 コネクタ１のミッドプレート５と一体化した本体成形部品６の斜視図である。 コネクタ１のコンタクト５０を圧入する前の本体成形部品６の断面図である。 コネクタ１のコンタクト５０の形状を説明するための斜視図である。 コネクタ１の上段コンタクト群８と一体化した上段コンタクトインサート部品９について説明するための斜視図である。 コネクタ１の側面断面図である。 コネクタ１における、下段コンタクト群７の後端５６、上段コンタクトインサート部品９、リアシールド１０の位置関係を説明するための断面斜視図である。 コネクタ１におけるリアシールド１０の取り付けを説明するための斜視図である。 リアシールド１０を取り付けた後のコネクタ１を説明するための斜視図である。 コネクタ１の斜視図である。 コネクタ１の斜視図である。 コネクタ１の六面図である。 本発明の実施例２であるコネクタ２００の分解斜視図である。 コネクタ２００の断面図である。 特許文献１に記載のコネクタ３００の分解斜視図である。 コネクタ３００の部分断面図である。 コネクタ３００の部分断面図である。

本発明の一実施例であるコネクタ１について説明する。図１を参照すると、コネクタ１は、シェル２、グランドプレート３、４、ミッドプレート５、本体成形部品６、下段コンタクト群７、上段コンタクト群８、上段コンタクトインサート部品９、リアシールド１０を備える。

シェル２、グランドプレート３、４、ミッドプレート５、リアシールド１０は少なくとも一部が導体からなり、典型的には金属からなる。例えば全体がＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼からなる。下段コンタクト群７、上段コンタクト群８の各コンタクト５０は金属等の導体からなり、例えば銅合金からなる。本体成形部品６及び上段コンタクトインサート部品９は樹脂からなる。例えば、本体成形部品６はポリアミド系樹脂からなり、上段コンタクトインサート部品９はＬＣＰ（Ｌｕｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）からなる。

図２を参照してシェル２について説明する。シェル２は、その後端部（向きＤ２側の端部）を除き、角を丸めた四角柱を中空にした筒状の形状を有する。シェル２は左側後端部（向きＤ２側かつＤ５側の端部）に固定脚部２１を備える。図２ではシェル２の陰になって見えないが、同様にして右側後端部（向きＤ２側かつＤ６側の端部）にも固定脚部２２を有する。

コネクタ１を不図示の基板に載置する際には、シェル２の底面が基板に接触し、固定脚部２１、２２の先端はそれぞれ基板に設けられた穴に差し込まれ半田付けされる。これによりコネクタ１の全体が基板に対して固定される。また、固定脚部２１、２２の先端はそれぞれ基板に設けられた不図示の接地線と接続される。これにより、シェル２の全体が電気的に接地された状態となる。

図３及び図４を参照してミッドプレート５、本体成形部品６について説明する。ミッドプレート５と本体成形部品６はインサートモールド成形により一体化して成形されている。

本体成形部品６はコネクタ１を基板に載置する際に基板に固定される基部３１を備える。基部３１から水平方向前方（基板と平行な面で向きＤ１側）に向かって端子台３２が延びている。端子台３２の後部下面にグランドプレート３を取り付けるためのプレート台３３（図３では不図示）が設けられる。同様に、端子台３２の後部上面にグランドプレート４を取り付けるためのプレート台３４が設けられる。グランドプレート３、４は、シェル２の内部でシェル２と接触する。上述したように、シェル２は接地された状態なので、グランドプレート３、４は、シェル２を介して接地された状態となる。このため、シェル２、グランドプレート３、４によって、下段コンタクト群７、上段コンタクト群８はシェル２の外部から電磁的に遮断される。

また、本体成形部品６は、下段コンタクト群７、上段コンタクト群８を保持するため、下段端子挿入孔３５、下段端子保持溝３６、上段端子挿入孔３７、上段端子保持溝３８を備える。下段端子挿入孔３５及び下段端子保持溝３６は、下段コンタクト群７の各コンタクトを、不図示の仮想的な平面Ｐ１上に配置するようにして保持する。上段端子挿入孔３７及び上段端子保持溝３８は、上段コンタクト群８の各コンタクトを、不図示の仮想的な平面Ｐ２上に配置するようにして保持する。平面Ｐ１と平面Ｐ２は互いに平行な平面であり、不図示の基板と平行な平面である。

図示したように、上段端子挿入孔３７は、後部に設けた開口（不図示）から基部３１を貫通し、更に、端子台３２においてプレート台３４の下を貫通した後、上段端子保持溝３８へと一直線状に繋がっている。上段端子挿入孔３７及び上段端子保持溝３８の幅は、上段コンタクト群８のコンタクト５０の幅よりも若干狭くなっている。そのため、上段端子挿入孔３７及び上段端子保持溝３８に圧入されたコンタクト５０は本体成形部品６によって保持される。下段端子挿入孔３５及び下段端子保持溝３６についても同様である。

ミッドプレート５は、端子台３２の先端部、左右両側面から露出している。また、ミッドプレート５は、不図示であるが本体成形部品６の中で屈曲しており、その端部が基部３１の下部から露出している。この基部３１からの露出部は、コネクタ１を不図示の基板に載置したときに基板の接地線と半田付けされて接続される。これにより、ミッドプレート５は下段コンタクト群７と上段コンタクト群８の間の電磁的な遮断を効果的に行うことができる。

更に、本体成形部品６は、上段コンタクトインサート部品９を固定するための固定部３９、４０を備える。固定部３９は、本体成形部品６の左後部、即ち向きＤ５側かつ向きＤ２側に位置する部位に配置され、上段コンタクトインサート部品９の対応する部分（後述する嵌め込み突起６１）よりも若干狭い開口を有し、この開口に上段コンタクトインサート部品９の嵌め込み突起６１を圧入することにより本体成形部品６に上段コンタクトインサート部品９を固定する。図３、４では陰になって見えていないが、同様に固定部４０は本体成形部品６の右後部、即ち向きＤ６側かつ向きＤ２側に位置する部位に配置され、後述する嵌め込み突起６２が圧入される。

下段端子挿入孔３５、下段端子保持溝３６は、下段コンタクト群７として１２本のコンタクト５０を、同一水平面上に互いに平行に所定のピッチで保持する。また、本体成形部品６は、上段コンタクト群８として１２本のコンタクト５０を同一水平面上に互いに平行に所定のピッチで保持する。下段コンタクト群７に属するものには、互いに長さが異なる２種類のコンタクト５０がある。上段コンタクト群８に属するものについても２種類の長さがある。つまり、コネクタ１全体としては長さの異なる４種類のコンタクト５０を備えるが、どの種類であっても、接触部５１、圧入部５２、屈曲部５３、脚部５４、端子部５５、後端５６を有する（図５および図６参照）。

図５を参照してコンタクト５０について説明する。なお、図５では下段コンタクト群７のコンタクト５０を例示している。図５に示すように、接触部５１は、コネクタ１の嵌合方向、即ち向きＤ１及び向きＤ２からなる方向と平行に配置され、コネクタ１を相手コネクタに嵌合したときに相手コネクタのコンタクトと接触する部分であり、本体成形部品６から露出している。圧入部５２は本体成形部品６に圧入され保持される部分であり、コネクタ１の嵌合方向と平行に配置される。屈曲部５３は、コネクタ１の嵌合方向とは交差する方向に折れ曲がっている。脚部５４は屈曲部５３にて折れ曲がった方向に基板に向かう。本実施例では脚部５４は屈曲部５３から鉛直下方、即ち向きＤ４に向かって折れ曲がり、コネクタ１の嵌合方向と垂直に交差しているが、この交差の角度は必ずしも垂直である必要はなく、例えば、斜め後ろ下方に向かって折れ曲がり、コネクタ１の嵌合方向ることとしてもよい。端子部５５はコネクタ１の外部の導体、例えば基板上のプリントパターンの導線と接続するための端子であり、例えば半田付けによって接続するための端子である。後端５６は接触部５１、圧入部５２と続く、コネクタ嵌合方向に平行な直線部の後端である。

コンタクト５０は、接触部５１と端子部５５との間でコネクタ嵌合方向とは交差する方向に折り曲げた形状を有する。図５に示す下段コンタクト群７のコンタクト５０では、脚部５４及び端子部５５の中心線は、接触部５１及び圧入部５２の中心線からわずかに右側にずれている。一方、上段コンタクト群８のコンタクト５０では、ずれの方向が逆向きになっており、脚部５４及び端子部５５の中心線は、接触部５１及び圧入部５２の中心線からわずかに左側にずれている。

下段コンタクト群７の１２本のコンタクトそれぞれと、上段コンタクト群８の１２本のコンタクトそれぞれとは、端子台３２を挟んで、互いの接触部５１及び圧入部５２が重なるように配置される。しかし、上述したずれを有することにより、接触部５１、圧入部５２が互いに重なるコンタクトであっても、脚部５４及び端子部５５は重ならないように配置される。つまり、コネクタ１を不図示の相手コネクタから見たとき、即ち向きＤ２の視線で見たとき、上段コンタクト群８のコンタクトの脚部５４及び端子部５５は、下段コンタクト群７のコンタクトの脚部５４及び端子部５５の背後に隠れることなく、見えるように配置される。図１３の正面図及び底面図を参照されたい。

下段コンタクト群７と上段コンタクト群８はこのような配置関係にある。下段コンタクト群７が向きＤ２に押されて、下段コンタクト群７の脚部５４を向きＤ２に移動させるような力が作用したとする。このとき、上述のずれのため、上段コンタクト群８のコンタクトの脚部５４は、下段コンタクト群７のコンタクトの脚部５４が向きＤ２に移動するのを規制しない。

しかし、本実施例のコネクタ１では、上部コンタクトインサート部品９が上段コンタクト群８を互いに繋いで一体化し、下段コンタクト群７のコンタクトの脚部５４から見て向きＤ２に配置される。このため、下段コンタクト群７のコンタクトが向きＤ２に移動するのを規制することができる。

各コンタクト５０は、本体成形部品６にコネクタ１の嵌合方向の前方、即ち向きＤ１に向かって圧入される。本体成形部品６に圧入されたときの各コンタクト５０の状態について図７を参照して説明する。下段コンタクト群７のコンタクト５０は、接触部５１の下面、即ち向きＤ４側の面を露出した状態で下段端子保持溝３６に保持される。上段コンタクト群８のコンタクト５０は、接触部５１の上面、即ち向きＤ３側の面を露出した状態で上段端子保持溝３８に保持される。下段コンタクト群７のコンタクト５０の圧入部５２は、下段端子挿入孔３５に収納された状態となる。上段コンタクト群８のコンタクト５０の圧入部５２は、上段端子挿入孔３７に収納された状態となる。屈曲部５３、脚部５４、端子部５５、後端５６については、下段コンタクト群７及び上段コンタクト群８のいずれのコンタクト５０であっても、本体成形部品６によって直接には保持されていない。

ただし、上段コンタクト群８は上段コンタクトインサート部品９と一体にインサートモールド成形される。これにより、上段コンタクト群８を構成するコンタクト５０は一体化されるので、個々のコンタクトに作用する力を全てのコンタクトの保持力の総和で受け止めることになり、相手コネクタと嵌合する際に、上段コンタクト群８を構成するコンタクトの一部だけが後ろにずれるといったことが起きにくくなり、結果として上段コンタクト群８の全てのコンタクト５０の保持力を向上させることができる。

図６を参照して、上段コンタクトインサート部品９について説明する。図６に示すように、上段コンタクトインサート部品９はその左右両端、即ち向きＤ５の端部及び向きＤ６の端部に嵌め込み突起６１、６２を備える。図６において嵌め込み突起６２は上段コンタクトインサート部品９の陰に隠れているので見えていない。上段コンタクト群８のコンタクト５０を本体成形部品６の所定の位置に圧入したとき、嵌め込み突起６１、６２は、本体成形部品６の固定部３９に嵌り込むように配置される。

このように、コネクタ１では、上段コンタクト群８のコンタクト５０を、予め上段コンタクトインサート部品９によって一体化した状態で本体成形部品６に圧入して保持した上で、上段コンタクトインサート部品９自身も本体成形部品６に直接に圧入することにより、上段コンタクト群８を保持する。このため、本体成形部品６に対して上段コンタクト群８を位置決めする際の保持力を向上させることができる。

また、コンタクト５０は、接触部５１、圧入部５２からなる直線部分が、屈曲部５３で略直角に曲がり、脚部５４からなる直線部分に続く構造を有する。図７に示すように、上段コンタクトインサート部品９は、圧入部５２の後部から屈曲部５３を経て脚部５４を覆うようにして形成される。この構造は、接触部５１、圧入部５２からなる辺と、脚部５４からなる辺との二辺に挟まれた角（屈曲部５３）において、二辺と角に囲まれた領域を樹脂が占めるように上段コンタクトインサート部品９を配置した構造となっている。このような構造を有することにより、接触部５１にてコネクタ１の後ろ向きに力が過剰に作用して、後端５６を所定の位置よりも後ろにずらそうとしている場合であっても、二辺の間に配置した樹脂がその力に反発し、コンタクト５０の変形を抑止することができる。このため、上段コンタクト群８がＺ字状に座屈するのを防ぐことができる。

更に、下段コンタクト群７及び上段コンタクト群８を本体成形部品６の所定の位置に圧入したとき、下段コンタクト群７のコンタクト５０の後端５６の向きＤ２側に上段コンタクトインサート部品９を配置している。

このように、上段コンタクトインサート部品９を下段コンタクト群７の後ろに配置することにより、上段コンタクトインサート部品９に対して、下段コンタクト群７の位置が後ろにずれるのを防止するストッパーの機能を付与することができる。このようなストッパーとしての機能が発揮されるのは、例えば、以下のようにコネクタ１に不図示の相手コネクタを嵌合させるときに、相手コネクタのコンタクトが下段コンタクト群７のコンタクト５０に対してコネクタ１の後ろに向かう力を作用させた場合である。

上述したように、下段コンタクト群７のコンタクト５０は、下段端子挿入孔３５、下段端子保持溝３６に圧入することにより本体成形部品６に保持されている。相手コネクタとの嵌合により、下段コンタクト群７に対してこの保持力を上回る力が相手コネクタ側から作用して、下段コンタクト群７のコンタクト５０の後端５６が所定の位置よりも向きＤ２側にずれる状況になったとき、後端５６は上段コンタクトインサート部品９に接触し、それ以上後端５６が向きＤ２側に移動するのを阻止する。

尚、後端５６と上段コンタクトインサート部品９の間にはわずかな隙間を設けることが好ましい。これは、コネクタ１の製造過程において、下段コンタクト群７と上段コンタクト群８とを本体成形部品６に圧入する順序に関係する。

コネクタ１の製造過程では、ミッドプレート５と本体成形部品６をインサートモールド成形により一体に成形した後、先に下段コンタクト群７を本体成形部品６に圧入して所定の位置に配置し、その後、本体成形部品６の後部開口（不図示）に、上段コンタクト群８の先端を挿入し、向きＤ１側に向かって押し込んでいって、上段コンタクト群８を所定の位置に配置する。

ここで、下段コンタクト群７の後端５６と上段コンタクトインサート部品９とが互いに接触するように構成した場合を考える。この場合、上段コンタクトインサート部品９を所定の位置まで押し込んだ時点で、下段コンタクト群７の後端５６と接触する。位置決めの誤差等が存在することを考慮すれば、接触したその瞬間に上段コンタクトインサート部品９の移動が完了するとは限らない。実際には、上段コンタクトインサート部品９が所定の位置よりも前に進む場合、下段コンタクト群７の後端５６が所定の位置よりも向きＤ２側に配置されている場合等が考えられる。そのような場合に、上段コンタクトインサート部品９が下段コンタクト群７を向きＤ１側に押し出し、下段コンタクト群７の位置をずらすことが考えられる。このような位置ずれの発生を防止するため、下段コンタクト群７の後端５６と上段コンタクトインサート部品９の間には、図８に示すような隙間８１を設けることが好ましい。隙間８１の長さは例えば５０マイクロメートル程度である。

なお、上段コンタクト群８を所定の位置に配置した後に、グランドプレート３、４を取り付け、下段コンタクト群７、上段コンタクト群８を圧入した本体成形部品６をシェル２に収納した後、本体成形部品６の向きＤ２側にリアシールド１０を固定することにより、コネクタ１が完成する。

図９を参照して、リアシールド１０について説明する。図９に示すように、リアシールド１０は、左右の両端に圧入片９１、９２を備える。一方、本体成形部品６の後背面には、圧入片９１、９２をそれぞれ圧入してリアシールド１０を保持するための圧入孔９３、９４を備える。圧入孔９３、９４の開口を、圧入片９１、９２の断面よりもわずかに小さくすることにより、圧入を利用した固定を行うことができる。

更に、コネクタ１では、リアシールド１０を固定する手段として、圧入片９１、９２の圧入孔９３、９４への圧入の他に、金属間の溶接を利用して固定する。

図９に示すように、リアシールド１０は左右の両端、圧入片９１、９２の下側にそれぞれ溶接片９５、９６を備える。一方、本体成形部品６の基部３１の左端部（向きＤ５側の端部）、上段コンタクトインサート部品９の嵌め込み突起６１と、シェル２の固定脚部２１との間には、隙間が設けられている。圧入片９１、９２を圧入孔９３、９４に圧入してリアシールド１０を取り付けたとき、この隙間に溶接片９５が収まるように構成されている。同様に、本体成形部品６の基部３１の右端部（向きＤ６側の端部）、上段コンタクトインサート部品９の嵌め込み突起６２と、シェル２の固定脚部２２との間には、隙間が設けられている。リアシールド１０を取り付けたとき、この隙間に溶接片９６が収まるように構成されている。

圧入片９１、９２を圧入孔９３、９４に圧入してリアシールド１０を取り付けた後、図１０に示す溶接個所１０１にて固定脚部２１と溶接片９５とを溶接する。同様に、溶接個所１０２にて固定脚部２２と溶接片９６とを溶接する。

このようにして、リアシールド１０を本体成形部品６に対して固定することにより、リアシールド１０にて上段コンタクトインサート部品９を後ろから抑える。このときの上段コンタクトインサート部品９、リアシールド１０の状態について説明する。

図９に示すように、上段コンタクトインサート部品９は３つの突起９７を後背面に備える。突起９７は、例えば台形の突起であり、リアシールド１０を本体成形部品６に固定したときに、リアシールド１０に接触して、図８に示すようにリアシールド１０を支持するように構成される。

ここで、上段コンタクトインサート部品９の背面に突起９７を設ける理由は次のようなものである。

突起９７を設けず、上段コンタクトインサート部品９の後背面がフラットであるとする。このとき、理想的には、上段コンタクトインサート部品９の後背面と、リアシールド１０の前面との全体が完全に接触し、面を用いて面を支持する構成となる。しかしながら、実際には、加工誤差、位置決め誤差等の誤差が存在するために、平面と平面が互いに隙間なく接触するのは難しく、２つの平面が互いに傾いた状態で接触することになる。従って、リアシールド１０は、コネクタ１の嵌合方向からずれた方向の力を上段コンタクトインサート部品９、ひいては本体成形部品６に加えることになり、その結果、下段コンタクト群７、上段コンタクト群８の位置ずれが生じる、或いは、本体成形部品６の傾きによって相手コンタクトとの嵌合がしにくくなる等の弊害が発生する恐れがある。

一方、上段コンタクトインサート部品９の後背面に突起９７を設ける場合であっても、加工誤差、位置決め誤差は存在するが、上部コンタクトインサート部品９の一部である突起９７は樹脂からなるので、力を受けて変形し、押しつぶされることによって誤差を吸収する。

以上、実施例１のコネクタ１によれば、上段コンタクト群８と上段コンタクトインサート部品９とをインサートモールド成形することにより一体化し、上段コンタクト群８の一部が位置ずれを起こすのを防ぐ。

また、上段コンタクト群８の圧入部５２、屈曲部５３、脚部５４で囲んだ領域に、上段コンタクトインサート部品９の一部として樹脂を配置することにより、上段コンタクト群８のＺ字状の変形を防ぐ。

また、上段コンタクトインサート部品９の前面が、下段コンタクト群７の後端５６の後ろに若干の隙間を空けて配置されることにより、下段コンタクト群７が後方にずれる場合であっても、そのずれを最小限に抑える。

また、リアシールド１０を本体成形部品６に圧入して、或いは、リアシールド１０をシェル２に溶接して、上段コンタクトインサート部品９をリアシールド１０と本体成形部品６の間に保持することにより、下段コンタクト群７、上段コンタクト群８の位置ずれを間接的に抑える。

また、特に図７を見ると明らかなように、コネクタ１の上段コンタクト群８は、圧入部５２から脚部５４にかけて本体成形部品６または上段コンタクトインサート部品９の樹脂に覆われる構造となっている。つまり、接触部５１、端子部５５といった露出が避けられない部分を除いて、ほぼコンタクト５０の全体が樹脂、即ち、誘電体に覆われていて、空気に晒されている範囲が小さい。このため、上段コンタクト群８は空気よりも誘電率の大きい誘電体に覆われるので、インピーダンスを低く抑えることができる。

このように、本実施例のコネクタ１によれば、下段コンタクト群７、上段コンタクト群８の保持力を高めることができる。最後に、理解を助けるため組み立て後のコネクタ１を図１１−１３に示す。

次に、本発明の実施例２としてコネクタ２００について説明する。図１４を参照すると、コネクタ２００は、シェル２０１、グランドプレート２０２、２０３、ミッドプレート２０４、本体成形部品２０５、下段コンタクト群２０６、上段コンタクト群２０７、上段コンタクトインサート部品２０８、リアシールド２０９を備える。図１と対比すると分かるように、これらの各部は、コネクタ１の同名の部材に対応する。以下では、コネクタ１との相違に関して説明する。必要に応じてコネクタ１の対応部に関する説明を参照されたい。

コネクタ１では、上段コンタクトインサート部品９は、コンタクト５０を所定のピッチで同一平面上に配置し、圧入部５２、屈曲部５３、脚部５４に囲まれた領域を樹脂が占めるように形成される。

これに対して、コネクタ２００では、図１５に示すように、上段コンタクトインサート部品２０８は、コンタクトを所定のピッチで同一平面上に配置するように、コンタクトの圧入部２２２と屈曲部２２４の間の直線部分、即ち、インサートモールド部２２３を覆うように形成される。上段コンタクトインサート部品２０８が、下段コンタクト群２０６の後端２２７の向きＤ２側に若干の隙間を空けて配置される点については、コネクタ１と同様である。従って、上段コンタクトインサート部品２０８にて下段コンタクト群２０６の向きＤ２側への位置ずれを防止する効果についてはコネクタ１と同様に得られる。

また、コネクタ１では、上段コンタクトインサート部品９は、リアシールド１０によって向きＤ２側から支えられる。これに対して、コネクタ２００では、図１５からも分かるように、上段コンタクトインサート部品２０８はリアシールド２０９と接触していない。

コネクタ２００によれば、コネクタ１よりも簡単な構造で、コネクタ１と同様に、上段コンタクトインサート部品２０８にて上段コンタクト群２０７を一体的に保持すると共に、上段コンタクトインサート部品２０８にて下段コンタクト群２０６の後方への位置ずれを防止する効果を得ることができる。

以上、幾つかの実施例を挙げて本発明について説明してきたが、本発明がその要旨から逸脱しない限りは、種々に変形可能であることは言うまでもない。例えば、上述の実施例１、２では、下段コンタクト群７、２０６及び上段コンタクト群８、２０８において、各コンタクトは等ピッチで保持されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ピッチにばらつきがあっても構わない。

１、２００ コネクタ
２、２０１ シェル
３、４、２０２、２０３ グランドプレート
５、２０４ ミッドプレート
６、２０５ 本体成形部品
７、２０６ 下段コンタクト群
８、２０７ 上段コンタクト群
９、２０８ 上段コンタクトインサート部品
１０、２０９ リアシールド
２１、２２ 固定脚部
３１ 基部
３２ 端子台
３３、３４ プレート台
３５ 下段端子挿入孔
３６ 下段端子保持溝
３７ 上段端子挿入孔
３８ 上段端子保持溝
３９、４０ 固定部
５０ コンタクト
５１、２２１ 接触部
５２、２２２ 圧入部
５３、２２４ 屈曲部
５４、２２５ 脚部
５５、２２６ 端子部
５６、２２７ 後端
６１、６２ 嵌め込み突起
８１、８２ 隙間
９１、９２ 圧入片
９３、９４ 圧入孔
９５、９６ 溶接片
９７ 突起
１０１、１０２ 溶接個所
２２３ インサートモールド部

Claims (8)

1. それぞれ複数のコンタクトを有する上段コンタクト群、下段コンタクト群、前記上段コンタクト群及び下段コンタクト群が圧入される本体成形部品を備え、
   前記複数のコンタクトは、それぞれ、相手コネクタとの嵌合方向と平行に配置されて、前記相手コネクタのコンタクトと接触する接触部と、前記接触部に続き、前記本体成形部品に圧入される圧入部と、当該コネクタの外部の導体と接続される端子部と、前記接触部と前記端子部との間で前記嵌合方向とは交差する方向に折り曲げられた屈曲部とを有し、
   前記複数のコンタクトは、前記本体成形部品に対し、自コネクタと予め嵌合した前記相手コネクタを自コネクタから抜去する向きに圧入され、
   前記本体成形部品は、前記下段コンタクト群の前記複数のコンタクトを、それぞれの前記接触部が第一の平面上に配置されるように支持するとともに、前記上段コンタクト群の前記複数のコンタクトを、それぞれの前記接触部が前記第一の平面と異なる第二の平面上に配置されるように支持し、
   誘電体を含み、かつ、前記上段コンタクト群とインサートモールド成形によって一体化された上段コンタクトインサート部品を備え、
   前記相手コネクタと嵌合する際に前記相手コネクタが自コネクタに向かって移動する向きへの前記下段コンタクト群の移動を規制するように、前記上段コンタクトインサート部品が配置されたコネクタ。
2. 前記上段コンタクトインサート部品は、前記下段コンタクト群の各コンタクトの前記屈曲部から見たとき、前記相手コネクタと嵌合する際に前記相手コネクタが自コネクタに向かって移動する向きに配置される請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記上段コンタクト群の前記コンタクトは、それぞれ、前記嵌合方向と交差する方向に向かう脚部を備え、
   前記接触部がなす直線と、前記屈曲部と、前記脚部がなす直線とに囲まれた領域を、前記上段コンタクトインサート部品の少なくとも一部が占める請求項１及び請求項２のいずれかに記載のコネクタ。
4. 前記上段コンタクトインサート部品と前記下段コンタクト群の間に、予め定められた大きさの隙間を有する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコネクタ。
5. 前記本体成形部品は、前記上段コンタクト群と前記下段コンタクト群の間にインサートモールド成形により一体化した、金属を含むミッドプレートを更に備える、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のコネクタ。
6. 金属を含むリアシールドを更に備え、
   前記本体成形部品は、前記リアシールドとの間に前記上段コンタクトインサート部品を配置した状態で前記リアシールドを固定するための固定部を備える、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のコネクタ。
7. 前記上段コンタクトインサート部品の一面であって、前記相手コネクタと嵌合する際、前記相手コネクタが自コネクタに向かって移動する向きの側の前記一面に、前記リアシールドと接触するための突起を更に備える、請求項６に記載のコネクタ。
8. 少なくとも一部が導体からなるシェルを更に備え、
   前記シェルと前記リアシールドとを互いに溶接した
   請求項６及び請求項７のいずれかに記載のコネクタ。

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