JP2016098486A - コークス炉本体の建設方法および仮上屋 - Google Patents

Abstract

【課題】モジュール工法を用いてコークス炉本体を建設する際に、一体型の仮上屋を用いる場合に比べて工期を短縮化することが可能な、コークス炉本体の建設方法および仮上屋を提供する。【解決手段】互いに直交する第１および第２の方向を含む平面方向に複数の煉瓦を並べてなる煉瓦層が平面方向と直交する第３の方向に複数段積層された複数の煉瓦壁モジュール１１０を第３の方向が一致するように、複数の煉瓦壁モジュール１１０を複数段積層して煉瓦壁１０５を形成するモジュール工法を用いたコークス炉本体１００の建設方法において、コークス炉本体１００を建設する際に、コークス炉本体１００の炉団方向に並び、炉団方向に移動可能な複数の分割仮上屋３１，３２で、建設されるコークス炉本体１００を覆う。【選択図】図１

Description

本発明は、コークス炉本体の建設方法および仮上屋に関する。

コークス炉の炉本体は、複数の煉瓦を積み上げた煉瓦積み構造体であり、主に、蓄熱室、コーベル、燃焼室、炭化室、および炉頂からなる。燃焼室と炭化室は炉団方向と呼ばれる方向に沿って交互にそれぞれ複数配列されている。また、燃焼室と炭化室は、燃焼室の周囲を囲む煉瓦壁によって区画されている。燃焼室は、煉瓦壁で周囲を囲まれた領域内においてフリュー（煙道）と呼称される複数の小室に区画されている。

このようなコークス炉の炉本体を建設する際、積み重ねた煉瓦や煉瓦同士の接合に用いられるモルタルが昇温され乾燥するまでの間は、煉瓦やモルタルが雨水に晒されないようにする必要がある。このため、建設されるコークス炉本体は、仮上屋と呼ばれる仮建設家で覆われる。
従来の仮上屋は、建設されるコークス炉本体を覆う一体型の仮建設家であり、コークス炉の建設位置に固定された固定式のものと、コークス炉本体の炉団方向に移動可能な移動式のものとがある。

例えば、特許文献１には、コークス炉本体の建設前に予め建設された一体型の仮上屋をコークス炉本体建設位置に移動し、コークス炉本体の建設後に仮上屋をコークス炉本体建設位置から移動するコークス炉本体の建設方法が開示されている。特許文献１のコークス炉の建設方法では、仮上屋を移動式にすることにより、固定式の仮上屋に比べ、仮上屋の建設・解体作業をコークス炉本体の建設の他の工事・作業と同時に行うことができることから、コークス炉本体の建設の工期を大幅に短縮することが可能となる。

特開２００８−２６６５３３号公報

しかし、特許文献１に開示された建設方法のように一体型の仮上屋を用いる建設方法は、複数の煉瓦を予め複数段積層させた煉瓦壁モジュールを積層させてコークス炉本体の煉瓦壁を形成するモジュール工法を用いる場合、仮上屋の柱あるいは天井梁がある箇所については煉瓦壁モジュールを通過させることができない。このため、煉瓦壁モジュールを仮屋内に入れ込んだ後に、通過させることができない箇所を回避するように、仮屋内で旋回・移動させる必要があり、工期が長期化することが課題であった。

そこで、本発明は、上記従来の未解決の課題に着目してなされたものであり、モジュール工法を用いてコークス炉本体を建設する際に、一体型の仮上屋を用いる場合に比べて工期を短縮化することが可能な、コークス炉本体の建設方法および仮上屋を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るコークス炉本体の建設方法は、互いに直交する第１および第２の方向を含む平面方向に複数の煉瓦を並べてなる煉瓦層が平面方向と直交する第３の方向に複数段積層された複数の煉瓦壁モジュールを第３の方向が一致するように、複数の煉瓦壁モジュールを複数段積層して煉瓦壁を形成するモジュール工法を用いたコークス炉本体の建設方法において、コークス炉本体を建設する際に、コークス炉本体の炉団方向に並び、炉団方向に移動可能な複数の分割仮上屋で、建設されるコークス炉本体を覆う。

さらに、このコークス炉本体の建設方法において、分割仮上屋は、第１の分割仮上屋と、該第１の分割仮上屋よりも小さな外形を有し、入子状に第１の分割仮上屋に収容可能な第２の分割仮上屋とからなってもよい。
さらに、このコークス炉本体の建設方法において、分割仮上屋は、第３の分割仮上屋と、炉団方向に収縮可能な第４の分割仮上屋とからなってもよい。

さらに、このコークス炉本体の建設方法において、分割仮上屋は、炉団方向に収縮可能な第４の分割仮上屋からなってもよい。
さらに、このコークス炉本体の建設方法において、分割仮上屋で建設されるコークス炉本体が覆われた状態で、分割仮上屋の内部に分割仮上屋と独立して天井クレーンが備えられてもよい。

また、上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る仮上屋は、互いに直交する第１および第２の方向を含む平面方向に複数の煉瓦を並べてなる煉瓦層が平面方向と直交する第３の方向に複数段積層された複数の煉瓦壁モジュールを第３の方向が一致するように、複数の煉瓦壁モジュールを複数段積層して煉瓦壁を形成するモジュール工法を用いたコークス炉本体の建設方法で用いられる仮上屋において、建設されるコークス炉本体を覆い、コークス炉本体の炉団方向に並び、炉団方向に移動可能な複数の分割仮上屋を備える。

さらに、この仮上屋において、分割仮上屋は、第１の分割仮上屋と、該第１の分割仮上屋よりも小さな外形を有し、入子状に第１の分割仮上屋に収容可能な第２の分割仮上屋とからなってもよい。
さらに、この仮上屋において、分割仮上屋は、第３の分割仮上屋と、炉団方向に収縮可能な第４の分割仮上屋とからなってもよい。

さらに、この仮上屋において、分割仮上屋は、炉団方向に収縮可能な第４の分割仮上屋からなってもよい。
さらに、この仮上屋において、分割仮上屋で建設されるコークス炉本体が覆われた状態で、分割仮上屋の内部に分割仮上屋と独立して天井クレーンが備えられてもよい。

本発明に係るによれば、モジュール工法を用いてコークス炉本体の建設する際に、一体型の仮上屋を用いる場合に比べて工期を短縮化することができる、コークス炉本体の建設方法および仮上屋が提供される。

本発明の第１の実施形態に係る仮上屋を示す平面図である。 同実施形態に係る仮上屋の内部を示す平面図である。 同実施形態に係る仮上屋の端部を示す拡大斜視図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。 同実施形態のコークス炉本体の構成を示す正面図である。 図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図６に示す煉瓦壁の側面図である。 図５のコークス炉本体の構築に用いられる煉瓦壁モジュールの斜視図である。 図８の煉瓦壁モジュールの側面図である。 図９の一部を拡大した拡大側面図である。 図８の煉瓦壁モジュールの平面図である。 図１１の一部を拡大した拡大平面図である。 図１２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図８の煉瓦壁モジュールの底面図である。 図１４の一部を拡大した拡大底面図である。 同実施形態のコークス炉本体の炉体構築を説明するためのフローチャートである。 同実施形態に係る仮上屋の端部を示す拡大側面図である。 図１７の状態から第１の分割仮上屋を移動することで、仮上屋の一部が外部に開放された状態を示す拡大側面図である。 同実施形態のコークス炉本体の炉体構築において、煉瓦壁モジュールの据付工程を説明するための図であって、炉体構築現場に初段の煉瓦壁モジュールを据え付けた状態を示す側面図である。 炉体構築現場の煉瓦と初段の煉瓦壁モジュールの最下段の煉瓦との離間状態を示す図である。 同実施形態のコークス炉本体の炉体構築において、煉瓦壁モジュールの据付工程を説明するための図であって、初段の煉瓦壁モジュールに次段の煉瓦壁モジュールを据え付けた状態を示す側面図である。 初段の煉瓦壁モジュールの最上段の煉瓦と次段の煉瓦壁モジュールの最下段の煉瓦との離間状態を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る仮上屋を示す平面図である。 同実施形態に係る仮上屋の端部を示す拡大斜視図である。 同実施形態に係る仮上屋の端部を示す拡大側面図である。 図２５の状態から隣接する第３の分割仮上屋と第４の分割仮上屋とが分離され、仮上屋の一部が外部に開放された状態を示す拡大側面図である。 図２５の状態から隣接する第３の分割仮上屋同士が分離され、仮上屋の一部が外部に開放された状態を示す拡大側面図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
＜１．第１の実施形態＞
［１−１．仮上屋の構成］
まず、図１〜図４を参照して、本発明の第１の実施形態に係る仮上屋３０Ａの構成について説明する。仮上屋３０Ａは、図１に示すように、コークス炉本体１００の炉団方向であるＹ方向にそれぞれ交互に並んだ、１０棟の第１の分割仮上屋３１ａ〜３１ｊと、９棟の第２の分割仮上屋３２ａ〜３２ｉとを備える。さらに、仮上屋３０Ａは、図２に示すように、第１の分割仮上屋３１および第２の分割仮上屋３２の内部に、柱５１と、柱５１に固定されＹ方向に延在するランウェイ５２ａ，５２ｂと、ランウェイ５２ａ，５２ｂ上をＹ方向に移動可能に設けられた天井クレーン５３とを備える。

第１の分割仮上屋３１は、図３に示すように、Ｘ方向に対向するようにそれぞれ設けられた２つの壁部３１１と、２つの壁部３１１のＺ軸の正方向側となる上端側に橋設された屋根部３１２と、２つの壁部３１１の下端にそれぞれ２つずつ軸支された車輪３６とを有する。壁部３１１および屋根部３１２は、剛性を有する素材からなり、例えば鉄等の金属製であってもよい。第１の分割仮上屋３１は、２つの壁部３１１にそれぞれ軸支された車輪３６が、Ｙ方向に延材しＸ方向に対向するように敷設された第１の分割仮上屋軌条４１ａ，４１ｂ上にそれぞれ設けられることにより、第１の分割仮上屋軌条４１ａ，４１ｂ上をＹ方向に移動することができる。図３に図示した例では、Ｙ軸の負方向側の端側に設けられた第１の分割仮上屋３１ａは、２つの壁部３１１ａと、屋根部３１２ａと、４つの車輪３６とを有する。第１の分割仮上屋３１ａのＹ軸の正方向側に設けられた第１の分割仮上屋３１ｂ，３１ｃも同様に、２つの壁部３１１ｂ，３１１ｃと、屋根部３１２ｂ，３１２ｃと、４つの車輪３６とをそれぞれ有する。

第２の分割仮上屋３２は、第１の分割仮上屋３１と同様に、Ｘ方向に対向するようにそれぞれ設けられた２つの壁部３２１と、２つの壁部３２１のＺ軸の正方向側となる上端側に橋設された屋根部３２２と、壁部３２１の下端にそれぞれ２つずつ軸支された車輪３６とを有する。第２の分割仮上屋３２は、２つの壁部３２１にそれぞれ軸支された車輪３６が、Ｙ方向に延材しＸ方向に対向するように、第１の分割仮上屋軌条４１ａ，４１ｂの内側に設けられた第２の分割仮上屋軌条４２ａ，４２ｂ上にそれぞれ設けられることにより、第２の分割仮上屋軌条４２ａ，４２ｂ上をＹ方向に移動することができる。図３に図示した例では、第２の分割仮上屋３２ａ，３２ｂは、２つの壁部３２１ａ,３２１ｂと、屋根部３２２ａ，３２２ｂと、４つの車輪３６とをそれぞれ有する。

また、第２の分割仮上屋３２は、Ｚ−Ｘ平面において、第１の分割仮上屋３１と同様な形状有しているが、第１の分割仮上屋３１よりもサイズが小さくなっており、第１の分割仮上屋３１の内部に入子状に収容可能に構成される。例えば、図１のように配置された状態において、第２の分割仮上屋３２のＹ軸の正方向および負方向の端部は、それぞれ隣接する第１の分割仮上屋３１に収容される。また、第２の分割仮上屋３２が第１の分割仮上屋３１に入子状に収容可能に構成されることにより、第１の分割仮上屋３１または第２の分割仮上屋３２を、異なる分割仮上屋軌条に設けられた第２の分割仮上屋３２または第１の分割仮上屋３１に影響されずにＹ方向に移動することが可能となる。

さらに、第１の分割仮上屋３１ｂ〜３１ｉは、壁部３１１および屋根部３１２のＹ軸の正方向および負方向の端部に、コークス炉本体１００側が収容される側である内側に向かって突出するヘリ３１３を有する。ヘリ３１３は、壁部３１１および屋根部３１２の内側に連続して設けられ、ゴム等の可撓性を有する素材からなる。また、仮上屋３０Ａの端部に設けられる第１の分割仮上屋３１ａ，３１ｊは、第２の分割仮上屋３２が隣接する側の壁部３１１および屋根部３１２のＹ方向の端部に、第１の分割仮上屋３１ｂ〜３１ｉと同様にヘリ３１３を有する。

また、第２の分割仮上屋３２は、壁部３２１および屋根部３２２のＹ軸の正方向および負方向の端部に、コークス炉本体１００側が収容される側と反対側である外側に向かって突出するヘリ３２４を有する。ヘリ３２４は、壁部３２１および屋根部３２２の内側に連続して設けられ、剛性を有する素材からなり、例えば壁部３１１および屋根部３１２と同じ素材であってもよい。

図４に示すように、第１の分割仮上屋３１ａ〜３１ｊおよび第２の分割仮上屋３２ａ〜３２ｉが図１のように配置された状態において、ヘリ３１３ａとヘリ３２４ｂとは接触した状態となる。つまり、図１の状態において、隣接する第１の分割仮上屋３１および第２の分割仮上屋３２のヘリ３１３，３２４同士が接触することで、第１の分割仮上屋３１と第２の分割仮上屋３２との間に生じる隙間が密閉される。これにより、外部からの雨水等の内部への侵入を防止することが可能となる。

また、第１の分割仮上屋３１および第２の分割仮上屋３２は、ヘリ３１３が可撓性を有しているため、ヘリ３１３とヘリ３２４との干渉に影響されず、それぞれＹ方向に自在に移動することができる。例えば、図４に示す状態から、第１の分割仮上屋３１ａをＹ軸の負方向側、または第２の分割仮上屋３２ａをＹ軸の正方向側に移動することができる。
柱５１は、図２に示すように、第１の分割仮上屋３１および第２の分割仮上屋３２が図１に示す所定位置に配置された状態において、第２の分割仮上屋軌条４２ａ，４２ｂの内側に、Ｙ方向に２列に並んで１２本ずつ設けられる。また、柱５１は、Ｘ方向の列の間隔が、建設されるコークス炉本体１００のＸ方向の長さよりも長くなるように設けられる。

ランウェイ５２ａ，５２ｂは、柱５１の各列の内側にそれぞれ固定されて設けられる軌条である。
天井クレーン５３は、ランウェイ５２ａ，５２ｂの上にそれぞれ設けられるサドル（不図示）と、サドル間に設けられたＹ方向に並ぶ２つのガータ（不図示）と、２つのガータ上にＸ方向に移動可能に設けられるトロリ（不図示）とを備える。

［１−２．コークス炉本体の構成］
次に、図５〜図１５を参照して、本実施形態において建設されるコークス炉本体１００の構成について説明する。なお、図面を見易くするため、図７、図９においては、後述する煉瓦壁モジュール１１０の最下段（１段目）に位置する煉瓦をハッチングで示している。また、図１２および図１５は煉瓦壁モジュール１１０の底面図であるため、煉瓦壁モジュール１１０の平面図である図１１および図１４に対して第１の外壁部分１１０ａと第２の外壁部分１１０ｂとが紙面に向かって上下入れ替わっている。

本実施形態に係るコークス炉は、図５〜図７に示すコークス炉本体１００を備えている。また、本実施形態に係るコークス炉は、図示していないが、炭槽、移動機（装炭車，押出機，ガイド車，消火車）、消火設備等を備えている。
コークス炉本体１００は、複数の煉瓦１０１を積み上げた煉瓦積み構造体であり、Ｘ方向またはＹ方向に沿う横目地１０１ｂが連続目地であるが、Ｚ方向に沿う縦目地１０１ａが段毎に交互になった千鳥配列をとっている。また、コークス炉本体１００は、主に、蓄熱室１０２、コーベル１０３、燃焼室１０４、炭化室１０６、および炉頂１０７からなり、燃焼室１０４と炭化室１０６とが炉団方向であるＹ方向に沿って交互にそれぞれ複数配列されている。燃焼室１０４と炭化室１０６は、燃焼室１０４の周囲を囲むようにして形成された煉瓦壁１０５で区画されている。燃焼室１０４は、煉瓦壁１０５で周囲を囲まれた領域内において複数のフリュー領域１０４ａに区画されている。

煉瓦壁１０５および炭化室１０６は、互いに直交するＸ方向（長手方向）およびＹ方向（短手方向）を含む平面方向においてＸ方向に延在し、このＸ方向を長手方向とする長尺状で形成されている。また、煉瓦壁１０５および炭化室１０６は、Ｘ方向およびＹ方向とそれぞれ直交するＺ方向（高さ方向）に高さを有する構成になっている。本実施形態において、煉瓦壁１０５および炭化室１０６は、Ｘ方向の長さが約１６ｍ程度、Ｚ方向の高さが約６〜８ｍ程度である。また、煉瓦壁１０５のＹ方向の幅は約７５０〜１１５０ｍｍ程度、炭化室１０６のＹ方向の幅は約４００〜６００ｍｍ程度である。

燃焼室１０４の周囲を囲む煉瓦壁１０５は、図８〜図１５に示す煉瓦壁モジュール１１０を用いたモジュール工法で構築されている。本実施形態では、１つの煉瓦壁１０５に対して５個の煉瓦壁モジュール１１０が用いられている（図７参照）。煉瓦壁モジュール１１０は、コークス炉本体１００の一部もしくは全体の更新時や新築時の構築に用いることができる。

次に、煉瓦壁モジュール１１０の構成について図７〜図１１を参照して説明する。
煉瓦壁モジュール１１０は、Ｘ方向およびＹ方向を含む平面方向において複数の煉瓦１０１を並べてなる煉瓦層が平面方向と直交するＺ方向に複数段積層された煉瓦積み構造になっている。本実施形態では、煉瓦壁モジュール１１０は、例えば８段積層構造になっている（図９参照）。

ここで、煉瓦壁モジュール１１０の説明において、下から数えて第８段目、すなわち最上段の煉瓦層を構成する煉瓦１０１を個別に煉瓦１１３と称することもある。また、下から数えて第１段目、すなわち最下段の煉瓦層を構成する煉瓦１０１を個別に煉瓦１１４と称することもある。
煉瓦壁モジュール１１０は、Ｘ方向に延在し、Ｙ方向において互いに離間する第１および第２の外壁部分１１０ａ，１１０ｂと、Ｙ方向に延在し、Ｘ方向において互いに離間し、かつ第１および第２の外壁部分１１０ａ，１１０ｂのそれぞれに連結された第３および第４の外壁部分１１０ｃ，１１０ｄとを有している。

また、煉瓦壁モジュール１１０は、第１〜第４の外壁部分１１０ａ〜１１０ｄで周囲を囲まれた領域内においてＹ方向に延在し、第１および第２の外壁部分１１０ａ，１１０ｂのそれぞれに連結され、かつＸ方向に所定の間隔を置いて配列された複数の内壁部分１１０ｅを有している。
そして、煉瓦壁モジュール１１０は、第１および第２の外壁部分１１０ａ，１１０ｂが第３および第４の外壁部分１１０ｃ，１１０ｄよりも長い長方形の平面形状で形成されている。

ここで、煉瓦壁モジュール１１０は、第１〜第４の外壁部分１１０ａ〜１１０ｄで周囲を囲まれた領域を有し、この領域は前述した燃焼室１０４に対応するので、煉瓦壁モジュール１１０においても燃焼室１０４と呼ぶ。また、第１〜第４の外壁部分１１０ａ〜１１０ｄで周囲を囲まれた領域は複数の内壁部分１１０ｅで複数の小室に区画されており、この小室は前述のフリュー領域１０４ａに対応するので、煉瓦壁モジュール１１０においてもフリュー領域１０４ａと呼ぶ。すなわち、煉瓦壁モジュール１１０は、第１〜第４の外壁部分１１０ａ〜１１０ｄで周囲を囲まれた燃焼室１０４が、複数の内壁部分１１０ｅにより複数のフリュー領域１０４ａに区画されている。

煉瓦壁モジュール１１０において、Ｘ方向およびＹ方向を含む平面方向において互いに隣り合う２つの煉瓦１０１の間の縦目地１０１ａ、および、Ｚ方向において互いに隣り合う２つの煉瓦１０１の間の横目地１０１ｂは、モルタル１１９で充填されている（図１０参照）。煉瓦１０１およびモルタル１１９は例えば耐熱性の珪石材料で形成されている。
煉瓦壁モジュール１１０において、最上段（第８段目）の煉瓦層は、図１１および図１２に示すように、主に、異形の煉瓦１１３ａ〜１１３ｇ、フロント煉瓦と呼称される異形の煉瓦１１３ｒ〜１１３ｔ等を含む複数の煉瓦１１３（煉瓦１０１）の組み合わせによって構成されている。

最上段（第８段目）の煉瓦層において、第１および第２の外壁部分１１０ａ，１１０ｂは、煉瓦１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄ，１１３ｅ，１１３ｒ，１１３ｓの組み合わせによって形成されている。また、第３および第４の外壁部分１１０ｃ，１１０ｄは、内方に向かって２列になっており、煉瓦１１３ｄ，１１３ｅ，１１３ｆからなる列と、煉瓦１１３ｒ，１１３ｓ，１１３ｔからなる列との組み合わせによって形成されている。また、内壁部分１１０ｅは、煉瓦の組み合わせが異なる２種類の内壁部分１１０ｅ１，１１０ｅ２があり、一方の内壁部分１１０ｅ１は煉瓦１１３ｂ，１１３ｆの組み合わせによって形成され、他方の内壁部分１１０ｅ２は煉瓦１１３ｃ，１１３ｇの組み合わせによって形成されている。

最上段の第１および第２の外壁部分１１０ａ，１１０ｂにおいて、煉瓦１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄ，１１３ｅは、Ｘ方向においてそれぞれ互いに連結されている。また、最上段の第３および第４の外壁部分１１０ｃ，１１０ｄにおいて、外側の列を構成する煉瓦１１３ｒ，１１３ｓ，１１３ｔ、内側の列を構成する煉瓦１１３ｄ，１１３ｅ，１１３ｆは、Ｙ方向において列毎にそれぞれ互いに連結されている。

煉瓦１１３ｂおよび１１３ｃは、外壁部分および内壁部分を構成している。第１の外壁部分１１０ａおよび内壁部分１１０ｅ（１１０ｅ１）を構成する煉瓦１１３ｂと、第２の外壁部分１１０ｂおよび内壁部分１１０ｅ（１１０ｅ１）を構成する煉瓦１１３ｂとは、煉瓦１１３ｆを介在して互いに支持されている。また、第１の外壁部分１１０ａおよび内壁部分１１０ｅ（１１０ｅ２）を構成する煉瓦１１３ｃと、第２の外壁部分１１０ｂおよび内壁部分１１０ｅ（１１０ｅ２）を構成する煉瓦１１３ｃとは、煉瓦１１３ｇを介在して互いに支持されている。

なお、第２段目から第７段目の煉瓦層においても、最上段（第８段目）の煉瓦層と同様の煉瓦１１３の組み合わせによって構成されている。ただし、同一煉瓦層内（Ｘ方向またはＹ方向）において互いに隣り合う２つの煉瓦１０１の間の縦目地１０１ａがＺ方向（積層方向）において互いに隣り合う２つの煉瓦層に亘って一直線状に繋がるのを避けるため、例えば煉瓦１１３ｂおよび１１３ｆの組み合わせからなる煉瓦群と、煉瓦１１３ｃおよび１１３ｇの組み合わせからなる煉瓦群との配置を段毎（層毎）に入れ替える等の工夫がなされている。

煉瓦壁モジュール１１０において、最下段（第１段目）の煉瓦層は、図１４および図１５に示すように、主に、異形の煉瓦１１４ｂ〜煉瓦１１４ｇ、フロント煉瓦と呼称される異形の煉瓦１１４ｒ〜１１４ｔ等を含む複数の煉瓦１１４（煉瓦１０１）の組み合わせによって構成されている。
最下段（第１段目）の煉瓦層において、第１および第２の外壁部分１１０ａ，１１０ｂは、煉瓦１１４ｂ，１１４ｃ，１１４ｄ，１１４ｅ，１１４ｒ，１１４ｓの組み合わせによって形成されている。また、第３および第４の外壁部分１１０ｃ，１１０ｄは、内方に向かって２列になっており、煉瓦１１４ｄ，１１４ｅ，１１４ｆからなる列と、煉瓦１１４ｒ，１１４ｓ，１１４ｔからなる列との組み合わせによって形成されている。また、内壁部分１１０ｅは、煉瓦の組み合わせが異なる２種類の内壁部分１１０ｅ１，１１０ｅ２があり、一方の内壁部分１１０ｅ１は煉瓦１１４ｂ，１１４ｆの組み合わせによって形成され、他方の内壁部分１１０ｅ２は煉瓦１１４ｃ，１１４ｇの組み合わせによって形成されている。

最下段の第１および第２の外壁部分１１０ａ，１１０ｂにおいて、煉瓦１１４ｂ，１１４ｃ，１１４ｄ，１１４ｅは、Ｘ方向においてそれぞれ互いに連結されている。また、最下段の第３および第４の外壁部分１１０ｃ，１１０ｄにおいて、外側の列を構成する煉瓦１１４ｒ，１１４ｓ，１１４ｔ、内側の列を構成する煉瓦１１４ｄ，１１３ｅ，１１４ｆは、Ｙ方向において列毎にそれぞれ互いに連結されている。

煉瓦１１４ｂおよび１１４ｃは、外壁部分および内壁部分を構成している。煉瓦１１４ｂおよび１１４ｃは、外壁部分（１１０ａ，１１０ｂ）を構成する部分の幅が内壁部分（１１０ｅ１，１１０ｅ２）を構成する部分の幅よりも広いＴ字形の平面形状になっている。すなわち、第１の外壁部分１１０ａの最下段の煉瓦１１４ｂ，１１４ｃは、第１の外壁部分１１０ａを構成する第１の部分１１４ｂ１，１１４ｃ１および内壁部分１１０ｅを構成する第２の部分１１４ｂ２，１１４ｃ２を有し、この第１の部分１１４ｂ１，１１４ｃ１の幅が第２の部分１１４ｂ２，１１４ｃ２の幅よりも広いＴ字形の平面形状で形成されている。また、第２の外壁部分１１０ｂの最下段の煉瓦１１４ｂ，１１４ｃも、第２の外壁部分１１０ｂを構成する第１の部分１１４ｂ１，１１４ｃ１および内壁部分１１０ｅを構成する第２の部分１１４ｂ２，１１４ｃ２を有し、この第１の部分１１４ｂ１，１１４ｃ１の幅が第２の部分１１４ｂ２，１１４ｃ２の幅よりも広いＴ字形の平面形状で形成されている。

煉瓦１１４ｄおよび１１４ｅは、Ｘ方向に延在する外壁部分（１１０ａ，１１０ｂ）およびＹ方向に延在する外壁部分（１１０ｃ，１１０ｄ）を構成し、Ｌ字形の平面形状になっている。
煉瓦１１４ｒおよび煉瓦１１４ｓは、Ｘ方向に延在する外壁部分（１１０ａ，１１０ｂ）とＹ方向に延在する外壁部分（１１０ｃ，１１０ｄ）とが交差する角部に配置されているので、Ｘ方向に延在する外壁部分（１１０ａ，１１０ｂ）およびＹ方向に延在する外壁部分（１１０ｃ，１１０ｄ）を構成している。

第１の外壁部分１１０ａおよび内壁部分１１０ｅ（１１０ｅ１）を構成する煉瓦１１４ｂと、第２の外壁部分１１０ｂおよび内壁部分（１１０ｅ１）を構成する煉瓦１１４ｂとは、煉瓦１１４ｆを介在して互いに支持されている。また、第１の外壁部分１１０ａおよび内壁部分（１１０ｅ２）を構成する煉瓦１１４ｃと、第２の外壁部分１１０ｂおよび内壁部分（１１０ｅ２）を構成する煉瓦１１４ｃとは、煉瓦１１４ｇを介在して互いに支持されている。また、第１の外壁部分１１０ａを構成する煉瓦１１４ｒと、第２の外壁部分１１０ｂを構成する煉瓦１１４ｓとは、煉瓦１１４ｔを介在して互いに支持されている。

すなわち、本実施形態の煉瓦壁モジュール１１０は、最下段（第１段目）の煉瓦層において、第１の外壁部分１１０ａを構成する煉瓦（１１４ｂ，１１４ｃ，１１４ｄ，１１４ｒ）と第２の外壁部分１１０ｂを構成する煉瓦（１１４ｂ，１１４ｃ，１１４ｅ，１１４ｓ）とがＹ方向において互いに支持された構造になっている。
第２段目〜第８段目（最上段）の煉瓦１１３ｆ，１１３ｇ（図１２参照）、および第１段目（最下段）の煉瓦１１４ｆ，１１４ｇ（図１５参照）は、その厚さ方向、すなわちＺ方向に延びる通気孔１１５を有している。この通気孔１１５は、各煉瓦層に亘って連通している。煉瓦１１３や煉瓦１１４には、通気孔１１５を通る気体をフリュー領域１０４ａに噴出すための穴が設けられていてもよい。

各煉瓦層（各段）の煉瓦１０１は、図１２、図１３および図１５に示すように、その厚さ方向（Ｚ方向）において互いに反対側に位置する上面および下面のうち、上面に嵌合凹部１１６が設けられ、下面に嵌合凸部１１７が設けられている。この嵌合凹部１１６と嵌合凸部１１７は、Ｚ方向（煉瓦の厚さ方向）において互いに隣り合う上下２つの煉瓦１０１のずれ止めの役割を持ち、下側の煉瓦１０１の嵌合凹部１１６に上側の煉瓦１０１の嵌合凸部１１７が嵌め込まれることによって上下２つの煉瓦１０１の位置決めが成される。

なお、煉瓦壁モジュール１１０の最下段の煉瓦１１４（煉瓦１０１）の嵌合凸部１１７は、煉瓦壁モジュール１１０を据え付ける相手側の煉瓦の嵌合凹部、例えば炉体構築現場に最初に据え付ける初段の煉瓦壁モジュール１１０の場合は炉体構築現場の煉瓦の嵌合凹部に、炉体構築現場に既に据え付けられた下段の煉瓦壁モジュール１１０に上段の煉瓦壁モジュール１１０を据え付ける場合は下段の煉瓦壁モジュール１１０の最上段の煉瓦１１３の嵌合凹部１１６に嵌め込まれ、両者の位置決めが成される。

煉瓦壁モジュール１１０は、最下段（１段目）の煉瓦１１４の下面にその下面から突出するようにして予め形成された複数のスペーサ１１８を有している（図１３参照）。このスペーサ１１８は、後で詳細に説明するが、図２０および図２２を参照すれば、煉瓦壁モジュール１１０を据え付ける相手側の煉瓦(１２０または１１３)と、煉瓦壁モジュール１１０の最下段の煉瓦１１４（煉瓦１０１）との間にモルタル１１９を介在して相手側の煉瓦(１２０または１１３)に煉瓦壁モジュール１１０を据え付ける際、相手側の煉瓦(１２０または１１３)と煉瓦壁モジュール１１０の最下段の煉瓦１１４との間の離間距離ｔを確保するためのものである。このスペーサ１１８は、バランスを取るため、１つの煉瓦１１４に対して複数個設けられている。

このように構成された煉瓦壁モジュール１１０は、コークス炉本体１００の炉体構築現場から離れた別地で予め形成され、この別地から炉体構築現場に直接搬送、もしくは一旦保管場所に搬送した後に炉体構築現場に搬送される。
［１−３．コークス炉本体の建設方法］
次に、図１６〜図２２を参照して、本実施形態に係るコークス炉本体の建設方法について説明する。なお、図面を見やすくするため、図１９および図２１においては、煉瓦壁モジュール１１０の最下段（１段目）に位置する煉瓦をハッチングで示している。

まず、コークス炉本体１００の炉体構築現場（オンサイト）から離れた別地（オフサイト）において、１つの煉瓦壁１０５に対して５個の煉瓦壁モジュール１１０を予め形成する(図１６の煉瓦壁モジュールの形成工程：Ｓ１１)。煉瓦壁モジュール１１０は、手積み、すなわち１段毎に煉瓦積みして形成されるが、本実施形態では１つの煉瓦壁１０５に対して５個の煉瓦壁モジュール１１０を用いているので、１つの煉瓦壁１０５に対して最大で５個の煉瓦壁モジュール１１０を同時進行で形成することができる。

次に、別地にて形成された複数の煉瓦壁モジュール１１０をこの別地から炉体構築現場に直接搬送、もしくは一旦保管場所に搬送した後に炉体構築現場に搬送され、仮上屋３０Ａ内に搬入される(図１６の煉瓦壁モジュールの搬送工程：Ｓ１２)。
ここで、ステップＳ１２の搬送工程に先立ち、炉体構築現場には仮上屋３０Ａが予め設けられる。仮上屋３０Ａの第１の分割仮上屋３１および第２の分割仮上屋３２は、コークス炉本体１００が建設される前に、炉体構築現場のコークス炉本体建設区域外で建設（組み立て）され、組み立てが完成した後にコークス炉本体建設区域に移動され、図１に示す所定位置に固定される。また、第１の分割仮上屋３１および第２の分割仮上屋３２の組み立て作業と並行して、柱５１、ランウェイ５２ａ，５２ｂおよび天井クレーン５３が設置される。なお、第１の分割仮上屋軌条４１ａ，４１ｂおよび第２の分割仮上屋軌条４２ａ，４２ｂには、不図示のガイド車軌条、消火車軌条、押し出し機軌条等の既設のレールが用いられてもよい。一方、第１の分割仮上屋軌条４１ａ，４１ｂおよび第２の分割仮上屋軌条４２ａ，４２ｂに既設のレールが用いられない場合には、新たにレールを敷設する必要があり、このような場合には第１の分割仮上屋３１および第２の分割仮上屋３２の組み立ての前に予めレールの敷設が行われる。

また、ステップＳ１２の搬送工程では、煉瓦壁モジュール１１０を仮上屋３０Ａ内に搬入する際に、搬入される煉瓦壁モジュール１１０が設置される位置に対応した第１の分割仮上屋３１または第２の分割仮上屋３２の少なくとも一方をＹ方向に移動し、仮上屋３０Ａの任意の領域を外部に開放する。つまり、搬入される煉瓦壁モジュール１１０が設置される領域に応じて、この領域に含まれる第１の分割仮上屋３１および第２の分割仮上屋３２、さらに必要に応じてその周囲の第１の分割仮上屋３１および第２の分割仮上屋３２を移動する。また、搬入される煉瓦壁モジュール１１０は、仮上屋３０Ａの外部に設けられたクレーンや重機等により、仮上屋３０Ａの外部に開放された箇所から、仮上屋３０Ａ内に直接搬入される。

図１７は図１に示す所定位置に配置された仮上屋３０ＡのＹ軸の負方向側端部を示し、図１８は図１７の状態から第１の分割仮上屋３１ｂをＹ軸の負方向に移動することで仮上屋３０Ａの一部が外部に開放された状態を示す。図１８では、第１の分割仮上屋３１ｂを移動することで、第２の分割仮上屋３２ａと第２の分割仮上屋３２ｂとの間が外部に開放される。これにより、第２の分割仮上屋３２ａと第２の分割仮上屋３２ｂとの間に領域に設けられる煉瓦壁モジュール１１０が、設置される位置に外部から直接搬入される。

次に、炉体構築現場において、１つの煉瓦壁１０５に対して煉瓦壁モジュール１１０を複数段積層する(図１６の煉瓦壁モジュールの据付工程：Ｓ１３)。本実施形態では煉瓦壁モジュール１１０を５段積層する。具体的には、まず、図１９および図２０に示すように、炉体構築現場の煉瓦１２０と、初段の煉瓦壁モジュール１１０の最下段の煉瓦１１４との間にモルタル１１９を介在した状態で炉体構築現場上に初段の煉瓦壁モジュール１１０を据え付ける。次に、図２１および図２２に示すように、炉体構築現場に既に据え付けた初段の煉瓦壁モジュール１１０の最上段の煉瓦１１３と次段の煉瓦壁モジュール１１０の最下段の煉瓦１１４との間にモルタル１１９を介在した状態で初段の煉瓦壁モジュール１１０上に次段の煉瓦壁モジュール１１０を据え付ける。この後、同様にして次段の煉瓦壁モジュール１１０上にさらに次段の煉瓦壁モジュール１１０を順次据え付ける。なお、煉瓦壁モジュール１１０の据え付けに伴う煉瓦壁モジュール１１０のハンドリング作業は、ステップＳ１２と同様に、仮上屋３０Ａの作業が行われる領域が外部に開放された状態において、外部に設けられたクレーンや重機等により行われる。

この煉瓦壁モジュール１１０の据付工程では、初段および次段の煉瓦壁モジュール１１０の何れの据え付けにおいても、煉瓦壁モジュール１１０を据え付ける相手側の煉瓦（初段の煉瓦壁モジュール１１０を据え付ける場合は炉体構築現場の煉瓦１２０、次段の煉瓦壁モジュール１１０を据え付ける場合は前段の煉瓦壁モジュール１１０の最上段の煉瓦１１３）と、据え付ける煉瓦壁モジュール１１０の最下段の煉瓦１１４との間にモルタル１１９を介在して行われるが、相手側の煉瓦１２０または１１３と、煉瓦壁モジュール１１０の最下段の煉瓦１１４との間には、相手側の煉瓦１２０または１１３と煉瓦壁モジュール１１０の最下段の煉瓦１１４との離間距離ｔを確保するスペーサ１１８が設けられている。

この煉瓦壁モジュール１１０の据付工程において、炉体構築現場に１つの煉瓦壁モジュール１１０を据え付けることにより、その煉瓦壁モジュール１１０の煉瓦層の段数に相当する分の煉瓦積みが完了するので、１段毎に煉瓦積みする場合と比較して、煉瓦壁１０５の構築に掛かる時間を短くすることができる。
この後、最上段の煉瓦壁モジュール１１０上に残りの部分を例えば手積みで構築することにより、燃焼室１０４を囲む煉瓦壁１０５がほぼ完成する。

ここで、煉瓦壁モジュール１１０を据え付けるときのモルタル１１９はペースト状であり、煉瓦壁モジュール１１０を据え付けた後、乾燥させて硬化させている。ペースト状のモルタル１１９は、圧縮力により変形し易いので、重量が大きい煉瓦壁モジュール１１０を据え付ける場合は、設計上必要なモルタル１１９の厚さを確保することが困難となる。
これに対し、本実施形態では、煉瓦壁モジュール１１０の据付工程において、初段および次段の煉瓦壁モジュール１１０の何れの据え付けにおいても、煉瓦壁モジュール１１０を据え付ける相手側の煉瓦（初段の煉瓦壁モジュール１１０を据え付ける場合は炉体構築現場の煉瓦１２０、次段の煉瓦壁モジュール１１０を据え付ける場合は前段の煉瓦壁モジュール１１０の最上段の煉瓦１１３）と、据え付ける煉瓦壁モジュール１１０の最下段の煉瓦１１４との間には相手側の煉瓦１２０または１１３と煉瓦壁モジュール１１０の最下段の煉瓦１１４との離間距離ｔを確保するスペーサ１１８が設けられているので、重量が大きい煉瓦壁モジュール１１０を据え付ける場合においても、モルタル１１９の厚さを適正に保持して寸法精度を確保できる。

以上のように、本実施形態に係る建設方法では、煉瓦壁モジュール１１０の仮上屋３０Ａの内部への搬入や据え付け等に伴う煉瓦壁モジュール１１０のハンドリングを、仮上屋３０Ａの外部に設けられたクレーン重機等により行う。このため、煉瓦壁モジュール１１０を仮上屋３０Ａ内に入れ込んだ後に、仮上屋３０Ａ内で通過させることができない箇所を回避させるために煉瓦壁モジュール１１０を旋回・移動させる必要がなくなり、一体型の仮上屋に比べて工期を短縮することが可能となる。

また、仮上屋が一体型の場合、コークス炉本体１００の建設に用いられる他の煉瓦や金物に比べ重量が大きい煉瓦壁モジュール１１０について自由度のあるハンドリングをしようとすると、超重量物を吊り上げ可能な天井クレーン等の大掛かりな設備を設ける必要があり、さらにこのような設備の大型に伴い仮上屋を高強度化する必要があった。これに対し、本実施形態に係る仮上屋３０Ａでは、例えば天井クレーン５３等の仮上屋３０Ａの内部に設けられるクレーンで煉瓦壁モジュール１１０をハンドリングする必要がないため、煉瓦壁モジュール１１０のハンドリングに伴う大掛かりな設備を設ける必要がなく、仮上屋３０Ａを高強度化する必要もなくなる。

さらに、本実施形態に係る仮上屋３０Ａでは、天井クレーン５３を用いて煉瓦壁モジュール１１０を移動させる必要がなくなるため、他の部材に比べて高さのある煉瓦壁モジュール１１０を、建設途中で高さのあるコークス炉本体１００の上側を天井クレーン５３で移動させる必要がない。このため、本実施形態に係る仮上屋３０Ａでは、一体型の仮上屋の場合に比べ、仮上屋３０Ａの高さや天井クレーン５３が設けられる高さを低くすることが可能となる。

＜２．第２の実施形態＞
［２−１．仮上屋の構成］
次に、本発明の第２の実施形態に係る仮上屋３０Ｂおよびコークス炉本体の建設方法について説明する。本実施形態に係るコークス炉本体１００の建設方法は、仮上屋３０Ｂの構成が第１の実施形態と異なるが、それ以外の構成であるコークス炉本体１００の構成や建設方法については第１の実施形態と同様である。

まず、図２３〜図２７を参照して、本実施形態に係る仮上屋３０Ｂの構成について説明する。仮上屋３０Ｂは、図２３に示すように、コークス炉本体１００の炉団方向であるＹ方向に並んだ、１０棟の第３の分割仮上屋３３ａ〜３３ｊと、４棟の第４の分割仮上屋３４ａ〜３４ｄとを備える。また、仮上屋３０Ｂは、図２に示す第１の実施形態と同様に、第３の分割仮上屋３３および第４の分割仮上屋３４の内部に、柱５１と、柱５１に固定されＹ方向に延在するランウェイ５２ａ，５２ｂと、ランウェイ５２ａ，５２ｂ上をＹ方向に移動可能に設けられた天井クレーン５３とを備える。

第３の分割仮上屋３３は、図２４に示すように、Ｘ方向に対向するようにそれぞれ設けられた２つの壁部３３１と、２つの壁部３３１のＺ軸の正方向側となる上端側に橋設された屋根部３３２と、２つの壁部３３１の下端にそれぞれ２つずつ軸支された車輪３６とを有する。壁部３３１および屋根部３３２は、剛性を有する素材からなり、例えば鉄等の金属製であってもよい。第３の分割仮上屋３３は、２つの壁部３３１にそれぞれ軸支された車輪３６が、Ｙ方向に延材しＸ方向に対向するように敷設された第３の分割仮上屋軌条４３ａ，４３ｂ上にそれぞれ設けられることにより、第３の分割仮上屋軌条４３ａ，４３ｂ上をＹ方向に移動することができる。図２４に図示した例では、第３の分割仮上屋３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、２つの壁部３３１ａ，３３１ｂ，３３１ｃと、屋根部３３２ａ，３３２ｂ，３３２ｃと、４つの車輪３６とをそれぞれ有する。

また、第３の分割仮上屋３３は、隣接する第３の分割仮上屋３３または第４の分割仮上屋３４と、不図示の掛止機構等が設けられることで着脱可能に接続される。なお、図示しないが、隣接する第３の分割仮上屋３３同士の間、または第３の分割仮上屋３３と第４の分割仮上屋３４との間には、外部から雨水が侵入しないように、ゴム等からなるシール部材が設けられる。これにより、仮上屋３０Ｂは、図２３〜図２５に示すように隣接する第３の分割仮上屋３３および第４の分割仮上屋３４が接続された状態において、外部からの雨水等の内部への侵入を防止することが可能となる。

第４の分割仮上屋３４は、カバー部材３４５と、３つのフレーム部材３４６（３４６Ａ〜３４６Ｃ）と、リンク部材３４７と、枢着部材３４８と、車輪３６とを備える。
カバー部材３４５は、プラスティック等からなる防水性および柔軟性を有するシートであり、フレーム部材３４６の外側に固定される。
フレーム部材３４６は、剛性を有する金属等からなり、第３の分割仮上屋３３の壁部３３１および屋根部３３２とＹ方向に同様な形状を有する。フレーム部材３４６の下端には、第３の分割仮上屋３３と同様に、２つの車輪３６が軸支される。フレーム部材３４６Ａ，３４６Ｂ，３４６Ｃは、Ｙ方向に並んで設けられ、端側に設けられたフレーム部材３４６Ａ，３４６Ｃは、隣接する第３の分割仮上屋３３と着脱可能に接続される。図２４に示した例では、第４の分割仮上屋３４ａのフレーム部材３４６Ａ，３４６Ｃは、隣接する第３の分割仮上屋３３ｂ，３３ｃにそれぞれ接続される。フレーム部材３４６は、軸支された車輪３６が、第３の分割仮上屋軌条４３ａ，４３ｂ上にそれぞれ設けられることにより、第３の分割仮上屋軌条４３ａ，４３ｂ上をＹ方向に移動することができる。

リンク部材３４７は、剛性を有する金属等からなり、長手方向の一端が枢着部材３４８によりＹ方向の端側のフレーム部材３４６Ａ，３４６Ｃに回動可能に固定され、長手方向の他端が枢着部材３４８によりＹ方向の中央のフレーム部材３４６Ｂに回動可能およびフレーム部材３４６Ｂの長手方向に移動可能に固定される。図２４に図示した例では、リンク部材３４７Ａ，３４７Ｂ，３４７Ｃ，３４７Ｄは、長手方向の一端がフレーム部材３４６Ａ，３４６Ｃの何れかに、枢着部材３４８Ａ，３４８Ｂ，３４８Ｅ，３４８Ｆにより回動可能にそれぞれ固定される。さらに、リンク部材３４７Ａ，３４７Ｂ，３４７Ｃ，３４７Ｄは、長手方向の他端がフレーム部材３４６Ｂに、枢着部材３４８Ｃ，３４８Ｄにより回動可能およびフレーム部材３４６Ｂの長手方向に移動可能に固定される。なお、リンク部材３４７および枢着部材３４８は、第４の分割仮上屋３４の、隣接する第３の分割仮上屋３３の２つの壁部３３１に対応した面にそれぞれ設けられる。つまり、図２４では図示していないが、Ｘ軸の負方向側の壁部３３１についても、上記のＸ軸の正方向側等同様にリンク部材３４７および枢着部材３４８が設けられる。

第４の分割仮上屋３４は、上記の構成を有することにより、Ｙ方向に蛇腹式に伸縮可能に構成される。このため、仮上屋３０Ｂは、図２３に示す状態から、任意の第３の分割仮上屋３３同士または第３の分割仮上屋３３と第４の分割仮上屋３４との接続が解除され、任意の第４の分割仮上屋３４が縮むことで、仮上屋３０Ｂの任意の領域が外部に開放される。さらに、外部に開放される領域の位置や大きさに応じて、この第４の分割仮上屋３４の周囲の第３の分割仮上屋３３および第４の分割仮上屋３４がＹ方向に移動してもよい。

図２６に図示した例では、図２５に図示した状態から第３の分割仮上屋３３ｂと第４の分割仮上屋３４ａとの接続が解除され、フレーム部材３４６Ａ，３４６ＢがＹ軸の正方向側に移動され、第３の分割仮上屋３３ｂと第４の分割仮上屋３４ａとの間の領域が外部に開放される。また、図２７に図示した例では、図２５に図示した状態から第３の分割仮上屋３３ａと第３の分割仮上屋３３ｂとの接続が解除され、フレーム部材３４６Ａ，３４６Ｂおよび第３の分割仮上屋３３ｂがＹ軸の正方向側に移動され、第３の分割仮上屋３３ａと第３の分割仮上屋３３ｂとの間の領域が外部に開放される。

［２−２．コークス炉本体の建設方法］
次に、本実施形態に係るコークス炉本体１００の建設方法について説明する。本実施形態に係るコークス炉本体１００の建設方法は、図１６のステップＳ１２，Ｓ１３における仮上屋３０Ｂの領域を外部に開放する方法が第１の実施形態と異なるが、それ以外の建設方法については、図１６〜図２２で説明したように第１の実施形態と同様に行われる。

本実施形態の煉瓦壁モジュール１１０の搬送工程（図１６のステップＳ１２に相当）では、上記のように搬入される煉瓦壁モジュール１１０が設置される位置に対応して、任意の第３の分割仮上屋３３同士または第３の分割仮上屋３３と第４の分割仮上屋３４との接続が解除され、第４の分割仮上屋３４が縮むことにより、仮上屋３０Ｂの任意の領域が外部に開放される。これにより、第１の実施形態と同様に、煉瓦壁モジュール１１０が設置される位置に外部から直接搬入される。

また、本実施形態の煉瓦壁モジュール１１０の据付工程（図１６のステップＳ１３に相当）では、煉瓦壁モジュール１１０のハンドリング作業は、本実施形態の搬送工程と同様に煉瓦壁モジュール１１０が据え付けられる領域が外部に開放された状態において、外部に設けられたクレーンや重機等により行われる。
以上のように、本実施形態に係る建設方法では、第１の実施形態と同様に、煉瓦壁モジュール１１０を仮上屋３０Ｂ内に入れ込んだ後に、仮上屋３０Ｂ内で通過させることができない箇所を回避させるために煉瓦壁モジュール１１０を旋回・移動させる必要がなくなり、工期を短縮することが可能となる。また、煉瓦壁モジュール１１０のハンドリングに伴う大掛かりな設備を設ける必要がなく、仮上屋３０Ｂを高強度化する必要もなくなる。さらに、一体型の仮上屋の場合に比べ、仮上屋３０Ｂの高さや天井クレーン５３が設けられる高さを低くすることが可能となる。

また、本実施形態に係る建設方法では、第３の分割仮上屋３３および第４の分割仮上屋３４が第３の分割仮上屋軌条４３ａ，４３ｂの上を移動するため、第１の実施形態に比べ仮上屋３０Ｂの移動に必要な軌条の数を少なくすることができる。このため、仮上屋３０Ｂの移動に必要な軌条として、ガイド車軌条、消火車軌条、押し出し機軌条等の既設のレールを使用し易くなる。

＜３．まとめ＞
以上、上記の実施形態では、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、第１の分割仮上屋３１、第２の分割仮上屋３２、第３の分割仮上屋３３および第４の分割仮上屋３４の設けられる数や形状、配置は、実施例に限定されない。
また、上記の第２の実施形態では、仮上屋３０Ｂは、炉団方向に２棟の第３の分割仮上屋３３と、１棟の第４の分割仮上屋３４とが交互に配列される構成であったが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、仮上屋３０Ｂは、炉団方向に１棟の第３の分割仮上屋３３と、１棟の第４の分割仮上屋３４とが交互に配列される構成であってもよい。さらに、仮上屋３０Ｂは、少なくとも一つの第４の分割仮上屋３４からなる構成であってもよい。

また、第４の分割仮上屋３４は、蛇腹式に伸縮可能であればよく、フレーム部材３４６、リンク部材３４７および枢着部材３４８の設けられる数や形状は、実施例に限定されない。さらに、第４の分割仮上屋３４は、上記の蛇腹式に伸縮可能な形状に限定されない。例えば、第４の分割仮上屋３４は、図２４に示した例からフレーム部材３４６Ｂ、リンク部材３４７Ａ〜３４７Ｄおよび枢着部材３４８Ａ〜３４８Ｆの構成を除き、カバー部材３４５を支持できるようにフレーム部材３４６Ａおよび３４６Ｃの複数個所をそれぞれワイヤーで接続する構成でもよい。

以上のように、本発明に係る建設方法は、互いに直交する第１および第２の方向（Ｘ方向およびＹ方向）を含む平面方向に複数の煉瓦を並べてなる煉瓦層が平面方向と直交する第３の方向（Ｚ方向）に複数段積層された複数の煉瓦壁モジュール１１０を第３の方向が一致するように、複数の煉瓦壁モジュール１１０を複数段積層して煉瓦壁１０５を形成するモジュール工法を用いたコークス炉本体１００の建設方法において、コークス炉本体１００を建設する際に、コークス炉本体１００の炉団方向に並び、炉団方向に移動可能な複数の分割仮上屋３１〜３４で、建設されるコークス炉本体１００を覆う。

これにより、モジュール工法を用いてコークス炉本体１００の建設する際に、一体型の仮上屋を用いる場合に比べて工期を短縮化することができる。
また、このコークス炉本体１００の建設方法において、分割仮上屋は、第１の分割仮上屋３１と、該第１の分割仮上屋よりも小さな外形を有し、入子状に第１の分割仮上屋３１に収容可能な第２の分割仮上屋３２とからなってもよい。

さらに、このコークス炉本体１００の建設方法において、分割仮上屋は、第３の分割仮上屋３３と、炉団方向に収縮可能な第４の分割仮上屋３４とからなってもよい。
さらに、このコークス炉本体１００の建設方法において、分割仮上屋は、炉団方向に収縮可能な第４の分割仮上屋３４からなってもよい。
さらに、このコークス炉本体１００の建設方法において、分割仮上屋３１〜３４で建設されるコークス炉本体１００が覆われた状態で、分割仮上屋３１〜３４の内部に分割仮上屋３１〜３４と独立して天井クレーン５３が備えられてもよい。

また、上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る仮上屋３０Ａ，３０Ｂは、互いに直交する第１および第２の方向（Ｘ方向およびＹ方向）を含む平面方向に複数の煉瓦を並べてなる煉瓦層が平面方向と直交する第３の方向（Ｚ方向）に複数段積層された複数の煉瓦壁モジュール１１０を第３の方向が一致するように、複数の煉瓦壁モジュール１１０を複数段積層して煉瓦壁１０５を形成するモジュール工法を用いたコークス炉本体１００の建設方法で用いられる仮上屋において、建設されるコークス炉本体１００を覆い、コークス炉本体１００の炉団方向に並び、炉団方向に移動可能な複数の分割仮上屋３１〜３４を備える。

さらに、この仮上屋３０Ａにおいて、分割仮上屋は、第１の分割仮上屋３１と、該第１の分割仮上屋３１よりも小さな外形を有し、入子状に第１の分割仮上屋３１に収容可能な第２の分割仮上屋３２とからなってもよい。
さらに、この仮上屋３０Ｂにおいて、分割仮上屋は、第３の分割仮上屋３３と、炉団方向に収縮可能な第４の分割仮上屋３４とからなってもよい。

さらに、この仮上屋３０Ｂにおいて、分割仮上屋は、炉団方向に収縮可能な第４の分割仮上屋３４からなってもよい。
さらに、この仮上屋３０Ａ，３０Ｂにおいて、分割仮上屋３１〜３４で建設されるコークス炉本体１００が覆われた状態で、分割仮上屋３１〜３４の内部に分割仮上屋３１〜３４と独立して天井クレーン５３が備えられてもよい。

３０，３０Ａ，３０Ｂ 仮上屋
３１，３１ａ〜３１ｊ 第１の分割仮上屋
３１１，３１１ａ〜３１１ｃ 壁部
３１２，３１２ａ〜３１２ｃ 屋根部
３１３，３１３ａ へり
３２，３２ａ〜３２ｊ 第２の分割仮上屋
３２１，３２１ａ，３２１ｂ 壁部
３２２，３２２ａ，３２２ｂ 屋根部
３２４，３２４ａ へり
３３，３３ａ〜３３ｊ 第３の分割仮上屋
３３１，３３１ａ〜３３１ｃ 壁部
３３２，３３２ａ〜３３２ｃ 屋根部
３４，３４ａ〜３４ｄ 第４の分割仮上屋
３４５，３４５ａ カバー部材
３４６，３４６Ａ〜３４６Ｃ フレーム部材
３４７，３４７Ａ〜３４７Ｄ リンク部材
３４８，３４８Ａ〜３４８Ｆ 枢着部材
３６ 車輪
４１ａ，４１ｂ 第１の分割仮上屋軌条
４２ａ，４２ｂ 第２の分割仮上屋軌条
４３ａ，４３ｂ 第３の分割仮上屋軌条
５１ 柱
５２ａ，５２ｂ ランウェイ
５３ 天井クレーン
１００ コークス炉本体
１０１ 煉瓦
１０１ａ 縦目地
１０１ｂ 横目地
１０２ 蓄熱室
１０３ コーベル
１０４ 燃焼室
１０４ａ フリュー領域
１０５ 煉瓦壁
１０６ 炭化室
１０７ 炉頂
１１０ 煉瓦壁モジュール
１１０ａ 第１の外壁部分
１１０ｂ 第２の外壁部分
１１０ｃ 第３の外壁部分
１１０ｄ 第４の外壁部分
１１０ｅ 内壁部分
１１３，１１３ａ〜１１３ｆ 煉瓦（８段目）
１１４，１１４ａ〜１１４ｆ，１１４ｒ〜１１４ｔ 煉瓦（１段目）
１１４ｂ１，１１４ｃ１ 第１の部分
１１４ｂ２，１１４ｃ２ 第２の部分
１１５ 通気口
１１６ 嵌合凹部
１１７ 嵌合凸部
１１８ スペーサ
１１９ モルタル
１２０ 煉瓦

Claims (10)

1. 互いに直交する第１および第２の方向を含む平面方向に複数の煉瓦を並べてなる煉瓦層が前記平面方向と直交する第３の方向に複数段積層された複数の煉瓦壁モジュールを前記第３の方向が一致するように、複数の前記煉瓦壁モジュールを複数段積層して煉瓦壁を形成するモジュール工法を用いたコークス炉本体の建設方法において、
   前記コークス炉本体を建設する際に、前記コークス炉本体の炉団方向に並び、該炉団方向に移動可能な複数の分割仮上屋で、建設される前記コークス炉本体を覆うことを特徴とするコークス炉本体の建設方法。
2. 前記分割仮上屋は、第１の分割仮上屋と、該第１の分割仮上屋よりも小さな外形を有し、入子状に前記第１の分割仮上屋に収容可能な第２の分割仮上屋とからなることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉本体の建設方法。
3. 前記分割仮上屋は、第３の分割仮上屋と、前記炉団方向に収縮可能な第４の分割仮上屋とからなることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉本体の建設方法。
4. 前記分割仮上屋は、前記炉団方向に収縮可能な第４の分割仮上屋からなることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉本体の建設方法。
5. 前記分割仮上屋で建設される前記コークス炉本体が覆われた状態で、前記分割仮上屋の内部に前記分割仮上屋と独立して天井クレーンが備えられることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のコークス炉本体の建設方法。
6. 互いに直交する第１および第２の方向を含む平面方向に複数の煉瓦を並べてなる煉瓦層が前記平面方向と直交する第３の方向に複数段積層された複数の煉瓦壁モジュールを前記第３の方向が一致するように、複数の前記煉瓦壁モジュールを複数段積層して煉瓦壁を形成するモジュール工法を用いたコークス炉本体の建設方法で用いられる仮上屋において、
   建設される前記コークス炉本体を覆い、該コークス炉本体の炉団方向に並び、前記炉団方向に移動可能な複数の分割仮上屋を備える仮上屋。
7. 前記分割仮上屋は、第１の分割仮上屋と、該第１の分割仮上屋よりも小さな外形を有し、入子状に前記第１の分割仮上屋に収容可能な第２の分割仮上屋とからなることを特徴とする請求項６に記載の仮上屋。
8. 前記分割仮上屋は、第３の分割仮上屋と、前記炉団方向に収縮可能な第４の分割仮上屋とからなることを特徴とする請求項６に記載の仮上屋。
9. 前記分割仮上屋は、前記炉団方向に収縮可能な第４の分割仮上屋からなることを特徴とする請求項６に記載の仮上屋。
10. 前記分割仮上屋で建設される前記コークス炉本体が覆われた状態で、前記分割仮上屋の内部に前記分割仮上屋と独立して天井クレーンが備えられることを特徴とする請求項６〜９の何れか１項に記載の仮上屋。

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