JP2016098401A - 焼鉱シュートの詰り検知方法及び詰り検知機能を備えた焼鉱シュート - Google Patents
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Abstract
Description
図2に示すようなプッシャー4を備えたロストル2の上に外径4.8mのロータリーキルン1で焼成した焼鉱を供給し、プッシャー4を用いてロストル上の焼鉱を強制的に裏漏れシュート6側に落下させて裏漏れシュート6を焼鉱で詰まらせる試験を行った。温度計7はシース熱電対を用い、そのシース材質と同材料の直方体形状の金属板の側面に設けた穴部にシース熱電対の先端の温度検知部を嵌入させた。そしてこの直方体形状の金属板の表面を、図2に示すように漏斗状の受入部6aとパイプ状のガイド部6bとの接合部分の外表面に当接させた。この温度計の測定値を制御装置8に入力させた。焼鉱の温度は700〜900℃と非常に高温であったので、制御装置8の詰り発生を判断する温度閾値は400℃に設定した。
温度計の取付け位置を、裏漏れシュートの漏斗状の部分の下端と、前記漏斗状の部分の下端に引き続き設けられている前記裏漏れシュートのパイプ状の部分との接合部分から2m下流側に設置し、温度閾値を200℃に設定したことを除いて実施例1と同様にして裏漏れシュート6を焼鉱で詰まらせる試験を行った。その結果、温度計の値は100〜150℃程度で推移し、詰りが発生した時は温度の上昇を良好に確認でき、裏漏れシュートの詰まりを早期に検知することができた。ただし、閾値が200℃であったため、誤検知が週に1〜2度程度発生した。
2 ロストル
3 計量ホッパー(サージホッパー)
4 プッシャー
4a、4b プッシャーの往復動限界
5 リングシュート
6 裏漏れシュート
7 温度計
8 制御装置
9 モニタ
Claims (5)
- フェロニッケル製錬工程のロータリーキルンから排出される700〜900℃の焼鉱を受け入れて下方にガイドする焼鉱シュートの詰まりを検知する方法であって、前記焼鉱シュートの内側には耐火物を施工せずにその外表面に温度計を当接させて前記焼鉱シュートの温度を連続的に測定し、該測定した温度が所定の閾値を超えた時に詰りと判断することを特徴とする焼鉱シュートの詰り検知方法。
- 前記温度計は1000℃迄測定可能なシース熱電対であることを特徴とする、請求項1に記載の焼鉱シュートの詰り検知方法。
- 前記温度計の取付けは、前記シース熱電対のシース材質と同材料の金属部材に設けた穴部にシース熱電対の先端の温度検知部を嵌入させ、前記金属板の表面を前記焼鉱シュートの外表面に当接させることを特徴とする、請求項2に記載の焼鉱シュートの詰り検知方法。
- 前記温度計を、前記焼鉱シュートの漏斗状の受入部の外表面か、又は前記受入部の下側排出口に設けられたパイプ状のガイド部における上端から1mまでの範囲内の外表面に取り付けることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1つに記載の焼鉱シュートの詰り検知方法。
- フェロニッケル製錬工程のロータリーキルンから排出される700〜900℃の焼鉱を受け入れて下方にガイドする焼鉱シュートと、該焼鉱シュートにおいて内側に耐火物が施工されていない部分の外表面に当接させた温度計で連続的に温度を測定すると共に、該測定した温度が所定の閾値を超えた時に詰り信号を発信する制御装置とからなることを特徴とする焼鉱シュートシステム。
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