JP2016098102A - 糸道方向規制ローラーおよび当該糸道方向規制ローラーと糸道ガイドホイールとを備えるロービング製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロービング等の糸状物品の糸道方向を転換する糸道ガイドホイールの上流側において、該糸道ガイドホイールに向かって一直線状に搬送される糸状物品の糸道方向を規制する糸道方向規制ローラーであって、毛羽立ちや糸切れ等の不良が引き起こされることを防止しつつ、糸状物品を糸道ガイドホイールに導くことが可能な糸道方向規制ローラー、および当該糸道方向規制ローラーと糸道ガイドホイールとを備えるロービング製造装置を提供する。
【解決手段】走行するロービング（糸状物品）Ｒの糸道方向を規制する糸道方向規制ローラー６０であって、外周面にて前記ロービング（糸状物品）Ｒと接触するローラー本体６４を備え、該ローラー本体６４の一方の端部に鍔部６７Ｂが形成される。
【選択図】図３

Description

本発明は、ロービング工程において、複数個のケーキより引き出された複数本のストランドの束からなるロービングの、糸道方向を規制する糸道ガイドホイールに、当該ロービングを確実に導くための糸道方向規制ローラー、および当該糸道方向規制ローラーと糸道ガイドホイールとを備えるロービング製造装置の技術に関する。

一般的に、ガラス繊維ロービング（以下、単に「ロービング」と記載する）は、数［μｍ］の繊維径からなる数百本〜数千本のガラス繊維（モノフィラメント）を、集束剤を用いて集束させることによりストランドを形成し、その後、形成された所定本数のストランドを、引き揃えながら合糸することによって製造される。
ここで、ロービングを製造するためのロービング工程は、従来から、以下に示すロービング製造装置を用いて、複数本のストランドを引き揃えながら円筒形状に巻き取ることによって行われる（例えば、「特許文献１」を参照）。

即ち、ロービング製造装置は、主に、クリールスタンド、テンション装置、および巻取り装置等により構成されるとともに、クリールスタンドには、所望番手のストランドが巻き取られて形成された複数個のケーキが装着される。
これら複数個のケーキの各々の内周面より、巻き取られていたストランドは引き出され、引き出された複数本のストランドが、集束ガイドを通過することにより合糸され、一本に纏められる。
これにより、複数本のストランドの束からなる一本のロービングが形成される。

形成されたロービングは、集束ガイドを通過した後、糸道案内装置へと導かれ、所定の糸道方向へと案内される。こうして、ロービングは、クリールスタンドの外部へと搬送される。
クリールスタンドの外部へと搬送されたロービングは、複数個の糸道ガイドホイールを介しつつ、糸道方向を転換させてテンション装置に導かれ、所定の張力を付加される。
その後、ロービングは、例えば自動ターレット方式のロービングワインダーからなる巻取り装置に導かれ、所定の長さ分だけ円筒形状に巻き取られる。
こうして、ロービングのパッケージが製造される。

ここで、このような構成からなる従来のロービング製造装置において、糸道ガイドホイールの糸道方向上流側の近傍には、ガイド部材が配設される。
前記ガイド部材は、例えば、糸道ガイドホイールの軸心と直交する方向に延出する丸棒部材等からなり、「特許文献２」によって開示される、糸条を綾振しながら巻き取るドラムの上流側に位置するバーガイドのように、ロービングの糸道方向を規制することにより、当該ロービングを糸道ガイドホイールに導くためのものである。

特開平２−１４８４６号公報 特開平１０−２７３８４２号公報

しかしながら、従来の技術では、例えば、製造工程が一時的に停止した際にロービングに作用していた張力が緩むことによりロービングがバーガイドとその支持部の隙間等に絡みつき、工程が再始動した際に毛羽立ちや糸切れ等の不具合を起こすおそれがあった。

本発明は、以上に示した現状の問題点を鑑みてなされたものであり、ロービング等の糸状物品の糸道方向を転換する糸道ガイドホイールの上流側において、該糸道ガイドホイールに向かって一直線状に搬送される糸状物品の糸道方向を規制する糸道方向規制ローラー、および当該糸道方向規制ローラーと糸道ガイドホイールとを備えるロービング製造装置であって、毛羽立ちや糸切れ等の不良が引き起こされることを防止しつつ、糸状物品を糸道ガイドホイールに導くことが可能な糸道方向規制ローラー、および当該糸道方向規制ローラーと糸道ガイドホイールとを備えるロービング製造装置を提供することを課題とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、本発明の糸道方向規制ローラーは、走行する糸状物品の糸道方向を規制する糸道方向規制ローラーであって、外周面にて前記糸状物品と接触するローラー本体を備え、該ローラー本体の一方の端部に鍔部が形成されることを特徴とする。

このような構成からなる、本発明における糸道方向規制ローラーによれば、例えば、糸道方向に搬送されるロービング等の糸状物品を、該糸状物品の搬送速度に追従しながら回転されるローラー本体の外周面を介して接触しつつ、前記糸道方向を規制することとなる。
よって、糸状物品は、ローラー本体の外周面上にて摺動し難く、該ローラー本体との摩擦力による負荷を受け難い。
また、ローラー本体の一方の端部に形成される鍔部によって、糸状物品がローラー本体より脱落するのを防止することができる。
これらのことから、本発明における糸道方向規制ローラーによれば、毛羽立ちが引き起こされることを防止しつつ、糸状物品を糸道ガイドホイールに導くことができる。

また、本発明の糸道方向規制ローラーにおいて、前記鍔部は、前記ローラー本体の軸心方向に沿って徐々に断面形状が拡径することを特徴とする。

このような構成からなる、本発明における糸道方向規制ローラーによれば、例えば、搬送途中の糸状物品が、糸道ガイドホイールから脱落等して、糸道方向を不意に変更され、ローラー本体の端部と、該端部においてローラー本体を支持する支持部材と、の間隙に移動してきたとしても、前記糸状物品は、前記端部に設けられた鍔部の傾斜した外周面を摺動しつつ、前記端部との対向側に向かって引き戻されることとなり、前記間隙における糸状物品の巻き込みを防止することができる。

また、本発明の糸道方向規制ローラーにおいて、前記ローラー本体を前記鍔部側で立設支持する支持部をさらに備え、該支持部は、前記ローラー本体の回転軸に対して垂直となる平面と、該平面に掘設され前記鍔部と嵌合する凹部と、を備えることを特徴とする。

このような構成からなる、本発明における糸道方向規制ローラーによれば、ローラー本体の鍔部側において、ローラー本体の端面と、支持部の平面との間の間隙を、前記凹部を介して、外部に露呈することなく閉塞することができるため、例えば、前記間隙における糸状物品の不意な巻き込みなどを、防止することができる。

また、本発明の糸道方向規制ローラーにおいて、前記平面と前記鍔部の端部とが面一となるよう構成されていることを特徴とする。

このような構成からなる、本発明における糸道方向規制ローラーによれば、ローラー本体の鍔部側において、例えば不意に、糸状物品がローラー本体より脱落し、前記支持部の平面上に移動したとしても、前記平面と前記鍔部の端部とが面一であるため、糸状物品に毛羽立ちや糸切れ等の不具合が生じるのを防止することができる。

また、本発明の糸道方向規制ローラーにおいて、前記ローラー本体は、管状部材と、該管状部材を軸心を中心にして回転可能に支持する軸受と、前記管状部材の内部の両端部において、該軸受を前記管状部材と同軸上に装着する軸受ホルダーと、を有することを特徴とする。

このように、本発明における糸道方向規制ローラーにおいては、管状部材によってローラー本体を構成することにより、十分な軽量化が図られており、また、管状部材の両端側にて軸支することにより、回転時の芯ぶれを低減することができ、円滑にローラー本体を回転させることができる。
よって、例えば、搬送状態の糸状物品が、不意に断線等して停止したとしても、惰性によるローラー本体の回転が、長時間に渡って継続されることはない。
従って、ローラー本体の外周面上においては、糸状物品が摺動し難く、ローラー本体からの摩擦力による負荷が、糸状物品にかかることも少ないため、糸状物品に毛羽立ちが引き起こされることを防止することができ、また、ローラー本体に糸状物品が絡まり付くのを防止することができる。
また、例えば、停止状態の糸状物品が、不意に搬送を開始したとしても、ローラー本体は、直ちに回転を開始することが可能であり、惰性によって回転を開始するタイミングが大きく遅れるようなことはない。
従って、ローラー本体の外周面上においては、糸状物品が摺動し難く、ローラー本体からの摩擦力による負荷が、糸状物品にかかることも少ないため、糸状物品に毛羽立ちが引き起こされることを防止することができる。

また、本発明の糸道方向規制ローラーにおいて、前記ローラー本体において、前記管状部材は、ステンレス鋼によって形成されるとともに、前記軸受ホルダーおよび前記鍔部は、アルミニウムによって形成されることを特徴とする。

このように、本発明における糸道方向規制ローラーにおいては、ステンレス鋼からなる管状部材によってローラー本体を構成することにより、十分な対磨耗性が確保されており、糸道方向規制ローラーの使用寿命の長期化が図られている。
また、本発明における糸道方向規制ローラーにおいては、アルミニウムによって軸受ホルダーおよび鍔部を形成することにより、十分な軽量化が図られており、前述したように、例えば、惰性によって、ローラー本体の回転が長時間に渡って継続されたり、または、ローラー本体が回転を開始するタイミングが大きく遅れるようなことはない。
従って、ローラー本体からの摩擦力による負荷が、ロービングにかかることも少ないため、糸状物品に毛羽立ちが引き起こされることを防止することができ、また、ローラー本体に糸状物品が絡まり付くのを防止することができる。

また、本発明のロービング製造装置は、走行する糸状物品の糸道方向を転換する糸道ガイドホイールと、該糸道ガイドホイールの上流側の近傍に配置される、請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の糸道方向規制ローラーと、を備えることを特徴とする。

このように、本発明におけるロービング製造装置によれば、ローラー本体が、糸道方向に搬送されるロービング等の糸状物品と、外周面にて接線方向（ローラー本体の回転方向）に接触しつつ、糸状物品の搬送速度に追従しながら回転されることとなる。
よって、糸状物品は、ローラー本体の外周面上にて摺動し難く、該ローラー本体との摩擦力による負荷を受け難い。
従って、本発明におけるロービング製造装置によれば、毛羽立ちが引き起こされることを防止しつつ、糸状物品を糸道ガイドホイールに導くことができる。

本発明の糸道方向規制ローラー、および当該糸道方向規制ローラーと糸道ガイドホイールとを備えるロービング製造装置によれば、毛羽立ちが引き起こされることを防止しつつ、ロービング等の糸状物品を糸道ガイドホイールに導くことができる。

本発明の一実施形態に係る糸道方向規制ローラーを備えた、ロービング製造装置の全体的な構成を示した概略側面図。 本発明の一実施形態に係る糸道方向規制ローラーと、該糸道方向規制ローラーの糸道方向下流側に位置する糸道ガイドホイールとの全体的な構成を示した図であって、図１中の矢印Ｂの方向から見た平面図。 糸道ガイドホイールの糸道方向上流側に位置する糸道方向規制ローラーの全体的な構成を示した図であって、図２中の矢印Ｃの方向から見た断面正面図。

次に、発明の実施の形態を説明する。

［ロービング製造装置１］
先ず、本発明を具現化する糸道方向規制ローラー６０を備えたロービング製造装置１の全体構成について、図１を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図１に示した矢印の方向によって、ロービング製造装置１の上下方向および前後方向を規定して記述する。
また、図１においては、矢印Ａの方向をストランドＳ（または、ロービングＲ）の搬送方向と規定して説明する。

本実施形態におけるロービング製造装置１は、複数個のケーキ１００・１００・・・より各々引き出された所望番手のストランドＳ・Ｓ・・・を、互いに引き揃えながら一本に纏めて糸状物品のロービングＲ（ガラス繊維ロービング）を形成し、その後、円筒形状に巻取ることによってロービングＲのパッケージを製造する装置である。
ここで、ケーキ１００は、ガラス溶融炉にて溶融させた約１２００［℃］のガラス融液を、多数のブッシングノズルから引き出すことによって数［μｍ］の繊維径からなるガラス繊維（モノフィラメント）を生成（紡糸）し、こうして生成された数百本〜数千本のガラス繊維を、集束剤を用いて集束させてストランドＳを形成し、形成されたストランドＳを円筒形状に巻取ることによって形成される。

ロービング製造装置１は、主に、クリールスタンド１０、糸道案内装置２０、糸道ガイドホイール３０、テンション装置４０、および巻取り装置５０などにより構成される。
クリールスタンド１０は、複数個のケーキ１００・１００・・・を纏めて保持し、これらのケーキ１００・１００・・・よりストランドＳ・Ｓ・・・を同時に引き出すとともに、引き出された複数本のストランドＳ・Ｓ・・・を、一本に纏めて合糸するためのものである。

クリールスタンド１０には、基体となる枠体フレーム１１が備えられ、枠体フレーム１１の内部には、複数段の棚部１２・１２・・・が配設される。
各棚部１２は、複数個のケーキ１００・１００・・・を纏めて保持しつつ、各々のケーキ１００・１００・・・よりストランドＳ・Ｓ・・・を同時に引き出すことが可能な構成となっている。
また、棚部１２の一端側には、複数本のストランドＳ・Ｓ・・・を合糸するための糸道ガイド１３が配設される。

そして、各棚部１２に保持された複数のケーキ１００・１００・・・の、各々の内周面より引き出された複数本のストランドＳ・Ｓ・・・は、糸道ガイド１３を通過することにより互いに引き揃えられて合糸され、ストランドＳ・Ｓ・・・の束からなる一本のロービングＲに纏められる。

形成されたロービングＲは、その後、糸道案内装置２０に導かれ、糸道案内装置２０に回転可能に備えられるガイドローラー２１を介して、糸道方向を所定の方向（図１中の矢印Ａの方向であって、ロービングＲの搬送方向）に転換させつつ、クリールスタンド１０の外部へと送り出される。
そして、ロービングＲは、複数個（本実施形態においては、二個）の糸道ガイドホイール３０・３０を介して、さらに糸道方向を転換させながら、テンション装置４０へと導かれる。

テンション装置４０は、搬送されるロービングＲの長さを逐次計測し、計測値が所定の巻取り長さに到達すると、巻取り装置５０の運転を停止させると同時に、所定のテンションを付加してロービングＲの搬送を停止させるためのものである。
テンション装置４０は、ロービングＲの搬送／停止の切替えを行うパウダーブレーキ式駆動ローラー（図示せず）や、ロービングＲの長さを計測する側長ローラー（図示せず）などにより構成される。

そして、テンション装置４０に導かれたロービングＲは、パウダーブレーキ式駆動ローラー、側長ローラーと順に巻回された後、再び装置外へと送り出され、巻取り装置５０へと導かれる。

巻取り装置５０は、ロービングＲを円筒形状に巻取るためのものであり、例えば、本実施形態においては、自動ターレット方式のロービングワインダーによって構成される。

以上のような構成からなるロービング製造装置１において、クリールスタンド１０にて合糸された糸状物品のロービングＲは、糸道案内装置２０、糸道ガイドホイール３０、テンション装置４０と順に搬送され、巻取り装置５０によって円筒形状のパッケージとして巻取られる。
そして、糸道ガイドホイール３０の糸道方向上流側の近傍には、後述する糸道方向規制ローラー６０が配設されており、搬送状態のロービングＲが、脱落等することなく、糸道方向規制ローラー６０によって、糸道ガイドホイール３０に導かれるようになっている。

［糸道方向規制ローラー６０］
次に、本実施形態における糸道方向規制ローラー６０の構成について、図２および図３を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図２および図３に示した矢印の方向によって、糸道方向規制ローラー６０の上下方向、左右方向、および前後方向を規定して記述する。
また、図２においては、矢印Ａの方向、つまり糸道ガイドホイール３０の軸心方向と直交し、且つ糸道方向規制ローラー６０の軸心方向と直交する方向を、ロービングＲの搬送方向と規定して説明する。

本実施形態における糸道方向規制ローラー６０は、図２に示すように、例えば、ロービングＲからなる糸状物品の糸道方向（図２中の矢印Ａの方向であって、ロービングＲの搬送方向）を転換する糸道ガイドホイール３０の上流側に配置され、糸道ガイドホイール３０に向かって一直線状に走行する（搬送される）ロービングＲの糸道方向を規制しつつ、ロービングＲを糸道ガイドホイール３０に導くためのものである。
糸道方向規制ローラー６０は、図３に示すように、主に、支持部６０Ａおよび回転部６０Ｂなどにより構成される。

支持部６０Ａは、回転部６０Ｂを回転可能に支持するためのものである。
支持部６０Ａは、主軸６１、閉塞板６２、および平面６３ａを有する任意の支持部材６３などにより構成される。

主軸６１は、丸棒部材によって形成され、糸道ガイドホイール３０の糸道方向上流側の近傍において、糸道ガイドホイール３０の軸心Ｇａと直交し、且つロービングＲの糸道方向と直交するようにして配置される。
また、糸道方向上流側から見て、主軸６１は、糸道ガイドホイール３０の軸心方向（軸心Ｇａの方向）中央の位置より、当該軸心方向の一方側に離間した位置に自身の軸心Ｇが配置され、後述するローラー本体６４の外周面が、糸道ガイドホイール３０の軸心方向中央に略位置するように（換言すると、ローラー本体６４の外周面にて、ロービングＲが接線方向（ローラー本体６４の回転方向）に接触するように）構成されている。

そして、主軸６１は、支持部材６３の平面６３ａ上において、一端部を介して垂直且つ片持ちの状態に配置され、ボルト等の締結部材によって堅固に固設される。

閉塞板６２は、円盤形状の部材によって形成され、その外径寸法は、後述するローラー本体６４の内径寸法に比べて、やや小さくなるように設定されている。
そして、主軸６１に対してローラー本体６４が同軸上に軸支された状態において、閉塞板６２は、主軸６１の他端部（支持部材６３側との対向側の端部）に同軸上に配置され、ボルト等の締結部材を用いて着脱可能に固設される。
これにより、ローラー本体６４の内周部（内周面によって囲まれた部分）は、閉塞板６２によって閉塞されることとなり、外部からの不意な粉塵等の侵入を、防止する構成となっている。

次に、回転部６０Ｂについて説明する。
回転部６０Ｂは、前述した支持部６０Ａによって回転可能に支持されるとともに、ロービングＲと接触しつつ当該ロービングＲの糸道方向を規制するためのものである。
回転部６０Ｂは、ローラー本体６４、軸受６５、第一軸受ホルダー６６、および第二軸受ホルダー６７などにより構成される。

ローラー本体６４は、ステンレス鋼からなる管状部材によって形成されており、これにより十分な対磨耗性が確保され、糸道方向規制ローラー６０全体としての使用寿命の長期化が図られている。
また、本実施形態においては、ローラー本体６４の厚み寸法が、例えば１．０［ｍｍ］程度に設定されており、ローラー本体６４の軽量化が図られている。
なお、ローラー本体６４の内径寸法は、主軸６１の外径寸法に比べて、十分大きくなるように設定されている。

そして、ローラー本体６４の内周部には、一端部を介して支持部材６３に固定保持された主軸６１が、ローラー本体６４と同軸上に配置される。

軸受６５・６５は、例えば既知の玉軸受によって構成され、ローラー本体６４の内部の両端側において、第一軸受ホルダー６６および第二軸受ホルダー６７を介して、ローラー本体６４と同軸上に装着される。
そして、これらの軸受６５・６５を介して、ローラー本体６４は、主軸６１に対して、軸心を中心にして回転可能に支持される。

第一軸受ホルダー６６は、アルミニウムからなる円筒形状の部材により形成されており、十分な軽量化が図られている。
これにより、後述するように、第一軸受ホルダー６６がローラー本体６４に嵌設されたとしても、惰性によって、ローラー本体６４の回転が長時間に渡って継続されたり、または、ローラー本体６４が回転を開始するタイミングが大きく遅れるようなことはない。
従って、ローラー本体６４からの摩擦力による負荷が、ロービングＲにかかることも少ないため、ロービングＲに毛羽立ちが引き起こされることを防止することができ、また、ローラー本体６４にロービングが絡まり付くのを防止することができる。

第一軸受ホルダー６６の外径寸法は、ローラー本体６４の内径寸法と同程度に設定される。また、第一軸受ホルダー６６の内径寸法は、軸受６５の外径寸法と同程度に設定されている。

そして、第一軸受ホルダー６６は、ローラー本体６４の内周部の他端側（支持部材６３側とは反対側）において、ローラー本体６４と同軸上に嵌設される。
また、第一軸受ホルダー６６の内周部には、軸受６５が、第一軸受ホルダー６６と同軸上に嵌設されるとともに、軸受６５の内周部には、主軸６１の他端部（支持部材６３側とは反対側の端部）が、軸受６５と同軸上に嵌設される。
つまり、ローラー本体６４の内周部の他端側には、ローラー本体６４と同軸上に軸受６５を装着する第一軸受ホルダー６６が嵌設される。

第二軸受ホルダー６７は、円筒形状の基部６７Ａと、基部６７Ａの一端側にて基部６７Ａと同軸上、且つ軸心方向に沿って徐々に断面形状が拡径する中空形状の鍔部６７Ｂと、により一体的に形成される。
また、第二軸受ホルダー６７は、アルミニウムからなる部材によって形成されており、十分な軽量化が図られている。
これにより、後述するように、第二軸受ホルダー６７がローラー本体６４に嵌設されたとしても、惰性によって、ローラー本体６４の回転が長時間に渡って継続されたり、または、ローラー本体６４が回転を開始するタイミングが大きく遅れるようなことはない。
従って、ローラー本体６４からの摩擦力による負荷が、ロービングＲにかかることも少ないため、ロービングＲに毛羽立ちが引き起こされることを防止することができ、また、ローラー本体６４にロービングが絡まり付くのを防止することができる。

第二軸受ホルダー６７において、基部６７Ａの外径寸法は、ローラー本体６４の内径寸法と同程度に設定される一方、鍔部６７Ｂにおける基部６７Ａ側の端部の外径寸法は、ローラー本体６４の外径寸法と同程度に設定される。
つまり、第二軸受ホルダー６７の外周面上において、基部６７Ａと鍔部６７Ｂと境界部には、段部６７ａが形成される。

そして、第二軸受ホルダー６７は、ローラー本体６４の内周部の一端側（支持部材６３側）において、基部６７Ａを介して、ローラー本体６４と同軸上に嵌設される。
この際、前述した段部６７ａがローラー本体６４の端面と当接されることにより、ローラー本体６４に対する第二軸受ホルダー６７の軸心方向への位置ズレが規制される。
こうして、第二軸受ホルダー６７の鍔部６７Ｂは、ローラー本体６４の一端部において、ローラー本体６４と同軸上、且つ軸心方向の一端側へ行くにしたがって徐々に断面形状が拡径する状態にて堅固に固設される。

第二軸受ホルダー６７の内周部の内径寸法は、軸心方向に沿った複数の領域ごとに各々設定されており、例えば、軸心方向の中央に設けられる第一内周部６７Ｃの内径寸法は、軸受６５の外径寸法と同程度に形成されている。

このような構成からなる第二軸受ホルダー６７において、第一内周部６７Ｃには、軸受６５が、第二軸受ホルダー６７と同軸上に嵌設されるとともに、軸受６５の内周部には、主軸６１の一端部（支持部材６３側の端部）が、軸受６５と同軸上に嵌設される。
つまり、ローラー本体６４の内周部の一端側には、ローラー本体６４と同軸上に軸受６５を装着する第二軸受ホルダー６７が嵌設される。

なお、本実施形態においては、軸受６５を装着する第二軸受ホルダー６７と、鍔部６７Ｂとを一体的に形成することとしているが、これに限定されるものではない。
例えば、基部６７Ａと鍔部６７Ｂとを、互いに着脱可能な分割構造とするとともに、基部６７Ａを、軸受６５を装着可能に構成することとしてもよい。

以上のように、本実施形態におけるローラー本体６４は、管状部材からなり、該管状部材を軸心Ｇを中心にして回転可能に支持する軸受６５・６５と、前記管状部材の内部の両端側において、これらの軸受６５・６５を前記管状部材と同軸上に各々装着する第一軸受ホルダー６６および第二軸受ホルダー６７と、を有して構成される。
そして、ローラー本体６４は、第二軸受ホルダー６７の鍔部６７Ｂ側の端部において、支持部材６３より片持ちの状態で固定保持された主軸６１に対して軸心Ｇを中心にして回転可能に支持される。

このように、本実施形態においては、管状部材によってローラー本体６４を形成することにより、十分な軽量化が図られており、また、ローラー本体６４の両端側にて軸支することにより、回転時の芯ぶれを低減することができ、円滑にローラー本体６４を回転させることができる。
よって、例えば、走行状態（搬送状態）のロービングＲが、不意に断線等して停止したとしても、惰性によるローラー本体６４の回転が、長時間に渡って継続されることはない。
従って、ローラー本体６４の外周面上においては、ロービングＲが摺動し難く、ローラー本体６４からの摩擦力による負荷が、ロービングＲにかかることも少ないため、ロービングＲに毛羽立ちが引き起こされることを防止することができ、また、ローラー本体６４にロービングＲが絡まり付くのを防止することができる。
また、例えば、停止状態のロービングＲが、不意に搬送を開始したとしても、ローラー本体６４は、直ちに回転を開始することが可能であり、惰性によって回転を開始するタイミングが大きく遅れるようなことはない。
従って、ローラー本体６４の外周面上においては、ロービングＲが摺動し難く、ローラー本体６４からの摩擦力による負荷が、ロービングＲにかかることも少ないため、ロービングＲに毛羽立ちが引き起こされることを防止することができる。

ここで、第二軸受ホルダー６７の一端側（支持部材６３側）の端面には、前述した第一内周部６７Ｃの内径寸法に比べて、大きな内径寸法からなる第二内周部６７Ｄが、第二軸受ホルダー６７（即ち、主軸６１）と同軸上に形成される。
一方、支持部材６３の平面６３ａには、主軸６１を中心とする環状の凹部６３ｂが掘設される。なお、凹部６３ｂの外径寸法および内径寸法は、鍔部６７Ｂの外径寸法および第二内周部６７Ｄの内径寸法と略同程度に設定されている。

そして、ローラー本体６４が主軸６１に軸支された状態において、第二軸受ホルダー６７の一端側の端面は、第二内周部６７Ｄを除いた領域を介して、支持部材６３の凹部６３ｂ内に、僅かに入り込むように設定されている。
換言すると、本実施形態における糸道方向規制ローラー６０においては、ローラー本体６４を鍔部６７Ｂ側で立設支持する支持部材６３が備えられ、支持部材６３には、ローラー本体６４の軸心Ｇに対して垂直となる平面６３ａと、平面６３ａに掘設され鍔部６７Ｂと嵌合する凹部６３ｂと、が設けられる。
これにより、第二軸受ホルダー６７の鍔部６７Ｂにおける一端側の端面と、支持部材６３の平面６３ａとの間の間隙を、外部に露呈することなく閉塞することができるため、例えば、前記間隙におけるロービングＲの不意な巻き込みなどを、防止することができる。

また、本実施形態における第二軸受ホルダー６７の鍔部６７Ｂにおいて、断面形状の拡径の度合いは、軸心方向の一端側（ローラー本体６４側とは反対側のであって、支持部材６３側）に移動するにつれて徐々に大きくなるように設定されている。
換言すると、第二軸受ホルダー６７の軸心を含む仮想平面上において、鍔部６７Ｂの外周面の形状は、当該軸心に向かって突出するように湾曲する円弧形状に形成されている。

このような形状からなる鍔部６７Ｂを有することにより、例えば、搬送途中のロービングＲが、糸道ガイドホイール３０から脱落等して、糸道方向を不意に変更され、ローラー本体６４の一端側（支持部材６３側）と、該一端側においてローラー本体６４を支持する支持部材６３と、の間隙に移動してきたとしても、ロービングＲは、前記一端側に設けられた鍔部６７Ｂの傾斜した外周面を摺動しつつ、前記一端側との対向側（支持部材６３側とは反対側）に向かって引き戻されることとなり、前記間隙におけるロービングＲの巻き込みを防止することができる。

また、本実施形態においては、支持部材６３の平面６３ａと、鍔部６７Ｂの端部（側面の円弧形状における端部）とが面一となるよう構成されている。
これにより、ローラー本体６４の鍔部６７Ｂ側において、例えば不意に、ロービングＲがローラー本体６４より脱落し、支持部材６３の平面６３ａ上に移動したとしても、平面６３ａと鍔部６７Ｂの端部とが面一であるため、ロービングＲに毛羽立ちや糸切れ等の不具合が生じるのを防止することができる。

なお、鍔部６７Ｂの外周面の形状については、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、軸心方向に沿って徐々に断面形状が拡径する円錐台形状に形成することとしてもよい。
但し、本実施形態の鍔部６７Ｂのように、軸心を含む仮想平面上において、軸心に向かって突出するように湾曲する円弧形状の断面形状からなる外周面であれば、他端側（支持部材６３側とは反対側）にロービングＲを引き戻す際の力も大きくなり、より好ましい。

以上のように、本実施形態における糸道方向規制ローラー６０は、図２に示すように、ロービングＲの糸道方向を転換する糸道ガイドホイール３０の上流側において、糸道ガイドホイール３０に向かって一直線状に搬送されるロービングＲの糸道方向を規制する糸道方向規制ローラーであって、糸道ガイドホイール３０の軸心ＧａおよびロービングＲの糸道方向と直交する軸心Ｇを有するとともに、外周面にてロービングＲと接線方向に接触するローラー本体６４を備える構成となっている。

このように、本実施形態における糸道方向規制ローラー６０においては、ローラー本体６４が、糸道方向に搬送されるロービングＲと、外周面にて接線方向（ローラー本体６４の回転方向）に接触しつつ、ロービングＲの搬送速度に追従しながら回転されることとなる。
よって、ローラー本体６４の外周面上においては、ロービングＲが摺動し難く、ローラー本体６４からの摩擦力による負荷が、ロービングＲにかかることも少ない。
従って、毛羽立ちが引き起こされることを防止しつつ、ロービングＲを糸道ガイドホイール３０に導くことができる。

１ ロービング製造装置
３０ 糸道ガイドホイール
６０ 糸道方向規制ローラー
６３ 支持部材
６３ａ 平面
６３ｂ 凹部
６４ ローラー本体
６５ 軸受
６６ 第一軸受ホルダー
６７ 第二軸受ホルダー
６７Ｂ 鍔部
Ｇ 軸心
Ｒ ロービング（糸状物品）

Claims (7)

1. 走行する糸状物品の糸道方向を規制する糸道方向規制ローラーであって、
   外周面にて前記糸状物品と接触するローラー本体を備え、
   該ローラー本体の一方の端部に鍔部が形成される、
   ことを特徴とする糸道方向規制ローラー。
2. 前記鍔部は、前記ローラー本体の軸心方向に沿って徐々に断面形状が拡径する、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の糸道方向規制ローラー。
3. 前記ローラー本体を前記鍔部側で立設支持する支持部をさらに備え、
   該支持部は、
   前記ローラー本体の回転軸に対して垂直となる平面と、
   該平面に掘設され前記鍔部と嵌合する凹部と、
   を備える
   ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の糸道方向規制ローラー。
4. 前記平面と前記鍔部の端部とが面一となるよう構成されている、
   ことを特徴とする、請求項３に記載の糸道方向規制ローラー。
5. 前記ローラー本体は、
   管状部材と、
   該管状部材を軸心を中心にして回転可能に支持する軸受と、
   前記管状部材の内部の両端側において、該軸受を前記管状部材と同軸上に装着する軸受ホルダーと、
   を有する、
   ことを特徴とする、請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の糸道方向規制ローラー。
6. 前記ローラー本体において、
   前記管状部材は、ステンレス鋼によって形成されるとともに、
   前記軸受ホルダーおよび前記鍔部は、アルミニウムによって形成される、
   ことを特徴とする、請求項５に記載の糸道方向規制ローラー。
7. 走行する糸状物品の糸道方向を転換する糸道ガイドホイールと、
   該糸道ガイドホイールの上流側の近傍に配置される、請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の糸道方向規制ローラーと、
   を備える、
   ことを特徴とするロービング製造装置。