JP2016096943A - 作業靴 - Google Patents

Abstract

【課題】靴を脱がなくても靴内部に溜まった液体を短時間で排出可能とする一方で、異物の侵入による弊害を極力抑えることができる作業靴を提供する。
【解決手段】作業靴は、足が挿入され得る靴本体１０と、靴本体１０の外底面に設けられる靴底材２０と、靴本体１０内において靴底材２０の上面２０ａに敷かれる中敷き３０とを備える。靴底材２０は、上面２０ａから底面２０ｂまで貫通する排出孔２５ａ等を有する。靴底材２０及び中敷き３０の間には、中敷き３０の足長方向に対して直交する方向に延びると共に相互に所定間隔で形成された複数の凸部３３によって排水用の空間（凹部３４）が形成されている。作業靴内に溜まった水は、靴底材２０及び中敷き３０の間に形成された排水用の空間を通じて排出孔２５ａ等まで流れ、排出孔２５ａ等から外部に排出される。
【選択図】 図７

Description

この発明は河川など足元が水中にある状態で使用する作業靴に関するものである。

従来、河川など足元が水中にある状態で作業するときに使用する靴として、靴内部に水が入らないように長靴が用いられることが多い。

しかしながら、従来の長靴では、長靴の高さ以上の水深で作業した場合、水が靴内部に入り込んでしまう。このため、水中での作業の後、陸上で作業するような場合、靴内部に溜まった水を排出するためには、その都度、靴を脱ぐ必要がある。

そこで、靴を脱がなくても靴内部に溜まった水を排出できるようにするために、靴の底面などに水抜き穴を設けた靴が提案されている（特許文献１〜３）。

実開平６−２４５０６号公報 特開２０００−２８７７０４号公報 特開２００６−１５８５２１号公報

特許文献１は、靴の中底に水抜き穴を設け、フェルト、スポンジなどからなる外底を設けることで、排水機能を持たせる一方で、外からの砂などの侵入を防ぐものである。

しかしながら、この構造では、中底を通過した水はフェルト、スポンジなどからなる外底を通過して排出されるため、排水に時間がかかる。

又、特許文献２は、靴底の土踏まず部に水抜き穴を設け、靴内部の水を排出しようとするものである。

しかしながら、この構造では、水抜き穴が比較的大きいため、プール等の水以外のものがない環境では問題ないが、河川など石、砂等が存在する環境では靴内部に異物が混入し、作業の弊害となる虞がある。

更に、特許文献３は、靴の踵部及び爪先部の周壁部に水抜き穴を設けて、靴を壁に立てかけて乾燥する時において、上記水抜き穴から靴内部に留まった水を排出しようとするものである。

しかしながら、この構造では、靴を壁に立てかけて乾燥することを前提としており、大量の水を排出することができない。このため、河川での作業等において大量の水が靴内部に浸入した場合は、排水に時間がかかる虞がある。

以上のように、従来、排水時間や、異物混入の点で課題が生じていた。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、靴を脱がなくても靴内部に溜まった液体を短時間で排出可能とする一方で、異物の侵入による弊害を極力抑えることができる作業靴を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、足が挿入され得る靴本体と、靴本体の外底面に設けられ、上面から外方面まで貫通する排出孔を有する靴底材と、靴本体内において靴底材の上面に敷かれる中敷きとを備え、靴底材及び中敷きの間に排水用の空間が形成されているものである。

このように構成すると、足元が液中にある状態で作業した後、陸上に上がった場合等において、靴内部に溜まった液体が排出されるときに、液体が、靴底材及び中敷きの間に形成された排水用の空間を通じて排出孔まで流れ、排出孔から排出される。又、排出孔を介して外部から異物が侵入した場合でも、中敷きがあるため、異物が直接足に触れるのを極力回避できるようになる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、空間は、中敷きの底面に設けられた突起部により形成されているものである。

このように構成すると、中敷きの底面に設けられた突起部の周りに空間を形成することができる。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、靴本体、靴底材及び中敷きの少なくともいずれか１つの表面は防水性を有するものである。

このように構成すると、水中で作業した場合でも、作業靴の少なくとも一部分が水を吸収しない。

請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の発明の構成において、排出孔は、靴底材の厚さ方向の断面視において上面から外方面にかけて先細りの形状を有するものである。

このように構成すると、外部から、石、砂等の異物が侵入しにくくなる。

請求項５記載の発明は、請求項２又は３記載の発明の構成において、排出孔は、靴底材の上面から底面まで略直線状に貫通し、靴底材の厚さ方向の断面視において靴底材の底面に対して傾斜した形状を有するものである。

このように構成すると、傾斜方向以外の方向から鋭利な突起物を踏んだ場合でも、突起物が靴底材で止まる可能性が高くなる。

請求項６記載の発明は、請求項２又は３記載の発明の構成において、排出孔は、靴底材の底面側の第１開口と、靴底材の上面側の第２開口とを略一定断面積で連通するように構成され、第１開口側から目視したとき、第２開口の少なくとも一部が視認できないような形状を有するものである。

このように構成すると、鋭利な突起物を踏んだ場合でも、突起物が第１開口から第２開口までの間で止まる可能性が更に高まる。

請求項７記載の発明は、請求項１から６のいずれかに記載の発明の構成において、中敷きは、周縁に切欠きを有しており、中敷きの切欠きを除く外郭形状は、靴本体の内側の形状に沿ったものである。

このように構成すると、作業靴への中敷きの納まりがよくなると共に、中敷きの装着感を損なわずに、靴底材側への液体の流路も確保できる。

請求項８記載の発明は、請求項２から６いずれかに記載の発明の構成において、突起部は、中敷きの足長方向に対して直交する方向に延びると共に相互に所定間隔で形成された複数の凸部を有するものである。

このように構成すると、中敷きの強度が向上する一方で、歩行動作に合わせて中敷きが屈曲しやすくなる。

請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明の構成において、中敷きは、周縁であって、隣り合う２つの凸部の間の位置に切欠きを有しており、中敷きの切欠きを除く外郭形状は、靴本体の内側の形状に沿ったものである。

このように構成すると、作業靴への中敷きの納まりがよくなると共に、中敷きの装着感を損なわずに、靴底材側への液体の流路も確保できる。

請求項１０記載の発明は、請求項８又は９記載の発明の構成において、中敷きでは、靴底材の排出孔が設けられる位置に対応する位置において、凸部が排出孔を防がないように切欠かれているものである。

このように構成すると、凸部が排水孔を塞ぐことを防ぐことができる。

請求項１１記載の発明は、請求項８から１０のいずれかに記載の発明の構成において、凸部は、凸部の各々の間のスペースを足長方向に連通する連通溝を有するものである。

このように構成すると、凸部の存在にかかわらず、足長方向に液体を移動させることができる。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、液体が、靴底材及び中敷きの間に形成された排水用の空間を通じて排出孔まで流れ、排出孔から排出されるため、作業靴を脱がなくても靴内部に溜まった液体を速やかに排出することが可能となる。又、中敷きにより異物が直接足に触れるのを極力回避できるため、異物の侵入による弊害を極力抑えることができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、中敷きの底面に設けられた突起部の周りに空間を形成することができるため、中敷きの底面に設けられた突起部の周りにおける空間の設定が容易となる。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、水中で作業した場合でも、作業靴の少なくとも一部分が水を吸収しないため、陸上に上がり浮力が無くなったときに靴が不当に重くなることを防止することができる。

請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の効果に加えて、外部からの異物の侵入を抑えることができるため、安全性が向上するとともに、異物により履き心地が損なわれることを抑制することができる。

請求項５記載の発明は、請求項２又は３記載の効果に加えて、傾斜方向以外の方向から鋭利な突起物を踏んだ場合でも、突起物が靴底材で止まる可能性が高くなるため、踏み抜きに対する安全性が向上する。

請求項６記載の発明は、請求項２又は３記載の効果に加えて、鋭利な突起物を踏んだ場合でも、突起物が靴底材で止まる可能性が高くなるため、踏み抜きに対する安全性が更に向上する。

請求項７記載の発明は、請求項１から６のいずれかに記載の効果に加えて、作業靴への中敷きの納まりがよくなると共に、中敷きの装着感を損なわずに、靴底材側への液体の流路も確保できるため、歩きやすさが向上すると共に、液体の排出性能も維持できる。

請求項８記載の発明は、請求項２から６いずれかに記載の効果に加えて、中敷きの強度が向上する一方で、歩行動作に合わせて中敷きが屈曲しやすくなるため、作業靴を履いての歩行しやすさを損なわずに中敷きの強度を向上させることができる。

請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明の効果に加えて、作業靴への中敷きの納まりがよくなると共に、中敷きの装着感を損なわずに、靴底材側への液体の流路も確保できるため、歩きやすさが向上すると共に、液体の排出性能も維持できる。

請求項１０記載の発明は、請求項８又は９記載の効果に加えて、凸部が排水孔を塞ぐことを防ぐことができるため、排水性の低下を防ぐことができる。

請求項１１記載の発明は、請求項８から１０のいずれかに記載の効果に加えて、凸部の存在にかかわらず、足長方向に液体を移動させることができるため、排水性能を向上させることができる。

この発明の第１の実施の形態による作業靴の外観を示す斜視図である。 図１に示したＩＩ−ＩＩラインの概略端面図である。 図１に示した作業靴の底面の外観を示す底面図である。 図２に示した中敷きの上面の外観を示す平面図である。 図２に示した中敷きの底面の外観を示す底面図である。 図５に示した中敷きのＶＩ−ＶＩラインの模式的な拡大断面図である。 図１に示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの模式的断面図である。 図２に示した“Ｘ”部分の拡大図である。 この発明の第２の実施の形態による作業靴の構造を示す概略部分断面図であって、図２の“Ｙ”部分に対応するものである。 この発明の第３の実施の形態による中敷きの構造を示す底面図である。 この発明の第４の実施の形態による中敷きの構造を示す底面図である。 この発明の第５の実施の形態による中敷きの構造を示す底面図である。 図７に示した排出孔の好ましい変形例を示す模式図である。

図１は、この発明の第１の実施の形態による作業靴の外観を示す斜視図であり、図２は、図１に示したＩＩ−ＩＩラインの概略端面図であり、図３は、図１に示した作業靴の底面の外観を示す底面図である。

まず、図１を参照して、作業靴１は、足が挿入され得る靴本体１０と、靴本体１０の外底面に設けられる靴底材２０とから構成されている。尚、以下の説明では、靴本体１０として、右足用のものを例示しているが、左足用のものについては靴本体１０と左右対称に構成することができる。

靴本体１０は、胴筒部１１と、甲部１２と、踵部１３とから構成されている。又、靴本体１０及び靴底材２０はゴム部材（例えば、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等）により構成されており、靴本体１０及び靴底材２０の外側表面及び内側表面は防水性を有する。

次に、図２を参照して、靴底材２０は、本底部２１及び中底部２２から構成されており、靴底材２０すなわち本底部２１及び中底部２２を、直線状に、且つ、底面２０ｂに対して垂直に貫き、靴底材２０の上面２０ａから底面２０ｂまで貫通する排出孔２５を有する。

又、靴本体１０内において靴底材２０の上面２０ａに中敷き３０が敷かれている。尚、中敷き３０の具体的な構造については後述する。

次に、図３を参照して、靴底材２０の排出孔２５の位置についてより詳細に説明する。本底部２１の前足部４１の中央部４２には、突起部２７が所定の間隔で設けられている。又、親指サイド部４３には、陸部４４ａ及び溝部４４ｂからなるトレッド部４４が形成されており、小指サイド部４５には、陸部４６ａ及び溝部４６ｂからなるトレッド部４６が形成されている。

又、中央部４２の突起部２７が設けられていないスペースにおいて、排出孔２５ｇ〜２５ｊが設けられている。又、親指サイド部４３のトレッド部４４の溝部４４ｂに排出孔２５ａ〜２５ｃが設けられ、小指サイド部４５のトレッド部４６の溝部４６ｂに排出孔２５ｄ〜２５ｆが設けられている。

このように、排出孔２５ａ〜２５ｊは、靴底材２０の底面２０ｂ（すなわち作業靴１の底面）が、地面に設置されたときに、地面と当接しない突起部の周辺部や、溝部に設けられている。このため、靴底材２０の底面２０ｂ（すなわち作業靴１の底面）が、地面に接したときに、排出孔２５ａ〜２５ｊが塞がれないような構造になっている。

後足部４８には陸部４９ａ及び溝部４９ｂからなるトレッド部４９が形成されている。トレッド部４９の溝部４９ｂには、排出孔２５ｋ〜２５ｎが設けられている。

排出孔２５ａ〜２５ｆ、２５ｋ〜２５ｎは、直径約３ｍｍに設定し、排出孔２５ｇ〜２５ｊは、直径約４ｍｍに設定している。尚、以下の説明において、特に、排出孔２５ａ〜２５ｊのそれぞれを区別する必要がない場合には、単に、排出孔２５と表記する。

図４は、図２に示した中敷きの上面の外観を示す平面図であり、図５は、図２に示した中敷きの底面の外観を示す底面図である。図６は、図５に示した中敷きのＶＩ−ＶＩラインの模式的な拡大断面図である。

これらの図を参照して、中敷き３０は、図４において二点鎖線にて示す靴本体１０の内側表面１５の大きさより一回り小さい類似形状を有し、上面側となる第１部材３１と、第１部材３１と同一の外郭形状を有し、底面側となる第２部材３２とが貼り合わされて構成されている。第１部材３１及び第２部材３２は、ゴム等（例えば、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等）の可撓性樹脂から構成されており、中敷き３０の少なくとも表面は防水性を有する。

第１部材３１の厚さＴ１は、約１ｍｍであり、第２部材３２の厚さＴ２は、約５ｍｍに設定している。

第２部材３２は、突起部として、中敷き３０の足長方向に対して直交する方向に延びると共に相互に所定間隔で形成された複数の凸部３３が設けられている。

凸部３３の高さＨは、約３ｍｍに設定し、足長方向の幅Ｗ１は、約４ｍｍに設定している。又、凸部３３の間に設けられる凹部３４の足長方向の幅Ｗ２は、約３ｍｍに設定している。

尚、図５において、２点鎖線で示した円は、中敷き３０を靴底材２０の上面２０ａに敷いたときに、図３において示した排出孔２５ａ〜２５ｊのそれぞれに対応する位置を示している。

図７は、図１に示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの模式的断面図であり、図８は、図２に示した“Ｘ”部分の拡大図である。

これらの図を参照して、作業靴１の排水機能について説明する。作業靴１の内部において、図７の２点鎖線で示すレベルまで水（液体）が溜まっている場合、上述の通り、靴本体１０の内側表面１５と中敷き３０の外縁との間にはスペースが設けられているため、点線矢印に示すように、このスペースから、第２部材３２の凸部３４の間に設けられた凹部３４にかけて水が流入する。

そして、凹部３４に流入した水は、実線矢印に示すように、靴底部材２０に設けられている排出孔２５ａ、２５ｇ又は２５ｄを通って、靴底材２０の上面２０ａから底面２０ｂにかけて排出される。

以上のように、中敷き３０の底面には突起部としての凸部が設けられている。靴底材２０及び中敷き３０の間には、凸部３３及び凹部３４によって排水用の空間が形成される。このような凸部３３によって中敷き３０の底面に空間を設定することが容易となる。

このため、水（液体）が、靴底材２０及び中敷き３０の間に形成された上記排水用の空間を通じて排出孔２５まで流れ、排出孔２５から排出されるため、作業靴１を脱がなくても靴内部に溜まった水を速やかに排出することが可能となる。又、仮に、排出孔２５を通じて、異物が作業靴１内部に侵入したとしても、中敷き３０があることで、異物が直接足に触れるのを極力回避できるため、異物の侵入による弊害を極力抑えることができる。

又、靴本体１０、靴底材２０及び中敷き３０の表面は防水性を有しているため、水中で作業した場合でも、作業靴１が水を吸収しない。このため、作業後に陸上に上がり浮力が無くなったときに作業靴１が不当に重くなることを防止することができる。

又、複数の凸部３３は、中敷き３０の足長方向に対して直交する方向に延びると共に相互に所定間隔で形成されているため、中敷き３０の強度が向上する一方で、歩行動作に合わせて中敷き３０が屈曲しやすくなる。このため、作業靴１を履いての歩行がしやすさを損なわずに中敷き３０の強度を向上させることができる。

図９は、この発明の第２の実施の形態による作業靴の構造を示す概略部分断面図であって、図２の“Ｙ”部分に対応するものである。

尚、説明に当たっては、基本的には第１の実施の形態によるものと同一であるため、その相違点を中心に説明する。

図９を参照して、この実施の形態による作業靴１にあっては、靴底材２０において、貫通孔２５が、作業靴１の後方に向かって、靴底材２０の上面２０ａに対して傾斜して中底２２を貫通し本底部２１の途中まで貫き、そこから傾斜が大きくなる向きに屈曲して本底部２１の側面に至る構成となっている。

このように構成すると、靴底材２０の底面が地面に接する領域よりも外側に水を排出することができるため、排出された水によりトレッド部４６、４９の陸部４６ａ、４９ａが濡れて滑りやすくなることを抑制することができる。又、底面２０ｂに排出孔２５の開口の一端が露出しないため、踏み抜きに対する安全性が向上する。

図１０は、この発明の第３の実施の形態による中敷きの構造を示す底面図である。

尚、説明に当たっては、基本的には第１の実施の形態によるものと同一であるため、その相違点を中心に説明する。

図を参照して、この実施の形態による中敷き３０にあっては、第１部材３１及び第２部材３２の周縁であって、第２部材３２において隣り合う２つの凸部３３の間の位置（すなわち、凹部３４がある位置）に切欠き部３５を有している。

又、中敷き３０の切欠き部３５を除く外郭形状は、２点鎖線にて示す靴本体１０の内側表面１５の形状に沿ったものである。

このように構成すると、靴底材２０側への液体の流路が切欠き部３５によって確保できるため、中敷き３０において足裏が触れるような位置に上記のような流路確保ための穴などを設けなくてもすむ。又、作業靴への中敷き３０の納まりがよくなり、作業靴内で中敷き３０がズレるのを防止することができる。よって、液体の排出性能も維持できると共に、中敷き３０の装着感も損なわず、歩きやすさが向上する。

図１１は、この発明の第４の実施の形態による中敷きの構造を示す底面図である。

尚、説明に当たっては、基本的には第１の実施の形態によるものと同一であるため、その相違点を中心に説明する。

図を参照して、この実施形態による中敷き３０にあっては、以下の２点を変更している。

第１に、靴底材３０の排出孔２５が設けられる位置に対応する位置（同図において２点鎖線にて示している）において、凸部３３が排出孔２５を防がないように、凸部３３を切欠いた切欠き部３６を有している。

より具体的には、同図において２点鎖線にて示す位置の周囲を切欠いて切欠き部３６を形成している。

このように構成すると、凸部３３が排水孔３５を塞ぐことを防ぐことができるため、排水性の低下を防ぐことができる。

第２に、凸部３３は、凸部３３の各々の間のスペースを足長方向に連通する連通溝３７を有する。

このように構成すると、凸部３３の存在にかかわらず、足長方向に水を移動させることができるため、排水性能を向上させることができる。

図１２は、この発明の第５の実施の形態による中敷きの構造を示す底面図である。

尚、説明に当たっては、基本的には第１の実施の形態によるものと同一であるため、その相違点を中心に説明する。

図を参照して、この実施形態による中敷き３０にあっては、第１の実施の形態と凸部の形状が異なる。すなわち、靴底材２０及び中敷き３０の間に排水用の空間を形成するために、中敷きの底面に垂直な方向であって中敷きの上面から底面に向かう方向先細りの円錐台形状の凸部３８を所定間隔にて配置している。

尚、靴底材３０の排出孔２５が設けられる位置に対応する位置（同図において２点鎖線にて示している）においては、凸部３８により排出孔２５が塞がれないようにするため、このような凸部３８を設けていない。

このように構成すると、凸部３８の間を自在に水が移動するため、排水性能が向上する。又、中敷き３０が屈曲しやすい方向に限定がないため、動きやすさが向上する。

尚、上記の各実施の形態では、特定の寸法・形状の作業靴１について示したが、これに限られない。特に、靴底材２０の排出孔２５の寸法や、中敷き３０の凸部３３及び凹部３４の寸法は、靴本体１０、靴底材２０及び中敷き３０の寸法・形状や、求められる防水性能の観点から任意に設定することができる。

又、上記の各実施の形態では、靴本体１０、靴底材２０及び中敷き３０の表面が防水性を有する構成であったが、これに限られない。靴本体１０、靴底材２０及び中敷き３０の少なくともいずれか１つの表面が防水性を有する構成であってもよい。例えば、中敷き３０に防水性がなく、靴本体１０及び靴底材２０だけに防水性がある構成であってもよい。

更に、上記の各実施の形態では、靴本体１０が、胴部１１を有する構成であったが、胴部１１を有していない短靴であっても構わない。又、靴底材２０が、本底部２１及び中底部２２の２つの部材から構成されていたが、１つの部材から構成されていてもよいし、３つ以上の部材から構成されていてもよい。中敷き３０が、第１部材３１及び第２部材３２の２つの部材から構成されていたが、１つの部材から構成されていてもよいし、３つ以上の部材から構成されていてもよい。

更に、上記第１の実施の形態では、靴底材２０の排出孔２５ａ〜２５ｆ、２５ｋ〜２５ｎの直径は、中敷き３０の凸部３３の足長方向の幅Ｗ１とほぼ同じであったが、靴底材２０の排出孔２５ａ〜２５ｆ、２５ｋ〜２５ｎの直径を、中敷き３０の凸部３３の足長方向の幅Ｗ１よりも大きく設定しても構わない。このように構成すると、凸部３３が、排出孔２５ａ〜２５ｆ、２５ｋ〜２５ｎの開口部分全体を塞ぐことがなくなるため、排水性能が向上する。

更に、上記第１〜第４の実施の形態では、複数の凸部３３は、中敷き３０の足長方向に対して直交する方向に延びる構成であったが、これに限られない。複数の凸部３３は、中敷き３０の足長方向に対して直交する方向以外の方向に延びる構成であってもよく、又、途中で屈曲又は湾曲していても構わない。

更に、上記の各実施の形態では、中敷き３０の底面に特定形状の凸部３３、３８を設ける構造について説明したが、これに限られない。靴底材２０及び中敷き３０の間に排水用の空間が形成できるような突起部であれば、任意の構造を採用することができる。

このように構成すると、中敷き３０の底面に設けられた突起部の周りに空間を形成することができるため、中敷き３０の底面に設けられた突起部の周りにおける空間の設定が容易となる。又、突起部は、中敷き３０の底面側ではなく、靴底材２０の上面側に設けてもよく、更に言えば、中敷き３０の底面及び靴底材２０の上面の両方に設けてもよい。

更に、上記第５の実施の形態では、中敷き３０の底面に、中敷きの上面から底面に向かう方向に先細りの円錐台形状の凸部３８を設ける構成であったが、これに限られない。凸部３８は、円錐形状であってもよいし、円筒形状であってもよい。

更に、上記第１の実施の形態では、排出孔２５は、靴底材２０の底面に対して垂直に、且つ、直線状の構造であったが、これに限られない。排出孔２５の好ましい変形例について図１３を用いて説明する。

図１３の（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ、図７に示した排出孔の好ましい変形例を示す模式図である。

図を参照して、まず、（ａ）に示すように、排出孔２５は、靴底材２０の厚さ方向の断面視において上面２０ａから底面２０ｂにかけて先細りの形状を有していてもよい。

このように構成すると、外部からの異物の侵入を抑えることができるため、安全性が向上するとともに、異物により履き心地が損なわれることを抑制することができる。尚、これとは反対に、排出孔２５は、靴底材２０の厚さ方向の断面視において上面２０ａから底面２０ｂにかけて末広がりの形状を有していてもよい。このように構成すると、外部から異物が侵入した場合、排出孔２５に異物が溜まることを防ぐことができる。

次に、（ｂ）に示すように、排出孔２５は、靴底材２０の上面２０ａから底面２０ｂまで略直線状に貫通し、靴底材２０の厚さ方向の断面視において靴底材２０の底面２０ｂに対して傾斜した形状を有していてもよい。

このように構成すると、傾斜方向以外の方向から鋭利な突起物を踏んだ場合、突起物が靴底材２０で止まる可能性が高くなるため、踏み抜きに対する安全性が向上する。

次に、（ｃ）に示すように、排出孔２５は、靴底材２０の厚さ方向の断面視において上面２０ａから底面２０ｂにかけて、途中まで先細りの形状であって、途中からは末広がりの形状を有していてもよい。

このように構成すると、外部から異物が入りにくくなる。又、排出孔２５は、靴底材２０の底面２０ｂ側の第１開口側から目視したとき、靴底材２０の上面２０ａ側の第２開口の少なくとも一部が視認できないような形状となる。このため、排出孔２５の側壁の一部によって上記目視に死角が生じる。

このように構成すると、鋭利な直線状の突起物を踏んだ場合でも、突起物が死角を生じさせる側壁の一部によって靴底材２０で止まる可能性が高くなるため、踏み抜きに対する安全性が向上する。

次に、（ｄ）に示すように、排出孔２５は、靴底材２０の上面２０ａから底面２０ｂにかけて、途中で屈曲した形状を有していてもよい。

更に、（ｅ）に示すように、排出孔２５は、靴底材２０の上面２０ａから底面２０ｂにかけて、靴底材２０の厚さ方向の断面視において湾曲した形状を有していてもよい。

更に、（ｆ）に示すように、排出孔２５は、靴底材２０の上面２０ａから底面２０ｂにかけて、靴底材２０の厚さ方向の断面視においてクランク型となる形状を有していてもよい。

以上の（ｄ）〜（ｆ）に示したように、排出孔２５は、靴底材２０の底面２０ｂ側の第１開口と、靴底材２０の上面２０ａ側の第２開口とを略一定断面積で連通するように構成され、第１開口側から目視したとき、第２開口の少なくとも一部が視認できないような形状を有していてもよい。このようにして、排出孔２５は、排出孔２５の側壁の一部によって上記目視に死角が生じるような形状を有していてもよい。

このように構成すると、上記（ｃ）と同様の効果が得られる。

更に、上記の各実施の形態及び上記変形例に示す排出孔２５を、靴底材２５において組み合わせて設けることができ、排出孔２５を設ける場所に応じて、排出孔２５の形状を変更してもよい。

更に、上記の各実施の形態では、特定形状の排出孔２５について示したが、排出孔２５は、靴底材２０の上面２０ａから外方面までを貫通するものであれば任意の形状のものを採用することができる。

更に、上記の各実施の形態では、特定の位置に設けた排出孔２５について示したが、排出孔２５は、靴底材２０の上面２０ａから外方面までを貫通するものであれば任意の位置に設けることができる。例えば、排出孔２５を、靴底材のつま先部分に設けてもよい。

更に、上記第３の実施の形態は、第１の実施の形態の構成に基づき説明したが、これに限られず、任意の中敷き３０に適用することができる。すなわち、任意の中敷きにおいて、中敷きの周縁に切欠きを有しており、中敷きの切欠きを除く外郭形状は、靴本体の内側の形状に沿ったものとすることができる。

更に、上記第３の実施形態では、図１０に示したように、中敷き３０の周縁の凹部３４がある位置に、全周に亘って切欠き部３５を設けていたが、切欠き部３５は、周縁の一部のみに設けても構わない。

このように構成すると、作業靴への中敷きの納まりがよくなると共に、中敷きの装着感を損なわずに、靴底材側への水（液体）の流路も確保できる。

更に、上記第４の実施の形態では、切欠き部３６及び連通溝３７の両方を備える構成であったが、これに限られず、いずれか一方を省略することも可能である。

１…作業靴
１０…靴本体
２０…靴底材
２０ａ…上面
２０ｂ…底面
２５（２５ａ〜２５ｎ）…排出孔
３０…中敷き
３３…凸部
３４…凹部
３５…切欠き部
３６…切欠き部
３７…連通溝
３８…凸部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (11)

1. 足が挿入され得る靴本体と、
   前記靴本体の外底面に設けられ、上面から外方面まで貫通する排出孔を有する靴底材と、
   前記靴本体内において前記靴底材の上面に敷かれる中敷きとを備え、
   前記靴底材及び前記中敷きの間に排水用の空間が形成されている、作業靴。
2. 前記空間は、前記中敷きの底面に設けられた突起部により形成されている、請求項１記載の作業靴。
3. 前記靴本体、前記靴底材及び前記中敷きの少なくともいずれか１つの表面は防水性を有する、請求項２記載の作業靴。
4. 前記排出孔は、前記靴底材の厚さ方向の断面視において前記上面から前記外方面にかけて先細りの形状を有する、請求項２又は３記載の作業靴。
5. 前記排出孔は、前記靴底材の前記上面から底面まで略直線状に貫通し、前記靴底材の厚さ方向の断面視において前記靴底材の前記底面に対して傾斜した形状を有する、請求項２又は３記載の作業靴。
6. 前記排出孔は、前記靴底材の底面側の第１開口と、前記靴底材の上面側の第２開口とを略一定断面積で連通するように構成され、
   前記第１開口側から目視したとき、前記第２開口の少なくとも一部が視認できないような形状を有する、請求項２又は３記載の作業靴。
7. 前記中敷きは、周縁に切欠きを有しており、
   前記中敷きの前記切欠きを除く外郭形状は、前記靴本体の内側の形状に沿ったものである、請求項１から６のいずれかに記載の作業靴。
8. 前記突起部は、中敷きの足長方向に対して直交する方向に延びると共に相互に所定間隔で形成された複数の凸部を有する、請求項２から６いずれかに記載の作業靴。
9. 前記中敷きは、周縁であって、隣り合う２つの前記凸部の間の位置に切欠きを有しており、
   前記中敷きの前記切欠きを除く外郭形状は、前記靴本体の内側の形状に沿ったものである、請求項８記載の作業靴。
10. 前記中敷きでは、前記靴底材の前記排出孔が設けられる位置に対応する位置において、前記凸部が前記排出孔を防がないように切欠かれている、請求項８又は９記載の作業靴。
11. 前記凸部は、前記凸部の各々の間のスペースを足長方向に連通する連通溝を有する、請求項８から１０のいずれかに記載の作業靴。

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