JP2016094251A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】限られた展示スペースに陳列できる包装箱の数を減らすことなく、内容物についての訴求効果を向上できる包装箱を提供する。
【解決手段】ブランク板の折曲により形成される包装箱１において、対向する前面板３と背面板の両側端を一対の側面板２により連結して筒状に形成される胴部１０と、背面板を上方に延設して上端で前方に折り返されるとともに吊り下げ用の貫通孔８７を設けた吊り下げ部８と、吊り下げ部８の前面側の下端から前方に延びて胴部１０の天面を形成する天面板７と、胴部１０の底面を塞ぐ底面部と、天面板７の前端から下方に折曲して胴部１０内に挿入される挿入部と、前面板３を天面板７よりも上方に延設して形成される延設部３１とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、商品を包装して店舗内等に吊り下げられる吊り下げ型の包装箱に関する。

従来の吊り下げ型の包装箱は特許文献１に開示されている。この包装箱は商品等の内容物を収納する断面矩形の筒状の胴部を有し、胴部は対向する前面板と背面板の両側端を一対の側面板により連結して形成される。胴部の上面及び底面はそれぞれ天面板及び底面板により塞がれる。

天面板は前面板の上端に折り線を介して連設される。天面板の後端部には折り線を介して挿入部が連設される。挿入部は天面板の後端から下方に折曲して胴部内に挿入され、挿入部の先端部には係止片が突設される。

背面板には上方に突出する吊り下げ部が設けられる。吊り下げ部には吊り下げ用の貫通孔が設けられる。吊り下げ部は背面板を延設した突出部と、突出部の上端から前方に折り返して突出部の前面及び背面板に重ねられる重ね部とを有する。重ね部は挿入部に突設された係止片が係合する係合孔を有し、背面板と挿入部との間に配される。これにより、吊り下げ部の強度を向上できるとともに、重ね部が係止片により抜け止めされる。また、係止片の係合孔への係合により包装箱は胴部の上面を閉じた状態を維持することができる。

特開平１１−１０５８５２号公報（第４頁、第４図、第６図）

一般的に、包装箱の前面板や背面板には商品等の内容物に関する絵、写真や文字等が印刷された訴求面が形成される。これにより、商品について訴求することができる。

背面板に訴求面を形成した場合には吊り下げ部の背面にも連続して訴求面を形成できるため、前面板に訴求面を形成する場合よりも訴求面積を大きくすることができる。しかしながら、背面板の訴求面を前方に向けて複数の包装箱を棒状部材に吊り下げる場合、最も前方の包装箱を吊り下げるためには棒状部材の先端部に胴部の前後方向の幅以上のスペースが必要になる。このため、限られた展示スペースに吊り下げられる包装箱の数が減少する問題があった。

一方、前面板に訴求面を形成して訴求面を前方に向けて複数の包装箱を棒状部材に吊り下げる場合、最も前方の包装箱を吊り下げるためには棒状部材の先端部に吊り下げ部の前後方向の幅以上のスペースがあればよい。このため、背面板の訴求面を前方に向けて棒状部材に複数の包装箱を吊り下げる場合よりも吊り下げられる包装箱の数は多くなる。しかしながら、背面板及び吊り下げ部の背面に訴求面を形成する場合よりも訴求面積が小さくなる問題があった。

本発明は、限られた展示スペースに陳列できる包装箱の数を減らすことなく、内容物についての訴求効果を向上できる包装箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、ブランク板の折曲により形成される包装箱において、
対向する前面板と背面板の両側端を一対の側面板により連結して筒状に形成される胴部と、
前記背面板を上方に延設して上端で前方に折り返されるとともに吊り下げ用の貫通孔を設けた吊り下げ部と、
前記吊り下げ部の前面側の下端から前方に延びて前記胴部の天面を形成する天面板と、
前記胴部の底面を塞ぐ底面部と、
前記天面板の前端から下方に折曲して前記胴部内に挿入される挿入部と、
前記前面板を前記天面板よりも上方に延設して形成される延設部とを備えたことを特徴としている。

この構成によると、胴部の底面を底面部により塞いで胴部の上面を介して内容物が胴部内に収納される。挿入部を胴部内に挿入して胴部の上面が天面板により塞がれる。前面板及び延設部には例えば内容物に関する絵、写真や文字等が印刷される。内容物を収納した包装箱は例えば店舗内に設置された棒状部材を吊り下げ部の貫通孔に挿通して吊り下げられる。

また本発明は、上記構成の包装箱において、前記延設部と前記前面板との境界に水平な折り線から成る折曲部を設けると好ましい。この構成によると、延設部は折曲部を介して前面板に対して折曲られる。

また本発明は、上記構成の包装箱において、前記吊り下げ部と前記天面板との境界の折り線が周期的に配される切れ目を有すると好ましい。この構成によると、天面板は折り線を介して吊り下げ部に対して折曲られる。

また本発明は、上記構成の包装箱において、前記延設部が前記貫通孔の正面に切欠きから成る逃げ部を有すると好ましい。この構成によると、貫通孔に挿通された棒状部材は逃げ部を通過する。

また本発明は、上記構成の包装箱において、前記ブランク板上の前記天面板の前後端の折り線間の距離をＸ、前記ブランク板上の前記側面板の前後端の折り線間の距離をＹ、前記ブランク板の厚みをｔとした時に、３ｔ＞Ｙ−Ｘを満たすと好ましい。

この構成によると、挿入部を胴部内に挿入した際に天面板が吊り下げ部を前方から後方に向けて押圧する。

また本発明は、上記構成の包装箱において、前記側面板の上端に折り線を介して連設される側面フラップを備え、前記挿入部は前記胴部内への挿入時に前記前面板と前記側面フラップとに挟持されると好ましい。

本発明によると、吊り下げ部の前面側の下端から前方に延びて胴部の天面を形成する天面板と、前面板を天面板よりも上方に延設して形成される延設部とを備える。これにより、前面板及び延設部に例えば内容物に関する絵、写真、文字等を印刷した訴求面を形成することができる。また、前面板の訴求面を前方に向けて包装箱を店舗内の棒状部材に吊り下げることができる。したがって、限られた展示スペースに陳列できる包装箱の数を減らすことなく、広告面積を広くして内容物についての訴求効果を向上させることができる。

本発明の第１実施形態の包装箱の開封前の状態を示す斜視図 本発明の第１実施形態の包装箱の開封後の状態を示す斜視図 本発明の第１実施形態の包装箱の底面図 本発明の第１実施形態の包装箱のブランク板を示す展開図 本発明の第１実施形態の包装箱の天面板及び底面部を開いて胴部を扁平に押し潰した状態を示す正面図 本発明の第１実施形態の包装箱の天面板及び底面部を開いて胴部を扁平に押し潰した状態を示す底面図 本発明の第１実施形態の包装箱の胴部を扁平に押し潰した状態から組み立てる様子を底面側から見た斜視図 本発明の第１実施形態の包装箱の側面断面図 本発明の第１実施形態の複数の包装箱を積み重ねた様子を示す側面図 本発明の第２実施形態の包装箱の開封前の状態を示す斜視図 本発明の第３実施形態の包装箱の開封前の状態を示す斜視図 本発明の第３実施形態の包装箱のブランク板を示す展開図 本発明の第３実施形態の包装箱の天面板及び底面部を開いて胴部を扁平に押し潰した状態を示す正面図

＜第１実施形態＞
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１及び図２は本発明の第１実施形態の包装箱の斜視図を示している。図１は内容物を収納した開封前の包装箱１を示し、図２は開封後の包装箱１を示している。吊り下げ型の包装箱１はブランク板１００（図４参照）を略直方体形状に折曲して形成され、筒状の胴部１０、天面板７及び底面部６（図３参照）を備えて内容物（不図示）を収納する。内容物に特に限定はないが、例えばタイツ等の衣類等を挙げることができる。胴部１０は上端及び下端にそれぞれ開口面１０ａ、１０ｂ（開口面１０ｂについては図６参照）を有する。包装箱１の天面を形成する天面板７は上方の開口面１０ａを塞ぎ、底面部６は下方の開口面１０ｂを塞ぐ。

胴部１０は対向する前面板３及び背面板５の両側端を一対の側面板２、４により連結して形成される。これにより、胴部１０は水平な断面が矩形に形成される。また、側面板２と前面板３との間及び側面板４と背面板５との間には、胴部１０の上下方向に延びる折り線９０（図４参照）から成る折り畳み部９３、９４がそれぞれ設けられる。

背面板５の上方には吊り下げ部８が突出して設けられる。吊り下げ部８には吊り下げ用の貫通孔８７が設けられる。これにより、内容物を収納した包装箱１は例えば、店舗内に設置された吊り下げ用の棒状部材（不図示）を貫通孔８７に挿通して吊り下げられる。

吊り下げ部８は突出部８０及び重ね部８１を有する。突出部８０は背面板５を上方に延設して形成される。重ね部８１は突出部８０の上端部から折り線９０で前方に折り返して突出部８０の前面に重ねられる。これにより、重ね部８１及び突出部８０はそれぞれ吊り下げ部８の前面部及び背面部を形成する。

突出部８０及び重ね部８１にはそれぞれ孔部８７ａ、８７ｂが設けられる。重ね部８１を突出部８０の前面に重ねた際に孔部８７ａ、８７ｂが重なり、貫通孔８７が形成される。

天面板７は重ね部８１の下端から折り線９０を介して前方に延びて形成される。天面板７の前端には折り線９０を介して下方に折曲して胴部１０内に挿入される挿入部７１が形成される。挿入部７１の左右端は胴部１０内への挿入時に側面板２、４に当接する。

また、前面板３を天面板７よりも上方に延設して延設部３１が形成される。すなわち、延設部３１は前面板３と一体に形成される。延設部３１は正面形状が曲線状の外縁を有して左右に並設され、貫通孔８７の正面には切欠きから成る逃げ部３１ａが設けられる。延設部３１は前面板３の左右端から所定距離隔てて形成される。また、逃げ部３１ａの下端の高さは前面板３の上端と同じ高さになっている。

延設部３１と前面板３との境界には折り線９０から成る折曲部９６が設けられる。前面板３及び延設部３１には例えば内容物に関する絵、写真や文字等が印刷された訴求面が形成される。これにより、広告面積を広く確保し、内容物についての訴求効果を向上させることができる。

また、側面板２、４の上端には折り線９０を介してそれぞれ側面フラップ２１、４１が連設される。

図３は包装箱１の底面図を示している。包装箱１の底面部６は一対の第１底面板６３、６５、一対の接着片６３ａ、６５ａ及び一対の第２底面板６２、６４を有する。第１底面板６３、６５は折り線９０を介してそれぞれ前面板３及び背面板５の下端に連設される。接着片６３ａ、６５ａは前面板３に対して傾斜した折り線９０から成る折り畳み部９２を介してそれぞれ第１底面板６３、６５の側端に連設される。第２底面板６２、６４は折り線９０を介してそれぞれ側面板２、４の下端に連設される。第２底面板６２、６４は接着領域Ａ１、Ａ２（図４参照）を介して接着剤等によりそれぞれ接着片６３ａ、６５ａの内面の接着領域Ｂ１、Ｂ２（図４参照）に接着される。

第１底面板６３の先端部が第１底面板６５及び第２底面板６４の内面側に配されるとともに、第１底面板６５の先端部が第１底面板６３及び第２底面板６２の内面側に配される。この時、第１底面板６３、６５が互いに係合して底面部６が形成される。なお、底面部６の形成方法の詳細は後述する。

図４は包装箱１のブランク板の展開図を示している。ブランク板１００は例えば厚さ０．４ｍｍの紙製のシートを打ち抜いて形成され、折り線９０で折曲して包装箱１を形成する。重ね部８１と天面板７との境界の折り線９０及び折り畳み部９２はリード罫９５により形成され、その他の折り線９０は折罫により形成される。

ブランク板１００の材質に特に限定はないが、例えばマニラボール、ボール紙、カード紙、クラフトボール等の板紙を用いることができる。また、樹脂シートによりブランク板１００を形成してもよい。樹脂シートとしては例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）やＰＰ（ポリプロピレン）から成る透明樹脂シートが好ましい。これにより、包装箱１に収納された内容物を容易に視認することができる。

側面板２、前面板３、側面板４及び背面板５は折り線９０を介して順に連設され、背面板５の一端には糊代片５５が折り線９０を介して連設される。前面板３の上端には折曲部９６を介して延設部３１が連設される。前面板３及び背面板５の下端には折り線９０を介してそれぞれ第１底面板６３、６５が連設される。

背面板５の上端には突出部８０が延設される。突出部８０の上端部には折り線９０を介して重ね部８１が連設され、重ね部８１の上端にはリード罫９５を介して天面板７が連設される。天面板７の上端には折り線９０を介して挿入部７１が連設される。突出部８０及び重ね部８１にはそれぞれ孔部８７ａ、８７ｂが形成される。

側面板２、４の上端には折り線９０を介してそれぞれ側面フラップ２１、４１が連設され、側面板２、４の下端には折り線９０を介してそれぞれ第２底面板６２、６４が連設される。第２底面板６２、６４の外面の一部にはそれぞれ接着領域Ａ１、Ａ２が形成される。

第１底面板６３、６５の図中、右方には、前面板３の底辺に対して約４５゜傾斜した折り線９０から成る折り畳み部９２を介してそれぞれ接着片６３ａ、６５ａが連設される。接着片６３ａ、６５ａの内面にはそれぞれ接着領域Ｂ１、Ｂ２が形成される。

図４のブランク板１００において、側面板２、４をそれぞれ折り線９０で前面板３の内面側に向けて略９０°折り曲げる。そして、背面板５を側面板４の内面側に向けて折り線９０で略９０°折り曲げるとともに、糊代片５５を背面板５の内面側に向けて折り線９０で略９０°折り曲げる。

この時、延設部３１は前面板３の左右端から所定距離隔てて形成されている。これにより、前面板３に対して側面板２、４を折り線９０で折り曲げた際に、延設部３１上に美観を損ねる皺や折り目が発生することを防止し、包装箱１の外観不良を低減することができる。

そして、接着剤等により糊代片５５の外面を側面板２の後端部（図４において右端部）の内面に接着させる。これにより、筒状の胴部１０が形成される。

また、接着領域Ａ１、Ｂ１の少なくとも一方に接着剤等が塗布され、接着領域Ａ１、Ｂ１で第２底面板６２と接着片６３ａとが貼り合わされる。接着領域Ａ２、Ｂ２の少なくとも一方に接着剤等が塗布され、接着領域Ａ２、Ｂ２で第２底面板６４と接着片６５ａとが貼り合わされる。

そして、側面板２と前面板３との間の折り線９０から成る折り畳み部９３で側面板２と前面板３とが近接して対向するように折り畳み、側面板４と背面板５との間の折り線９０から成る折り畳み部９４で側面板４と背面板５とが近接して対向するように折り畳む。これにより、胴部１０を扁平に押し潰すことができる。

図５は胴部１０が扁平に押し潰された包装箱１の正面図を示している。図６は胴部１０が扁平に押し潰された包装箱１の底面図を示している。側面板２、４の内面はそれぞれ前面板３及び背面板５の内面に対向して近接している。この時、第１底面板６３、６５は互いに離れている。すなわち、第１底面板６３、６５の係合は解除されている。また、折り畳み部９２は胴部１０の内部に向かって折曲られ（胴部１０の外側から見て谷折りされ）、接着片６３ａ、６５ａはそれぞれ第１側面板６３、６５に重なって配される。

包装箱１は扁平に押し潰された容積の小さい状態で輸送や保管が行われる。これにより、包装箱１の輸送コスト及び保管コストを削減することができる。

図５の状態から折り畳み部９３、９４を互いに接近する方向に手指で押さえる。これにより、側面板２、４が前面板３及び背面板５に対して略垂直になるように胴部１０が起こされる。

図７は、胴部１０が扁平に押し潰された図５の状態から包装箱１を組み立てる際の底面部６が形成される様子を示す斜視図である。上記のように、折り畳み部９３を折り畳み部９４側へ押して胴部１０を起こすと、胴部１０の内部に向かって折曲られた折り畳み部９２が折り戻されて、第１底面板６３、６５が互いに係合して底面部６を形成する。この時、第１底面板６５の先端部が第１底面板６３及び第２底面板６２の内面側に配される。また、第１底面板６３の先端部が第１底面板６５及び第２底面板６４の内面側に配される。

以上のように、扁平に押し潰された胴部１０を起こすと同時に底面部６も形成される。すなわち、包装箱１はいわゆるオートボトム構造を有する。これにより、内容物を包装箱１に収納する場所で包装箱１を容易に組み立てることができる。そして、底面部６を形成した胴部１０内には、上方の開口面１０ａを介して内容物が収納される。

胴部１０内に内容物を収納した後に、側面フラップ２１、４１を折り線９０を介して胴部１０内に向けて折り曲げる。その後に、図２の状態から重ね部８１を突出部８０の上端で前方に折り返して突出部８０の前面に重ねる。これにより、図１に示すように吊り下げ部８が形成される。この時、重ね部８１が胴部１０の内部に進入しないため、吊り下げ部８を容易に形成し、包装箱１の組立工数を削減することができる。

その後に、図２の状態から天面板７を側面フラップ２１、４１上にリード罫９５で折り曲げるとともに、挿入部７１を折り線９０で下方に折り曲げる。そして、挿入部７１を胴部１０内に挿入する。これにより、天面板７は胴部１０の上方の開口面１０ａを塞ぎ、内容物は包装箱１内に収納される。

この時、重ね部８１と天面板７との間にはリード罫９５が形成されるため、天面板７を重ね部８１に対して容易に折曲することができる。このため、天面板７により胴部１０の開口面１０ａを塞ぐ際に重ね部８１が容易に突出部８０に当接して天面板７が後方に移動する。これにより、挿入部７１の延設部３１への引っ掛かりを防止し、挿入部７１を胴部１０内に容易に挿入することができる。なお、重ね部８１と天面板７との境界の折り線９０をリード罫９５に替えてミシン目により形成してもよい。すなわち、重ね部８１と天面板７との境界の折り線９０が周期的に配される切れ目を有すればよい。

ここで、ブランク板１００上の天面板７の前後端（図４において上下端）の折り線９０間の距離をＸとし、ブランク板１００上の一方の側面板４の前後端（図４において左右端）の折り線９０間の距離をＹとする。また、ブランク板１００の厚みをｔとすると、胴部１０の内面の前後方向の距離Ｌ１は約Ｙ−ｔであり、重ね部８１の背面から挿入部７１の前面までの距離Ｌ２は約Ｘ＋ｔである（図８参照）。

通常、距離Ｌ２は距離Ｌ１よりも短く形成され、距離Ｌ１と距離Ｌ２との差を小さくすると、挿入部７１の胴部１０内への挿入時に天面板７の後端が突出部８０に近づけられる。この時、式（１）に示すように距離Ｌ１と距離Ｌ２との差を厚みｔよりも小さくすると、天面板７の後端が突出部８０に十分接近し、重ね部８１の下端の浮き上がりを防止することができる。すなわち、式（１）を変形した式（２）を満たすことにより、重ね部８１の下端の浮き上がりを防止し、包装箱１の上面の開放を防止することができる。なお、距離Ｌ２を距離Ｌ１よりも若干大きく形成してもよい。

Ｌ１−Ｌ２＝（Ｙ−ｔ）−（Ｘ＋ｔ）＜ｔ ・・・（１）
３ｔ＞Ｙ−Ｘ ・・・（２）

本実施形態では、上記の式（２）を満足するように、距離Ｘを４９ｍｍ、距離Ｙを５０ｍｍ、厚みｔを０．４ｍｍに設定している。

図８は包装箱１の側面断面図を示している。胴部１０内に挿入された挿入部７１は前面板３と側面フラップ２１、４１とに挟持される。この時、挿入部７１の両側端はそれぞれ側面板２、４に当接する。これにより、挿入部７１の胴部１０からの抜けを防止することができ、包装箱１は上面を閉じた状態を維持することができる。

また、延設部３１と前面板３との境界に折り線９０から成る折曲部９６を設けている。これにより、図９に示すように、内容物を収納した複数の包装箱１を天面板７同士が近接して対向した状態で運搬または保管する場合に、延設部３１は折曲部９６で容易に折れ曲がる。これにより、延設部３１上に美観を損ねる皺や折り目が発生することを防止し、包装箱１の外観不良を低減することができる。

そして、店舗内に設置された吊り下げ用の棒状部材を吊り下げ部８の貫通孔８７に挿通し、前面板３の訴求面を前方に向けて包装箱１は吊り下げられる。この時、延設部３１は貫通孔８７の正面に逃げ部３１ａを有するため、棒状部材と延設部３１との衝突を低減することができる。また、貫通孔８７に挿通した棒状部材が延設部３１に当たった場合にも、延設部３１は折曲部９６で容易に折れ曲がる。したがって、延設部３１上の皺や折り目の発生を防止することができる。

包装箱１に内容物が収納された商品を購入した顧客等は、挿入部７１を胴部１０から抜くことによって天面板７を開いて内容物を取り出すことができる。この時、天面板７を後方に移動させると、重ね部８１は突出部８０と略同一平面上に配される。これにより、内容物の取り出しの際に内容物が重ね部８１に引っ掛かりにくくなる。したがって、使用者は内容物を容易に取り出すことができる。

そして、内容物を取り出した包装箱１を図５に示すように折り畳み部９３、９４で折り畳んで扁平に押し潰すことにより減容化を図ってゴミ容量を削減することができる。

本実施形態によると、吊り下げ部８の前面側の下端から前方に延びて胴部１０の天面を形成する天面板７と、前面板３を天面板７よりも上方に延設して形成される延設部３１とを備えている。これにより、前面板３及び延設部３１に内容物に関する絵、写真、文字等を印刷した訴求面を形成することができる。また、前面板３の訴求面を前方に向けて包装箱１を店舗内の棒状部材に吊り下げることができる。したがって、限られた展示スペースに陳列できる包装箱１の数を減らすことなく、広告面積を広くして内容物についての訴求効果を向上させることができる。

また、延設部３１と前面板３との境界に水平な折り線９０から成る折曲部９６を設けている。これにより、一の包装箱１の延設部３１が他の包装箱１の天面板７や底面部６に当接した状態で複数の包装箱１が運搬や保管される場合に、延設部３１は折曲部９６で容易に折れ曲がる。したがって、延設部３１上に美観を損ねる皺や折り目が発生することを防止し、包装箱１の外観不良を低減することができる。

また、貫通孔８７に挿通した棒状部材が延設部３１に当たった場合にも、延設部３１は折曲部９６で容易に折れ曲がる。したがって、延設部３１上の皺や折り目の発生を防止することができる。

また、吊り下げ部８と天面板７との境界の折り線９０がリード罫９５により形成されるため、天面板７を重ね部８１に対して容易に折曲することができる。このため、天面板７により胴部１０の開口面１０ａを塞ぐ際に重ね部８１が容易に突出部８０に当接して天面板７が後方に移動する。これにより、挿入部７１の延設部３１への引っ掛かりを防止し、挿入部７１を胴部１０内に容易に挿入することができる。その結果、包装箱１の組立性を向上させることができる。

また、延設部３１が貫通孔８７の正面に切欠きから成る逃げ部３１ａを有する。これにより、貫通孔８７に棒状部材を挿通する際に棒状部材と延設部３１との衝突を低減することができる。

また、ブランク板１００上の天面板７の前後端の折り線９０間の距離をＸ、ブランク板１００上の側面板４の前後端の折り線９０間の距離をＹ、ブランク板１００の厚みをｔとした時に、３ｔ＞Ｙ−Ｘを満たす。これにより、天面板７の後端が突出部８０に十分接近する。したがって、重ね部８１の下端の浮き上がりを防止し、包装箱１の上面の開放を防止することができる。

また、挿入部７１は胴部１０内への挿入時に前面板３と側面フラップ２１、４１とに挟持される。これにより、挿入部７１の胴部１０からの抜けを防止することができ、包装箱１の閉止性を向上させることができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図１０は本実施形態の包装箱の斜視図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図９に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態では、延設部３１の形状が第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

延設部３１は第１実施形態とは異なり、胴部１０の左右方向の略全幅に渡って形成されている。また、逃げ部３１ａの下端と前面板３の上端との間の距離Ｈは重ね部８１の下端と貫通孔８７の下端との間の距離以下に形成される。これにより、貫通孔８７に棒状部材を挿通した際に棒状部材と延設部３１との衝突を低減することができる。

本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、延設部３１は胴部１０の左右方向の略全幅に渡って形成されているため、天面板７の前端が延設部３１によって遮蔽される。これにより、前面板３の訴求面を見た際に天面板７の前端が視認されず、包装箱１の美観を向上させることができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図１１は本実施形態の包装箱の斜視図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図９に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態では、延設部３１の配置及び吊り下げ部８の構成が第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

延設部３１は前面板３の左右方向の中央部よりも左方に偏って設けられる。吊り下げ用の棒状部材（不図示）を貫通孔８７に挿通した際に、棒状部材は延設部３１よりも右方を通過する。これにより、包装箱１を棒状部材に吊り下げた際に、延設部３１と棒状部材との干渉を防止することができる。また、突出部８０と重ね部８１とは接着剤２００により接着される。

図１２は包装箱１のブランク板１００を示す展開図である。突出部８０及び重ね部８１の内面にはそれぞれ接着領域Ｃ１、Ｃ２が形成される。まず、折り線９０を介して重ね部８１を折り曲げて接着領域Ｃ２で接着剤２００により突出部８０の接着領域Ｃ１に重ね部８１を接着する。これにより、突出部８０と重ね部８１とが接着されて吊り下げ部８が形成される。この時、天面板７をリード罫９５で折り曲げて天面板７を重ね部８１上に重ねる。接着剤２００に特に限定はないが、例えばホットメルト接着剤や二液混合型の接着剤等を用いることができる。なお、接着剤２００に替えて、両面粘着テープにより突出部８０と重ね部８１とを貼り合わせてもよい。

その後に、接着剤等により糊代片５５の外面を側面板２の後端部（図１２において右端部）の内面に接着させる。これにより、筒状の胴部１０が形成される。この時、重ね部８１上に重ねられた天面板７は胴部１０の外側に配される。また、接着領域Ａ１、Ｂ１の少なくとも一方に接着剤等が塗布され、接着領域Ａ１、Ｂ１で第２底面板６２と接着片６３ａとが貼り合わされる。また、接着領域Ａ２、Ｂ２の少なくとも一方に接着剤等が塗布され、接着領域Ａ２、Ｂ２で第２底面板６４と接着片６５ａとが貼り合わされる。

図１３は胴部１０が扁平に押し潰された包装箱１の正面図を示している。胴部１０が扁平に押し潰された状態の包装箱１（折畳み体）において、突出部８０と重ね部８１とが接着されている。このため、胴部１０を起こして挿入部７１を胴部１０内に挿入する際に重ね部８１が突出部８０から浮き上がらない。したがって、挿入部７１を胴部１０内に容易に挿入することができ、包装箱１の組立の際の作業性を向上させることができる。

また、胴部１０が扁平に押し潰された状態の包装箱１において、突出部８０と重ね部８１とが接着されているため、リード罫９５は突出部８０に覆われて保護される。これにより、胴部１０が扁平に押し潰された状態の包装箱１の運搬や保管の際にリード罫９５での天面板７と重ね部８１との破断を防止することができる。

本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、重ね部８１を突出部８０に接着させているため、胴部１０を起こして挿入部７１を胴部１０内に挿入する際に重ね部８１が突出部８０から浮き上がらない。したがって、挿入部７１を胴部１０内に容易に挿入することができ、包装箱１の組立の際の作業性を向上させることができる。

なお、第２実施形態において、突出部８０と重ね部８１とを接着してもよい。

また、第１実施形態〜第３実施形態において、包装箱１の立体形状は略直方体形状に限定されず、例えば六角柱形状などの多角柱形状でもよい。

また、第１実施形態〜第３実施形態において、延設部３１の正面形状は曲線状の外縁を有する形状になっているが、これに限定されず、例えば曲線状の外縁を有しない多角形状等でもよい。

本発明は、商品を包装して店舗内等に吊り下げられる吊り下げ型の包装箱に利用可能である。

１ 包装箱
２、４ 側面板
３ 前面板
５ 背面板
６ 底面部
７ 天面板
８ 吊り下げ部
１０ 胴部
２１、４１ 側面フラップ
３１ 延設部
３１ａ 逃げ部
５５ 糊代片
６２、６４ 第２底面板
６３、６５ 第１底面板
６３ａ、６５ａ 接着片
７１ 挿入部
８０ 突出部
８１ 重ね部
８７ 貫通孔
９０ 折り線
９２、９３、９４ 折り畳み部
９５ リード罫
９６ 折曲部
１００ ブランク板

Claims (6)

1. ブランク板の折曲により形成される包装箱において、
   対向する前面板と背面板の両側端を一対の側面板により連結して筒状に形成される胴部と、
   前記背面板を上方に延設して上端で前方に折り返されるとともに吊り下げ用の貫通孔を設けた吊り下げ部と、
   前記吊り下げ部の前面側の下端から前方に延びて前記胴部の天面を形成する天面板と、
   前記胴部の底面を塞ぐ底面部と、
   前記天面板の前端から下方に折曲して前記胴部内に挿入される挿入部と、
   前記前面板を前記天面板よりも上方に延設して形成される延設部とを備えたことを特徴とする包装箱。
2. 前記延設部と前記前面板との境界に水平な折り線から成る折曲部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記吊り下げ部と前記天面板との境界の折り線が周期的に配される切れ目を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
4. 前記延設部が前記貫通孔の正面に切欠きから成る逃げ部を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載に包装箱。
5. 前記ブランク板上の前記天面板の前後端の折り線間の距離をＸ、前記ブランク板上の前記側面板の前後端の折り線間の距離をＹ、前記ブランク板の厚みをｔとした時に、３ｔ＞Ｙ−Ｘを満たすことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の包装箱。
6. 前記側面板の上端に折り線を介して連設される側面フラップを備え、
   前記挿入部は前記胴部内への挿入時に前記前面板と前記側面フラップとに挟持されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の包装箱。

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