JP2016092157A - アルミニウム−銅複合バスバー及びコンデンサ装置 - Google Patents
アルミニウム−銅複合バスバー及びコンデンサ装置 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】コンデンサ素子の電極にはんだ接合可能でかつ軽量化がされたアルミニウム−銅複合バスバー及びこのバスバーを使用したコンデンサ装置を提供する。
【解決手段】バスバー1を、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基体11に、銅又は銅合金からなるインサート材12を接合した複合構造とし、インサート材12を捲回形コンデンサ素子に設けられた亜鉛溶射電極にはんだ接合する。
【選択図】図1
【解決手段】バスバー1を、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基体11に、銅又は銅合金からなるインサート材12を接合した複合構造とし、インサート材12を捲回形コンデンサ素子に設けられた亜鉛溶射電極にはんだ接合する。
【選択図】図1
Description
本発明は、亜鉛被覆がされた電極と良好な接合ができるアルミニウム−銅複合バスバー及びこのバスバーを用いたコンデンサ装置に関する。
ハイブリッド自動車や電気自動車などの車両に用いられるコンデンサ装置は、充放電を繰り返し行うことから、渦巻き状に捲回されたコンデンサ素子に電極を設け、この電極とバスバーをはんだ接合することにより、複数のコンデンサ素子が電気的に接続された構成となっている(例えば、特許文献1参照)。従来、このような車両用コンデンサ装置には、銅板に錫めっきを施したバスバーが用いられているが、近年、コンデンサ装置の軽量化を目的として、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いたバスバーの採用が検討されている(例えば、特許文献2参照)。
一般に、コンデンサ素子の接続用電極は、亜鉛を溶射することにより形成されている(以下、この亜鉛を溶射することにより形成される、亜鉛被覆がされた電極を「亜鉛溶射電極」と称することがある。)。
従来のアルミニウム又はアルミニウム合金製バスバーは、コンデンサ素子に設けられた亜鉛溶射電極との間ではんだの回りが不十分なために十分な接合強度が得られないという問題点がある。
従来のアルミニウム又はアルミニウム合金製バスバーは、コンデンサ素子に設けられた亜鉛溶射電極との間ではんだの回りが不十分なために十分な接合強度が得られないという問題点がある。
そこで、本発明は、コンデンサ素子の亜鉛溶射電極にはんだ接合可能でかつ軽量化がされたアルミニウム−銅複合バスバー及びこのバスバーを使用したコンデンサ装置を提供することを主目的とする。
本発明に係るアルミニウム−銅複合バスバー(以下、単に「バスバー」と称することがある。)は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基体と、銅又は銅合金からなり、前記基体に接合されたインサート材とを有し、前記インサート材が捲回形コンデンサ素子に設けられた亜鉛溶射電極にはんだ接合されるものである。
このアルミニウム−銅複合バスバーでは、前記基体と前記インサート材とが、前記基体の接合部が前記インサート材の突合せ部を覆うように突き合わせ接合されていてもよい。
その場合、前記基体の厚さを、前記インサート材の厚さと同じ又は前記インサート材の厚さよりも厚くすることができる。
又は、前記インサート材が、前記基体の前記コンデンサ素子側の面に重ねて接合されていてもよい。
一方、前記アルミニウム−銅複合バスバーでは、レーザ溶接又は摩擦攪拌接合により、前記基体と前記インサート材とが接合されていてもよい。
このアルミニウム−銅複合バスバーでは、前記基体と前記インサート材とが、前記基体の接合部が前記インサート材の突合せ部を覆うように突き合わせ接合されていてもよい。
その場合、前記基体の厚さを、前記インサート材の厚さと同じ又は前記インサート材の厚さよりも厚くすることができる。
又は、前記インサート材が、前記基体の前記コンデンサ素子側の面に重ねて接合されていてもよい。
一方、前記アルミニウム−銅複合バスバーでは、レーザ溶接又は摩擦攪拌接合により、前記基体と前記インサート材とが接合されていてもよい。
本発明に係るコンデンサ装置は、前述したアルミニウム−銅複合バスバーを介して、複数の捲回形コンデンサ素子が電気的に接続されているものである。
このコンデンサ装置では、前記バスバーの前記インサート材が前記コンデンサ素子に設けられた亜鉛溶射電極にはんだ付けされていてもよい。
このコンデンサ装置では、前記バスバーの前記インサート材が前記コンデンサ素子に設けられた亜鉛溶射電極にはんだ付けされていてもよい。
本発明によれば、亜鉛溶射電極と接する部分が銅材で形成されているため、コンデンサ素子の亜鉛溶射電極にアルミニウム−銅複合バスバーを良好にはんだ付けすることができる。
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
(第1の実施形態)
先ず、本発明の第1の実施形態に係るアルミニウム−銅複合バスバーについて説明する。本発明者は、前述した課題を解決するために、鋭意検討を行った結果、アルミニウム又はアルミニウム合金製バスバーは、はんだとの親和性に劣るため、はんだの回りが不良となり、その結果、コンデンサ素子の亜鉛溶射電極との間で十分な接合強度が得られないことを見出した。そこで、本実施形態のバスバーでは、はんだとの親和性を向上させて、はんだの広がりを良好にするため、亜鉛溶射電極と接する部分を銅又は銅合金で形成することとした。
先ず、本発明の第1の実施形態に係るアルミニウム−銅複合バスバーについて説明する。本発明者は、前述した課題を解決するために、鋭意検討を行った結果、アルミニウム又はアルミニウム合金製バスバーは、はんだとの親和性に劣るため、はんだの回りが不良となり、その結果、コンデンサ素子の亜鉛溶射電極との間で十分な接合強度が得られないことを見出した。そこで、本実施形態のバスバーでは、はんだとの親和性を向上させて、はんだの広がりを良好にするため、亜鉛溶射電極と接する部分を銅又は銅合金で形成することとした。
[全体構成]
図1は本実施形態のバスバーの構成例を模式的に示す図であり、図1Aは平面図であり、図1Bは側面図である。本実施形態のバスバー1は、複数の捲回形コンデンサ素子を電気的に接続するものであり、図1A及び図1Bに示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の基体11と、銅又は銅合金からなる複数のインサート材12とが長さ方向に交互に配置され、突合せ接合されている。即ち、本実施形態のバスバー1には、各基体11と各インサート材12との間に突合せ接合部10が形成されている。この突合せ接合部10は、基体11の接合部がインサート材12の突合せ部を覆うように構成されていることが好ましい。なお、バスバー1の形状は、特に限定されるものではなく、図1に示す板状の他、線状や棒状などでもよい。
図1は本実施形態のバスバーの構成例を模式的に示す図であり、図1Aは平面図であり、図1Bは側面図である。本実施形態のバスバー1は、複数の捲回形コンデンサ素子を電気的に接続するものであり、図1A及び図1Bに示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる複数の基体11と、銅又は銅合金からなる複数のインサート材12とが長さ方向に交互に配置され、突合せ接合されている。即ち、本実施形態のバスバー1には、各基体11と各インサート材12との間に突合せ接合部10が形成されている。この突合せ接合部10は、基体11の接合部がインサート材12の突合せ部を覆うように構成されていることが好ましい。なお、バスバー1の形状は、特に限定されるものではなく、図1に示す板状の他、線状や棒状などでもよい。
[基体11]
基体11は、アルミニウム又はアルミニウム合金(以下、アルミニウム及びアルミニウム合金材をまとめて「アルミニウム材」と称することがある。)により形成されていればよいが、アルミニウム合金を使用する場合は、コンデンサ装置としたときの性能を考慮すると、導電性が高いものを使用することが好ましい。高導電性のアルミニウム合金としては、例えば導電率が58%IACS以上の1000系アルミニウム合金、6101などの6000系合金が挙げられる。一方、導電性よりも強度が要求される場合は、5000系合金(導電率29〜40%IACS)、3000系合金(導電率36〜50%IACS)などから適宜選択して使用することができる。
基体11は、アルミニウム又はアルミニウム合金(以下、アルミニウム及びアルミニウム合金材をまとめて「アルミニウム材」と称することがある。)により形成されていればよいが、アルミニウム合金を使用する場合は、コンデンサ装置としたときの性能を考慮すると、導電性が高いものを使用することが好ましい。高導電性のアルミニウム合金としては、例えば導電率が58%IACS以上の1000系アルミニウム合金、6101などの6000系合金が挙げられる。一方、導電性よりも強度が要求される場合は、5000系合金(導電率29〜40%IACS)、3000系合金(導電率36〜50%IACS)などから適宜選択して使用することができる。
[インサート材12]
インサート材12は、銅又は銅合金(以下、銅及び銅合金をまとめて「銅材」と称することがある。)により形成されていればよいが、銅合金を使用する場合は、導電性を確保する観点から、りん脱酸銅、タフピッチ銅、無酸素銅等の純銅、又はKFC等を使用することが好ましい。
インサート材12は、銅又は銅合金(以下、銅及び銅合金をまとめて「銅材」と称することがある。)により形成されていればよいが、銅合金を使用する場合は、導電性を確保する観点から、りん脱酸銅、タフピッチ銅、無酸素銅等の純銅、又はKFC等を使用することが好ましい。
[製造方法]
図2は図1に示す基体11とインサート材12との接合方法の一例を模式的に示す図である。基体11とインサート材12とを接合する方法は、突合せ接合方法であれば特に限定されるものではなく、図2に示すレーザ溶接の他にも、FSW(摩擦撹拌接合)などの各種接合方法を適用することができる。例えば、レーザ溶接により、基体11とインサート材12とを突合せ接合する場合は、図2に示すように、基体11とインサート材12とを突合せて、その突合せ部にレーザビーム14を照射し、溶接ビード13を形成すればよい。
この際、銅材とアルミニウム材の金属間化合物の形成を極力回避する必要がある。具体的には、レーザビーム溶接の場合はビームをデフォーカスさせ、ビームの中心を基体11とインサート材12との突合せ面から基体11側にオフセットさせる。これにより、基体11のアルミニウム材が盛り上がってインサート材12を覆うように被覆することができ、アルミニウム材による被覆部とインサート材12の接触面積が増加するため、導通性を向上させることができる。
また、FSWにより接合する場合も、攪拌ツールのピンの中心を基体11とインサート材12の突合せ面から基体11側にオフセットさせ、インサート材12にピンが当たらないようにして接合を行う。摩擦攪拌時の、基体11のアルミニウム材の塑性流動によりインサート材12側にアルミニウム材が被覆され、アルミニウム材による被覆部とインサート材12とで接触部を確保することでインサート材12の接触面積が増加するため導通性を向上させることができる。
図2は図1に示す基体11とインサート材12との接合方法の一例を模式的に示す図である。基体11とインサート材12とを接合する方法は、突合せ接合方法であれば特に限定されるものではなく、図2に示すレーザ溶接の他にも、FSW(摩擦撹拌接合)などの各種接合方法を適用することができる。例えば、レーザ溶接により、基体11とインサート材12とを突合せ接合する場合は、図2に示すように、基体11とインサート材12とを突合せて、その突合せ部にレーザビーム14を照射し、溶接ビード13を形成すればよい。
この際、銅材とアルミニウム材の金属間化合物の形成を極力回避する必要がある。具体的には、レーザビーム溶接の場合はビームをデフォーカスさせ、ビームの中心を基体11とインサート材12との突合せ面から基体11側にオフセットさせる。これにより、基体11のアルミニウム材が盛り上がってインサート材12を覆うように被覆することができ、アルミニウム材による被覆部とインサート材12の接触面積が増加するため、導通性を向上させることができる。
また、FSWにより接合する場合も、攪拌ツールのピンの中心を基体11とインサート材12の突合せ面から基体11側にオフセットさせ、インサート材12にピンが当たらないようにして接合を行う。摩擦攪拌時の、基体11のアルミニウム材の塑性流動によりインサート材12側にアルミニウム材が被覆され、アルミニウム材による被覆部とインサート材12とで接触部を確保することでインサート材12の接触面積が増加するため導通性を向上させることができる。
[コンデンサ装置]
次に、本実施形態のバスバー1の使用方法を説明する。図3A,Bは図1に示すバスバー1を用いてコンデンサ素子4を接続したときの状態を模式的に示す図であり、図3Aは図1に示すa−a線断面に対応する断面図であり、図3Bはb−b線断面に対応する断面図である。図3A及び図3Bに示すように、本実施形態のバスバー1は、はんだ6を用いて捲回形コンデンサ素子4の亜鉛溶射電極5に接合され、これにより複数のコンデンサ素子4が電気的に接続される。ここで、本実施形態のバスバー1の接合に用いられるはんだ6としては、例えばSn40%−Pb60%の共晶はんだ及びPbフリーはんだ(Sn−Zn系,Sn−Ag−Cu系)などが挙げられ、必要に応じてフラックスを併用することができる。
次に、本実施形態のバスバー1の使用方法を説明する。図3A,Bは図1に示すバスバー1を用いてコンデンサ素子4を接続したときの状態を模式的に示す図であり、図3Aは図1に示すa−a線断面に対応する断面図であり、図3Bはb−b線断面に対応する断面図である。図3A及び図3Bに示すように、本実施形態のバスバー1は、はんだ6を用いて捲回形コンデンサ素子4の亜鉛溶射電極5に接合され、これにより複数のコンデンサ素子4が電気的に接続される。ここで、本実施形態のバスバー1の接合に用いられるはんだ6としては、例えばSn40%−Pb60%の共晶はんだ及びPbフリーはんだ(Sn−Zn系,Sn−Ag−Cu系)などが挙げられ、必要に応じてフラックスを併用することができる。
本実施形態のバスバーは、基体を軽量なアルミニウム又はアルミニウム合金で形成し、これに銅又は銅合金からなるインサート材を突合せ接合し、亜鉛溶射電極と接する部分を銅又は銅合金材にしているため、はんだとの親和性が向上し、はんだのぬれ性及び回り具合が良好となる。その結果、本実施形態のバスバーは、コンデンサ素子の亜鉛溶射電極に対して、良好にはんだ付けすることができ、コンデンサ素子の亜鉛溶射電極との接合強度が向上する。その結果、軽量でかつ信頼性が高いコンデンサ装置を実現することが可能となる。
(第1の実施形態の変形例)
次に、本発明の第1の実施形態の変形例に係るバスバーについて説明する。図4は本変形例のバスバー2の接合部を示す拡大断面図である。前述した第1の実施形態のバスバー1では、基体11と、インサート材12とが、同じ厚さである場合を示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、図4に示すバスバー2のように、基体11の厚さがインサート材12の厚さよりも厚くてもよく、換言すれば、インサート材12の厚さが、基体11の厚さよりも薄くてもよい。
次に、本発明の第1の実施形態の変形例に係るバスバーについて説明する。図4は本変形例のバスバー2の接合部を示す拡大断面図である。前述した第1の実施形態のバスバー1では、基体11と、インサート材12とが、同じ厚さである場合を示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、図4に示すバスバー2のように、基体11の厚さがインサート材12の厚さよりも厚くてもよく、換言すれば、インサート材12の厚さが、基体11の厚さよりも薄くてもよい。
同様に、基体11とインサート材12の幅も同じでなくてもよく、例えばインサート材12の幅を、基体11の幅よりも狭くしてもよい。このように、基体11とインサート材12の厚さや幅を変えることにより、基体11とインサート材12とを電気的に等価にすることができる。なお、本変形例のバスバー2における上記以外の構成及び効果は、前述した第1の実施形態と同様である。
(第2の実施形態)
次に、本発明の第2の実施形態に係るバスバーについて説明する。図5は本実施形態のバスバー20の構成例を模式的に示す図であり、図5Aは平面図であり、図5Bは側面図である。また、図6A,Bは図5に示す基体21とインサート材22との接合方法の例を模式的に示す図であり、図7は図5に示すバスバー20を用いてコンデンサ素子4を接続したときの状態を模式的に示す斜視図である。なお、図5〜7においては、図1〜4に示すバスバーの構成要素と同じものには同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
次に、本発明の第2の実施形態に係るバスバーについて説明する。図5は本実施形態のバスバー20の構成例を模式的に示す図であり、図5Aは平面図であり、図5Bは側面図である。また、図6A,Bは図5に示す基体21とインサート材22との接合方法の例を模式的に示す図であり、図7は図5に示すバスバー20を用いてコンデンサ素子4を接続したときの状態を模式的に示す斜視図である。なお、図5〜7においては、図1〜4に示すバスバーの構成要素と同じものには同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
[全体構成]
図5A及び図5Bに示すように、本実施形態のバスバー20も、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基体21と、銅又は銅合金からなるインサート材22とを備える。このバスバー20では、インサート材22は、基体21のコンデンサ素子側の面に重ねて接合されている。そして、図7に示すように、本実施形態のバスバー20も、はんだ6を用いて捲回形コンデンサ素子4の亜鉛溶射電極5に接合され、これにより複数のコンデンサ素子4が電気的に接続される。
図5A及び図5Bに示すように、本実施形態のバスバー20も、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基体21と、銅又は銅合金からなるインサート材22とを備える。このバスバー20では、インサート材22は、基体21のコンデンサ素子側の面に重ねて接合されている。そして、図7に示すように、本実施形態のバスバー20も、はんだ6を用いて捲回形コンデンサ素子4の亜鉛溶射電極5に接合され、これにより複数のコンデンサ素子4が電気的に接続される。
[製造方法]
インサート材22を基体21に接合する方法は、特に限定されるものではないが、例えばボルトによる機械的締結方法を採用することができる。また、図6Aに示すように、基体21とインサート材22との重なり部分である接合部にレーザビーム14を照射するレーザ溶接や、図6Bに示すように、基体21とインサート材22との重なり部分である接合部に攪拌ツール15を用いた摩擦撹拌接合などを採用してもよい。特に、抵抗スポット溶接、摩擦撹拌点接合、ミグスポット、レーザスポット、ティグスポット及び超音波接合などの各種スポット接合方法は、部材同士の平坦度不良による接触不良がなく、良好に電気を導通させることができるため、インサート材22と基体21との接合に好適である。
インサート材22を基体21に接合する方法は、特に限定されるものではないが、例えばボルトによる機械的締結方法を採用することができる。また、図6Aに示すように、基体21とインサート材22との重なり部分である接合部にレーザビーム14を照射するレーザ溶接や、図6Bに示すように、基体21とインサート材22との重なり部分である接合部に攪拌ツール15を用いた摩擦撹拌接合などを採用してもよい。特に、抵抗スポット溶接、摩擦撹拌点接合、ミグスポット、レーザスポット、ティグスポット及び超音波接合などの各種スポット接合方法は、部材同士の平坦度不良による接触不良がなく、良好に電気を導通させることができるため、インサート材22と基体21との接合に好適である。
なお、図5A,Bには、基体21の表面に、部分的にインサート材22を重ねて接合した例を示しているが、インサート材22が基体21の表面全体に接合されていてもよい。
本実施形態のバスバー20は、亜鉛溶射電極と接する部分に、銅又は銅合金からなるインサート材22が接合されているため、はんだのぬれ性及び回り具合が良好となり、コンデンサ素子の亜鉛溶射電極との接合強度が向上する。このように、インサート材22を用いると、基体21とインサート材22との取り付け角度や位置を自由に設定することができるため、設置スペースをコンパクトにすることが可能となる。なお、本実施形態のバスバーにおける上記以外の構成及び効果は、前述した第1の実施形態と同様である。
1、2、20 バスバー
4 コンデンサ素子
5 亜鉛溶射電極
10 突合せ接合部
11、21 基体
12、22 インサート材
13 ビード
14 レーザビーム
15 攪拌ツール
4 コンデンサ素子
5 亜鉛溶射電極
10 突合せ接合部
11、21 基体
12、22 インサート材
13 ビード
14 レーザビーム
15 攪拌ツール
Claims (7)
- アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基体と、
銅又は銅合金からなり、前記基体に接合されたインサート材と
を有し、
前記インサート材が捲回形コンデンサ素子に設けられた亜鉛溶射電極にはんだ接合されるアルミニウム−銅複合バスバー。 - 前記基体と前記インサート材とが突き合わせ接合され、前記基体の接合部が前記インサート材の突合せ部を覆う請求項1に記載のアルミニウム−銅複合バスバー。
- 前記基体の厚さが、前記インサート材の厚さと同じ又は前記インサート材の厚さよりも厚い請求項2に記載のアルミニウム−銅複合バスバー。
- 前記インサート材は、前記基体の前記コンデンサ素子側の面に重ねて接合されている請求項1に記載のアルミニウム−銅複合バスバー。
- レーザ溶接又は摩擦攪拌接合により、前記基体と前記インサート材とが接合された請求項1〜4のいずれか1項に記載のアルミニウム−銅複合バスバー。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のアルミニウム−銅複合バスバーを介して、複数の捲回形コンデンサ素子が電気的に接続されているコンデンサ装置。
- 前記アルミニウム−銅複合バスバーの前記インサート材が前記コンデンサ素子に設けられた亜鉛溶射電極にはんだ付けされている請求項6に記載のコンデンサ装置。
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---|---|---|---|
JP2014223729A JP2016092157A (ja) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | アルミニウム−銅複合バスバー及びコンデンサ装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106583959A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-04-26 | 汉舟四川铜铝复合科技有限公司 | 一种用于新型铜铝复合母线的热熔焊接工艺 |
KR102034011B1 (ko) * | 2018-12-26 | 2019-10-18 | 에이에프더블류 주식회사 | 부스바 제조방법 |
EP3916918A1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-01 | Rogers BV | Method for forming a connection between a busbar and a contact section, a busbar having a contact section and power distribution system having such busbar |
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2014
- 2014-10-31 JP JP2014223729A patent/JP2016092157A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106583959A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-04-26 | 汉舟四川铜铝复合科技有限公司 | 一种用于新型铜铝复合母线的热熔焊接工艺 |
CN106583959B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-04-02 | 汉舟四川铜铝复合科技有限公司 | 一种用于新型铜铝复合母线的热熔焊接工艺 |
KR102034011B1 (ko) * | 2018-12-26 | 2019-10-18 | 에이에프더블류 주식회사 | 부스바 제조방법 |
EP3916918A1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-01 | Rogers BV | Method for forming a connection between a busbar and a contact section, a busbar having a contact section and power distribution system having such busbar |
WO2021239288A1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-02 | Rogers Bv | Method for forming a connection between a busbar and a contact section, a busbar having a contact section and power distribution system having such busbar |
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