JP2016091979A - モジュール、照明器具及びこれらに用いられるベース部材 - Google Patents

Abstract

【課題】基板の側面とベース部材に形成された貫通孔の一辺との間に隙間が生じるのを抑制することができるモジュールを提供する。
【解決手段】モジュール１２は、ベース部材２０と、ベース部材２０の一部を切り起こすことにより形成された爪部３０と、ベース部材２０に形成された貫通孔５０を覆うようにベース部材２０上に載置された基板２２と、を備える。爪部３０は、基板２２の側面２２ａに沿うようにベース部材２０から基板２２側に曲げ起こされ、貫通孔５０の一辺５０ａの一端部から他端部に亘って所定方向に延びる基台部５２と、爪部３０の端部から所定方向に延びるスリット部５６と、基板２２上をスライドするように曲げられることによりベース部材２０との間で基板２２を固定する固定部５４と、を有する。
【選択図】図７Ｂ

Description

本発明は、モジュール、照明器具及びこれらに用いられるベース部材に関する。

ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を用いた照明器具が知られている。この照明器具にはモジュールが搭載されている。モジュールは、板金で形成されたベース部材と、当該ベース部材上に載置された基板と、基板上に実装された複数のＬＥＤと、を有している。

モジュールは、さらに、ベース部材の一部を切り起こすことにより形成された略Ｌ字状の爪部を有している（例えば、特許文献１参照）。ベース部材には、爪部を形成したことに伴って略矩形状の貫通孔が形成されている。基板は、この貫通孔を覆うようにベース部材上に載置されている。爪部は、基板の側面に沿うように、貫通孔の一辺の一端部から基板側に曲げ起こされている。爪部の先端部が基板上をスライドするように曲げられることにより、ベース部材と爪部の先端部との間に基板が固定される。

特開２００１−３４５５７３号公報

上述した従来のモジュールでは、基板の側面と貫通孔の一辺との間に、爪部の厚み（例えば約０．５ｍｍ）に対応した大きさの隙間が生じてしまう。そのため、虫がこの隙間から照明器具の内部に侵入するのを抑制するために、照明器具の製造時に上記隙間を塞ぐためのテープをベース部材に貼り付ける必要がある。しかしながら、このようにテープをベース部材に貼り付ける作業には多くの工数がかかるという課題が生じる。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、基板の側面とベース部材に形成された貫通孔の一辺との間に隙間が生じるのを抑制することができるモジュール、照明器具及びこれらに用いられるベース部材を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るモジュールは、板金で形成されたベース部材と、前記ベース部材の一部を切り起こすことにより形成された爪部と、前記爪部を形成したことに伴って前記ベース部材に形成された貫通孔を覆うように前記ベース部材上に載置された基板と、を備え、前記爪部は、前記爪部の根元側に設けられ、前記基板の側面に沿うように前記ベース部材から前記基板側に曲げ起こされ、前記貫通孔の一辺の一端部から他端部に亘って所定方向に延びる基台部と、前記基台部よりも前記爪部の先端側に設けられ、前記爪部の端部から前記所定方向に延びるスリット部と、前記スリット部よりも前記爪部の先端側に設けられ、前記基板上をスライドするように曲げられることにより前記ベース部材との間で前記基板を固定する固定部と、を有する。

また、本発明の一態様に係るベース部材は、板金で形成され、基板を載置するための本体部と、前記本体部の一部を切り起こすことにより形成され、前記基板を前記本体部に固定するための爪部と、を備え、前記爪部は、前記爪部の根元側に設けられ、前記本体部から前記基板側に曲げ起こされ、前記爪部を形成したことに伴って前記本体部に形成された貫通孔の一辺の一端部から他端部に亘って所定方向に延びる基台部と、前記基台部よりも前記爪部の先端側に設けられ、前記爪部の端部から前記所定方向に延びるスリット部と、前記スリット部よりも前記爪部の先端側に設けられ、曲げられることにより前記ベース部材との間で前記基板を固定するための固定部と、を有する。

本発明の一態様に係るモジュール等によれば、爪部は基台部を有しており、この基台部は、基板の側面に沿うようにベース部材から基板側に曲げ起こされ、ベース部材に形成された貫通孔の一辺の一端部から他端部に亘って所定方向に延びている。これにより、貫通孔の一辺が基台部によって覆われるようになるので、基板の側面と貫通孔の一辺との間に隙間が生じるのを抑制することができる。その結果、例えばこのモジュールを照明器具に搭載する場合には、照明器具の製造時に隙間を塞ぐためのテープをベース部材に貼り付ける作業を省略することができ、照明器具の製造効率を高めることができる。

実施の形態１に係る照明器具を示す斜視図 実施の形態１に係る照明器具を示す分解斜視図 図２中のＡ−Ａ線による光源ユニットの断面斜視図 実施の形態１に係るモジュールを示す斜視図 実施の形態１に係るモジュールを示す分解斜視図 爪部を形成する工程の途中の工程を示す斜視図 図５中の破線で囲まれた部分を拡大して示す斜視図 図４中の破線で囲まれた部分を拡大して示す斜視図 図７Ａの状態から爪部の固定部を曲げた状態を示す斜視図 図７Ｂにおける爪部と基板の切り欠き部との位置関係を示す平面図 比較例に係る爪部を拡大して示す斜視図 実施の形態２に係る爪部を拡大して示す斜視図 実施の形態２に係る爪部と基板の切り欠き部との位置関係を示す平面図 変形例に係る爪部を形成する工程の途中の工程を示す斜視図 変形例に係る爪部と基板の切り欠き部との位置関係を示す平面図

以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、及び、構成要素の配置位置や接続形態などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。なお、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

（実施の形態１）
以下、実施の形態１に係るモジュール、照明器具及びこれらに用いられるベース部材について説明する。

［１−１．照明器具の全体構成］
まず、図１〜図５を参照しながら、実施の形態１に係る照明器具２の全体構成について説明する。図１は、実施の形態１に係る照明器具２を示す斜視図である。図２は、実施の形態１に係る照明器具２を示す分解斜視図である。図３は、図２中のＡ−Ａ線による光源ユニット６の断面斜視図である。図４は、実施の形態１に係るモジュール１２を示す斜視図である。図５は、実施の形態１に係るモジュール１２を示す分解斜視図である。

図１及び図２に示すように、本実施の形態の照明器具２は、例えば天井直付け型の照明器具である。照明器具２は、器具本体４及び光源ユニット６を備えている。

器具本体４は、吊りボルト等（図示せず）を用いて、例えば室内の天井８に取り付けられる。器具本体４は、板金に曲げ加工を施すことにより、Ｙ軸方向に長尺且つ扁平な箱形状に形成されている。器具本体４のＹ軸方向における長さは、例えば１２００ｍｍである。器具本体４の下面（天井８と反対側の面）には、矩形状の開口部１０が設けられている。開口部１０は、器具本体４の長手方向における一端部から他端部に亘って長尺状に延びている。

光源ユニット６は、器具本体４の開口部１０に着脱自在に取り付けられる。図１〜図３に示すように、光源ユニット６は、モジュール１２、電源装置１６及びカバー部材１８を有している。

図３〜図５に示すように、モジュール１２は、ベース部材２０と、ベース部材２０上に載置された基板２２と、基板２２上に実装された複数のＬＥＤ１４（光源）と、を有している。

ベース部材２０は、例えばＳＰＣＣ（Ｓｔｅｅｌ Ｐｌａｔｅ Ｃｏｌｄ Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ；冷間圧延鋼板）製の板金にロール成形加工を施すことにより、Ｙ軸方向に長尺状に形成されている。ベース部材２０の厚みは、例えば０．５ｍｍである。ベース部材２０は、本体部２４及び一対の取付部２６，２８を有している。本体部２４は、基板２２を載置するためのものであり、Ｙ軸方向に長尺な矩形状に形成されている。一対の取付部２６，２８はそれぞれ、ベース部材２０をカバー部材１８に取り付けるためのものであり、本体部２４の短手方向（Ｘ軸方向）における両端部から略Ｌ字状に延びている。なお、本体部２４と各取付部２６，２８との境界部はそれぞれ段差状に形成されている。本体部２４には、基板２２を本体部２４上に固定するための複数の爪部３０が形成されている。複数の爪部３０は、本体部２４の短手方向における両端部において、本体部２４の長手方向（Ｙ軸方向）に沿って間隔を置いて配置されている。本実施の形態の照明器具２では、爪部３０の構成に特徴がある。爪部３０の構成については後述する。

基板２２は、Ｙ軸方向に長尺な略矩形状に形成されている。基板２２の厚みＤ１（後述する図７Ａ参照）は、例えば１．０ｍｍである。基板２２は、例えばガラスエポキシ樹脂（ＣＥＭ−３）で形成されており、その表面にはプリント配線（図示せず）が配置されている。基板２２の側面２２ａのうちＹ軸方向に延びる一対の長辺にはそれぞれ、複数の切り欠き部３２が形成されている。複数の切り欠き部３２は、上述した複数の爪部３０の各々の配置に対応して配置されている。複数の切り欠き部３２の各々は、略矩形状に形成されており、基板２２の長手方向（Ｙ軸方向）に沿って延びている。基板２２は、複数の爪部３０がそれぞれ対応する複数の切り欠き部３２に配置されるようにして、ベース部材２０の本体部２４上に載置される。

複数のＬＥＤ１４は、基板２２上に実装されており、基板２２の長手方向に沿って一列に且つ間隔を置いて配置されている。複数のＬＥＤ１４の各々は、例えばＬＥＤチップ（図示せず）がパッケージ化されたＬＥＤ素子である。すなわち、基板２２の実装構造は、ＬＥＤチップがパッケージ化されたＬＥＤ素子を基板２２上に実装したＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）構造である。

図２に示すように、電源装置１６は、ベース部材２０の本体部２４の上面（天井８側の面）に取り付けられている。電源装置１６は、基板２２に電力を供給するためのものであり、電線（図示せず）を介して基板２２と電気的に接続されている。電源装置１６からの電力が基板２２に供給されることにより、基板２２に実装された複数のＬＥＤ１４の各々が点灯する。

図１及び図２に示すように、カバー部材１８は、器具本体４の開口部１０の形状に対応した形状を有しており、Ｙ軸方向に長尺状に形成されている。カバー部材１８は、光拡散性を有する材料、例えば乳白色のアクリル樹脂で形成されている。カバー部材１８は、その短手方向（Ｘ軸方向）における両端部から中央部にかけて下側（Ｚ軸方向における下側）への突出量が漸増する凸レンズ形状の拡散面３４を有している。図３に示すように、カバー部材１８の短手方向における両端部にはそれぞれ一対の延出部３６，３８が設けられている。一対の延出部３６，３８の各々の内面にはそれぞれ、一対の凹部４０，４２が形成されている。一対の凹部４０，４２の各々は、互いに対向するようにして、カバー部材１８の長手方向（Ｙ軸方向）における一端部から他端部に亘って延びている。一対の凹部４０，４２にはそれぞれ、ベース部材２０の一対の取付部２６，２８が取り付けられている。これにより、カバー部材１８は、基板２２を覆うようにしてモジュール１２を支持するようになる。

図１に示すように、光源ユニット６が器具本体４の開口部１０に取り付けられた状態では、カバー部材１８の一対の延出部３６，３８の各々は、器具本体４の内部に挿し込まれ、フック等（図示せず）を用いて器具本体４に固定される。また、拡散面３４は、器具本体４の開口部１０から下側に突出する。これにより、複数のＬＥＤ１４の各々からの光は、カバー部材１８の拡散面３４で拡散された後に、例えば室内に照射される。

なお、複数のＬＥＤ１４の各々は、点灯に伴って発熱するようになる。複数のＬＥＤ１４の各々からの熱は、基板２２を介してベース部材２０に伝達され、ベース部材２０から空気中に放熱される。このとき、基板２２と本体部２４との間に、複数のＬＥＤ１４の各々からの熱をベース部材２０に効率良く伝達するための熱伝導部材（図示せず）を介在させてもよい。熱伝導部材としては、例えばシリコン製のグリース又はシート等を用いることができる。

［１−２．爪部の構成］
次に、図４〜図８を参照しながら、爪部３０の構成について説明する。図６Ａは、爪部３０を形成する工程の途中の工程を示す斜視図である。図６Ｂは、図５中の破線で囲まれた部分を拡大して示す斜視図である。図７Ａは、図４中の破線で囲まれた部分を拡大して示す斜視図である。図７Ｂは、図７Ａの状態から爪部３０の固定部５４を曲げた状態を示す斜視図である。図８は、図７Ｂにおける爪部３０と基板２２の切り欠き部３２との位置関係を示す平面図である。

図５に示すように、爪部３０は、ベース部材２０の本体部２４の一部を切り起こすことにより形成される。ここで、図６Ａ及び図６Ｂを用いて、爪部３０を形成する工程について簡単に説明する。まず、図６Ａに示すように、例えばプレス機（図示せず）を用いて本体部２４の一部を打ち抜くことにより、本体部２４に所定形状の切り込み４４を形成する。切り込み４４で囲まれた本体部２４の領域には、爪片４６が形成されるようになる。その後、図６Ｂに示すように、例えばパンチ金型（図示せず）を用いて、爪片４６を折り曲げ線４８（図６Ｂ中に一点鎖線で示す）に沿って略垂直に曲げ起こす。このように曲げ起こされた爪片４６によって爪部３０が形成される。

図５及び図６Ｂに示すように、本体部２４には、複数の爪部３０を形成したことに伴って（すなわち、本体部２４に切り込み４４を形成した後に、爪片４６を略垂直に曲げ起こしたことに伴って）、略矩形状の貫通孔５０が複数形成される。なお、図４に示すように、基板２２は、これらの複数の貫通孔５０の各々を覆うようにして本体部２４上に載置される。

図６Ｂ、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、爪部３０は、基台部５２、固定部５４及びスリット部５６を有している。なお、爪部３０の厚みＤ２は、ベース部材２０の厚みと同じく、例えば０．５ｍｍである。

図６Ｂに示すように、基台部５２は、爪部３０の根元側に設けられており、貫通孔５０の一辺５０ａの一端部から他端部に亘ってＹ軸方向（所定方向）に延びている。図７Ａに示すように、基板２２が本体部２４上に載置された状態では、基台部５２は、基板２２の切り欠き部３２に沿うように（すなわち、基板２２の側面２２ａに沿うように）、貫通孔５０の一辺５０ａから基板２２側に略垂直に曲げ起こされている。図７Ａ及び図８に示すように、基台部５２のＹ軸方向における長さは、切り欠き部３２のＹ軸方向における長さと略同一である。そのため、基台部５２は、切り欠き部３２のＹ軸方向における一端部から他端部に亘って延びるようになる。さらに、図７Ａに示すように、基台部５２の本体部２４からの高さＨ１は、例えば０．６ｍｍであり、基板２２の厚みＤ１以下である。

スリット部５６は、基台部５２よりも爪部３０の先端側に設けられている。スリット部５６は、爪部３０のＹ軸方向における一端部からＹ軸方向に延びている。爪部３０は、このスリット部５６によって基台部５２と固定部５４とに分けられる。

固定部５４は、スリット部５６よりも爪部３０の先端側に設けられており、基台部５２と略平行に延びている。なお、固定部５４のＺ軸方向における一端部（基台部５２側の端部）の本体部２４からの高さＨ２は、例えば１．１ｍｍであり、基板２２の厚みＤ１以上である。図７Ｂ及び図８に示すように、固定部５４は、例えば治具（図示せず）を用いて、折り曲げ線５８（図７Ｂ中に一点鎖線で示す）に沿って基板２２上をスライドするように曲げられる。すなわち、固定部５４は、基台部５２の曲げ方向に対して略垂直な方向に、且つ、基板２２上に向けて曲げられる。これにより、基板２２は、固定部５４と本体部２４との間に固定される。なお、「基板２２上をスライドする」とは、固定部５４が基板２２の表面に接触しながらスライドする場合だけでなく、固定部５４が基板２２の表面から離れた状態でスライドする場合も含む。また、固定部５４が基板２２上をスライドする際の移動軌跡は、必ずしも基板２２の表面と平行でなくてもよい。例えば、固定部５４を基板２２に向けてＺ軸方向に対して斜めにねじるように曲げてもよい。このとき、固定部５４の先端部が基板２２に近付くように移動するので、基台部５２の本体部２４からの高さＨ１が基板２２の厚みＤ１よりも大きい場合であっても、基板２２を固定部５４と本体部２４との間に固定することができる。

なお、図４及び図５に示すように、ベース部材２０の長手方向における両端部に配置された一対の爪部３０ａは、各々のスリット部５６が向かい合うようにして配置されている。これにより、爪部３０ａのＹ軸方向における他端部（スリット部５６が設けられていない側の端部）を基板２２の切り欠き部３２に接触させることができ、ベース部材２０に対する基板２２のＹ軸方向における位置決めを容易に行うことができる。

［１−３．効果等］
次に、本実施の形態の照明器具２により得られる効果について説明する。まず、比較例として、図９に示す爪部１００について説明する。図９は、比較例に係る爪部１００を拡大して示す斜視図である。なお、図９では、本実施の形態と同一の構成要素には同一の符号を付してある。

図９に示すように、比較例に係る爪部１００は、ベース部材１０２に形成された貫通孔１０４の一辺１０４ａの一端部から基板２２側に略垂直に曲げ起こされている。爪部１００は、全体として略Ｌ字状に形成されており、上述した基台部５２を有していない。そのため、基板２２をベース部材１０２上に載置した状態では、基板２２の切り欠き部３２と貫通孔１０４の一辺１０４ａとの間に、爪部１００の厚みｄ（例えば０．５ｍｍ）に対応した大きさの隙間１０６が生じるようになる。

これに対して、本実施の形態では、爪部３０は基台部５２を有している。この基台部５２は、切り欠き部３２に沿うように本体部２４から基板２２側に略垂直に曲げ起こされ、貫通孔５０の一辺５０ａの一端部から他端部に亘ってＹ軸方向に延びている。これにより、図７Ａに示すように、貫通孔５０の一辺５０ａが基台部５２によって覆われるようになるので、基板２２の切り欠き部３２（すなわち、基板２２の側面２２ａ）と貫通孔５０の一辺５０ａとの間に隙間が生じるのを抑制することができる。その結果、照明器具２の製造時に、隙間を塞ぐためのテープを本体部２４の上面に貼り付ける作業を省略することができ、照明器具２の製造効率を高めることができる。

さらに、基台部５２の本体部２４からの高さＨ１は、基板２２の厚みＤ１以下である。これにより、固定部５４を、基板２２上をスライドするように曲げることが容易となる。

さらに、基板２２は、基板２２の側面２２ａに形成され、Ｙ軸方向に延びる切り欠き部３２を有し、基台部５２は、切り欠き部３２に沿うようにベース部材２０から基板２２側に曲げ起こされている。これにより、爪部３０のＹ軸方向における両端部をそれぞれ切り欠き部３２のＹ軸方向における両端部に接触させることができ、ベース部材２０に対する基板２２のＹ軸方向における位置決めを容易に行うことができる。

さらに、基台部５２は、切り欠き部３２のＹ軸方向における一端部から他端部に亘って延びている。これにより、基板２２の切り欠き部３２と貫通孔５０の一辺５０ａとの間に隙間が生じるのをより一層効果的に抑制することができる。

さらに、モジュール１２は、基板２２上に実装された複数のＬＥＤ１４を有している。これにより、モジュール１２を例えば照明器具２に搭載することができる。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係るモジュール、照明器具及びこれらに用いられるベース部材について説明する。

［２−１．爪部の構成］
まず、図１０及び図１１を参照しながら、実施の形態２に係る爪部３０Ａの構成について説明する。図１０は、実施の形態２に係る爪部３０Ａを拡大して示す斜視図である。図１１は、実施の形態２に係る爪部３０Ａと基板２２Ａの切り欠き部３２Ａとの位置関係を示す平面図である。なお、本実施の形態では、上記実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。

本実施の形態のモジュール１２Ａでは、貫通孔５０Ａの形状が上記実施の形態１の貫通孔５０の形状と異なっている。すなわち、図１０及び図１１に示すように、貫通孔５０Ａは、略矩形状ではなく、基台部５２のＹ軸方向における両端部からそれぞれ、Ｙ軸方向に対して傾斜して直線状に延びる一対の傾斜部５０ｂ，５０ｃを有している。さらに、基板２２Ａの切り欠き部３２ＡのＹ軸方向における長さは、基台部５２のＹ軸方向における長さよりも長くなっている。

［２−２．効果等］
上述したように、基板２２Ａの切り欠き部３２ＡのＹ軸方向における長さが基台部５２のＹ軸方向における長さよりも長い。そのため、貫通孔５０Ａの一辺５０ａのＹ軸方向における両端部が基板２２Ａにより覆われずに、基板２２Ａの外部に露出される。しかしながら、上述したように、貫通孔５０Ａは一対の傾斜部５０ｂ，５０ｃを有しているので、貫通孔５０Ａの一辺５０ａのＹ軸方向における両端部は、略三角形状の隙間６０として基板２２Ａの外部に露出されるようになる。これにより、基板２２Ａの外部に露出される隙間６０の大きさを小さく抑えることができるので、虫がこの隙間６０から照明器具２（図１参照）の内部に侵入するのを抑制することができる。したがって、本実施の形態では、切り欠き部３２ＡのＹ軸方向における長さを基台部５２のＹ軸方向における長さと必ずしも略同一にする必要が無いため、ベース部材２０の熱膨張率と基板２２の熱膨張率との差を考慮して、切り欠き部３２ＡのＹ軸方向における長さの寸法精度及び基台部５２のＹ軸方向における長さの寸法精度に余裕を持たせることができる。

なお、この隙間６０のＹ軸方向における幅Ｗが０．３ｍｍ以下となるように、一対の傾斜部５０ｂ，５０ｃの各々のＹ軸方向に対する傾斜角度を決定することにより、虫がこの隙間６０から照明器具２の内部に侵入するのをより効果的に抑制することができる。

なお、本実施の形態では、一対の傾斜部５０ａ，５０ｂの各々が直線状に延びる場合について説明したが、これに限定されず、例えば一対の傾斜部５０ａ，５０ｂの各々が曲線状に延びるように構成してもよい。

（変形例等）
以上、本発明について実施の形態１及び２に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態１及び２に限定されるものではない。

例えば、上記各実施の形態では、照明器具２を天井直付け型の照明器具で構成したが、これに限定されず、例えば天井埋め込み型の照明器具又は天井吊り下げ型の照明器具等で構成してもよい。

また、上記各実施の形態では、モジュール１２（１２Ａ）を照明器具２に搭載したが、これに限定されず、例えば画像処理検査用の照明装置又は液晶テレビジョン受像機用のバックライトユニット等に搭載することもできる。

また、上記各実施の形態では、基板２２（２２Ａ）にＬＥＤ１４を実装したが、これに限定されず、例えばＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等の各種電子部品を実装してもよい。

また、上記各実施の形態では、基板２２（２２Ａ）の実装構造をＳＭＤ構造としたが、これに限定されず、例えばＬＥＤチップを基板２２（２２Ａ）に直接実装したＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）構造であってもよい。

また、上記各実施の形態では、基台部５２を基板２２（２２Ａ）の切り欠き部３２（３２Ａ）に沿うように基板２２側に曲げ起こしたが、これに限定されず、例えば基板２２（２２Ａ）に形成された貫通孔（図示せず）に沿うように基板２２側に曲げ起こしてもよい。このとき、基板２２（２２Ａ）に形成された貫通孔の周面は、基板２２（２２Ａ）の側面２２ａを構成する。

また、上記各実施の形態では、基台部５２を基板２２（２２Ａ）の切り欠き部３２（３２Ａ）に沿うように基板２２（２２Ａ）側に曲げ起こしたが、これに限定されず、切り欠き部３２（３２Ａ）を有しない基板２２（２２Ａ）の側面に沿うように基板２２（２２Ａ）側に基台部５２を曲げ起こしてもよい。例えば、本体部２４の長手方向における両端部にそれぞれ一対の壁部（図示せず）が設けられ、これら一対の壁部がそれぞれ基板２２の長手方向における両端部に接触している場合等に、上述した構成を採用することができる。なお、この場合、ベース部材２０に対する基板２２（２２Ａ）の長手方向の動きは一対の壁部により規制され、ベース部材２０に対する基板２２（２２Ａ）の短手方向の動き及び厚み方向の動きはそれぞれ複数の爪部３０（３０Ａ）により規制される。

また、上記各実施の形態では、スリット部５６としてＺ軸方向に幅を有する帯状の切り欠きで形成したが、これに限定されず、例えばＺ軸方向に幅を有しない線状の切り込みで形成してもよい。

また、上記各実施の形態では、爪部３０（３０Ａ）を複数個設けたが、１個のみ設けるようにしてもよい。例えば基板２２（２２Ａ）の長手方向における一端部が本体部２４に形成された押さえ部（図示せず）により押さえられている場合等には、１個の爪部３０（３０Ａ）により基板２２（２２Ａ）を本体部２４上に固定することができる。

また、上記各実施の形態では、爪部３０（３０Ａ）を形成する際に、本体部２４の一部を打ち抜くことにより本体部２４に切り込み４４を形成したが、図１２Ａに示すように、切り込み４４に加えて、幅を有しない線状の一対の切り込み６２を本体部２４に形成してもよい。これら一対の切り込み６２はそれぞれ、爪片４６ＢのＹ軸方向における両端部に沿ってＸ軸方向に延びている。図１２Ｂに示すように、一対の切り込み６２の各々のＸ軸方向における長さＬは、爪部３０Ｂの厚みＤ２以上である。これにより、図１２Ｂに示すように、爪片４６Ｂを折り曲げ線４８Ｂ（図１２Ａ参照）に沿って略垂直に曲げ起こした際に、貫通孔５０Ｂが基板２２Ｂにより完全に覆われるようになる。その結果、切り欠き部３２ＢのＹ軸方向における長さを基台部５２のＹ軸方向における長さと必ずしも略同一にする必要が無いため、ベース部材２０の熱膨張率と基板２２Ｂの熱膨張率との差を考慮して、切り欠き部３２ＢのＹ軸方向における長さの寸法精度及び基台部５２のＹ軸方向における長さの寸法精度に余裕を持たせることができる。

その他、上記各実施の形態に対して当業者が思い付く各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

２ 照明器具
１２，１２Ａ モジュール
１４ ＬＥＤ（光源）
２０，１０２ ベース部材
２２，２２Ａ，２２Ｂ 基板
２２ａ 側面
２４ 本体部
３０，３０ａ，３０Ａ，３０Ｂ，１００ 爪部
３２，３２Ａ，３２Ｂ 切り欠き部
５０，５０Ａ，５０Ｂ，１０４ 貫通孔
５０ａ，１０４ａ 一辺
５２ 基台部
５４ 固定部
５６ スリット部
５０ｂ，５０ｃ 傾斜部

Claims (8)

1. 板金で形成されたベース部材と、
   前記ベース部材の一部を切り起こすことにより形成された爪部と、
   前記爪部を形成したことに伴って前記ベース部材に形成された貫通孔を覆うように前記ベース部材上に載置された基板と、を備え、
   前記爪部は、
   前記爪部の根元側に設けられ、前記基板の側面に沿うように前記ベース部材から前記基板側に曲げ起こされ、前記貫通孔の一辺の一端部から他端部に亘って所定方向に延びる基台部と、
   前記基台部よりも前記爪部の先端側に設けられ、前記爪部の端部から前記所定方向に延びるスリット部と、
   前記スリット部よりも前記爪部の先端側に設けられ、前記基板上をスライドするように曲げられることにより前記ベース部材との間で前記基板を固定する固定部と、を有する
   モジュール。
2. 前記基台部の前記ベース部材からの高さは、前記基板の厚み以下である
   請求項１に記載のモジュール。
3. 前記基板は、前記基板の前記側面に形成され、前記所定方向に延びる切り欠き部を有し、
   前記基台部は、前記切り欠き部に沿うように前記ベース部材から前記基板側に曲げ起こされている
   請求項１又は２に記載のモジュール。
4. 前記基台部は、前記切り欠き部の前記所定方向における一端部から他端部に亘って延びている
   請求項３に記載のモジュール。
5. 前記貫通孔は、前記基台部の前記所定方向における両端部からそれぞれ、前記所定方向に対して傾斜して延びる一対の傾斜部を有する
   請求項３に記載のモジュール。
6. 前記モジュールは、さらに、前記基板上に実装された光源を備える
   請求項１〜５のいずれか１項に記載のモジュール。
7. 請求項６に記載のモジュールを備える
   照明器具。
8. 板金で形成され、基板を載置するための本体部と、
   前記本体部の一部を切り起こすことにより形成され、前記基板を前記本体部に固定するための爪部と、を備え、
   前記爪部は、
   前記爪部の根元側に設けられ、前記本体部から前記基板側に曲げ起こされ、前記爪部を形成したことに伴って前記本体部に形成された貫通孔の一辺の一端部から他端部に亘って所定方向に延びる基台部と、
   前記基台部よりも前記爪部の先端側に設けられ、前記爪部の端部から前記所定方向に延びるスリット部と、
   前記スリット部よりも前記爪部の先端側に設けられ、曲げられることにより前記ベース部材との間で前記基板を固定するための固定部と、を有する
   ベース部材。

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