JP2016087723A - 打込機 - Google Patents

Abstract

【課題】作業者に伝わる反動や振動が充分に低減された打込機を得る。
【解決手段】第１のバンパ１８は、メインボディ１０内においてシャフト１１を囲んで設けられ、その下面がメインボディ１０の下側に設けられた第１バンパ支持面２３Ａで支持される。上昇したカウンタウェイト２０をメインボディ１０の上側で支持する第２のバンパ２２が、カウンタウェイト２０と、メインボディ１０の上側に設けられた第２バンパ支持面２４Ａとの間に設けられる。第１バンパベース２３と第２バンパベース２４とがインナーフレーム１９によって結合されているため、プランジャ１２が第１のバンパ１８に当接するタイミングと、カウンタウェイト２０が第２のバンパ２２に当接するタイミングとが近づくように制御される。
【選択図】図２

Description

本発明は、一方向に沿って衝撃力を加えることによって止具部材を打ち込む打込機の構造に関する。

一方向に沿って衝撃力を加えることによって、止具部材（例えば釘やステープラー等）を打ち込む打込機が使用されている。こうした打込機においては、ビットによって例えば鉛直方向において下向きに、板材等に向かって止具部材が打ち込まれる。この際、打込機は作業者によって保持されて使用されるため、打ち込み時の反動や振動を抑制することが好ましい。このため、こうした打込機においては、打ち込み動作時にビットと連動しビッドと同一方向を逆向きに移動する錘であるカウンタウェイトが用いられる。こうした打込機の構成は、例えば特許文献１に記載されている。

また、こうした打込機においては、ビットは鉛直方向で往復運動をするプランジャ（ピストン）に装着され、このプランジャが、例えば圧縮空気やバネの圧力によって下側に強い衝撃力で移動することによって上記の打ち込み動作が行われる。この際、下降したプランジャやブレードを下死点で受け止め、圧縮されることによって打ち込み時の余剰エネルギーを吸収するバンパが設けられる。バンパは、硬質ゴム等の弾性材料で形成される。

特開２０１３−１５４４５２号公報

上記の構成において、打ち込み動作時において作業者に伝わる反動や振動を充分に低減するためには、プランジャ側だけでなく、カウンタウェイト側にも別にバンパを設けることが有効であることは明らかである。

この場合、例えば、カウンタウェイトがプランジャよりも遅れてバンパに当接した場合には、上記の反動や振動を抑制する効果が不充分となることは明らかである。逆に、プランジャがカウンタウェイトよりも遅れてバンパに当接した場合には、反動や振動を抑制する効果が不充分となることに加え、打込機は先にバンパに当接したカウンタウェイトの動きにより、止具を打込む方向と逆向きに反力が発生するため、打ち込み動作に悪影響が発生する。すなわち、プランジャがプランジャ側のバンパと当接するタイミングと、カウンタウェイトがカウンタウェイト側のバンパと当接するタイミングが同時となることが好ましい。

プランジャ、カウンタウェイト、２つのバンパ等の設計寸法を調整することによって、設計上は、これらのタイミングを同時とすることは可能である。しかしながら、実際には、製造精度等に起因した寸法ばらつきがこれらの部品に存在する。このため、プランジャとカウンタウェイトがそれぞれバンパと当接するタイミングには製品毎にばらつきが存在し、これらのタイミングを同時とするように調整することは困難であった。

このため、プランジャと逆向きに移動するカウンタウェイトが用いられる打込機において、部品に寸法ばらつきが存在した場合であっても、作業者に伝わる反動や振動が更に低減される打込機が望まれていた。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解決する発明を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の打込機は、ハウジング内において一方向に沿って一方の側に移動するプランジャに装着されたビットを用いて止具部材を打ち込む動作を行い、前記プランジャと同期して前記一方向に沿って前記プランジャと逆向きに移動するカウンタウェイトを具備する打込機であって、前記ハウジングの内部において、前記プランジャが前記一方の側に移動した際に、前記プランジャにおける前記一方の側の面と当該面と対向する前記ハウジングの内部に設けられた面である第１バンパ支持面との間において挟持される第１のバンパと、前記ハウジングの内部において、前記カウンタウェイトが前記一方の側と反対の他方の側に移動した際に、前記カウンタウェイトにおける前記他方の側の面と当該面と対向する前記ハウジングの内部に設けられた面である第２バンパ支持面との間において挟持される第２のバンパと、を具備し、前記第１バンパ支持面と前記第２バンパ支持面とが、前記一方向に沿って同一方向に連動して前記ハウジング内を移動する構成とされたことを特徴とする。
本発明の打込機において、前記第１のバンパは前記第１バンパ支持面に固定され、前記第２のバンパは、前記第２バンパ支持面に固定されたことを特徴とする。
本発明の打込機は、前記第１バンパ支持面が前記他方の側に形成された第１バンパベースと、前記第２バンパ支持面が前記一方の側に形成された第２バンパベースとが一体化された構造が、前記ハウジング内において前記一方向に沿って移動する構成とされたことを特徴とする。
本発明の打込機において、前記プランジャ及び前記カウンタウェイトは、前記プランジャ及び前記カウンタウェイトを前記一方向に沿って貫通するシャフトに沿って移動し、前記第１のバンパ及び前記第２のバンパは、前記シャフトを囲んで設けられ、前記第１バンパベースと前記第２バンパベースとは、前記ハウジング内において、前記シャフトから見て前記プランジャ、前記カウンタウェイト、前記第１のバンパ、及び前記第２のバンパよりも外側に設けられたバンパベース連結部によって連結されたことを特徴とする。
本発明の打込機は、前記第１バンパベースよりも前記一方の側に設けられ前記第１バンパベースと対向し前記ハウジングに設けられた第１バンパベース対向面と前記第１バンパベースとの間、又は前記第２バンパベースよりも前記他方の側に設けられ前記第２バンパベースと対抗し前記ハウジングに設けられた第２バンパベース対向面と前記第２バンパベースとの間に、弾性変形可能な弾性部材が設けられたことを特徴とする。
本発明の打込機は、前記プランジャと前記第１のバンパとが当接することによって、前記第１バンパベースが前記一方の側に移動する構成とされたことを特徴とする。
本発明の打込機は、前記カウンタウェイトと前記第２のバンパとが当接することによって、前記第２バンパベースが前記他方の側に移動する構成とされたことを特徴とする。

本発明は以上のように構成されているので、部品に寸法ばらつきが存在した場合であっても、作業者に伝わる反動や振動が更に低減された打込機を得ることができる。

本発明の実施の形態となる打込機の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態となる打込機においてプランジャが下降する際のメインボディ内の状況を示す断面図である。 本発明の実施の形態となる打込機においてプランジャが第１のバンパに当接する際の状況を拡大して示す断面図である。 従来の打込機におけるメインボディ内の構造を示す断面図である。

本発明の実施の形態となる打込機の構成について説明する。図１は、この打込機１００の構成を示す断面図である。この打込機１００を用いて、ピン（止具部材）が図中下側の木材や石膏ボード（被打込部材）に打ち込まれる。

この打込機１００においては、図１における上下方向が中心軸方向とされた略円筒形状のメインボディ（ハウジング）１０と、メインボディ１０の上側と連結され図中左方向に延伸するハンドル３０と、メインボディ１０の下側と連結されハンドル３０と略平行に図中左側に延伸するサブボディ４０が設けられる。サブボディ４０の中には動力源となるモータ４１が設けられる。また、図中におけるハンドル３０の左端とサブボディ４０の左端は、バッテリ装着部４２で連結され、バッテリ装着部４２には、その脱着が容易とされた状態で、モータ４１を駆動させるバッテリ４３が装着される。メインボディ１０、ハンドル３０、サブボディ４０は、実際には軽量な樹脂材料で一体化されて構成されたハウジングとなっている。ハンドル３０とその下側のサブボディ４０との間には空隙が形成されるため、作業者はハンドル３０を上側から把持し、下側に位置する木材等（被打込部材）に対して打ち込み作業を行うことができる。

メインボディ１０内には、図中で上下方向に延伸するシャフト１１が固定されており、シャフト１１に沿って往復運動をするプランジャ１２が設けられている。図におけるプランジャ１２の右側には、ピンをその下端部で打ち込む動作を行いシャフト１１と平行とされた上下方向に細長いビット１３が固定されている。ビット１３の下端側は、プランジャ１２の上下運動に伴ってメインボディ１０内の下側に設けられビット１３を下側で支持するビットガイド１４に沿って移動する。ビットガイド１４の図中右側の下側には、下側に突出するノーズ１５が設けられ、その下端には射出口１５Ａが形成されている。ピンは、サブボディ４０の下側に設けられたマガジン４４から自動的に供給され、この射出口１５Ａを通り下側に向かって打ち込まれる。

ピンの打ち込み動作は、プランジャ１２が上側に位置しプランジャ１２に係止されたコイルバネ１６が圧縮された状態から、コイルバネ１６が伸びる動作によって行われる。プランジャ１２を移動させコイルバネ１６を圧縮させる動作は、モータ４１の回転が、複数の歯車が組み合わされて構成された減速機構４５で減速され、圧縮機構４６を介して行われる。

また、メインボディ１０の下側には、上下方向に移動可能なプッシュレバー１７が、バネ（図示せず）によって下側に付勢された状態で装着されている。外力が働かない状態では、プッシュレバー１７の下端は射出口１５Ａよりも下側となる。このため、打ち込み作業のために作業者が射出口１５Ａを木材等に当接させた場合に、プッシュレバー１７はメインボディ１０に対して相対的に上側に移動する。また、ハンドル３０の下側には、トリガレバー３１が設けられている。作業者がトリガレバー３１を握りこれを上側に移動させ、かつ射出口１５Ａを木材等に当接させプッシュレバー１７を上側に移動させた場合に、ピンの打ち込み動作、すなわち、プランジャ１２の下降動作が開始される。

この動作に際して、プランジャ１２はコイルバネ１６による強い衝撃力で下側に移動するが、ピンの打ち込み深さは、打ち込み動作毎に均一である必要がある。打ち込み動作に際しては、プランジャ１２の下側への移動は、第１のバンパ１８で制限される。第１のバンパ１８は、メインボディ１０内においてシャフト１１を囲んで設けられ、その下面がメインボディ１０の下側に設けられた第１バンパ支持面２３Ａで支持される。このため、プランジャ１２が下降した場合には、プランジャ１２の下面が第１のバンパ１８と当接し、その下降運動が制限され、第１のバンパ１８は、ピンの打ち込み動作に用いられた以外の余剰エネルギーを吸収する。このため、第１のバンパ１８は、弾性体、例えば硬質ゴム材料で構成され、第１バンパ支持面２３Ａに固定される。

一方、上記のプランジャ１２の上下動の反作用は、メインボディ１０（ハウジング）等に伝わり、ハンドル３０を介して作業者に伝わる。この反作用によって、作業者がこの打込機１００を保持して打ち込み作業を行うことに支障が出る場合がある。この反作用を低減するため、この打込機１００においては、シャフト１１に沿ってプランジャ１２と反対側に移動するように構成されたカウンタウェイト２０が設けられている。カウンタウェイト２０とプランジャ１２との関係は、例えば特許文献１に記載されたものと同様に、カウンタウェイト２０は常にプランジャ１２と逆方向に移動する。このため、プランジャ１２が最下部に到達した時に、カウンタウェイト２０は最上部に位置する。

このため、上昇したカウンタウェイト２０をメインボディ１０の上側で支持する第２のバンパ２２が、カウンタウェイト２０と、メインボディ１０の上側に設けられた第２バンパ支持面２４Ａとの間に設けられる。カウンタウェイト２０から余剰エネルギーを吸収させるために、第２のバンパ２２も弾性体で構成され、第２バンパ支持面２４Ａに固定される。ここで、本実施の形態では、プランジャ１２、カウンタウェイト２０は共に上下方向に往復運動するが、その振幅は、プランジャ１２側でカウンタウェイト２０よりも大きくなっている。一方、カウンタウェイト２０はプランジャ１２よりも重く、結果として、往復運動の際の慣性モーメントは、プランジャ１２側、カウンタウェイト２０側で同等とされている。この構成によって、打ち込み動作時にプランジャ１２によってメインボディ１０（ハウジング）に対して働く衝撃力が、カウンタウェイト２０によってメインボディ１０に対して働く衝撃力によって相殺される。このため、打ち込み動作時において作業者に伝わる反動・振動を低減することができる。

なお、上記の構成において、プランジャ１２自身と第１のバンパ１８、カウンタウェイト２０自身と第２のバンパ２２のそれぞれが当接する代わりに、プランジャ１２に固定された第１のバンパ当接部材（例えば金属部材等）、カウンタウェイト２０に固定された第２のバンパ当接部材（例えば金属部材等）がそれぞれ第１のバンパ１８、第２のバンパ２２と当接するようにしても、同様に機能することは明らかである。このため、ここでは、こうした当接部材を含めて、上記のように第１のバンパ１８と当接する部品全体をプランジャ１２、第２のバンパ２２と当接する部品全体をカウンタウェイト２０とする。

図２は、３種類の状態における図１のＡ−Ａ方向の断面図であり、メインボディ１０中におけるプランジャ１２、カウンタウェイト２０と第１のバンパ１８、第２のバンパ２２との間の図１と垂直な方向における関係を示している。図２においては、（ａ）〜（ｃ）にかけて、プランジャ１２が下側に移動し、これに伴ってカウンタウェイト２０が上側に移動している。図２においては、シャフト１１の中心軸である軸線Ｏよりも図２における右側の構造のみが示されているが、この構造は、図１に例示されているように、シャフト１１の中心軸に関して左右対称である。ビット１３は、図２における紙面向こう側又は手前側においてプランジャ１２に固定されている。

図２（ａ）に示されるように、この打込機１００においては、シャフト１１は、プランジャ１２及びカウンタウェイト２０を上下方向に貫通する。図２（ａ）においては、打ち込み動作（プランジャ１２の下降動作）が行われる直前の状態が示されている。このため、プランジャ１２は上部に、カウンタウェイト２０は下部に位置し、コイルバネ１６が圧縮された状態となっている。また、第１バンパ支持面２３Ａは、メインボディ１０の下部に設けられた第１バンパベース２３の上面、第２バンパ支持面２４Ａは、メインボディ１０の上部に設けられた第２バンパベース２４の下面となっている。第１バンパベース２３、第２バンパベース２４は、シャフト１１から見た左右両側において板状のインナーフレーム（バンパベース連結部）１９で連結されるインナーフレーム１９は、図１においては紙面向こう側と紙面手前側にそれぞれ設けられている。

また、中心軸が鉛直方向とされた略円筒形状のメインボディ１０の下側は、下部スライダ２５で閉塞される。下部スライダ２５は、その底板となる下部スライダ底板部２５Ａと、その側壁部である下部スライダ側壁部２５Ｂとを具備する。同様に、メインボディ１０の上側は、上部スライダ２６で閉塞され、上部スライダ２６は、その天板となる上部スライダ天板部２６Ａと、その側壁となる上部スライダ側壁部２６Ｂとを具備する。下部スライダ２５、上部スライダ２６は、メインボディ１０に固定される、あるいはメインボディ１０の一部とされる。

下部スライダ２５における下部スライダ底板部２５Ａの上面は、第１バンパベース２３の下面と対向する第１バンパベース対向面２５Ｃとなっており、図２（ａ）の状態においては、第１バンパベース２３の下面と第１バンパベース対向面２５Ｃの間には空隙が設けられている。また、上部スライダ２６における上部スライダ天板部２６Ａの下面は、第２バンパベース２４の上面と対向する第２バンパベース対向面２６Ｃとなっており、図２（ａ）の状態においては、第２バンパベース２４の上面と第２バンパベース対向面２６Ｃの間には空隙が設けられている。また、第１バンパベース２３の側面は下部スライダ２５の下部スライダ側壁部２５Ｂの内面を摺動し、第２バンパベース２４の側面は上部スライダ２６の上部スライダ側壁部２６Ｂの内面を摺動する。また、第１バンパベース２３の下面と第１バンパベース対向面２５Ｃの間、第２バンパベース２４の上面と第２バンパベース対向面２６Ｃの間における空隙には弾性変形可能な弾性部材、例えば、ゴム状の部材がそれぞれ設けられている、あるいは、これらの間に密封された空気が弾性部材として機能する構成とされる。このため、第１バンパベース２３は自重によって下側に付勢されるものの、図２（ａ）の状態においては、第１バンパベース２３の下面と第１バンパベース対向面２５Ｃの間、第２バンパベース２４の上面と第２バンパベース対向面２６Ｃの間の伸縮可能な空隙はそれぞれ維持されている。

このため、第１バンパベース２３、第２バンパベース２４、及びこれらを連結するインナーフレーム１９は、図２（ａ）の状態から一体となってメインボディ１１内を鉛直方向で移動することができる。

図２（ａ）の状態から、プランジャ１２が下側に移動し、かつカウンタウェイト２０が上側に移動することによって、打ち込み動作が行われる。図２（ｂ）（ｃ）は、この打ち込み動作の際に、カウンタウェイト２０が第２のバンパ２２とが当接するよりも先に、プランジャ１２と第１のバンパ１８とが当接した場合の状態を図２（ａ）と同様に示す。図２（ａ）の状態は、プランジャ１２が第１のバンパ１８と当接した瞬間の状況を示しており、カウンタウェイト２０は第２のバンパ２２と当接していない。図２（ｃ）の状態は、図２（ｂ）の状態の直後の状態を示している。なお、実際にはこれらの状態においてカウンタウェイト２０と第２のバンパ２２との間の距離は小さいが、ここではこの状況を誇張して示しているため、この状態におけるカウンタウェイト２０と第２のバンパ２２との間の距離が大きくされている。

図３（ａ１）は、図２（ｂ）の状態におけるプランジャ１２側の状況を拡大して示す図であり、図３（ａ２）は、図２（ｂ）の状態におけるカウンタウェイト２０側の状況を拡大して示す図である。同様に、図３（ｂ１）は、図２（ｃ）の状態におけるプランジャ１２側の状況を拡大して示す図であり、図３（ｂ２）は、図２（ｃ）の状態におけるカウンタウェイト２０側の状況を拡大して示す図である。

図３（ａ１）、（ａ２）に示されるように、プランジャ１２が第１のバンパ１８に当接した瞬間においては、第１バンパベース２３の下面と第１バンパベース対向面２５Ｃの間の空隙は図２（ａ）の状態と同様に維持され、第１バンパベース２３の下面と第１バンパベース対向面２５Ｃの間の間隔がＤとされる。

図３（ｂ１）は、図３（ａ１）の状態から、プランジャ１２が更に下降した状態を示す。第１のバンパ１８を介して第１バンパベース２３が下側に押され、第１バンパベース２３の下面と第１バンパベース対向面２５Ｃの間の間隔が零となるまで第１バンパベース２３が下降する。すなわち、第１バンパベース２３が図３（ａ１）の状態からＤだけ下側に移動する。

この際、図３（ｂ２）に示されるように、インナーフレーム１９を介して第１バンパベース２３と連結された第２バンパベース２４も、同様にＤだけ下側に移動する。このため、カウンタウェイト２０と第２バンパベース２４、及び第２のバンパ２２との間の間隔が狭まる。このため、カウンタウェイト２０が第２のバンパ２２と当接するまでの時間間隔が短くなる。すなわち、第１バンパベース２３と第２バンパベース２４とがインナーフレーム１９によって結合されているため、プランジャ１２が第１のバンパ１８に当接するタイミングと、カウンタウェイト２０が第２のバンパ２２に当接するタイミングとが近づくように制御される。

上記の例は、カウンタウェイト２０が第２のバンパ２２と当接するよりも先にプランジャ１２が第１のバンパ１８と当接する場合を示していたが、プランジャ１２が第１のバンパ１８と当接するよりも先にカウンタウェイト２０が第２のバンパ２２と当接する場合においても、これらが当接するタイミングが近づくような制御が自動的に行われる。

このため、プランジャ１２、カウンタウェイト２０、第１のバンパ１８、第２のバンパ２２等の製造の際に寸法誤差が存在しても、カウンタウェイト２０が第２のバンパ２２と当接するタイミングとプランジャ１２が第１のバンパ１８と当接するタイミングが同時に近づくように制御される。これによって、部品に寸法ばらつきが存在した場合であっても、作業者に伝わる反動や振動が低減される。

なお、上記の例では、図２（ａ）の状態（待機状態）において、第１バンパベース２３の下面と第１バンパベース対向面２５Ｃの間、第２バンパベース２４の上面と第２バンパベース対向面２６Ｃの間には、共に空隙が形成されていた。しかしながら、例えば、図２（ａ）の状態において、第１バンパベース２３の下面と第１バンパベース対向面２５Ｃの間にのみ空隙を設け、第２バンパベース２４の上面と第２バンパベース対向面２６Ｃとを密着させた形態としても、一方向のみとなるが、上記と同様の動作が可能であることは明らかである。例えば、こうした形態は、第１バンパベース２３の下面と第１バンパベース対向面２５Ｃの間にのみ弾性部材を挿入することによって実現できる。この場合においては、プランジャ１２が第１のバンパ１８と接地するタイミングが早かった場合においてのみ第１バンパベース２３、第２バンパベース２４が移動する上記の制御が行われる。すなわち、プランジャ１２が第１のバンパ１８と接地するタイミングが先行した場合において、カウンタウェイト２０が第２のバンパ２２と接地するタイミングを早める動作が行われ、カウンタウェイト２０が第２のバンパ２２と接地するタイミングが先行した場合においては、プランジャ１２が第１のバンパ１８と接地するタイミングを早める動作は行われない。こうした制御は、プランジャ１２が第１のバンパ１８と接地するタイミングが大幅に先行することを特に抑制したい場合において特に有効である。

逆に、図２（ａ）の状態において、第２バンパベース２４の上面と第２バンパベース対向面２６Ｃの間にのみ空隙を設け、第１バンパベース２３の下面と第１バンパベース対向面２５Ｃとを密着させた形態とすることもできる。こうした形態は、第２バンパベース２４の上面と第２バンパベース対向面２６Ｃの間にのみ弾性部材を挿入し、これらの間に空隙を設けることによって実現できる。この場合においては、カウンタウェイト２０が第２のバンパ２２と接地するタイミングが早かった場合においてのみ第１バンパベース２３、第２バンパベース２４が移動する上記の制御が行われる。すなわち、カウンタウェイト２０が第２のバンパ２２と接地するタイミングが先行した場合において、プランジャ１２が第１のバンパ１８と接地するタイミングを早める動作が行われ、プランジャ１２が第１のバンパ１８と接地するタイミングが先行した場合においては、カウンタウェイト２０が第２のバンパ２２と接地するタイミングを早める動作は行われない。こうした制御は、カウンタウェイト２０が第２のバンパ２２と接地するタイミングが大幅に先行することを特に抑制したい場合において特に有効である。

すなわち、こうした設定は、プランジャ１２が大幅に早く接地すること、カウンタウェイト２０が大幅に早く接地することのどちらを特に抑制すべきか、という観点に基づいて行うことができる。これは、プランジャ１２、カウンタウェイト２０、第１のバンパ１８、第２のバンパ２２の製造における寸法ばらつきの傾向や、上記のタイミングにずれが生じた場合の特性に応じて定めることができる。

参考として、従来の打込機におけるメインボディ１０内におけるプランジャ１２、カウンタウェイト２０と第１のバンパ１８、第２のバンパ２２との間の図１と垂直な方向における関係を図４に示す。図４は、図２（ａ）の状態に対応している。従来の構造においても、メインボディ１０内で第１バンパベース２３と第２バンパベース２４とを上下方向で連結するインナーフレーム１９は、全体の補強のために用いられている。ただし、第１バンパベース２３、第２バンパベース２４は、共にメインボディ１０に固定されている。

このため、上記の打込機１００は、図４の構造において、メインボディ１０を上下方向に長くし、かつメインボディ１０に固定された下部スライダ２５、上部スライダ２６を追加している。これにより、下部スライダ２５の下部スライダ側壁部２５Ｂ、上部スライダ２６の上部スライダ側壁部２６Ｂを、第１バンパベース２３、第２バンパベース２４がそれぞれ摺動する構成とされている。上記の例では、インナーフレーム１９が第１バンパベース２３と第２バンパベース２４を連結するバンパベース連結部として用いられていたが、この他にも、メインボディ１０内の部品をバンパベース連結部として用いることができる。すなわち、従来の構造である図４の構造の小変更によって上記の打込機１００を容易に製造することができる。

下部スライダ２５、上部スライダ２６は、メインボディ１０と一体化されていてもよい。ただし、上記のとおり、下部スライダ２５、上部スライダ２６は摺動面を具備するため、これらの交換が容易となるように、これらをメインボディ１０に対して装着する上記の構成が特に好ましい。

また、上記の構成に限定されず、第１バンパベースと第２バンパベースとが一体化されて移動する構成であれば、同様の効果を奏することは明らかである。この際、第１バンパベースと第２バンパベースとを一体化する構成は任意である。更に、これらが一体化されていなくとも、第１バンパ支持面と第２バンパ支持面とが連動して同一方向に移動する構成であれば、同様の効果を奏することは明らかである。

また、上記の例では、第１のバンパ１８は第１バンパ支持面２３Ａに、第２のバンパ２２は第２バンパ支持面２４Ａに、それぞれ固定されているものとしたが、第１のバンパがプランジャと第１バンパ支持面との間、第２のバンパがカウンタウェイトと第２バンパ支持面との間に挟持される構成であれば、同様の動作が行われることは明らかである。このため、例えば第１のバンパ、第２のバンパは、それぞれプランジャ、カウンタウェイトに固定されていてもよい。

１０ メインボディ（ハウジング）
１１ シャフト
１２ プランジャ
１３ ビット
１４ ビットガイド
１５ ノーズ
１５Ａ 射出口
１６ コイルバネ
１７ プッシュレバー
１８ 第１のバンパ
１９ インナーフレーム（バンパベース連結部）
２０ カウンタウェイト
２２ 第２のバンパ
２３ 第１バンパベース
２３Ａ 第１バンパ支持面
２４ 第２バンパベース
２４Ａ 第２バンパ支持面
２５ 下部スライダ
２５Ａ 下部スライダ底板部
２５Ｂ 下部スライダ側壁部
２５Ｃ 第１バンパベース対向面
２６ 上部スライダ
２６Ａ 上部スライダ天板部
２６Ｂ 上部スライダ側壁部
２６Ｃ 第２バンパベース対向面
３０ ハンドル
３１ トリガレバー
４０ サブボディ
４１ モータ
４２ バッテリ装着部
４３ バッテリ
４４ マガジン
４５ 減速機構
４６ 圧縮機構
１００ 打込機

Claims (7)

1. ハウジング内において一方向に沿って一方の側に移動するプランジャに装着されたビットを用いて止具部材を打ち込む動作を行い、前記プランジャと同期して前記一方向に沿って前記プランジャと逆向きに移動するカウンタウェイトを具備する打込機であって、
   前記ハウジングの内部において、前記プランジャが前記一方の側に移動した際に、前記プランジャにおける前記一方の側の面と当該面と対向する前記ハウジングの内部に設けられた面である第１バンパ支持面との間において挟持される第１のバンパと、
   前記ハウジングの内部において、前記カウンタウェイトが前記一方の側と反対の他方の側に移動した際に、前記カウンタウェイトにおける前記他方の側の面と当該面と対向する前記ハウジングの内部に設けられた面である第２バンパ支持面との間において挟持される第２のバンパと、を具備し、
   前記第１バンパ支持面と前記第２バンパ支持面とが、前記一方向に沿って同一方向に連動して前記ハウジング内を移動する構成とされたことを特徴とする打込機。
2. 前記第１のバンパは前記第１バンパ支持面に固定され、前記第２のバンパは、前記第２バンパ支持面に固定されたことを特徴とする請求項１に記載の打込機。
3. 前記第１バンパ支持面が前記他方の側に形成された第１バンパベースと、前記第２バンパ支持面が前記一方の側に形成された第２バンパベースとが一体化された構造が、前記ハウジング内において前記一方向に沿って移動する構成とされたことを特徴とする請求項１又は２に記載の打込機。
4. 前記プランジャ及び前記カウンタウェイトは、前記プランジャ及び前記カウンタウェイトを前記一方向に沿って貫通するシャフトに沿って移動し、
   前記第１のバンパ及び前記第２のバンパは、前記シャフトを囲んで設けられ、
   前記第１バンパベースと前記第２バンパベースとは、前記ハウジング内において、前記シャフトから見て前記プランジャ、前記カウンタウェイト、前記第１のバンパ、及び前記第２のバンパよりも外側に設けられたバンパベース連結部によって連結されたことを特徴とする請求項３に記載の打込機。
5. 前記第１バンパベースよりも前記一方の側に設けられ前記第１バンパベースと対向し前記ハウジングに設けられた第１バンパベース対向面と前記第１バンパベースとの間、又は前記第２バンパベースよりも前記他方の側に設けられ前記第２バンパベースと対抗し前記ハウジングに設けられた第２バンパベース対向面と前記第２バンパベースとの間に、弾性変形可能な弾性部材が設けられたことを特徴とする請求項３又は４に記載の打込機。
6. 前記プランジャと前記第１のバンパとが当接することによって、前記第１バンパベースが前記一方の側に移動する構成とされたことを特徴とする請求項３から請求項５までのいずれか１項に記載の打込機。
7. 前記カウンタウェイトと前記第２のバンパとが当接することによって、前記第２バンパベースが前記他方の側に移動する構成とされたことを特徴とする請求項３から請求項５までのいずれか１項に記載の打込機。

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