JP2016084377A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】ポリカーボネート樹脂が本来有する特性、透明性、耐衝撃性等を保持したまま、摺動性および耐光性を著しく改善したポリカーボネート樹脂組成物の提供。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂(A)100重量部あたり、ポリスチレン系粒子(B)0.01〜2.0重量%、特定のアルキルケテンダイマー(C)1〜20重量部、及び紫外線吸収剤(D)1〜20重量部を含有するポリカーボネート樹脂組成物。
【効果】前記ポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂本来の特性、すなわち、透明性、及び耐衝撃性を損なうことなく、特に、摺動性及び耐候性に優れている。このため、このポリカーボネート樹脂から形成された板材を重ねた後であっても板材間が密着して取扱いがしにくいということがなく作業性に優れるものである。
【選択図】なし
【解決手段】ポリカーボネート樹脂(A)100重量部あたり、ポリスチレン系粒子(B)0.01〜2.0重量%、特定のアルキルケテンダイマー(C)1〜20重量部、及び紫外線吸収剤(D)1〜20重量部を含有するポリカーボネート樹脂組成物。
【効果】前記ポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂本来の特性、すなわち、透明性、及び耐衝撃性を損なうことなく、特に、摺動性及び耐候性に優れている。このため、このポリカーボネート樹脂から形成された板材を重ねた後であっても板材間が密着して取扱いがしにくいということがなく作業性に優れるものである。
【選択図】なし
Description
本発明は、摺動性及び耐候性に優れたポリカーボネート樹脂組成物に関するものである
ポリカーボネート樹脂は、透明性、耐衝撃性、耐熱性、熱安定性等に優れた熱可塑性樹脂であり、建築材料、道路用資材、自動車部品などの分野で広く用いられている。また、ポリカーボネート樹脂は、透明性および耐衝撃性に優れることから、屋根材や壁材として波型形状の板材等にも採用されている。しかしながら、ポリカーボネート樹脂から得られたこのような板材を重ねた際、板材間が密着して取扱いがしにくいといった不具合が発生する場合があり、かかる不具合が発生しないように摺動性に優れたポリカーボネート樹脂が要望されている。
これまで、上記欠点を改良する目的でポリカーボネート樹脂にポリテトラフルオロエチレン樹脂を配合した樹脂組成物が提案されている(特許文献1)。しかしながら、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を配合することで摺動性は改良されるものの、
(1)ポリカーボネート樹脂の長所である透明性を大きく低下させると共に、
(2)ポリカーボネート樹脂の耐衝撃性が損なわれる、という問題があり、これらの改良が求められていた。
(1)ポリカーボネート樹脂の長所である透明性を大きく低下させると共に、
(2)ポリカーボネート樹脂の耐衝撃性が損なわれる、という問題があり、これらの改良が求められていた。
本発明は、ポリカーボネート樹脂が本来有する特性、透明性、耐衝撃性等を保持したまま、摺動性および耐候性を著しく改善したポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明者は、かかる課題に鑑み鋭意研究を行った結果、驚くべきことに、ポリカーボネート樹脂に架橋ポリスチレンビーズ、特定のアルキルケテンダイマー、及び紫外線吸収剤を含有させることにより、優れた摺動性および耐候性が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂(A)100重量部あたり、ポリスチレン系粒子(B)0.01〜2.0重量部、一般式1で表されるアルキルケテンダイマー(C)1〜20重量部、及び紫外線吸収剤(D)1〜20重量部を含有するポリカーボネート樹脂組成物を提供するものである。
一般式1:
一般式1:
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂本来の特性、すなわち、透明性等を損なうことなく、特に、摺動性及び耐候性に優れている。このため、このポリカーボネート樹脂から形成された波形形状などの板材を重ねた後であってもこれら板材間が密着して取扱いがしにくいということがなく作業性に優れるものである。
以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は、以下に示す実施形態及び例示物等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施することができる。
本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂(A)とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(通称ビスフェノールA)から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールAの他に、ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ブタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)オクタン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)フェニルメタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル−3−メチルフェニル)プロパン、1,1−ビス(4−ヒドロキシ−3−第三ブチルフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3−ブロモフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジブロモフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジクロロフェニル)プロパンのようなビス(ヒドロキシアリール)アルカン類、1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)シクロペンタン、1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサンのようなビス(ヒドロキシアリール)シクロアルカン類、4,4′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、4,4′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、4,4′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、4,4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、4,4′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類が挙げられる。
これらは単独または2種類以上混合して使用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、4,4′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような3価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。3価以上のフェノールとしてはフロログルシン、4,6−ジメチル−2,4,6−トリ−(4−ヒドロキシフェニル)−ヘプテン、2,4,6−ジメチル−2,4,6−トリ−(4−ヒドロキシフェニル)−ヘプタン、1,3,5−トリ−(4−ヒドロキシフェニル)−ベンゾール、1,1,1−トリ−(4−ヒドロキシフェニル)−エタンおよび2,2−ビス−〔4,4−(4,4′−ジヒドロキシジフェニル)−シクロヘキシル〕−プロパンなどが挙げられる。
ポリカーボネート樹脂(A)の粘度平均分子量は、特に制限はないが、成形加工性、強度の面より通常10000〜100000、より好ましくは15000〜35000、さらに好ましくは18000〜30000の範囲である。また、かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調整剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
きる。
きる。
本発明にて使用されるポリスチレン系粒子(B)は、スチレン重合体またはスチレン共重合体の粒子があげられる。なかでもスチレン−ジビニルベンゼン共重合体等の架橋ポリスチレン粒子が好適に用いられ、市販品としては松浦社製ファインパールPB−3011Eまたは積水化成品工業社製テクポリマーSBX等として入手可能である。
ポリスチレン系粒子(B)の平均粒子径は、5〜30μmである。平均粒子径が5μm未満では得られた板材の透明性に劣り、また30μ m を超えるとやはり透明性に劣るので好ましくない。より好ましい平均粒子径は、8〜20μ mの範囲である。
ポリスチレン系粒子(B)の屈折率は、1.58〜1.60の範囲が好ましい。ポリカーボネート樹脂( A ) の屈折率が1.58〜1.59であることから、より近い屈折率であることが望ましい。ポリスチレン系粒子(B)の屈折率が1.58未満では、ヘーズが発生して透過率等透明性が低下する場合がある。また、1.60を超えると、ヘーズが発生して透明性が低下する場合がある。より好ましくは1.585〜1.595の範囲である。
ポリスチレン系粒子(B)の配合量は、ポリカーボネート樹脂(A)あたり0.01〜2.0重量部の範囲である。0.01重量部未満では滑り性に劣り、かつ2.0重量部を超えると透明性が損なわれるので好ましくない。より好ましくは、0.05〜1.0重量部の範囲である。
本発明にて使用されるアルキルケテンダイマー(C)は一般式1にて示される化合物である。
一般式1:
一般式1:
一般式1において、Rは、同一でも異なっても良いが、炭素数6〜33のアルキル基、好ましくは炭素数10〜21のアルキル基である。
一般式1において、更に好ましくは、Rは、同一でも異なっても良いが、炭素数が10〜21のアルキル基である化合物が使用できる。
アルキルケテンダイマー(C)の配合量は、ポリカーボネート樹脂(A)100重量部あたり1〜20重量部である。1重量部未満では摺動性に劣り、20重量部を越えると造粒加工が困難になり樹脂組成物のペレットを得ることができなくなることから好ましくない。好ましい配合量は、1〜10重量部、更に好ましくは2〜5重量部である。
本発明にて使用される紫外線吸収剤(D)は、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、またはベンゾフェノン系の紫外線吸収剤が好ましく用いられる。特に、一般式(2)で表されるベンゾトリアゾール系化合物、および/または一般式(3)で表されるトリアジン系化合物からなる紫外線吸収剤が好ましい。
一般式(2):
一般式(2):
本発明にて使用される紫外線吸収剤の分子量は、400以上のものが好ましい。これらは、それぞれADEKA社製LA31、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製TINUVIN1577FFとして入手可能である。
本発明にて使用される紫外線吸収剤(D)の使用量は、ポリカーボネート樹脂(A)100重量部あたり1〜20重量部である。1重量部未満では耐候性が不足し、20重量部を超えるとポリカーボネート樹脂自体の粘度が低下したり、成形中紫外線吸収剤の蒸散に起因する発煙が著しくなるため好ましくない。より好ましくは、3〜15重量部の範囲である。
本発明の各種配合成分(A)、(B)、(C)、(D)の配合方法には特に制限はなく、任意の混合機、例えばタンブラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等によりこれらを混合し、通常の単軸または二軸押出機等で溶融混練することができる。また、これら配合成分の配合順序や一括混合、分割混合を採用することについても特に制限はない。
また、混合時、必要に応じて他の公知の添加剤、例えば離型剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、染顔料、展着剤(エポキシ大豆油、流動パラフィン等)や強化材(ガラス繊維、炭素繊維、タルク、マイカ等)等、又、他の樹脂を配合することができる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物から波形形状を有する板材等を成形する方法については、押出成形機によりシート状に押出成形し、型付け工程により成形される。押出成形温度は260〜300℃が望ましい。
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。ただし本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲においては、任意に変更乃至改変して実施することができる。なお、特に断りのない限り、実施例中の「%」及び「部」は、それぞれ重量基準に基づく「重量%」及び「重量部」を示す。
使用した配合成分は、以下のとおりである。
ポリカーボネート樹脂(A):
ビスフェノールAとホスゲンから合成されたポリカーボネート樹脂
(住化スタイロンポリカーボネート社製 カリバー200−3
粘度平均分子量:28000、以下、「PC」と略記)
ポリスチレン系粒子(B):
松浦社製 PB−3011E (以下、「PS」と略記)
アルキルケテンダイマー(C):
永恒化工社製 AKD1840(以下、「AKD」と略記)
紫外線吸収剤(D):
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤:
アデカ社製 LA−31(以下、「UVA」と略記)
ポリカーボネート樹脂(A):
ビスフェノールAとホスゲンから合成されたポリカーボネート樹脂
(住化スタイロンポリカーボネート社製 カリバー200−3
粘度平均分子量:28000、以下、「PC」と略記)
ポリスチレン系粒子(B):
松浦社製 PB−3011E (以下、「PS」と略記)
アルキルケテンダイマー(C):
永恒化工社製 AKD1840(以下、「AKD」と略記)
紫外線吸収剤(D):
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤:
アデカ社製 LA−31(以下、「UVA」と略記)
前述の各種配合成分を表1および表2に示す配合比率にて一括してタンブラーに投入し、10分間乾式混合した後、二軸押出機(JSW製TEX−30α)を用いて、溶融温度280℃にて混練し、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。
(成形品の摺動性の評価)
上記で得られた各種樹脂組成物のペレットをそれぞれ120℃で4時間乾燥した後に、押出成型機(田辺プラスチック社製VS40単軸押出機)を用いて設定温度300℃で、押出し、1.0mm厚のポリカーボネート押出シートを得た。このシート中央部から試験片(63x63x1mm)を切り出した。
押出シートから切りだした試験片の動摩擦係数を、荷重は用いず押出シートを2枚重ねてJIS K7125に準拠して測定し、0.25以下を良好とした。当該相手材も上記方法で作成した押出シートを用いた。
上記で得られた各種樹脂組成物のペレットをそれぞれ120℃で4時間乾燥した後に、押出成型機(田辺プラスチック社製VS40単軸押出機)を用いて設定温度300℃で、押出し、1.0mm厚のポリカーボネート押出シートを得た。このシート中央部から試験片(63x63x1mm)を切り出した。
押出シートから切りだした試験片の動摩擦係数を、荷重は用いず押出シートを2枚重ねてJIS K7125に準拠して測定し、0.25以下を良好とした。当該相手材も上記方法で作成した押出シートを用いた。
(成形品の透明性の評価)
上記で得られた各種樹脂組成物の試験片を用いてJIS K7361に準じ、試験片厚み1mmの光線透過率を測定し、光線透過率が86%以上を良好とした。
上記で得られた各種樹脂組成物の試験片を用いてJIS K7361に準じ、試験片厚み1mmの光線透過率を測定し、光線透過率が86%以上を良好とした。
(初期着色)
上記で得られた各種樹脂組成物の試験片の黄変度をASTM D1925に準拠して測定し、9以下を良好とした。
上記で得られた各種樹脂組成物の試験片の黄変度をASTM D1925に準拠して測定し、9以下を良好とした。
(耐候性)
上記で得られた各種樹脂組成物の試験片をスガ試験機製スーパーキセノンウェザーメーターSX−75で600時間照射した後、上記と同じ方法で黄変度を測定し、その上昇値(△YI)を算出し、6以下を良好とした。尚、試験は照射強度150W/m2、雨有りの条件下で実施した。
上記で得られた各種樹脂組成物の試験片をスガ試験機製スーパーキセノンウェザーメーターSX−75で600時間照射した後、上記と同じ方法で黄変度を測定し、その上昇値(△YI)を算出し、6以下を良好とした。尚、試験は照射強度150W/m2、雨有りの条件下で実施した。
ポリカーボネート樹脂組成物が本発明の構成要件を満足する場合(実施例1〜7)にあっては、全ての評価項目に対して良好な結果を示した。
一方、ポリカーボネート樹脂組成物が本発明の構成要件を満足しない場合においては、いずれの場合も何らかの欠点を有していた。
比較例1は架橋ポリスチレンビーズが本発明の定める範囲よりも少ない場合で摺動性に劣っていた。
比較例2架橋ポリスチレンビーズが本発明の定める範囲よりも多い場合で、透明性に劣っていた。
比較例3はアルキルケテンダイマーが本発明の定める範囲より少ない場合で、摺動性に劣っていた。
比較例4はアルキルケテンダイマーが本発明の定める範囲より多い場合で、この場合は、造粒困難によりペレットが作成出来なかった。
比較例5はUVAが本発明の定める範囲より少ない場合で、耐候性に劣っていた。
比較例6はUVAが本発明の定める範囲より多い場合で、初期YIに劣っていた。
比較例1は架橋ポリスチレンビーズが本発明の定める範囲よりも少ない場合で摺動性に劣っていた。
比較例2架橋ポリスチレンビーズが本発明の定める範囲よりも多い場合で、透明性に劣っていた。
比較例3はアルキルケテンダイマーが本発明の定める範囲より少ない場合で、摺動性に劣っていた。
比較例4はアルキルケテンダイマーが本発明の定める範囲より多い場合で、この場合は、造粒困難によりペレットが作成出来なかった。
比較例5はUVAが本発明の定める範囲より少ない場合で、耐候性に劣っていた。
比較例6はUVAが本発明の定める範囲より多い場合で、初期YIに劣っていた。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂本来の特性、すなわち、透明性、および耐衝撃強度等を損なうことなく、特に、摺動性及び耐候性に優れているため、このポリカーボネート樹脂から形成された波形形状等の板材を重ねた後であっても当該板材間が密着して取扱いがしにくいということがなく作業性に優れるものであり、産業上の利用価値が極めて高いものである。
Claims (4)
- 前記ポリスチレン系粒子(B)の配合量が、前記ポリカーボネート樹脂(A)100重量部あたり、0.05〜1.0重量部である、請求項1に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 前記アルキルケテンダイマー(C)の配合量が、前記ポリカーボネート樹脂(A)100重量部あたり1〜10重量部である、請求項1に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系化合物および/またはトリアジン系化合物である、請求項1に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014216013A JP2016084377A (ja) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014216013A JP2016084377A (ja) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016084377A true JP2016084377A (ja) | 2016-05-19 |
Family
ID=55972482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014216013A Pending JP2016084377A (ja) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2016084377A (ja) |
-
2014
- 2014-10-23 JP JP2014216013A patent/JP2016084377A/ja active Pending
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