JP2016076439A - リチウムイオン電池の正極電極、その製造方法及びそれを用いたリチウムイオン電池 - Google Patents
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Abstract
Description
また、逆に高電位でも過度の電池温度の上昇が見られない場合でも、第1層中の化合物の分解反応が生じてしまうため、少々の高電位で温度が上がり電池性能が上昇したとしても、化合物分解反応が生じ、正常な電池としては機能しなくなってしまう。さらに、電位値制御での分解反応のため、電極部ミクロでみると電子を通しやすい部分、通しにくい部分も生じ、不均一な反応となってしまう場合がある。そうなると、電池暴走を安定して抑制しきれないなどの課題も残ってしまう。
リチウムイオン電池用正極は、少なくとも、ガス発生材料と導電材と結着剤などから構成される正極第1層を正極集電体上に形成し、正極第2層は、正極活物質、結着剤、導電材等をN−メチルピロリドンなどの溶媒中で混合した後、正極第1層上に積層塗布、乾燥することで2層以上の層から形成することができる正極電極である。
正極第1層に含まれるガス発生材料(揮発材料)は感熱性である必要があり、電池が異常と思われる温度域に入った際、すみやかにガスを発生させることが必要である。
たとえば、本実施形態では、ガス発生材料として、昇華性材料が挙げられる。昇華性材料には、無機材料、有機材料両方とも存在するが、目的に合致すればどちらを選択しても構わない。
例えば、無機材料としては代表的なものとしてはヨウ素などが挙げられる。
また、有機系材料としては、パラジクロロベンゼン、サリチル酸(2‐ヒドロキシ安息香酸)、ナフタレン、テレフタル酸、カフェイン(無水、一水和物)、メントール、食品添加物にも使用されるBHT(ブチルヒドロキシトルエン)、BHA(ブチルヒドロキシアニソール)なども挙げられる。
また、電池異常の温度域、例えば60℃以上140℃以下、特には80℃以上140℃以下付近で昇華する材料としては、上記の中では、ヨウ素、ナフタレン、BHTなどが挙げられる。
但し、たとえばシュウ酸のように、熱による揮発後、特に有毒であったり、爆発的な反応を引き起こしたりするものについては使用困難の可能性もあり、使用可否判断が必要である。
特には、ヨウ素は、発生したガスも不活性であり、熱暴走抑制とともに、万が一発火した場合でも、発生したガスですぐに発火抑制もできるため有効である。
具体的には、(ポリ)アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、(シクロ)オレフィン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、エンジニアリングプラスチック類、スーパーエンジニアリングプラスチック類、ウレア系樹脂、メラミン系樹脂、共重合系樹脂、アセテート系樹脂、シリコン系樹脂、シリカ系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、セルロース系樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられる
従来より、溶剤系では、ポリフッ化ビニリデン樹脂、水系ではSBR(スチレン、ブタジエン共重合樹脂(ゴム)が用いられる場合が多い。
ガス発生させ安全性が担保される量を充填するとよい。
また残りの2重量%以上90重量%以下のうち、結着剤の量は最少量で構わない。このときの最少量とは、塗料が固練りでき、各層との密着性を維持し電池性能を低下させない量のことを言う。
それ以外はリチウムイオン電池の通常状態で正極第1層が抵抗となる層にならずに、導電剤がロスなく電子を集電体に移動させることができれば問題はない。
ほとんどの場合は、できるだけ結着剤を少なくし、ガス発生材料や導電剤を多く盛り込むため粉体状態である場合が多く、プラネタリーミキサーで固練りを実施する場合が多い。
固練り後は、結着剤が溶解している溶剤や集電体(基材)への濡れ性を考慮し、さらに溶剤で希釈したり、他溶剤を混合したりして使用しても構わなく、塗工に適した固形分、粘度にするとよい。
正極第1層の厚みとしては、0.1μm以上10μm以下、好ましくは0.5μm以上5μm以下である。
但し、正極第1層を薄く塗工する場合は、その限りではないが、ウェットテンションダイ方式も選択することができる。
厚みムラがないことは、当然であるが、特に多条の場合、幅方向に塗工、未塗工の部分ができるため、各条を形成するシム端部とダイヘッドリップ刃先とからの距離がどの条も同じなるように精度高く形成されている必要がある。可能であれば、1μm以下の精度で寸法が規定でき、直角となっているとなおよい。
さらには、脈動を低減させる装置を付設しても構わない。
特にLiCoO2やLiNiO2、LiNi(X)Co(Y)Mn(1‐X‐Y)O2などのような層状化合物を電池の活物質として用いる場合、過充電時に熱暴走を引き起こしやすいことが知られている。
また、正極活物質としては、上記リチウム遷移金属酸化物を複数混合して使用することもでき、また、2元系、3元系材料を用いてよい。
更に、正極第1層と正極第2層とを連続的な製造工程(インライン)で作製する場合には、正極第1層及び正極第2層の乾燥を低温短時間で行うことが好ましい。設定温度は、ガス発生材料性状に合わせることが必要である。
リチウムイオン電池の負極は、少なくとも、負極活物質、導電剤及び結着剤から構成される層を形成した、少なくとも1層以上からなる負極電極である。
負極に含まれる負極活物質は、特に限定されるものではなく、リチウム等の金属材料、ケイ素、スズ、チタン等を含有する合金系材料、グラファイト、コークス等の炭素材料のような、リチウムイオンを吸蔵・放出できる化合物を単独乃至は組み合わせて用いることができる。また、負極活物質としてリチウム金属箔を用いる場合、銅等の金属集電体上にリチウム箔を圧着して形成することができる。また負極活物質として合金材料、炭素材料を用いる場合は、負極活物質と結着剤、導電助剤等とを水、NMP等の溶媒中で混合した後、銅等の金属集電体上に塗布、乾燥することで形成することができる。
非水電解液は、特に限定されるものではなく、有機溶媒などの溶媒に支持塩を溶解させたもの、電解質兼溶媒であるイオン液体、そのイオン液体に更に支持塩を溶解させたもの等を挙げることができる。
正極と負極との接触を防止するためのセパレータとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン製や芳香族ポリアミド樹脂製の微孔膜または不織布、無機セラミック粉末を含む多孔質の樹脂コートなどを挙げることができる。
正極第1層2の準備として、導電剤としてアセチレンブラック(HS‐100、電気化学工業製)10重量部、高温でガスを発生する材料として、ヨウ素(粉末)85質量部、結着剤として、スチレンブタジエン共重合体(ゴム)(BM‐400、JSR製)5重量部を投入し、ディゾルバーで分散を行った。
さらに水添加を添加し分散処理を行い、塗工に必要な固形分のペーストを調製した。このペーストをアルミニウム箔集電体1(20μm厚:東洋アルミニウム製)上に塗布し、乾燥処理を行うことで、正極第1層2を得た。乾燥処理後の正極第1層2の塗工量は、10g/m2であった。
正極第1層2の高温でガスを発生する材料にナフタレンを85重量部用いた。それ以外は、実施例1と同様にしてラミネート型電池を作製した。
正極第1層2を形成することなく、アルミニウム箔集電体1(20μm厚)上に実施例1の正極第2層3を直接形成した正極を使用したこと以外は、実施例1と同様にしてラミネート型電池を作製した。
実施例1と同様の方法で準備をしたが、その際正極第1層2にガス発生材料を用いず(0重量部)、その分導電剤を増量し導電剤95重量部、結着剤を5重量部としたこと以外は、実施例1と同様にしてラミネート型電池を作製した。
実施例1と同様の方法で準備をしたが、その際正極第1層2にガス発生材料としてヨウ素を99重量部、導電剤を1重量部、結着剤を1重量部としたこと以外は、実施例1と同様にしてラミネート型電池を作製した。
実施例1と同様の方法で準備をしたが、その際正極第1層2にガス発生材料としてヨウ素を5重両部、導電剤を90重量部、結着剤を5重量部にしたこと以外は実施例1と同様にしてラミネート型電池を作製した。
過充電時の電池外観変化を比較した。
実施例1、2および比較例1〜4で作製したそれぞれの正極と実施例1の負極とを用いて、電解液に1mol/Lの六フッ化リン酸リチウムを含有し、且つ重量比が1対1となるような割合でエチレンカーボネートとジエチルカーボネートとが混合された溶媒を用いたラミネート型電池を作製した。電池の容量は、正極と負極とを積層し500mAhとなるように設計し、その電池について過充電試験を実施した。
測定温度を25℃として、充電電流1500mAで12Vまで充電し、その時の電池の様子を観察したところ、実施例1、2および比較例3の電池では、特に変化は生じず、比較例1、2および4の電池からは白煙が生じ、比較例1、2では最終的には発火した。結果は表1のようになった。
TG/DTA(示差熱・熱重量変化測定)を行った。
実施例1、2および比較例1〜4で作製した各電極について、熱分析(TG/DTA)を行った。
条件は、窒素フロー下にて、昇温速度は2℃/minで室温から200℃まで実施した。
その結果、実施例1、2および比較例3においては、80℃〜140℃の間で揮発による重量減少が見られた。
また、比較例1、2及び4においては、顕著な重量変化は見られなかった。
通常作動時の電池の100サイクル後充放電容量維持率を比較した。
実施例1、2および比較例1〜4で作製した各電極を用いて、対極に金属リチウム、電解液に1mol/Lの六フッ化燐酸リチウムを含有し、且つ重量比が1対1となるような割合でエチレンカーボネートとジエチルカーボネートとが混合された溶媒を用いたラミネート型電池を作製し、充放電100サイクル後の容量維持率を評価した。
但し、比較例3のように正極第1層中にガス発生材料が顕著に多い場合は、電池性能が劣化していることが確認できた。
過熱時の内部抵抗を測定した。
実施例1、2および比較例1〜4の各電極を用いて、評価3と同様にラミネート型電池を作製し、過充電し電池を過熱状態とした。
測定温度を25℃として、充電電流1mAで5Vまで充電した。活物質にLiCoO2を用いた際の一般的な充電終止電圧である4.1Vを超えても電位上昇を強制的に継続し、電池内部の温度を上昇させた。正極第1層を設けた電極では過充電において充電電位が上昇やすくなっていくことも確認された。
通常のラミネートセル構成の比較例1の抵抗値を1とした場合の各例での抵抗値の比較を表4に示した。
過充電し過熱された電池内部状態を分解目視にて観察した。
評価4にて、過充電した実施例1、2および比較例1〜4のラミネート型電池を分解し、正極側の状態を目視にて確認した。
また、平時使用の場合は、正極第1層2の存在は、正極第1層2がない場合と比較してその電池性能に遜色ないことも確認した。
2 正極第1層
3 正極第2層
4 セパレータ
5 負極集電体
6 負極層
7 電解液
8 正極ケース
9 負極ケース
10 ガスケット
21 正極電極(正極第1層あり):積層時両面塗布
22 正極電極(正極第1層なし):積層時両面塗布
31 負極電極:積層時両面塗布
Claims (8)
- リチウムイオン電池の正極電極であって、高温状態において揮発してガスを発生するガス発生材料と、導電剤と、結着剤とを有し、前記リチウムイオン電池の正極集電体上に形成された正極第1層と、
正極活物質と、導電剤と、結着剤とを有し、前記正極第1層上に形成された正極第2層とを備え、
過充電による高温状態になった場合に、前記正極第1層中の前記ガス発生材料が揮発することで前記正極集電体と前記正極第2層との間の電気的抵抗が上昇する、正極電極。 - 前記ガス発生材料が、80℃以上140℃以下で昇華する材料である、請求項1に記載の正極電極。
- 前記ガス発生材料が、常温(25℃)、大気圧下では固体である、請求項1または2に記載の正極電極。
- 前記ガス発生材料が、昇華性のある有機材料あるいは無機材料である、請求項1〜3のいずれかに記載の正極電極。
- 前記正極第1層における、ガス発生材料の固形分比率が、15重量%以上98重量%以下である、請求項1〜4のいずれかに記載の正極電極。
- 前記ガス発生材料が、ヨウ素である、請求項1〜5のいずれかに記載の正極電極。
- リチウムイオン電池の正極電極の製造方法であって、
前記リチウムイオン電池の正極集電体上に、高温状態において揮発してガスを発生するガス発生材料と、導電剤と、結着剤とを有する正極第1層を形成する工程と、
前記正極第1層を形成する工程に対してインライン又はオフラインで、前記正極第1層上に、正極活物質と、導電剤と、結着剤とを有する正極第2層を形成する工程とを含む、製造方法。 - 請求項1〜6のいずれかに記載の正極電極を有する、リチウムイオン電池。
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