JP2016074485A - 容器処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】隣接して密集する容器から受ける大きなプレッシャを軽減する。【解決手段】容器処理装置１は、搬送中の容器Ｐに散水による熱処理等の処理をするメインコンベヤ５と、搬送方向がメインコンベヤ５と直交して前記処理済の容器Ｐをメインコンベヤ５の出口側から排出する排出コンベヤ８を備え、メインコンベヤ５の出口側と前記排出コンベヤ８との間に両者に併設する接続コンベヤ９を設けて、接続コンベヤ９の搬送方向を排出コンベヤ８の搬送方向と逆方向とし、接続コンベヤ９の上流端部にガイド９Ｇ１を設け、ガイド９Ｇ１を接続コンベヤ９におけるメインコンベヤ５側の岸下流側から接続コンベヤ９における排出コンベヤ８側の岸上流側へ傾斜した形状とする。【選択図】図１

Description

本発明は、パストライザ、ウォーマ、クーラ等、メインコンベヤ上を搬送中の内容物が充填された容器に温水または冷水をシャワー散水して、容器の加熱、冷却等の処理をする容器処理装置に関する。

従来から、パストライザ、ウォーマ、クーラ等の容器処理装置は、搬送中の容器にシャワーによる散水処理をして容器を加熱或いは冷却するメインコンベヤと、搬送方向がメインコンベヤと直交し、メインコンベヤの入口側に隣接して容器をメインコンベヤに供給する供給コンベヤと、搬送方向がメインコンベヤと直交し、メインコンベヤの出口側に隣接して容器をメインコンベヤから排出する排出コンベヤとを備えており、供給コンベヤ或いは排出コンベヤとメインコンベヤとの容器乗り移り部においては、容器がスムーズに乗り移るようにする工夫がなされてきた（例えば、特許文献１（図１）参照）。

特開２００２−１６０８２２号公報

従来の容器処理装置について、図３、図４を基に説明する。
図３は、従来の容器処理装置を概略的に示した平面図である。
図４は、図３の断面ＩＶ−ＩＶ図であり、要所のみを図示してある。
図３、図４において、従来の容器処理装置１１は、供給コンベヤ４によってガイド４Ｇ１とガイド４Ｇ２にガイドされながら矢印４Ｆの方向へ搬送（搬送速度は１例として１２ｍ／分）されてくる容器Ｐが、前記供給コンベヤ４とメインコンベヤ５の入口側との間に両者に併設して設けられた接続プレート（デッドプレート）１６を介して、入口ガイド（搬送ガイド）７にガイドされながら搬送方向が前記供給コンベヤ４と直交するメインコンベヤ５へ供給され、前記メインコンベヤ５によって矢印５Ｆの方向に搬送（搬送速度は１例として０．４ｍ／分）されている間に、図示しないシャワー装置から所定温度のシャワー散水を受けて熱処理された後、メインコンベヤ５から接続プレート（デッドプレート）１９を介して排出コンベヤ８に排出され、排出コンベヤ８上をガイド８Ｇ１およびガイド８Ｇ２にガイドされて矢印８Ｆの方向へ搬送（搬送速度は１例として１２ｍ／分）されていくように構成されている。

前記メインコンベヤ５は、フレキシブルな搬送体５１が図示しない駆動ローラと従動ローラ５２に懸架され、前記駆動ローラによって走行されて容器Ｐを搬送するようになっている。
また、前記メインコンベヤ５の両側にはガイド５Ｇ１とガイド５Ｇ２が設けられていて、メインコンベヤ５上を搬送される容器Ｐはメインコンベヤ５からはみ出さないようになっている。

前記接続プレート１６は、図４に示すように、供給コンベヤ４とメインコンベヤ５の入口側との間に両者に併設して設けられて、容器Ｐが乗り移っていくようになっており、下流側にガイド１６Ｇが備えられていて、容器Ｐが飛び出していかないようになっている。
また、前記接続プレート１９は、図示を省略してあるが、図４に示す接続プレート１６の場合と同様に、メインコンベヤ５の出口側と排出コンベヤ８との間に両者に併設して設けられて、容器Ｐが乗り移っていくようになっており、ガイド１９Ｇ１とガイド１９Ｇ２が備えられていて、容器Ｐがガイドされるようになっている。

前記説明の従来の容器処理装置１１の作用を説明すると、容器Ｐは、供給コンベヤ４から入口ガイド７にガイドされながら接続プレート１６に乗り移ってメインコンベヤ５側へ供給され、メインコンベヤ５上を搬送されている間に図示しないシャワー装置から所定温度のシャワー散水を受けて熱処理された後、接続プレート１９に乗り移って排出コンベヤ８に排出されていく。

しかしながら、従来の容器処理装置１１の技術では、容器Ｐが供給コンベヤ４から接続プレート１６を介してメインコンベヤ５へ供給される際に、図示破線部Ａ１のように、供給コンベヤ４の最下流側で入口ガイド７にガイドされて搬送される容器Ｐが、供給コンベヤ４から次から次へと供給されてくる密集した容器Ｐによって押されることにより大きなプレッシャを受けることになり、容器Ｐが損傷してしまうという恐れがある。特に容器ＰがＰＥＴボトルのような軽量ボトルの場合には容器Ｐが潰れてしまうという恐れがある。
このために、メインコンベヤ５への容器供給量（処理量）が制限されて生産効率を上げられないという恐れがある。
さらに、メインコンベヤ５への容器Ｐの供給状態がガイド５Ｇ１側に片寄って、メインコンベヤ５の搬送幅全体を有効に利用できないという恐れがあるとともに、前記容器Ｐの片寄りによって、メインコンベヤが蛇行或いは変形しやすく、寿命が短くなるという恐れがある。

また、容器Ｐがメインコンベヤ５から接続プレート１９を介して排出コンベヤ８へ排出される際にも、図示破線部Ｂ１のように、片寄って搬送されてくる容器Ｐがガイド１９Ｇ１側へ密集して搬送されることになり、前記メインコンベヤ５の入口側の前記図示Ａ１部と同様に密集した容器Ｐによる大きなプレッシャが発生して、容器Ｐが損傷してしまうという恐れがある。

次に、従来の容器処理装置の他の形態について、図５および図６を基に説明する。
図５は、従来の容器処理装置を概略的に示した平面図で、図３に相当する図である。
図６は、図５の断面ＶＩ−ＶＩ図であり、要所のみを図示してある。
図５および図６において、前記従来の容器処理装置１１と同じ構造のものは同じ符合を付してあり、重複する説明は省略する。
図５および図６において、従来の容器処理装置１１Ａは、供給コンベヤ４によって矢印４Ｆの方向へ搬送（搬送速度は１例として１２ｍ／分）されてくる容器Ｐが、接続コンベヤ１６Ａを介して、入口ガイド７にガイドされながら搬送方向が前記供給コンベヤ４と直交するメインコンベヤ５へ供給され、前記メインコンベヤ５によって矢印５Ｆの方向に搬送（搬送速度は１例として０．４ｍ／分）されている間に、図示しないシャワー装置から所定温度のシャワー散水を受けて熱処理され、メインコンベヤ５から接続コンベヤ１９Ａを介して排出コンベヤ８に排出され、排出コンベヤ８上をガイド８Ｇ１およびガイド８Ｇ２にガイドされて矢印８Ｆの方向へ搬送（搬送速度は１例として１２ｍ／分）されていくように構成されている。

前記接続コンベヤ１６Ａは、前記メインコンベヤ５の入口側と前記供給コンベヤ４との間に両者に併設して設けられていて、ガイド１６ＡＧが備えられており、前記供給コンベヤ４の搬送方向４Ｆと同じ搬送方向１６ＡＦに走行され、その搬送速度（１例として８ｍ／分）は前記供給コンベヤ４の搬送速度（１例として１２ｍ／分）より遅い速度となっている。なお、前記ガイド１６ＡＧは供給コンベヤ４からメインコンベヤ５側へ移送される容器Ｐが飛び出していかないようになっている。

前記接続コンベヤ１９Ａは、前記メインコンベヤ５の出口側と前記排出コンベヤ８との間に両者に併設して設けられていて、ガイド１９ＡＧ１とガイド１９ＡＧ２が備えられており、前記排出コンベヤ８の搬送方向８Ｆと同じ搬送方向１９ＡＦに走行され、その搬送速度（１例として８ｍ／分）は前記排出コンベヤ８の搬送速度（１例として１２ｍ／分）より遅い速度となっている。なお、ガイド１９ＡＧ１およびガイド１９ＡＧ２はメインコンベヤ５から排出コンベヤ８側へ移送される容器Ｐの乗り移り用ガイドとなっている。

前記説明の従来の容器処理装置１１Ａの作用を説明すると、容器Ｐは、供給コンベヤ４から入口ガイド７にガイドされながら接続コンベヤ１６Ａに乗り移ってメインコンベヤ５の入口側へ供給され、メインコンベヤ５での処理を受けた後、メインコンベヤ５からは接続コンベヤ１９Ａを介して、排出コンベヤ８に排出され、搬送されていく。

しかしながら、従来の容器処理装置１１Ａの技術では、接続コンベヤ１６Ａが供給コンベヤ４の搬送方向４Ｆと同じ搬送方向１６ＡＦで搬送されるために、図示破線部Ａ２において、従来の容器処理装置１１による容器Ｐの乗り移りの場合と同様に、容器Ｐにかかる大きなプレッシャが発生して、容器Ｐが損傷してしまうという恐れ、容器Ｐがメインコンベヤ５のガイド５Ｇ１側へ片寄って供給されてしまうという恐れがある。

また、従来の容器処理装置１１Ａの技術では、接続コンベヤ１９Ａが排出コンベヤ８の搬送方向８Ｆと同じ搬送方向１９ＡＦで搬送されるために、図示破線部Ｂ２において、従来の容器処理装置１１による容器Ｐの乗り移りの場合と同様に容器Ｐにかかる大きなプレッシャが発生して、容器Ｐが損傷してしまうという恐れがある。

また、前記特許文献１によれば、前記容器処理装置１１Ａと同様に容器乗り移り部において、供給コンベヤもしくは排出コンベヤに併設され、メインコンベヤの端部を覆ってメインコンベヤの搬送面と供給コンベヤもしくは排出コンベヤの搬送面とをそれぞれ接続し、その容器搬送方向をそれぞれ供給コンベヤおよび排出コンベヤと同方向に設定した接続コンベヤを設けて、前記容器乗り移り部での容器の残留、或いは、転倒を防止するとしている。

しかしながら、前記特許文献１の技術では、前記容器乗り移り部での容器の残留、或いは、転倒の防止はできるが、前記容器処理装置１１Ａの場合と同様に、前記乗り移り部で容器が直角方向に搬送方向を変えることに伴う容器と搬送ガイドとの衝突プレッシャ或いは容器と容器との衝突プレッシャが強く発生して、容器Ｐが損傷してしまうという恐れがあるとともに、メインコンベヤへの容器の供給状態の片寄りが発生してしまうという恐れがあり、前記容器にかかるプレッシャの軽減、メインコンベヤへの容器供給状態の片寄りの軽減に関する技術は開示されていない。

本発明は、上述の事情に鑑み、搬送方向がメインコンベヤと直交して容器をメインコンベヤの入口側に供給する供給コンベヤ、或いは、搬送方向がメインコンベヤと直交して容器をメインコンベヤの出口側から排出する排出コンベヤとメインコンベヤとの容器乗り移り部で、容器が搬送ガイド或いは隣接して密集する容器から受ける大きなプレッシャを軽減し、さらには、メインコンベヤへの容器の供給状態の片寄りを軽減できる容器処理装置を提供することを目的としている。

前記の課題に対し、本発明は以下の手段により解決を図る。
（１）第１の手段の容器処理装置は、搬送中の容器に散水による熱処理等の処理をするメインコンベヤと、搬送方向がメインコンベヤと直交して前記処理済の容器をメインコンベヤの出口側から排出する排出コンベヤを備え、前記メインコンベヤの出口側と前記排出コンベヤとの間に両者に併設する接続コンベヤを設けて、該接続コンベヤの搬送方向を前記排出コンベヤの搬送方向と逆方向とし、前記接続コンベヤの上流端部にガイドを設け、前記ガイドを前記接続コンベヤにおける前記メインコンベヤ側の岸下流側から該接続コンベヤにおける前記排出コンベヤ側の岸上流側へ傾斜した形状としたことを特徴とする。

（２）第２の手段の容器処理装置は、前記第１の手段の容器処理装置において、前記接続コンベヤの下流端部に、接続コンベヤにより移送されてくる容器の排出コンベヤへの乗り移り用ガイドを設け、前記乗り移り用ガイドを前記接続コンベヤの前記メインコンベヤ側の岸上流側から該接続コンベヤにおける前記排出コンベヤ側の岸下流側へ傾斜した形状としたことを特徴とする。

本発明は、搬送方向がメインコンベヤと直交して容器をメインコンベヤの入口側に供給する供給コンベヤとメインコンベヤの入口側との間に両者に併設する接続コンベヤを設けて、該接続コンベヤの搬送方向を前記供給コンベヤの搬送方向と逆方向に設定したことにより、供給コンベヤ最下流側近辺での搬送容器にかかるプレッシャを低減できるという効果を有する。また、メインコンベヤの容器供給がメインコンベヤの搬送幅の一方に片寄らずに、前記搬送幅全体にほぼ均一に容器供給でき、メインコンベヤへの容器供給量（処理量）を増大できるとともに、メインコンベヤの蛇行或いは変形を防止でき、寿命延長を図ることができるという効果を有する。

本発明は、容器処理装置において、前記接続コンベヤの搬送速度を可変とするように構成したことにより、供給コンベヤおよびメインコンベヤでの容器搬送量或いは容器搬送速度との兼ね合いで、接続コンベヤの搬送速度を適宜に選択して、前記搬送容器にかかるプレッシャの低減を最適にすることができ、また、メインコンベヤの搬送幅全体に均一に容器供給ができるという効果を有する。

本発明は、容器処理装置において、前記接続コンベヤの下流端部に乗り移り用ガイドを設けたことにより、接続コンベヤにより移動されてくる容器が残留することなく前記メインコンベヤに乗り移っていくという効果を有する。

本発明は、容器処理装置において、前記乗り移り用ガイドを前記接続コンベヤの左岸上流側から右岸下流側へ傾斜した形状としたことにより、前記乗り移り用ガイドにガイドされる容器が、前記接続コンベヤから前記メインコンベヤへ滞留することなく乗り移っていくという効果を有する。

本発明は、メインコンベヤの出口側と搬送方向がメインコンベヤと直交する排出コンベヤとの間に両者に併設する接続コンベヤを設けて、該接続コンベヤの搬送方向を前記排出コンベヤの搬送方向と逆方向に設定したことにより、メインコンベヤ出口側近辺での搬送容器にかかるプレッシャを低減できるという効果を有する。

本発明は、容器処理装置において、前記接続コンベヤの搬送速度を可変とするように構成したことにより、メインコンベヤおよび排出コンベヤでの容器搬送量或いは容器搬送速度との兼ね合いで、接続コンベヤの搬送速度を適宜に選択して、前記搬送容器にかかるプレッシャの低減を最適にすることができるという効果を有する。

本発明は、容器処理装置において、前記接続コンベヤの下流端部に、接続コンベヤにより移動されてくる容器が前記排出コンベヤに乗り移っていくようにガイドする第２の乗り移り用ガイドを設けたことにより、第２の接続コンベヤにより移動されてくる容器が残留することなく前記排出コンベヤに乗り移っていくようになるという効果を有する。

本発明は、容器処理装置において、前記乗り移り用ガイドを前記接続コンベヤの左岸上流側から右岸下流側へ傾斜した形状としたことにより、前記乗り移り用ガイドにガイドされる容器が、前記接続コンベヤから前記排出コンベヤへ滞留することなく乗り移っていくという効果を有する。

本発明の実施の形態に係わる容器処理装置を概略的に示した平面図である。 図１の断面ＩＩ−ＩＩ図であり、要所のみを図示してある。 従来の容器処理装置を概略的に示した平面図である。 図３の断面ＩＶ−ＩＶ図であり、要所のみを図示してある。 従来の容器処理装置を概略的に示した平面図で、図３に相当する図である。 図５の断面ＶＩ−ＶＩ図であり、要所のみを図示してある。

以下、この発明の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
（本発明の実施の形態）

本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係わる容器処理装置を概略的に示した平面図である。
図２は、図１の断面ＩＩ−ＩＩ図であり、要所のみを図示してある。
図１および図２において、前記説明の従来の容器処理装置１１或いは容器処理装置１１Ａと同じ構造のものは同じ符合を付してあり、重複する説明は省略する。
図１および図２において、本発明の実施の形態に係わる容器処理装置１は、供給コンベヤ４によって矢印４Ｆの方向へ搬送（搬送速度は１例として１２ｍ／分）されてくる容器Ｐが、接続コンベヤ６を介して入口ガイド（搬送ガイド）７にガイドされながら搬送方向が前記供給コンベヤ４と直交するメインコンベヤ５へ供給され、前記メインコンベヤ５によって矢印５Ｆの方向に搬送（搬送速度は１例として０．４ｍ／分）されている間に、図示しないシャワー装置から所定温度のシャワー散水を受けて熱処理され、メインコンベヤ５から接続コンベヤ９を介して排出コンベヤ８に排出され、排出コンベヤ８上をガイド８Ｇ１およびガイド８Ｇ２にガイドされて矢印８Ｆの方向へ搬送（搬送速度は１例として１２ｍ／分）されていくように構成されている。

前記接続コンベヤ６は、前記メインコンベヤ５の入口側と前記供給コンベヤ４との間に両者に併設して設けられていて、乗り移り用ガイド６Ｇが備えられており、前記供給コンベヤ４の搬送方向４Ｆと逆の搬送方向６Ｆで走行されるようになっていて、その搬送速度（１例として８ｍ／分）は適宜調整選択できるようになっている。なお、前記乗り移り用ガイド６Ｇは、図１の破線部Ｃに示すように前記接続コンベヤ６の左岸上流側から右岸下流側へ傾斜した形状となっている。

また、前記接続コンベヤ９は、前記メインコンベヤ５の出口側と前記排出コンベヤ８との間に両者に併設して設けられていて、ガイド９Ｇ１および乗り移り用ガイド９Ｇ２が備えられており、前記排出コンベヤ８の搬送方向８Ｆと逆の搬送方向９Ｆで走行されるようになっていて、その搬送速度（１例として８ｍ／分）は適宜調整選択できるようになっている。なお、前記乗り移り用ガイド９Ｇ２は、図１の破線部Ｄに示すように前記接続コンベヤ９の左岸上流側から右岸下流側へ傾斜した形状となっている。

次に、本発明の実施の形態に係わる容器処理装置１の作用を説明する。
容器Ｐは、供給コンベヤ４から入口ガイド７にガイドされながら接続コンベヤ６に乗り移ってメインコンベヤ５側へ供給され、メインコンベヤ５からは接続コンベヤ９に乗り移って排出コンベヤ８に排出され、搬送されていく。
ここで、供給コンベヤ４から接続コンベヤ６への図示破線部Ａの容器乗り移り部においては、容器Ｐは、入口ガイド７の働きによって接続コンベヤ６側へ向きを変えながら搬送されるが、接続コンベヤ６の搬送方向が供給コンベヤ４の搬送方向と逆方向であることから、前記図示Ａ部での容器Ｐが矢印６Ｆの方向へ戻されつつ搬送されることにより、容器Ｐ同志の衝突或いは押し合いが軽減されるとともに、従来の容器処理装置１１或いは容器処理装置１１Ａの場合に発生していたようなガイド５Ｇ１側への片寄りが軽減されて、容器Ｐの一部が乗り移り用ガイド６Ｇにガイドされながらメインコンベヤ５側に移送される等メインコンベヤ５の搬送幅を有効に利用するような状態でメインコンベヤ５側へ搬送されていく。

なお、前記乗り移り用ガイド６Ｇにガイドされる容器Ｐは、前記乗り移り用ガイド６Ｇが前記接続コンベヤ６の左岸上流側から右岸下流側へ傾斜した形状となっているので、図示破線部Ｃのように前記接続コンベヤ６から前記メインコンベヤ５へ滞留することなく乗り移っていく。

また、メインコンベヤ５の出口側から接続コンベヤ９に乗り移って排出コンベヤ８への図示破線部Ｂの容器乗り移り部においては、メインコンベヤ５の搬送幅全体に分散されて出口側へ搬送されてきた容器Ｐは、仮に接続コンベヤ９が停止或いは図示矢印９Ｆと逆方向に走行する場合には、排出コンベヤ８の矢印８Ｆの方向への搬送により排出コンベヤ８へ乗り移った容器Ｐが前記図示Ｂにおいて密集することになり、容器Ｐ同志の衝突或いは押し合いが発生する恐れがあるが、本発明の実施の形態の場合には、接続コンベヤ９が図示矢印９Ｆの方向へ走行しているので、メインコンベヤ５の出口側から搬送されてくる前記図示Ｂ部での容器Ｐが矢印９Ｆの方向へ戻されつつ搬送され、容器Ｐの一部が乗り移り用ガイド９Ｇ２にガイドされながら排出コンベヤ８側に移送される状態となって、容器Ｐ同志の衝突或いは押し合いが軽減されてスムーズに排出コンベヤ８上を排出されていく。

なお、前記乗り移り用ガイド９Ｇ２にガイドされる容器Ｐは、前記乗り移り用ガイド９Ｇ２が前記接続コンベヤ９の左岸上流側から右岸下流側へ傾斜した形状となっているので、図示破線部Ｄのように前記接続コンベヤ９から前記排出コンベヤ８へ滞留することなく乗り移っていく。

なお、前記接続コンベヤ６或いは接続コンベヤ９の搬送速度は、前記説明では１例として８ｍ／分として説明したが、前記容器乗り移り部における前記容器Ｐ同志の衝突或いは押し合いの軽減が適正になるように適宜選択され、容器Ｐは前記容器乗り移り部においてスムーズに乗り移っていく。

１ 容器処理装置
４ 供給コンベヤ
５ メインコンベヤ
６ 接続コンベヤ
６Ｇ 乗り移り用ガイド
７ 入口ガイド
８ 排出コンベヤ
９ 接続コンベヤ
９Ｇ２ 乗り移り用ガイド
Ｐ 容器

Claims (2)

1. 搬送中の容器に散水による熱処理等の処理をするメインコンベヤと、搬送方向がメインコンベヤと直交して前記処理済の容器をメインコンベヤの出口側から排出する排出コンベヤを備え、
   前記メインコンベヤの出口側と前記排出コンベヤとの間に両者に併設する接続コンベヤを設けて、該接続コンベヤの搬送方向を前記排出コンベヤの搬送方向と逆方向とし、
   前記接続コンベヤの上流端部にガイドを設け、
   前記ガイドを前記接続コンベヤにおける前記メインコンベヤ側の岸下流側から該接続コンベヤにおける前記排出コンベヤ側の岸上流側へ傾斜した形状としたことを特徴とする容器処理装置。
2. 請求項１に記載する容器処理装置において、
   前記接続コンベヤの下流端部に、接続コンベヤにより移送されてくる容器の排出コンベヤへの乗り移り用ガイドを設け、
   前記乗り移り用ガイドを前記接続コンベヤの前記メインコンベヤ側の岸上流側から該接続コンベヤにおける前記排出コンベヤ側の岸下流側へ傾斜した形状としたことを特徴とする容器処理装置。

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